MATERIALES

FERROSOS II

Ing. Jorge Rodríguez

Normas en la designación del acero
• En el acero la proporción de carbono establece el
tipo de acero siendo esta inferior a la del hierro
fundido.

ACERO HIERRO FUNDIDO

0.03%C a 1.76%C 1.76%C a 4.5%C

Ing. Jorge Rodríguez

Designación de los aceros
• Permite hablar un lenguaje
común entre el fabricante, el
comerciante y el usuario
Las normas más conocidas son:
– La norma AISI-SAE (Americana)
– La norma DIN (Alemana)
– La norma JIS JAPON
– La norma BS INGLATERRA
– La norma AFNOR FRANCIA
– La norma ITINTEC PERU

Ing. Jorge Rodríguez

 Normalización SAE SAE (Society of Automotive
Engineers) o AISI (American Iron and Steel Institute)
ACEROS

ACEROS ACEROS ACEROS

PARA INOXIDABLES DE
MAQUINARIAS HERRAMIENTAS

ACEROS ACEROS
AL ALEADOS
CARBON

De construcción Resulfurizados Resulfurizados Al manganeso 13xx

10 xx 11 xx y Al niquel 2xxx
refosforados Al niquel-cromo 3xxx
12xx Al molibdeno 4xxx
Al Cr-Mo 41xx
Al Ni-Cr-Mo 98xx
Al Ni-MO 8xxx
Al Cr 5xxx, 5xxxx
Etc.
Ing. Jorge Rodríguez
 Acero para maquinaria

ACERO 1020
10 20
ALEACIÓN CARBÓN

Ing. Jorge Rodríguez

 Acero para maquinaria

• Si existiesen elementos de aleación en el acero, son identificados por

los primeros dígitos:

Ing. Jorge Rodríguez

 Acero para herramientas

ACEROS
PARA
HERRAMIENTAS

PARA RESISTENTE TEMPLADO PARA DE PARA

TRABAJO AL AL USOS ALTA TRABAJO
EN IMPACTO AGUA ESPECIALES VELOCIDAD EN
FRÍO S1 - S5 W2 - W7 CALIENTE

Temp. en aceite 01 - 07 C-W F1-F3 Base de W T1-T15 Base de Cr H10-H19

Temp. al aire A2 - A7 Baja aleación L1-L7 Base de Mo M1-M36 Base de W H20-H39
Alto C, Alto Cr D1 - D7 Moldeo, bajo C P1-P19 Base de Mo H40-H59
Moldeo, otros P20-P39

Ing. Jorge Rodríguez

 Acero para herramientas
• Las normas AISI-SAE han clasificado estos aceros en 6 grupos principales.

Ing. Jorge Rodríguez

Aceros inoxidables

Ing. Jorge Rodríguez

 Normalización DIN (DEUTSCHE
INDUSTRIE NORMEN)

DIN

ACEROS ACEROS
NO ALEADO
ALEADOS

BÁSICOS DE FINOS BAJA ALTA

CALIDAD ALEACIÓN ALEACIÓN

Ing. Jorge Rodríguez

 Designación de aceros no aleados
Los aceros no aleados son también denominados aceros al
carbono. Los aceros no aleados se designan indicando la
resistencia a la tracción o el contenido de carbono

NOMBRE
ABREVIADO DE
LOS MATERIALES
FERREOS

PARTE PARTE TRATAMIENTO

DE DE
FABRICACIÓN COMPOSICIÓN

Ing. Jorge Rodríguez

 Normalización DIN
• Según esta norma la designación del acero debe
constar de:

– Fabricación (grado de desoxidación)

– Composición (componentes, usos y propiedades)
– Tratamiento (proceso posterior a la colada)

Ing. Jorge Rodríguez

 Designación de aceros no aleados
según DIN

Grupo
Parte de
de
fabricación
calidad
Propiedades
de utilización Indice
de
Letra
clases
característica

Ing. Jorge Rodríguez

Designación de aceros no aleados
según DIN
• Parte de fabricación:
U acero colado no
calmado
R acero colado
calmado
RR acero colado
calmado
especialmente

Ing. Jorge Rodríguez

 Designación de aceros no aleados
según DIN
• Propiedades de utilización:
– Q Para conformado.
– Z Para estirado.
– P Para estampado.
– K Para laminado.
– Ro Para tubos.
– S Especial para soldar.
– TT Tenaz a Bajas Tº
– W Resistente al calor.
– A Resistente al
envejecimiento

Ing. Jorge Rodríguez

 LETRA
CARACTERÍSTICA

SUBDIVISIÓN
DE LOS
ACEROS
NO ALEADOS

ACEROS
NO
ALEADOS

Acero de De calidad Aceros

construcción Aceros finos de
en general. C.... construcción
St..... Ck,Cf,Cm,Cq
Ing. Jorge Rodríguez
Respecto al índice de clase de debe tomar en cuenta:

1. En los aceros de construcción, el número que es el índice

de clase multiplicado por 9,81 y redondeado, expresa la
mínima resistencia a la tracción en N/mm2.
2. En los aceros de construcción, el índice de clase puede
indicar el límite de elasticidad si este fuera importante
poniendo detrás de St la letra E.
3. En los aceros de calidad, la centésima parte del índice de
clase expresa el porcentaje de carbono.

Ing. Jorge Rodríguez

Respecto al índice de clase de debe tomar en cuenta:

4. Para caracterizar a los aceros finos no aleados detrás de la

C se ponen las siguiente letras:
k: con bajo contenido de P y S.
f: templable a la llama y por inducción.
m:con indicación del contenido máximo y
mínimo de azufre,
q: para cementación y bonificación,
adecuado para recalcado en frío.

Ing. Jorge Rodríguez

• Grupo de calidad: Indica la resistencia al impacto
–1
–2
– 3 (más resistente)

Ing. Jorge Rodríguez

Designación abreviada de los aceros
no aleados

Ing. Jorge Rodríguez

Designación abreviada de los aceros
no aleados

Ing. Jorge Rodríguez

Designación de los aceros aleados

- De baja aleación: aleantes < 5%

- De alta aleación: aleantes > 5%

Ing. Jorge Rodríguez

Designación de los aceros aleados

• De baja aleación: La suma de

los componentes aleados es menor
al 5% de su masa

Ing. Jorge Rodríguez

Designación de los aceros aleados de
baja aleación

Ing. Jorge Rodríguez

Acero fino de baja aleación

Ing. Jorge Rodríguez

 Designación de los aceros aleados
De alta aleación: La suma de los componentes aleados suma más
de 5% de su masa. Comienza con una X

Ing. Jorge Rodríguez

Acero fino de alta aleación

Ing. Jorge Rodríguez

Hierro Fundido
• Aleación Fe-C con
mas del 1.7% de C.
• Tiene además
elementos como: Si,
Mn, S, P.
• Es colable.

Ing. Jorge Rodríguez

Biela de hierro fundido

Ing. Jorge Rodríguez

Obtención del hierro
• Directamente desde un alto
horno.
• Segunda fusión preparada.
– Crisoles: para pequeñas coladas.
– Horno eléctrico para fusiones de
calidad.
– Horno reverbero: para fundir
grandes piezas.
– Cubilotes: Hornos con
ventilación forzada que se
cargan por la parte superior

Ing. Jorge Rodríguez

 ALTO HORNO

LINGOTES

CUBILOTE AFINO

FUNDICIONES ACEROS

Ing. Jorge Rodríguez

 Ventajas de las fundiciones

• Las coladas son más

sencillas que con el
acero.
– Temperaturas bajas sin
regulación especial.
– Se funden con facilidad
piezas grandes y
pequeñas

Ing. Jorge Rodríguez

Ventajas de las fundiciones
• Características
aceptables.
– Resistencia al desgaste.
– Soporta vibraciones.
– Propiedades
autolubricantes
– Mayor resistencia a la
oxidación.
• Más barato que el acero.

Ing. Jorge Rodríguez

 Clases de fundiciones
• Fundiciones ordinarias
– Duras,grises y atruchadas.
• Fundiciones aleadas
– agregando algunos
elementos.
• Fundiciones especiales.
– Maleables y de grafito
esferoidal (nodular)

Ing. Jorge Rodríguez

Fundiciones duras (blancas)
• El color en la zona de
rotura es blanco.
• Son muy duras y frágiles.
• Resistentes al desgaste.
• No mecanizables.
• Contiene carburo férrico
– Zapatas de freno, ruedas de
ferrocarril

Ing. Jorge Rodríguez

 Fundiciones Grises (con grafito laminar)
• El color gris esta presente
en la superficie de rotura
debido al Si añadido al
baño de fusión
• Son menos duras que las
fundiciones blancas, pero
más tenaces.
• Para producir piezas
moldeadas (coladas)
• Contiene escamas de
grafito
– Cajas, soportes,
poleas,ruedas dentadas.

Ing. Jorge Rodríguez

Fundiciones maleables
• A partir de fundiciones
blancas mediante
tratamiento térmico.
(recocido)
• El tratamiento térmico
aumenta su tenacidad y
resistencia a la tracción.
• Tienen propiedades
mecánicas similares a los
aceros.
• Contiene escamas de
grafito
– Piezas de maquinas de
coser, cadenas, llaves de
tuercas

Ing. Jorge Rodríguez

 Fundiciones con grafito esferoidal
(nodular)
• Pequeñas cantidades de
Mg y Ca forman depósitos
de grafito esferoidal.
• El tratamiento térmico le
da una resistencia similar
a la del acero.
• Pueden mecanizarse
mejor que la fundición
gris.
• Contiene esferas de
grafito.
– Cilindros, conductos

Ing. Jorge Rodríguez

 Designación de las fundiciones (DIN)
SIN ALEACIÓN
1. Símbolo de fundición.
2. Resistencia a la tracción
o bien:
1. Símbolo de fundición.
2. Símbolo C.
3. Contenido de C en
centésimas.
ALEADA
1. Símbolo de fundición
2. Carbono en centésimas
3. Símbolo de elemento
aleante.
4. Contenido de elemento
aleante.
Ing. Jorge Rodríguez
 Fundiciones sin aleación
• Fundición dura GH
– GH-25: 25mm de profundidad
de dureza.
– GH-95: 95 dureza shore.
• Una cifra hasta 50 =
profundidad de dureza,
mayor a 50 dureza shore.
• Fundición nodular GGG
– GGG-40: σ= 400N/mm2
– GGG-70: σ= 700N/mm2
• Acero moldeado: (GS)
– GS-52: Con σ= 510N/mm2.
– GS-C25: Con 0.25% C.
– GS-C55: con 0.55% C
• Fundición gris: GG
– GG-18: σ= 180N/mm2.
– GG K: en coquilla.
– GG Z: (Z=centrífuga)
• Fundición maleable GT
– GTW-55: σ= 450N/mm2
– GTS-45: σ= 440N/mm2
Ing. Jorge Rodríguez
Fundiciones aleadas

• GS-22Mo4
• G-X12Cr14

Ing. Jorge Rodríguez