10 (1) - Control de Arena PDF

Control de Arena
Realizado por:
Luís Rodríguez
Ing. de Petróleo
Completació
Completación y Reacondicionamiento de Pozos
Control de Arena
Realizado por:
Luis Rodríguez
Alexis González
Ing. de Petróleo
Completació
1
Control de Arena
1. DEFINICI ÓN PRODUCCI
DEFINICIÓN ÓN DE ARENA
PRODUCCIÓN
Se define como la producción de

pequeñas partículas de roca (arena)
generalmente de características
petrofísicas y geometría definidas y
constantes, transportadas por fluidos
producidos, tales como petróleo, gas
y agua.
Completació
Control de Arena
PLANIFICACI ÓN
PLANIFICACIÓN
El objetivo de las operaciones de completación

consisten en diseñar pozos cuya producción
no sea afectada por la misma.
Pozos empacados con grava.
Producción.
Vida util.
Completació
2
Control de Arena
ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
DE ARENA
Completació
Control de Arena
CAUSAS DE LA PRODUCCIÓ
PRODUCCIÓN DE ARENA
PRODUCCIÓN
RE
PWS
K PX
ZONA VIRGEN DE PWF
PERMEABILIDAD K KX
ZONA ALTERADA DE
PERMEABILIDAD KX H
RE
RW RX
ZONA NO ALTERADA
ZONA PRODUCTORA H PWS

PWF
ZONA ALTERADA
Completació
3
Control de Arena
Causas de la 0.00707 KH(PE-PWF)

Q
Producció
Producción de Arena
Producción µBO[LN (RO/RW)+S]
Pwt’N
Pe
Pwt Flujo
rd re
rw
CAÍDAS DE PRESIÓN EN EL FLUJO HACIA EL POZO
Completació
Control de Arena
CAUSAS DE LA PRODUCCI ÓN DE ARENA

PRODUCCIÓN
1. En flujo lineal el área es constante = la caída de

presión es constante.
2.- Flujo radial el área disminuye = la velocidad

aumenta = incrementa la caída de presión.
1 4 1 .2 q B o µ ⎛ r e ⎞
pi = pe − ln ⎜ ⎟
kh ⎝ ri ⎠
Completació
4
Control de Arena
PRODUCCIÓN
2700
P erm eabilidad F orm ación = 200 m d

2600 Tasa de P roducción = 5,000 stb/dia
V iscosidad C rudo = 1.02 cp
2500
Presión (psi)
2400
2300
2200
2100
2000
0 200 400 600 800 1000
D istan cia R ad ial (pies)
Completació
Control de Arena
PRODUCCIÓN
3000
P e rm e a b ilid a d F o rm a c ió n = 2 0 0 m d
2900 T a s a d e P rod u c c ió n = 5 ,0 0 0 s tb /d ía
Vis c o s id a d C ru d o = 1 .0 2 c p
2800
P re s ió n Ya c im ie n to = 2 7 0 0 p s i
2700
Presión ( psi )
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
0 10 20 30 40 50
D is ta n c ia R a d ia l (p ie s )
Completació
5
Control de Arena
FORMACIÓ
FORMACIÓN VIRGEN
FORMACIÓN
Completació
Control de Arena
FORMACIÓ
FORMACIÓN DAÑ
FORMACIÓN DAÑADA
DAÑADA
Completació
6
Control de Arena
DAÑ
DAÑO ALREDEDOR DEL POZO
DAÑO
La mayor parte del daño ocurre en la parte

cercana a la cara de la formación.
Reducción de la permeabilidad.
Profundidad de la invasión.
141.2qBo µ ⎛ k ⎞ ⎛ rs ⎞
∆pdaño = ⎜ −1⎟ ln⎜ ⎟
kh ⎝ ks ⎠ ⎝ rw ⎠
Completació
Control de Arena
3000
DA ÑO ALREDEDOR DEL POZO
DAÑO
2500
Damage Zone
2000 Formation Permeability = 1000 md
Thickness
Production Rate = 10,000 stb/day
Damaged Zone Permeability = 100 md
No Damage
Pressure (psi)
6 inches
1500 1 foot
2 feet
5 feet
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Radial Distance (ft)
Completació
7
Control de Arena
3000
DAÑ
DAÑO ALREDEDOR DEL POZO
DAÑO
2500
2000 Formation Permeability = 1000 md

Damaged Zone
Prodcution Rate = 10,000 stb/day
Permeability
Damaged Zone Thickness = 2 ft.
Pressure (psi)
100 md
1500 50 md
25 md
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ra dia l Dista nce (ft)
Completació
Control de Arena
DA ÑO A LA FORMACI
DAÑO ÓN
FORMACIÓN
1.-
1.-Proceso de Perforació
Perforación de un Pozo se genera
Dañ
Daño a la Formació
Formación.
Cualquier restricción al flujo de

fluidos o cualquier fenómeno que
distorsiona las líneas de flujo de
los fluidos.
Ko Kd Influye significativamente en la
productividad.
Ocasiona una caída de presión

Ko adicional en el flujo de los fluidos.
Completació
8
Control de Arena
Taponamiento de gargantas de
Invasión de
poros por formación de revoques
Sólidos
internos
Incremento de presión capilar al

reducir el radio de los poros.
SOBREBALANCE
Cambio de Mojabilidad
Bloqueo por emulsiones
Bloqueo por agua

Invasión de
Líquidos Hinchamiento de arcillas
Migración de finos
Completació
Control de Arena
CAUSAS DEL DA ÑO A LA FORMACI

DAÑO ÓN
FORMACIÓN
DEPÓSITOS ORGÁNICOS.
DEPÓSITOS INORGÁNICOS.
PARTÍCULAS FINAS MÓVILES.
FORMACIÓN DE EMULSIONES.
CAMBIO MOJABILIDAD DE LA ROCA.
INCREMENTO DEL ESFUERZO EFECTIVO.
Completació
9
Control de Arena
OTRAS CAUSAS DEL DA ÑO A LA

DAÑO
FORMACI ÓN
FORMACIÓN
MATERIAL DE CEMENTACION
FUERZA DE FRICCION ENTRE LOS GRANOS
PRESION DE POROS
Completació
Control de Arena
Realizado por:
Luis Rodríguez
Alexis González
Ing. de Petróleo
Completació
10
Control de Arena
OCCIDENTE ORIENTE
SUR
Completació
Control de Arena
CARACAS
CARACAS UBICACIÓ
UBICACIÓN GEOGRAFICA
VENEZUELA N
RIO ORINOCO
FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO
HAMACA
Completació
11
Control de Arena
Sistemas de Control de Arena
9 Abrasión del equipo en subsuelo y

superficie
Métodos, prácticas
y procedimientos
que conducen a 9 Pérdidas en la
minimizar la Para evitar: productividad del
producción de
pozo.
arena que aporta el
yacimiento al
pozo.
9 Necesidad de manejo de
sólidos provenientes de la
formación.
Completació
Control de Arena
Daños en los equipos de

completación y
producción en superficie.
Perdida de
COMPRESIÓN
producción
del pozo. EFECTOS DE LA
PRODUCCION DE
ARENA
ESTACIÓN
DE FLUJO
CABEZAL DEL
POZO
Manejo de sólidos
en superficie.
Producción
diferida.
Altos costos de
mantenimiento.
Completació
12
Control de Arena
ACUMULACIÓ
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE
SUPERFICIE
Alta Producció
Producción
PROCESAMIENTO
POZO
GAS A INYECTOR
PLANTA DE VENTAS
COMPRESIÓN
Separadores Tanques de almacenamiento

DESHIDRATACIÓN / ALMACENAMIENTO
100000
Bls
100000
ESTACIÓN
Bbl.
DE FLUJO
POZO
Bombas
1. LIMPIEZAS
Líneas de prod
EMBARQUE VAPOR
LÍNEAS 2. PRODUCCIÓN
DE
FLUJO
DIFERIDA
Completació
Control de Arena
ACUMULACIÓ
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE FONDO
Baja Producció
Producción
1. LIMPIEZAS
Dañ
Daños en la Complet
2. PRODUCCIÓN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones
DIFERIDA
Completació
13
Control de Arena
REJILLA EROSIONADA
Completació
Control de Arena
Completació
14
Control de Arena
ESQUEMA MECÁNICO
Completación
Completación Sencilla
Sencilla
Revestida
Revestida yyEmpacada
Empacada
Procedimentos
Completació
Control de Arena
ESQUEMA MECÁNICO
Completación
Completación aaHueco
Hueco
Abierto
Abierto yy Empacada
Empacada
BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA
Completació
15
Control de Arena
COLAPSO DE LA FORMACIÓN
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.
VACÍO DETRÁS DEL REVESTIDOR.
VOLÚMENES DE ARENA.
DAÑOS ALREDEDOR DEL POZO
DISMINUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
Completació
Control de Arena
Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Completació
16
Control de Arena
Flujo Flujo
Lineal Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Completació
Control de Arena
CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

Grado de consolidación.
Producción de agua.
Viscosidad del fluido

producido.
Disminución de la presión de poro.

Tasa (BPPD)
AyS))
% AyS
(% AyS
Tasa de producción. Agua

Petróleo
Completació
Completación y Reacondicionamiento de Pozos Tiempo
17
Control de Arena
Realizado por:
Luis Rodríguez
Alexis González
Ing. de Petróleo
Completació
Control de Arena
MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA
M étodo Mec
Método ánico
Mecánico
Consisten
Consisten en
en colocar
colocar una
una barrera
barrera
física
física frente
frente aa lala arena
arena dede
producción,
producción, lolo cual
cual sese hace
hace
mediante
mediante un un filtro
filtro que
que puede
puede ser
ser
metálico
metálico (camisas ranuradas oo
(camisas ranuradas
rejillas)
rejillas)con
conoosin
singrava
grava(empaques).
(empaques).
GRAVA FORMACIÓN
Completació
18
Control de Arena
REJILLAS DE EMPAQUE
WIRE-WRAPPED PREPACKED
WIRE-WRAPPEDSCREEN
SCREEN PREPACKED
WIRE-WRAPPED
WIRE-WRAPPEDSCREEN
SCREEN
CASING-EXTERNAL SPECIAL
SPECIALCLEARANCE
CLEARANCEPREPACKED
CASING-EXTERNALPREPACKED
PREPACKED WIRE-WRAPPED
PREPACKED
WIRE-WRAPPED
WIRE-WRAPPEDSCREEN
SCREEN WIRE-WRAPPEDSCREEN
SCREEN
Completació
Control de Arena
TIPOS DE REJILLAS
De mallas Concéntricas
Completació
19
Control de Arena
DISEÑO DE LAS REJILLAS
Características de la formación
9 Análisis de la arena de formación y arena de

empaque para contenerla.
Criterio de selección de la grava de empaque
9 Método de Saucier.
9 Método de Schwartz.
9 Método de Ordenamiento.
9 Criterio de selección del tamaño de la ranura/rejilla.
9 Volúmenes de arena.
Completació
Control de Arena
M ÉTODOS PARA OBTENER MUESTRAS DE

MÉTODOS
ARENA DE FORMACIÓ
FORMACIÓN PARA DISEÑ
FORMACIÓN DISEÑO DE
DISEÑO
EMPAQUES DE GRAVA
Núcleo de formación
9 Método más representativo y por lo tanto,

recomendado.
9 Costoso.
9 No disponible en la mayoría de los pozos de
desarrollo.
Sacamuestra de fondo de pozo con un bailer
9 No recomendado.
9 Bajo costo. Esta muestra contiene exceso de gruesos y
no contiene las porciones finas. Lleva a diseñar un
empaque con grava/rejilla de mayor tamaño.
Completació
20
Control de Arena
CONT...
Muestra obtenida en superficie del fluido producido
9 No recomendado.
9 Bajo costo. Esta muestra contiene exceso de finos, las
porciones gruesas quedaron en el fondo del pozo. Lleva a
diseñar un empaque con grava/rejilla de menor tamaño lo que
ocasiona un empaque que puede disminuir la productividad.
Núcleo de pared
9 Recomendado.
9 Bajo costo. Método más aceptado
9 Especial cuidado con la contaminación del núcleo por el
revoque del lodo.
9 El revoque contiene porciones finas y arcillosas que pueden
ser consideradas como de la formación.
Completació
Control de Arena
MALLAS
Completació
21
Control de Arena
TAMICES (Vibrador)
Completació
Control de Arena
Distribución Granulométrica, Percentil

La distribución granulométrica representa como se distribuyen los
diferentes tamaños de grano de la arena.
120,00
100,00
% EN PESO ACUMULADO
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
1 0,1 0,01 0,001
PULGADAS
El percentil es el tamaño de partícula que se corresponde con un

determinado porcentaje acumulado.
Completació
22
Control de Arena
Realizado por:
Luis Rodríguez
Alexis González
Ing. de Petróleo
Completació
Control de Arena
Criterios de Selección de Tamaños de Grava

1. Mé
Método de Saucier
Toma el D50 como referencia para dimensionar la grava
Se escoge el D50 por

considerar que es un
valor representativo y
fácil de obtener.
D50G = 6 D50F
El D50 de la grava debe ser 6 veces el d50 de la formación.

Completació
23
Control de Arena
G R A N U LO M ETR ÍA D E FO N D O D E P O ZO .
P O Z O V L A -0 2 7 6 @ 6 2 8 8 ' S P .
100%
Método de Saucier
90%
80% 9 D50f
GRAVA x 4 ARENA
PORCENTAJE EN PESO ACUMULADO
70% Direcció
Dirección
60%
9 D50f x 6 del Flujo
50%
40%
Núcleo Experimental
30%
20%
10%
0%
0 ,0 1 1 1 5
1 0 ,1 0 ,0 1 0 ,0 0 1
T A M A Ñ O D E P A R T Í C U L A ( p u lg a d a s )
Completació
Control de Arena

2. Mé
Método de SCHWARTZ
Toma en cuenta la uniformidad en los tamaños de grano de la arena
de formación, así como la velocidad de entrada del fluido a la
grava.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE SCHWARTZ:
D40
CU =
D90
LA VELOCIDAD DE ENTRADA AL V = Tasa de Produccion

EMPAQUE SE DETERMINA MEDIANTE: 50% del Area de flujo
Completació
24
Control de Arena

2. Mé
Método de SCHWARTZ
1. Si C<3 y V<0.05 pie/seg, el tamaño crítico es igual al D10.
2. Si C>5 o V>0.05 pie/seg, el tamaño crítico es igual al D40.
3. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamaño crítico es igual al D70.
Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el tamaño crítico de la

arena.
Completació
Control de Arena
3. Criterio de Ordenamiento
Este criterio considera la fracción fina de arena de formación y
según esta propone diferentes alternativas para la
completación del pozo.
COEFICIENTE DE ORDEN
D10
CO =
D95
Completació
25
Control de Arena
Ejemplo de Selección de Tamaños

TABLA DE ANÁ
ANÁLISIS GRANULOMÉ
GRANULOMÉTRICO
Pulgada % % Ac. CURVA DE DISTRIBUCIÓ
DISTRIBUCIÓN
muestra acumulado
120,00
0,079 0,00 0,00
0,056 0,06 0,06
0,039 0,39 0,45
0,028 0,74 1,19 100,00
0,02 0,84 2,03

0,014 4,90 6,93
0,0098 30,35 37,28 80,00
% EN PESO ACU MULADO

0,007 17,52 54,80
0,0049 20,74 75,54
0,0035 14,68 90,22 60,00
0,0025 6,04 96,26
0,0021 2,16 98,42
VALORES DE LOS PERCENTILES Y COEFICIENTES 40,00
D10 0,012
D40 0,0098 20,00
D50 0,008
D90 0,0035
D95 0,0027
0,00
<325 MESH 2% AC 1 0,1 0,01 0,001
D40/D90 2,800 PULGADAS
D10/D95 4,444
Completació
Control de Arena
Ejemplo de Selección de Tamaños.

SAUCIER SCHWARTZ CRITERIO DE ORD.
6(D50) = 0.048’’ TOMANDO V > 0.05 CU =2.8 < 5

FT/S, EL VALOR DE CO = 4.44 < 10
SE ESCOGE LA CU = 2.8 <325 MESH = 2% < 5%
GRAVA 12/20
Entonces se toma Intervalos medios a bajos,
D40 como punto de con finos justamente por
diseño. encima del límite.
6(D40) = 0.058 Pueden ser completados
VER TABLA 4-2.
con rejilla como por
ejemplo tejidas.
Completació
26
Control de Arena
Recomendaciones de acuerdo a las relaciones
de ordenamiento y la cantidad de finos
Condiciones Recomendación
D10/D95<10 Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es candidato a
completación con rejilla. Necesita permeabilidad de formación de por lo menos 1
D40/D90<3
Darcy para completación con tubería revestida y perforada, y posible uso de rejilla
SUB 325 MESH<2% preempacada.
D10/D95<10 Intervalos medios a bajos, con finos justamente por encima del límite. Pueden ser
completados con rejilla de nueva tecnología, como por ejemplo rejillas tejidas.
D40/D90<5
Necesita por lo menos 1 Darcy de permeabilidad para completación con hoyo
SUB 325 MESH<5% revestido y perforado.
D10/D95<20 Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x ó 8x 50%), colocadas
con altas tasas de agua, particularmente si el tamaño de arena en la formación es
D40/D90<5
consistente
SUB 325 MESH>5%
D10/D95<20 Los valores medios de factores de ordenamiento con presencia de finos; se tratan con
una combinación de gravas de tamaño considerable y rejillas que permitan el paso
D40/D90<5
de finos.
SUB 325 MESH>10%
D10/D95>20 Los valores más altos de las relaciones de valores D, particularmente combinados
con grandes cantidades de finos son signos críticos, mostrando necesidad de
D40/D90>5
“agrandar” el hoyo (mover la interfase formación-grava lejos del hoyo), a través de
SUB 325 MESH>10% fracturamiento, tecnología multilateral u horizontal, o grandes volúmenes de
preempaque para minimizar daños a la permeabilidad en la interfase arena-grava
Completació debidas
Completación y Reacondicionamiento de al flujo.
Pozos
Control de Arena
Completació
27
Control de Arena
3474´
3501´
Completació
POZO TJ -264
TJ-264 Control de Arena
Estándar Tamiz Peso % Peso Peso % Peso

Mesh (pulg) (Grs) Acumulado Acumulado ANÁLISIS
GRANULOMETRIA
4 0,185 1,56 3% 1,56 3%
10 0,078 4,59 8% 6,15 10%
16 0,046 3,77 6% 9,92 16%
20 0,0331 1,87 3% 11,79 19% 100%
30 0,0232 1,47 2% 13,26 22%
90%
40 0,0165 1,09 2% 14,35 23%
80%
50 0,0117 1,36 2% 15,71 26%
60 0,0098 1 2% 16,71 27% 70%
80 0,007 7,08 12% 23,79 39% 60%
100 0,0059 11,58 19% 35,37 58% 50%
120 0,0049 9,85 16% 45,22 74% 40%
140 0,0041 6,33 10% 51,55 84%
30%
170 0,0035 4 7% 55,55 91%
200 0,0029 1,62 3% 57,17 93% 20%
230 0,0024 1,55 3% 58,72 96% 10%
325 0,0017 1,61 3% 60,33 99% 0%
c
0 0 0,83 1% 61,16 100%
0,100
0,010
0,001
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% D10= 0,07879 D70= 0,00514
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% D40= 0,00694 D90= 0,00358
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% D50= 0,00636 D95= 0,00260
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% SAUCIER 5 x D50 = 0,03178
0 0% 61,16 100% 6 x D50 = 0,03813
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% GRAVA A
UTILIZAR 20/40
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100%
0 0% 61,16 100% MUESTRA 3 PROFUNDIDAD 3474
Completació
0 ón y Reacondicionamiento
Completaci 0% de Pozos100%
61,16
0 0% 61 16 100%
28
Control de Arena
Realizado por:
Luis Rodríguez
Alexis González
Ing. de Petróleo
Completació
Control de Arena
OBJETIVO DE LAS ARENAS
DE EMPAQUE
La
Laarena
arenadel
delempaque
empaqueconcongrava
gravadebe
debegarantizar
garantizarla
la
Productividad
Productividadyyla
lamayor
mayorvida
vidautil
utildel
delpozo.
pozo.
Grava de elevada calidad.
Especificaciones garanticen la alta

permeabilidad.
Norma API-RP-58.
Completació
29
Control de Arena
CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS

(API RP 58)
Esfericidad y Redondez Resistencia Mecá
Mecánica
CALIDAD DE GRAVA
Solubilidad al Ácido Granulometrí

Granulometría
Turbidez
Completació
Control de Arena
PRUEBAS BASADAS EN LA
NORMA API RP 58
Esfericidad y Redondez Resistencia Mecá
Mecánica
Norma API RP 58
Solubilidad al ácido
Granulometrí
Granulometría
Turbidez
Completació
30
Control de Arena

(API RP 58)
Esfericidad Resistencia
Redondez Mecánica 9 96% del tamaño en el rango
9 <2% del tamaño mayor

Norma API
RP 58
9 <2% del tamaño menor

Solubilidad
ácido Granulometría
Turbidez
Completació
Control de Arena

(API RP 58)
9 La esfericidad de los granos es una

Esfericidad Resistencia medida de la forma de los granos que
Redondez Mecánica mas se asemejen a una esfera.
9 Idealmente la grava utilizada para el

empaque debe tener una esfericidad
Norma API mayor o igual a 0,75.
RP 58
Solubilidad 9 Una grava de menor esfericidad puede

ácido Granulometría romperse al bombearse y crearan
Turbidez empaques ineficientes.
Completació
31
Control de Arena

(API RP 58)
9 La redondez de la grava es la medida

de la uniformidad y la curvatura de la
superficie de la grava . Un grano con
Esfericidad Resistencia superficies curvas uniformes tiene un
Redondez Mecánica grado alto de redondez.
9 Una grava con redondez de 0.6 o

mayor es la ideal para los
Norma API
empaques.
RP 58
Solubilidad 9 Mientras mas angular sea la grava hay

ácido Granulometría mayor cantidad de bordes y puntas que
Turbidez se pueden romper , creando finos por
lo cual resulta en un empaque
ineficiente.
Completació
Control de Arena

(API RP 58)
9 La solubilidad de la grava en ácidos

deberá ser determinada antes de su uso
para conocer el efecto que tendría un
Esfericidad Resistencia tratamiento acido.
Redondez Mecánica
9 Si existe mas del 1% de solubilidad

de la grava de empaque en acido
Norma API
HCL-HF al 12% - 3% debera ser
RP 58
rechazada.
Solubilidad
ácido Granulometría 9 Causara perdida de material , menor
Turbidez
volumen del empaque lo que creara
problemas en el pozo.
Completació
32
Control de Arena

(API RP 58)
Esfericidad Resistencia 9 Indica el grado de pureza de la grava

Redondez Mecánica entre mas cantidad de limos y arcillas
tiene la muestra, mayor es la turbidez.
Norma API
RP 58 9 Se mide en NTU y la grava deberá tener
menos o igual a 250 NTU. La cantidad de
Solubilidad impurezas puede influir en la solubilidad
ácido Granulometría de la grava en agua o en vapor.
Turbidez
Completació
Control de Arena

(API RP 58)
9 Esta especificación indica la

Esfericidad Resistencia cantidad de finos que genera
Redondez Mecánica una determinada grava cuando
se somete a un esfuerzo de
confinamiento.
Norma API
RP 58
9 De acuerdo a la calidad de la grava
Solubilidad existen rangos de finos aceptados
ácido Granulometría en función del esfuerzo aplicado.
Turbidez
Completació
33
Control de Arena
GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA

DE FORMACION
ARENA NATURAL
20/40
Completació
Control de Arena
CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS DE LAS GRAVAS SINTÉ
CARACTERÍSTICAS SINTÉTICAS
SINTÉTICAS
Material apuntalante cerámico.
Densidad de volumen y la gravedad específica similar a arena.
Proporciona alta conductividad de fractura.
Presenta alta permeabilidad en los diferentes tamaños.
Excede las especificaciones de normas API para esfuerzos de
compresión.
RECOMENDACIONES DE USO
Empaques de pozos profundos.

Fracturamiento de pozos.
Pozos sometidos a inyección de vapor.
Completació
34
Control de Arena
PROPIEDADES
PROPIEDADES TÍ
TÍPICAS DE
TÍPICAS DE LA
LA GRAVA
GRAVA
Redondez 0.9
Esfericidad 0.9
3
Densidad lb/ft (g/cc) 97 (1.57)
Gravedad Especifica 2.71
Volumen absoluto gal/lb 0.044
Solubilidad en ácido 12/3 HCl/HF
1.7
(% perdida de peso)
PRUEBA
PRUEBA DE
DE COMPRESIÓ
COMPRESIÓN
COMPRESIÓN 12/18 16/20 20/40
@ 7500 psi 17.9 14.0 5.2
% peso de finos generados
@ 10000 psi N/R 19.3 8.3
COMPOSICIÓ
COMPOSICIÓN QUÍ
COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)
QUÍMICA(% PESO)
Al2O3 51
SiO2 45
TiO2 2
Fe2O3 1
Otros 1
Completació
Control de Arena
PROPIEDADES
PROPIEDADES TÍ
TÍPICAS DE
TÍPICAS DE LA
LA GRAVA
GRAVA
Redondez 0.9
Esfericidad 0.9
Densidad g / cc 1.92
Gravedad Especifica 3.22
Solubilidad en ácido 12/3 HCl/HF
3.7
(% perdida de peso)
PRUEBA
PRUEBA DE
DE COMPRESIÓ
COMPRESIÓN
COMPRESIÓN 16/30 20/40
@ 8000 psi 12.0 4.2
% peso de finos generados
@ 10000 psi -- 7.9
COMPOSICIÓ
COMPOSICIÓN QUÍ
COMPOSICIÓN QUÍMICA(% EN PESO)
QUÍMICA(% PESO)
Al2 O3 74.3
SiO2 12.1
TiO2 1.32
Fe2 O3 10.8
Otros 1.48
Completació
35
Control de Arena
CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉ

SINTÉTICAS
SINTÉTICAS
Las gravas sintéticas presentan gran resistencia a los cambios de ph
durante los procesos de inyección de vapor.
Por lo cual presentan menor degradación durante estos procesos.

TEMPERATURA TIEMPO DE INYECCIÓN PH PÉRDIDA PESO
°F HR INYECCIÓN %
SPE 11793
BAUXITA SINTÉTICA560 A 600 72 7 0,7
20/40 9 1,3
11 3,5
ALTA ALÚMINA 560 A 600 72 7 2,3

20/40 9 2,4
11 3,7
ARENA OTAWA 540 A 580 192 7 31,9

500 A 540 72 9 38,5
500 A 540 72 11 46,1
ARENA NACIONAL530 A 570 72 11 56
Completació
Control de Arena
CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTÉ

SINTÉTICAS
SINTÉTICAS
PRESIONES DE CIERRE
La gravas utilizadas se encuentran sometidas a esfuerzos de
compresión durante los procesos de fractura o/y empaques.
Dependiendo de la presión y del tipo de trabajo a realizar debe

escogerse el tipo de grava:
Empaques con grava con presiones hasta 2000 lppc. Usar grava
nacional.
Empaques con grava con presiones hasta 4000 lppc. Usar grava
importada.
Pozos para fracturamiento con presiones de cierre mayores a

los 4000 psi. Usar gravas sintéticas.
Completació
36
Control de Arena
ESFUERZOS DE CONFINAMIENTO
ARENAS IMPORTADAS GRAVA OTTAWA 20/40
50,00
% DE FINOS GENERADOS
11,6
FINOS GENERADOS
12,0
40,00
10,0 32,90 40,40
8,0 30,00
21,80 25,90
(%)
6,0 4,0 4,0 20,00

4,0 1,6
10,00
2,0 4,00 4,90
0,0 0,00
WONEWOC JORDAN OTTAWA TEXAS 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
PRUEBAS A 4000 LPPC ARENAS SINTÉTICAS PRESIÓN DE CIERRE
8,0
FINOS GENERADOS (%)
7,9
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0 2,5
1,0
0,0
Completació
Completación y Reacondicionamiento de Pozos 7500 10000
Control de Arena
CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.
20000 MD-FT
12000 MD-FT
6000 MD-FT
PRESIÓN DE CIERRE (PSI)
Completació
37

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Control de Arena

Se define como la producción de

El objetivo de las operaciones de completación

Pozos empacados con grava.

ZONA PRODUCTORA H PWS

Causas de la 0.00707 KH(PE-PWF)

CAUSAS DE LA PRODUCCI ÓN DE ARENA

1. En flujo lineal el área es constante = la caída de

2.- Flujo radial el área disminuye = la velocidad

P erm eabilidad F orm ación = 200 m d

La mayor parte del daño ocurre en la parte

2000 Formation Permeability = 1000 md

Ra dia l Dista nce (ft)

Cualquier restricción al flujo de

Ocasiona una caída de presión

Incremento de presión capilar al

Bloqueo por emulsiones

Bloqueo por agua

CAUSAS DEL DA ÑO A LA FORMACI

PARTÍCULAS FINAS MÓVILES.

CAMBIO MOJABILIDAD DE LA ROCA.

INCREMENTO DEL ESFUERZO EFECTIVO.

OTRAS CAUSAS DEL DA ÑO A LA

FUERZA DE FRICCION ENTRE LOS GRANOS

FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO

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9 Abrasión del equipo en subsuelo y

Daños en los equipos de

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3. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamaño crítico es igual al D70.

Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el tamaño crítico de la

Criterios de Selección de Tamaños de Grava

Ejemplo de Selección de Tamaños

0,02 0,84 2,03

% EN PESO ACU MULADO

VALORES DE LOS PERCENTILES Y COEFICIENTES 40,00

Ejemplo de Selección de Tamaños.

6(D50) = 0.048’’ TOMANDO V > 0.05 CU =2.8 < 5

Estándar Tamiz Peso % Peso Peso % Peso

Solubilidad al Ácido Granulometrí