CONSTRUCCION I

ING. GERMAN A. LOPEZ VELASQUEZ

PRESENTACION DEL CURSO
CONSIDERACIONES
CONSIDERACIONES

• Asistencia:
• Tolerancia 10 min. Ingreso siguiente hora. Tardanza.
• 2 tardanzas = 1 Falta.
• Inasistencias > 30% de clases = Inhabilitado.
• Toda justificación con coordinación académica.

• Evaluación:
• Participación en Clase: 15 intervenciones / 1 pto. en Examen Final.
• Entrega de trabajos en fecha establecida, SIN EXCEPCIONES.

• En Clase:
• Celulares en silencio. A la 2da interrupción se pedirá apagarlo/silenciarlo.
• SSHH, Contestar llamadas u otros: salir por detrás en silencio.
• Prohibido alimentos.
UNIDAD II
METRADO DE MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE PARTIDAS MAS
GENERALES EN LA INGENIERIA
Semana 07: Mejoramiento de suelos, Napa Freática, Tablestacados y Encofrados
MEJORAMIENTO DE SUELOS
1.1 PRESENTACION DEL SILABO
1.1 PRESENTACION DEL SILABO
 ¿Qué entiende por mejoramiento
de suelos?
¿Cuántos tipos conoces?
 ¿CUÁNDO SE UTILIZA EL MEJORAMIENTO DE SUELOS?

Los métodos para el mejoramiento de suelos consiste en modificar las características de

un suelo por una acción física o por la inclusión en el suelo con un material mas resistente,
con el fin de:

• Aumentar la capacidad y/o resistencia al corte.

• Disminuir los asentamientos absolutos o diferenciales.

• Disminuir o eliminar el riesgo de licuefacción en caso de terremoto o de vibraciones
importantes.
 ¿CUALES SON LOS TIPOS DE MEJORAMIENTO DE SUELOS?

Existen diferentes tipos que responden a la naturaleza del suelo o al presupuesto de obra,
todos enfocados a enfrentar el problema de los asentamientos en todo tipo de estructuras
que se fundan en suelos cohesivos blandos o muy blandos. Siendo los mas importantes:

• Pre-carga.

• Compactación Dinámica.
• Columnas de Grava.
• Vibroflotación.
• Jet-Grotuting.
• Mejoramiento Quimico.
 ¿CUALES SON LOS TIPOS DE MEJORAMIENTO DE SUELOS?

Existen diferentes tipos que responden a la naturaleza del suelo o al presupuesto de obra,
todos enfocados a enfrentar el problema de los asentamientos en todo tipo de estructuras
que se fundan en suelos cohesivos blandos o muy blandos. Siendo los mas importantes:

• Pre-carga y Drenes Mecha.

• Compactación Dinámica.
• Columnas de Grava.
• Vibroflotación.
• Jet-Grouting.
• Mejoramiento Quimico.
 1. PRE-CARGA Y DRENES MECHA

La pre-carga, consiste en sobrecargar un terreno de forma superficial mediante la

aportación de tierras, que de lugar a una carga superior a la que estará sometido el terreno
en servicio.

Los drenes mecha, es una técnica ligada a la precarga de suelos saturados de baja
permeabilidad; ayuda a una rápida salida de agua y acelera la consolidación.
 2. COMPACTACION DINAMICA

La compactación dinámica es una técnica cuyo fin es el de mejorar las propiedades

mecánicas del suelo densificándolo e incrementando su capacidad portante. Dicha
densificación se produce gracias a la creación de ondas de compresión y de corte de muy
alta energía. Desarrollado por L Menard 1969.
 3. COLUMNAS DE GRAVA

La ejecución de columnas de grava o vibrosustitución constituye una técnica de mejora y

refuerzo del terreno, basado en la vibración profunda y que se emplea tanto en obra civil
como en edificaciones. Esta vibración profunda se basa en el desplazamiento lateral de
terreno y en la incorporación y compactación de grava contra el terreno.
 3. COLUMNAS DE GRAVA

La ejecución de columnas de grava o vibrosustitución constituye una técnica de mejora y

refuerzo del terreno, basado en la vibración profunda y que se emplea tanto en obra civil
como en edificaciones. Esta vibración profunda se basa en el desplazamiento lateral de
terreno y en la incorporación y compactación de grava contra el terreno.
 4. VIBROFLOTACION

Se aplica principalmente a suelos granulares, no cohesivos, como arena y grava. Las

vibraciones generan un fenómeno temporal de la licuefacción del suelo que rodea el
vibrador. En este estado, las fuerzas intergranulares son casi nulas, y los granos se
reorganizan en una configuración mas densa que mejora las propiedades mecánicas.
 5. JET GROUTING

Consiste en la introducción en el terreno de una material cementante (lechada), a través

de uno o varios chorros a gran velocidad. La energía de este chorro provoca la rotura y la
reestructuración del terreno, mezclándolo con el material aportado, dando lugar a un
terreno mejorado.
 6. MEJORAMIENTO QUIMICO

• Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy económica.

• Cemento: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente para arenas.
• Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en los suelos.
• Productos Asfalticos: es una emulsión muy usada para material triturado sin cohesión.
• Escorias de fundición: este se utiliza muy comúnmente en carpetas asfálticas para darle
mayor resistencia, impermeabilización y prolongar su vida útil.
• Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo.
NAPA FREATICA
NIVEL FREATICO

El nivel freático corresponde al nivel

superior de una capa freática o de
un acuífero en general. A menudo,
en este nivel la presión de agua del
acuífero es igual a la presión
atmosférica.
También se conoce como capa
freática, manto freático, napa
freática, napa subterránea , o
simplemente napa freática.
Al perforar un pozo de captación de
agua subterránea en un acuífero
libre, el nivel freático es la distancia
a la que se encuentra el agua
desde la superficie del terreno.
TABLESTACADO Y ENTIBADOS
TABLESTACADO

Terreno Suelto y
Seco, con mayor
profundidad
TABLESTACADO
ENTIBADO
ENTIBADO
ENTIBADO
FORMATOS DE PLANILLAS DE METRADO

Fuente: Costos y Presupuestos en Edificación, CAPECO

ENCOFRADOS
 ENCOFRADOS

ENCOFRADO

-Madera
-Metálico
-Mixtos DESENCOFRADO
 ENCOFRADOS

• Son moldes sobre los cuales

se coloca el concreto para
que al fraguar tenga la
forma y medida deseada.
• Los Encofrados resisten
cargas; por lo tanto, deben
de ser diseñados y elaborados
con mucho cuidado para evitar
problemas en las estructuras y
también accidentes.
• El diseño y construcción de los
encofrados es responsabilidad
del constructor.
TIPOS DE ENCOFRADOS

• Encofrados de madera
TIPOS DE ENCOFRADOS

• Encofrados Metálicos
TIPOS DE ENCOFRADOS

• Encofrados Mixtos
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Resistente.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Rígido.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Estable.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Impermeable y que genere estanqueidad.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Dar al concreto la calidad superficial que se necesita.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Facilidad de
desencofrado.
CARACTERÍSTICAS

• Las características esenciales de un encofrado

son:
• Económico.
¿QUÉ CARGAS ACTÚAN SOBRE
LOS ENCOFRADOS?
PESO PROPIO DEL ENCOFRADO
PESO PROPIO DEL ENCOFRADO

• En encofrados de madera, el peso propio de los mismos

tienen poca significación en relación al peso del
concreto y cargas de construcción. En el caso de
encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de
techos con viguetas metálicas extensibles - el peso que
aportan debe tenerse en cuenta.
• El peso propio de encofrados de techos con viguetas
metálicas es aproximadamente 50 kg por metro
cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a
partir dela información que proporcionen los
proveedores de este tipo de encofrados.
PESO PROPIO DEL CONCRETO
PESO PROPIO DEL CONCRETO

• Ha sido señalado que los encofrados deben ser

considerados como estructuras; en efecto, en tanto el
concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles
para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que
ser suficientemente resistentes para soportar el peso del
concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y
techos.
• Pues bien, el concreto es un material de considerable
peso. Un metro cúbico de concreto pesa 2,400 kg,
magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro
cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor
pesa 360kg, equivalente a más de 8 bolsas de cemento.
PESO PROPIO DEL CONCRETO

• El peso de un determinado volumen de concreto se

obtiene multiplicando dicho volumen por el peso
específico del concreto, que como ha sido ya indicado
es de 2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de
una viga de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x
2,400 = 480 kg.
PESO DE LOSAS MACIZAS
DE CONCRETO ARMADO
Espesor de la losa Peso de un m2 de losa
(m) (kg)
0.10 240
0.12 288
0.15 360
0.20 480
0.25 600
PESO DE LOSAS ALIGERADAS DE
CONCRETO ARMADO

Espesor del techo Peso de un m2 de techo

(m) (kg)

0.17 280

0.20 300

0.25 350

0.30 420
CARGAS DE CONSTRUCCIÓN
CARGAS DE CONSTRUCCIÓN

• Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados

deben soportar las cargas de construcción; éstas
corresponden al peso de los trabajadores que participan
en el llenado de los techos y al del equipo empleado en
el vaciado.
• Para establecer las cargas de la naturaleza referida es
usual adoptar, como equivalente, una carga
uniformemente repartida en toda el área de los
encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados
con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2,
magnitud que debe sumarse al peso del concreto
CARGAS DE CONSTRUCCIÓN

• Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico

motorizado el valor indicado debe aumentarse
prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la
magnitud equivalente a las cargas de construcción será
de 300 kg/m2.
• En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado
de un techo aligerado de 0.20 m, empleando equipo
convencional para el vaciado, será: 300 + 200 = 500 kg,
es decir media tonelada.
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• Horizontales
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la

consistencia de una masa plástica. A medida que
transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose
finalmente en un material sólido. En este lapso, desde
su colocación hasta su endurecimiento, el concreto
ejerce considerable presión sobre los tableros de los
encofrados de muros y columnas.
• Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y
permaneciera en este estado durante el vaciado, la
magnitud de la presión en un punto cualquiera del
encofrado vendría dada por el producto de la densidad
del concreto por la altura que hubiera alcanzado el
concreto encima de ese punto.
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• En la figura la línea CD representa la

variación de la presión en toda la altura del
encofrado de una columna de altura H. La
presión al pie de la columna es 2400 H.
• En el punto B la presión es 2400 H1,
mientras que en el borde superior del
encofrado la presión es cero.
• Si la altura de la columna fuera 3 m, la
presión al pie de la columna sería 2400 x 3
= 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si
H1 es 1.80m, la presión es 2400 x 1.80 =
4320 kg/m2.
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• La presión será mayor cuanto más rápidamente se

realiza el vaciado. La velocidad de llenado está
relacionada con la longitud y el espesor del muro y,
desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si
la colocación se realiza con equipo de bombeo la
presión máxima alcanzará significativos valores, que
pueden ocasionar la deformación o el colapso de los
encofrados si éstos no son reforzados apropiadamente.
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• El otro factor determinante de la magnitud de la presión

es la temperatura del concreto. A bajas temperaturas
ambientales el concreto endurece lentamente
desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a
temperaturas entre 5°C y 10°C la presión es
aproximadamente una y media vez mayor que la que
corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En
cambio, si la temperatura durante el vaciado es de
30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de
la producida a 21°C.
PRESIÓN DEL CONCRETO FRESCO

• Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es

controlada - que no exceda, por ejemplo, 0.60m de
altura por hora - la presión máxima es aproximadamente
la mitad de la presión que cabe esperarse si la
progresión del vaciado es de 2 m/hora.
• En los casos en que se prevea vaciados de concreto a
temperaturas bajas la velocidad de llenado debe
reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los
encofrados.
DEFLEXIONES

• Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la

condición fundamental que deben cumplir los
encofrados.
• Sin embargo otras exigencias también tienen
substancial importancia; una de ellas, es que los
elementos de los encofrados no se deflexionen más allá
de los valores máximos admisibles para evitar que,
luego del desencofrado, las superficies del concreto
aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las
de concreto expuesto.
TOLERANCIAS ADMISIBLES

• Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable

conseguir que las medidas de los diversos componentes
de las estructuras de concreto correspondan
exactamente con las exigidas en los correspondientes
planos.
• Lo mismo ocurre con la verticalidad, nivelación y
alineamientos de dichos elementos.
TOLERANCIAS ADMISIBLES

TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LOS ENCOFRADOS

Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas
• En cualquier longitud de 3m 6 mm
• Máxima en toda la altura 25 mm
Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y
alineamiento de aristas
• En cualquier tramo hasta de 3m 6 mm
• En cualquier tramo de 6m 10 mm
• En toda la longitud 20 mm
Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de
losas y muros
• No menos de 6 mm
• Ni más de 12 mm
DESENCOFRADO
¿CUÁNDO SE DEBE DESENCOFRAR?

• El desencofrado temprano
es deseable desde el punto
de vista de la economía,
pero se debe realizar
cuando el concreto tenga la
suficiente resistencia para
soportar las cargas que se le
pueden presentar.
TIEMPO MÍNIMO PARA DESENCOFRADO

• Costados de vigas,
columnas y muros. 12 horas

• .
TIEMPO MÍNIMO PARA DESENCOFRADO

• Fondos de Losas.
• Luz menor que 3m. 4 días

• Luz menor que 6m. 7 días

• Luz Mayor que 6m. 10 días

TIEMPO MÍNIMO PARA DESENCOFRADO

• Fondos de Vigas.
• Luz menor que 3m. 7 días
• Luz menor que 6m. 14 días
• Luz Mayor que 6m. 21 días
QUE TIPOS DE FALLA SE PRESENTAN
PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Deficiente unión entre los elementos del encofrado.

PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Falta de control en el
alineamiento , nivel y plomo.
PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Desencofrado Prematuro.

Concreto aun sin

resistencia
PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Arriostramiento deficiente de pies derechos o puntales.

Arriostre
PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Vibración exagerada del concreto.

PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Armado de encofrados poco resistentes a la carga que genera el vaciado del

concreto.
PRINCIPALES FALLAS EN TRABAJOS DE ENCOFRADO

• Uso de elementos inapropiados

Ejemplo: No reemplace el “pin”

por un fierro cualquiera.
RECUBRIMIENTOS

• En todo elemento de concreto

armado se debe proteger al
acero de refuerzo del medio
ambiente con un recubrimiento
mínimo.
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE ACUERDO A LA NTE E060

• Concreto vaciado directamente sobre el terreno.

7.5 cm.
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE ACUERDO A LA NTE E060

• Concreto en contacto con el terreno o expuesto a la intemperie.

Ø 5/8” ó menores 4.0 cm.

Ø 3/4” ó mayores 5.0 cm.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE ACUERDO A LA NTE E060

• Concreto vaciado al interior de edificaciones:

Losas, muros y aligerados 2.0 cm.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE ACUERDO A LA NTE E060

• Vigas y Columnas (pórticos).

4.0 cm.
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS DE ACUERDO A LA NTE E060

• Vigas y Columnas de amarre

2.0 cm.
CONCLUSIONES

• Se debe estudiar el tipo de estructura a encofrar para

decidir la mejor solución técnica económica.
• Los encofrados deben ser diseñados y verificados antes
del vaceado.
• Se debe verificar el uso de accesorios apropiados
evitando el uso de elementos improvisados (hechizo)
• Antes de vacear se debe verificar recubrimientos,
plomadas, alineamiento y estabilidad de los encofrados.
MATERIALES EMPLEADOS EN LOS ENCOFRADOS

• La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la

madera es el material que frecuentemente se emplea en
encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la
facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la
hacen aparente para su uso en encofrados.
• Los encofrados pueden construirse exclusivamente con
madera y también combinándola con equipos metálicos
estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas
extensibles.
MATERIALES EMPLEADOS EN LOS ENCOFRADOS

• Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados

son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de
que bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas
especies no clasificadas.
• Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que
las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde
luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no
presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el
acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos,
arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos
de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la
obra y/o inadecuada preservación.
FORMATOS DE PLANILLAS DE METRADO

Fuente: Costos y Presupuestos en Edificación, CAPECO

¿ Que hemos aprendido hoy?
-Deslizamiento y napa freática
-Entibados o tablestacados
-Encofrados
GRACIAS!!