INGENIERÍA DEL GAS

NATURAL
“Una Estrategia para la Industrialización
del Gas Natural Boliviano”

MSc. Ing. Jose Ernesto Bautista Rodas

 GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafínicos

livianos como el metano, etano, propano, isobutano, n-butano,
iso pentano, n-pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc. y
algunas sustancias contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y
varios otros compuestos químicos presentes en menores
cantidades.
 COMPONENTES TÍPICOS DE GAS EN
LA INDUSTRIA
COMPONENTES

CO2 H2 S N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+

Gas
Inerte
Gas ácido

GNL

G.N.

GLP

Gasol.
Natural
LGN

Conden.
Estabiliz
CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL
REDES CONCEPTUALES DE GAS NATURAL

Se clasifican en tres grupos: Redes de Producción, Redes de Transporte o

Transmisión y Redes de Distribución
 Redes de Producción
Las redes de producción comprenden:
• El sistema de explotación.
• Recolección del Gas Natural: las que
transportan el gas desde los pozos del
yacimiento a las instalaciones de
separación de hidrocarburos líquidos y
agua.
• Las instalaciones de tratamiento
comprenden los procesos de
endulzamiento y deshidratación.
• El procesamiento de gas, que
comprenden los procesos de extracción
de líquidos y fraccionamiento
 Redes de Transporte o Transmisión
 En estas redes, el gas es transportado a regiones
lejanas, y es impulsado regularmente por
PLANTAS DE COMPRESIÓN DE GAS, ubicadas en
tramos adecuados para elevar la presión del gas
y conducirlo por los gasoductos que componen la
red.
 Los GASODUCTOS se extienden por diversos tipos
de terrenos, por lo tanto el diseño debe ser el
adecuado para cumplir con los requerimientos de
consumo, medioambientales y de seguridad
adecuadas para este fin.
 La llegada a los centros de consumo es precedida
por las instalaciones de regulación de presión,
medición y tratamiento secundario llamadas
“CITY GATE” o puerta de la ciudad, luego se
dirige a la red de distribución
Redes de Distribución

la red de distribución que

comprende la red primaria o
de alta presión de la cual se
desprenden varias redes
secundarias o de media
presión que vertebran las
ciudades y pueblos para luego
ingresar a las redes de baja
presión que abastecen de gas a
las redes domiciliarias,
industriales y comerciales
RECOLECCIÓN DEL GAS NATURAL
 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

El tratamiento del gas es muy importante para preservar las instalaciones de la

cadena del gas natural por que la seguridad es el factor más importante en la
operación de los ductos.
 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Normalmente, de inicio se realiza la extracción de líquidos, donde se separan los líquidos del gas natural que se
condensan por medio de enfriamiento. El gas separado es transportado para uso como gas de venta o en su caso
como materia prima, en la petroquímica del metano. Los líquidos recuperados pasan al proceso de
fraccionamiento de gas, donde se realizan “cortes” en los componentes del gas, es decir se realiza una
separación por medio de la destilación que aprovecha la diferencia en la temperatura de ebullición de los
componentes para separarlos. Estos productos pueden ser etenos, GLP y gasolinas naturales
TREN DE FRACCIONAMIENTO
Proceso de Producción GLP por
Fraccionamiento
PETROQUÍMICA DEL GAS
TRATAMIENTOS DEL GAS
NATURAL
CONTAMINANTES DE GAS NATURAL

Sulfuro de Hidrogeno H2S

Monóxido de Carbono CO
Dióxido de carbono CO2
Sulfuro de Carbonilo COS
Disulfuro de Carbono CS2
Mercaptanos RSH
Nitrógeno N2
Agua H2O
Oxigeno O2
Composición del GN Producido en Algunos Campo
Bolivianos
 Variaciones estimadas de la
composición del gas
Componentes % molar

C1 C2 C 3 – C6 C7+

Gas seco 90-98 2-3 0.9-1.2 0.4-1.0

Gas natural 70-89 2-20 3-15 0-6

Gas 80-89 3-5 3-5 1-6

condensado
Petróleo <80 >5 >5 >6

Ref. Ingeniería de Gas, principios y aplicaciones M. Martínez

CONCENTRACIÓN DE GASES ÁCIDOS
CO2 H2 S
Nombre del Campo
% molar % molar
Carrasco. 5.79 0.0002
Bulo Bulo 3.14 0.0000
San Alberto. 2.23 0.0001
San Alberto (2). 0.020 0.0002
San Alberto (3). 1.93 0.0004
Tacobo. 4.53 0.0000
Río Grande. 1.56 0.0010
Río Grande 1.56 0.0000
Vuelta Grande 0.06 0.0000
Sábalo. 2.23 0.0001
Sábalo (2). 1.94 0.0001
Percheles. 0.07 0.0000
Sirari 0.08 0.0000
Sirari (2) 0.08 0.0000
Víbora 0.62 0.0000
Margarita 1.66 0.0000
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Sulfuro De Hidrógeno (H2S), Mercaptanos, Disulfuros de Carbono,
Sulfuro de Carbonilo y compuestos sulfurados similares.

CANTIDAD EFECTO

10 ppm, v Cantidad de H2S a la cual se puede exponer una

persona durante ocho horas sin que sea afectada.
70 – 150 Ligeros síntomas, después de varias horas de
ppm, v exposición.
170 – 300 Máxima concentración que se puede inhalar sin
ppm, v que afecte el sistema respiratorio.
400 – 500 Peligroso: durante 30 minutos a una hora.
ppm, v
600 – 800 Fatal: en menos de 30 minutos.
ppm, v

Las normas internacionales prescriben por lo general un contenido máximo de 4

ppm,v para estos compuestos sulfurados.
Si se exceden las concentraciones recomendadas esto puede dar lugar a la
corrosión de las instalaciones
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Dióxido de Carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas relativamente inerte, pero en medio acuoso, tiene
gran potencial corrosivo que se acentúa con la presencia de agua y presión elevada.

PCO2= XCO2 * PT

Se recomienda una concentración máxima del 2% en CO2 para transporte y

transmisión
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Agua
El agua (H2O) como acompañante del H2S y CO2 es un promotor de la corrosión. Por
otra parte, el agua puede formar hidratos de metano.

Para transporte la norma es de 7 lb/MMPCN como

máximo y 3-5 ppm,v para las plantas criogénicas.
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES

EFECTOS DEL MERCURIO

El mercurio en el gas natural puede ocasionar la corrosión del material de las
“cajas frías” o intercambiadores de calor de placas y alta eficiencia. En las
instalaciones criogénicas se usan filtros desmercurizadores para eliminarlo. Las
normas exigen 0,01 microgramos / m3 como máximo para plantas criogénicas y
50 microgramos / m3 para condiciones ambientales.

EFECTOS DE NITRÓGENO
El nitrógeno tiene naturaleza inerte y no combustible, en concentraciones
elevadas REDUCE EL PODER CALORÍFICO DEL GAS Y AUMENTA LOS COSTOS DE
TRANSPORTE por que se transporta un gas que no se utiliza para generar
energía. Por lo general, las compañías de transporte de gas penalizan las altas
concentraciones de gas nitrógeno, se puede recomendar un 2% molar como
máximo en gas de transmisión, cabe destacar que existen normas más exigentes.
 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Deshidratación.

Endulzamiento

 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Fraccionamiento.

Extracción de Líquidos.
DESHIDRATACION
DE GAS
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS
 EFECTOS DEL AGUA

CORROSION …….

HIDRATOS ………

CAPACIDAD DE GASODUCTOS

CONGELAMIENTO
 EFECTOS DEL AGUA: HIDRATOS

SUSTANCIA CRISTALINA, PARECE

“HIELO”, CONFORMADA POR
MOLECULAS DE HC ATRAPADAS EN
ESTRUCTURA DE MOLECULAS H2O.

PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA

HIDROCARBUROS LIVIANOS, AGUA,
ALTA PRESION Y BAJA TEMPERATURA

A ALTA PRESION, PUEDEN COEXISTIR EN

EQUILIBRIO A TEMPERATURAS
SUPERIORES AL HIELO (18-20 oC)

FUENTE: IFP
 ELIMINACION / CONTROL DE AGUA

CONTROL DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDORES TERMODINAMICOS:
METANOL (T > 10 oC), GLICOLES (T < 10 oC)
INYECCION DE INHIBIDORES CINETICOS

ELIMINACION DE AGUA
DESHIDRATACION CON GLICOL
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
 REMOCION / CONTROL DE AGUA

FUENTE: GPSA Enginnering Data Book

 CONTROL DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDOR

1 T1 THIDRATOS

TMIN
QAGUA
2
XINHIBIDOR
Glicol rico
Emisiones de hidrocarburo
Glicol pobre

Almacenamien
t de glicol
Gas Export

Reboiler
Surge
Paquete de regeneración de glicol

Cortesia Twister
 DESHIDRATACION CON GLICOL
PC
GAS SECO

GLICOL POBRE

VAPOR DE
AGUA

REBOILER

GLICOL RICO

LC

LC
GAS ACUMULADOR
HUMEDO
TANQUE
LC
FLASH
 CONDICIONES TIPICAS

Descripción Temperatura oF (oC) Presión psia (bar)

Gas de entrada 60-100 (15,5-37,8) 300+ (21+)

Glicol al absorbedor 70-110 (21 – 43,3) 300+ (21+)
Succión Bomba TEG 170-200 (76,7 – 93,3) Atmosférica
Separador trifasico 120-180 (48,9 – 82,2) 35-45 (2,4 – 3,1)
Rehervidor 375-400 (190,5 – 204,5) 17 máx. (1,2 máx.)
Tope Regenerador 213 máx. (100 máx.) Atmosférico
 DESHIDRATACION CON GLICOL

VENTAJAS: SIMPLE
PROBADA
BAJO CAPEX
BAJO OPEX
CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: LIMITADO A Dew Point > -40 oF (-40 oC)
CONTAMINACION DE SOLVENTE /
PERDIDAS
ABSORCION DE AROMATICOS Y H2S
VENTEO A INCINERACION
 LOS GLICOLES

EG DEG TEG Metanol

C2H6O2 C4H10O3 C8H18O5 CH3OH
Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 32,04
T ebullición atm (oF/oC) 387 / 193 476 / 245 545 / 286 148 / 64,5
P vapor 77 oF/ 25oC, mmHg 0,12 < 0,01 < 0,01 120
SG @ 77 oF (25 oC) 1,110 1,113 1,119 0,790
SG @ 140 oF (60 oC) 1,085 1,088 1,092
Freezing Point (oF / oC) 8 / -13 17 / -8 19 / -7 -144 / -98
Visc @ 77 oF (25 oC), cP 16,5 28,2 37,3 0,52
Visc @ 140 oF (60 oC), cP 4,7 7,0 8,8
Cp @ 77 oF (25 oC),btu/lboF 0,58 0,55 0,53 0,60
T descomposición (oF/oC) 329 / 165 328 / 164 404 / 206
 DESHIDRATACION CON TAMICES

GAS A DESHIDRATAR
GAS DE REGENERACION
GAS HUMEDO CALIENTE

ABIERTA 600 F
CERRADA
 LOS TAMICES MOLECULARES: CONDICIONES TIPICAS

Descripción Temperatura oF (oC) Presión psia (bar)

Gas de entrada 125 máx. (51,7) Sin limite
Gas de regeneración 450-600 (232-315,5) Igual a gas deshi.

Duración ciclo absorción 8-24 horas

Duración ciclo calentamiento ½ ciclo de absorción
Caída de presión lecho 8 psi máx. (0,55 bar)
 DESHIDRATACION CON TAMICES

VENTAJAS: DEW POINT < -148 oF (-100 oC)

NO ABSORBEN AROMATICOS
REMUEVE H2O / H2S
NO HAY PERDIDAS DE SOLVENTE
CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX
DESECANTE SENSITIVO A HC
REMPLAZO PERIODICO ≈ 5 AÑOS
ALTA T regeneración
ALTA CARGA regeneración
 LOS TAMICES MOLECULARES

PROPIEDADES DE AGENTES DESECANTES

Desecante Forma Densidad Tamaño de Contenido agua

(lb/pie3) particula salida (ppm,p)
Alumina Gel Esférica 52 ¼” 5-10
Alumina activada Granular 52 ¼”-8 Mesh 0,1
Alumina activada Esférica 47-48 ¼”-8 Mesh 0,1
Silica Gel Esférica 50 4-8 Mesh 5-10
Silica Gel Granular 45 3-8 Mesh 5-10
Tamiz molecular 4-8 Mesh
Esférica 42-45 0,1
8-12 Mesh
Tamiz molecular Cilindro 40-44 1/8”-1/16” 0,1

FUENTE: M. Martinez. Tratamiento del gas

natural
ENDULZAMIENTO
DE GAS
 EFECTO DE LOS GASES ACIDOS

H2S
TOXICIDAD Perdida de Peso
CORROSION (CON O SIN AGUA)

CO2 SSCC

CORROSION (CON AGUA)

DISMINUCION DE PODER CALORIFICO
CONGELAMIENTO
 TOXICIDAD DE H2S

CONCENTRACION EN EL AIRE EFECTO

(%) ppm , v
0,00002 0,2 Olor perceptible y desagradable

0,001 10 Limite máximo permitido exposición 8 horas

0,01 100 Dolores de cabeza, mareos, nauseas, vómitos,
irritación de ojos y garganta, parálisis olfativa en
periodo de 3-15 minutos
0,016 150 Parálisis olfativa casi instantánea
0,025 250 Exposición prolongada conduce a edema
pulmonar
0,06 600 Perdida de equilibrio y conocimiento. Parálisis
respiratoria entre 30-45 minutos de exposición
0,07 700 Parálisis respiratoria en pocos minutos de
exposición
0,10 1000 Parálisis respiratoria instantánea y muerte
 CORROSIVIDAD DE CO2 (CON AGUA)

PP CO2 < 7 PSI: CORROSION BAJA

7 < PP CO2 < 30 PSI: CORROSION MODERADA
PP CO2 > 30 PSI: CORROSION SEVERA

CO2 + H2O H2CO3

Fe3CO2+2H++2e-
+ Fe
 ELIMINACION DE H2S / CO2

LA ELIMINACION DE GASES ACIDOS ES

IMPERATIVA PARA GARANTIZAR LA
INTEGRIDAD DE LOS GASODUCTOS

VARIOS PROCESOS

SOLVENTES QUIMICOS
SOLVENTES FISICOS
PROCESOS EN LECHO SOLIDO
CONVERSION DIRECTA
SECUESTRANTES
MEMBRANAS
 ELIMINACION DE H2S / CO2

SOLVENTES QUIMICOS CONVERSION DIRECTA

AMINAS LOCATTM
BENFIELDTM Y CATACARBTM SULFEROXTM

SOLVENTES FISICOS SECUESTRANTES

PROPILENO CARBONATO (FLUOR) TRIAZINASTM
SELEXOLTM (UNION CARBIDE) SULFA CHECKTM
RECTISOLTM (LINDE AG) SULFA SCRUBTM
SULFINOLTM (SHELL) OTROS
HIBRIDO

LECHOS SOLIDOS OTROS

MEMBRANAS
TAMICES MOLECULARES
DESTILACION EXTRACTIVA
ESPONJA DE HIERRO
SULFATREAT
OXIDO DE ZINC
 ELIMINACION DE H2S / CO2

SELECCIÓN DE PROCESOS
Contaminante Aminas Solv. físicos Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices
(DEA) (Selexol) (Sulfinol) (Benfield) moleculares
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno
CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno
COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado
RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno
CS2 No Bueno Bueno Posible ---
EMS, DMDS No --- --- --- ---

COS … Sulfuro de carbonilo

(*) … Denota mercaptanos
CS2 … Disulfuro de carbono
EMS … Etil metil sulfuro
DMDS … Dimetil disulfuro
 ELIMINACION DE H2S: CRITERIOS

 > 20 Ton/día:
TRATAMIENTO CON AMINAS + RECOBRO DE AZUFRE

 Entre 150 kg/d - 20 Ton/día:

REDUCCIÓN DE AZUFRE EN LECHO FIJO

 < 150 kg/día:

SECUESTRANTES NO REGENERABLES
 ESQUEMA DE PROCESO: AMINAS (SOLVENTES
QUIMICOS)
Gas Gas ácido
Dulce Separador de
salida Filtros Condensador
reflujo Tambor
reflujo

Enfriador Bomba reflujo

de amina
Bomba
Contactor amina

Reclaimer
Gas
Gas HX amina (opcional)
combustible
agrio rica/pobre

Tanque
flash
Rehervidor

Amina
Separador de
Rica
entrada
 SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS

SOLVENTES DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA
UTILIZACION PARA REMOCION DE H2S Y CO2 DEL GAS

Acido  Base  Sal  Agua

H 2 S  A min a  Sulfuro de A min a  H 2O  H 2 S  A min a

CALOR
CO2  A min a  Carbamato de A min a  H 2O  CO2  A min a

CALOR
 SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

AMINAS PRIMARIAS: MEA, SECUNDARIAS: DEA, TERCIARIAS: MDEA

DGA DIPA

INCREMENTO REACTIVIDAD

INCREMENTO SELECTIVIDAD

MAYOR REACTIVIDAD DEA MUY UTILIZADA MENOR REACTIVIDAD

MENOR SELECTIVIDAD 20-50% SOLUCION MAYOR SELECTIVIDAD
REQUIERE RECLAIMING MENOR REQUERIMIENTO UTILIZADA PARA CO2 BULK
MAYOR REQUERIMIENTO ENERGETICO QUE MEA REMOVAL
ENERGETICO NO REQUIERE RECLAIMING MENOR REQUERIMIENTO
CORROSIVO ENERGETICO
ADECUADO PARA BAJA
PRESION
 SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
Amina MEA DEA DGA MDEA
Concentración (% wt) 15-25 25-35 50-70 30-50
Carga gas ácido
Scf gas acido / galón amina 3,1 – 4,3 3,8-5,0 4,7-6,6 amplio
mol gas acido / mol amina 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 amplio
Corrosividad (degradación) mayor < MEA < DEA menor
Presion parcial gases acidos Baja-Alta Media-Alta Baja-Alta Baja-Alta
Absorción HC media media alta baja
Selectividad H2S no > MEA no alta
 SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

VENTAJAS: PROCESO CONOCIDO Y ABIERTO

AMPLIO RANGO (P , T) EN GAS DE
ENTRADA Y SALIDA
REMUEVE CO2 / H2S A ESPECIFICACION
A BAJA PRESION DE ENTRADA

DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX

INTENSIVO EN ENERGIA
CORROSION
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION
ALTA CARGA regeneración
 SOLVENTES FISICOS
Gas
Dulce Separador de Calentador H 2S
salida

Enfriador

Solvente pobre

Solvente semi pobre

Contactor
Despojador
H2S

Gas
agrio
CO2 CO2
Tanque Tanque
flash flash Gas
Despojamiento

Separador de
entrada
 SOLVENTES FISICOS

VENTAJAS: MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA

REGENERACION A BAJA T
ECONOMICO PARA BULK REMOVAL
SELECTIVO AL H2S
REMUEVE COS, CS2
DESVENTAJAS: LIMITACION PARA BAJA PP GAS ACIDO
(PP gas acido > 50 psi)
LIMITADO A BAJO % HC PESADOS
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION
NO SIEMPRE CUMPLE ESPECIFICACION
PROCESOS BAJO LICENCIAS
 LECHOS SOLIDOS: TAMICES

TAMICES MOLECULARES:
Gas agrio
SIMILAR A DESHIDRATACION. UN LECHO
OPERANDO Y UNO EN REGENERACION.
GAS DE REGENER. A INCINERADOR O
Lecho # 1 PLANTA DE AZUFRE
PUEDE DESHIDRATAR Y REMOVER CO2
SIMULTANEAMENTE

Gas de regeneración a
Lecho # 2 antorcha

Gas dulce
Calentador
 LECHOS SOLIDOS: OXIDOS DE FE
ESPONJA DE HIERRO: SELECTIVO A H2S EN
Lecho LECHO DE Fe O3. AL CONSUMIRSE, DEBE SER
Sulfuro
H 2S Fe o
CAMBIADO O REGENERADO CON AIRE (LA VIDA SE
de hierro
Tamiz
ACORTA 60% EN REGENERACION). DESECHO CON
PELIGRO DE AUTOCOMBUSTION
SULFATREAT: SOLIDO ARENOSO RECUBIERTO
Gas agrio CON FeO3 PATENTADO. SELECTIVO A H2S. NO
AUTOCOMBUSTIONA. NO SE REGENERA.
Lecho
OXIDO DE ZINC: LECHO SOLIDO DE OXIDO DE
base
ZINC
hierro
Gas dulce

Económico para menos de 500 Kg/d

de remoción
 LECHOS SOLIDOS

VENTAJAS: MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA

ALTA CAPACIDAD DE REMOCION
SELECTIVO AL H2S
BAJO CAPEX
SIN GAS DE COLA
DESVENTAJAS: VIDA UTIL DE LECHOS
DISPOSICION DE LECHOS
POCO FACTIBLE A ALTOS CAUDALES
 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Deshidratación.

Endulzamiento

 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Fraccionamiento.

Extracción de Líquidos.
Que es la Extracción de líquidos?
Es la recuperación de la mayor parte de los
elementos condensables del gas natural o
líquidos del gas natural.

Los líquidos del gas natural comprenden los

componentes que se pueden extraer del gas
natural para mantenerlos en estado líquido;
por lo tanto, es la parte más pesada de la
mezcla de hidrocarburos y se refiere al
propano y los componentes más pesados
 EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GN
Algunas tecnologías efectúan este trabajo y combinan también el proceso de
fraccionamiento del gas, son:
 Ciclos cortos de adsorción
 Refrigeración mecánica
 Absorción con aceite pobre
 Turboexpansión

Según el GPSA la selección de uno de estos procesos para una aplicación

específica depende de:
 Composición del gas
 Caudal de flujo de gas
 Economía de la extracción de GLP
 Economía de la recuperación de etano
 C1 98.8
Proceso de extracción de líquidos C2 1.7689
C3 0.681
iC4 0.0243
C1 79.20
nC4 0.0068
C2 3.06
C3 2.02 C1 0.01

iC4 3.20 C2 0.97

nC4 5.53 C3 53.58

iC5 0.47 iC4 13.20

nC5 2.56 nC4 15.53

C6 0.75 iC5 4.47

C7 0.73 nC5 2.56

C8 0.53 C6 5.75

C9 0.70 C7 2.45

C10 0.25 C8 0.53

C9 0.70
C10 0.25
 Plantas de Extracción Profunda

Facilidades Deshidratación
de entrada Tamiz Molecular
Demetanizadora
Gas
Rico Gas Metano para
Compresión Etano para
C3 Compresión

Compresor/
Expansor

Caja Fría
Deetanizadora

C3 C2+

Aceite Caliente

LGN a
Fraccionamiento
 Esquema de fraccionador

Condensador de reflujo
Producto de tope

Fraccionador

Rehervidor
Intercam.

Producto de fondo
 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

LGN A
FRACCIONAMIENTO
Que es el Fraccionamiento?

Es la partición de la mezcla de hidrocarburos en

sus diferentes componentes aprovechando las
diferencias entre las propiedades específicas de
los integrantes de la mezcla.
Proceso de fraccionamiento (De propanizador) C1 0.0182
C2 1.7689
C3 98.201
C1 0.01
iC4 0.0003
C2 0.97 nC4 0.0001
C3 53.58
iC4 13.20 C3 0.00001

nC4 15.53 iC4 28.6211

iC5 4.47
nC4 34.3789
nC5 2.56
C6 5.75 iC5 9.8976
C7 2.45 nC5 5.6684
C8 0.53 C6 12.7319
C9 0.70
C10 0.25 C7 5.4249
C8 1.1735
C9 1.5500
C10 0.5536
Tren de fraccionamiento
 C1 0.0182
Composición de los hidrocarburos en una torre depropanizadora
C2 1.7689
Producto de tope C3 97.681
iC4 0.0043
Condensador de reflujo
C1 0.01 nC4 0.0068
C2 0.97
C3 53.58
C3 0.03
iC4 13.20
Alimentac. iC4 28.5913
nC4 15.53
depropanizador
iC5 4.47 nC4 34.3789
nC5 2.56 Rehervidor
iC5 9.8976
C6 5.75
nC5 5.6684
C7 2.45
C6 12.7319
C8 0.53
C9 0.70
C7 5.4249
C10 0.25
C8 1.1735
Producto
C9 1.5500
de fondo
C10 0.5536
INDUSTRIALIZACIÓN DE GAS:

“PETROQUÍMICA”
PROCESOS PETROQUÍMICOS
PARA TRANSFORMAR GAS A
LÍQUIDOS
 Gas de Venteo Esquema GTL

Preparación Síntesis de
del Gas de Fischer Hidroproceso
Síntesis Tropsch

Gas Natural Gas de Síntesis Petróleo Sintético Producto Final

Gas de Salida para Combustible

Primera Etapa (Generación del
Gas de Síntesis)

Generación
de Vapor

Gas de
Síntesis
Enfriamiento del Gas y
Reactor
Recuperación del
Catalítico
Calor
Gas Natural

Agua
 Segunda Etapa (Generación del
Petróleo Sintético)

Alimentación de
Hidrocarburo
Gas de Salida
Liquido

Petróleo
Gas de Síntesis Sintético

Enfriamiento del Gas y

Reactor de Lodos Separación de
de Columna Productos
Burbujeante

Agua
 Tercera Etapa

GASOLINA
Petróleo Sintético

HIDROCRAQUEO

DIESEL
PLANTAS SEPARADORAS DE
LÍQUIDOS EN BOLIVIA
PLANTAS SEPARADORAS DE LICUABLES

 Caranda, Ubicado en el Departamento de Santa

Cruz
 Rio Grande, Ubicado en la Provincia Cordillera,
Departamento de Santa Cruz
 Bulo Bulo, Ubicado en el Departamento de
Cochabamba
PLANTA SEPARADORA “GRAN CHACO”

Tiene una capacidad de procesar 32

MMmcd de Gas Natural.

Produce:
 2037 Toneladas Metricas (TM) días
de GLP.
 2087 BPD de gasolina Natural.
 2030 Toneladas Metricas (TM) de
Etano.
 605 – 1054 de Isopentano
PLANTA SEPARADORA DE “RIO GRANDE”

Producirá:
 361 Tonelada Métrica de
GLP por Día.
 350 Barriles por Día de
Gasolina Natural.
 195 Barriles por día de
Iso-pentano.
PLANTA DE GAS ITAU

 Tiene una capacidad de

procesamiento de 5,7 MMmcd de
gas Natural.
 Tiene la capacidad de eliminar los
contaminantes del Gas Natural
producido en el campo Itau.
 Separar el gas de los hidrocarburos
liquidos y del agua.
 Estabilizar y tratar el condensado
producido del campo Itau.
 PLANTAS DE
INDUSTRIALIZACIÓN DE GAS
NATURAL EN BOLIVIA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE UREA Y
AMONIACO
 Tendrá una capacidad de
producción de 1,4 MMmcd
de Gas Natural.
 Producirá: 420,000
Toneladas Métricas por
Año de Amoniaco.
 Producirá: 650,000
Toneladas Métricas por
Año de Urea
COMPLEJO PETROQUÍMICO DE
PRODUCCIÓN DE ETILENO Y POLIETILENO
 Producirá 600,000 Toneladas
Métricas por Año de
polietilenos.
 Consumirá 756,000 Toneladas
Métricas por Año de Etano, lo
cual será proveniente de la
Planta de Separación de
Líquidos Gran Chaco.
 Esta previsto su funcionamiento
para el 2017
PLANTA DE GTL (Gas to Liquid)

 Tendrá una capacidad de

procesamiento de 4,5
Millones de Metros cúbicos
día (MMmcd).
 Producirá combustibles
ultra limpios como el
Diésel y Gasolinas.
 Aun esta en diseño
conceptual de la planta.
MUCHAS GRACIAS…