UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTOS CON CIM

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

INTEGRANTES:
Casariego Palomino, Alex
Domínguez Pasache, Luis
Ferro Pizarro, Blanca
Guevara Morales, Elmer
Navarrete Villegas, Raquel

DOCENTE

JORGE LEÓN CULQUICHICÓN

PIURA – PERÚ

2018

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1.- HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN LA ORGANIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
(CIM)
…..

2.- QUE FACTORES SE DEBE TOMAR EN CUENTA PARA ORGANIZAR UNA

CADENA DE ABASTECIMIENTO

La Cadena de Abastecimiento es la integración de todos los actores involucrados

en el proceso de transformación y distribución de un bien o servicio desde la materia
prima hasta el cliente final.

La gestión de abastecimiento se preocupa de la gestión de las existencias en el

almacén.
– El Almacén es la puerta de entrada de los bienes de stock a la organización.
– A partir de la información de almacén se planifica y programan las compras
– En el almacén se pueden generar mermas y obsolescencias que disminuyen la
calidad del abastecimiento
FACTORES A TOMAR EN CUENTA:
1-Saber manejar la información. La cantidad de información que las empresas
obtienen de sus usuarios cada vez es mayor y más concreta. Debemos ser capaces
de utilizar esa información a nuestro favor, llevarla a nuestro terreno y aprovechar
las oportunidades que eso nos ofrece.
2-Colaboración de toda la compañía: La colaboración es la clave para que todo
el proceso tenga éxito, pero esta colaboración tiene que seguir una estructura
formal. Solo de esta forma conseguiremos garantizar la disponibilidad de la
información de la cadena de suministros en tiempo real.
3-Flexibilidad y sencillez de la estructura de trabajo: tener la capacidad de
responder a los cambios del mercado de forma rápida, eficaz y sin afectar a la
rentabilidad de la empresa.
4-Flujo rápido de información: La cantidad y disponibilidad de materiales en la
cadena de suministros se ve condicionada por la velocidad con la que la información
se mueva a través de ella.

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5-Digitalización: La disponibilidad de digitalizar toda la información del proceso de
la cadena de suministro reduce los errores y acelera el tiempo de respuesta a
los cambios del mercado.
6.-Alineamiento estratégico, lo primero es definir una estrategia de cadena de
abastecimiento alineada a los objetivos de la compañía, es necesario conocer sus
prioridades, por ejemplo: si está inclinada a la reducción de costos, aumento de nivel
de servicio al cliente, rapidez en las entregas, flexibilidad ante los cambios de la
demanda, etc; y en base a ello diseñar una estrategia que cumpla con lo requerido.
7.-Procesos definidos, contar con procesos bien configurados y estandarizados
permitirá tener una visión integral de la cadena de abastecimiento, se deberán
revisar todos los procesos involucrados: Planificación, Compras, Almacenamiento,
Distribución, y Logística Inversa buscando la mejora continua de los mismos para
lograr objetivos tangibles como: disminución de tiempos de atención de pedidos,
reducción de costos, disminución de los niveles de inventario, entre otros.

8.- Soporte en Sistemas de información, es fundamental tener visibilidad sobre

todos los procesos que conforman la cadena de abastecimiento, saber si hay algún
retraso en el envío de materia prima, el estado de una importación / exportación, la
producción diaria, el estado de un pedido, entre otros. Ello permitirá tomar acciones
oportunas sobre cualquier desviación de lo planificado. Contar con un ERP facilitará
la tarea, más aún cuando existen soluciones que buscan eficiencias en los
diferentes procesos de cadena, por ejemplo WMS (Warehouse Management
System) o TMS (Transportation Management System), etc.

9.- Organización adecuada, es clave posicionar dentro de la compañía a los

profesionales de Cadena de Abastecimiento y darles la relevancia y
empoderamiento que ameritan, dichos profesionales deberán contar con
habilidades de negociación, ser altamente analíticos y orientados a la solución de
problemas. La estructura organizacional variará conforme la dimensión de la
empresa pero lo recomendable es contar con una Gerencia de Cadena de
Abastecimiento independiente que le reporte directamente a la Gerencia General
de la compañía.

10.- Uso de Indicadores, la definición de indicadores clave de la cadena de

abastecimiento permitirá medir, controlar y sobre todo tomar acción oportuna de
acuerdo al rendimiento de los mismos. Se recomienda que los indicadores que se
definan tengan un enfoque global y que su cumplimiento sea responsabilidad de
todas las áreas donde se involucren procesos de cadena de abastecimiento
(Ventas, Planificación, Producción, Almacén, Compras e incluso Finanzas), de tal
manera que toda la organización se sienta identificada y comprometida con el
cumplimiento de dichos indicadores, con ello se logrará trabajar en equipo para
conseguir el óptimo global y dejar de lado la cultura del óptimo local (bienestar sólo
del área y no de la compañía). Como ejemplo tenemos los indicadores: OTIF (On
time in full, mide los pedidos entregados a tiempo y completos), Forecast Accuracy

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(Mide la exactitud del pronóstico de ventas), Costo total de la operación, Venta
Perdida por quiebre de Stock, Nivel de inventario, entre otros.

3.- INTERRELACIONAR LA ORGANIZACIÓN DE TIEMPOS, ACTIVIDADES Y RECURSOS EN LA

PARTE CIM