ANALISIS Y MEJORAS DE

METODOS DE TRABAJO

Prof.: Fernando Espinosa F.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.

„ Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda

crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es
aumentando su productividad.

‰ Por incremento en la productividad se entiende el

aumento en la producción por hora de trabajo.
‰ El instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilización de métodos, el
estudio de tiempos y un sistema de pago de
salarios.
 ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y DE
ESTUDIO DE TIEMPOS.

„ El campo de estas actividades comprende el diseño,

formulación y la selección de los mejores métodos,
procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para manufacturar un
producto.

„ El mejor método debe entonces compaginarse con las

mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr
una eficiente interrelación humano-máquina.

„ Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la

responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo.
OPORTUNIDADES DE REALIZACIÓN DE ECONOMÍAS

Meta de la ingeniería
Contenido de trabajo mínimo del
de métodos y el
producto
estudio de tiempos

Contenido
total de
Tiempo total trabajo Contenido de trabajo añadido por defectos
de operación en el diseño o en las especificaciones del
en las 1 producto, incluyendo las de material,
condiciones geométricas y de tolerancias y de acabado.
existentes o
en Contenido de trabajo agregado por métodos
condiciones ineficientes de fabricación u operación, Oportunidades de
futuras incluyendo proceso de manufactura, economizar
cuando no se 2 preparación y herramental, condiciones de mediante la
utilizan la trabajo, distribución de equipos en la planta y aplicación de la
ingeniería de economía de movimientos ingeniería de
métodos ni el métodos y estudio
Tiempo adicional por deficiencias en
estudio de de tiempos
dirección o administración,
tiempos
comprendiendo mala planeación,material
3 defectuoso o inapropiado, mal control de
inventarios de herramientas,
Tiempo programación y supervisión ineficientes y
infectivo falta de instrucción y entrenamiento
total adecuados

Tiempo adicional por ineficiencias del

4 trabajador, comprendiendo trabajo a
ritmo menor que el normal y uso de
márgenes excesivos
ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Definir un tiempo adecuado (mediado por las características propias

de la organización) para la ejecución de las operaciones, de acuerdo
con la inter-relación equilibrada (sinergia) de los componentes es
ésta. Permite establecer tiempos de producción para todo el sistema
productivo.
Para desarrollar un centro de trabajo, se debe seguir un procedimiento
sistemático:
• Obtención de los hechos.
• Presentación de los hechos.
• Efectuar un análisis.
• Desarrollo del método ideal.
• Presentación del método.
• Implantación del método.
• Desarrollo de un análisis de trabajo.
• Establecimiento de estándares de tiempo.
• Seguimiento del método.
 UTILIDAD DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

„ PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

„ CÁLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA

„ CÁLCULO DE COSTOS DE MANUFACTURA

„ PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MATERIALES

„ IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INEFICIENCIA

„ EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO

„ PLAN DE INCENTIVOS
INCONVENIENTES DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

„ NO TIENE BASES CIENTÍFICAS

„ LOS RESULTADOS PARTICULARES NO TIENEN APLICACIÓN

UNIVERSAL

„ TIENE UN ALTO COMPONENTE DE SUBJETIVIDAD

„ SU EJECUCIÓN ES COSTOSA

„ LOS TIEMPOS ESTÁNDAR DEBEN CORREGIRSE CON REGULARIDAD

„ GENERA FRICCIONES ENTRE LOS EMPLEADOS Y LA DIRECCIÓN

 ¿QUE ES UN ESTANDAR DE TIEMPO?
„ De acuerdo con su definición, es “el tiempo requerido para
elaborar un producto en una estación de trabajo con las tres
condiciones siguientes:
‰ Un operador calificado y bien capacitado.
‰ Que trabaja a una velocidad o ritmo normal.
‰ Hace una tarea específica.

„ El analista de estudios de tiempo tiene varias técnicas que se

utilizan para establecer un estándar:
‰ el estudio cronométrico de tiempos,
‰ datos estándares,
‰ datos de los movimientos fundamentales,
‰ muestreo del trabajo y,
‰ estimaciones basadas en datos históricos.

„ Obsérvese que el establecer valores de tiempo es un paso

en el procedimiento sistemático de desarrollar nuevos
centros de trabajo y mejorar los métodos existentes en
centros de trabajos actuales.
 IMPORTANCIA Y USOS DE LOS ESTUDIO DE TIEMPO
„ Determinar el número de máquinas herramientas que hay que adquirir.

„ Determinar el número de personas de producción que hay que contratar.

„ Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.

„ Programar máquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo,

usando menos inventarios.

„ Determinar el balanceo de líneas de ensamble, la velocidad de la cinta transportadora,

cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.

„ Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen

problemas y ser corregidas.

„ Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.

„ Evaluar ideas de reducción de costos y escoger el método más económico con base en un
análisis de costos y no en opiniones.

„ Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.

„ Elaborar presupuestos del personal de operación para medir el rendimiento de la gerencia.

TECNICAS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

(Method Time Measurement)

(MODular Arrangement of Predetermines Times
Estándar)
 SISTEMAS DE ESTÁNDARES DE TIEMPO
PREDETERMINADOS.

„ Cuando durante la fase de planeación de un programa de

desarrollo de un producto nuevo se requiere un estándar de
tiempo, se utiliza la técnica PTSS (Sistema de estándares de
tiempo predeterminado).

„ Se diseñará la estación de trabajo para cada uno de los pasos

del plan de manufactura del producto nuevo:
‰ diseñará cada estación de trabajo,
‰ establecerá un patrón de movimientos,
‰ medirá cada movimiento y le asignará un valor de tiempo.
 ELEMENTOS BÁSICOS DE LOS TIEMPOS
PREDETERMINADOS

„ Transportar vacío. „ Usar

„ Buscar „ Sujetar
„ Seleccionar „ Inspeccionar
„ Tomar. „ Retraso evitable
„ Transportar cargado „ Retraso inevitable
„ Preubicar „ Planear
„ Colocar „ Descansar para recuperar de
„ Ensamblar la fatiga
„ Soltar la carga
„ El patrón de movimientos es el plano para el PTSS. Cada línea de
un patrón es bien un alcance o un movimiento.

„ Estaciones más grandes pueden valerse de movimientos

corporales.

„ Al terminar un alcance se tienen las sujeciones, que se muestran

como puntos más grandes en el patrón de movimientos.

„ Al terminar un movimiento hay alineaciones/posiciones, liberaciones

y a veces otra sujeción. También estos se muestran como puntos
grandes en el patrón de movimientos.

„ Las líneas y puntos forman la secuencia de los movimientos

necesarios para llevar a cabo el trabajo. Cuando a cada movimiento
se le asigna un tiempo, al final se tiene un estándar de tiempo.
 SIMBOLOGIA PTSS
„ Alcanzar: R
„ Mover: M
„ Sujeción de contacto: G
„ Sujeción de componente grande: G1
„ Sujeción de componente pequeño: G2
„ Sujeción de componente pequeño: G3
„ Volver a sujetar: G4
„ Liberación: RL
„ Alineación y posición: AP
„ Alineación y posición: AP1 (con tolerancia de menos de ½”)
„ Alineación y posición: AP2 (con tolerancia de 1/32”)
„ Alineación y posición: AP3 (con tolerancia de 1/64”)
„ Fuerza estática: SF
„ Fijación de la vista: EF
„ Recorrido del ojo: ET
„ Movimiento del pié: FM
„ Agacharse: B y enderezarse: AB
„ Girar en pié: T1 y en ambos T2
„ Sentarse y pararse: ST
„ Caminar: WF (en metros), WP (en pasos)
 ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONÓMETRO
„ Es la técnica más común para
establecer los estándares de
tiempo en el área de
manufactura, por ser la que tiene
base científica.

„ Las descripciones matemáticas

de los dos métodos se expresan
en base 100 y base 60
respectivamente, de modo que
15 segundos es igual a 0,25
minutos.

„ Los cronómetros miden desde

centésimas de minuto a
milésimas de minuto en
cronómetros digitales.

„ Además el estudio de tiempos

puede apoyarse cámaras de
video digital con cronómetro
incorporado
 FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO

„ La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos

básicos, y cada elemento es medido con un cronómetro.

„ En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y

ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecución (TE) del
trabajador que es objeto del estudio.

„ Finalmente, se aplica un factor de concesión (FC) para

necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.
RESUMEN LOS CÁLCULOS
 MUESTREO DEL TRABAJO

„ Se puede observar a las personas durante su trabajo y se llega a

conclusiones:
‰ “todas las veces que lo veo está trabajando, o
‰ “nunca está trabajando”,o
‰ “algo intermedio”

„ El muestreo del trabajo se divide en tres técnicas:

‰ Estudio de razones o proporciones elementales.
‰ Estudio de muestreo del desempeño.
‰ Estudios de establecimiento de estándares de tiempo.
 ESTUDIO DE RAZONES O PROPORCIONES
ELEMENTALES

„ La tarea principal del trabajador (la que hace la mayor parte del
tiempo) define el título de su puesto.

„ Pero muchas otras actividades (productivas e improductivas)

también ocupan tiempo.

„ Cada unidad debe ser medida y comparada con el tiempo total.

„ Esta es la razón entre los elementos.

„ Un estudio de razones elementales determinará cual es el

porcentaje del tiempo que requiere cada elemento del trabajo.
„ Por ejemplo:

MUESTREO DEL MARTES, 28/01/07 TOTAL %

TRABAJO
MONTACARGAS
40% transporte 72 37.5
cargando

40% transporte 63 32,8

vacío

20% ocioso 57 29,7

Total 192 100

¿Esta bien lo que se presuponía?

¿Se puede reducir el tiempo ocioso?
¿Porqué es tan alto el transporte vacío?
¿Porqué?, ¿Porqué?......
 ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTÁNDARES DE TIEMPO

Elemento Descripción del trabajo Número de Relación en Horas

número observaciones %
1 Montador ejes y poleas 20000 40 1536
2 Soldador 5000 10 384
3 Electricista 2500 5 192
4 Reparación de máquinas 8500 17 653
5 Carpintero 2000 4 154
6 Caminar 4000 8 307
7 Alejado 3000 6 230
8 Ocioso 5000 10 384
Total 50000 100 3840

Horas: las horas totales para el estudio de un

mes se tomaron de las nóminas (3840 horas)
 ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTÁNDARES DE TIEMPO

Elemento Descripción del trabajo Horas Orden de Horas por Más 15% Orden de
número trabajo orden de trabajo por
trabajo hora
1 Montador ejes y poleas 1536 825 1,86 2,14 0,47
2 Soldador 384 475 0,81 0,93 1,08
3 Electricista 192 150 1,28 1,47 0,68
4 Reparación de máquinas 653 55 11,87 13,65 0,07
5 Carpintero 154 30 5,13 5,90 0,17

Sólo los tiempo productivos tienen tiempos estándares

 TECNICAS PARA EL DISEÑO DE METODOS

„ Antes de estudiar trabajos concretos, el analista debe

examinar el flujo general del producto por las
instalaciones.

„ En el caso de un producto que se va a manufacturar,

se divide en sus partes y se estudia la secuencia de
manufactura de los componentes y la secuencia de
ensamble de éstos, el sub-ensamble, el producto
terminado y el empaque de salida.
 FORMULA DE REDUCCION DE COSTOS

No es una fórmula matemática, sino una forma

(procedimiento) para pensar como reducir los costos.

Haga estas Para cada Buscar estos

preguntas resultados
Por qué Operación Eliminar
Qué Transporte Combinar
Cuándo Almacenamiento
Quién
Dónde Inspección Redireccionar
Cómo Retardo Simplificar

¿Puedo eliminar este paso?

¿Puedo combinar este paso con otro u otros?
¿Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo más breve o uniforme?
¿Puedo simplificar el paso?
 DIAGRAMAS DE FLUJO

„ El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un

componente de la recepción, a los almacenes, la fabricación,
el subensamble, el ensamble final, el empaque final y el
embarque.

„ Cada trayectoria se traza sobre al disposición física de la

planta.

„ El diagrama revelará problemas como:

‰ Trafico cruzado.
‰ Regresos.
‰ Recorrido en distancia.
‰ Procedimiento.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

„ El diagrama de operaciones tiene un circulo por cada operación

requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el
ensamble final y para empacar el producto terminado.

„ Están incluidos todos los pasos de la producción, todas las tareas y

todos los componentes.

„ Los diagramas de operaciones muestran la introducción de las

materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una línea
horizontal.
„ El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe
hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases
del proceso, y luego proceder a reunir la información necesaria para
contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda
introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.

„ La interrogante ¿Por qué? sugiere de inmediato otras como ¿Cuál?,

¿Cómo?, ¿Quién?, ¿Donde?, y ¿Cuando? Por tanto, el analista
podría preguntar:

1. ¿Cuál es la finalidad de la operación?

2. ¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?.
Por qué 3. ¿Quién la podría realizar mejor?
4.- ¿Donde podría ejecutarse a más bajo costo la operación?.
5.- ¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el
manejo de materiales sea el mínimo?.
 DIAGRAMA DE PROCESOS

„ El diagrama de procesos muestra todo el manejo, inspección,

operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada
componente conforme se mueve por la planta del departamento de
recepción al embarque.

„ Se emplean símbolos convencionales para describir los pasos del

proceso
„ Para eliminar o reducir al mínimo los tiempos de retraso y almacenamiento a
fin de mejorar las entregas a los clientes, así como para reducir costos, el
analista debe considerar estas preguntas de comprobación al estudiar el
trabajo:

„ ¿Con qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la

operación?
„ ¿Qué se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que
lleguen en cantidades más regulares?
„ ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas de fabricación?
„ ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o períodos
de tiempo más cortos?
„ ¿Cuál es la mejor sucesión o secuencia de programación de los pedidos teniendo
en cuenta el tipo de operación, las herramientas requeridas, colores, etc.?
„ ¿Cómo se pueden agrupar las operaciones de grupos semejantes de manera que
puedan efectuarse al mismo tiempo?
„ ¿Cuánto pueden reducirse con una programación mejorada los tiempos muertos y
el tiempo extra de trabajo?
„ ¿A qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos
urgentes?
„ ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se pueden ahorrar estableciendo
horarios más regulares al trabajar ciertos productos en determinados días?
„ ¿Qué programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor
eficiencia?
 ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS: DISEÑO DE LA
ESTACIÓN DE TRABAJO

„ La forma más económica de entrar en producción es la mejor regla

para el punto de partida, y la forma más económica significa justo
eso: máquinas, equipos y estaciones de trabajo más sencillas.

„ Cualquier mejora de este método más económico deberá estar

justificada por los ahorros.
Estación de trabajo de ensamble simple de abrazaderas.
„ La siguiente información debe incluirse en el diseño:
‰ Mesa de trabajo.
‰ Materiales de llegada (perno, abrazadera, arandela y tuercas; debe considerarse empaque y
cantidad).
‰ Material de salida (producto terminado).
‰ Espacio y acceso del operador al equipo.
‰ Ubicación de desperdicios y rechazos.
‰ Dispositivos y herramientas.
‰ Escala del dibujo.
Operación de máquina.
PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
Diseñe estaciones de trabajo para fomentar los patrones de
movimiento de tipo especular (espejo)
Alcance normal y alcance máximo
Localización de piezas y herramientas
Liberar las manos tanto
como pueda
Altura adecuada
de trabajo
Los trastornos músculo-esqueléticos relacionados con el trabajo son:
• La causa principal de incapacidad de las personas en sus años productivos
• Ocasionada por exposición crónica a estas tensiones físicas:
- agarrar con fuerza excesiva
- levantar carga
- inclinarse
- torcer el cuerpo
- arrodillarse
- ponerse en cuclillas
- soportar vibraciones producidas por el equipo
El campo de operación de las manos.

Flexión y extensión del tobillo, ángulo

máximo 60°, ángulo más cómodo de
25 a 30°
 ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO

„ Desperdicio (basura) es todo el resto de la cantidad mínima de

equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo del operario,
los cuales son absolutamente necesarios para agregar valor al
producto

„ Los siete desperdicios:

‰ Desperdicio por sobre producción.
‰ Desperdicio por tiempos de espera.
‰ Desperdicio por transportes.
‰ Desperdicio en el procesamiento.
‰ Desperdicio en el inventario.
‰ Desperdicio de movimientos.
‰ Desperdicio por productos defectuosos.
 SIMPLIFICAR, COMBINAR Y ELIMINAR

„ Simplificar: uso de códigos de colores es uno de los

métodos más sencillos para reducir confusiones en el
montaje.
„ Simplificar: en una operación de maquinado, un operador
descuidadamente puede errar colocando las partes en una
dirección equivocada.
„ Combinar: moviendo las máquinas mas cercanas y combinando el
trabajo, un operador puede manejar ambas máquinas y producir lo
mismo.
„ Simplificar: uso de un carril especialmente diseñado para remover
la herramienta anterior con la nueva. Este método elimina tres
pasos de la operación y reduce la puesta en marcha en un tiempo
significativo.
„ Combinar: con este arreglo, la fuerza para levantar, la cual en sí no
agrega valor al producto, es ahora combinada con el trabajo de la
mano metálica. Como este aparato fue diseñado para alcanzar la
parte estampada antes que la herramienta alcance su punto más alto
en su carrera, se obtiene una capacidad adicional de estampado.
„ Combinar: la nueva herramienta es precalentada usando el calor
disponible de la máquina. Este método ahorra tiempo porque la
herramienta es calentada antes de ser colocada en la máquina y no
necesita ajustes.
„ Eliminar: estandarización para eliminar los tiempo de ajustes y
puestas en marcha. La misma idea puede ser aplicada en otras áreas
tales como eliminar ajustes horizontales proveyendo de puntas
localizadoras o estandarización de la cabezas de las tuercas.
 DISCIPLINAS BÁSICAS

„ La organización de la bodega y del lugar de trabajo deben ser

primordiales al momento de mejorar el entorno.

„ Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

„ Esta actividad debe ser uno de los primeros pasos en el

mejoramiento de las operaciones de la fábrica.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
 Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

¿Qué es?, Porqué está aquí?, ¿A cuál unidad pertenece?, ¿Cuándo fue desechado?
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.