REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE HERRAMIENTA DE CORTE PARA TRABAJOS EN MATERIALES

METALICOS Y POLIMEROS
Trabajo de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico

Autores:
Br. Sergio Mrquez
Br. Omar Calles
Tutora Acadmica
Prof. Denise Silva

Cabimas, septiembre julio de2016

DISEO DE HERRAMIENTA DE CORTE PARA TRABAJOS EN MATERIALES

METALICOS Y POLIMEROS

Br. Omar de Jess Calles Perozo

C.I-V-23.757.121
Direccin: Sector el lucero Av. 31 Callejn
Panam casa S/N. parroquia Jorge Hernndez
Cabimas, Edo. Zulia. Venezuela.
Tel Celular: 04246984867
E-mail: omar_calles11@hotmail.com

Br. Sergio Javier Mrquez S.

C.I-V-21.429.320
Direccin: Sector los Mdanos
Av.31 y 32 calle San Antonio casa #22
Parroquia Betancourt. Municipio Cabimas
Edo. Zulia. Venezuela
Telf.Celu:04146904444
E-mail: sergiomarquezs@hotmail.com
Tutora Acadmica:
Profa. Denisse Silva

VEREDICTO
Nosotros Profesores, DENISSE SILVA, INGREIDIS VILLAROEL, YOSELIN
BERMUDEZ, designados como jurado Examinador del Trabajo Especial de Grado
Titulado DISEO DE HERRAMIENTA DE CORTE PARA TRABAJOS EN
MATERIALES METALICOS Y POLIMEROS, que presentael (la) Br. Omar de Jess
Calles Perozo C.I-V-23.757.121 y Br. Sergio Javier Mrquez S. C.I-V-21.429.320, nos
hemos reunido para revisar dicho trabajo y despus del interrogatorio correspondiente,
lo hemos calificado como: _____________________________, de acuerdo con las
normas vigentes aprobadas por el Concejo Acadmico del Ncleo Costa Oriental del
Lago de la Universidad del Zulia para la evaluacin del Trabajo Especial de Grado. En
fe de lo cual firmamos, en Cabimas a los veintiocho das del mes de septiembre de dos
mil diecisis.

Prof. Denisse Silva

Prof.

Tutor

Ingreidis
Jurado

Prof. Yoselin Bermdez

Jurado

Villarroel

DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, creador del Cielo y de la Tierra, que me ha dado la existencia y

con su infinita misericordia gua cada da de mi vida. Gracias Dios por tu Amor y
Bondad para conmigo.
A mis Padres, Williams y ligia, siempre he contado con su amor, su apoyo y sus sabios
consejos. Gracias pap y mam por ser tan especiales, mi corazn se ensancha solo
con pensar en ustedes. Los Amo con todo mi corazn.
A la ilustre Universidad del Zulia, por brindarme la oportunidad de instruirme
profesionalmente en sus espacios, y por formar cada da, hombres y mujeres al servicio
del pas.
A nuestro tutor acadmico profesor Denisse Silva, gracias por su apoyo y dedicacin
con nosotros, gracias por sus ideas

Sergio Mrquez

DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a Dios por darme vida y fuerza para alcanzar mis metas. A
mis padres a mis hermanos que por su apoyo y cario que me inspiran a crecer y ser
una mejor persona da a da. A mi familia y amigos por compartir este sueo conmigo.
Este logro alcanzado, se lo dedico a Dios Padre todo Poderoso por estar
presente en mi vida por darme la fe la esperanza y el amor incondicional que me ayuda
da a da a seguir adelante. A mis padres a mis hermanos y a todos mis familiares por el
apoyo ilimitado que me ofrecieron durante toda mi carrera. A mi novia y amigos por
estar presente brindndome su comprensin y tendiendo una mano cuando lo
necesitaba.

Omar Calles

AGRADECIMIENTO
A Dios Padre Todo poderoso, por estar con nosotros en todo momento dndonos
fuerza y la sabidura necesaria para culminar este trabajo especial de grado.
Agradecemos a nuestras familias por el apoyo incondicional que nos han
brindado en esta carrera y por el cario que nos han brindado a lo largo de nuestras
vidas.
Un especial agradecimiento a la Universidad del Zulia Ncleo LUZ-COL, a la
Escuela de Ingeniera Mecnica y a los grandes maestros que la conforman por la
oportunidad de desarrollarnos profesionalmente y por el valioso conocimiento que han
compartido con nosotros.
Agradecemos a nuestros amigos por el apoyo y fuerza que nos brindaron da a
da y en especial a esas personas que estn junto a nosotros en todo momento
apoyndonos incondicionalmente.
A aquellos que de manera directa e indirecta tambin ofrecieron su granito de
arena para lograr tan anhelado sueo, les damos el ms gratos agradecimiento.

Mil gracias a todos!!!

NDICE GENERAL
Pag.
Frontispicio
Veredicto
Dedicatoria
Agradecimiento
ndice general
ndice de tablas
ndice de figuras
ndice de cuadros
ndice de ecuaciones
ndice de grficos
Resumen
Abstract
Introduccin.....
CAPTULO I. EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema....
Formulacin del Problema........
Objetivo General de la investigacin..............
Objetivos Especficos de la investigacin......
Justificacin de la investigacin.......
Delimitacin de la investigacin...
CAPTULO II. MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin...
Bases tericas...............
Diseo..
El proceso de diseo
Criterios de diseo.
Requisitos de las herramientas de cortes
Los principales requisitos de las herramientas de corte
Influencia del tipo de proceso.
Propiedades de los materiales de las herramientas de corte..
Los materiales ms utilizados en las herramientas de corte
Influencia del tipo de rompe virutas en los parmetros de corte
Acero rpido (HSS)
Metal duro (HM, Hard Metal)

Clasificacin de metal duro.

Cermicas, nitruro de boro cbico y diamante..
Funciones del recubrimiento de las herramientas de corte.
Tipos de recubrimiento utilizado en herramientas de corte.
Desgaste de las herramientas de corte..
Mecanismos de desgaste de las herramientas de corte
Localizacin del desgaste de herramienta.
Desgaste de flanco.
Desgaste de crter.
Filo recrecido...
Otros tipos de desgates.
Influencia de los parmetros de corte en el desgaste..
Ecuacin de Taylor.
Clculo de parmetros de las herramientas de corte a partir de un mecanizado
Sistema de variable....
Definicin conceptual.
Definicin operacional
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO
Tipo de investigacin.
Diseo de la investigacin
Poblacin y muestra de la investigacin...
Unidad de anlisis..
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos....
Instrumento de recoleccin de datos
Procedimiento de la investigacin.....
CAPTULO IV
Anlisis de los resultados..
CAPTULO V
La propuesta
Conclusin...
Recomendaciones.
Bibligrafa
Anexos.

NDICE DE TABLAS
N
1
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29
30

Pag.
Seleccin de material.
Maquinabilidad de aceros de herramienta.
Resistencia al desgaste de aceros de herramienta.
Vida de la herramienta de diferentes aceros.
Incremento de la vida de la herramienta al reducir el espesor
Tenacidad de diferentes aceros de herramienta.
Clasificacin operacional de situaciones de desgaste..
Incremento de desgaste .
Deformacin plstica...
Deformacin elstica a plstica.
Tratamiento trmico..
Acero D2.
Dureza del material.
Formado del material.
Caractersticas fsicas del material seleccionado.
Resistencia a la compresin.
Tenacidad y resistencia al desgaste del acero S7.
Caractersticas fsicas..
Resistencia a la compresin..
Errores del temple...
Recocido para eliminar tensiones.
Templado...
Nitruracin.
Profundidades del acero S7..
Templado del acero
Temperatura de revenido y dureza.
Muestra de 4*4*1 in
Nitruracin..
Resultados de la prueba de la tenacidad
Resultados de la resistencia al desgaste de herramienta y su vida en
trabajo en fro.

NDICE DE FIGURAS
N
1
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Pag.
Los seis pasos en el proceso de diseo
Fuerzas de corte en:Torneado..
Fuerzas de corte en: Fresado.
Propiedades de los materiales...
Geometra de herramienta para desbaste
Geometra de herramienta para acabado.
Herramientas de acero rpido.
Metal duro..
Clasificacin ISO del metal duro...
Fresa de plaquitas de diamante policristalino..
Placa de PCD soldada a una plaquita..
Herramienta recubierta..
Tipos de recubrimiento utilizado en herramientas de corte.
Desgaste de las herramientas de corte..
Mecanismos de desgaste de las herramientas de corte..
Localizacin del desgaste de herramienta.
Desgaste de flanco
Desgaste de crter..
Filo recrecido.
Deformacin plstica
Deformacin termomcanico
Desgate de entalla
Parmetros para medir el desgaste designado por la norma ISO
Representacin grfica de la ecuacin de Taylor..
Aleacin del grupo P.
Dentro del rango de condiciones (acabado con ap=0,5mm) las
geometras que se adaptan son T-MAX P WF y T-MAX P PF.
Seleccionamos la T-MAX P PF
Plaquitas negativas TMax. P.
Correccin Vc con la dureza..
Herramienta seleccionada.
Herramienta de corte rectangular..

NDICE DE CUADROS
N
1
2

Pag.
Operanalizacin de la variable
Procedimiento de la investigacin

NDICE DE ECUACIONES
N
1

Pag.
Ecuacin de Taylor...

Resistencia a la tensin..

NDICE DE GRAFICOS
N
1

Pag.
Resistencia al impacto....

2
3
4
5
6
7
8

Temperatura de temple..
Revenido...
Alteracin de dimensiones en %...
Tamao
de grano y austenita retenida como funcin de la
temperatura de austenizacin...
Revenido..
Temperatura de austenizacin 940C...
Alteracin de dimensiones en %...

Mrquez Sergio y Calles Omar, DISEO DE HERRAMIENTA DE CORTE PARA

TRABAJOS EN MATERIALES METALICOS Y POLIMEROS Trabajo Especial de
Grado para optar al ttulo de Ingenieras Mecnicas. Universidad del Zulia, Ncleo Costa
Oriental del Lago, Cabimas, Zulia, Venezuela, febrero de 2015. 131. p

RESUMEN

Palabras Clave:
E-mail: sergiomarquezs@hotmail.com
E-mail:omar_calles11@hotmail.com

Mrquez Sergio y Calles Omar, DISEO DE HERRAMIENTA DE CORTE PARA

TRABAJOS
EN
MATERIALES
METALICOS
Y
POLIMEROS
SpecialDegreeforthedegree in MechanicalEngineering. Universidad del Zulia, Ncleo
Costa Oriental del Lago, Cabimas, Zulia, Venezuela, febrero 2015. 131. p

ABSTRACT

Keywords:
E-mail: sergiomarquezs@hotmail.com
E-mail: omar_calles11@hotmail.com

INTRODUCCIN
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte
cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el

mnimo de energa. Las herramientas de corte se identifican de acuerdo al material con

el que estn hechas, algunas que existen. En la industria metal - mecnica se utilizan
herramientas como son las cuchillas para cortar materiales metlicos, polimricos,
cermicos y compuestos. Estas cuchillas deben tener una vida til, una resistencia al
desgaste y una tenacidad adecuada para la aplicacin en cuestin. En sta tesis se
pretende resolver los problemas que se presenten en los siguientes aspectos: diseo
de la herramienta, seleccin de tratamiento trmico, proceso de fabricacin, resistencia
al desgaste y la tenacidad.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia
es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades
(metal duro o conglomerados metlicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las
herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten
materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin
incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma
que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte
se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla a
utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener
las herramientas con aristas siempre afilado.

El objetivo que tiene ste trabajo es el de establecer ciertas secuencias o alternativas

para disear una herramienta de corte, por ejemplo; que caractersticas debe cumplir
una herramienta para poder procesar un acero al carbono de determinado espesor, o
para cortar una aleacin de aluminio, qu tipo de herramienta hay que usar, con qu
dureza y de qu acero de herramienta se debe fabricar. Otro objetivo de ste trabajo es
el determinar la secuencia de tratamiento trmico para la herramienta. Tambin se

persigue el objetivo de conocer la funcionalidad de la herramienta de corte en los

aspectos de resistencia al desgaste, tenacidad y vida til, en operaciones de corte en
metales y polmeros.
El diseo de una herramienta, como es una cuchilla, para trabajar materiales
metlicos o polmeros es vital para lograr un funcionamiento ptimo. Los aspectos que
hay que tomar en cuenta en el diseo de una cuchilla o herramienta en general son: La
geometra de forma, el tamao, el materia!, el proceso del diseo, el tratamiento
trmico, condiciones de trabajo.
En el primer captulo del trabajo especial de grado se dar una descripcin del
planeamiento y formulacin del problema, as como los objetivos generales y
especficos de la investigacin, la justificacin y alcance de la misma y sus
delimitaciones.
En el segundo captulo, atender a los antecedentes que sirvieron como aporte y las
teoras que soporta la investigacin, del diseo utilizado en los cursos de ingeniera
mecnica como ciencias de los materiales y materiales para ingeniera, para determinar
qu tipo de herramienta, es la ms apropiada para solucionar el problema propuesto.
En el tercer captulo, se detallar el marco metodolgico, donde se define el tipo de
investigacin, el diseo, poblacin y muestra de la misma, tambin los procedimientos
de investigacin.
En el cuarto captulo, se plantean los resultados de la investigacin.
En el quinto captulo, se presentan la elaboracin de la propuesta de la herramienta
de corte paa metales y polmeros, y valoracin econmica.

Finalmente, se plantearn las conclusiones y recomendaciones sobre el diseo

elaborado.

CAPTULO I
EL PROBLEMA

En realidad, plantear el problema no es sino afinar y estructurar ms formalmente la

idea de investigacin. El paso de la idea al planteamiento del problema puede ser en
ocasiones inmediato, casi automtico, o bien llevar una considerable cantidad de
tiempo; ello depende de cun familiarizado est el investigador con el tema a tratar,
lacomplejidad misma de la idea, la existencia de estudios de antecedentes, el empeo
del investigador y sus habilidades personales. Seleccionar un tema o una idea no lo
coloca inmediatamente en la posicin de considerar qu informacin habr
derecolectar, con cuales mtodos y cmo analizar los datos que obtenga. Antes
necesita formular el problema especfico en trminos concretos y explcitos, de manera
que sea susceptible de ser investigado con procedimientos cientficos. (Selltiz 2013).

Planteamiento del problema

Los procesos de mecanizado a nivel mundial, tienen una gran importancia en la
actividad productiva, tanto de forma directa para la fabricacin de componentes como
de forma indirecta para la fabricacin de elementos auxiliares, como por ejemplo los
tiles y utilajes para la fabricacin de componentes por otros procesos de inyeccin o
conformado. La tecnologa relacionada con el mecanizado ha evolucionado mucho en
los ltimos aos con mejoras que afectan a mltiples campos como las herramientas de
corte, la tecnologa del mecanizado, los medios de produccin, el CAD/CAM. Sin
embargo, an existe margen de mejora en los procesos de mecanizado a travs del
aprovechamiento de las nuevas tecnologas y la optimizacin en base a un mayor
conocimiento del proceso.

He aqu, que en todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las

herramientas de corte que se utilizan en cada caso Todas las herramientas de corte se
desgastan durante el mecanizado, y tal desgaste sigue hasta que sobreviene el final del
filo. Hoy en da, los parmetros que se manejan para determinar cuando un filo de corte
esta en condiciones ptimas para cortar son principalmente el acabado superficial, la
precisin dimensional que quedan en la piezas elaboradas, el patrn de desgaste de la
herramienta, que tipo de viruta se forma, la vidadel filo prevista e incluso hay diferentes
sistemas de monitorizacin del desgaste.

.
Es por ello, que complementariamente, la tcnica de recubrimiento en fabricacin de
herramientas de metal duro, recubiertas de una fina capa de nitruro o carbonitruro de
titanio mediante el procedimiento de deposiciones qumicas de vapor (CVD) ha
contribuido de forma muy importante al incremento de la produccin de las modernas
mquinas de CNC, quedando as algunos materiales pendientes de la lista a mecanizar.
Con los mismos resultados negativos, un proceso de recubrimiento complementario al
anterior, que se realiza mediante deposicin fsica por vapor (PVD), se utiliza
principalmente para el recubrimiento del acero rpido.

Ahora bien, en Latinoamrica, expresa Thomas (2012), La decisin sobre el cundo

es necesario utilizar herramientas, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de
produccin y rentabilidad; sin embargo en los pases subdesarrollados, muchas veces
existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnolgico. Pero
se deben preguntar, si los consumidores de productos de alta tecnologa y se adaptan
rpidamente a los cambios que se dan en productos tales como: Equipos de Alta
Fidelidad, Automviles, Equipo de Comunicacin yComputadoras, entonces, por qu
ser escpticos? y pensar que no son capaces deadaptar nuevas tecnologas
productivas a nuestra experiencia empresarial.

Por lo tanto, el xito del empleo de herramientas de corte en el pas debe ir de la

mano de un estricto control de calidad a lo largo del proceso de manufactura. Los
pases subdesarrollados o en vas de desarrollo, como lo es Venezuela, se caracterizan
por una alta falta de seguimientos de normas, polticas y controles de calidad en las
empresas. Las herramientas de corte, tambin pueden ser deficientes realizando
piezas fuera deespecificacin.

Lo que, lleva a que, existan varias desventajas a considerar a la hora de decidir

sobre el empleo de una herramienta ya que en la industria metal - mecnica se utilizan
herramientas para cortar materiales metlicos, polimricos, cermicos y compuestos.
Estas herramientas no cumplen con las espificaciones de que las herramientas tengan

una larga duracin, una buena resistencia al desgaste y una tenacidad adecuada para
la aplicacin en cuestin. En sta investigacin se pretende resolver los problemas que
se presenten en los siguientes aspectos: diseo de la herramienta, proceso de diseo,
resistencia al desgaste y la tenacidad.

He aqu, que el diseo de una herramienta, de corte, para trabajar materiales

metlicos o polmeros es vital para lograr un funcionamiento ptimo. Los aspectos que
hay que tomar en cuenta en el diseo de una herramienta en general son: La
geometra, el tamao, el material, el proceso de fabricacin, el tratamiento trmico,
condiciones de trabajo.

Es por ello, que el problema se encuentra en la industria metal - mecnica donde se

deben utilizar herramientas para cortar materiales metlicos, polimricos, cermicos y
compuestos. Estas herramientas no tienen una vida til, y se limitadas a corta
materiales por separados, no poseen una resistencia al desgaste y una tenacidad
adecuada para la aplicacin en cuestin. Punto de partida de esta investigacin es la
de disear una herramienta para trabajo de corte de materiales como son: metales y
polmero, pero tambin se van ha revisar los siguientes aspectos: El material de la
herramienta, el proceso de diseo, el tratamiento trmico aplicable entre otros.

Ahora bien, la investigacin se propone ya que en la ingeniera mecnica en la

universidad del Zulia Ncleo LUZ COL, es definida como la profesin en la cual el
conocimiento de las matemticas y son aplicadas para lograr objetivos que beneficien a
la comunidad. Lo que diferencia la ingeniera de otros campos es que intenta ir de la
teora a la prctica, dicho trabajo servir para LUZ COL.

Con el propsito de desarrollar productos y procesos tiles para los consumidores,

en lugar de ser un simple observador de los fenmenos, como hacen los cientficos.
Una parte de la ingeniera es el proceso de diseo, en el cual se disea un sistema,
componente o proceso que satisfaga las necesidades deseadas. Entre los elementos.

Formulacin del Problema

En relacin con lo anteriormente planteado la investigacin tiene la finalidad de

proponer una posible solucin para los inconvenientes ocurridos en las herramientas de
cortes para trabajos en frio, este trabajo esta orientado al diseo de mecanismo; por lo
tanto, la pregunta que gua la presente investigacin es la siguiente: Qu
caractersticas debe cumplirse con el diseo de una herramienta para trabajos de corte
de en materiales metlicos y polmeros?

Objetivo general
Disear una herramienta de corte para trabajos en materiales metlicos y polmeros
Objetivos especficos
Establecer los requerimientos tcnicos para el diseo de una herramienta de
corte para trabajos en materiales metlicos y polmeros
Determinar el material para el diseo de una herramienta de corte para trabajos
en materiales metlicos y polmeros.
Desarrollar la propuesta de diseo de una herramienta de corte para trabajos en
materiales metlicos y polmeros
Justificacin de la Investigacin
Desde el punto vista terico, la investigacin propuesta busca, mediante la aplicacin
de la teora y los conceptos bsicos de ingeniera, fabricacin y estudio de los
materiales, encontrar explicaciones a situaciones internas (baja de resistencia,
tenacidad y desgates, entre otros) y del entorno (industrial metalmecnica, entre otras)
que afectan a la empresa principalmente local. Ello le permitir alinvestigador contrastar
diferentes conceptos de la ingeniera mecnica. En una realidad concreta este trabajo

corresponder a estudio de la ingeniera, constituye una temtica de inters para la

ingeniera de la sociedad venezolana, vista las problemticas presentadas en lo que
respecta a los corte de trabajos en diferentes materiales

Desde el punto de vista metodolgico, para lograr los objetivos de estudio, se acude
al empleo de tcnicas de investigacin como la entrevista y su procesamiento en
informacin para medir el rendimiento de los materiales de corte. Con ello se pretende
conocer el grado de identificacin de la dureza de los materiales, con los objetivos de la
universidad, su motivacin, procesos de diseo, relaciones entre las ctedras de
ingeniera, cooperacin y toma de decisiones que caracterizan y definen el diseo de la
herramienta.

Por otra parte, se justifica desde una perspectiva prctica, en la industria

metalmecnica local, regional, nacional hay fabricantes y usuarios de herramientas. Por
lo que este trabajo tiene el propsito de acuerdo con los objetivos de estudio, su
resultado permite encontrar soluciones concretas a problemas de las herramientas de
cortes, como el desgaste y dureza de los materiales, que inciden en los resultados del
diseo, Con tales resultados se tendr tambin la posibilidad de proponer cambios en
las reglamentaciones que regulan los procesos de mecanizado.
Desde el punto de vista social, los aportes de este trabajo, es que una parte de la
ingeniera es el proceso de diseo, en el cual se disea una herramienta de corte,
componente o proceso que satisfaga las necesidades deseadas del sector
metalmecnico en el rea de mecanizado. Entre los elementos fundamentales del
proceso de diseo estn el establecimiento de objetivos y criterios, sntesis, anlisis y
evaluacin del diseo.
De igual forma, este trabajo ser de gran aporte en beneficios de la Universidad del
Zulia Ncleo LUZ COL, como una referencia bibliogrfica para los estudiantes, quienes
tendrn la capacidad de extender las fuentes de informacin que integren los
conocimientos y el enseanza respondiendo de esta manera a las necesidades de
material didctico que faciliten la intuicin de otras ctedras curriculares.

Delimitacin de la Investigacin

Espacial

La investigacin ser realizada en La Universidad del Zulia Ncleo LUZ COL, en las
instalaciones del Programa de Ingeniera, ubicada en la avenida Universidad frente al
Palacio Episcopal especficamente en el edificio decanal, del Municipio Cabimas del
Estado Zulia Venezuela.

Temporal

La duracin de la investigacin se estima en diecisis (16) semanas, comprendidas

entre julio hasta octubre de 2016.

Temtica

El trabajo especial de grado est asociado a ciencias de los materiales y materiales

para ingeniera as como tambin a la asignatura proceso de fabricacin I y II. Elemento
de mquinas- En el cual son autores representativos Hibbeler (2013), Shigley (2012) y
Smith (2011), entre otros.

CAPTULO II
MARCO TERICO
Con el propsito de situar el problema planteado

dentro de un conjunto de

conocimientos que permitan el desarrollo de la investigacin y ofrezcan una

conceptualizacin adecuada de los trminos que se utilizan, se presenta a continuacin
el marco terico. Segn Sabino (2010), El marco terico, marco referencial o marco
conceptual tiene el propsito de dar a la investigacin un sistema coordinado y
coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el problema. "Se trata de
integrar al problema dentro de un mbito donde ste cobre sentido, incorporando los
conocimientos previos relativos al mismo y ordenndolos de modo tal que resulten til a
nuestra tarea

Antecedentes de la Investigacin
Sabino (2010), dice que se refiere a los estudios previos relacionados con el
problema planteado, es decir, investigaciones realizadas anteriormente y que guardan
alguna vinculacin con el objetivo de estudio. Debe evitarse confundir los antecedentes
de la investigacin con la historia del objeto de estudio en cuestin. En este punto se
deben sealar, adems de los autores y el ao en que se realizaron los estudios, los
objetivos y principales hallazgos de los mismos.
Aunque los antecedentes constituyen elementos tericos, stos pueden preceder a
los objetivos, ya que su bsqueda es una de las primeras actividades que debe realizar
el tesis, lo que permitir precisar y delimitar el objeto de estudio y por consiguiente los
objetivos de investigacin. En este captulo se presenta el anlisis de los estudios
previos, ms recientes, relacionados al tema de investigacin, las bases tericas en las
que se soportan este proyecto, las bases legales que ayudan al mejor entendimiento su
aplicacin y el sistema de variables, operacionalizadas, lo que permite indagar y saber
cmo aplicar la totalidad del estudio de la investigacin.

Ahora bien, Chvez (2015). Presento el trabajo titulado Diseo de Mquinas

Herramientas Automticas Tipo Fresadora el cual en este trabajo se presenta el diseo
conceptual de una mquina herramienta automtica tipo fresadora como plataforma
experimental. El diseo se inicia a partir del uso de un modelo de fuerzas de corte para
la seleccin de materiales y elementos de mquina sin perder de vista la rigidez
estructural requerida en este tipo de mquinas, como tambin la seleccin de
servomotores para el tren de accionamiento de los tres ejes principales de la mquina
(X, Y, Z), la seleccin de un procesador y la generacin de trayectorias bsicas.
El diseo conceptual est soportado por clculos analticos y simulaciones con
resultados. Este fue consultado por el proceso de simulacin de cortes de las
herramientas el cual dio un propsito ms efectivo para el estudio de los materiales a
utilizar en este trabajo especial grado. Este trabajo especial de grado fue consulta para
comprender el funcionamiento y los esfuerzoS a los que estn sometidos las
herramientas de corte, siendo de gran apoyo para la investigacin descrita.
Por otro Lado, Torres (2008), realizo el trabajo especial de grado Optimizacin del
diseo de ancada para mquinas herramientas de aplicacin especial. En la
universidad del Zulia ncleo Col, el cual tuvo estudiar las bancadas son el elemento
principal sobre las cuales se integran las mquinas herramienta de aplicacin especial;
soportan los esfuerzos, las deformaciones y las vibraciones debidos al trabajo de la
maquina; es por esto que su diseo est en evolucin constante para cumplir con las
especificaciones de su destino de uso.
En este trabajo se presenta la optimizacin del diseo de una bancada para mquina
herramienta, obtenido a partir del modelo para mtrico en el cual se analiz su estado
de esfuerzos y deformaciones, calculados utilizando el mtodo del elemento finito con
software comercial. El criterio para analizar el diseo original fue el de comparar la
rigidez calculada, respecto a la requerida por las especificaciones particulares
deseadas de la bancada.
El procedimiento para obtener el resultado que aqu se presenta, fue modificar
sucesivamente la geometra de la bancada utilizando un mtodo de optimizacin; la

funcin objetivo a minimizar fue el peso del material utilizado en la fabricacin de la

bancada, considerando como restriccin principal su resistencia a la deformacin, de tal
manera que su deformacin mxima permita el funcionamiento de la mquina en alta
velocidad, as como producir superficies con tolerancias dimensionales ISO 7.
Finalmente se hace ver que la metodologa utilizada en este proceso de diseo, puede
ser utilizada en diseo de productos diversos del rea metalmecnica. Trabajo especial
de grado que sirvi de aporte para entender y estudiar las deformaciones y esfuerzos
que se realizan al momento de mecanizar una pieza y poder entender la importancia de
una herramienta adecuada
En este sentido, Uribe y Rodrguez, (2014) realizaron el trabajo especial de grado
titulado Diseo y construccin de un prototipo acadmico de generacin elica para su
instalacin en el laboratorio de mquinas de la escuela elctricas de ingeniera
elctrica en la Universidad del Zulia Ncleo Maracaibo, El objetivo fundamental del
presente proyecto es disear y construir un prototipo acadmico de generacin elica
para ser instalado en el laboratorio de Mquinas Elctricas de la Universidad del Zulia
fin de establecer las bases para un posterior programa acadmico para ser incluido en
el pensum de la escuela de Ingeniera elctrica; que se enfoque directamente con el
desarrollo de las energas alternativas.
Actualmente y a nivel mundial, la generacin de energa elctrica depende en la
mayora de los casos de los hidrocarburos los cuales poseen la gran desventaja de no
ser un elemento renovable y contribuir al medio ambiente con un grado de
contaminacin que provoca entre otras cosas el calentamiento global. El escenario
global que se est n manejando en las administraciones pblicas, es la prediccin
manejada por la Teora del Punto de Hubbert, el cual se refiere punto mximo
alcanzado en la produccin de hidrocarburos, donde se empezara un decremento en el
mismo tan rpidamente como creci, debido a las altas tasas de consumo del mismo.
Trabajo especial de grado que sirvi de gran apoyo para la realizacin del mismo,
obedece a fue de gran aporte para comprender las teoras del diseo as donde se va y
que se quiere con un diseo de un proyecto factible.

Bases tericas
Diseo
La ingeniera es definida como la profesin en la cual el conocimiento de
lasmatemticas y las ciencias naturales son aplicadas para lograr objetivos que
beneficien ala comunidad.Lo que diferencia la ingeniera de otros campos es que
intenta ir de la teora a laprctica, con el propsito de desarrollar productos y procesos
tiles para losconsumidores, en lugar de ser un simple observador de los fenmenos,
como hacen loscientficos.Una parte de la ingeniera es el proceso de diseo, en el cual
se disea un sistema,componente o proceso que satisfaga las necesidades deseadas.
Entre los elementosfundamentales del proceso de diseo estn el establecimiento de
objetivos y criterios,sntesis, anlisis, construccin, pruebas y evaluacin. Shigley
(2012)
El proceso de diseo
La tarea de disear una " nueva " pieza que sea casi idntica a una pieza
yaexistente, es una tarea sencilla ya que se puede utilizar el mismo material y
procesarlo dela misma manera. Sin embargo la tarea de disear y seleccionar un
material para unanueva pieza de la que no hay antecedentes es una tarea mucho ms
compleja y requiereconocimiento de cargas, distribucin de cargas, conocimientos
ambientales e inclusohay que tomar en cuenta expectativas del cliente y factores
referentes a la fabricacin. Enestos factores el selector de materiales debe tomar en
cuenta los cambios en laspropiedades del material inducidos en la fabricacin debido a
tratamientos mecnicos ytrmicos. La tarea de disear es compleja, pero al atacar un
problema conviene hacerlosiguiendo un procedimiento especifico, que segn los
expertos en el proceso de diseoinvolucran seis pasos (fig. 1). Shigley (2012)
Reconociendo
Las necesidades

Creando un
diseo

Comunicar el
diseo

Preparando un
modelo

Mejorar el diseo

Probar y evaluar
el modelo

Fig 1. Los seis pasos en el proceso de diseo.

Fuente: Shigley (2012)

Paso 1.Reconocer las necesidades

Los productos y procesos creados por un ingeniero de diseo son una
respuestadirecta a necesidades especficas de la sociedad.
Paso 2.Crear un diseo
Una vez que las necesidades han sido claramente reconocidas el prximo paso
esempezar a crear ideas de diseo, que satisfagan estas necesidades,
Paso 3.Preparar un modelo
Una vez que la idea ha sido creada, el prximo paso es construir el diseo de
esaidea. Pero hacer la construccin final es imprctico. Por eso los ingenieros para
ahorrartiempo, dinero y esfuerzo, hacen un modelo simplificado para evaluar la idea del
diseo.El modelo puede ser real o abstracto.
Paso 4.Prueba y evaluacin del modelo
Una vez que el modelo ha sido preparado, es el momento de evaluar la
ideapropuesta, probando el modelo.
Paso 5.Mejorando el diseo
Como

resultado

de

las

pruebas

hechas

al

modelo,

el

ingeniero

tiene

medicionescualitativas y cuantitativas de la idea del diseo y estas le sirven para tomar

unadecisinde si la idea se debe de desechar o esta se puede mejorar, este paso nos
lleva de regresoal paso de la creacin y como muchas ideas de diseo pueden ser
tratadas, modificadas ymejoradas antes de la seleccin final del diseo, el proceso
mostrado en la fig. 1 esbastante iterativo.

Paso 6.Comunicacin del diseo

No importa que tan bien un diseo pueda satisfacer una necesidad. No podr
serconvertido a un proceso o producto til, si los detalles del diseo no son
comunicados aquienes implementaran su uso. El paso de la comunicacin es una parte
muyimportantedel proceso de diseo. La comunicacin de las ideas de diseo puede
ser por diferentesmedios, hablada, escrita, fotografas, grficas, dibujos, entre otros.
Criterios de diseo
.
El diseo de una herramienta, como es una herramienta, para trabajar
materialesmetlicos o polmeros es vital para lograr un funcionamiento ptimo. Los
aspectos quehay que tomar en cuenta en el diseo de una herramienta en general son:
Lageometra de forma, el tamao, el material, el proceso de fabricacin, el
tratamientotrmico, condiciones de trabajo y pruebas de funcionalidad.
Requisitos de las herramientas de cortes
Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos
mecnicos.
Los principales requisitos de las herramientas de corte
Alta resistencia al desgaste.
Alta estabilidad fsica y qumica a alta temperatura.
Alta resistencia a la fractura frgil.
No es posible conseguir todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a
soluciones de compromiso.
Influencia del tipo de proceso

 Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de mdulo

constante.

Fuerza sobre la
herramienta

Temperatura que alcanza el filo de la herramienta.

Tiempo

Fuerza sobre la
herramienta

Fig. 2. Fuerzas de corte en:Torneado.

Fuente: Smith (2011).

Impacto

Tiempo

Fig. 3. Fuerzas de corte en: Fresado.

Fuente: Smith (2011).

Propiedades de los materiales de las herramientas de corte

Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se
comparan con losmateriales mecanizados.

Los materiales ms utilizados en las herramientas de corte

Acero rpido
Metal duro
Otros materiales cermicos
Nitruro de boro cbico
Diamante policristalino
A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad
Menor resistencia a los impactos.
Existe tambin una relacin entre la dureza de los materiales con la temperatura.
A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza.

Fig. 4. Propiedades de los materiales.

Fuente: Smith (2011).

Influencia del tipo de rompe virutas en los parmetros de corte

En trminos generales:
El material de la herramienta influye en la Vc.
El tipo de rompevirutas influye en:
o Avance
o Profundidad de pasada
Las herramientas disponen de un rompevirutas en la cara de desprendimiento.
El diseo del rompevirutas marca la zona ptima de trabajo.
Se debe buscar una combinacin ptima de geometra y material de la
herramienta de corte.

Fig. 5. Geometra de herramienta para desbaste.

Fuente: Smith (2011).

Fig. 6. Geometra de herramienta para acabado.

Fuente: Smith (2011).

Acero rpido (HSS)

Muy utilizado en la actualidad.

 Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones considerables de

elementos de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co.
Existe una gran cantidad de aceros rpidos, segn sus elementos de aleacin y
los tratamientos trmicos que sufren.
Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea para herramientas
enterizas.
Tambin se utilizan herramientas de acero rpido recubiertas.

Fig. 7.Herramientas de acero rpido.

Fuente: Smith (2011).

Metal duro (HM, Hard Metal)

Uno de los materiales que ms se utiliza junto con el HSS. Cada ao crece su
utilizacin.
El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (CW+Co).
A medida que crece su contenido en cobalto, ms tenaz es la herramienta.
Muchas herramientas de metal duro estn recubiertas por otros materiales para
dar unas propiedades aadidas.
Casi todas las herramientas de plaquitas son de metal duro.

HTAS enterizas
Plaquitas

Fig. 8. Metal duro.

Fuente: Smith (2011).

Clasificacin de metal duro

Existen diferentes tipos de metal duro en funcin de la composicin, tamao de
grano de los polvos de partida, entre otros.
Para clasificar los diferentes tipos de metal duro se usa la norma ISO: ISO
513:2004.
La norma clasifica los diferentes tipos de metal duro en 6 grupos, segn el
material que pueda mecanizar la herramienta. Cada grupo se designa con una
letra: P, M, K, S, N y H.
Dentro de cada grupo, se diferencian unos grados o escalas que determinan la
relacin entre dureza-tenacidad del metal duro. Estos grados se determinan con
un nmero.

Mayor dureza
Mayor tenacidad
50

01

MATERIAL A
MECANIZAR
Acero

P
40

01

Acero inoxidable

M
40

01

Fundicin

k
01

40

Aluminio
40

01

S
30

01

Aleaciones de
titanio
y nquel
Materiales templados

Fig. 9. Clasificacin ISO del metal duro.

Fuente: Smith (2011).

Cermicas, nitruro de boro cbico y diamante

Las cermicas son materiales muy duros, pero que mantienen cierta tenacidad.
Se suelen utilizar para mecanizado de alta produccin en condiciones de corte
muy estables. Un ejemplo es el torneado de discos de freno de automvil.
Se utilizan varios tipos de cermicas. Las ms comunes son la almina (Al2O3),
el SIALON y el nitruro de silicio (NSi).
Si se requieren durezas todava ms altas, a costa de perder tenacidad, se
emplean los materiales compactos: Diamante policristalino (PCD) y el nitruro de
boro cbico policristalino (PCBN).
Dado el elevado coste de estos materiales, siempre se utilizan plaquitas o
insertos.

Fig, 10. Fresa de plaquitas de diamantepolicristalino.

Fuente: Smith (2011).

Fig. 11. Placa de PCDsoldada a unaplaquita.

Fuente: Smith (2011).

Funciones del recubrimiento de las herramientas de corte

Los requisitos que debe cumplir una herramienta de corte son muchas veces
imposibles de conseguir con un nico material de corte.
En la prctica se utiliza una combinacin de materiales. Un material base que
aporte la tenacidad, recubierto superficialmente con otro material muy duro.
Las funciones de un recubrimiento son:
o Aumentar la dureza de la superficie.
o Reducir el rozamiento entre herramienta y viruta.
o Proteger la herramienta de las altas temperaturas

Zona
de
contacto
entre
herramientaviruta.
Mximo rozamiento y temperatura.

Viruta

Re
cu
bri
mi
ent
o
HTA

Pieza

Rec
ubri
mie
nto
de
12
m

Sustrato

Fig. 12. Herramienta recubierta.

Fuente: Smith (2011).

Tipos de recubrimiento utilizado en herramientas de corte

Existe gran variedad de materiales utilizados en recubrimiento, y continuamente
aparecen nuevos compuestos y otros quedan obsoletos.
Prcticamente la mayora de los recubrimientos se basan en el nitruro de titanio
(TiN).
En funcin de la propiedad que se busca, se han desarrollado:
o TiCN: Ms dureza que TiN.
o TiAlN: Recubrimientos ms duros a mayores temperaturas que TiN.
o TiCAlN: Mejora de la friccin.

Fig, 13. Tipos de recubrimiento utilizado en herramientas de corte

Fuente: Smith (2011).

Desgaste de las herramientas de corte

El desgaste progresivo de la herramienta, es un fenmeno inevitable.
La seleccin de una herramienta de corte ptima ayuda a retrasar su aparicin y
ralentizar el desgaste en la medida de lo posible, pero con el uso continuado se
desgasta.
Una vez que se llega a un desgaste elevado, se alcanza el fin de vida de la
herramienta.
El desgaste en las herramientas se da por la combinacin de rozamiento, alta
temperatura y afinidad qumica entre el material de la herramienta y el material
de la pieza.

Herramienta nueva

Herramienta desgastada

1 Abrasin

2 Difusin
Fig. 14. Desgaste de las herramientas de corte.
Fuente: Smith (2011).

Mecanismos de desgaste de las herramientas de corte

3 Oxidacin
Existen una serie de fenmenos que provocan eldesgaste de la herramienta.
Abrasin con la pieza y viruta prdida dematerial de la herramienta.
4 Adhesin
Difusin, favorecida por las altastemperaturas.
Oxidacin: se da en la superficie de laherramienta y tambin es favorecida porlas
altas temperaturas.
Adhesin debida a la alta presin decontacto entre viruta y herramienta.

Fig. 15. Mecanismos de desgaste de las herramientas de corte.

Fuente: Smith (2011).

Localizacin del desgaste de herramienta

El desgaste de herramienta se concentrafundamentalmente en:
Sup. de incidencia: Desgaste de flanco.
Sup. de desprendimiento: Desgaste de crter
Filo principal: Entalla
Cara
dedesprendimiento

Filo Principal

Cara de
incidencia

.
Fig. 16. Localizacin del desgaste de herramienta.
Fuente: Smith (2011).

Desgaste de flanco
Abrasin entre la superficie de incidencia y la superficie mecanizada.

Fig. 17. Desgaste de flanco.

Fuente: Smith (2011).

Desgaste de crter
Afinidad qumica entre pieza y herramienta. Se ve favorecida por altas
temperaturas.

Fig. 18. Desgaste de crter.

Fuente: Smith (2011).

Filo recrecido
Adhesin de material en la superficie de desprendimiento y la punta de la
herramienta.
Se da con materiales dctiles (Aluminio o aceros de bajo contenido en C) a bajas
velocidades de corte.

Fig. 19. Filo recrecido.

Fuente: Smith (2011).

Otros tipos de desgates.

Deformacin plstica.

Fig. 20. Deformacin plstica.

Fuente: Smith (2011).

Deformacin origen termomecnico

Fig. 21. Deformacin termomcanico.

Fuente: Smith (2011).

Desgaste de entalla

Fig. 22. Desgate de entalla.

Fuente: Smith (2011).

Influencia de los parmetros de corte en el desgaste

El criterio ms extendido para valorar si una herramienta est desgastada o no
es la norma ISO TC29/WG22.
La evolucin del desgaste a lo largo del tiempo se mide utilizando el desgaste de
flanco promedio (Vb) y se mide en mm.
Tambin se dan valores para la profundidad del crter (KT).
Para dar una idea de los valores admisibles, una herramienta se considera
desgastada si:
o Vbmedio=0,3 mm
o Vbmax=0,6 mm
o Rotura de la herramienta

Fig. 23. Parmetros para medir el desgaste designado por la norma ISO.
Fuente: Smith (2011).

Ecuacin de Taylor
La vida de la herramienta est directamenterelacionada con los parmetros de corte.
La primera relacin entre vida deherramienta y parmetros de corte fue laecuacin de
Taylor:
Vc .Tn= K

Ec. 1

Para cada combinacin material -herramienta hay unos valores de K y n.

Fig. 24. Representacin grficade la ecuacin de Taylor.

Fuente: Smith (2011).

Clculo de parmetros de las herramientas de corte a partir de un mecanizado

 El siguiente caso prctico presenta un ejemplo de clculo de condiciones de

corte utilizando un catlogo comercial de la marca.
El mismo ejemplo se poda haber realizado con otros catlogos llegndose a
resultados similares.
Se desea cilindrar una pieza de acero de baja aleacin DIN36CrNiMo4 de 40HRC de
dureza. Laoperacin es de acabado, con el objetivo de obtener una rugosidad media de
0,6m Ra conuna profundidad de pasada de 0,5mm.
Se pide:
Obtener la geometra de la plaquita y el material ptimo para esta operacin.
Obtener las condiciones de corte ptimas para la plaquita seleccionada.
En primer lugar, se localiza el material. Se trata de un acero de bajo contenido en
aleacin (Grupo P).

Fig. 25. Aleacin del grupo P.

Fuente: Smith (2011).

Paso 1. Obtener la geometra ptima de la plaquita

Existen 3 geometras diferentes para mecanizar aceros (Grupo P)

Fig. 26. Dentro del rango de condiciones (acabado con ap=0,5mm) las geometras que se adaptanson TMAX P WF y T-MAX P PF. Seleccionamos la T-MAX P PF.
Fuente: Smith (2011).

Paso 2. Seleccionar el radio de punta y el avance

El fabricante facilita la combinacin de avances para cada radio de punta, para
obteneruna rugosidad determinada

r = 0,8 mm
f = 0,1 mm/rev

Fig. 27. Plaquitas negativas TMax. P.

Fuente: Smith (2011).

Posible combinacin vlida. Tambin se podra usar r=1,2mm y f=0,12mm/rev

Filo Principal

Paso 3. Seleccionar el material de la plaquita

Posible combinacin
vlida. Tambin se
podra usar r=1,2mm
y f=0,12mm/rev

Tabla 1. Seleccin de material.

Fuente: Smith (2011).

Paso 4. Correccin de Vc con la dureza

La Vc se ha calculado
para350HBN mientras
que
el
materiala
mecanizar
es
de
380HBN
(Diferencia de +30).
Se debecorregir Vc
con
un
factor
de0,875.Vccorregida=
1900,875= 167 m/min

Fig. 28. Correccin Vc con la dureza.

Fuente: Smith (2011).

Paso 5. Correccin de Vc para una vida diferente a 15 min

Todos los datos que da el fabricante de Vc estn referenciados a una vida de
herramientade 15 min. En caso de que se desee variar la vida de la herramienta se
debe corregir la Vcutilizando esta tabla.

Filo Principal

Filo Principal

Fig. 29. Herramienta seleccionada.

Fuente: Smith (2011).

Sistemas de variable
Segn Arias (2006), se pueden definir como todo aquello que se va a medir,
controlar y estudiar en una investigacin o estudio. La capacidad de poder medir,
controlar o estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella varia, y esa
variacin se puede observar, medir, y estudiar.
Variable:Herramienta de corte
Definicin conceptual
Segn Piovan (2004), un diseo es aquel que en todo momento est procesando
informacin, registra, procesa, y actua, puede aprender y mecanizar aparte de poseer
un cierto grado de inteligencia, comandado a travs de clculos, para un diseo de la
herramienta de corte para metales y polmeros. Las partes de una hherramienta de
corte son:Estructura: Es el "cuerpo" del diseo en el irn todos los dems elementos
que lo integran, material ms adecuado para el diseo.
Definicin operacional
Segn Piovan (2004). La ingeniera metal mecnica, es una disciplina que une
la ingeniera mecnica, y sirve para disear y desarrollar productos que involucren en el
diseo de la herramienta o procesos inteligentes, lo cual busca crear una herramienta
ms segura para facilitar las actividades del ser humano a travs de procesos de
mecanizado en la industria metalmecnica, principalmente. Debido a que combina
varias ingenieras en una sola, su punto fuerte es la versatilidad.

Cuadro 1. Operanalizacin de la variable.

Herramienta de corte

Objetivo General: Disear una herramienta de corte para trabajos en materiales metlicos y polmeros
Variable
Objetivos Especficos
Dimensiones
Indicadores
Requisitos de las herramientas
de corte
Establecer
los
requerimientos
Influencia del tipo de proceso
Requerimientos
tcnicos para el diseo de una
Propiedades de los materiales
tcnicos
herramienta de corte para trabajos en
de las herramientas de corte
materiales metlicos y polmeros
Los materiales ms utilizados en
las herramientas de corte
Desgaste de las herramientas de
corte
Mecanismos de desgaste de las
herramientas de corte
Determinar el material para el diseo

Localizacin
del desgaste de
de una herramienta de corte para Componentes para
herramienta
el diseo
trabajos en materiales metlicos y
Influencia de los parmetros de
polmeros
corte en el desgaste
Clculo de parmetros de la
herramienta de corte a partir de
un mecanizado
Desarrollar la propuesta de diseo de
una herramienta de corte para
Este objetivo se desarrollara con los objetivos anteriores
trabajos en materiales metlicos y
polmeros
Fuente: Elaboracin propia (2016).

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
El marco metodolgico, es el conjunto de acciones destinadas a describir y analizar
el fondo del problema planteado, a travs de procedimientos especficos que incluye las
tcnicas de observacin y recoleccin de datos, determinando el cmo se realizar el
estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del problema
que estudiamos, al respecto Carlos Sabino nos dice: En cuanto a los elementos que es
necesario operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos que requieren un
tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el universo y las variables.
As mismo Arias (2006) explica el marco metodolgico como el Conjunto de pasos,
tcnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver problemas. Este
mtodo se basa en la formulacin de hiptesis las cuales pueden ser confirmadas o
descartadas por medios de investigaciones relacionadas al problema. Tamayo y
Tamayo (2003) define al marco metodolgico como Un proceso que, mediante el
mtodo cientfico, procura obtener informacin relevante para entender, verificar,
corregir o aplicar el conocimiento, dicho conocimiento se adquiere para relacionarlo
con las hiptesis presentadas ante los problemas planteados.
Es por ello, que en este captulo se presentaran las consideraciones de la
investigacin, se utilizaran un conjunto de procesos, tcnica e instrumentos para medir
las variables que intervienen en la investigacin y abarcaran los siguientes aspectos,
tipo de investigacin, poblacin, muestreo, brindando un aporte significativo a la
Universidad del Zulia Ncleo LUZ COL.
Ya que por medio de este, se propone elaborar el diseo de una herramienta de
corte para metales y polmeros, es la instancia que alude a un estudio cientficotcnico presente en todo proceso de investigacin; donde es necesario situar
al detalle el conjunto de mtodos tcnicos que se emplearn en el proceso de
recoleccin de los datos requeridos.

Tipo de investigacin
Segn Hurtado (2004), las investigaciones proyectivas intentan proponer soluciones
a una situacin determinada a partir de un proceso previo de indagacin. Implica
explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, mas no necesariamente
ejecutar las propuestas. Dentro de esta categora entra los proyectos factibles. Todas
las investigaciones que conllevan el diseo o creacin de algo, con base en un proceso
investigativo.

Segn Hernndez, Baptista y Fernndez (2004), las investigaciones de campo se

basa en mtodos donde el investigador trabaja en el ambiente natural en que conviven
las personas y las fuentes consultadas, que permite recoger datos en forma directa de
la realidad donde se presentan, en el sitio de acontecimiento. De tal manera, la
metodologa empleada en el desarrollo de este trabajo segn la naturaleza de los
objetivos en cuanto al nivel de conocimiento que se desea alcanzar.
Se puede calificar de tipo proyectiva de campo, ya que se busca por medio de l,
diseo de la herramienta de corte para metales y polmeros. Presentan, asegura el
proceso de mecanizado en diferentes materiales, as afirmar la operatividad del sistema
en caso de presentarse alguna eventualidad, durante el desarrollo del aprendizajeconstructivista y de esta manera aportar una alternativa viable de solucin.
Diseo de la investigacin
Segn Tamayo y Tamayo (2005), el diseo es un paradigma y estructura de una
investigacin que tiene como objetivo, precisar un modelo de verificacin que permita
constatar hechos con teoras. Est investigacin requiri desarrollar el estudio mediante
un diseo no experimental, transeccional de campo.

No experimental
El diseo de la presente investigacin responde, en relacin con el tratamiento al
cual es sometida la variable como no experimental, debido a que esta no sufri cambio
alguno, las variables ya han ocurrido y no pueden ser manipuladas, el investigador no
tiene el control directo sobre dichas variables, no puede influir sobre ellas porque ya
sucedieron, al igual que sus efectos, as que solo se observan los fenmenos en su
ambiente natural para despus analizarlo.

Transeccional

En correspondencia con la frecuencia en la recoleccin de los datos, responde a un

diseo transeccional, ya que el registro de la informacin necesaria para sustentar el
diseo de la herramienta, se realizo durante toda la investigacin, se acudi a libros de
texto, catlogos de fabricantes y manuales para llevar a cabo la implementacin de los
componentes de una manera eficiente.

Campo

Con base a la fuente de los datos, la investigacin toma un diseo de campo, ya que
se trato de una situacin real, no simulada, los datos fueron recogidos en una manera
directa en el mbito, el cual ocurrieron hechos, es decir, los datos se obtuvieron de los
empleados que elaboran en el instituto. En este sentido, Sabino (2010), define la
investigacin de campo, como un proceso sistemtico que tiene como propsito
caracterizar, explicarlas causas y los efectos de los problema de un mismo sujeto,
espacio tiempo.
Poblacin y muestra de la investigacin
Poblacin

La bsqueda de los datos apropiados para resolver ciertos problemas de

conocimiento, obtenidos a travs de un conjunto de unidades que constituyen la
poblacin o universo dentro de la cual oper o se contextualiz el estudio. Segn
Chvez (2001), la poblacin es el universo de la investigacin, sobre el cual se
pretende generalizar los resultados, constituyndose por caractersticas o estratos que
les permite distinguir a los sujetos unos de otros. Por lo tanto, la poblacin es la
totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una
caracterstica comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin. La
poblacin de estudio en la presente investigacin se encuentra conformada por el
diseo de la herramienta de corte para metales y polmeros, de las cuales se tomar
una muestra para la ejecucin del estudio.

Unidad de anlisis

La unidad de anlisis de la investigacin, una herramienta de corte para metales y

polmeros.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

La recoleccin de datos es una fase del proyecto de investigacin que consiste en

adquirir la informacin necesaria. En este sentido, Bavaresco (2013) plantea que la
investigacin no tiene ningn significado sin las tcnicas de recoleccin de datos. Estas
tcnicas conducen a la verificacin del problema, cada tipo de investigacin determinar
las tcnicas a utilizar y cada tcnica establece sus herramientas, instrumentos o medios
que sern empleados. Segn Risques (2009), Las tcnicas e instrumentos son los
recursos empleados por el investigador para acercarse a los hechos y extraer de ellos
informacin. Estos son numerosos y pueden variar segn los factores a evaluar. Para el
desarrollo de este trabajo de investigacin fueron utilizadas las siguientes tcnicas:

Observacin directa
Segn Bussot (2009), la observacin directa permite un contacto visual con la
realidad del problema que se presenta en el lugar de investigacin. Se consider la
observacin directa puesto que la misma se basa en hechos concretos y

en la

observacin de situaciones y fenmenos particulares que sobresalen dentro de la

problemtica.
Revisin bibliografa
Consisti en el estudio y revisin de las diferentes fuentes bibliogrficas que nos
permiti llevar a cabo el desarrollo de la investigacin, para conformar el marco terico,
por medio de la bsqueda de informacin en textos, catlogos de fabricantes,
entrevistas a especialistas en el proceso y documentos tcnicos.
Entrevistas no estructuradas.
Segn Sabino (2002), Tambin conocida como entrevista no formalizada, es aquella
en que existe un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas
y respuestas. No se guan por lo tanto por un cuestionario o modelo rgido, sino que
discurren en cierto grado de espontaneidad, mayor o menor segn el tipo concreto de
entrevista que se realice. Las entrevistas en esta investigacin fueron del tipo antes
mencionado, ya que se hicieron interrogantes libremente al personal encargado del la
institucin, de esta manera conocer y mejorar el proceso como tal, donde se adquirieron
conocimientos, pautas e ideas de inters para llevar a cabo el desarrollo del diseo.
Procedimiento de investigacin
Con la finalidad de identificar los problemas de acceso a la programa de ciencias
econmicas, para diagnostico de la situacin, se inicio un proceso de recoleccin de
datos de la poblacin de trabajo mediante entrevistas no estructuradas y observacin
directa del proceso; Con el fin de dar solucin a la necesidad planteada, se hizo

necesario formular un objetivo general de los que se derivan tres objetivos especficos,
los cuales se presentan en el cuadro 2.
Cuadro 2. Procedimiento de la investigacin.

Objetivos especficos
Establecer los requerimientos tcnicos
para el diseo de una herramienta de
corte para trabajos en materiales
metlicos y polmeros

Determinar el material para el diseo de

una herramienta de corte para trabajos
en materiales metlicos y polmeros

Procedimiento
Evaluacin de la situacin actual de las
herramientas de corte.
Revisin
bibliogrfica
a
cerca
de
metodologas de evaluacin de las
herramientas de corte.
Diseo de instrumento de recopilacin de
informacin (entrevista no estructuradas).
Identificacin de la herramienta objeto del
diseo.
Observacin directa y consulta al personal
acerca de la denominacin de las
herramientas de corte observadas.
Levantamiento de informacin mediante la
observacin directa y revisin de los
manuales disponibles para la completacin
del diseo de la herramienta.

Desarrollar la propuesta de diseo de

Elaborar la propuesta.
una herramienta de corte para trabajos
Definir los materiales mecnicos,
en materiales metlicos y polmeros
Fuente: Elaboracin propia (2016).

CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2010), Son las tcnicas
de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar significado a la informacin
expresada en cdigos verbales e icnicos. El anlisis e interpretacin de los resultados
segn Hurtado (2010), Son las tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar,
interpretar y buscar significado a la informacin expresada en cdigos verbales e
icnicos.
De acuerdo a las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, segn Hurtado,
(2010): Comprenden procedimientos y actividades que le permiten al investigador
obtener informacin necesaria durante la investigacin. El procedimiento ayuda al
investigador recabar datos que luego pasan por un anlisis de la informacin; la misma,
se emple de la siguiente manera: se manej un cuestionario a cada uno de los
informantes que fueron los encuestados, el cual fue teorizado con opiniones de
diferentes autores segn las categoras e indicadores presentados en la unidad de
anlisis y en cada uno de los instrumentos para posteriormente ser analizado y
conseguir los resultados esperados.
Finalmente, se utiliz una gua de observacin Segn Hurtado (2010): Es un
instrumento que precisa los aspectos a observar, pero de forma general. Es decir, la
investigadora aplic la tcnica de observacin donde confirmo la informacin obtenida.
Este proceso consinti en la contrastacin efectuada, para prontamente triangular los
resultados, revelar una descripcin detallada de lo afirmado en cada uno de los
instrumentos aprovechados por los mismos y en su caso por la autor.
El anlisis de resultados contiene la informacin encontrada durante el proceso de
investigacin. Esta informacin fue analizada de manera tal que guiaran hacia la
consecucin de los objetivos planteados en el captulo I. En principio se exponen los
resultados obtenidos de la tcnica de requerimiento operacional, seguido de los

parmetros del diseo. Estos resultados se presentan ordenados con sus respectivos
anlisis, de manera que el lector no tenga confusin alguna.

Por otra parte, la valoracin econmica del pasivo, se presenta como resultado de
todo el proceso de bsqueda de informacin y la aplicacin del instrumento respectivo
llevado a cabo en el estudio. En este sentido, se exponen los principales aspectos
relacionados con la diseo del proyecto, la cual fue usada para la valoracin del pasivo,
adems de presentar algunos pasos que pueden ser utilizados para la determinacin
del proyecto.
Establecer los requerimientos tcnicos para el diseo de una herramienta de corte
para trabajos en materiales metlicos y polmeros
Clculos de fuerzas sobre la herramienta
Tomando en consideracin lo establecido anteriormente y por datos recopilados por
tcnicos especializados en el afilado de cuchillas se elige un ngulo de cua de 20, y
un ngulo de despullo de 55, ya que los materiales a cortar son metales y polmeros.
Appold, Feilert (1984).
1,8749KN

Anlisis de las cuchillas (herramienta de corte)

Dos veces el esfuerzo cortante

Factor de seguridad segn la teora del esfuerzo cortante mximo.

Material AISI 4140, Sy: 1640 MPa

Tabla A-21 , pg. 1022, Budynas y Nisbett (2008)

Pernos.

Designacin Tamao de la rosca del perno = UNC.

rea del dimetro menor = 0,0269 pulg 2 = 1,735 x 10 -5 m2

Tabla 8-2, pg. 399, (2008)

Factor de seguridad segn la teora del esfuerzo cortante mximo.

SAE Gr. 5= Sy = 92 Kpsi = 634,318 Mpa.

Tabla 8-9, pg. 418, Budynas y Nisbett (2008)

Se seleccion pernos de 1/4 de de largo y cabeza hexagonal regular

Tabla A-29, pg. 1033, Budynas y Nisbett (2008)
Se seleccion tuerca hexagonal -28 UN
Tabla A-31, pg. 1035, Budynas y Nisbett (2008)

Propiedades mecnicas medias de algunos aceros tratados trmicamente

Fuente: Budynas y Nisbett (2008)

Dimetros y reas de roscas unificadas de tornillo UNC Y UNF

Fuente: Budynas y Nisbett (2008)

Especificaciones SAE para pernos de acero

Fuente: Budynas y Nisbett (2008)

Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada y hexagonal

Fuente: Budynas y Nisbett (2008)

Dimensiones de tuercas hexagonales

Fuente: Budynas y Nisbett (2008)

Determinar el material para el diseo de una herramienta de corte para trabajos en

materiales metlicos y polmeros

Dentro de los aceros para trabajo en fro, existe un grupo, que es el de los aceros
alto carbono, alto cromo, los cuales bajo la norma AISI se representan bajo la letra D
(DIE). Los aceros en este grupo muestran alta resistencia al desgaste, buena
profundidad de endurecimiento y bajos cambios dimensionales en el temple. Dentro de
los aceros de alto carbono, alto cromo que se venden en el pas se encuentran el D 2,
D 3 y D 4, los cuales tienen las mejores caractersticas de estabilidad dimensional
durante el templado, de cualquiera de los aceros de herramientas convencionales. El
acero D 3 es un acero de temple al aceite, lo cual causa problemas de agrietamiento,
por lo mismo en la elaboracin de este trabajo, seleccionamos un acero de temple al
aire (acero D 2). Este medio de enfriamiento disminuye al mnimo la posibilidad de
grietas.

Acero para trabajos en materiales metlicos y polmeros: Acero D-2

Datos generales:
Anlisis: Carbono 1.55%, Silicio 0.3%, Manganeso 0.3%, Cromo 12.0%, Molibdeno
0.8%, Vanadio 0.8%.
Estado de suministro: Recocido blando a 210 HB aprox.
El acero D-2 es un acero para herramientas, de alto contenido de carbono y cromo. Se
caracteriza por:
Alta resistencia al desgaste
Alta resistencia a la compresin
Alta dureza superficial despus del temple
Buenas propiedades de endurecimiento total
Excelente estabilidad en el temple

Aplicaciones:
El acero D-2 se recomienda para herramientas que requieren muy alta resistencia al
desgaste, combinada con una moderada tenacidad (resistencia al impacto).
Corte
Herramientas
para
estampado ordinario y
fino,
perforacin,
recorte,
cizallado,
desbastado, corte.

Espesor del material

< 1/8 in
1/8-1/4 in
1/4-13/32 in

Dureza del material

58-62 HRc
56-58 HRc
54-56 HRc

Corte
Cizallas cortas para trabajo en
fro, cuchillas desmenuzadoras
para plstico de desecho,
cuchillas de granulador
Cizallas circulares
Herramientas para corte y
desbastado de piezas En
caliente
Forjadas en fro
Cuchillas para corte de
madera,
escariadores, barrenas-fresas

HRc
56-60
58-60
58-60
56-58
58-60

Formado
Herramienta para: Doblado, embutido,
laminado, estirado
Troqueles para acuar en fro
Rodillos
para
configurar
tubos
y
secciones.
Matrices para moldeo de : Piezas de
cermica, ladrillos tejas entre otros
Matrices para roscado
Matrices para roscado
Calibradores, herramientas de medicin,
toberas lanzaarena

HRc
56-62
56-60
58-62
58-62
58-62
58-62

Propiedades: Caractersticas fsicas del acero D2

Temple y revenido a 62 HRc
Datos a temperatura ambiente y a altas temperaturas
20C
200C
400C

Temperatura
Densidad
Kg/m3
Lbs/in2
Modulo de
elasticidad
N/mm2
Psi
Coeficiente de
dilatacin trmica
por C, desde 20C
Conductividad

7700
0.277

7650
0.276

7600
0.275

193,000
28*106

188,000
27*1O6

173,000
25*106

11.0*10-6

10.8* 10-6

20.0

21.0

23.0

trmica W/mC
Resistencia a la compresin

Dureza HRc
62
60
55
50

Resistencia a la compresin
Rmax (N/mm2)
Rced (N/mm2)
3100
2300
2950
2250
2650
2100
2250
1750

Soldadura de figuracin del acero D2:

Debido al riesgo de figuracin, debe evitarse, en general, la soldadura de
herramientas. Sin embargo, siempre que sea necesaria para efecto de reparacin, es
indispensable precalentar las piezas antes de soldarlas. Inmediatamente despus de la
soldadura hay que:
Eliminar tensiones internas del material que se haya soldado en estado recocido
blando.
Revenir dos veces el material que se haya soldado en estado de templado y
revenido.

Desarrollar la propuesta de diseo de una herramienta de corte para trabajos en

materiales metlicos y polmeros
Una vez conocidas los requerimientos y la seleccin del material del sistema y las
fuerzas involucradas, se procedi a realizar la propuesta de diseo de una herramienta
de corte para trabajos en materiales metlicos y polmeros. La forma como se hizo se
resume en un informe entregado por Solidworks, donde se muestra la distribucin de
las fuerzas en los filos, la forma de sujecin de la herramienta, el mallado y
caractersticas de este, propiedades de los materiales de las piezas y algunos

resultados de simulacin mecnica como lo son anlisis de esfuerzos, deformaciones,

tensiones por el criterio de Von Misses y factores de seguridad.

CAPTULO V
LA PROPUESTA

INTRODUCCIN
En la industria metalmecnica, desde tiempos muy remotos el hombre ha hecho del
metal un instrumento de trabajo, materia prima y un sin fin de utilidades, ya sea por su
abundancia o por su prctico manejo para muchas labores, pero lo cierto es que
siempre se ha tratado de hacer ms fcil el trabajo, y en cuanto ha herramientas se
refiere para trabajar metal, se han inventado y fabricado infinidad de estas aun antes de
la industrializacin.
De todo esto se puede deducir que la industria maderera se encuentra abarrotada de
un sin fin de herramientas que facilitan sus labores, pero ninguna de las herramientas
comercializadas hasta ahora poseen una automatizacin y aun no han eliminado la
intervencin de la mano humana mientras se realizan cortes en elmetal ypolmeros, de
lo que resta decir, que si bien estas herramientas para la industria metalmecnica hasta
ahora publicadas poseen partes mecnicas y electrnicas de actualidad, no poseen
vinculo con el mundo sistematizado, que es lo que se pretende desarrollar e implantar
en la industria maderera
El diseo de la herramienta de corte propuesta se obtuvo en base a un anlisis de
estudio de diferentes materiales que metales y polmeros los cuales se encuentran en el
mercado del sector metalmecnico. Anteriormente el operario que manejaba una
mquina semi-automtica de corte de metales realizaba un trabajo manual por cada
corte de pieza en la cual tiene que medir y trazar pieza por pieza para luego ejecutar
manualmente el corte de metal.
Identificacin del problema
La perdida de tiempos en la operacin de corte recto durante la elaboracin de
piezas, es debido a que la herramienta de corte, que se utiliza es para un solo material
y el cambio de orientacin delaherramienta de corte requiere constantes paradas en la
operacin, lo cual ocurre durante toda la operacin. Estos paros ocasionan tambin una
falta de normalizacin y estandarizacin de productos, por lo tanto, una baja eficiencia

productiva en una empresa. Adems, se debe mencionar que los operarios estn
expuestos a fatiga ya que tienen que trabajar de pie para poder coger las piezas
cortadas y evitar su cada. Existe escaso desarrollo tecnolgico en las herramientas
corte de metal, para esta actividad, por lo tanto se pierde oportunidades de poder
competir en este mercado creciente.
Objetivo general
Proponer el diseo de una herramienta de corte para trabajos en materiales
metlicos y polmeros
Objetivos especficos
Realizar los planos de la herramienta de corte.
Ejecutar la simulacin de esfuerzo de la herramienta de corte.
Establecer los costos del diseo de la herramienta de corte.

Justificacin
Se muestra a continuacin los resultados de las simulaciones realizadas para cada
sistema

diferente,

donde

permanecen

constantes

las

caractersticas

del

portaherramientas y la herramienta base mientras se alteran algunos parmetros de la

herramienta cortante; enfocada a determinar el factor de seguridad principalmente de la
herramienta cortante.
Asimismo, la fatiga de un operario por jornada laboral se encuentra sobre los lmites
de tolerancia de esfuerzos pretendiendo disminuir las fatigas para que se ubiquen bajo
los lmites de tolerancia de esfuerzos. Tambin se pretende poder analizar el bienestar
del trabajador en relacin a una buena ergonoma. Para llevar a cabo este anlisis es
necesario analizar los factores relativos al contenido del trabajo, condiciones materiales,

organizacin y carga del trabajo que, al incidir sobre el sistema, inciden tambin en la
produccin, calidad, seguridad y salud.
Por lo tanto esta herramienta de corte, est dirigida a las micro y pequeas empresas
manufactureras metalmecnicas, las cuales no cuentan con una herramienta que
facilite el corte recto de metal y polmeros, esta herramienta de corte, ser ms eficiente
y eficaz en la operacin de corte recto de metal y polmeros, mejorando la productividad
y reduciendo sus tiempos en la operacin de corte.
Realizar los planos de la herramienta de corte.
El sistema consta de tres partes esenciales: Portaherramientas, herramienta base y
herramienta cortante. Las geometras generales se muestran en los siguientes planos.
Se trat de disear un portaherramientas para torno a diferencia del portaherramientas
del fabricante, que corresponde a un capto para acoplar en un mango universal.
Mientras que en la plaquita cortante se variaban algunos parmetros:
El radio de punta.
Forma de cara.
Filos por cara.
Material del inserto.
Para cada paquete de resultados se especificar al pie de la imagen qu parmetros
se variaron para una mejor interpretacin.

Plano 1, Modelo de la herramienta.

Modelo de inserto

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks

.
Elaboracin propia. (2016).

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 1.

Plano 2. Porta herramienta.

Porta herramienta

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks

Elaboracin propia. (2016).

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ - COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 2

Plano 3. Diseo CAD de la herramienta.

. Diseo CAD de la
herramienta

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks

Elaboracin propia. (2016).

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ - COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 3

Plano 4. Herramienta sencilla, nicamente con redondeo en las puntas.

Herramienta con
detalles geomtricos

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ - COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 4

Plano 5. Herramienta con detalles geomtricos.

Herramienta con
detalles geomtricos.

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ - COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 5

Plano. 6. Plaquita con puntas reforzadas.

Plaquita con puntas

reforzadas

Dibujado

Fecha
Nombre
05/10/16
Omar Calles
05/10/16
Sergio Mrquez
Programa: Solidworks.

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ - COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Plano # 6

 Ejecutar la simulacin de esfuerzo de la herramienta de corte.

Se muestra a continuacin los resultados de las simulaciones realizadas para cada
sistema diferente, donde permanecen constantes las caractersticas del portaherramientas y
la herramienta base mientras se alteran algunos parmetros de la plaquita cortante;
enfocadas a determinar el factor de seguridad principalmente de la herramienta cortante.

Figura 30. Herramienta bsica.

Elaboracin propia (2016).

Figura 31. Herramienta con detalles geomtricos en la cara, con doble filo y radio de punta 0,8 (mm).
Elaboracin propia (2016).

Figura 32. Herramienta detalles geomtricos en la cara ms suaves, una cara cortante y radio de punta 0,8
(mm).
Elaboracin propia (2016).

Figura 33. Herramienta con radio de punta 1 (mm).

Elaboracin propia (2016).

Figura 34. Herramienta con puntas reforzadas, radio de punta 1 (mm). .

Elaboracin propia (2016).

Figura 35. Herramienta con propiedades del material mejoradas al 10%, radio de punta 1 (mm) y acabados
geomtricos en las caras.
Elaboracin propia (2016).

Establecer los costos del diseo de la herramienta de corte.

Costos de material y mecanizado.
Sujecin
anterior
Sujecin
posterior
Sujecin
taladro
Guas
Galleta de
fundicin
Barra
mandrinado
TornillosM2

Unidades

Peso

Precio/kg

Material

Mecanizado

Medicin

Precio total

1,6

6,4

90

96,4

1045,11

0,503

1,6

0,8048

75

75,8048

810,86

3,71

1,6

5,936

90

95,936

1033,61

0,343

1,6

1,0976

10

11,0976

119,98

2,95

13,6

80,24

50

130,24

1409,65

0.621

5.6

6.9552

50

56.9552

618,51

0,046

0,184

0,01472
Costo total

1983,72
5037, 72

Valoracin de costos del prototipo de herramienta.

Fecha: 05/octubre de 2016
Empresa: UPC, EUETIB Dpto. Mecnica
Costes de diseo = 2250 Bs.
Coste total de materiales = 5037, 72Bs.
Costes elementos normalizados 707,6 Bs.
Costes Totales = 7995,32 Bs.

CONCLUSIONES
Establecer los requerimientos tcnicos para el diseo de una herramienta de corte para
trabajos en materiales metlicos y polmeros
Se observa a partir de los resultados la necesidad de poseer informacin concreta de,
principalmente, las propiedades, ms que todo, de acuerdo a los materiales que se trabajen.
Esta es la razn por la cul, aunque se conozca una aproximacin del material de los
insertos, no se obtienen los mismos desempeos en las plaquitas diseadas en comparacin
con las existentes en el mercado.
Determinar el material para el diseo de una herramienta de corte para trabajos en
materiales metlicos y polmeros
Aunque la principal pieza crtica del sistema es lgicamente la plaquita cortante, se debe
prestar atencin tambin a los otros dos elementos, ya que en ocasiones se observa cmo
se ven afectados en gran medida junto con la plaquita, alcanzando factores de seguridad
cercanos a los que posee esta ltima en su parte crtica: el filo. Por ejemplo el mango en la
parte donde se sujeta y la plaquita base, en la parte directamente debajo de la cara inferior
de la plaquita cortante.
Desarrollar la propuesta de diseo de una herramienta de corte para trabajos en
materiales metlicos y polmeros
Se encontraron inconvenientes en el desempeo de las plaquitas que posean acabados
geomtricos en las caras dado que estos disminuan la resistencia de la pieza y con radios
de punta bajos. En el proceso de diseo se debe buscar un balance entre estas
caractersticas para optimizar el desempeo de la plaquita y con ello del sistema mismo.

RECOMENDACIONES
.
Establecer los requerimientos tcnicos para el diseo de una herramienta de corte para
trabajos en materiales metlicos y polmeros
Durante el proceso de simulacin es importante definir los parmetros para realizar dicha
operacin, ya que como es bien sabido, las herramientas de clculo no son ms que
simplemente eso, y los resultados que estos arrojan depende siempre de las entradas que le
de el usuario.
Desarrollar la propuesta de diseo de una herramienta de corte para trabajos en
materiales metlicos y polmeros

BIBLIOGRAFIA
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