INTRODUCCIÓN

En los primeros años del siglo XX, muchas viviendas unifamiliares (casas de 1
a 3 pisos) y viviendas multifamiliares (edificios de 3 a 5 pisos) se levantaron
usando albañilería simple de ladrillo macizo, tanto para muros portantes como
no portantes. En estos edificios antiguos, los muros portantes tienen 0.25m de
ancho independientemente del número de pisos. Los muros no portantes
interiores usualmente tienen 0.25 o 0.15m de ancho y se denominaban muros
de amarre. Muchos de estos edificios han soportado varios sismos, muy
probablemente a que están sobre suelo de buena calidad y a que cuentan con
una alta densidad de muros en las direcciones principales de la estructura.

En los últimos 30 años, el crecimiento de construcciones populares e

informales han mal interpretado la manera como debe trabajar la albañilería
confinada. Se piensa equivocadamente que las columnas y vigas de concreto
son más importantes que el muro de albañilería, es decir se le presta cada vez
menos atención a la calidad del muro (materiales y mano de obra). Tan es así,
que se usan erradamente ladrillos huecos y ladrillos tubulares para muros
portantes de carga vertical y de sismo.

Los recientes terremotos han demostrado la importancia de: 1) tener una buena
densidad de muros y 2) usar ladrillos macizos, para prevenir daños. Varias
casas en Tacna (2001) y en Pisco (2007) han colapsado o tienen daños
severos por estas causas. En Nazca (1996), Arequipa y Moquegua (2001), y
Pisco e Ica (2007) se han observado daños importantes en edificios educativos
y otros por la presencia de tabiques de albañilería que han interactuado con
columnas de concreto.
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la
construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de
ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con este
sistema estructural. En el sismo de Ático 23/6/2001 (Arequipa, Perú) muchas
viviendas de albañilería sufrieron daño. La principal fuente de este daño es la
no existencia de un control de calidad adecuado durante la etapa constructiva y
una deficiente configuración estructural. El construir una vivienda sin seguir las
normas de diseño sísmico y las normas de diseño de albañilería y las
recomendaciones de esta guía puede producir daño estructural.
Existen ladrillos de arcilla y sillico calcáreos. Las unidades La unidad de
albañilería puede ser sólida, hueca o tubular. Para ser considerados sólidos el
área sin huecos debe ser mayor al 75% del área bruta geométrica. La
resistencia mínima en del esfuerzo en compresión de las unidades debe ser al
menos 50 kgf/cm2.

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de

albañilería. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son los principales. Se forma
mediante un moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de
compactación, o por extrusión. Finalmente, se reproduce en condiciones
extremadamente disímiles: en sofisticadas fábricas, bajo estricto control
industrial, o en precarias canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie
de la obra en la que será utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin
ningún control de calidad. No debe extrañar, entonces, que las formas, tipos,
dimensiones y pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad
de unidades-medidas por el valor y por el coeficiente de variación de sus
propiedades significativas cubra todo el rango desde el pésimo hasta
excelente.
 Evaluar las propiedades mecánicas y físicas tales como: resistencia a la
compresión, flexión, alabeo, succión, variación de dimensiones de
ladrillos artesanal (LADRILLERA CHOQUE).

 Verificar si las unidades de albañilería de Ladrillera Choque cumplen con

los requisitos necesarios que indica la norma E070 y la NTP para poder
ser utilizada en la construcción.

 Clasificar los ladrillos de acuerdo a la concavidad o convexidad que

estos presenten.

 Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo a la resistencia a la

compresión que estos presenten.
 LADRILLO

HISTORIA

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad.

Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del
término egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación
y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en
los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan
en Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de
casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se
detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por
mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros
ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar
depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción
hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a
erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo
cocido (Palacio de Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento
decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la
construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,
templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos
con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado.
De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del
ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes
cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo.
Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de
diversas formas y tamaños.
DEFINICIÓN:

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular,

de arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura
recibe el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es
su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de
cerámica. La arcilla es también Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación
mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro
para que pudra se amasa agregándole suficientemente agua para formar un
lodo bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes
materiales: paja, sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la
proporción 1: 5 para que sirva de amarre al material.
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la
ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

Adobes, precursores del ladrillo actual. Ladrillos de tejar o manual.


Geometría

Nomenclatura de las «caras» de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que
permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es
dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán
de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden
25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste
en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA

 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o
de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular.
 Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con
alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.
 Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se
asienta sin mortero.
 Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección
 transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene
 un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con
huecos paralelos a la superficie de asiento.


CLASIFICACIÓN DE UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA

SEGÚN SU COMERCIALIZACIÓN

Ladrillo para Techo Ladrillo pastelero Ladrillo King Kong

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 30% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 30% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en
ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar
grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:


o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En

España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la
testa.
  Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque
se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando
desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo inglés. Aparejo a panderete. Aparejo palomero.

Aparejo a sogas. Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando

desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejo son los siguientes:
  Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los
costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en
muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener
entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es
decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones,
dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros
portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el
muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere
mano de obra más experimentada.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su
espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber
cargas excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques
provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de
asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y
alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de
1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente
trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el
empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las
paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
FABRICACIÓN DE LADRILLOS
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de
procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al
proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de
ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en
esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y
otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta
el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la
arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad
inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

CARACTERÍSTICAS GENERALES

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que

sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que
por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima.

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán

ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr

su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica.

e) Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser
utilizadas será de 28 días, que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA ALABEO RESISTENCIA

CLASE DIMENSION (máximo CARACTERÍSTICA
(máxima en porcentaje) en mm) A COMPRESIÓN
´
Hasta Hasta Más de b f mínimo en MPa
100 mm 150 mm 150 (kg/cm2 ) sobre
mm área
bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
 Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP ± 7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(2)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030
Diseño Sismorresistente.

TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA
FINES ESTRUCTURALES

TIPO ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1

Muro portante en Muro portante en Muro portante en
edificios de 4 pisos a edificios de 1 a 3 todo edificio
más pisos
Sólido
Artesanal * No Sí, hasta dos Sí
Sólido Sí pisos Sí
Industrial Sí
Alveolar Sí Sí Sí
Celdas totalmente Celdas Celdas
 rellenas con grout parcialmente parcialmente
rellenas con grout rellenas con grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos

*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser

exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada
por un ingeniero civil.

PRUEBAS

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación
de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a
compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia

a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería ( ´b f
) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la
muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación

dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento
indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,

se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado
en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.

CONTROLES DE CALIDAD
El control de calidad en la construcción se centra en dos factores
fundamentales:

 El control de recepción de los materiales.

 El control de ejecución.

CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES

El control que se debe realizar sobre los materiales cuando llegan a la obra, se
comenta en el artículo Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con
Ladrillo Cara Vista - "Recepción y acopio del ladrillo" y "Recepción y
acopio de complementos".

Es aconsejable que todos los materiales utilizados en la obra garanticen su

calidad, mediante sellos o marcas de conformidad a las normas exigidas para
cada uno de ellos. En el caso de los ladrillos, se recomienda la marca AENOR.

CONTROL DE EJECUCION

En el transcurso de la obra deben realizarse controles cuyo número y forma

depende de la clase de fábrica y nivel de control. En la siguiente tabla se
establecen los controles a realizar, el número de los mismos y su forma,
además de las condiciones de rechazo.

Se establecen tres niveles de control, según la resistencia característica a

compresión de la fábrica, la importancia de la obra y de los daños que pudieran
sobrevenir.
Nivel reducido

La resistencia característica a compresión es fk < 45 daN/cm². Es preceptivo

cuando la menor importancia de la obra y de los daños lo permitan.
Nivel normal

La resistencia característica a compresión es 75 > fk > 45 daN/cm². Es

preceptivo cuando no se indique otra cosa y corresponde a obras de mediana
importancia y daños medios.

Nivel intenso

La resistencia característica a compresión es fk > 75 daN/cm². Es preceptivo

cuando la importancia de la obra o de los daños así lo aconseje.

En función de estos niveles de control, la frecuencia de los controles a realizar

en el transcurso de la obra son los que se indican en la siguiente tabla,
teniendo en cuenta que:

 La frecuencia en el control 1 es siempre obligatoria.

 Entre los controles 2 y 3 debe elegirse el mas desfavorable.

 El control 4 no es obligatorio para viviendas unifamiliares y de ámbito

rural con un numero máximo de dos plantas.

Mantenimiento

La fábrica de ladrillo cara vista no necesita ningún tipo de mantenimiento si se

han seguido todas las recomendaciones aportadas por el presente manual,
permaneciendo con su aspecto inicial a lo largo del tiempo.
Análisis Teórico.

La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta. A la compresión alcanza 240 Kg./cm. 2 la cual puede
aumentar al tratarse de ladrillos macizos, prensados y bien cocidos, estas
distintas variedades son utilizadas según las necesidades de cada obra.

Condiciones que deben reunir los ladrillos:

 Ser de masa homogénea, grano fino y no contener caliches.

 No tener, grietas, hendiduras ni oquedades.
 Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del mismo
espesor.
 Aristas vivas y caras planas.
 Igualdad de color.
 Sonido metálico por percusión y no frágiles.
 Facilidad de cortados.
 No absorber más del 15% de agua a las 24 horas de inmersión, los de
buena calidad y 20% los de tejar.
 No ser heladizos.
 Resistir a la compresión de 200 a 70 Kg/cm2, según la calidad.

Ensayos Físicos.-

 Examen óptico; donde se aprecian cualidades como color, estructura y

fractura.
 Examen de densidad; donde se calculan dos tipos de densidades,
densidad aparente y densidad real.
 Examen de Porosidad; donde se calculan dos tipos de porosidades,
porosidad aparente y porosidad absoluta.
 Prueba de absorción de agua; para calcular la absorción normal y la
absorción a ebullición.
 Pruebas de Permeabilidad, Dureza, resistencia al calor, resistencia al
frío, etc.
Ensayos Mecánicos.-

 Resistencia a la Compresión, utilizando la prensa universal.

 Resistencia a la Flexión.
 Resistencia a la Tracción, utilizando la prensa a tracción.
 Resistencia a la Cortadura, resistencia al desgaste, resistencia al
choque, adherencia a los morteros, resistencia a los agentes
atmosféricos, etc.

Para calcular el modulo de la compresión, se utilizo la siguiente expresión.

Donde:

C = Compresión.

A = Area de la cara del ladrillo que esta sometida a presion.

F = Fuerza de la compresión.

Para uniformar la cara suprior e inferior de los ladrillos que vamos a someter a
la prueba de compresión, se le aplica un capinado, que consiste en una capa
de yeso de 1 cm. De espesor, esto a fin de que la carga a aplicarse sea
distribuida y no puntual debido a las irregularidades de la muestra.
 COMPRECION DEL LADRILLO

1. Material y equipo.

Como material de ensayo, se usaron ladrillos de 3 huecos, pequeño.

3 huecos grandes, 6 huecos y gambote, ademas del yeso para el
capinado.

 Prensa hidraulica
 Balanza con capacidad de 5 Kg. Con precision de 0.1 gr
 Recipientes,espátulas y maderas para el encofrado de los
ladrillo

Procedimiento.

 Se verifica que los ladrillos que se van asometer a la prueba

esten libres de fisuras o defectos de construccion significativos
 Examinar que los ladrillos tengan una forma lis y lo mas
uniforme posible-
 Para evitar las cargas puntuales, se aplica un capin de yeso
en las caras que se van a someter a la presion.
 Se procede con la prueba, anotando los valores de las
presiones indicados por la prensa

OBTENCIÓN de datos

COMPRESIÓN DEL LADRILLO

FUERZA
Nº Ladrillo BASE (B)[cm] LUZ (L)[cm]
(P)[KN]
 1 DE 6 17.7 24.3 2.1

2 HUECOS 17.4 24.0 5.8

3 DE 18 12.0 24.8 5.9

4 HUECOS 12.6 24.6 8.2

5 10.0 21.0 58.3

GAMBOTE
6 10.0 21.6 29.5

7 CÁLCULOS

AREA FUERZA
BASE LUZ FUERZA
Ladrillo COMPRESION
(B)[cm] (L)[cm] (P)[KN]
[Cm2] [Kg]

1 DE 6 17.7 24.3 2.1

2 HUECOS 17.4 24.0 5.8

3 DE 18 12.0 24.8 5.9

4 HUECOS 12.6 24.6 8.2

5 10.0 21.0 58.3

GAMBOTE
6 10.0 21.6 29.5

Para obtener el resultado de la compresión se utilizo la siguiente formula

 1.- Regla rígida de metal de 30
cm

La regla graduada nos servirá para

medir tanto altura, ancho y largo de
las unidades así como también
servirá para los ensayos de alabeo.

2.-Maquina para la compresión

Esta maquina nos servirá para realizar los ensayos de resistencia a la

compresión y resistencia a la flexión.
3.-Olla eléctrica

Esta nos servirá para diluir el azufre y poder sellar las caras de asiento de las
unidades de ladrillo esta olla funciona con electricidad por lo que se debe tener
cuidado.

4.- Dispositivo para la

succión

Este nos servirá para realizar

el ensayo de succión en este
se dejará correr el agua hasta
que se obtenga un flujo
continuo luego se colocaran
los ladrillos y se tomara el
tiempo.
5.- tazones

Serán utilizados para realizar la mezcla de yeso para el ensayo de resistencia a

la flexión.
Obtenemos las unidades de albañilería de la respectiva ladrillera que se nos
encomendó en este caso fue de la ladrillera CHOQUE del tipo King Kong
artesanales, la cantidad de unidades necesarias para realizar este ensayo es
de 21.

Se deberán nombrar todas las unidades, enumerarlas para así no tener

confusiones a la hora de realizar los respectivos ensayos.

1.- VARIACION DE DIMENSIONES

Este ensayo se realizara con 10 unidades de albañilería para lo cual se

requiere de una regla metálica de
30 cm aproximadamente.

Luego se mide para cada ladrillo el

largo, ancho y alto. En cada ladrillo
deberán realizarse las mediciones
para cada cara del ladrillo
obteniéndose así 4 medidas de
largo, 4 medidas de ancho y 4
medidas de altura.

Luego hallaremos la variación de

cada dimensión respecto de las
dimensiones bibliográficas las
cuales son 24 x 14 x 9 cm para una unidad de ladrillo king kong.

Luego clasificar según cuadro del reglamento nacional de edificaciones

respecto a la variación de dimensiones.

2.-ALABEO (mm)

Para realizar este ensayo también se

requiere de 10 unidades.

Extenderemos los ladrillos en una

superficie lisa y plana, los ladrillos
habrán sido previamente limpiados
superficialmente para eliminar de ellos
cualquier resto de suciedad.

Para este ensayo utilizaremos una regla metálica rígida de longitud superior a
la diagonal del ladrillo y un equipo de medida con una precisión de 0.1 mm
sobre la longitud especificada.

Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y con un equipo en forma
de cuña milimetrado empezaremos a hacer pasar por debajo de la regla en ese
caso se tomará medida de la lectura en la cuña marcada por la regla. Se
medirán tanto concavidad y convexidad que se determinaran a lo largo de los
ejes diagonales de cada
superficie de asiento.

Luego para su clasificación se

deberá tomar la mayor medida del
promedio tanto de concavidad
como de convexidad luego en la
tabla del la norma se buscara el
tipo de ladrillo al que pertenece.
Se deberá tener cuidado al momento de ver la longitud tanto de concavidad
como de convexidad ya que esto influiría mucho en l clasificación del ladrillo.

3.-RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(f’b)

Para este ensayo se

necesitará de unidades de
ladrillo; pero de estas solo
se requiere la mitad, para
ello tomar 5 unidades de
ladrillo, limpiarlas superficialmente y medir en cada una la mitad del largo en la
cara de asiento, esto se realizará por medio de una sierra eléctrica se tendrá
que mojar el ladrillo para evitar que se produzca mucho polvo.

Enumerar cada mitad para cerciorarse de que se traten de diferentes ladrillos.

Luego mediremos las dimensiones de los pequeños ladrillos tanto largo y
ancho para poder obtener el área que soportara la carga en la compresión.

Después de ello nos damos cuenta que sobre todo en los ladrillos artesanales
las dimensiones son muy variables y la cara de asiento no es lo mas lisa
posible y tampoco tiene la
Planeidad que debería, para contrarrestar este defecto a la hora de hacer la
compresión en la maquina y para no tener variaciones en los resultados
buscaremos que las cara de asiento tanto superior como inferior estén lo mas
planas posibles.

Para contrarrestar este problema tendremos que hacer un `caping de azufre´

que consta de mezclar 2 bolsas de azufre con 2/3 de bolsa de bentonita y lo
pondremos a hervir en una olla
eléctrica, lo pondremos en el
máximo de potencia para
apresurar su cocción.

El punto de ebullición del azufre es

aproximadamente 50ºC y
esperaremos de 20 a 25min para
que este se encuentre totalmente
diluido estando ya en estado
liquido apagamos la cocina y esperaremos que esta mezcla enfríe por 10 min
para obtener su estado totalmente liquido; luego sobre una base de metal plana
esparcimos con un brocha petróleo o aceite para evitar que la mezcla se pegue
al molde.

El molde también será lo más liso posible para obtener la Planeidad deseada
luego esparcir la mezcla en el molde y uniformizarlo y sobre este poner la cara
del ladrillo, presionar levemente, esperar 1min y sacarlo del molde luego
realizar este mismo procedimiento para todos los ladrillos y en ambas caras de
asiento tanto superior como inferior.
Esperar que sequen ambas caras y siempre marcar cada ladrillo para evitar
confusiones luego llevarlos a la máquina de
compresión, esta simulara la fuerza que podrá
soportar el ladrillo a través de su área.

Sobre la base inferior de la maquina se colocaran

placas metálicas este con el propósito de elevar la
altura para llegar al ladrillo fácilmente, se colocaran
de 3 a 4 placas según sea conveniente.

Encima de estas placas se colocara el ladrillo y sobre este se colocara otra

placa de metal para que el pisón haga contacto con el ladrillo, encender la
maquina y controlar la velocidad con la que subirá el ladrillo y esperar a la falla
del ladrillo para tomar nota de la fuerza que soporta este; seguir el mismo
procedimiento para todas las unidades de ladrillo y luego obtener los datos que
se requiere para obtener la resistencia a la compresión.
 4.- ABSORCION

Para este ensayo se utilizaran las

otras mitades de ladrillo que
obtuvimos, se pondrán estas
mitades en el horno para secarlo
esto durara 24 horas para tener
la seguridad de que este se
encuentre totalmente seco,
pasado este periodo de tiempo
pesaremos las unidades una por una obteniendo así los pasos secos de la
unidades, después de esto colocarlos en el agua sumergidos totalmente por un
periodo de 24 horas, después extraer los ladrillos del agua y con un trapo secar
la superficie y luego pesar cada una obteniendo así el peso del ladrillo
habiendo absorbido agua,

Después de esto sabremos el porcentaje de agua que absorbe el ladrillo

comparándolo con un peso seco para ello es necesario obtener un peso de
secado al horno por 24 horas.

5.-RESISTENCIA A LA
FLEXION

Este ensayo se realizara con 5

unidades de ladrillo, lo que se
requiere es ejercer una fuerza
sobre la superficie de asiento y
saber que fuerza soporta antes
de romperse o fallar.
Para ello se tendrá que preparar cada unidad para someterlo a flexión, preparar
una mezcla de yeso con agua en un tazón y tratar de obtener una pasta
uniforme y cremosa del yeso con agua, es necesario mantener esta
consistencia,

Limpiar cada ladrillo y medir sobre un cada de asiento 2 cm en el centro y

sobre la cara opuesta medir 2cm a cada borde luego marcar, y realizar esto
para cada unidad.

Con ayuda de dos barras de madera y una espátula comenzar a esparcir la

mezcla sobre el área dentro de los márgenes marcados anteriormente para ello
ejercer una presión constante para que el yeso se pegue al ladrillo.
Realizar el mismo procedimiento para todos los ladrillos y para ambas caras en
cada una, esperar que seque por media hora.

Ya secas las capas de yeso ahora lo someteremos a flexión utilizando así la

máquina de compresión sobre la base de esta máquina colocaremos placas de
metal para elevar la base y sobre estas pondremos dos rodillos de metal más o
menos a la altura de la dos capas de yeso de una de las caras del ladrillo y
sobre esta poner el ladrillo y por encima poner un rodillo de metal en la capa de
yeso, sobre este poner una placa de metal que servirá para ejercer fuerza de
flexión sobre el ladrillo, dejar que la maquina se eleve lentamente y así actúe
sobre el ladrillo, dejaremos que esto suceda hasta ver que el ladrillo empiece a
fallar o se empiece a fisurar o romper entonces el valor de la fuerza que
tomaremos será el que marque el reloj de fuerzas.
Realizar el mismo procedimiento para los cinco ladrillos que se utilizaron para
el ensayo y tomar note de todas las fuerzas luego se hallara el modulo de
rotura.

6.-SUCCION

Para este ensayo utilizaremos 5 unidades de ladrillo para ello utilizaremos un

dispositivo que nos servirá para hallar la succión de una cara de asiento
durante un minuto.

Primero pesaremos cada unidad de ladrillo y tomaremos nota, esta tendrá que
ser registrada ordenadamente para evitar confusiones.

Después haremos correr el agua en el dispositivo que se usara para realizar la

succión.
Teniendo la seguridad de que al agua corre continuamente por este dispositivo
procedemos a poner el ladrillo por una cara de asiento, el tiempo deberá ser de
un minuto exactamente y luego sacar y secar la superficie sumergida, para
luego pesarlo y así se obtendrá el porcentaje de agua que este absorbe por
una cara de asiento durante un minuto este procedimiento se realizara para
todos los ladrillos.
1.- ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENCIONES :

1.1.-VARIACION DE DIMENCIONES ALTO (H)

n H1 H2 H3 H4 LP %𝑉ℎ
L-13 7.9 7.9 8.05 8.05 7.975 0.31%
L-12 7.95 7.55 7.85 7.58 7.7325 3.34%
L-18 8 8 7.6 7.9 7.875 1.56%
L-11 7.95 7.9 7.9 7.8 7.8875 1.41%
L-20 7.85 7.8 7.95 8 7.9 1.25%
L-21 8.2 7.6 7.9 8.15 7.9625 0.47%
L-1 7.8 7.55 8.1 8.15 7.9 1.25%
L-5 8.1 7.9 7.65 7.9 7.8875 1.41%
L-17 7.85 7.7 7.95 7.75 7.8125 2.34%
L-19 7.65 7.55 7.7 7.65 7.6375 4.53%
7.857 1.79%
Donde:

LN=8 cm.

𝐿𝑁 − 𝐿𝑃
%𝑉ℎ = 𝑥100%
𝐿𝑁

%𝑉ℎ =1.79%

Variación = (8 * 1.79%) cm.

Variacion =1.432 mm

 Según este resultado la variacion de dimencion es de ± 1. 432 mm.y de

acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo V
1.2.-VARIACION DE DIMENCIONES ANCHO (a)

n A1 A2 A3 A4 AP %Vl
L-12 13.3 13.1 13.4 13.5 13.325 2.50%
L-18 13.1 13 13.2 13.2 13.125 0.96%
L-11 13 13 13.1 13 13.025 0.19%
L-17 13.5 13.4 13.4 13.6 13.475 3.65%
L-21 13.2 13.2 13.3 13.6 13.325 2.50%
L-20 13.1 13.2 13.1 13.1 13.125 0.96%
L-19 13.2 13.1 13.2 13.4 13.225 1.73%
L-5 12.9 13 13.4 13.2 13.125 0.96%
L-13 13.1 13.1 13 12.9 13.025 0.19%
L-1 13.2 13.3 13.6 13.5 13.4 3.08%
13.218 1.67%

Donde:

AN=13 cm.

𝐴𝑁 − 𝐴𝑃
%𝑉𝑎 = 𝑥100%
𝐴𝑁

%𝑉𝑎 =13.128%

Variación = (13 * 13.128%) cm.

Variacion =2.175 mm

 Según estos resultados la variacion de dimencion es de ± 2.175 mm.y

de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo IV
1.3.- VARIACION DE DIMENCIONES LARGO (l)

n L1 L2 L3 L4 LP %Vh
L-12 22.7 22.5 22.8 22.9 22.725 1.20%
L-18 22.7 23.3 23.3 22.9 23.05 0.22%
L-11 22.7 22.8 22.6 22.5 22.65 1.52%
L-17 23.3 23.1 23.3 23.5 23.3 1.30%
L-21 22.6 22.6 22.8 22.8 22.7 1.30%
L-20 23.3 22.8 22.8 22.9 22.95 0.22%
L-19 23.4 22.9 22.8 22.8 22.975 0.11%
L-5 22.6 22.7 22.8 22.7 22.7 1.30%
L-13 22.6 22.8 22.6 22.5 22.625 1.63%
L-1 22.9 23 22.8 22.6 22.825 0.76%
22.85 0.96%

Donde:

LN=23 cm.

𝐿𝑁 − 𝐿𝑃
%𝑉𝑙 = 𝑥100%
𝐿𝑁

%𝑉𝑙 =0.96%

Variación = (23 * 0.96%) cm.

Variacion = 2.2 mm

 Según estos resultados la variacion de dimencion es de ± 2.2 mm.y de

acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo III
2.- REISTENCIA A LA COMPRECIN (f’b)

n largo ancho Ap P(libras) P(Kg) δ (Kg/cm2)

L-13 12.9 11.2 144.48 32050 14537.84795 100.621871
L-5 12.6 11.2 141.12 46000 20865.554 147.856817
L-13 13.2 11.3 149.16 28200 12791.4918 85.7568504
L-11 13 10.7 139.1 22200 10069.8978 72.3932265
L-20 12.8 10.9 139.52 33400 15150.2066 108.588063
promedio 103.043366
desviación estándar 28.6492031
δ (Kg/cm2) 74.3941625

Mínimo= 72.3932

 Según estos resultados el valor minimo es de 72.3932 (Kg/cm2) y

deacuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo II

COHEFICIENTE DE VARIACION

𝟐𝟖. 𝟔𝟒𝟗𝟐
𝐂𝐕 = ( ) 𝐗 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟎𝟑. 𝟎𝟒𝟑𝟑𝟔𝟔

𝑪𝑽 = 𝟐𝟕. 𝟖𝟎 %

 Según este resultado el coheficiente de variacion es 𝟐𝟕. 𝟖𝟎 % que es

menor al 40% que es el permisible para unidaddes de albañileria
artesanales
 Por lo tanto la unidad es aceptable
3.- ENSAYO DE ALABEO:

n concavidad convexidad
L-12 1.5 1
L-18 0 2
L-11 2 2
L-17 0 3.5
L-21 1 5
L-20 0 2
L-19 0 2
L-5 1 1
L-13 0 2
L-1 0 2
promedio (mm) 0.55 2.25

 De acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo

pertenece al tipo IV
1.-De la prueva de variación de longitud se puede concluir que:

 Altura: Según los resultado la variacion de dimencion es de ± 1. 432

mm.y de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo V

 Ancho: Según los resultados la variacion de dimencion es de ± 2.175

mm.y de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo IV

 Largo: Según los resultados la variacion de dimencion es de ± 2.2 mm.y

de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo III

Como resultado de la prueva de variacion de longitud tenemos q es de

tipo III

Nota: debemos recalcar que las dimenciones dadas por esta ladrillera
“choque” son de 24 x 10 x 14 cm. Con estos valores no se puede clacificar el
tipo de ladrillo ya que como resultado da variaciones de longitud muy altas,las
cuales no se contemplan en la norma técnica e.070 albañilería para lo cual y
como recomendación del ing jefe de practicas tomamos los valores de 23 x 8 x
13 cm. para el ensayo .

2 .-De la prueva de resistencia a la compreción se puede concluir que:

 Según estos resultados el valor minimo es de 72.3932 (Kg/cm2) y

deacuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo II

Además el coeficiente de variación:

  Según este resultado el coheficiente de variacion es 𝟐𝟕. 𝟖𝟎 % que es
menor al 40% que es el permisible para unidaddes de albañileria
artesanales
 Por lo tanto la unidad es aceptable

3 .-De la prueva de alabeo se puede concluir que:

 Con una covexidad maxima de 2.25 mm. de acuerdo a la NORMA

TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo pertenece al tipo IV
 El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque
clase NP.

 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies

o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea.

 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones.

 Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido

metálico.

 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.

 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.
Bibliografía

 Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista

Hispalyt (ejemplar gratuito)
 James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York:
Thames & Hudson, 2003.