INTRODUCCIÓN A LA MINERIA

Profesor : Carlos Terrazas

 Yacimientos
Dentro del cinturón de pórfidos de
cobre del Paleoceno y Eoceno
Se encuentran las explotaciones de
El Tesoro, Lomas Bayas, Spence,
etc.
 Producción de Cobre
Producción de cobre y costo unitarios.
Cathode Copper Production

250 0.600

Copper Cathode Production

C1 Unit Costs
0.500
200
Copper Cathode Production - kt

C1 Unit Costs US$/lb. real

0.400

150

0.300

100

0.200

50
0.100

- -
2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025
Fiscal Period
 PROCESO GLOBAL

PROCESO PROCESO DE
DE EXPLOTACIÓN OPERACIÓN
MINA PLANTA
 PROCESO DE
EXPLOTACIÓN MINA
El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y óxidos de cobre, será
CALCOSINA
extraído de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuará de forma
separada, lixiviación convencional del mineral oxidado y bacterial del mineral
sulfurado, se llevará a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes serán
enviadas a dos plantas diferentes de extracción por solventes para luego
tratarlas en una planta única de electro-obtención para producir cátodos de
cobre.

ATACAMITA
CRISOCOLA CUPRITA
 PROCESO DE
EXPLOTACIÓN MINA
La explotación del mineral, para una mina a tajo abierto
comprende las siguientes Etapas.

PERFORACIÓIN

TRONADURA

CARGUÍO Y TRANSPORTE
 LA PERFORACIÓN
Es la primera etapa en la explotación minera tanto para la minería a cielo
abierto como para la subterránea.

Consiste en la creación de una cavidad al interior de una formación natural

(roca) o artificial mediante la concentración de una gran cantidad de energía
en una pequeña superficie de ella, que permite vencer la resistencia de sus
componentes a la separación.
En general, la perforación de rocas es de real importancia en el
ciclo de operación de una mina por los siguientes motivos:

1. En la cavidad horadada serán alojadas las cargas explosivas y los accesorios

de iniciación.
2. La competencia de planificación y gestión es fundamental para el éxito del
proceso.
 PROCEDIMIENTO GENERAL

Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se realizan

simultánea y sincronizadamente

PERCUSIÓN Empuje

Barrido
ROTACIÓN
 LA TRONADURA

La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la extracción

minera, yAspectos
consiste relevantes siempre presentes
en la fragmentación en laya
de la roca, Tronadura.
sea mineral o estéril,
mediante el uso de explosivos. Ésta se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operacionales y técnicas que permiten
1) El explosivo,
efectuar en términos
en forma segura yde su composición,
eficiente características,
todo el proceso la adquisición,
de reducción de tamaño.
selección, transporte,
La competencia almacenamiento,
de planificación y gestión manipulación
es fundamental ypara destrucción.
el éxito del
proceso.
2) La tronadura referida al uso de técnicas de diseño, planificación, evaluación y
control de la fragmentación de rocas.
LA TRONADURA

ETAPAS DE LA TRONADURA
 PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA

Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

En el uso de productos explosivos siempre se debe velar por

cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad
y procedimientos operacionales!
 PROCEDIMIENTOS DE
TRONADURA

Control y evaluación de la tronadura

Desde un punto de vista técnico, y en general, los aspectos que se evalúan en
toda tronadura son:

LA FRAGMENTACIÓN DEL MINERAL

LA FORMA DE LA PILA

LA DILUCIÓN DEL MINERAL

Y EL DAÑO QUE SE PUEDA HABER PRODUCIDO.

 FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

¿Qué es un explosivo?

Los explosivos químicos son materiales que

tienen reacciones químicas muy rápidas.
Los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes. Por lo general
para estos últimos se utiliza el oxígeno. El poder del explosivo queda determinado
por reacciones químicas muy rápidas que liberan productos gaseosos y energía.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS.

Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es necesario que los
elementos se oxiden completamente y se formen los siguientes productos:

La energía que se libera en una reacción se

El carbono (C) debe reaccionar
mide parade
en función formar bióxido de carbono (CO2).
las calorías
que se generan a partir de la reacción del
compuesto químico.
El hidrógeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O).

El nitrógeno, sólido o líquido (N), debe reaccionar para formar

nitrógeno gaseoso (NO2).
 FAMILIAS DE EXPLOSIVOS

Los productos explosivos que se utilizan en tronadura se dividen en tres categorías.

 FAMILIAS DE EXPLOSIVOS

Explosivos Mecánicos.
Los explosivos mecánicos son los que utilizan principalmente la energía mecánica
para fragmentar la roca. Ya no se usan en minería, y sus funciones se restringen a
labores puntuales y/o obras civiles con requerimientos de explosivos menores.

Explosivos químicos.
En minería se usan los explosivos químicos, que son la mezcla de elementos
combustibles y oxidantes, en que generalmente el oxígeno es el elemento oxidante.

Explosivos nucleares.
Los explosivos nucleares utilizan la energía nuclear para fragmentar la roca. Dadas las
características propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de
energía y los riesgos asociados a la implementación de este tipo de tecnología, tanto
para las personas como para el medio ambiente, actualmente no se usan en la
minería.
 EL CARGUÍO Y TRANSPORTE

CARGUÍO: es la acción de cargar los camiones o equipos de transporte,

utilizando equipos de alta capacidad, como palas y/o cargadores frontales.

TRANSPORTE: consiste en el traslado de los diferentes materiales (mineral o

estéril) por rutas habilitadas hacia los destinos preestablecidos (chancado o
botadero), cumpliendo los programas de extracción definidos por la
planificación de la mina.

Conforma la principal operación en una faena minera, ya que son

responsables de todo el movimiento de mineral o estéril fragmentado por
el proceso de tronadura .
 EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE.

La selección de los equipos de carguío y transporte se realiza una vez que se ha

definido el proyecto minero por explotar, el tipo de minería por desarrollar, ya sea
a rajo abierto o subterránea. Para ello se debe tener en consideración el plan
minero, que consiste en una evaluación técnica y económica completa.
La selección de equipos se realiza, entonces, en torno a tres grupos básicos de
información: las condiciones del entorno, las características del yacimiento y la
geometría de la explotación y sus requerimientos específicos.
 EQUIPOS DE CARGUÍO A RAJO ABIERTO

Pala de cable

La pala de cable es uno de los equipos más utilizados en faenas

mineras a cielo abierto debido a la productividad que puede
alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la
tendencia de las empresas mineras de mover una mayor
cantidad de material (mineral y estéril).
En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura,
que alcanzan elevadas producciones, con costos unitarios bajos y
una alta disponibilidad mecánica.
 Características de las palas de cable.
En minería, la clasificación de los equipos de carguío se basa principalmente en la
capacidad del balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad del
balde puede sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable:

Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las más utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depósito.
 CARACTERÍSTICAS

1. Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

2. Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
3. La excavación se realiza mediante la combinación de dos movimientos:
elevación y empuje.
4. Son máquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo
de material.
5. Tienen alta fiabilidad, debido a un diseño ampliamente probado, con buena
disponibilidad y utilización efectiva.
6. Presentan buena estabilidad y suavidad en la operación.
7. Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que
operan sin desplazarse sobre él.
8. Tienen una larga vida útil, estimada en más de 60.000 horas de operación.
 LIMITACIONES

1. No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavación (menos que las orugas).

2. Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material

por cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.
3. Requieren operadores altamente calificados.
4. Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la
misma faena minera.
5. Por su alto precio, sólo son consideradas en proyectos de gran escala y duración.
 EQUIPOS DE TRANSPORTE

Camiones de alto tonelaje

El transporte en las faenas mineras se realiza con mucha frecuencia vía camiones. En
minería a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo, constituidos
por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrás para la
descarga mediante unos cilindros hidráulicos.

Normalmente, estos vehículos son de dos ejes, uno de dirección y otro motriz, con
ruedas gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto de
la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y el
68% de los pesos, respectivamente.
En el caso de camiones de más de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los
cuales los traseros son motrices.

Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones
y pesos superan los límites establecidos.
 EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de orugas:
1. Chasis rígido.
2. Velocidades máximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencias de entre 140 y 770 HP.
3. Transmisiones mecánicas.
4. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
5. Capacidad de remontar pendientes hasta 45º.
 EQUIPOS AUXILIARES.

Tractores de rueda
1. Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.
2. Tracción en las cuatro ruedas.
3. Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.
4. Potencias de entre 170 y 820 HP.
5. Transmisiones mecánicas o eléctricas.
6. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
PROCESO DE
OPERACIÓN
PLANTA
 LA HIDROMETALURGIA

La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la metalurgia

extractiva que agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de un
disolvente adecuado, pasando el elemento útil a una fase líquida y quedando la
ganga inalterada para luego recuperar el elemento útil desde la solución
enriquecida.
Por lo tanto, podríamos decir que la Hidrometalurgia involucra las operaciones
de:

DISOLUCIÓN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena a

una solución.

PURIFICACIÓN, que involucra la eliminación de algunos elementos

contaminantes desde la solución.

RECUPERACIÓN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s) de valor

desde la solución.
 VENTAJAS
1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la solución.
2. Los problemas de corrosión son relativamente menores que en la piró
metalurgia.
3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente.

4. El manejo de los productos y materiales es relativamente fácil.

5. Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley.

6. No producen grandes problemas de contaminación ambiental.

 DESVENTAJAS

1. La separación entre la ganga y la solución puede ser

dificultosa.

2. Los procesos hidrometalúrgicos son relativamente lentos.

3. Cantidades muy pequeñas de iones contaminantes pueden

afectar el proceso posterior.
 CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA

Los procesos que involucra la hidrometalurgia son:

La lixiviación.
purificación de soluciones (extracción por solventes o
intercambio iónico).
Recuperación (precipitación o [electroobtención]).
 PROCESOS
CHANCADO

AGLOMERACIÓN

LIXIVIACIÓN

SX

EW
PROCESO DE CHANCADO
 OBJETIVO DE LA OPERACIÓN

El objetivo de la conminución es la reducción del tamaño de las rocas y, según

esto, la primera pregunta que surge es por qué la acción no se hace de una sola
vez. Es decir, que un equipo tome un trozo de material y lo convierta en arena en
un solo paso.

Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no han podido

desarrollar aún una máquina capaz de realizar el proceso de una sola vez para
todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayoría de las aplicaciones, son
necesarias varias etapas de fragmentación y más de un equipo.
 IMPORTANCIA DE CONOCER
EL MATERIAL.

La cantidad de etapas necesarias para la fragmentación total del material

dependerá de dos aspectos:

El tamaño del producto requerido y su relación con el tamaño de

alimentación;

La dureza o resistencia a la fragmentación del material.

FACTORES DE IMPORTANCIA PARA LA ELECCIÓN DEL
CHANCADOR ADECUADO

El tipo de material a tratar

El tamaño de la alimentación.

Las características del producto.

La capacidad requerida
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

Una adecuada caracterización de las partículas, es un requisito para

cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una
mena proveniente de la mina, en que los tamaños pueden variar desde un
metro hasta un micrón de diámetro.

Distribución granulométrica

100

90

80
Porcentaje acumulado

70

60

50

40

30

20

10

0
10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones
 ¿QUE ES UNA PLANTA DE
CHANCADO?

Las plantas de chancado, son el resultado de la combinación racional de diferentes

elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaños convenientes,
fragmentos de roca. Los chancadores, los medios de alimentación de transporte y de
clasificación que la integran, están diseñados para recibir los fragmentos de roca de
los tamaños, volúmenes y tiempos, según la exigencia de la operación, para entregar
un producto o productos deseados, de acuerdo con la demanda.
 ELEMENTOS DE UNA PLANTA
DE CHANCADO

Los elementos principales de una planta de trituración son:

1. Unidad de alimentación
2. Unidad primaria de trituración
3. Unidad intermedia o secundaria
4. Unidad para la producción de finos ó tercearia
5. Medios de transporte y descarga

Asimismo, las de una planta clasificación:

1. Unidad de alimentación
2. Unidad de clasificación
3. Unidad de almacenamiento y descarga

Las máquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minería emplean

métodos mecánicos de reducción como son por impacto, por desgaste o por
corte.
 EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Equipos de una planta de chancado

Trituradoras primarias. (Quijadas y giratorias)

Trituradoras secundarias. (de cono, de rodillos e impacto)
Trituradoras terciarias. (de cono, de rodillos, de martillo)

Equipo complementario
Harneros vibratorios. (Horizontales e inclinadas)
Alimentadores
Gusanos lavadores
correas transportadoras
Elevadores de capachos
Apiladoras
P
E
L
I
C
U
L
A

CHANCADOR PRIMARIO
 EQUIPOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandíbula Chancador de cono

Alimentador de Banda
Harnero
 PROCESO DE AGLOMERACIÓN

El Proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el

material mineralizado para la lixiviación, de manera de
asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la
solución.
 PERMEABILIDAD.

La permeabilidad es dependiente de las características físicas del material en cuanto

a proporción de poros, la que depende a su vez, de la proporción entre lamas
(granulometrías inferiores
En la aglomeración a 5-10
ocurre micrones)
la adhesión de finos (granulometrías
las partículas finas a lasinferiores
gruesas, a 100-
500 las
micrones) y grueso
que actúan como y del método
núcleos, a de formación
partir de pilas o depósitos
de la distribución de tamaños de
alimentación.
A veces se puede lograr de manera natural al manipular los materiales con
cierta humedad por ejemplo; en las coreas transportadoras, en el
Con proporción del 10 a 20% de estos materiales finos, pueden existir problemas
mezclado o incluso en el momento de la caída sobre la pila.
de permeabilidad en los lechos de lixiviación, no hay percolación, ni contacto,
disolución ni extracción de valores, debido a que los finos segregan y forman áreas
impermeables, que disminuyen la percolación, se favorece la compactación
pudiendo ocurrir que las partículas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo
uniforme de la solución impregnada.
 OBJETIVO DEL PROCESO

1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila.

2. Conseguir una distribución homogénea de la solución lixiviante
3. Proporcionar una estructura física estable de la pila
4. Aumentar la cinética de extracción de la especie útil
 CALIDAD DEL GLOMERO

Distribución granulométrica
Esta está definida por: 100

90

80
Porcentaje acumulado

70

60

50

40

Permeabilidad intragómeros: es decir velocidad de transferencia de

30

masa en el interior del glómero

20

10

0
10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones

Estabilidad de la pila
La distribución granulométrica
 CALIDAD Y CANTIDAD

1. Calidad y cantidad se contraponen.

2. Una alta calidad del producto aglomerado implica un bajo flujo de carga
alimentada al tambor y viceversa.
3. Existe una solución de compromiso entre la calidad del material a procesar
y el rendimiento metalúrgico a obtener, que maximiza el retorno
económico.
 PROCESO DE LIXIVIACIÓN

La Lixiviación es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una especie

metálica es transferida desde una fase ó matriz sólida a una fase acuosa
mediante una Reacción química.

Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviación cada una contará con:
Sistema de aglomeración
Sistema de apilamiento
Sistema de lixiviación
Sistema de almacenamiento de soluciones
 ETAPA DE APILAMIENTO

Consiste en el carguío en capas delgadas del mineral sobre la pila (Team Layer
leachig)
 CICLOS DE RIEGO

Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con el fin de extraer,

en la solución percolante, la mayor cantidad posible de cobre, en el menor
tiempo posible ay con un bajo consumo de ácido
 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE
SOLUCIONES

Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberías las cuales conducen las

soluciones hacia las piscinas de recolección ILS o PLS
 ETAPA DE RECUPERACIÓN

Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido con
los ciclos normales de riego, este sistema se denomina recuperación por medio
de pala rotatoria
CARACTERÍSTICAS DE LAS
SOLUCIONES
LIXIVIACIÓN QUÍMICA EN PILAS

H+
H+
H2O =SO4

Cu+2
CuO
LIXIVIACIÓN BACTERIANA EN PILAS

Fe+3
Fe+2
Bacteria
Cu+2
CuS
 DIMENSIONAMIENTO DE PILAS

UNITARIAS O DINAMICAS

Parámetros operacionales:

1. Tonelaje a tratar en la pila.

2. Angulo de reposo del material.
3. Altura de la pila.
4. Peso específico aparente.
5. Duración del ciclo de tratamiento y capacidad de tratamiento
periódico.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
DE LAS PILAS
DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO

Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en una pila

desde la cual no se retirará el ripio una vez completada la lixiviación

Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la lixiviación y

se reemplaza por mineral fresco.

DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN

Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultáneamente por las diversas
etapas del ciclo de tratamiento.

Pilas Dinámicas: en una misma pila coexisten materiales que están en diversas etapas
del ciclo de tratamiento.
 SISTEMA DE RIEGO
Depende principalmente de las condiciones ambientales.

1. Velocidad de los vientos.

2. Tasa de evaporación solar.
3. T° dia – noche. 1. Si el agua es escasa.
2. Si el Ph de trabajo no permite
precipitación de las durezas del agua.
RIEGO POR GOTEO. 3.- Peligro de congelamiento.
4.- Régimen de vientos fuertes y
permanentes.

1.Recursos agua no es limitante.

2. Aguas muy duras y peligro de
precipitaciones de carbonatos.
RIEGO POR ASPERSORES.
3. Condiciones climáticas favorables.
4. Régimen de vientos moderados o
intermitentes.
5. Necesidad de Oxigeno en la solución.
 CARACTERÍSTICAS
LIXIVIACIÓN QUÍMICA
1. El agente activos de disolución es el
acido sulfúrico
2. Está destinada a disolución de óxidos
de cobre
3. Requiere tiempo menores de
lixiviación
4. Se obtienen un alta recuperación en la
primera etapa de lavado.
LIXIVIACIÓN BACTERIAL
1. Los agentes activos de disolución son
el ion férrico y el acido sulfúrico los
cuales son producidos por las
bacterias.
2. Está destinada a disolución de
sulfurosa secundarios de cobre
3. Requiere tiempo mayores de lixiviación
4. Se hace más importante el ciclo de
lixiviación
 CICLOS DE LIXIVIACION

CARGUÍO DE LAS PILAS:

PRIMERA ENTRANTE O ATAQUE: es la entrada de la primera solución lixiviante la pila de

lixiviación en este caso, la solución entra por la superficie de ella según una tasa de riego
predeterminada que permita que no se desmorone la pila. Acá existe un lecho de mineral
parcialmente inundado.

TIEMPO DE CONTACTO:

AVANCE O SALIENTE: comprobado que la solución lixiviante tiene baja concentración de ácido
libre o alta concentración de cobre o que el mineral de la pila se ha "agotado", se procede a sacar
dicha solución de la pila, recibiendo el nombre de avance o saliente.

LAVADO ( ETAPA DE DESIMPREGNACION): una vez que el mineral se ha "agotado", se retira la

última saliente en las condiciones de concentración en que se encuentre y se procede a lavar el
mineral que ha quedado impregnado de solución, la cual se trata de recuperar al máximo. El
"agua" de lavado es del orden del 30 a 35% en peso del mineral cargado.

DESCARGA DE LAS PILAS: se procede a desechar el mineral agotado (ripio)

 Características de una célula bacterial

El AcidoThiobacillus Ferrooxidans es una bacteria de forma bacilar de 1-2

micrones de longitud y
0.5 – 1 micrón de diámetro, presenta un flagelo polar que le confiere actividad
motriz, no forma esporas y es Gram – Negativa. Su estructura Submicroscopica
ha sido estudiada y no parece diferir fundamentalmente de otras bacterias del
mismo tipo.
 Mecanismo de Acción Bacterial

• Existen todavía diferentes opiniones sobre los conceptos básicos de las vías de
oxidación. Sin embargo, se postulan básicamente dos tipos de oxidación.

Mecanismo Indirecto

El mecanismo “Directo
 FACTORES QUE TIENEN INFLUENCIA
EN LA ACTIVIDAD BACTERIAL

La actividad metabólica de los microorganismos incluidos en la lixiviación de

sulfuros está afectada considerablemente por factores ambientales, entre las que
podemos mencionar:

-Eh o potencial Redox de la solución.

-pH,
-Temperatura,
-Presión,
-Concentración de nutrientes.
-Tamaño de partículas o áreas de superficie del substrato y otros.
OBJETIVO DEL PROCESO
ARRASTRES
TRATAMIENTO A/O Y O/A
 Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
• Sistema de cosecha
automatizada
• Sistema de seguimiento del
Cátodo por radio frecuencia
(RFID)
• Calidad Catódica (QC/QA)
• Planos de refinería

• 3 Circuitos con 126 celdas

• 78 Cátodos por celda
• Inyección Aire
• Densidad de2 Corriente 2
de 362 A/m a 414 A/m
.
e e e G e e e

e
H2O
O2
H2SO4
H2SO4
e
e
e

e
Cu
CU°
=SO4 Cu+2
e
=SO4
O2
= O H+
e e
e H+
=SO4
DISTRIBUCIÓN DE LA CORRIENTE
CIRCUITO ELECTRICO
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
EFECTOS DE LAS IMPUREZAS
CARACTERIZACIÓN DE SOLUCION