DOCENTE : IVÀN MEJÌA DÌAZ

ALUMNO : CHUQUILIN ZAMORA TATIANA

CURSO : CONSTRUCCION I

CARRERA : INGENIERÍA CIVIL

CAJAMARCA 2018
 LEAN CONSTRUCTION

I. INTRODUCCIÓN

Si tuviera que definir Lean en una sola frase me quedaría con que se trata de “maximizar la
entrega de valor al cliente e incrementar la productividad mediante la eliminación de los
despilfarros”. Lean también es sinónimo de eficiencia, ecológico, sostenible, respeto por las
personas, mejora continua, transparencia, autosuficiencia, aprender a enseñar y enseñar a
aprender, colaborativo, reflexión, revolución, EVOLUCIÓN.
A nivel práctico, Last Planner System (LPS) es una metodología de Planificación Colaborativa
para la gestión y planificación de proyectos que se ha hecho muy popular y que facilita la
implantación de Lean Construction. A su vez, otras herramientas procedentes en su
mayoría del Lean manufacturing como la Gestión Visual, las 5S, la estandarización de
procesos, el mapeado y análisis de los flujos de valor (VSM), los Poka-Yokes o dispositivos a
prueba de errores y las luces Andon, entre otras, son algunas de las herramientas que te
pueden ayudar a implantar Lean Construction como filosofía de producción.
.

II. RESUMEN
El presente trabajo, trata sobre una aplicación de la filosofía del LEAN CONSTRUCTION,
en el campo de la construcción. Es imprescindible para la reducción de las pérdidas
económicas y de tiempo en la empresa de la construcción. Se ha hecho un estudio en
base a la observación, para poder obtener datos en obra, en el sistema de construcción
drywall, un moderno sistema de albañilería que beneficia al ahorrar peso en un edificio
por lo que el diseño se puede ahorrar mucho material. Es imprescindible ahora,
mejorar el rendimiento de los trabajadores en obra, por lo que previamente se necesita
realizar un estudio para analizar y encontrar el factor más relevante que afecta la
producción. Luego de ello se procederá a diseñar un plan para reducir la influencia del
mayor defecto de tal manera que ya no sea el más importante, y eso se procede a hacer
con el subsiguiente mayor defecto de tal manera que se convierte en un proceso
iterativo buscando como objetivo la reducción total de los defectos.
III. OBJETIVOS
 Determinar en qué medida influye a la productividad la aplicación de la filosofía
Lean Construction en la etapa de construcción en una obra de edificación.
 Determinar en qué medida influye en el costo de ejecución de las partidas, la
aplicación de la filosofía Lean Construction en la etapa de construcción en una
obra de edificación.
  Determinar en qué medida influye la aplicación de la filosofía Lean Construction
en el cumplimiento de la programación de las partidas en la etapa de
construcción en una obra de edificación.

IV. RESULTADOS
1. Lean six sigma
Se basa en el uso de herramientas y técnicas estadísticas para analizar y encontrar
variaciones en los procesos, así como el involucramiento del personal que hará
posible la implementación óptima de esta metodología.

Consiste en la medición de los defectos dentro de los procesos del proyecto, el

respectivo análisis que conlleva a la eliminación sistemática de defectos, de tal
manera que se trate como sea posible de llegar a la perfección, es decir
considerando producir menos de 3.4 defectos por millón de oportunidades.

2. Lean construction
Se basa en la implementación de los principios de mejora continua en proyectos de
construcción, a través de la mejora continua se busca eliminar los desperdicios que
no agreguen valor al proyecto y que estén presentes durante el proceso, de tal
manera que se pueda incrementar la productividad y por ende la rentabilidad del
proyecto.

Con la implementación de una filosofía Lean Construction se obtendrá minimización

en los costes implicados en los procesos del proyecto, disminución de los tiempos
de entrega, aumento en la calidad incrementando así el valor ofrecido al cliente,
además dentro de esta filosofía se tiene en cuenta los impactos en la sociedad y el
medio ambiente.

Algunos de los desperdicios que se busca eliminar en los procesos del proyecto a
través de la filosofía Lean construction:

 Tiempos de espera por insuficientes equipos, herramientas o materiales.

 Tiempos de espera debido a actividades anteriores inacabadas o mal
realizadas.
 Tiempos de espera por falta de una correcta instrucción para realizar el trabajo
(estándares de trabajo).
 Tiempo de inactividad debido a la actitud del trabajador o al exceso número
de trabajadores en un área determinada de trabajo (se genera
sobreproducción en momentos puntuales).
 Desplazamientos innecesarios provocados por recursos insuficientes y por
falta de una adecuada planificación.
  Acumulación de materiales en plazos no adecuados (se generan almacenes e
inventarios innecesarios).
 Retrasos por incumplimiento de las especificaciones y cambios en el diseño.

Algunos de los principios más importantes para que se logre una implementación
exitosa de esta filosofía son, involucrar a cada uno de los socios estratégicos que
forman parte del proyecto, como proveedores, accionistas, colaboradores, etc.;
saber que es una implementación a largo plazo y que se deberá ir poniendo en
marcha poco a poco en áreas o etapas piloto.

Para ejecutar esta filosofía son necesarias herramientas TPS que se irán empleando
conforme al análisis y los problemas que se encuentren en los procesos, algunas de
estas herramientas son:
 Hoshin Kanri
 Just in Time
 Kanban
 Kaizen, 5S
 VSM
 TPM
Existen 3 tipos de flujos en los que se desenvuelve Lean dentro de los proyectos
constructivos:

 Flujo de materiales
 Flujo de información
 Flujo de recursos

3. Qué es LPS
Last Planner System es una metodología para la planificación, seguimiento y control
de proyectos de construcción, es la herramienta más importante con la que cuenta
la filosofía Lean construction.

4. En que se basa LPS

Se basa en la fase de ejecución de un proyecto de construcción, es decir en la obra,
buscando:

 Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor.

 Incrementar el valor del producto para el cliente.
 Reducir la variabilidad
 Reducir el tiempo de ciclo
 Simplificar el número de pasos
  Incrementar la flexibilidad de la producción
 Incrementar la transparencia del proceso
 Controlar el proceso completo.
 Mejora continua del proceso.
 Sistema colaborativo

5. Elementos de LPS
 Pull Sesion
 Razones de no cumplimiento
 Planilla de restricciones
 Reuniones de pie
 Reuniones semanales
 Revisión de la planificación Pull

6. Componentes del LPS

 Planificación anticipada
 Compromiso con la planificación.
 Aprendizaje

7. Fases para implementar LPS.

Se desarrolla teniendo en cuenta estas tres fases:

 Programa maestro o programación general.

 Programación intermedia.
 Programación semanal.

8. Pull sesion
Las actividades se van realizando de acuerdo a la necesidad, con lo cual se busca
eliminar los inventarios y sobreproducción.

Los clientes son quienes tiran de la demanda para la ejecución de las actividades.

Se deben examinar los planos y especificaciones, duración del proyecto, hitos y

preparar un cronograma, definiendo la secuencia de las actividades en cada uno de
los hitos. El equipo deberá determinar y estar de acuerdo en las actividades
definidas, la secuencia, los recursos y tiempo suficientes para completar el trabajo.

Todo ello para mejorar el flujo de las actividades programadas durante el proceso.
 9. Programación tradicional vs LPS
En comparación con una programación tradicional, el LPS tiene un control adecuado
de las actividades, menor variabilidad de las tareas que se realizarán, es decir una
programación y planificación mucho más segura y detallada.

LPS permite además tener una planificación mucho más dinámica que permite
identificar las causas de los incumplimientos en las tareas para eliminar errores.

LPS involucra a todos los socios estratégicos, un equipo comprometido y

conversaciones cara a cara, mientras que en una programación tradicional la
planificación y programación la realiza una sola persona.

10. Lean project management y planificación corporativa

Busca reunir a todos los representantes de la organización en un proyecto
constructivo, para poder desarrollarlo conjuntamente y poder compartir y alinear el
diseño, suministro, gestión y construcción.

V. CONCLUSIONES

 Con las herramientas aplicadas de la Filosofía Lean Construction se mejoró la

productividad en las partidas más relevantes de la obra el cual se demostró con
la optimización del rendimiento del personal obrero. Se realizó cuadros que
muestran las tendencias del rendimiento promedio de las partidas analizas las
cuales evolucionaron positivamente generando ganancia al término de las
actividades.
 Al optimizar los rendimientos de mano de obra, cada vez se fue usando menos
recursos para producir la misma cantidad de metrado, esto representa un
ahorro debido a que personal obrero se especializa en las actividades
repetitivas que realiza diariamente.
 Con el uso de la metodología del Last Planner System se mejoró el cumplimiento
en la ejecución de las partidas analizadas. Esto se debe a que se minimiza la
variabilidad anticipándonos al levantamiento de las restricciones de las partidas
que se ejecutaran a futuro. El porcentaje del cumplimiento de las partidas se
mejoró de 64% a 85% evitándonos retrasos dentro del proceso constructivo y
trenes de trabajo.
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.progressalean.com/lean-construction-mejora-continua-sector-
construccion/
https://www.ineel.mx/bolISO02/tenden.pdf
https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/7272/Aplicacion_%20lean_co
nstruction_metodologia_last_planner.pdf?sequence=1&isAllowed=y
http://www.emarval.com/web/modulos/Modulo_6_Metodologia_Lean_construction.
pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/9256/HUATUCO_
RUSBERT_COMUNICACION_LAST_PLANNER_BIM.pdf?sequence=5