Aula - 2 - Conc PDF

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Facultad de Ciencias e Ingeniería – Ingeniería de Minas
DESINTEGRACIÓN DE MINERALES
Debido a que la mayoría de los minerales se
encuentran diseminados e íntimamente ligados con
la ganga, ellos tienen que ser primeramente
liberados antes de ser separados.
Los factores más importantes en la selección del
proceso mineral, son:
 La ley de la mena o porcentaje del metal valioso
que posee. Esta se determina mediante un análisis
químico cuantitativo.
1
 La composición mineralógica: combinación de

minerales presentes y proporción de cada uno.
Esto se puede determinar mediante microscopía.
 La asociación de los minerales y su diseminación
en la ganga. Esto indicará el tamaño de partículas
que debe tener la mena para que los minerales
estén liberados, esto es, que cada partícula
contenga solamente mineral o ganga.
 La ocurrencia de cantidades menores de minerales
potencialmente valiosos.
2
 La liberación de los minerales se efectúa

mediante una operación denominada
conminución o reducción de tamaño.
 Conminución es un término general utilizado para
indicar la reducción de tamaño de un material y
que puede ser aplicado sin importar el
mecanismo de fractura involucrado.
3
 Entre los equipos de reducción de tamaño se

incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de
impacto y molinos de rodillos.
 Algunas máquinas de conminución efectúan la
reducción de tamaños a través de compresión
lenta, algunos a través de impactos de alta
velocidad y otros principalmente a través de
esfuerzos de corte o cizalle.
4
 Los objetivos de los procesos de conminución:

a) Liberación del mineral valioso de la ganga antes de
las operaciones de concentración.
b) Incrementar la superficie especifica de las
partículas,
c) Producir partículas de mineral o cualquier otro
material de tamaño y forma definidos.
5
El objetivo de esos procesos es de producir una

mezcla de mineral fino en la cual se encuentren,
idealmente, partículas independientes de mineral
valioso y ganga.
 Los procesos de conminución, los de molienda
en especial, son operaciones claves para el éxito
de las operaciones de recuperación de minerales
por concentración.
6
La importancia de estos procesos se acentúa aún

más porque son los que mayor cantidad de
energía consumen, con valores que pueden llegar
a algo más del 50% de la energía total consumida
en las operaciones de planta metalúrgica.
 En muchos casos, para lograr una buena
liberación de las especies valiosas, se debe
efectuar una molienda bastante fina.
 Una molienda muy fina puede dar lugar a grandes
incrementos en el consumo de energía y también
a la obtención de mineral muy fino, denominado
“lamas”, (slimes), que no se pueden recuperar
fácilmente y que son causa de pérdida de metal
valioso en los relaves.
7
Distribución de la inversión de capital en una Planta

Concentradora.
8
Distribución de costos de operación en una Planta

Concentradora.
9
Un ejemplo impresionante que refleja la importancia

económica de la operación de conminución en toda su
magnitud es el caso de Erie Mining Company, en
Minnesota, USA, la que procesa minerales de hierro de
baja ley denominados taconitas.
Estos minerales, debido a su fina diseminación, deben

ser molidos a tamaños de 90% < 325 mallas, con un
consumo de energía de 21.4 Kw-hora/TM.
10
11
Por lo general, las operaciones de conminución se

caracterizan por su elevado consumo de energía en
comparación a otras operaciones y son ineficientes
desde el punto de vista de la utilización de la energía
entregada a los equipos de conminución.
Distribución de energía consumida en diferentes etapas
de una planta de concentración en diferentes
operaciones.
12
Diferentes tipos de energía consumidas durante un

proceso de molienda.
13
La operación de conminución se aplica a partículas de

minerales de diversos tamaños, desde rocas de un
metro hasta el orden de algunos micrones.
Es conveniente dividir la operación en dos grandes
etapas de acuerdo al rango de tamaño en la se lleva a
cabo la operación.
Trituración o chancado: corresponde a la conminución
en el rango de tamaños grandes, de un metro a un
centímetro,
Molienda, aquella en el rango de tamaños menores a
un centímetro se denomina.
14
Parámetros Chancado Molienda

Tamaño de alimentación (mm) 50 - 1000 1 - 20
Tamaño del producto (mm) 1 - 10 0.1 - 0.5
Razón de reducción 3 - 10 10 - 100
Ambiente de reducción Seco Húmedo ó seco
Naturaleza de la fuerza Compresión y Astillamiento Impacto
Requerimiento de potencia 0.1 - 1 5 - 40
(Kwh/ton)
Escala de operación(ton/h) 5 - 5000 1 - 500
15
Tamaños y consumo de energía aproximados en las diversas

etapas de reducción de tamaño.
Rango de tamaños Energía Equipo
Etapa Subetapa
CGS Inglesas KW-h/T utilizado
Mandíbula
Primaria 100 - 10 cm 40” - 4” 0.3 - 0.4
giratoria
Chancado
Secundaria 10 - 1 cm 4” - 3/8” 0.3 - 3 Cónica std.
Terciaria 1 - 0.5 cm 3/8” - 1/4” 0.4 - 0.5 Cónica c/c.
Primaria 10 - 1 mm 3/8” - 20 M 2-6 Barras
Secundaria 1mm - 100μ 20M - 150M 4 - 10 Bolas
Molienda Terciaria 100μ - 10μ 150M - 10μ 10 - 30 Bolas
Semi- Re-emplaza a la trituración

¿?
autógena primaria y molienda primaria
16
Características de operación de los diversos equipos de reducción de

tamaño.
Tamaño(mm) Capacidad Potencia

Equipos Alimento Producto Ton/h instalada
Kw
Trituradora giratoria 200 - 2000 25 - 250 100 - 500 100 - 700
Trituradora de quijadas 100 - 1000 25 - 100 10 - 1000 5 - 200
Trituradora cónica 50 - 300 5 - 50 10 - 1000 20 - 250
Quebrantador de Impacto 50 - 300 1 - 10 10 - 1000 100 - 2000
Molino de Barras 5 - 20 0.5 - 2 20 - 500 100 - 4000
Molino de bolas 1 - 10 0.01 - 0.1 10 - 300 50 - 5000
Molino de Martillos 5 - 30 0.01 - 0.1 0.1 - 5 1 - 100
Molinos Jet 1 - 10 0.003 - 0.05 0.1 - 2 2 - 100
17
Principales etapas del tratamiento de menas
18
LIBERACION DEL MINERAL VALIOSO
19
19
Las operaciones de conminución deben asociar criterios que

conduzcan a obtener concentrados de alta ley, bajos costos de
operación y mínimas pérdidas de mineral valioso en los relaves .
 Un concepto y herramienta muy valiosa para lograr esos objetivos
es la mineralogía de procesos.
 Con ella se puede identificar el ensamblaje mineralógico de los
minerales y con ello se puede predecir las mejores condiciones de
molienda y concentración.
20
En la práctica, muy pocas veces se logra la completa liberación

del mineral valioso de la ganga.
 Las partículas que contienen asociaciones de mineral valioso

y ganga se denominan intermedios y una mayor liberación de
la especie valiosa requiere mayor molienda, que en la práctica
corresponde a re-molienda.
21
 La molienda produce una variedad

de partículas, que varían desde la
plenamente liberadas de mineral
valiosos y ganga.
 Las partículas (1) corresponden a

un buen concentrado y las
partículas (4) a un aceptable
relave.
 Las partículas (2) y (3) requieren
de una remolienda adicional.
 En ciertas circunstancias resulta

económico moler hasta un tamaño mayor
que el óptimo, flotar con abundante
cantidad de intermedios produciendo un
relave final .
 Los intermedios pasan a remolienda y
luego separación .
22
TIPOS GEOMETRICOS DE INTER – CRECIMIENTO ENTRE MINERALES
23
23
Esfalerita con inclusiones tipo emulsión de calcopirita
24
Menas Polimetálicas
Concentrado Pb – Zn
25
ORO EN INTERFASES DE PIRITA CON ESFALERITA Y

CALCOPIRITA
pol
py
gn
Au
qz cp
pol
ef
26
Microscopía de Luz Polarizada
27
 RECUPERACIÓN: es el porcentaje del total del metal contenido en el

mineral de cabeza que se recupera en el concentrado.
 Una recuperación del 90% significa que el 90% del metal ingresado a
la planta se obtiene en el concentrado y el 10% queda en el relave.
 RADIO DE CONCENTRACIÓN: es la relación de peso de la
alimentación (o cabeza) con respecto al peso del concentrado.
 Es una medida de la eficiencia de la concentración y esta muy
relacionado con la ley del concentrado.
 Un radio de concentración de 80 p. ej, significa que se tuvo que
procesar 80 toneladas de mineral de cabeza para obtener una
tonelada de concentrado.
 El radio de concentración se incrementa con el grado de
concentrado (ley de concentrado).
 RADIO DE ENRIQUECIMIENTO: en una relación entre la ley del
concentrado y la ley de la cabeza. P. ej. Si un mineral de cabeza
contiene 2% de cobre y el concentrado tiene 30% de cobre, el radio
de enriquecimiento es de 15.
28
 La recuperación y la ley del concentrado son factores

metalúrgicos que miden la eficiencia metalúrgica de una
operación de concentración.
Condición de operación
óptima
Objetivo de
Control
29
ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
LIBERACION SEPARACIÓN ELIMINACION DE AGUA
Consiste en Consiste en Consiste en

Obtención de Seleccionar las Separar sólidos
partículas de mineral
y ganga (mono-
partículas valiosas de (mineral) del líquido
minerales) las no valiosas (agua)
de En dos productos para
Tamaño adecuado CONCENTRADO: Facilitar su

para el método de minerales valiosos; manipulación,
separación RELAVE: transporte y/o
minerales no valiosos almacenamiento
mediante
En base mediante
Operaciones
unitarias de
reducción de A las propiedades Operaciones
tamaño físico químicas de las unitarias
partículas minerales
Tales como
mediante de
Chancado – Tamizado
y Concentración gravimétrica Sedimentación,
Molienda - Clasificación Flotación Filtrado,
Concentración magnética Secado
Concentración electrostática 30
30
CARACTERIZACION DE LOS MINERALES
Examen del Mineral

Mineralógico: Químico:
Es fundamental para: El análisis químico debe ser
1. Identificar los completo, es decir, indicar
minerales leyes de :
2. Determinar las 1. Los compuestos útiles;
asociaciones. Granulométrico: 2. Los constituyentes de la
3. Medir las dimensiones El objetivo principal de este ganga;
de las partículas mono- examen es determinar el 3. Elementos contaminantes,
minerales tamaño de liberación tales como Arsénico,
mineral - ganga bismuto, mercurio, etc.
La complejidad de la clase 4. Las sales solubles:
de asociación mineralógica Cada mineral necesita un determinan el pH .
y la finura de las partículas estudio particular cuya
hace algunas veces que ellas meta es buscar la manera Los contaminantes son
sean muy difíciles de más económica de obtener eventualmente castigados en
liberarlas mediante la separación entre el las fórmulas de venta de los
procedimientos físicos mineral puro y los minerales.
constituyentes de la ganga .
Para tal efecto se efectúa un
estudio granulométrico
31

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

Facultad de Ciencias e Ingeniería – Ingeniería de Minas

 La composición mineralógica: combinación de

 La liberación de los minerales se efectúa

 Entre los equipos de reducción de tamaño se

 Los objetivos de los procesos de conminución:

El objetivo de esos procesos es de producir una

La importancia de estos procesos se acentúa aún

Distribución de la inversión de capital en una Planta

Distribución de costos de operación en una Planta

Un ejemplo impresionante que refleja la importancia

Estos minerales, debido a su fina diseminación, deben

Por lo general, las operaciones de conminución se

Diferentes tipos de energía consumidas durante un

La operación de conminución se aplica a partículas de

Parámetros Chancado Molienda

Tamaños y consumo de energía aproximados en las diversas

Secundaria 1mm - 100μ 20M - 150M 4 - 10 Bolas

Molienda Terciaria 100μ - 10μ 150M - 10μ 10 - 30 Bolas

Semi- Re-emplaza a la trituración

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Tamaño(mm) Capacidad Potencia

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LIBERACION DEL MINERAL VALIOSO

Las operaciones de conminución deben asociar criterios que

En la práctica, muy pocas veces se logra la completa liberación

 Las partículas que contienen asociaciones de mineral valioso

 La molienda produce una variedad

 Las partículas (1) corresponden a

 En ciertas circunstancias resulta

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Esfalerita con inclusiones tipo emulsión de calcopirita

ORO EN INTERFASES DE PIRITA CON ESFALERITA Y

Microscopía de Luz Polarizada

 RECUPERACIÓN: es el porcentaje del total del metal contenido en el

 La recuperación y la ley del concentrado son factores

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Consiste en Consiste en Consiste en

de En dos productos para

Tamaño adecuado CONCENTRADO: Facilitar su

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