Levantamiento artificial

El término levantamiento artificial se refiere al uso de medios artificiales para incrementar el

flujo de líquidos, tales como petróleo o agua, desde pozos de producción hacia la superficie.
Generalmente esto se logra por medio de dispositivos mecánicos en el pozo, tales como
bombas, o reduciendo el peso de la columna hidrostática por medio de la inyección de gas a
cierta profundidad del pozo. El levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la
presión del yacimiento no es suficiente para eyectar los fluidos hasta la superficie, aunque a
menudo se usa en pozos fluyentes naturales (los cuales técnicamente no lo necesitan) para
aumentar el caudal por encima de lo que el pozo fluiría naturalmente. El fluido producido
puede ser petróleo, agua o una mezcla de ambos, típicamente incluyendo una cierta cantidad
de gas.

Sistema de bombeo hidráulico[editar]

El sistema de bombeo hidráulico transmite energía al fondo del yacimiento por medio
de un fluido presurizado que fluye hacia abajo en el pozo hacia una bomba
subterránea. Existen al menos tres tipos de bombas hidráulicas subterráneas:

1. Bomba de Pistón Alternativo, donde de un lado se inyecta un fluido de potencia

y del otro el fluido producido es bombeado a la superficie.
2. Bomba de chorro, donde el fluido de potencia pasa a través de una válvula
combinada (efecto Nozzle-Venturi) la cual crea una alta presión en el lado de
descarga de la bomba.
3. Una turbina de fondo de pozo impulsado hidráulicamente (HSP), por lo que el
motor de accionamiento de fondo de pozo es una turbina, conectada
mecánicamente a la sección de la bomba impeledora, la cual empuja el fluido.

Estos sistemas son muy versátiles y han sido utilizados en pocas profundidades
(305 m) hasta profundidades mayores (5,5 km), los pozos con bajas tasas de
producción por el orden de los 10 BPD a pozos que producen en excesos alrededor
de 3.200 m³ por día. En la mayoría de los casos el fluido de potencia puede ser agua
o fluidos producidos (mezclas de agua/aceite). Ciertos químicos pueden ser
mezclados con el líquido de potencia inyectado para ayudar a controlar la corrosión,
parafinas y emulsiones. Los sistemas de bombeo hidráulicos, también son apropiados
para yacimientos derivados donde el bombeo convencional, tal como el de varillas, no
son factibles.

BES[editar]
Las bombas electrosumergibles (BES) consiste en una bomba insertada en el fondo
del pozo (una serie de bombas centrífugas), un motor eléctrico, el cual transforma la
energía eléctrica en energía cinética para hacer girar las bombas, un separador o
protector para proteger que los fluidos producidos no logren entrar al motor eléctrico y
además de esto, un cable eléctrico que conecta el motor con el panel de control de la
superficie.
El sistema de BES, es un método de levantamiento artificial muy versátil y se le puede
hallar en ambientes operativos en todo el mundo. Pueden manejar un muy amplio
rango de tasas fluidos (desde 200 hasta 90.000 barriles ó 14.000 m³ por día)
Levantamiento por bombas de varilla[editar]
Constan de cilindros largos y delgados con elementos móviles y fijos en su interior. La
bomba está diseñada para ser insertada dentro del tubo de extracción del pozo y su
principal función es la de acumular los fluidos desde abajo y levantarlos hacia la
superficie. Sus principales componentes son: la tubería de Producción, válvulas y
pistón (de recorrido y fijación). Tienen otros 18 o 30 componentes, a los cuales se les
denomina complementarios o de ajuste.
Levantamiento por inyección de gas[editar]
Este es otro método de levantamiento artificial ampliamente utilizado. Como su
nombre lo indica, se inyecta gas en las tuberías para reducir el peso de la columna
hidrostática, reduciendo de esta manera la presión de retorno y permitiendo que la
presión de reservorio empuje hacia la superficie la mezcla producida de fluido y gas.
El levantamiento por gas, puede desplegarse en un amplio rango de condiciones de
pozos y yacimientos (desde 30.000 BPD ó 4.800 m³/d hasta 15.000 ft ó 4.600 m). Este
método, puede lidiar bien con elementos abrasivos y arena, hallándose sus costos de
acondicionamientos entre los menores.
https://es.wikipedia.org/wiki/Levantamiento_artificial

rotación
El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar
hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geológico de la manera más económica y rápida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas
para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los
trabajos.
Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en tierra
(on-shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore).1 Sus características
principales de diseño son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad máxima de
operación.1
Sistema de rotación[editar]
Mecha o barrena de perforación tricónica.

Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le

proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.
Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive

 Mesa rotatoria (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria ubicada
en el piso de perforación o "planchada", la cual es accionada por una conexión de
diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa rotatoria se acopla un
buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero en su centro de forma
hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de sección transversal igualmente
hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la potencia a la sarta de perforación que
tiene enroscada debajo de sí. Dicha tubería hexagonal o cuadrada se denomina
"cuadrante" (kelly), y rota junto a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor eléctrico
conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotación a la sarta de perforación e
inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de esta manera las funciones de la
tradicional unión giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora además sistemas de
manipulación de tuberías como eslabones con elevadores, llaves de torque y llaves de
fuerza.
Transmisión de potencia[editar]
La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, la potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia
mecánica del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores. Luego,
esta potencia eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento.
La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan un sistema eléctrico para transmitir
potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los equipos
principales usando cables eléctricos.
Los sistemas de transmisión mecánica están casi en desuso, aunque todavía se
emplea en algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas,
piñones dentados y engranajes que transmiten la potencia directamente de los
motores de combustión interna a los equipos principales del taladro. Se denomina
también Sistema de Transmisión Compuesta.