Bombas Centrifugas PDF

Principios fundamentales
de la tecnología de las
bombas centrífugas
ÍNDICE
Principios fundamentales de la tecnología de las bombas 5
Historia de la tecnología de las bombas 7
Suministro de agua 7
Eliminación de aguas residuales 8
Tecnología de calefacción 9
Sistemas de transporte 12
Sistema abierto de transporte de agua 12

Sistema cerrado de calefacción 13
El agua - nuestro medio de transporte 15
Capacidad calorífica específica 15

Aumento y disminución del volumen 16
Características de ebullición del agua 17
Expansión del agua de calefacción y protección contra sobrepresión 18
Presión 19
Cavitación 19
Diseño de bombas centrífugas 21
Bombas autoaspirantes y bombas con aspiración normal 21

Función de las bombas centrífugas 22
Rodetes 22
Rendimiento 23
Potencia absorbida de las bombas 24
Bombas de rotor húmedo 25
Bombas de rotor seco 27
Bombas centrífugas de alta presión 29
Curvas características 31
Curvas características de las bombas 31

Curvas características de las instalaciones 32
Punto de trabajo 33
Adaptación de las bombas a la demanda de calor 35
Cambios meteorológicos 35
Conmutación de la velocidad de las bombas 36
Regulación continua de la velocidad 36
Tipos de regulación 37
Reservado el derecho a modificaciones WILO SE

CONTENT
Dimensionado aproximado de bombas de calefacción estándar 41
Caudal suministrado por la bomba 41

Altura de presión de la bomba 41
Ejemplo de aplicación 42
Consecuencias del dimensionado aproximado de bombas 43
Software de planificación de bombas 43
La hidráulica de principio a fin 45
Ajuste de bombas de circulación con regulación electrónica 45
Agrupamiento de varias bombas 46
Conclusiones 50
¿Sabía que ...? 51
Historia de la tecnología de las bombas 51

El agua - nuestro medio de transporte 52
Características de construcción 53
Curvas características 54
Adaptación de bombas a la demanda de calor 55
Dimensionado aproximado de bombas 56
Conexión de varias bombas 57
Unidades legales de medida, extracto para bombas centrífugas 58
Material de información 59
Pie de imprenta 63
Wilo Principios básicos de las bombas

Bases de la tecnología de las bombas
Las personas necesitan bombas para poder vivir de forma más cómoda.
Las bombas transportan fluidos, fríos o calientes, limpios o contaminados.
Cumplen su función con la máxima eficiencia y de forma no contaminante.
Las bombas tienen un papel importante en el

campo de la construcción. Se emplean para diver-
sas funciones. Las bombas más conocidas son las
circuladoras para instalaciones de calefacción,
por este motivo serán el centro de atención en las
siguientes páginas.
Se emplean además en las áreas de suministro de

agua y de eliminación de aguas re-siduales:
• En grupos de presión, usados cuando la presión
de la red de abastecimiento urbana es insufi-
ciente para la distribución de agua en un edifi-
cio;
• Bombas circuladoras de agua potable que
garantizan que haya siempre disponible agua
caliente y fría en cada grifo;
• Bombas de elevación de aguas residuales
cuando estas se encuentran debajo del nivel de
salida natural;
• Bombas en fuentes o acuarios;
• Bombas para la extinción de incendios; El contenido de este folleto debe proporcionar
• Bombas de agua fría y de agua de refri- unos conocimientos básicos esta tecnología a las
geración; personas que se encuentran en procesos de for-
• Instalaciones de aprovechamiento de agua de mación. Con frases explicativas sencillas, dibujos
lluvia para lavabos, lavadoras, trabajos de y ejemplos se pretende transmitir unos
limpieza, riego y mucho más; conocimientos básicos para la práctica. La selec-
ción y aplicación correcta de las bombas debe
También debe tenerse en cuenta que diferentes convertirse de esta manera en un tema habitual y
medios presentan viscosidades distintas (por cotidiano.
ejemplo mezclas de agua con glicol o mezclas
con materiales fecales). En los distintos países El capítulo titulado ¿Sabías que...? permite al
deben cumplirse las normas y leyes vigentes, por lector comprobar si ha asimilado correctamente
lo que es preciso elegir unas determinadas bom- la materia explicada mediante preguntas con
bas y tecnologías (por ejemplo protección anti- posibles respuestas correctas y falsas.
deflagrante, reglamento de agua potable).
Como opción adicional para profundizar en la Véase el capítulo "Material de
materia, hemos incluido una selección de mate- información" en la página 59
rial informativo que sirve como ampliación para
los temas tratados en el presente "Abecedario"
de las bombas. En dicha selección encontrará
material para sus estudios individuales y nuestro
programa de seminarios de formación prácticos.
Wilo Principios básicos de las bombas 5

Historia de la tecnología de las bombas
Representación del mecanismo de bombeo con
tubos de Jacob Leupold
Pensando en las bombas y en su historia, sucede
que las personas buscaban ya en épocas remotas
medios técnicos para elevar líquidos, en particu-
lar el agua, a niveles más altos. El agua servía
tanto para el riego de los campos como para
llenar los fosos de protección alrededor de ciu-
dades fortificadas y castillos.
La herramienta más sencilla para elevar agua era

la mano del hombre.
Nuestros antepasados prehistóricos tuvieron

muy pronto la idea de moldear cuencos de arcilla.
De esta manera dieron el primer paso hacia la
invención del cántaro. Varios de estos cántaros tornillo de Arquímedes que lleva su nombre. Por
se colgaron de una cadena o se fijaron en una el giro de una espiral se eleva el agua en un tubo.
rueda. Hombres o animales aplicaron sus fuerzas No obstante, siempre refluía cierta cantidad de
para poner en movimiento estos mecanismos agua, ya que no se conocían buenos medios de
para elevar agua. Los hallazgos arqueológicos obturación. De esta manera se observó una
demuestran la existencia de mecanismos de relación entre la inclinación del tornillo y el cau-
cangilones tanto en Egipto como en China dal de agua bombeada. Fue posible elegir en
alrededor de 1.000 años a.C. En el siguiente funcionamiento entre un mayor caudal y una
dibujo se muestra una reconstrucción gráfica de mayor altura de presión.
una rueda china de cangilones. Se trata de una Cuanto más empinada la posición del tornillo,
rueda con cuencos de arcilla fijados en esta que tanto mayor era la altura a la que se podía elevar
vertían el agua en el punto más alto de la rueda. el agua a medida que el caudal dismi-nuía.De
nuevo nos sorprende la similitud del fun-
En el año 1724, Jacob Leupold (1674 - 1727) di-
señó una ingeniosa mejora, montó unos tubos Representación del tornillo de Arquímedes
Accionamiento
Representación de una rueda china de
cangilones
Tornillo
Se eleva el agua
Dirección de flujo
cionamiento de este mecanismo con el de las
bombas centrífugas actuales. La curva caracterís-
curvados en una rueda. Al girar la rueda el agua tica de la bomba, que, por supuesto, era un con-
Véase el capítulo
se elevaba forzosamente hasta el eje de la cepto desconocido en aquella época, muestra la
"Rodetes", página 22
misma. La corriente del río servía al mismo misma dependencia entre la altura de presión y el
tiempo para accionar el mecanismo de elevación. caudal. El estudio de fuentes históricas reveló que
Lo que más llama la atención es la forma curvada estas bombas de tornillo se emplearon con incli-
de los tubos. Tienen una similitud sorprendente naciones entre 37º y 45º. Se consiguieron alturas
con la forma de los rodetes de las bombas cen- de elevación entre 2 m y 6 m y caudales máximos
trífugas actuales. de aproximadamente 10 m3/h.
Arquímedes (287 - 212 a.C.) fue quizás el
matemático y científico más importante de la
antigüedad y describió alrededor del 250 a.C. el

H I S TO R I A D E L A T EC N O L O G Í A D E L A S B O M B A S
Eliminación de aguas residuales

Mientras que el suministro de agua ha sido siem- El primer sistema de canalización y limpieza se
pre el tema más importante para la supervivencia realizó en 1856 en Hamburgo. Hasta los años
del hombre, la eliminación efectiva de aguas noventa del siglo pasado, en Alemania existían
residuales llegó más tarde, casi demasiado tarde. aún numerosos pozos negros que recogían las
materias fecales de las casas. Sólo en base a las
En todos los lugares donde aparecían asen- disposiciones legales y reglamentos regionales
tamientos, pueblos y ciudades, los desechos, se consiguió una conexión obligatoria a las redes
excrementos y aguas residuales ensuciaban los públicas de alcantarillado.
prados, caminos y calles.
Actualmente, casi todas las casas están conec-
La consecuencia eran malos olores, enfer- tadas a la red de canalización pública. En los
medades y plagas. Las aguas se contaminaban y lugares en los que no es posible realizar una
el agua freática se volvía imbebible. conexión directa, se emplean sistemas de ele-
vación y desagüe por presión.
Los primeros conductos de aguas residuales se
construyeron alrededor del 3.000 al 2.000 a.C. Las aguas residuales de la industria y de las casas
Debajo del palacio de Minos en Cnosos (Creta) se se conducen por redes ampliamente bifurcadas a
encontraron restos de conductos de mam- depósitos colectores, plantas de tratamiento y
postería y tubos de terracota que recogían y depósitos de clarificación donde tiene lugar una
canalizaban el agua de lluvia y las aguas resi- purificación química o biológica. El agua tratada
duales. Los romanos construyeron en sus ciu- de esta manera se introduce después de nuevo
dades conductos de aguas residuales debajo de en el ciclo hidrológico.
las calles, el conducto más grande y más cono-
cido es la Cloaca Máxima de Roma en parte aún
bien conservada. Desde allí se conducían las
aguas residuales al Tíber (también en Colonia se
encuentran restos transitables de conductos
subterráneos de la época de los romanos).
Debido a que durante siglos no se lograron pro-

gresos en el área de la eliminación de aguas
residuales, estas llegaron hasta el siglo XIX de
forma no purificada a riachuelos, ríos, lagos y
mares. Con el progreso de la industrialización y
el crecimiento de las ciudades se hizo impres-
cindible un tratamiento regulado de las aguas
residuales.
En estos procesos se emplean las diversas bombas

y sistemas de bombas. Como por ejemplo :
•Instalaciones de elevación
•Bombas sumergibles
•Bombas de pozo (con y sin mecanismos de
corte)
•Bombas de desagüe
•Bombas de recirculación, etc.
8 Reservado el derecho a modificaciones WILO SE

Tecnología de calefacción
Calefacción con hipocaustos Representación de una calefacción con hipocaustos de la época romana
En Alemania se encontraron restos de las lla-
madas calefacciones con hipocaustos de la Conducto de calefacción
época de los romanos. Se trataba de una forma en la pared
muy antigua de calefacción de suelos. El humo Pared exterior Pared interior
de una hoguera se conducía a través de huecos Suelo
por debajo de los suelos calentando estos. El
humo se evacuaba a través de un conducto de
Sótano de Cámara de
calefacción en una pared. combustión
calefacción
En los siglos posteriores, particularmente en

castillos y fortalezas, las chimeneas, que cubrían Pilares
las hogueras no se construían de forma comple- Plano inclinado para
tamente vertical. Los gases calientes se con- evacuación de cenizas
ducían alrededor de las habitaciones, lo que re-
presentaba una primera forma de sistemas de
calefacción central. También se encontraron sis-
temas con separación mediante cámaras de
mampostería en los sótanos. El fuego calentaba
el aire fresco y éste era conducido directamente
a las habitaciones.
Calefacción por vapor

Con la propagación de la máquina de vapor en la
segunda mitad del siglo XVIII apareció la cale-
facción por vapor. El vapor no totalmente con-
densado, procedente de la máquina de vapor, se
conducía por intercambiadores de calor en ofici-
nas y viviendas. Otra idea consistió en emplear la Calefacción por circulación
energía residual del vapor para poner en marcha natural con caldera, recipiente
de expansión y radiador
una turbina.
Calefacción por circulación natural

La siguiente etapa de desarrollo fue la calefac-
ción por circulación natural. La experiencia
demostró que una temperatura del agua de
aproximadamente 90º C era suficiente para con-
seguir una temperatura ambiente de 20º C, es
decir, bastaba con un calentamiento del agua
hasta un poco por debajo del punto de ebullición.
El agua caliente subía por unos tubos de grandes
diámetros. Después de haber perdido parte de su
calor, retornaba a la caldera por el efecto de la
gravedad.

Esquema de una calefacción con circulación natural La primera bomba de circulación para calefac-
ciones
Sólo la invención del primer motor eléctrico
encapsulado por el ingeniero alemán Gottlieb
Bauknecht facilitó su empleo en un acele-rador
Alimentación
Feed TV = 90 °C
correspondsato G = 9,46 N
Corresponde
de circulación. Su amigo, el ingeniero Wilhelm
Opländer, desarrolló un tipo de
construcción patentado en 1929.
9,46 N
9,58 N
Return TR = 70 °C
Retorno
correspondsato G = 9,58 N
Corresponde
-Las diferentes fuerzas gravitatorias originan los

movimientos ascendentes y descendentes del
agua.
A principios del siglo pasado ya se estudiaban las

posibilidades de montar aceleradores de circu-
lación en las tuberías de calefacción para evitar el
lento arranque del sistema.
En un codo se incorporó un rodete en forma de
En aquella época, los motores eléctricos no eran hélice. El accionamiento se llevaba a cabo a
apropiados para el accionamiento, ya que fun- través de un eje obturado, accionado mediante
cionaban inducidos con anillos colectores abier- un motor eléctrico. En aquella época, este acel-
tos. En un sistema de calefacción con agua, esto erador de circulación no se consideraba como
hubiera podido originar graves accidentes. bomba. Esta palabra se introdujo sólo más tarde.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
concepto de bomba estaba asociado con la ele-
vación de agua.
Estos aceleradores de circulación se cons-

truyeron aproximadamente hasta 1955 y permi-
tieron reducir cada vez más la temperatura del
agua de calefacción.
Actualmente existen numerosos sistemas de

calefacción, los más modernos trabajan con
temperaturas de agua muy bajas. Esta técnica de
calefacción sería impensable sin el corazón de la
instalación de calefacción, es decir, sin la bomba
de recirculación.
Primera bomba de recirculación, año

de construcción 1929, HP, tipo DN
67/0,25 kW

H I S TO R I A D E L A T EC N O L O G I A D E L A S B O M B A S
Evolución de los sitemas de calefacción
Calefacción del suelo
Calefacción con tubo único
Calefacción por radiación en

el techo o en la pared
Calefacción con circulación de Calefacción con Sistema

agua caliente dos tubos Tichelmann
Acelerador de circulación de
Actualmente, siglo XX Wilhelm Opländer, 1929
Calefacción a vapor
Calefacción de agua Calefacción con estufa

caliente con circulación
natural
Revolución industrial, siglo XIX

Calefacción con chimenea
Calefacción con aire

caliente en residencias
Edad Media, hasta aprox. 1519 d.C. señoriales
Imperio romano, hasta aprox. 465 d.C. Calefacción romana con hipocausto
Al principio, era el fuego

Sistemas de transporte de agua
Sistema abierto de transporte de
agua
Sistema abierto de transporte de agua En la ilustración esquemática a la izquierda se
muestran los componentes de un sistema de
bombeo que debe transportar un líquido de un
recipiente de entrada a menor altura a un
Válvula flotador
Float valve
depósito que se encuentra a mayor altura. La
bomba transporta el agua del depósito inferior a
Depósito alHigher level
nivel más tank
alto la altura requerida.
Altura de geodetic
presión geodésica
delivery head Tubería de impulsión
Ascending line
Pero no es suficiente dimensionar la capacidad

de la bomba sólo conforme a la altura de ele-
vación geodésica. En el último punto de cone-
Entrada xión, por ejemplo una ducha en el piso más alto
Inlet
de un hotel, debe haber aún una presión sufi-
Pump
Bomba ciente. También hay que tener en cuenta las pér-
Válvula flotador
Float valve
didas de presión originadas por fricción en la
tubería ascendente.
Inlet de
Depósito tank
entrada
Altura de presión de la bomba = altura de presión

Instalación de bombas para la geodésica + presión a la corriente máxima + pér-
elevación de agua a un nivel didas en la tubería
más alto
Para la realización de los trabajos de mante-

nimiento necesarios debe ser posible cerrar las
distintas secciones de la tubería mediante válvu-
las. Esto es útil en particular para las bombas, ya
que en caso contrario deberían evacuarse
grandes cantidades de agua de las tuberías para
poder sustituir o reparar una bomba.
Además, tanto en el depósito de entrada inferior

Véase el capítulo como en el depósito elevado deben preverse
"Adaptación de bombas a la válvulas de flotador para evitar un posible des-
demanda de calor", página 35 bordamiento de estos depósitos.
También se puede instalar un presostato en un

lugar apropiado de la tubería que desconecte la
bomba cuando no haya consumo de agua y todos
los puntos de conexión estén cerrados.

SISTEMAS DE BOMBEO
Sistema cerrado de calefacción
En la ilustración a la derecha se muestran las Sistema de calefacción cerrado

diferencias de funcionamiento entre un sistema
de calefacción y un sistema de bombeo de agua.
Dispositivo
Control de Purga de aire
Ventilation
Mientras que un sistema de bombeo de agua es regulación
equipment
un sistema abierto con una salida de agua libre
(por ejemplo un punto de toma con un grifo), una Alimentación
Feed Heat consumer
Consumidores de calor
instalación de calefacción es un sistema cerrado.
El principio de funcionamiento se comprende Pump

Bomba Return
Retorno
más fácilmente cuando uno se imagina que el
agua de calefacción se mantiene simplemente en
movimiento en las tuberías.
Un sistema de calefacción esta formado por los

siguientes componentes:
Vaso de expansión
Diaphragm de membrana
expansion tank
• Generador de calor
• Sistema de transporte y distribución del calor
• Vaso de expansión de membrana para man-
tener y regular la presión
• Consumidores de calor Sistema de circulación
• Dispositivo de regulación Los consumidores de calor son las superficies de tomando como ejemplo una
• Válvula de seguridad calefacción en los lugares y habitaciones a instalación de calefacción
calentar (radiadores, convectores, paneles radi-

Como generadores de calor podemos citar las antes, etc.). La energía térmica fluye de las zonas
calderas de gas, gasóleo o combustibles sólidos, con una temperatura más alta a zonas con una
así como calentadores de agua por circulación. temperatura más baja y el flujo de calor es tanto
Esto también incluye calefacciones eléctricas más rápido cuanto mayor es la diferencia de la
con acumulación de calor y calentamiento cen- temperatura. Esta transmisión de calor tiene
tral del agua, estaciones de transmisión de calor lugar mediante tres procesos físicos distintos: Recuerde:
a distancia y bombas de calor. • Conducción de calor No se tiene en cuenta la
• Convección, es decir, movimiento ascendente altura del edificio, ya que el
agua suministrada por la
El sistema de transporte y distribución de calor del aire
bomba a la tubería de sal-
está formado por todas las tuberías, estaciones • Radiación térmica ida vuelve a la caldera a
distribuidoras y colectoras y, naturalmente, la través de la tubería de
bomba de recirculación. La potencia de la bomba Hoy en día, ningún problema técnico se puede retorno.
debe dimensionarse únicamente para vencer las resolver sin un buen sistema de control. Por lo
pérdidas de carga totales de la instalación. No se tanto, se sobreentiende que en cada instalación
tiene en cuenta la altura del edificio, ya que el de calefacción hay también dispositivos de regu-
agua suministrada por la bomba a la tubería de lación. Los dispositivos más sencillos de este tipo Véase el capítulo
sa-lida vuelve a la caldera a través de la tubería son las válvulas termostáticas para mantener "Dimensionado aproximado
de retorno. constante la temperatura ambiente, por ejemplo de bombas para instala-
ciones de calefacción están-
El vaso de expansión de membrana tiene la fun- en una habitación. Pero también en calderas,
dar", página 41
ción de compensar las variaciones de volumen mezcladoras y naturalmente en bombas hay
del agua en el sistema de calefacción, depen- actualmente reguladores mecánicos, eléctricos y
diendo de las temperaturas de funcionamiento, electrónicos muy sofisticados.
mientras mantiene una presión estable.

El agua - nuestro medio de transporte
En los sistemas de calefacción central con agua caliente se emplea el agua para
transportar el calor desde el generador de calor al consumidor.
Las características más importantes del agua

son:
• Capacidad calorífica específica
• Aumento del volumen tanto durante el calen-
tamiento como durante el enfriamiento
• Disminución de la densidad durante el aumento
y disminución de volumen
• Características de ebullición bajo presión
externa
• Empuje hidrostático
Estas características físicas se describen a

continuación..
Capacidad calorífica específica
Una característica importante de cada medio Esta diferencia es en nuestro caso la diferencia
portador de calor es su capacidad de acumu- de temperatura entre la salida y el retorno de un
lación térmica. Cuando esta capacidad se rela- sistema de calefacción. La ecuación es la si-
ciona con la masa de la sustancia y la diferencia guiente:
de temperatura, la magnitud resultante es la
capacidad calorífica específica. Q=m•c•³ q
m= V • r
Esta magnitud se simboliza con c y la unidad de
medida es kJ/ (kg o K). V = volumen de agua en m3
r = Densidad kg/m3
La capacidad calorífica específica del fluido es la Recuerde:
cantidad de calor requerida para calentar 1kg de La masa m es el volumen V de agua en m3 multi- La capacidad calorífica
una sustancia (por ejemplo agua) en 1ºC. De plicado con la densidad del agua medida en específica del agua es la can-
tidad de calor requerida para
forma inversa, la sustancia emite durante su kg/m3. La ecuación puede escribirse también de
calentar 1kg de la sustancia
enfriamiento la misma cantidad de energía. la siguiente manera: (por ejemplo agua) en 1ºC. De
forma inversa, la sustancia
El promedio de la capacidad calorífica específica Q = V • r • c (qV - qR) emite durante su enfria-
del agua entre 0ºC y 100ºC es: miento la misma cantidad de
La densidad del agua varía con la temperatura. energía.
c = 4.19 kJ/(kg • K) or c = 1.16 Wh/(kg • K) Para el cálculo de la energía puede suponerse de
manera simplificada = 1 kg/dm3 para tempera-
La cantidad de calor Q suministrada o emitida se turas entre 4ºC y 90ºC.
mide en J o kJ y es el producto de la masa m q = Theta
medida en kg, la capacidad calorífica específica c Los conceptos físicos de energía, trabajo y canti- r = Rho
y la diferencia de la temperatura medida en K. dad de calor tienen la misma dimensión y son
equivalentes.

EL AGUA - NUESTRO MEDIO DE TRANSPORTE
Aumento y disminución del

volumen
Para la transformación de Joule en otras
unidades físicas se encuentra en vigor: El agua se expande también al refrigerarla a una
1J = 1 Nm = 1 Ws or 1 MJ = 0.278 kWh temperatura inferior a 4ºC. Esta anomalía del
Todas las sustancias se dilatan durante el calen- agua es la causa de que los ríos y lagos se hielen
tamiento y se contraen durante el enfriamiento. en invierno desde la superficie. La capa de hielo
La única sustancia con un comportamiento dis- flota en el agua y sólo por este motivo puede
tinto es el agua. Esta característica particular se fundirse bajo el sol de primavera. Esto no sería el
llama anomalía del agua. caso si el hielo tuviera un peso específico mayor
y descendiera al fondo.
Cambio en volumen de agua
Pero este comportamiento de expansión abarca
también peligros. Por ejemplo, los motores de
g [1 ml]
1 g1water
[ml]
coches o las tuberías de agua revientan cuando

el agua se hiela. Para evitarlo se añade un anti-
of de
congelante al agua. En los sistemas de calefac-

de agua
1,0016
Volume
ción se emplean por ejemplo glicoles; las propor-

1,0012 ciones se pueden consultar en las instrucciones
Volumen
Variación del volumen de agua de los fabricantes.

1,0008
durante el calentamiento y
enfriamiento
1,0004
Densidad más alta a 4ºC:
rmax = 1000 kg/m3 1,0000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 T [C°]
El agua tiene la mayor densidad a una temperatura
de +4ºC: 1 dm3 = 1 l = 1 kg
Cuando el agua se calienta o se enfría desde este

punto, su volumen aumenta, es decir, su densi-
dad o peso específico disminuye.
Esto puede observarse bien en un depósito con

rebosadero para medir la cantidad.
En el recipiente se encuentran exactamente

1.000 cm3 de agua a una temperatura de +4ºC.
Cuando el agua se calienta, una parte de la
misma sale a través del rebosadero al recipiente
graduado. Cuando el agua alcanza los 90ºC, en el
recipiente graduado se encuentran exactamente
35,95 cm3 o 34,7 g de agua.
Un cubo de agua de 1.000 cm3 1000 cm3 de agua a

pesa a 4ºC 1.000 g 90°C = 965.3 g
4°C 90°C
10 cm
Cantidad rebosada
1000 cm3 = 1 l 1000 cm3 = 1 l 35.95 cm3 = 34.7 g
10 cm
Durante el calentamiento o
enfriamiento del agua dismi-
nuye su densidad, es decir, su
volumen aumenta

Las características de ebullición Modificación del estado físico del agua durante
un aumento de la temperatura
del agua
Cuando el agua se calienta por encima de 90ºC,
T [C°]
Transición de calor (calor latente)
empieza a hervir a 100ºC en un reci-piente
abierto. Cuando la temperatura del agua se mide
durante el proceso de ebullición, la temperatura 100
se mantiene constante a 100ºC hasta que el agua
se evapora completamente. El suministro con-
tinuo de calor se usa por lo tanto para la evapo-
ración completa del agua, es decir, para cambiar líquido y
sólido y vapor
su estado físico. Esta energía se denomina tam-
sólido líquido líquido vapor
bién calor latente (oculto). Cuando el calen-
tamiento continúa, la temperatura aumenta de Volumen heat
de calor
volume
nuevo.
El requisito para el desarrollo explicado anterior-

mente es una presión atmosférica normal (NN) de
1.013 hPa sobre el nivel del agua. Cada presión
atmosférica diferente de este valor origina modifi-
caciones en el punto de ebullición de 100ºC.
Una repetición del experimento anterior a una

altitud de 3.000 m, por ejemplo en la Veleta,
demuestra que el agua hierve a una tempe-
ratura de 90ºC. La causa de este compor-
tamiento es la disminución de la presión atmos-
férica con el aumento de la altitud.
Cuanto más baja es la presión del aire en la Punto de ebullición del agua en función de la
superficie del agua, más baja es la temperatura presión
de ebullición. Mediante el aumento de la presión
T [C°]
sobre el nivel del agua se consigue, por otro lado, 150
un aumento de la temperatura de ebullición. Este

principio se emplea por ejemplo en las ollas rápi-
100
das.
En la representación gráfica que podemos ver al

lado, se puede ver cómo varía la temperatura de 50
ebullición del agua en función de la presión. Los
sistemas de calefacción están presurizados. Por
este motivo no se forman burbujas de vapor en 0
estados de servicio críticos. De esta manera se 0 1,013 2 3 4 5 6 [1000 hPa]
evita también la entrada de aire desde el exterior pressure
Presión
al sistema de calefacción.

Expansión del agua de calefacción y protección contra sobrepresión
Las calefacciones de agua caliente se usan con En las consideraciones anteriores no se ha tenido
temperaturas de salida de hasta 90ºC. El agua se en cuenta que la bomba de circulación aumenta
llena normalmente con una temperatura de 15ºC aún más la presión.
y se expande durante el calentamiento. Este
aumento del volumen no debe provocar una En la planificación de una instalación, hay que
sobrepresión o una pérdida de agua. tener en cuenta cuidadosamente la interacción
de la temperatura máxima del agua de calefac-
Representación de un sistema de calefacción con válvula de seguridad ción, el tipo de bomba empleado, el tamaño del
integrada vaso de expansión con membrana y el punto de
activación de la válvula de seguridad. Una elec-
ción casual de los componentes de la instalación,
Dispositivo de Purga de aire teniendo en cuenta eventualmente el precio de
Control Ventilation
regulación
equipment los mismos, es completamente inaceptable.
Heat consumer El vaso de expansión se suministra de fábrica
90°C lleno de nitrógeno. La presión en este vaso de
expansión debe adaptarse a las peculiaridades de
la instalación de calefacción. El agua de expan-
Alimentación
Feed sión entra desde el sistema de calefacción en el
1000 cm3 = 1 l 34.7 G vaso de expansión y comprime el volumen de gas
que se encuentra encima de la membrana. Es
Bomba
Pump posible comprimir los gases, pero no los líquidos.
Compensación de la variación del volumen de

Retorno
Return agua en una instalación de calefacción:
Vaso de expansión de membrana (1) Estado de montaje del vaso de

Diaphragm expansion tank (1) DET condition at
expansión de membrana
installation
Cuando la calefacción se desconecta en ve-rano,
el agua adopta nuevamente su volumen anterior. KV KFE
Por este motivo es preciso prever un vaso de Nitro-
expansión con un volumen suficiente. En instala- gen
ciones de calefacción más antiguas se montaron
Presión previa
DET inlet en el 1.0/1.5
pressure vaso de barexpansión de
vasos de expansión abiertos. Los vasos de membrana 1,0 / 1,5 bar
expansión se encuentran siempre por encima de
la sección de tubería más alta. Con el aumento de (2) Instalación llena, agua fría
(2) System filled /cold
la temperatura de la calefacción, es decir,
durante la expansión del agua, el nivel de agua
crece en este vaso de expansión. El nivel KV KFE
desciende de nuevo cuando el agua se enfría.
Nitro-
gen
En instalaciones de calefacción modernas se
emplean vasos de expansión de membrana. Reserva de agua,DET
Water reserve presión
inlet previa en el vaso de
expansión con membrana
pressure +0.5 bar 0,5 bar
Con una presión más alta en la instalación debe

estar garantizado que no se produzcan cargas de ((3) Instalación con la temperatura
(3) System at max.
presión inadmisibles en las tuberías y en otros feed temperature
componentes de la instalación. Por este motivo
Recuerde: es obligatorio equipar el sistema de calefacción
KV KFE
La válvula de seguridad debe con una válvula de seguridad.
abrirse cuando hay una
sobrepresión para expulsar el
La válvula de seguridad debe abrirse con
agua de expansión sobrante.
sobrepresión para expulsar el agua sobrante que Cantidad de agua
Water quantity == reserva
water de agua
reserve
no cabe en el vaso de expansión con membrana. ++expansión
expansion
No obstante, en una instalación cuidadosamente
planificada no debería producirse este estado de
funcionamiento.

Presión
Definición de la presión Presión en la instalación, establecimiento de la presión

La presión es la presión estática medida en
relación con la atmósfera que ejercen sustancias En instalaciones de calefacción En la atmósfera
gaseosas y líquidas en recipientes de presión o
tuberías (Pa, mbar, bar). Erosión,
Sobrepresión en servicio
ruidos,
roturas
Presión en reposo
Presión estática a caudal cero. Presión de reposo Presión de caudal (+) Sobrepresión
Presión diferencial
= altura de llenado encima del punto de (presión dinámica)
positiva
medición + presión previa en el vaso de expan-
sión de membrana. Presión en reposo Presión 1013 hPa
(presión estática) (normal)
Presión de flujo
Presión dinámica cuando un fluido está circu- Presión diferencial (-) vacío parcial
Presión de caudal
(presión de as-
lando. Presión de caudal= presión dinámica - negativa (presión dinámica)
piración))
caída de presión.
Cavitación,
Vacío parcial en servicio Punto de cero absoluto
Presión de la bomba ruidos, marcha
dificultosa
Presión generada en servicio en el lado de impul-
sión de la bomba centrífuga. En función de las
características de una instalación, este valor
puede ser distinto de la presión diferencial.
Presión en servicio
Presión diferencial Presión que existe o puede formarse cuando una
Presión generada por la bomba centrífuga para instalación está en servicio de forma completa o
vencer la suma de todas las pérdidas de carga en parcial
una instalación. Se mide entre los lados de
aspiración y de impulsión de la bomba cen- Presión en servicio admisible
trífuga. Debido a la caída de la presión por Valor máximo de la presión en servicio estable-
motivo de las pérdidas en las tuberías, en las cido por motivos de seguridad.
válvulas de la caldera y en los consumidores, en
cada punto de la instalación existe una presión
distinta cuando está en servicio.
Cavitación
Se denomina cavitación la implosión de burbujas En el valor NPSH influyen la forma del rodete y la
de vapor (huecos) formadas en la entrada al velocidad de la bomba, así como la temperatura
rodete como consecuencia de un vacío parcial del medio, la altura de la columna de agua y la
local por debajo de la presión de evaporación del presión atmosférica.
líquido a transportar. La cavitación origina pérdi-
das de potencia (altura de presión), ruidos, Evitar cavitaciones
reducción del rendimiento y daños materiales (en Para evitar cavitaciones es preciso suministrar el
el interior de la bomba). líquido a la bomba con una determinada altura
mínima de la columna de agua en la entrada. Esta
Las explosiones microscópicas originan golpes altura mínima depende de la temperatura y de la
de presión por la expansión e implosión de presión del líquido.
pequeñas burbujas de aire en zonas de presión
más alta (por ejemplo en la salida del rodete) que Otras posibilidades para evitar cavitaciones:
pueden tener como consecuencia daños en los • Aumento de la presión estática
equipos hidráulicos o incluso la destrucción de • Disminución de la temperatura del medio
los mismos. Las primeras señales son ruidos o (reducción de la presión de vapor)
daños en la entrada al rodete. • Elección de una bomba con baja altura de pre-
sión de entrada (altura mínima de la columna de
Una magnitud importante para una bomba cen- agua en la entrada, NPSH)
trífuga es el valor NPSH (Net Positive Suction
Head). Este indica la mínima presión que se
necesita en la entrada para que un determinado
tipo de bomba pueda funcionar sin cavitaciones,
lo que corresponde a la presión adicional
requerida para evitar una evaporación del líquido.

Diseño de bombas centrífugas
En el área de la calefacción y climatización se usan bombas centrífugas
para muchas aplicaciones. Se diferencian según su tipo de diseño y el
modo de transformación de la energía.
Bombas autoaspirantes y bombas con aspiración normal
Una bomba autoaspirante tiene una capacidad Altura de aspiración hs de una bomba
limitada de purga del aire de la tubería de
aspiración. Puede ser necesario llenar la bomba
varias veces durante su puesta en marcha. La
altura de aspiración máxima teórica es de 10,33 m y
depende de la presión atmosférica (1.013 hPa =
presión normal).
hs
Por motivos técnicos se consigue sólo una altura Nivel mínimo de agua
de aspiración hs máxima de 7 a 8 m. Este valor
incluye no sólo la diferencia de altura entre el
nivel de agua más bajo hasta la boca de
aspiración de la bomba, sino también las pérdi-
das por resistencias en las tuberías de conexión, Instalación de la tubería de aspiración
en la bomba y en las válvulas.
correcto
correct incorrecto
incorrect
En el dimensionado de la bomba debe tenerse en
cuenta que la altura de aspiración hs debe incor-
porarse con un signo negativo en la altura de
presión.
La tubería de aspiración debe instalarse, por lo

menos, con el diámetro nominal de la entrada de
la bomba y, siempre que sea posible, con un
diámetro nominal mayor. Además, la tubería de
aspiración debe ser lo más corta posible.
Servicio de aspiración
En una tubería de aspiración larga aumentan las
resistencias de fricción que influyen de manera Válvula de retención
Non-return flap /
muy desfavorable en la altura de aspiración. valve
El tendido de la tubería de aspiración debe tener

una subida continua hacia la bomba. Cuando se
emplean mangueras flexibles como tubería de
aspiración, estas deberían ser mangueras de
aspiración con refuerzo espiral (estanqueidad y Válvula
Foot valve Instalación con válvula de pie
de pie
resistencia). En cualquier caso deben evitarse o válvula de retención
fallos de estanqueidad, ya que de otro modo
pueden producirse daños en las bombas y fallos
en el servicio.
En el modo de funcionamiento de aspiración se En bombas con aspiración normal, las tuberías de

recomienda prever siempre una válvula de pie aspiración y la bomba deben estar siempre com-
para evitar un vaciado de la tubería de aspiración pletamente llenas. Cuando a causa de fugas, por
y de la bomba. Una válvula de pie con un cesto de ejemplo en la junta de la válvula corredera o en la
aspiración protege la bomba y los sistemas aguas válvula de pie de la tubería de aspiración llega
abajo contra la entrada de cuerpos extraños de aire a la bomba, es preciso subsanar el fallo y
mayor tamaño (hojas, madera, piedras, animales, llenar de nuevo completamente la bomba y la
etc.). Cuando no es posible emplear una válvula tubería de aspiración.
de pie se recomienda montar una válvula de
retención en la tubería de aspiración delante de
la bomba (boca de aspiración).
Una bomba con aspiración normal no es capaz de

evacuar el aire de la tubería de aspiración.
DISEÑO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
Función de las bombas

centrífugas
Vista en corte de una bomba con rotor tipo húmedo Las bombas se necesitan para transportar líqui-
dos y vencer las pérdidas de carga en el
sistema de tuberías. En instalaciones de bombas
con niveles de líquido diferentes es preciso
Carcasa de la bomba
superar además la diferencia de altura geodésica.
Las bombas centrífugas son, según su tipo de

construcción y transformación de energía, tur-
Rodete 3D
bomáquinas hidráulicas. Aunque existen
numerosos tipos de construcción, todas las
bombas centrífugas tienen en común una
entrada axial del líquido al rodete de la bomba.
Un motor eléctrico acciona el eje de la bomba en

el cual está montado el rodete. El agua que entra
axialmente en el rodete a través de la boca de
aspiración y el cuello de aspiración se desvía
mediante las paletas del rodete en dirección
radial. Las fuerzas centrífugas, que actúan en
cada partícula de líquido, originan durante el
paso del líquido por la zona de las paletas un
aumento de la presión y de la velocidad.
Después de la salida del rodete, el líquido se acu-

mula en la caja espiral. Debido al tipo de con-
El medio a transportar entra strucción de la caja espiral, la velocidad del flujo
axialmente en el rodete y se se reduce de nuevo ligeramente. La transforma-
desvía en dirección radial ción de la energía se refleja en un aumento de la
presión.
Una bomba está compuesta por los siguientes

componentes principales:
• Carcasa de la bomba
• Motor
• Rodete
Rodetes
Tipos de rodete
Se diferencia entre rodetes abiertos y cerrados
que, además, se clasifican según sus formas de
construcción.
Actualmente, los rodetes de la mayoría de las

bombas son del tipo 3D que combinan las venta-
jas de un rodete axial y de un rodete radial.
Rodete radial
Radial impeller Rodete
Radial radial 3D3D
impeller Rodete semi-axial
Semi-axial impeller Rodete axial
Axial impeller

Rendimiento de las bombas el dimensionado de la bomba de calefacción que

el punto de trabajo se encuentre durante el pe-
riodo de calefacción normalmente en el tercio
El rendimiento de cada máquina es la relación central de la curva característica de la bomba. De
entre la potencia de salida y la potencia esta manera trabaja con el mejor rendimiento.
absorbida. Esta relación se señala con la letra
griega (eta). El rendimiento de una bomba se determina
mediante la siguiente ecuación:
Debido a que no existen accionamientos libres
de pérdidas, el valor de es siempre inferior a 1
(100%). En una bomba circuladora de calefac-
ción, el rendimiento total se compone del
rendimiento del motor M (eléctrico y mecánico)
y del rendimiento hidráulico P. De la multipli- Q•H•r
cación de estos valores se obtiene el rendimiento p = ------------
total total. 367 • P2
tot = M• P P = Rendimiento de la bomba

Q [m3/h] = Caudal suministrado
El rendimiento varía considerablemente en fun- H [m] = Altura de presión
ción de los distintos tipos de construcción y del P2 [kW] = Potencia en el eje de la bomba
tamaño de las bombas. Para bombas de rotor 367 = Constante de conversión
húmedo se obtiene un rendimiento total r [kg/m3] = Densidad del líquido a bombear
entre un 5% y un 54% (bombas muy eficientes),
para bombas de rotor seco se consigue un El rendimiento (o la potencia) de la bomba
rendimiento total entre un 30% y un 80%. depende de su tipo de diseño
Además, el rendimiento actual de una bomba Las siguientes tablas permiten obtener una
varía en el campo de curvas características entre visión de conjunto del rendimiento en función de
cero y un valor máximo. la potencia de motor seleccionada y del tipo de
construcción de la bomba (rotor húmedo o seco).
Cuando la bomba trabaja contra una válvula ce-
rrada se obtiene una presión elevada , pero el
efecto de la bomba es cero, ya que no hay un
caudal de agua. Lo mismo ocurre en un tubo Rendimiento de bombas estándar de rotor
abierto. A pesar de un elevado caudal no se húmedo (valores orientativos)
Bombas con una potencia
Rendimiento y curva característica de una Bombas con una potencia del motor P2
del motor P2 tot
bomba
hasta 100 W aprox. 5 % – aprox. 25 %
de 100 a 500 W aprox. 20 % – aprox. 40 %
de 500 a 2500 W aprox. 30 % – aprox. 50 %
head H [m]
de impulsión
␩
AlturaDelivery
Rendimiento de bombas de rotor seco

H (valores orientativos)
Bombas con una potencia
del motor P2 tot
hasta 1.5 kW aprox. 30 % – aprox. 65 %
de 1.5 a 7.5 kW aprox. 35 % – aprox. 75 %
de 7.5 a 45.0 kW aprox. 40 % – aprox. 80 %
Flow rate Q [m3/h]
Caudal
establece ninguna presión y el rendimiento es

nuevamente cero.
El mejor rendimiento total de una bomba de cir-

culación en una instalación de calefacción se
consigue en el centro del campo de curvas carac-
terísticas. Estos puntos de trabajo óptimos están
especialmente marcados en los catálogos de los
fabricantes de bombas.
Una bomba nunca trabaja en un solo punto
definido. Por este motivo hay que cuidar durante

Potencia absorbida de las bombas centrífugas
Un motor eléctrico acciona el eje de la bomba, en Del desarrollo de la curva de potencia se

el cual está montado el rodete. El aumento de desprenden las siguientes relaciones: El motor
presión generado en la bomba y el caudal sumi- consume la potencia más baja cuando el caudal
nistrado transportado por la bomba son el resul- volumétrico es bajo. La potencia absorbida
tado hidráulico de la energía eléctrica de aumenta en función del caudal suministrado de
accionamiento. La potencia requerida por el la bomba. La potencia absorbida aumenta más
motor se denomina potencia absorbida P1 de la que el caudal suministrado.
bomba.
Véase el capítulo Influencia de la velocidad del motor
"Curvas características", Curvas características de las bombas Cuando se modifica la velocidad de la bomba
página 31 Las curvas características de las bombas se re- bajo las mismas condiciones en la instalación, la
presentan en un diagrama. En el eje vertical, la potencia absorbida P de la bomba varía aproxi-
ordenada, se muestra la potencia absorbida P1 de madamente de forma proporcional a la tercera
la bomba en vatios [W]. En el eje horizontal, la

P1 n1 3
abscisa, se refleja el caudal suministrado Q de la

bomba en metros cúbicos por hora [m3/h], igual P2 n2
que en la curva característica de la bomba que se
explica más adelante. La división de los ejes en potencia de la velocidad n.
ambos diagramas es idéntica. En los catálogos se
muestran estas curvas características frecuente- Este conocimiento permite regular eficazmente
mente una debajo de la otra para poder apreciar la bomba y adaptar la energía de calefacción a las
claramente las relaciones. necesidades. Cuando la velocidad se duplica, el
caudal suministrado se duplica también. La altura
de presión aumenta cuatro veces en compara-
Curva de la Wilo-TOP-S ción con su valor inicial. La energía de
v
accionamiento necesaria es por lo tanto ocho
0 1 2 3 Rp1
[m/s]
veces mayor. Con una reducción de la velocidad
0 0,5 1 1,5 2 Rp11/4 dismi-nuyen también el caudal suministrado, la
6
Wilo-TOP-S 25/5 altura de presión en la tubería y la potencia
Wilo-TOP-S 30/5 absorbida conforme a las relaciones anterior-
5
1~230 V - Rp1/Rp11/4
mente mencionadas.
4
Velocidades de giro fijas debidas al tipo de
construcción
3
H[m]
Un distintivo de las bombas centrífugas es la

m
ax
. (1
altura de presión determinada por el motor

)
2
usado y la velocidad fija especificada. Se consi-
deran bombas de marcha rápida con velocidades
(2
m
1 de giro n > 1.500 rpm y de marcha lenta con
)
in
. (3
) velocidades de giro n < 1.500 rpm.
0
0 1 2 3 4 5 6 [m3/h]
0 0,5 1 1,5 [l/s] No obstante, el diseño de los motores de marcha
Relación entre la curva carac- 0 5 10 15 20 [lgpm]
150
Q lenta es algo más complicado, por lo que el pre-
terística de la bomba y la
curva de rendimiento 125
max. cio de estas bombas puede ser más elevado. El
empleo de una bomba de marcha rápida en
100
instalaciones que permiten o requieren la apli-
P1[W]
75
min. cación de una bomba de marcha lenta provoca
50
un consumo de energía innecesariamente alto.
25
Los gastos de adquisición más altos de una
0
Véase el capítulo "Regulación 0 1 2 3 4 5 6 [m3/h] bomba con una velocidad más baja redundan en
continua de la velocidad", un ahorro consi-derable de energía de
página 36
accionamiento. Esto permite amortizar rápida-
mente los gastos iniciales más altos.
La regulación continua de la velocidad mediante
el equipo electrónico de la bomba conforme a la
demanda reducida de energía de calefacción
ofrece un claro potencial de ahorro de gastos.

Bombas de rotor húmedo
Mediante la incorporación de una bomba de rotor Sistema de calefacción con bomba

húmedo, opcionalmente en la tubería de impul-
sión o de retorno, se consigue una circulación
rápida e intensiva del agua. Esto permite emplear Dispositivo
Control de Purga de aire
Ventilation
tuberías con una sección transversal más regulación
equipment
pequeña. De esta manera se reducen los gastos
Alimentación
Feed
de una instalación de calefacción. En las tuberías Heat consumer
del sistema de calefacción se encuentra una can-
tidad de agua considerablemente más baja. La
calefacción puede reaccionar más rápidamente Bomba
Pump Retorno
Return
ante variaciones de la temperatura y puede re-
gularse mejor.
Características
El rodete de una bomba centrífuga se caracteriza
por una aceleración radial del agua. El eje, en el
Vaso de expansión
Diaphragm membrana
expansion tank
cual está montado el rodete, es de acero inoxi-
dable y los cojinetes del eje son de carbón sin-
terizado o de un material cerámico. El rotor del
motor, que se encuentra en el eje, gira inmerso
en el fluido a transportar. El agua lubrica los Por este motivo, los motores de bombas de rotor Ventajas: Secciones transver-
cojinetes y enfría el motor. húmedo permiten una conmutación de la veloci- sales más pequeñas de las
dad en varias etapas. Esta conmutación de la tuberías, menor cantidad de
agua en el sistema, capacidad
Una camisa rodea al estator portador de corrien- velocidad puede realizarse manualmente me-
de reacción rápida a varia-
te eléctrica. Este tubo está fabricado de acero diante conmutadores o conectores que se ciones de la temperatura, gas-
inoxidable no imantable o de fibras de carbono y pueden enchufar. Unos sistemas externos adi- tos de instalación más bajos.
tiene un grosor de pared de 0,1 mm a 0,3 mm. cionales de conmutación y regulación permiten
una automatización en función del tiempo, de la
En aplicaciones especiales (por ejemplo en sis- presión diferencial o de la temperatura.
temas de abastecimiento de agua) se emplean
motores de bomba con una velocidad fija. Desde 1988 existen formas de construcción con
equipos electrónicos integrados que regulan de
Cuando la bomba de rotor húmedo se emplea por forma continua la velocidad.
ejemplo en un circuito de calefacción, es decir, Primera bomba de rotor
para suministrar energía calorífica a los radia- Las bombas de rotor húmedo se conectan en húmedo y regulación elec-
dores, esta energía debe adaptarse al consumo función del tamaño y de la potencia de la bomba trónica continua e integrada
de la velocidad
de calor variable de una casa. En función de la a la red monofásica de 230 V o a la red trifásica de
temperatura exterior se necesitan distintas can- 400 V.
tidades de agua de calefacción. Las válvulas ter-
mostáticas montadas en las entradas de los ra- Las bombas de rotor húmedo se caracterizan por
diadores determinan el caudal suministrado. un funcionamiento muy silencioso, además no
necesitan un sellado del eje.
La generación actual de bombas de rotor

húmedo está construida según el principio mo-
dular. Todos los componentes se ensamblan en
función del tamaño de la bomba y de la potencia
Carcasa de la bomba requerida. Esto facilita también la posible
reparación necesaria de una bomba mediante la
Camisa sustitución de piezas de recambio.
Rodete 3D
Rotor Una característica importante de este diseño es la
Bobinado capacidad de purga automática de aire durante la
puesta en servicio.

Posiciones de montaje Posiciones de montaje de bombas de rotor

Las bombas de rotor húmedo se suministran húmedo (extracto)
hasta un diámetro nominal de conexión de R 1 1/4
como bombas con rosca de conexión. Las bom- Posiciones de montaje no permitidas
bas de mayor tamaño se suministran con bridas
de conexión. Estas bombas pueden montarse en
la tubería sin cimientos tanto horizontal como
verticalmente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, los Admisible sin restricciones para bombas con
cojinetes de la bomba de circulación se lubrican regulación continua
con el fluido a bombear. Asimismo, el fluido sirve
para refrigerar el motor. Por este motivo es pre-
ciso garantizar una circulación de líquido con-
tinua por la camisa.
El eje de la bomba debe estar dispuesto siempre Admisible sin restricciones para bombas con 1,
en posición horizontal (bombas de rotor 3 ó 4 niveles de velocidad
húmedo, calefacción). Un montaje con eje verti-
cal o colgante provoca un comportamiento en
servicio inestable y, de esta manera, un fallo de la
bomba después de poco tiempo.
Para conocer las posiciones de montaje hay que

consultar las instrucciones de montaje y de fun-
cionamiento.
Las bombas de rotor húmedo anteriormente

descritas destacan por sus buenas características
de funcionamiento. Su fabricación es relativa-
mente económica.

-Bombas de rotor seco
Características Estructura de una bomba con rotor seco

Para el bombeo de caudales volumétricos eleva-
dos se emplean bombas de rotor seco. Las bom-
bas de rotor seco son más apropiadas también Tapa del ventilador
para el bombeo de agua de refrigeración y de
medios agresivos. A diferencia de una bomba de
rotor húmedo, el fluido a bombear no entra en Motor normalizado
contacto con el motor, por este motivo se
denominan bombas de rotor seco.
Otra diferencia respecto a la bomba de rotor

húmedo es el sellado de la carcasa de la bomba y
del eje frente al ambiente. Para el sellado se
emplea una empaquetadura para prensaestopas
o un cierre mecánico.
Los motores de las bombas estándar de rotor Linterna

seco son motores trifásicos normales con una
velocidad base fija. Su velocidad se modifica nor-
malmente mediante un equipo de regulación Cierre mecánico
electrónico externo. Actualmente existen bom- Rodete

Tuerca ciega
bas de rotor seco con regulación electrónica
integrada de la velocidad. Estos dispositivos de Carcasa de la bomba
regulación electrónicos están disponibles para
potencias cada vez mayores, gracias al progreso
técnico.
El rendimiento total de las bombas de rotor seco Bombas estandarizadas

es mucho mejor que el de las bombas de rotor En este tipo de bombas centrífugas con entrada
húmedo. axial, la bomba, el acoplamiento y el motor están
montados en una placa base común, por lo que
Las bombas de rotor seco se clasifican principal- sólo son apropiadas para el montaje en un
mente en tres grupos según su tipo de construc- asiento.
ción:
En función del fluido a bombear están equipadas
Bombas en línea con empaquetadura de prensaestopas o con
Son bombas en línea cuando las bocas de cierre mecánico deslizante. La conexión de Véase el capítulo "Obturación
aspiración y de impulsión se encuentran en un impulsión determina el diámetro nominal de la de ejes" en la página 28
mismo eje y tienen el mismo diámetro nominal. bomba. El diámetro nominal de la conexión de
Las bombas en línea tienen un motor norma- aspiración es normalmente más grande.
lizado embridado y refrigerado con aire.
Este tipo de construcción se emplea en la técnica

de control de edificios cuando se necesitan
potencias mayores. Estas bombas pueden mon-
tarse directamente en la tubería. La tubería se
sujeta mediante soportes o la bomba se monta
en un asiento propio o en una bancada.
Bombas monobloque
Son bombas centrífugas de una etapa y de baja
presión con un tipo de construcción en bloque y
con un motor refrigerado por aire. La caja espiral
tiene una boca de aspiración axial y una boca de
impulsión dispuesta de forma radial. Las bombas
están equipadas en serie con pies angulares o
con pies de motor.

Recuerde: -Obturación de ejes Cierres mecánicos

Los cierres mecánicos son Como se ha mencionado anteriormente, la obtu- En su construcción base, las obturaciones con
piezas de desgaste. Una mar- ración de ejes respecto al ambiente puede con- cierre mecánico se componen de dos anillos con
cha en seco es inadmisible y
seguirse con un cierre mecánico o con una superficies de obturación finamente pulidas. Se
provoca la destrucción de las
superficies de sellado.
empaquetadura de prensaestopas (opcional- comprimen mediante un resorte y giran en servi-
mente en particular en bombas estandarizadas). cio uno en contacto con otro. Las obturaciones
A continuación se explican más detalladamente con cierres mecánicos son juntas dinámicas y se
las dos posibilidades de obturación. emplean para obturar ejes giratorios a presiones
medias y altas.
Cierre mecánico en una bomba de rotor seco
La zona de obturación del cierre mecánico son
Resorte superficies planas exactamente rectificadas de
Contraanillo (ob- Anillo deslizante (ob- Fuelle de goma (ob- poco desgaste (por ejemplo anillos de carburo de
turación principal) turación principal) turación adicional) silicio o de carbón) presionados uno contra otro
con fuerzas axiales ejercidas por un resorte. El
anillo de obturación (móvil) gira junto con el eje
mientras que el contraanillo (fijo) está dispuesto
de forma estacionaria en la carcasa.
Entre las superficies de deslizamiento se forma

una capa delgada de agua que sirve para la lubri-
cación y el enfriamiento.
En servicio pueden establecerse distintos tipos

de fricción entre las superficies deslizantes: fric-
ción combinada, fricción en superficies límite y
fricción seca, provocando la fricción seca una
destrucción inmediata de las superficies de
obturación. La duración en servicio depende por
ejemplo de la composición del medio a bombear
y de la temperatura.
Prensaestopas
Materiales apropiados para empaquetaduras de
prensaestopas son por ejemplo los hilos sintéti-
cos de alta calidad de por ejemplo Kevlar® oder
Twaron®, PTFE, hilos de grafito expandido, hilos
sintéticos de fibras minerales así como fibras
naturales como cáñamo, algodón o ramio. El
material para las empaquetaduras puede sumi-
nistrarse por metros o en forma de anillos pren-
sados, tanto secos como impregnados con sus-
tancias adaptadas a la aplicación concreta. De
materiales suministrados por metros se corta y
moldea en primer lugar un anillo. Este se coloca a
continuación alrededor del eje de bomba y se
comprime con ayuda del casquete del pren-
saestopas.

Posiciones de montaje Peculiaridades de bombas monobloque

Posiciones de montajes admisibles • Las bombas monobloque deben colocarse en
• Las bombas en línea están diseñadas para un asientos o bancadas apropiados.
montaje directo horizontal o vertical en una • No está permitido el montaje con el motor y la
tubería. caja de bornes dirigidos hacia abajo. Cualquier
• Debe estar previsto espacio libre suficiente otra posición de montaje es posible.
para el desmontaje del motor, del puente y del
rodete. Las posiciones de montaje se pueden consultar
• Cuando se monta una bomba, la tubería tiene en las instrucciones de montaje y de servicio.
que estar libre de tensiones y, dado el caso, la
bomba debe estar apoyada sobre sus pies.
Posiciones de montaje no admisibles

• No está permitido el montaje con el motor y la
caja de bornes dirigidos hacia abajo.
• A partir de una determinada potencia de la
bomba hay que consultar a los fabricantes
acerca de la posición horizontal de montaje de
la bomba.
Bombas centrífugas de alta Vista en corte a través de una bomba centrífuga

de alta presión
presión
El diseño característico de estas bombas con-

siste en su tipo de construcción en forma de eta-
pas acopladas con rodetes y cajas individuales.
La capacidad de una bomba depende entre otros

factores del tamaño de los rodetes. La altura de
presión de las bombas centrífugas de alta pre-
sión se consigue mediante la disposición en serie
de varios rodetes y coronas de paletas directri- Rodetes
ces. La energía de movimiento se transforma en
presión en parte en el rodete y en parte en la
corona de paletas directrices.
El tipo de construcción con varias etapas facilita

la consecución de niveles de presión en bombas
centrífugas de alta presión que con el uso de
bombas de baja presión de una sola etapa no
pueden realizarse Curva característica de una bomba centrífuga de
alta presión
Algunas bombas muy grandes de este tipo
120
tienen hasta 20 etapas. De esta manera se con- 210 Wilo-Multivert-MVIS 202-210
50 Hz
siguen alturas de presión de hasta 250 m. Las 110
Ejemplo de una bomba cen-
bombas centrífugas de alta presión anterior- 100
209
trífuga de alta presión con
mente descritas pertenecen casi exclusivamente 90 208 motor de rotor húmedo
a la familia de bombas de rotor de seco. No 80

207
obstante, actualmente se ha conseguido tam- 70 206
bién equiparlas con motores de rotor húmedo.

H[m]
60
205
50
204
40
203
30
202
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 [m 3/h]
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 [l/s]

Q

Curvas características
Curvas características de las bombas
El aumento de la presión en la bomba se deno- Curva característica de una bomba

mina altura de presión.
head H [m]
Definición de la altura de presión Altura de presión
Zero-delivery de H
head caudal cero H0
0
La altura de presión H de una bomba es el trabajo
impulsión
Altura deDelivery
mecánico útil transmitido por la bomba al líquido
bombeado dividido por la fuerza originada por el
peso del líquido bombeado bajo el efecto de la
aceleración de la gravedad local. Curva de la bomba
Pump curve
E
H= [m]
G Desarrollo teórico
Theoretical run
Flow rate Q [m3/h]

Caudal
E = Energía mecánica útil [N o m]
G = Fuerza originada por el peso [N]
El aumento de presión generado en la bomba y el Formas de las curvas características de las

caudal impulsado por la bomba están relaciona- bombas
dos entre sí. Esta dependencia se representa en En la siguiente figura se muestra la inclinación
un diagrama como la curva característica de la diferente de curvas características de una bomba
bomba. por ejemplo en función de la velocidad del motor.
En el eje vertical, la ordenada, se muestra la

head H [m]
altura de presión H de la bomba en metros [m]. Es

H0
posible emplear otras unidades en los ejes. Se
impulsión
encuentra en vigor la siguiente transformación:

Altura deDelivery
muy pronunciada
steep (por ejemplo 2.900 rpm)
(e.g. 2900 1/min)
10 m = 1 bar = 100,000 Pa = 100 kPa
El eje horizontal, la abscisa, está dividida en H0

Inclinaciones distintas, por
unidades del caudal Q de la bomba en metros ejemplo en función de la
cúbicos por hora [m3/h]. También es posible velocidad del motor con la
poco pronunciada
flat (e.g.(por
1450ejemplo
1/min) 1.450 rpm)
emplear otras unidades (por ejemplo l/s). misma carcasa de bomba y el
mismo rodete.
Del desarrollo de la curva de potencia se Flow rate Q [m3/h]
Caudal
desprende que: La energía eléctrica de En función de la inclinación y la variación del
accionamiento se transforma en la bomba en punto de trabajo de la bomba se obtienen distin-
formas de energía hidráulicas que son un tas variaciones del caudal suministrado y de la
aumento de la presión y del flujo (teniendo en presión:
cuenta el rendimiento total). Cuando la bomba • Curva característica poco inclinada
trabaja contra una válvula cerrada, se produce la – Mayor variación del caudal suministrado, pero
presión máxima de la bomba. Esto se denomina poca variación de la presión.
altura de presión a caudal cero HO de la bomba. • Curva característica muy inclinada
Cuando la válvula se abre paulatinamente, el – Menor variación del caudal suministrado, pero
medio a bombear empieza a fluir. Una parte de la gran variación de la presión.
energía de accionamiento se transforma en
head H [m]
energía cinética. En este momento ya no es posi-

ble mantener la presión inicial. La curva carac- H0
terística de la bomba tiene una forma descen-
impulsión
Altura deDelivery
dente. Teóricamente se alcanza el punto de

intersección de la curva característica de la H0
bomba con la abscisa cuando el agua sólo con- p

tiene energía cinética y ya no se establece una
presión. Debido a que un sistema de tuberías Distintas variaciones del cau-
tiene siempre una resistencia interna, las curvas dal suministrado y de la pre-
sión
características reales de las bombas terminan
antes de llegar a la abscisa.
Flow rate Q [m3/h]
Caudal

C U R VA S C A R A C T E R Í S T I C A S
Curva característica de la instalación
La resistencia interna por fricción de las tuberías La causa de la resistencia por fricción en las
origina una caída de presión del fluido trans- tuberías es la fricción del agua en las paredes, la
portado conforme a la longitud total de la fricción interna entre las gotas de agua y las
tubería. La caída de presión depende además de desviaciones en las partes curvadas de la insta-
la temperatura del fluido y de su viscosidad, de la lación. Con una variación del caudal sumi-
velocidad de flujo, de las válvulas, de los equipos nistrado, por ejemplo mediante apertura o cierre
y de la resistencia por fricción en las tuberías en de las válvulas termostáticas, varía también la
función del diámetro, la longitud y la rugosidad velocidad de flujo del agua y de esta manera la
interna de los tubos. Esta caída de la presión se resistencia por fricción en los tubos. Con una
representa en forma de una curva característica sección transversal de los tubos constante, la
de la instalación. Se emplea el mismo diagrama resistencia varía en función del cuadrado de la
que para la curva característica de la bomba. velocidad de flujo. En el dibujo se obtiene por lo
tanto una parábola.
La curva característica muestra las siguientes Matemáticamente se obtiene la siguiente
relaciones : ecuación:

Curva característica de la instalación H1 Q1 2
=
H [m]
H2 Q2
H2
80 Resultado
70 Cuando el caudal suministrado en la red de
60 tuberías se reduce a la mitad, la altura de presión
50 desciende a un cuarto de su valor inicial. Una
40 duplicación del caudal suministrado tiene como
30 consecuencia un aumento de la altura de presión
H1 al cuádruple de su valor inicial.
20
Q1 Q2
10
Como ejemplo debe servir la salida de agua de un
0
0 1 2 3 4 Q [m3/h] grifo. Con una presión previa de 2 bar, lo que co-
rresponde a una altura de presión de la bomba de
aproximadamente 20 metros, sale de un grifo DN
1/2 un caudal de 2 m3/h. Para duplicar el caudal
suministrado es preciso aumentar la presión pre-
via de 2 bar a 8 bar.
Salida de agua de un grifo con diferentes pre-

siones previas
Inlet pressure
Presión previa 22 bar
bar Presión previa 88bar
Inlet pressure bar
Discharge
Caudal 2 m3/h2 m3/h
de salida Discharge
Caudal 4 m34/hm3/h
de salida
½" ½"
2 m3 4 m3

C U R VA S C A R A C T E R Í S T I C A S
Punto de trabajo
El punto de intersección de la curva caracterís- El punto de trabajo resultante

tica de la bomba y de la curva característica de la
instalación es el punto de trabajo actual de la
head H [m]
instalación de calefacción o de suministro de Ambas válvulas termostáticas
both thermostatic valves abiertas
are open
agua. Curva
Pumpcaracterística
curve de la bomba
impulsión
Altura deDelivery
Es decir, en este punto existe un equilibrio entre
la potencia suministrada por la bomba y la
potencia consumida por la red de tuberías. La Intersection
Punto de inter-
altura de presión de la bomba está siempre point = =
sección Duty point
punto
de trabajo
determinada por la resistencia al flujo de la insta-
lación. De este punto de trabajo se obtiene el Curva característica
deCaudalSystem curve
la instalación
caudal que la bomba puede suministrar a la red.
En lo anteriormente expuesto hay que tener en Flow rate Q [m3/h]

Caudal
cuenta que el caudal suministrado no debe quedar
por debajo de un determinado valor mínimo. En
caso contrario se produciría un sobrecalen-
head H [m]
tamiento en el interior de la bomba que puede only

Sólo unaone thermostatic
válvula valveabierta
termostática
is open
dañarla. Se deben observar las informaciones del Pump
Curva curve
característica de la bomba
fabricante. Un punto de trabajo fuera de la zona
impulsión
Altura deDelivery
admisible de la curva característica de la bomba Punto de intersec-

provoca daños en el motor. ción = Nuevopoint
Intersection punto=
de
newtrabajo
duty point
Debido a la variación continua de los caudales en
Nueva
newcurva del
funcionamiento varía también el punto de trabajo. sistema
El proyectista debe encontrar un punto de trabajo System curve
(steeper)
que permita un dimensionado teniendo en cuenta
los requisitos máximos. Las bombas circuladoras
en instalaciones de calefacción se dimensionan Flow rate Q [m3/h]
Caudal
conforme a la demanda de calor del edificio, en los
grupos de presión debe tenerse en cuenta el cau-
dal máximo que resulta de todos los puntos de
toma.
Todos los otros puntos de servicio que puedan

establecerse en el servicio práctico se encuen-
tran a la izquierda de este punto de trabajo
empleado para el dimensionado.
Las dos figuras de la derecha muestran que la

variación del punto de trabajo se obtiene de la
variación de la resistencia al flujo.
Con un desplazamiento del punto de trabajo en

dirección a la izquierda del punto de dimensio-
nado aumenta necesariamente la altura de pre-
sión de la bomba. Este aumento de la presión
origina ruidos en las válvulas.
La adaptación de la altura de presión y del caudal

suministrado a la demanda se lleva a cabo me-
diante el montaje de bombas reguladas. Esto
permite reducir al mismo tiempo los gastos de
servicio.

Adaptación de las bombas a la
demanda de calor
Debido a nuestra situación geográfica tenemos cuatro estaciones bien diferencia-
das con unas variaciones considerables de las temperaturas exteriores. De las
temperaturas de verano que oscilan entre los 20ºC hasta los 40ºC cae la tempera-
tura en invierno a menos de 15 ó 20ºC. Estas variaciones no se pueden producir en
las temperaturas interiores de las viviendas. Al principio, las cuevas se calentaban
con el fuego. Mucho más tarde se desarrollaron los sistemas de calefacción como
se han descrito en la primera parte de este documento.
Variaciones de las condiciones

meteorológicas
Temperatura exterior en función de la estación
En la parte sombreada en la representación a la

derecha se puede observar que para compensar la 25
exterior [C°]
variación de la temperatura exterior durante las

Outside temperature
20
distintas estaciones se requiere una energía de
calefacción que varía considerablemente. 15
Temperatura
Cuando la energía de calefacción era barata 10
(madera, carbón y al principio también gasóleo), 5

no importaba cuanta energía se derrochaba. En un
caso extremo se abrían las ventanas. Este método 0
es un mal ejemplo de una regulación de dos posi- -5
ciones: ventana abierta y ventana cerrada. El área sombreada debe
-10 llenarse con energía calorífica
Con la primera crisis de los precios del petróleo en
-15
el año 1973 aprendimos la necesidad de ahorrar Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
energía. En la actualidad, los edificios disponen Mes
Month
naturalmente de un buen aislamiento térmico. Las
prescripciones legales se han adaptado continua-
mente a los progresos de la tecnología de la
construcción.
La estrangulación del caudal de agua de calefac-
Naturalmente, el progreso en el desarrollo de los ción aumentó la presión de las bombas con Véase el capítulo "Punto de
sistemas de calefacción no ha quedado atrás. En velocidad fija (a lo largo de la curva característica trabajo" en la página 33
primer lugar se introdujeron las válvulas ter- de la bomba) originando ruidos en las válvulas.
mostáticas para poder adaptar la temperatura Como remedio se inventó y se montó la válvula
interior a las necesidades de las personas. de rebose para reducir esta sobrepresión.

A D A P TA C I Ó N D E L A S B O M B A S A L A D E M A N D A D E C A L O R
Conmutación de la velocidad de Regulación continua de la

la bomba velocidad
Los fabricantes ofrecen bombas de rotor húmedo En los años 80 se consiguió la adaptación con-
con velocidades de giro manualmente conmuta- tinua de bombas de alta potencia con rotores
bles. Tal como se ha descrito en las secciones tipo seco a la demanda de calor. Para la regu-
anteriores, el caudal suministrado disminuye en lación se emplearon convertidores de frecuencia
función de la velocidad de giro para adaptarlo al electrónicos.
paso permitido del fluido portador de calor por
las válvulas termostáticas y las válvulas de regu- Para explicar esta técnica nos referimos a la fre-
lación. La bomba de circulación puede reaccionar cuencia conocida de la red eléctrica de 50 Hz. Es
de esta manera de forma directa a la regulación decir, la corriente cambia 50 veces por segundo
de la temperatura ambiente. entre una polaridad positiva y una polaridad ne-
gativa. El rotor del motor de la bomba se mueve
con la velocidad que corresponde a esta frecuen-
Curva característica Wilo-TOP-S cia.
v
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 [m/s] Con ayuda de componentes electrónicos es
12 posible hacer la frecuencia de la corriente más
11 Wilo-TOP-S 40/10 lenta o más rápida, es decir, regular la frecuencia
10 3 ~ 400 V - DN 40 de forma continua por ejemplo entre 100 Hz y 0
9 Hz.
8
7
No obstante, por motivos prácticos no se reduce
m
ax la frecuencia en instalaciones de calefacción a
H[m]
6 . (1
) valores inferiores a 20 Hz, es decir, a menos de un
5
(2 40% de la velocidad nominal. Debido a que la
4 m )
in.
(3 potencia de calefacción máxima está dimensio-
)
3
nada para los días más fríos, sólo en casos parti-
2
culares va a ser necesario usar los motores con la
1
frecuencia máxima.
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 [m3/h]
0 1 2 3 4 5 [l/s]
0 10 20 30 40 50 60 70 [lgpm]
Q
600
max.
500
400 min.
P1[W]
300
Bomba con rotor tipo húmedo 200

Wilo-TOP-S con tres veloci- 100
dades conmutables
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 [m3/h]
Para poder variar la velocidad de los motores,

estos se componen en su interior de varios
paquetes de bobinas. Cuando una menor canti-
dad de agua fluye por la tubería de calefacción,
también existe menos pérdida de carga, por lo
que la bomba puede trabajar con una menor
altura de presión. Al mismo tiempo se reduce
considerablemente la potencia absorbida por el
motor.
Actualmente existen numerosos equipos de

regulación para conmutar las velocidades en
bombas circuladoras para calefacción. La bomba
circuladora puede reaccionar de esta manera de
forma directa a la regulación de la temperatura
ambiente. Por lo tanto es posible prescindir de la
válvula de rebose. Los equipos de regulación
varían automáticamente la velocidad en función :
• del tiempo
• de la temperatura del agua
• de la presión diferencial
• y de otras variables específicas de la instalación

Mientras que hace 20 años se necesitaron para Campo de curvas características de una Wilo-
este fin unidades de transformación muy Stratos
grandes, desde entonces se ha conseguido
v
reducir el tamaño de los convertidores de fre- 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 [m/s]
cuencia que pueden funcionar montados en las 10

Wilo-Stratos 32/1-12
cajas de conexión instaladas directamente en las 1 ~ 230 V - DN 32
bombas como por ejemplo en la Wilo-Stratos. 8
p-
c
Una regulación integrada continua de la veloci-

dad en función de la presión diferencial garantiza 6
H[m]
que la altura de presión seleccionada se man- m
ax
.
tenga constante, independientemente del cau-
4
dal que debe suministrarse en función de las
condiciones meteorológicas y de servicio.
2 min.
Regulación continua de la
Desde el año 2001 se vienen introduciendo velocidad de una bomba Wilo-
novedades en la técnica de motores de rotor Stratos de alta eficiencia
0
húmedo. La generación más moderna de bom- 0 2 4 6 8 10 12 [m3/h]
bas, llamadas también bombas de alta eficiencia,

tiene la ventaja de conseguir ahorros conside- En bombas pequeñas se consiguió esta Véase el capítulo " Bombas con
rables de energía eléctrica y un excelente adaptación continua de la velocidad a partir de rotor tipo húmedo" en la
rendimiento gracias a la tecnología ECM 1988, pero con otra tecnología electrónica. El página 25
(motores con conmutación electrónica, también tipo de equipos electrónicos empleados, el con-
llamados motores de imanes permanentes). trol del ángulo de fase, es comparable a los regu-
ladores de luminosidad en el área de iluminación.
Tipos de regulación
Las bombas con regulación electrónica actual- Se diferencia entre tipos de regulación realizados
mente disponibles en el mercado permiten la por la bomba misma y modos de servicio en los
configuración de distintos modos de servicio y cuales la bomba se controla con comandos
regulación. externos y se ajusta un determinado punto de
trabajo.
Como resumen se mencionan los modos de reg-

ulación y de servicio más frecuentes. Con
numerosos equipos de control y regulación adi-
cionales se puede procesar y transmitir una gran
cantidad de otros datos.

Curvas características para los distintos tipos de regulación Se puede elegir entre los siguientes tipos de
regulación:
head H [m]
nmax
³ p-c – Presión diferencial constante
El equipo electrónico mantiene constante la pre-
impulsión
Altura deDelivery
sión diferencial en toda la gama de caudales
ncontrol
admisibles hasta la curva característica máxima
generada por la bomba en el valor nominal HS.
Hsetpoint p-c
Hsetpoint-min
³ p-v – Presión diferencial variable
Presión diferencial El equipo electrónico varía el valor nominal de la
constante: ³ p-c Caudal
Flow rate Q [m3/h] presión diferencial que debe conseguirse con la
bomba por ejemplo entre HS y 1/2 HS. El valor
nominal H de la presión diferencial varía en fun-
head H [m]
nmax ción del caudal suministrado Q.

impulsión
Altura deDelivery
³ p-cv – Presión diferencial constante/variable

En este tipo de regulación, el equipo electrónico
ncontrol mantiene la presión diferencial generada por la
Hsetpoint
bomba constante en el valor nominal ajustado H
½ Hsetpoint hasta un determinado caudal suministrado (HS =
p-c 100%). Cuando el caudal suministrado desciende
Hsetpoint-min
aún más, el equipo electrónico varía la presión
Presión diferencial diferencial a generar mediante la bomba de
variable: ³ p-v Caudal
Flow rate Q [m3/h] forma lineal por ejemplo entre HS = 100% y HS =
75%.
head H [m]
de impulsión
nmax
³ p-T – Regulación de la presión diferencial con-
AlturaDelivery
trolada por la temperatura

El equipo electrónico varía en este tipo de regu-
lación el valor nominal de la presión diferencial
p-cv en función de la temperatura medida del fluido.
100 %
75 % Esta función de regulación permite dos tipos de
Hmin
ajuste:
Presión diferencial
• Regulación con sentido de actuación positivo
constante/variable: ³ p-cv
Flow rate Q [m3/h]
Caudal (aumento).
Con el aumento de la temperatura del fluido
transportado aumenta el valor nominal de la pre-
head H [m]
sión diferencial de forma lineal entre Hmín y Hmáx.

Este tipo de ajuste se aplica por ejemplo en
calderas estándar con temperatura variable en la
impulsión
Delivery
Hmax pos. direction tubería de salida.

• Regulación con sentido de actuación negativo
Altura de
Hvar.
(descenso).
Con el aumento de la temperatura del medio
Hmin neg. direction
transportado se reduce el valor nominal de la
presión diferencial de forma lineal entre Hmáx y
Hmín. Este tipo de regulación se aplica por ejem-
Tmin Tmax Tmed Qmin Qmax plo en calderas de condensación en las que debe
Flow rate Q [m3/h]
Caudal mantenerse una determinada temperatura míni-
Temperatura-dependiente ma en la tubería de retorno para conseguir un
control de presión diferencial: aprovechamiento máximo del calor generado por
³ p-T, dependiendo de los el medio de calefacción. Esto requiere el montaje
cambios en el caudal
de la bomba en la tubería de retorno de la insta-
lación.

Se puede elegir entre los siguientes modos de Curvas características para los diferentes modos
servicio: de funcionamiento
Modo automático de reducción (autopiloto)
head H [m]
Las nuevas bombas de rotor húmedo y regu-
lación electrónica disponen de un modo
impulsión
automático de reducción (autopiloto). Con una
Delivery
reducción de la temperatura de salida, la veloci-
dad de la bomba desciende a una velocidad
Altura de
p-c
constante (modo de operación con baja carga Hsetpoint
mediante regulación "Fuzzy"). Este modo garan-
tiza una reducción del consumo de energía de la
bomba al mínimo que la mayoría de las veces Hsetpoint-min
también es el ajuste óptimo.
Modo automático de reduc-
Caudal
Flow rate Q [m3/h] ción (autopiloto)
El modo de reducción con el autopiloto sólo
puede autorizarse después de haber llevado a
cabo un ajuste hidráulico de la instalación. Si no
head H [m]
se observa este punto, determinadas partes de la

H
instalación que reciben poco calor podrían con-
impulsión
gelarse a bajas temperaturas.

Altura deDelivery
Ajuste manual HS
Este modo de servicio está disponible para bom-
bas con regulación electrónica a partir de una nmax = const
determinada potencia del motor. La velocidad de
la bomba se ajusta a un valor constante entre nmin = const
nmín y nmáx en el módulo electrónico de la
bomba. En el modo de ajuste manual está desac- Modo de funcionamiento
Flow rate Q [m3/h]
Caudal
tivada la regulación de la presión diferencial. manual
n [1/min]
nmax
DDC (control digital directo) y conexión BA
(conexión al equipo de automatización de un
edificio)
En estos modos de servicio, los equipos elec-
trónicos de las bombas reciben sus valores nomi-
nales desde la central de control del edificio. El
valor nominal se recibe de la central de control nmin
del edificio después de una comparación entre el
valor nominal y el valor real y puede transmitirse
out Modo de servicio DDC -
en forma de una señal analógica 0 - 10 V / 0 - 20
1 1,5 3 10 U [V] control analógico
mA o como señal digital (interfaz PLR o LAN en la
bomba).

Dimensionado aproximado de las bom-
bas para instalaciones de calefacción
estándar
El caudal que debe suministrar una bomba de calefacción depende de la demanda de
calor del edificio a calentar. La altura de presión está determinada por las pérdidas de
carga existentes en las tuberías. Es fácil calcular estas magnitudes con un programa
de ordenador antes de realizar una nueva instalación de calefacción. Estos programas
tienen actualmente una elevada calidad. Los cálculos son más difíciles cuando se trata
de la modificación de instalaciones de calefacción ya existentes. Para determinar la
capacidad requerida de las bombas pueden emplearse diversos métodos de cálculo
aproximado.
Caudal suministrado por las Altura de presión de la bomba

bombas
Cuando es preciso montar una nueva bomba de La bomba debe superar todas las pérdidas en la
circulación en un sistema de calefacción, su red de tuberías para poder transportar el fluido a
tamaño se determina en base al caudal sumi- todos los puntos previstos. Debido a que es muy
nistrado según la siguiente ecuación: difícil determinar el trazado y los diámetros
nominales en las tuberías instaladas, esta
QN ecuación es válida para un cálculo aproximado de
QPU = [m3/h] la altura de presión:
1,163 •
R • L • ZF
QPU = Caudal suministrado por la bomba en el HPU = [m]
punto de dimensionado en [m3 /h] 10.000
QN = Demanda de potencia calorífica de la
superficie a calentar en [kW] R =caídas de presión por fricción en un tubo
1.163 = Capacidad calorífica específica en recto [Pa/m]. Se puede presuponer un valor entre
[Wh/kgK] 50 Pa/m y 150 Pa/m en instalaciones estándar
= Diferencia de dimensionado entre la tem- (depende del año de construcción de la casa, en
peratura en la salida y en el retorno casas más antiguas se puede contar con valores
medida en [K], se puede presuponer una inferiores de la caída de presión de 50 Pa/m
diferencia de 10 - 20 K para instalaciones debido al mayor diámetro nominal de las tuberías
estándar. instaladas).
L = longitud del tramo de calefacción más
desfavorable [m] para las tuberías de
salida y de retorno o (longitud + ancho
+ altura de la casa) x 2
ZF = Factor de correción para válvulas y
racores en la tubería 1.3
Válvula termostática 1.7
Si existen estos componentes, puede
emplearse un valor de ZF =2.2.
Válvulas y racores en la tubería 1.3
Válvulas termostáticas 1.7
Mezclador, freno gravitatorio 1.2
Si existen estos componentes, puede
emplearse un valor de ZF = 2.6 .
10,000 = Factor de conversión de m en Pa

DIMENSIONADO APROXIMADO DE BOMBAS
Ejemplo de aplicación
El generador de calor de una vivienda multifami-

liar con un tipo de construcción más antiguo
tiene según la documentación una potencia de
50 kW.
Con una temperatura diferencial de 20 K

(qfeed = 90°C /qreturn = 70°C), se obtiene:
50 kW
QPU = = 2,15 m3/h
1,163 • 20 K
Si se desea calentar el mismo edificio con una
diferencia de temperatura de por ejemplo 10 K, la
bomba circuladora debe proporcionar el doble de
caudal, es decir 4,3 m3/h para transportar a los
consumidores de calor la energía térmica pro-
ducida por el generador de calor. Del capítulo "Características de construcción" se
conoce la curva de rendimiento en función de la
La caída de presión por fricción en las tuberías es curva característica de la bomba. Teniendo en
en este ejemplo de 50 Pa/m, la longitud de las cuenta esta curva puede apreciarse que el tercio
tuberías de salida y de retorno es de 150 m y el central de la curva característica es la zona de
factor de corrección es de 2,2, ya que no se ha dimensionado más favorable con respecto al
montado un mezclador o un freno de fuerza de consumo de energía. El punto de dimensionado
gravedad. Se obtiene la siguiente ecuación: en instalaciones con un caudal volumétrico va-
riable debe encontrarse en el tercio derecho, ya
que el punto de trabajo se desplaza al tercio cen-
50 • 150 • 2,2 tral y se encuentra en esta zona durante un 98%
HPU = = 1,65 m del tiempo de funcionamiento.
10.000
La curva característica de la instalación se vuelve
más inclinada a medida que la resistencia
Punto de trabajo en el campo de curvas características de la bomba con aumenta, por ejemplo a causa del cierre de las
caudal volumétrico variable válvulas termostáticas.
Finalmente, de los datos calculados para la altura

head H [m]
• Area I (tercio izquierdo)

Seleccione una bomba más
I El punto de trabajo
de presión H y el caudal Q se obtienen las curvas
pequeña cuando el punto de II cambia a la zona II características:
impulsión
trabajo se encuentra en esta (tercio central).

Altura deDelivery
zona. Curvas características de Wilo-EasyStar

III
• Area II (tercio central) v
0 1 2 3 4 5 Rp ½
La bomba funciona durante 0 0,5 1 1,5 Rp 1 [m/s]
un 98% de su tiempo de 0 0,25 0,5 0,75 1 Rp 1¼
6
servicio en la zona óptima. Wilo-Star-E
20/1-5, 25/1-5,
• Area III (tercio derecho) 5 30/1-5
La bomba funciona en la 1 ~ 230 V - Rp 1/2 ,Rp 1 ,Rp 11/4
1/3 1/3 1/3
zona más desfavorable sólo
4
Caudal
Flow rate Q [m3/h] ∆p
en su punto de dimensionado -c
v
(los días más fríos / calurosos ma
x.
del año), es decir, durante un 3
H[m]
2% de su tiempo de servicio
total. 2
1.65
1
min.
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 [m3/h]
2.15

Consecuencias del dimensionado aproximado de bombas
Cuando la demanda de calor de un edificio puede Diagrama de funcionamiento de un radiador

determinarse sólo mediante cálculos aproxima-
dos de un sistema de tuberías desconocido, uno
calor [%]
debe plantearse la pregunta acerca de las conse- 112 2%
cuencias de este método. En el gráfico de la
Salida deoutput
100
derecha se muestra una curva de rendimiento
Heating
típica de un radiador. 83
10 %
De esta figura se desprende lo siguiente: una
disminución del caudal Q en un 10% tiene como
consecuencia una disminución de la potencia de
calefacción de los radiadores de sólo un 2%. Lo
mismo se encuentra en vigor respecto a un
aumento del caudal Q en aproximadamente un
10%. En este caso, los radiadores emiten sólo un 50 100 200
2% más de calor. Incluso un caudal duplicado Caudal
Flow rate Q [%]
redunda en un aumento de la potencia de cale-
facción de sólo aproximadamente un 12% . Por este motivo es completamente erróneo Ejemplo de un diagrama de
dimensionar una bomba con un tamaño mayor servicio de un radiador
La causa reside en que la velocidad del agua en del realmente necesario basándose en "com- 90/70ºC, temperatura
ambiente 20°C
los radiadores depende directamente del caudal. plementos por si acaso".
Una mayor velocidad de flujo significa un menor
tiempo de permanencia del agua en el radiador. Incluso un dimensionado claramente inferior al
Con una baja velocidad de flujo, el fluido tiene valor teórico tiene consecuencias relativamente
más tiempo para transmitir el calor a su entorno. bajas: con un caudal de un 50%, los radiadores
pueden transmitir todavía un 83% de energía de
calefacción al ambiente.
Software de planificación de bombas
Con un software de planificación de bombas

como por ejemplo Wilo-Select se consigue una
planificación completa y eficaz. Este software
proporciona todos los datos necesarios desde el
cálculo hasta el dimensionamiento de las bom-
bas y la elaboración de la documentación
requerida.
Wilo-Select-Classic es un software de planifi-

cación para bombas, sistemas y componentes.
Este software permite realizar las siguientes ta-
reas de forma apropiada para la práctica:
• Cálculo
• Dimensionado
• Búsqueda de catálogos y publicaciones
• Cambio de bombas
• Documentación
• Cálculo de los gastos de energía y de la amorti-
zación
• Costes durante el ciclo de vida
• Exportación de datos a Acrobat PDF, DXF,
GAEB, Datanorm, VDMA, VDI, CEF
• Actualización automática por Internet

Representación esquemática de una instalación de calefacción con posibilidad de un ajuste hidráulico
Air tank at
Depósito dehighest
aire enposition
la posición más alta
de
of los
thecircuitos
lines
Válvula KFE
KFE valve
Válvula termostática
Thermostat (TV)
valve (TV)
Tercera planta
3rd floor
Bloque
Return de retorno
block Posible faltaundersupply
de suministro
Possible
Gate valve
Válvula de compuerta
Accionador elétrico
Electric actuator
Bloque de retorno
Return block
Controlador de presión
Differential pressure
diferencial (DV)
controller (DV)
Bomba circuladora
Circulating pump
con
withregulación
pump control Planta principal
Ground floor
Posible exceso
Possible de suministro
oversupply
Freno debrake
Gravity gravedad
(SB) (SB)
Agitador de 3 palas
3-way mixer
Filtro
Socla Socla
filter
Vaso de expansión
Diaphragm expansion tank
(DET)
(DET) pieza de fitting
with KV conexiónandKV
válvula KFE
KFE valve
Circuito
Line 1 2
p
Válvula de seguridad
Safety valve
Drenaje
Drainage DV 1 ? pp
? <0,2
0.2bar
bar DV 1
DV 2
DV 2 p < 0.2 bar
Alimentación
Feed
AF
Retorno
Return
El funcionamiento eficiente de
una bomba requiere un ajuste
hidráulico.

La hidráulica de principio a fin
Es preciso llevar a cabo un ajuste hidráulico para En las válvulas y reguladores los valores pueden
conseguir una distribución de calor óptima con ajustarse para los consumidores conforme a las
un mínimo de ruidos. informaciones del fabricante (presión diferencial
de dimensionado entre 40 y 140 mbar).
El ajuste hidráulico, además, evitará que los con- Asimismo, es preciso proteger a los consumi-
sumidores tengan tanto faltas como excesos en dores de una presión excesiva. La altura de pre-
el suministro. sión máxima originada por la bomba, por ejemplo
en la entrada de válvulas termostáticas no debe
El caudal nominal suministrado a los ramales se exceder los 2 m. Si por el tipo de construcción se Véase el capítulo "Ejemplo de
genera mediante la bomba en el sistema de excede este valor, es preciso prever reguladores aplicación" en la página 42
tuberías.El consumidor (radiador) sólo necesita de la presión diferencial en los distintos ramales
una parte de la potencia en función del tamaño para observar este valor límite.
del radiador y del ajuste de la válvula de regu-
lación termostática.
Para suministrar a cada consumidor los valores

correctos de caudal y presión es posible montar
reguladores de presión diferencial para los
ramales, válvulas de regulación termostática con
preajuste o válvulas de retorno ajustables.
Ajuste de bombas circuladoras con regulación electrónica
Las bombas circuladoras actuales con regulación • Después del primer mensaje de que no llega
electrónica de la velocidad ofrecen una posibili- calor a este punto distante, mediante el botón
dad muy sencilla para ajustar la altura de presión giratorio, se aumenta lentamente la altura de
necesaria en una instalación desconocida: presión. Hay que tener en cuenta la inercia del
sistema de calefacción.
• Un requisito es que los ramales se hayan ajus-
tado cuidadosamente y que se haya purgado el • El ajuste está terminado cuando el radiador más
aire del sistema. Todas las válvulas reguladoras desfavorable recibe energía calorífica.
deben estar abiertas.
• Las bombas tienen botones de ajuste en el

equipo electrónico para fijar la altura de pre-
sión. En función del fabricante, estos botones
pueden estar provistos de una escala graduada
o no. Se comienza con la altura de presión mí-
nima. Al lado del radiador más desfavorable del
sistema se encuentra un compañero con un
aparato de radiotelefonía.

Conexión de varias bombas
Todas las explicaciones anteriores se han referido Ejemplo de aplicación: varios circuitos de bom-
a una sola bomba centrífuga. Pero en la práctica bas (bombas conectadas en serie)
existen situaciones de servicio en las cuales una
bomba individual no puede cumplir con todos los En grandes instalaciones de calefacción se
requisitos. instalan por motivos de regulación varios cir-
cuitos de calefacción. A veces se instalan tam-
En estos casos se instalan dos o más bombas. bién varias calderas.
Dependiendo de la aplicación, las bombas se
instalan en serie o en paralelo. Ejemplo de una instalación con varios circuitos
de calefacción
Antes de profundizar en los detalles de fun-
HWG HC 1 HC 2
cionamiento debemos hacer hincapié en un error
general frecuente: No es verdad que con dos
bombas idénticas conectadas en serie se con-
sigue el doble de la altura de presión y con dos S
bombas idénticas conectadas en paralelo el
doble del caudal suministrado. S S
Aunque sea posible teóricamente, esto no puede Caldera

Boiler 1
conseguirse a causa de las características del

tipo de construcción de las bombas y de las
instalaciones.
Conexión de bombas en serie Las bombas para la preparación de agua caliente

Cuando dos bombas se conectan en serie se y para los circuitos de calefacción HK 1 y HK 2 tra-
suman sus curvas características, es decir, se bajan de forma independiente entre sí. Las bom-
suman las presiones generadas cuando trabajan bas circuladoras están dimensionadas para
contra una válvula cerrada. Por lo tanto, la altura vencer las respectivas pérdidas de carga en el sis-
de presión con caudal cero de dos bombas idén- tema. Cada una de estas tres bombas está
ticas se duplica. conectada en serie con la bomba KP del circuito
de la caldera. Esta tiene la función de vencer la
Al considerar el otro extremo, es decir, el pérdida de carga en el circuito de la caldera.
bombeo sin presión, es obvio que las dos bombas
juntas no pueden transportar un caudal mayor Las consideraciones teóricas anteriores se han
que una sola bomba. basado en bombas del mismo tamaño. Como se
muestra en el esquema representado, las poten-
Curva característica de la conexión en serie de cias de cada bomba pueden ser diferentes.
bombas
En este tipo de instalación existe un gran peligro
head H [m]
2 • H0
cuando las capacidades de las bombas no están
exactamente ajustadas entre sí. Cuando la
impulsión
Delivery
bomba del circuito de la caldera genera una

presión demasiado alta, una o todas las bombas
Altura de
H0
distribuidoras pueden recibir una presión de
entrada demasiado alta en la entrada de
Conexión en serie de dos bom- aspiración. En este caso no trabajan como bomba
bas con la misma potencia
H1 + H2 sino como turbina (modo de servicio generador).
instaladas en una misma car-
casa, las alturas de presión se H1 Las bombas funcionan en este caso con empuje.
suman en los puntos con el Esto provoca en poco tiempo fallos de
mismo caudal. Flow rate Q [m3/h]
Caudal funcionamiento y fallos en las bombas.
(En el marco de este documento no es posible
En la práctica esto significa que se obtienen explicar la solución del problema mediante
aumentos proporcionales de ambos compo- desacoplamiento hidráulico.)
nentes del trabajo hidráulico:
• En el eje vertical del diagrama de curvas carac-
terísticas, en el cual se representa la altura de
presión H, se ve que el aumento es tanto más
fuerte cuanto más a la izquierda se encuentra la
curva característica de la instalación.
• En el eje horizontal, se ve que el aumento es
mínimo.

Conexión de bombas en paralelo Curva característica de la conexión en paralelo

Cuando se montan dos bombas en paralelo se
head H [m]
suman sus curvas características, es decir, se I II
suman los caudales generados cuando trabajan
sin presión, por ejemplo a un tubo abierto. De H0
impulsión
Altura deDelivery
esta manera. el caudal máximo de dos bombas
idénticas se duplica .
Se ha mencionado anteriormente que este punto

de la curva característica sólo es un valor límite
teórico. Ambas bombas en
funcionamiento
Al considerar el otro extremo, es decir el bombeo 2 • Q1
con caudal cero, es obvio que las dos bombas Q1 Caudal
Flow rate Q [m3/h] Conexión en paralelo de dos
juntas no pueden conseguir una mayor altura de Q1 + Q2
bombas con la misma potencia
presión que una bomba sola.
En la práctica esto significa que también en este mente en paralelo. Los equipos de regulación
caso se obtienen aumentos proporcionales de necesarios para este modo de servicio se
ambos componentes del trabajo hidráulico: encuentran en bombas modernas, en módulos
• En el eje horizontal del diagrama de curvas ca- enchufables en el módulo electrónico, junto con
racterísticas se observa que el aumento del los accesorios requeridos.
caudal Q es tanto más fuerte cuanto más a la
derecha se encuentra la curva característica de Debido a que la velocidad de cada una de las
la instalación. bombas individuales montadas en la bomba
• En el eje vertical se observa que el aumento de doble puede conmutarse en varias etapas o re-
la altura de presión H es más fuerte en la zona gularse de forma continua se obtiene una amplia
central de las curvas características. gama de posibilidades para la adaptación de las
bombas a la demanda de calor.
Ejemplo de aplicación: Funcionamiento en
paralelo Esto demuestra la siguiente curva característica.
La línea discontinua corresponde a la curva carac-
Cuando la demanda de calor alcanza su valor terística en el modo individual de una de las dos
máximo, las bombas I y II funcionan conjunta- bombas. La línea continua en negrita es la curva
característica de la bomba en el modo de servicio
conjunto.
Curva característica de la Wilo-Stratos D

v
0 1 2 3 4 [m/s]
10
Wilo-Stratos-D 50/1-8
9 1 ~ 230 V - DN 50
+
8
7 ∆
p-
c
H[m]
5 m
ax
.
4
3
Conexión en paralelo de dos
2 bombas con la misma potencia
min
.
- aumento real del caudal
1
suministrado
0
0 5 10 15 20 25 [m3/h]
0 1 2 3 4 5 6 7 [l/s]
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [lgpm]
En el caso de producirse un fallo en una de las Véase el capítulo "Consecuen-

bombas se proporciona aún un 50% del caudal cias del dimensionado aproxi-
inicial. Esto significa según el diagrama de servi- mado de bombas", página 43
cio que el radiador puede emitir una potencia de

calefacción de más de un 83%.

Ejemplo de aplicación: Bomba principal y bomba Modo de funcionamiento de carga punta con
de reserva varias bombas
El objetivo de una calefacción consiste en calen- En instalaciones con un elevado caudal sumin-
tar viviendas en la estación fría. Por este motivo istrado se instalan a veces también varias bom-
es recomendable prever en cada circuito de bas individuales de carga parcial, por ejemplo en
calefacción una bomba de reserva para una un hospital con 20 edificios y una nave de
posible avería. Esto se encuentra en vigor por calderas.
ejemplo para edificios de viviendas, hospitales y
servicios públicos. En el siguiente ejemplo están conectadas en
I II paralelo grandes bombas de rotor seco y con
Por otro lado se originan gastos de instalación equipos electrónicos integrados. En función de la
claramente más altos a causa del montaje de la demanda es posible que las instalaciones de este
segunda bomba y de las válvulas y accesorios tipo con carga punta se compongan de dos o más
requeridos. Un buen compromiso consiste en las bombas del mismo tamaño.
bombas dobles ofrecidas por los fabricantes. En
una carcasa están ubicados dos rodetes junto En combinación con el transmisor de señales, el
con sus motores de accionamiento. equipo de regulación mantiene constante la
I II presión total de las bombas ( -c).
En el modo de servicio de reserva funciona la
bomba I o la bomba II, o ambas bombas trabajan Carece de importancia qué caudales de sumin-
alternativamente (por ejemplo cada una durante istro permiten las válvulas termostáticas en
24 horas). La otra bomba está desconectada. Un todos los radiadores y cuántas de las cuatro
reflujo del fluido impulsado se impide mediante bombas se encuentran en servicio en un
válvulas de conmutación(clapetas) montadas en momento dado.
serie en fábrica.
Bomba I o bomba II en Cuando en una instalación de este tipo se ha
funcionamiento Cuando se produce un fallo en una de las dos llevado a cabo un ajuste hidráulico, estos cir-
bombas, tal como se ha mencionado al inicio de cuitos se emplean también para garantizar el
esta sección, se lleva a cabo una conmutación suministro a través de una evaluación de los
automática a la otra bomba lista para el servicio. puntos peor situados en la red. Como lo indica la
denominación, el transmisor de señales se instala
en los puntos a los cuales llega el calor con más
dificultad. La señal de control procedente del
transmisor de señales se conduce al equipo de
conmutación y se procesa en función de las
características reales y la inercia de la instalación.
El dispositivo electrónico integrado controla las
bombas de forma apropiada con las señales
procedentes del equipo de control.

Instalación con varias bombas y regulación Multiple-pump system with infinitely variable control
continua
Indicador de presión
Differential diferencial
pressure indicator
La instalación total representada en este ejemplo
Controlador
Controller
se regula como se indica a continuación:
La bomba principal PH o bomba de carga base

con dispositivo electrónico integrado se regula
de forma continua entre su velocidad máxima n =
100% y una velocidad mínima n = 40%,
accionada por el transmisor de presión diferen-
cial. De esta manera, el caudal de carga parcial
varía de forma continua en el intervalo QT1< = 25
%. Cuando se necesita un caudal de suministro
head H [m]
PH PH+PS1 PH + PS1 + PS2 Leyenda:
QT1 > 25% se conecta con su velocidad máxima PH = Bomba principal
la primera bomba de carga punta, equipada
de impulsión
PS = 1-3 bomba 1 a 3 de carga

también con un dispositivo electrónico PS1. La n= punta
Altura Delivery
n=
4x1
bomba principal se regula de forma continua, por 00% VÝV = Caudal suministrado a
60
%
lo que el caudal total se regula conforme a la = const.
plena carga
demanda en el intervalo entre un 25% y un 50%. 40 VÝT = Caudal suministrado a
n = 60% carga parcial
PV = Consumo de potencia a
plena carga
Este proceso se repite con la conexión de las PT = Consumo de potencia a
otras bombas de carga parcial PS2 y PS3 con su carga parcial
velocidad máxima. La demanda máxima de calor V̇ T1 25% V̇ T2 = 50% V̇ T3 = 75% V̇ V = 100%
del hospital se cubre cuando las cuatro bombas 100
trabajan con su potencia máxima y suministran el PV
de potencia P [%]
75
caudal VV. De la misma manera se desconectan PT3
las bombas de carga punta con dispositivos
Power consumption
50
electrónicos PS3 a PS1 cuando la demanda de PT2
calor disminuye. 25
PT1
Consumo
6
Caudal
Flow rate V̇ [%]
Para conseguir un tiempo de servicio lo más

uniforme posible de todas las bombas de circu-
lación, la función de bomba principal regulada se
conmuta diariamente de forma cíclica.
Del diagrama inferior se desprende la magnitud

de los ahorros que se pueden conseguir para el
consumo de potencia en función del respectivo
tipo de bomba.
En grandes instalaciones tiene mayor importan-

cia la ventaja de gastos de servicio más bajos a lo
largo de muchos años en comparación con bajos
gastos de inversión. Cuatro bombas con disposi-
tivos electrónicos de control integrados pueden
ser más caras que una bomba grande sin equipo
de control. Pero cuando se tiene en cuenta un
periodo de servicio de 10 años, es posible recu-
perar con creces los gastos de inversión para
bombas con equipos de control integrados
gracias al ahorro de gastos de servicio. Como
efecto secundario se consigue con la instalación
un mejor abastecimiento de los consumidores y
al mismo tiempo un nivel de ruidos más bajo y
una mayor rentabilidad. Todos estos factores
pueden resultar en un claro ahorro de energía
primaria.

Conclusiones
En las presentes "Bases de la tecnología de bombas" se ha expuesto
una vista general de los campos de aplicación de las bombas,
empezando por las invenciones más antiguas y las relaciones más
sencillas hasta ejemplos muy exigentes.
Se han explicado las relaciones complejas del servicio de bombas y

las mejoras del comportamiento en servicio actualmente posibles
gracias a las regulaciones electrónicas.
Con respecto a una instalación de calefacción en un edificio, la

bomba circuladora es uno de los componentes más pequeños del
sistema completo en lo que se refiere a su tamaño y a su inversión.
Sin embargo, garantiza que todos los otros componentes puedan
funcionar correctamente. En comparación con el cuerpo humano
puede decirse que la bomba es el corazón de la instalación.

¿Sabía ...?
Si está interesado puede comprobar sus conocimientos de las "Bases de la tecnología
de bombas" con ayuda de las siguientes preguntas.
Historia de la tecnología de las bombas
Preguntas acerca de los temas

· Suministro de agua
· Eliminación de aguas residuales
· Tecnología de calefacción
Pregunta 1: Pregunta 6:
· Las bombas se conocían ya en la antigüedad (1) Bombas se utilizan ya desde hace siglos:
· Las bombas se han inventado para la · para la elevación de agua (1)
calefacción (2) · en calefacciones por vapor (2)
· Con las bombas sólo es posible elevar agua (3) · en calefacciones con circulación natural (3)
· Arquímedes inventó la rueda de cangilones (1) · El acelerador de circulación patentado en 1929
· Los chinos inventaron la bomba centrífuga (2) era el perfeccionamiento de una bomba de
· La inclinación del tornillo de Arquímedes deter calefacción frecuentemente empleada (1)
mina el caudal suministrado (3) · Era la primera bomba de montaje en tubos para
calefacciones (2)
Pregunta 3:
· Los primeros conductos de desagüe se Pregunta 8:
construyeron en 1856 (1) Las bombas de calefacción pueden compararse
· La Cloaca Máxima se construyó en Roma (2) en el cuerpo humano con:
· Instalaciones de elevación deben montarse en · los brazos (1)
todas las salidas de agua (3) · el corazón (2)
· la cabeza (3)
Pregunta 4:
· Los germanos construyeron calefacciones Pregunta 9:
centrales (1) Las ventajas de la bomba de circulación de
· Los romanos construyeron calefacciones del calefacción son:
suelo (2) · gastos de instalación más reducidos (1)
· Máquinas a vapor calentaron las casas en el · gastos de servicio ajustados (2)
siglo XVII (3) · una regulación bien adaptada (3)
· todos los puntos anteriores (4) Pregunta 9: No. 4
Pregunta 8: No. 2
Pregunta 5: Pregunta 7: No. 2
· En calefacciones con circulación natural se Pregunta 6: No. 1
montan fuertes y pesadas bombas de calefac- Pregunta 5: No. 3
ción (1) Pregunta 4: No. 2
· Las calefacciones por vapor trabajan a tempe- Pregunta 3: No. 2
raturas entre 90ºC y 100ºC (2) Pregunta 2: No. 3
· Sólo con bombas circuladoras es posible Pregunta 1: No. 1
Respuestas:
construir sistemas de calefacción a bajas tem-
peraturas (3)

¿SABÍA...?
El agua - nuestro medio de transporte
Preguntas acerca de los temas:

· Capacidad de almacenamiento de calor
· Aumento y disminución del volumen
· Presión
El agua se expande: La energía de calor disponible en el agua
· durante el calentamiento por encima de 0ºC (1) depende de
· durante el enfriamiento por debajo de 0ºC (2) · la capacidad de almacenamiento del agua (1)
· durante el enfriamiento o calentamiento desde · de la masa del agua en movimiento (2)
+4ºC (3) · de la diferencia entre las temperaturas en la
salida y el retorno (3)
Pregunta 2: · conjuntamente de las tres magnitudes de
Los siguientes conceptos son iguales: influencia mencionadas (4)
· trabajo, potencia y rendimiento (1)
· trabajo, energía y cantidad de calor (2) Pregunta 7:
· trabajo, ganas y alegría (3) Las calefacciones con circulación natural funcio-
nan mejor
Pregunta 3: · con resistencias más bajas de las tuberías (1)
El peso específico del agua durante su calen- · con resistencias más altas de las tuberías (2)
tamiento
· disminuye (1) Pregunta 8:
· aumenta (2) La válvula de seguridad
· no varía (3) · sirve para airear y desairear la instalación (1)
· protege contra cargas por presión inadmisibles
Pregunta 4: (2)
Al alcanzar la temperatura de ebullición · no se necesita cuando se montan bombas
· la temperatura del agua sigue aumentando (1) electrónicas (3)
· la temperatura del agua se mantiene en su
punto de ebullición (2)
· la temperatura del agua desciende de nuevo (3)
Pregunta 5:
La cavitación puede evitarse mediante
· la elección de una bomba con una
baja altura de presión de entrada (1)
· disminución de la presión estática (2)
Pregunta 8:No. 2
Pregunta 7: No. 1
· aumento de la presión de vapor VD (3)
Pregunta 6: No. 4
Pregunta 5: No. 1
Pregunta 4:No. 2
Pregunta 3: No. 1
Pregunta 2: No. 2
Pregunta 1: No. 3
Respuestas:

¿SABÍA...?
Características de construcción

· Bombas autoaspirantes y bombas con
aspiración normal
· Bombas de rotor húmedo
· Bombas de rotor seco
La altura de aspiración Las bombas de rotor seco se emplean
· depende de la presión atmosférica (1) · a caudales suministrados bajos (1)
· es teóricamente de 10,33 m (2) · a caudales suministrados altos (2)
· tiene influencia en la altura de presión (3) · sin lubricación del motor (3)
· las respuestas 1 a 3 son correctas (4)
Pregunta 7:
Pregunta 2: El rendimiento de una bomba es la relación
Para bombas autoaspirantes es correcto: · entre la tubuladura de impulsión y la tubuladura
· son capaces de purgar el aire de la tubería de de aspiración (1)
aspiración (1) · entre la potencia de accionamiento y la potencia
· la tubería de aspiración debería ser lo más corta de salida (2)
posible (2) · entre la potencia absorbida y la potencia de salida
· deben llenarse antes de la puesta en marcha (3) (3)
· son correctos todos los puntos anteriores (4)
Pregunta 8:
Pregunta 3: El mejor rendimiento de una bomba centrífuga se
El agua de calefacción en la camisa de bombas de encuentra
rotor húmedo · en el tercio izquierdo de la curva característica (1)
· sirve para la lubricación y el enfriamiento (1) · en el tercio central de la curva característica (2)
· favorece la altura de presión (2) · en el tercio derecho de la curva característica (3)
· no se necesita en principio (3)
Pregunta 9:
Pregunta 4: Las sellados con cierre mecánico
Las ventajas de una bomba de rotor húmedo son: · se componen de fibras sintéticas o de cáñamo (1)
· buen rendimiento (1) · son rodamientos del eje (2)
· altas temperaturas en el circuito de calefacción · se emplean en bombas de rotor seco (3)
(2)
· marcha silenciosa y funcionamiento sin man-
tenimiento (3)
Pregunta 9: No. 3
Pregunta 5:
Pregunta 8: No. 2
Pregunta 7: No. 3
La posición de montaje recomendada de una Pregunta 6: No. 2
bomba en línea de rotor seco Pregunta 5: No. 3
· es con una disposición vertical del eje (1) Pregunta 4: No. 3
· es con una disposición horizontal del eje (2) Pregunta 3: No. 1
· con posición de montaje arbitraria excepto con Pregunta 2: No. 4
el motor hacia abajo (3) Pregunta 1: No. 4
Preguntas:

¿SABÍA...?
Curvas características

· Curva característica de la bomba
· Curva característica de la instalación / de la red
de tuberías
· Punto de trabajo
Pregunta 1:
La energía de accionamiento eléctrica Pregunta 5:
· se convierte en alta presión (1) La altura de presión de bombas de calefacción
· se convierte en un aumento de la presión y en debe dimensionarse según:
movimiento (2) · la altura del edificio (1)
· se genera de la energía hidráulica (3) · la resistencia de la red de tuberías (2)
· ambas magnitudes de influencia mencionadas
(3)
Pregunta 2:
En los ejes de un diagrama de curvas característi- Pregunta 6:
cas se indican El caudal suministrado de la bomba de
· en el eje vertical la altura de presión y en el eje calefacción debe dimensionarse según:
horizontal el caudal suministrado (1) · una temperatura exterior media (1)
· en el eje vertical el caudal suministrado y en el · la temperatura interior deseada (2)
eje horizontal la altura de presión (2) · la demanda de calor calculada (3)
· en el eje vertical la energía y en el eje horizontal
el medio (3)
Pregunta 3:
La curva característica de la instalación muestra
· el aumento de la resistencia en función del
caudal suministrado (1)
· el aumento del caudal suministrado en función
de la presión (2)
· la variación del caudal suministrado en función
de la velocidad del agua (3)
Pregunta 4:
La resistencia por fricción de las tuberías varía
· de forma lineal con el caudal suministrado (1)
· con el cuadrado del caudal suministrado (2)
· con el cubo del caudal suministrado (3)
Pregunta 6: No. 3
Pregunta 5: No. 2
Pregunta 4:No. 2
Pregunta 3: No. 1
Pregunta 2: No. 1
Pregunta 1: No. 2
Respuestas

TO P I C
Adaptación de las bombas a la demanda de calor

· Variaciones de las condiciones meteorológicas
· Regulación de la velocidad de bombas
· Regulación continua de la velocidad
· Tipos de regulación
La demanda de calor de un edificio Tipo de regulación -c = presión diferencial
· es siempre constante (1) constante
· varía en función de las estaciones (2) · El caudal suministrado aumenta con una veloci-
· aumenta cada año (3) dad constante (1)
· La velocidad se adapta a la demanda de caudal
Pregunta 2: suministrada (2)
Con la variación de la demanda de calor · La presión previa del vaso de expansión con
· regulan las válvulas termostáticas (1) membrana se mantiene siempre constante en un
· regulan las ventanas = abrir / cerrar (2) sistema cerrado (3)
· se regula la presión en la instalación (3)
Pregunta 8:
Pregunta 3: El modo automático de reducción (autopiloto)
La variación de la velocidad de las bombas sirve · se controla mediante un temporizador (1)
para · depende de la temperatura ambiente en el
· adaptar el caudal suministrado requerido (1) interior (2)
· descargar la válvula de rebose (2) · sólo debe permitirse en instalaciones de cale-
· corregir un dimensionado erróneo de la bomba (3) facción hidráulicamente ajustadas (3)
La variación de la velocidad de una bomba se lleva La tecnología ECM más moderna de bombas (alta
a cabo eficiencia)
· siempre de forma manual (1) · emplea rotores de un imán permanente (1)
· siempre de forma automática (2) · ahorra hasta un 80% de los gastos de servicio
· de forma manual o automática en función del en comparación con bombas convencionales (2)
equipamiento de la instalación (3) · el giro del rotor se consigue mediante con-
mutación electrónica (3)
Pregunta 5: · con los puntos 1 a 3 se consigue actualmente la
La regulación continua de la velocidad bomba de rotor húmedo más económica (4)
· es mejor que la conmutación escalonada (1)
· es peor que la conmutación escalonada (1)
· consigue los mismos resultados que la Pregunta 9: No. 4
Pregunta 8:No. 3
conmutación escalonada (3) Pregunta 7: No. 2
Pregunta 6: No. 3
En bombas circuladoras con regulación electrónica Pregunta 4: No. 3
· es posible ajustar la demanda de calor (1) Pregunta 3: No. 1
· es posible ajustar la duración de vida útil (2) Pregunta 2: No. 1
· es posible ajustar la altura de presión (3) Pregunta 1: No. 2
Respuestas:

¿SABÍA...?
Dimensionado aproximado de bombas

· Caudal suministrado por las bombas
· Altura de presión generada por las bombas
· Dimensionado de las bombas
· Ajuste hidráulico
Pregunta 1:
La elección de una bomba de circulación de Pregunta 6:
calefacción se rige ¿Por qué se ajustan las instalaciones de calefacción?
· según el diámetro nominal especificado (1) · Para conseguir una distribución óptima del calor (1)
· según aspectos económicos (2) · La instalación debe funcionar con pocos ruidos (2)
· según los datos de la instalación (3) · Los consumidores deben protegerse contra exce-
sos y faltas de suministro (3)
Pregunta 2: · Los tres puntos anteriores son importantes y
Con un aumento del caudal suministrado en un correctos (4)
100%
· se reduce la potencia de calefacción en aproxi- Pregunta 7:
madamente un 2% (1) ¿Cómo se ajusta correctamente una bomba elec-
· aumenta la potencia de calefacción en aproxi- trónica con una altura nominal de presión descono-
madamente un 12% (2) cida?
· se mantiene constante la potencia de calefac- · Con ayuda de otra persona (1)
ción (3) · Después de la purga de aire y el ajuste hidráulico (2)
· Se empieza con el valor de ajuste mínimo de la
Pregunta 3: bomba (3)
En el caso de dudas acerca de la elección de una · De tal manera que el radiador en la posición más
bomba circuladora desfavorable reciba suficiente energía de calefac-
· se elige la bomba más pequeña (1) ción (4)
· se elige la bomba más grande (2) · El ajuste está terminado cuando se cumplen los
· se elige la bomba más barata (3) puntos 1 a 4 (5)
Pregunta 4:
En un sistema de suministro de agua es preciso
dimensionar la altura de presión de una bomba
· según la altura geodésica (1)
· según la presión dinámica mínima (2)
· la resistencia de las tuberías(3)
· según los puntos 1 a 3 (4)
Pregunta 7: No. 5
Pregunta 5:
Pregunta 6: No. 4 En instalaciones de calefacción es preciso
Pregunta 5: No. 3 dimensionar la altura de presión
Pregunta 4:No. 4 · según la altura geodésica (1)
Pregunta 3: No. 1 · según la presión dinámica mínima (2)
Pregunta 2: No. 2 · la resistencia de las tuberías(3)
Pregunta 1: No. 3
· según los puntos 1 a 3 (4)
Respuestas:

¿SABÍA...?
Conexión de varias bombas
Preguntas acerca de los temas: Indicador de presión

Differential diferencial
pressure indicator
· Conexión de bombas en serie
Controlador
Controller
· Conexión de bombas en paralelo
· Modo de servicio de carga punta con varias
bombas
Cuando dos bombas se conectan en serie ¿Cómo se denomina el modo de regulación en el
· se duplica la altura de presión (1) cual el transmisor de señales está montado a
· se duplica el caudal suministrado (2) gran distancia del equipo de conmutación?
· las variaciones dependen de la posición de las · Regulación baricéntrica (1)
curvas características de la instalación (3) · Regulación difícil (2)
· Regulación según el punto peor situado (3)
Pregunta 2:
En el caso de una conexión en serie de bombas Pregunta 7:
existe el peligro ¿Qué debe observarse en la conexión en paralelo
· de un servicio generatriz, es decir, la bomba es de bombas en un equipo de conmutación?
"empujada" (1) · Las bombas deben tener el mismo tamaño (1)
· las potencias de las bombas se cancelan mutu- · Deben ser bombas de baja velocidad (2)
amente (2) · Deben ser bombas de alta velocidad (3)
· se produce un suministro insuficiente en el
sistema (3)
Pregunta 3:
Cuando dos bombas se conectan en paralelo
· se duplica la altura de presión (1)
· se duplica el caudal suministrado (2)
· las variaciones dependen de las curvas carac-
terísticas de la instalación (3)
Pregunta 4:
Bombas dobles pueden emplearse:
· preferentemente en el modo de servicio de
reserva (1)
· preferentemente en el modo de servicio de
adición (2)
· opcionalmente en ambos modos de servicio (3)
Pregunta 7: No. 1
La distribución de la potencia requerida entre Pregunta 5: No. 3
varias bombas en grandes instalaciones Pregunta 4:No. 3
· reduce los gastos de servicio (1) Pregunta 3: No. 3
· alarga la duración de vida útil de las bombas (2) Pregunta 2: No. 1
· las respuestas 1 y 2 son correctas (3) Pregunta 1: No. 3
Respuestas:

Unidades legales, extracto para bombas
centrífugas
Magnitud física Símbolo Unidades legales Unidades Unidades Observaciones
Unidades SI Otras unidades ya no recomendadas
legales admisibles
Longitud l m Metro km, dm, cm, m Unidad básica

mm, mm
Volumen V m3 dm3, cm3, mm3, cbm, cdm, … m3
Litre (1 l = 1 dm3)
C suministrado Q m3/s m3/h, l/s l/s y
C volumétrico V m3/s
Tiempo t s Segundo s, ms, ms, ns, … s Unidad básica
min, h, d
Velocidad n rps rpm rpm
Masa m kg Kilogramo g, mg, mg, libra, quintal kg Unidad básica
Tonelada metálico la masa de mercancía
(1 t = 1,000 kg) comarcial se denomina
peso.
Densidad r kg/m3 kg/dm3 kg/dm3 La denominación
y kg/m3 “peso específico”
no debe emplearse, ya
que no es unívoca
(ver DIN 1305).
Fuerza F N Newton kN, mN, mN, … kp, Mp, … N 1 kp = 9.81 N. La
(= kg m/s2) fuerza gravitacional es
el producto de la masa
m y la aceleración
local de gravedad g.
Presión P Pa Pascal Bar kp/cm2, at, bar 1 at = 0.981 bar
(= N/m2) (1 bar = 105 Pa) m head of = 9.81 • 104 Pa
water, Torr, … 1 mm Hg = 1.333 mbar
1 mm WS = 0.098 mbar
Energía, W, J Julio kJ, Ws, kWh, … kp m, J y kJ 1 kp m = 9.81 J
Trabajo, Q (= Nm 1 kW h = 3,600 kJ kcal, cal 1 kcal = 4.1868 kJ
Cantidad de calor = Ws) WE
Altura de
presión H m Metro M Fl. S. m La altura de impulsión
es el trabajo
J = N m, ejercido en
la unidad de masa del
medio a bombear
dividido por el peso N.
Potencia P W Vatio MW, kW kp m/s, kW 1 kp m/s = 9.81 W
(= J/s CV 1 CV = 736 W
= N m/s)
Diferencia de T K Kelvin °C °K, deg. K Unidad básica
temperatura

Material de información
Conocimientos de sistemas
Planungssoftware Version 3.1.3 DE

für Pumpen, Deutschland
Pumpensysteme März 2005
und Komponenten
www.wilo.de
Windows select@wilo.de
98/ ME / NT/ 2000 / XP
Wilo-Select Classic
Informaciones de planificación
Wilo-Compact 2005
Täglich gut informiert!
Der Wilo-Fachhandwerkerkatalog mit Kalender
Catálogos de producto
Seminarprogramm 2005
Vorsprung durch Wissen
Seminarios
Grundlagen der
Pumpentechnik
Pumpenfibel
Conocimientos básicos 2005
Ud. puede pedir estos materiales

de información empleando los
formularios de pedido en las
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