UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°2

Recocido de recristalización

ASIGNATURA: Ciencia de los Materiales II

SEMESTRE : 2018- I SECCIÓN: “A”

DOCENTE : Ing. Luis Sosa, Jose

ALUMNO : Alvarado Gambini Dayans

OBJETIVO DEL EXPERIMENTO
Conocer los fenómenos que ocurren cuando un material con deformación plástica en
frio es sometido a un tratamiento de recocido a fin de recuperar su estructura inicial.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Recocido de recristalización
Recristalización significa volver a cristalizar lo que significa que los átomos en un
sistema han perdido su estado de equilibrio. Durante el procesado y fabricación de
metales y aleaciones, a veces es necesario tratar térmicamente al material trabajado en
frío para ablandarlo y aumentar así su ductilidad y disminuir su acritud. Si la temperatura
de tratamiento es lo bastante elevada durante un intervalo de tiempo suficiente, la
estructura del metal trabajado en frío pasará a través de una serie de cambios,
denominados:
a) Recuperación, restauración o alivio de tensiones
b) Recristalización
c) Crecimiento de grano o coalescencia
Recuperación
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de
recuperación, justo debajo de la temperatura de recristalización, se relajan las tensiones
internas del metal. Durante la recuperación, se suministra suficiente energía térmica
como para permitir el reordenamiento de las dislocaciones en configuraciones de menor
energía. La recuperación de muchos metales trabajados en frío genera una estructura
de subgranos con límites de grano de ángulo pequeño. E l proceso de recuperación se
llama polinización, y frecuentemente es un cambio estructural que precede a la
recristalización. La energía interna del metal recuperado es menor que luego de estar
trabajado en frío, puesto que disminuye la cantidad de dislocaciones. Durante este
proceso, la resistencia de un metal trabajado en frío disminuye ligeramente, pero
aumenta su ductilidad significativamente.
Recristalización
Cuando se calienta un metal trabajado en frío a una temperatura suficientemente alta,
se nuclean nuevos granos libres de deformación en la estructura del metal recuperado,
e inician su crecimiento, formando una estructura de material recristalizado.
La recristalización tiene lugar a través de dos mecanismos principales:
1. Un núcleo aislado puede expandirse con un grano deformado.
2. Un límite de grano de ángulo grande puede emigrar hacia una región fuertemente
deformada del metal.
Para los dos casos, la estructura del lado cóncavo de límite que se mueve está libre de
deformación y tiene una energía interna relativamente baja, mientras que la estructura
del lado convexo de la interfase que se mueve está altamente deformada con una gran
densidad de dislocaciones y una elevada energía interna. El movimiento del límite de
grano se produce, por tanto, lejos del centro de curvatura del citado límite.
Crecimiento de grano o coalescencia
Se debe a la aplicación de temperaturas más altas que la temperatura de
recristalización, a medida que aumenta la energía térmica, la ubicación de los átomos
es cada vez mayor por lo que se va expandiendo cada vez más. Por lo que esto hace
que el tamaño de grano sea grande, lo cual no es siempre recomendable pero tiene sus
aplicaciones.
Ensayos de dureza
Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.
El ensayo Rockwell: El durómetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de
diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de penetración. Es
el más extendido debido a que se puede aplicar a todos los materiales y porque la
dureza se obtiene por medición directa. Sean estos los resultados de la dureza
Rockwell:
Ensayos metalográficos
Determinan las características micro estructurales de un metal relacionándolas con sus
propiedades física, químicas y mecánicas. Para realizar este ensayo es necesario
preparar muestras representativas, es decir que no presenten alteraciones. Estas serán
las vistas en el microscopio metalográfico:
 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
HRh

1 2
PROBETA1 68.1 66

PROBETA2 56.6 59.3

PROBETA3 60.8 62.5

PROBETA4 59.3 62.3

PROBETA5 61.4 59.4

PROBETA6 62.7 61.1

 CON LOS DATOS DE %DEFORMACIÓN DEL INFORME ANTERIOR SE

TIENE LA SIGUIENTE GRÁFICA %DEFORMACIÓN VS HRF:

% deformación HRh
0 16.7
8.28 9.7
18.5 15.6
20.22 18.4
31.65 17
41.49 14.7
51.34 15.9
58.44 14.9

% DEFORMACIÓN vs HRF
20
DUREZA ROCKWEL F (HRF)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
& DEFORMACIÓN

HRF
 PROBETA 0 PROBETA 1

PROBETA 2 PROBETA 3

PROBETA 4
PROBETA 5
CONCLUSIONES. -

 Luego de la deformación en frío aumentó su dureza, en el recocido

disminuyó esta propiedad.
 Luego del recocido contra acritud, el tamaño de grano aumenta, la toma
de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.
 Debido a las manchas y comparándolas con imágenes de aleaciones en
el laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino
que se trataba de un latón rojo, que es una aleación de cobre pobre en
zinc.
RECOMENDACIONES.-

 Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a

someter a la metalografía, puesto que esto permitirá apreciar con mucha
más claridad la forma y el tamaño de los granos en el metal.
 La mayoría de las probetas deberían llevarse adecuadamente
preparadas para el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.
BIBLIOGRAFÍA.-

[1] SMITH William F, HASHEMI Javad “Fundamentos de la ciencia e ingeniería

de materiales“, Editorial Mc Graw Hill, 2006, 4ta Edición.

CUESTIONARIO.-

1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un

metal que ha sido deformado en frio.

a). Recuperación. Es la etapa más sutil del recocido, ocurre entre 100 y
250 ºC, en la cual no se presenta ningún cambio micro estructural notable,
pero la movilidad atómica es suficiente para disminuir la concentración de
defectos puntuales, permitiendo que las dislocaciones se muevan a
posiciones de más baja energía, hay una pequeña disminución de dureza y
un aumento significativo de la conductividad eléctrica del material.

b). Recristalización. Esta se produce entre 1/3 a 1/2 de la temperatura

de fusión , donde la movilidad atómica es suficiente como para afectar las
propiedades mecánicas del material; el resultado micro estructural se llama
recristalización y ocurre debido a que en la microestructura trabajada en frío
aparecen nuevos granos con un eje común, libre de esfuerzos, agrupados
en zonas de alta energía (bordes de grano), los cuales crecen juntos hasta
que constituyen toda la nueva microestructura, libre de tensiones internas.
La disminución de dureza debido al recocido es significativa y se recuperan
las demás propiedades.

c). Coalescencia - Crecimiento de grano. Los nuevos granos de la

microestructura aumentarán de tamaño (coalescen) por el nivel de
temperatura y por el tiempo de calentamiento a que es expuesto el material,
esta nueva microestructura contiene una gran concentración de fronteras de
grano, el que paulatinamente va creciendo, en función al tiempo de
exposición, en esta etapa de crecimiento de grano se produce poco
ablandamiento adicional al material. El material tiende a recuperar su tamaño
de grano previo a la deformación.

2. Mencionar como cambia la resistencia eléctrica del material durante la

recuperación de un recocido contra acritud.
El proceso de recuperación elimina las dislocaciones ancladas e interactuantes
que determinan puntas de tensión elástica máxima del material con acritud en
puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminación de tensiones está la ligera disminución de
resistividad que experimenta la aleación sometida al recocido de recuperación.
En efecto, el análisis de las propiedades conductoras de los metales indica que
la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes, átomos
intersticiales, átomos en solución sólida, que provocan la resistencia al flujo
electrónico por aumento de choques, entre los electrones y átomos.

3. Durante el recocido de un material deformado en frío. ¿Cómo es el

crecimiento de los granos?

Ya que el material ha sido deformado en frío (ensanchamiento de los granos en

la parte deformada); se hace el tratamiento térmico de recocido para
AUMENTAR el tamaño del grano consiguiendo con esto tratar de recuperar su
estructura cristalina anterior.

4. Se tienen dos probetas de hierro electrolítico deformadas 5% y 50%,

que son recocidas a 800°C. ¿Cuál de ellas alcanzara un grano más grande
después del mismo tiempo de permanencia en el horno?

Debido a que se trata de un metal, al ser calentado sufre una dilatación que
hace crecer el tamaño de grano. En nuestro caso el que este más deformado
crecerá menos el tamaño de grano mientras que en el menos deformado el
grano crecerá más con respecto al otro.

5. ¿A qué se denomina textura de un material deformado en frío?

La textura cristalográfica es la distribución de orientaciones cristalinas en un

policristal. Dicha distribución de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formación del policristal. Puesto que en general las condiciones
de formación son altamente direccionales, el término "textura cristalográfica"
hace referencia también a la orientación preferencial de los cristales en un
material policristalino.

Un material que no posee una orientación preferencial, sino que posee una
distribución aleatoria de orientaciones, se conoce como material atexturado o
equiaxial. El caso contrario, es aquel del monocristal, en el cual, por definición,
sólo una orientación es posible.
6. ¿En qué se diferencia el proceso de recristalización para un material
deformado en frio de uno deformado en caliente?

En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano

antes de la deformación en las zonas donde haya alta densidad de
dislocaciones. Mientras que en el deformado en caliente sirve para eliminar
impurezas y porosidad.

7. ¿A qué se denomina grado de deformación crítico o porcentaje de

deformación crítico?

Alcanzada una tensión crítica, la deformación continúa sin aumento de tensión

o con un aumento de tensión muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada
hasta superar cierta temperatura característica de la aleación (As), comienza a
recuperarse la deformación que permanecía hasta que, cuando la temperatura
supera otra temperatura crítica (Af) que también depende de la aleación y los
tratamientos térmicos, encontramos que ya no queda deformación y la probeta
se encuentra en sus dimensiones originales. A este comportamiento se lo
conoce como “Memoria de Forma”.