INTRODUCCIÓN MINADO SUPERFICIAL

1. Elementos de minería:
- Mina: excavación realizada en la tierra para la extracción de minerales
- Minado: actividad, ocupación, e industria relacionada con la extracción de
mineral.
- Mineral: sustancia de ocurrencia natural, con composición química definida,
usualmente inorgánica y características física distintivas.
- Roca: Mezcla de minerales.
- Mena: mineral con suficiente utilidad y valor económico para extraerse.
- Ganga: mineral que carece de utilidad y valor para minarse
- Depósito mineral: ocurrencia geológica de minerales en forma relativamente
concentrada.
- Cuerpo mineral: ocurrencia económica de minerales que puede ser extraída
como una ganancia.

Los minerales comerciales se pueden dividir en:

- Minerales metálicos (metales ferrosos): fierro, molibdeno, manganeso,
tungsteno.
o Metales base: cobre, plomo, zinc, estaño.
o Metales preciosos: oro, plata, platino.
o Metales radioactivos: uranio, torio, radón.
- Minerales no metálicos (menas industriales): fosfatos, potasio, piedra, grava,
arena, sulfuros, sal y diamantes industriales.
- Combustibles minerales: carbón, petróleo, gas natural, uranio y otros no tan
comunes (lignito, pizarra, alquitrán y gas metano).

2. Desarrollo de la tecnología minera:

- La minería empezó hace 450,000 años ya que han sido descubiertos
artefactos de pedernal junto a huesos humanos (Comienzos edad de piedra).
- La mina más antigua, data de unos 40,000 años es una mina de hematita
ubicada en Bomvu Ridge, Suazilandia, África.
- En la edad de bronce y hierro, el hombre descubrió la fundición y aprendió a
reducir menas a metales o a aleaciones.
- Tecnología significativa antigua era la de calentar la roca maciza (aplicar
calor) para que esta se expanda, posteriormente se le aplicaba agua para
enfriarla, contraerla y quebrarla.
- En el siglo XVII con la pólvora negra se mejoró la fracturación de rocas.
- Los grandes impactos se dieron a finales del siglo XVIII (Revolución
industrial):
o 1800: La fiebre del oro en USA
o 1815: La lámpara de seguridad minera inventada por Humphrey Davy
o 1855: Proceso Bessemer para acero es usado en Inglaterra
o 1867: La dinamita inventada por Nobel
o 1903: Primer pórfido cuprífero de baja ley Utah-USA a tajo abierto
3. Etapas de la vida de una mina:
- Prospección (Búsqueda depósito de mineral)
o Métodos de búsqueda
 Directos: físicos, geológicos. Verificar mapas topográficos y
estructurales de la región
 Indirectos:
Geofísicos, es un método el cual detecta anomalías causadas
por la presencia de depósitos minerales durante análisis
sísmico, magnético, eléctrico, electromagnético y
radiométrico.
Geoquímicos, análisis micro cuantitativo del suelo, muestras
de agua.
o Localización de lugares favorables: mapas, literaturas viejas minas
o Aéreo: fotografía aérea, geofísica de la tierra, geología
o Superficial: geofísica de la tierra, geología
o Anomalías, análisis, evaluaciones

- Exploración (Cuerpo mineral)

o Determina lo más preciso posible el tamaño y valor del cuerpo
mineral.
o Analisis de muestras química, rayos x, espectrografía y análisis
radiométricos de las muestras.
o Muestras se obtienen por: barrenación de diamantina para obtención
de testigos y barrenación rotatoria o percusión para la obtención de
cortes.
o Estimación de reservas: la evaluación de los testigos permite calcular
el tonelaje, la ley o riqueza del depósito y por lo tanto el valor
monetario del mineral.
o Estudio de viabilidad: para determinar el potencial de desarrollo del
depósito mineral hasta convertirse en una mina de producción.

- Desarrollo (Apertura del depósito, proveer acceso directo a los depósito)

o Archivar la declaración de impacto ambiental
o Construcción de caminos y accesos, sistemas de transporte
o Localización de la planta superficial
o Excavación del depósito
o Factores en el desarrollo de una mina:
 Fact. Geográficos:
 Facilidad de transporte de minerales para mercadeo y
provisiones de mina
 Disponibilidad de trabajo y servicios de manutención
(hogar, instalaciones, salud, recreación)
 Impacto operacional (clima y tiempo) y psicológico.
 Fact. Naturales y Geológicos:
  Topografía y terreno
 Relación espacial (tamaño, forma, actitud, etc.) del
cuerpo mineral, incluyendo profundidad
 Consideraciones geológicas (mineralogía, petrografía,
estructura, génesis del cuerpo, presencia de agua)
 Propiedades mecánicas de la roca (fuerza, módulo de
elasticidad, dureza, abrasividad, etc.)
 Propiedades químicas y metalúrgicas (efecto en el
almacenaje, procesamiento, fundición, etc.)
 Fact. Socio-Económicos, políticos y ambientales:
 Demográficas y habilidades profesionales de la
población local.
 Estabilidad política del país anfitrión.
 Ayudas gubernamentales y restricciones aplicables a la
industria minera.

- Explotación (Producción a larga escala de mineral)

o Factores en la selección del método (superficial o terrestre):
geológicos, geográficos, económicos, ambientales, de seguridad,
sociales.
o Monitorear costos y reembolso de inversión.

4. Operaciones unitarias de minado:

- Son los pasos básicos empleados para producir mineral de un depósito.
- La tendencia futura en el minado es eliminar o combinar funciones que
incrementen la continuidad. Por ejemplo, el suelo puede ser excavado por
una máquina que no requiera de barrenación ni voladura.
- Operaciones auxiliares en minería subterránea: soporte adecuado,
ventilación, control de polvo, fuentes de energía, bombeo, mantenimiento,
iluminación, comunicación y entrega de suministros.
- Operaciones auxiliares en minería superficial: se debe añadir, control de
taludes y disposición de desperdicios.
- Ciclo de producción: barrenación + voladura (rompimiento) + carga + acarreo
(manejo de material).
- Rompimiento:
o Al minar “Roca dura” (mayoría de minerales metálicos y no metálicos)
el ciclo básico es utilizado en casi toda la extracción superficial y
subterránea. Una excepción es evitar la barrenación y la voladura
para descapotar capote o minar mineral suelto (suelo, roca
intemperizada, material de placer, etc.)
o Al minar Carbón, en realidad debe ser quebrado y excavado
mecánicamente evitando voladura. El minado subterráneo no es
 factible ponerlo en práctica para minado de carbón y minerales no
metálicos más blandos (sal, potasio, trona).
o Al minar “Roca blanda y media dura” ocurre el hundimiento del tiro,
elevación de barreno, y las máquinas tuneleras que eliminan la
barrenación y la voladura.
o Al minar Canteras, el ciclo básico es modificado ya que generalmente
la roca no es volada es acanalada, cortada o cortada por sierra.

- Manejo de materiales:
EXCAVACIÓN Y CARGA:
o En operaciones continuas, donde las máquinas combinan funciones
de rompimiento y manejo, se eliminan prácticamente corte,
barrenación y voladura. La realización de extracción y cargado se
llama función de Excavación.
o La maquinaria utilizada en esta operación va cada vez en aumento,
debido a su alta productividad y bajo costo unitario de operación.
o Factores que intervienen en la toma de decisiones de maquinaria en
superficie:
 Factores de ejecución:
Relacionan la productividad de la maquina e incluyen
la velocidad del ciclo, fuerza disponible, capacidad del
cucharón, velocidad de viaje (acarreo).
 Factores de diseño:
Calidad y efectividad del diseño, nivel de tecnología,
sofisticación de interfaces máquina-humano para
operadores y personal de mantenimiento.
 Factores de apoyo:
Es el servicio y mantenimiento, disponibilidad de
partes y apoyo de los fabricantes, de suma
importancia.
 Factores de costo:
 Es la parte cuantitativa, se toma en cuenta, la vida,
razones de interés, inflación, combustible y
mantenimiento. Costos de operación ($/hr).
Maquina Ventajas Desventajas
- Costo de capital más bajo por - Susceptible a estropear los
m3 de capacidad de cuchara. deslizamientos e inundar
- Excava materiales muy tajos.
resistentes. - No se puede manejar
Pala
- Se puede manejar en fácilmente, tiene poca
separaciones. estabilidad.
- No puede cavar roca
profunda fácilmente.
 - Reducido alcance de
profundidad comparado
con la draga.
- Operación flexible, fácil de - Requiere preparación del
mover. banco.
- Gran capacidad de excavación - Alto costo por m3 de
profunda. capacidad de cuchara.
- Puede manejar y apilar
escombros teniendo poca
estabilidad.
- Completamente seguro de pilas
Draga de escombros o inundaciones
de tajo, durante operación.
- Alto porcentaje de recuperación
de mineral.
- Bajo costo de mantenimiento.
- Puede moverse en cualquier
dirección.
- No es afectado por cualquier
superficie por encima.
- Operación continua, sin - No puede excavar
oscilación necesaria. material duro.
- Largo rango de descarga. - Requieren preparación de
- Puede ser operada en un banco la superficie necesaria.
o en la veta de mineral. - Equipo grande de
- Puede manejarse fácilmente mantenimiento
teniendo aun así poca requerido.
Ruedas estabilidad en el terreno. - Alto costo de capital en
de - Puede facilitar la recuperación comparación con la
canjilón de tierras, ya que vuelca producción.
material de la superficie a la - Susceptible en terrenos
parte superior de la pila de con posible inundaciones
escombros. o hundimientos.
- Pobre movilidad.
- Puede causar daño al
mineral con poca
recuperación de este.

ACARREO Y EXTRACCIÓN:
o El acarreo (horizontal: trascabo, dozer, escrepa, rastra) y la extracción
(vertical: skip conocido como bote y la jaula)
o Minas superficiales: los camiones hacen equipo con las palas en la
mayoría de las aplicaciones.
o Minas subterráneas: los trenes (trolley), camiones y bandas
transportadoras.
o Existe cuatro áreas: cargado, acarreo, vaciado y retorno
 Maquina Ventajas Desventajas
Dozer - Flexible - Limitada a corto acarreo.
- Buena habilidad para las - Discontinua.
pendientes.
Camión, trailer - Flexible y fácil de - Se alenta por mal clima.
maniobrar. - Alto costo de operación.
- Moderada habilidad para
pendientes.
Escrepa - Flexible y fácil de - Puede requerir de empuje.
maniobrar. - Limitada a suelo, pequeños
- Buena habilidad para las fragmentos
pendientes - Alto costo de operación.
Banda - Muy buena habilidad para - Limitada a roca pequeña o
transportadora las pendientes. quebrada.
- Bajo costo de operación - Alto costo de inversión.

5. Métodos de minado:
- Características de magnitud del depósito: el más importante, afectan
también en costos de producción y el diseño de la mina
o Tamaño (dimensiones, especialmente altura o espesor)
o Forma (tabular, lenticular, masiva, irregular)
o Actitud (inclinación, echado)
o Profundidad (relación de descapote)
- Condiciones geológicas e hidrológicas:
o Mineralogía y petrografía
o Composición química
o Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)
o Planos de debilidad (juntas, fracturas, clivaje en el mineral o carbón)
o Uniformidad, alteración, intemperización
o Agua subterránea (ocurrencia, razón de flujo, nivel freático)
- Propiedades geotécnicas (mecánica de suelo y rocas): el depósito y la roca
regional están relacionadas.
o Propiedades elásticas (resistencia, módulo de elasticidad)
o Consolidación, compactación y capacidad
o Gravedad específica, vacíos, porosidad, permeabilidad, contenido de
humedad)
- Consideraciones económicas:
o Reservas (tonelaje y ley)
o Vida de mina (tiempo de operación para desarrollo y explotación)
o Productividad (t/empleado-turno)
- Factores tecnológicos:
o Recuperación de mina (porción del depósito realmente extraído)
o Flexibilidad del método con condiciones cambiantes.
 o Selectividad del método para distinguir mineral y tepetate.
o Concentración o dispersión de trabajos.
- Cuidados ambientales:
o Control de suelo
o Control atmosférico (ventilación, control de humidificación)
o Fuerza de trabajo (reclutamiento, entrenamiento, salud y seguridad)

6. Operaciones auxiliares:
- Son actividades de soporte, pero no contribuyen directamente a la
extracción del mineral. Son programas anteriores a, o siguiendo como apoyo
el ciclo de producción.
- A pesar de que no generan entradas, se le asigna gran importancia y
responsabilidad en cumplirlas.
- Clasificación de las operaciones auxiliares de una mina durante explotación:
Función Operación superficiales Operaciones subterráneas
Control de polvo.
Control de gas y polvo.
Abatimiento de ruido.
Seguridad y Ventilación-aire acondicionado.
Prevención de combustión
Salud Abatimiento de ruido.
espontánea.
Prevención de enfermedades.
Prevención de enfermedades.
Control de agua subterránea.
Control Protección de aire y agua
Control de subsidencia
ambiental Disposición de desperdicios
(hundimiento vertical).
Estabilidad de taludes. Control del techo.
Control de tierra
Control de erosión del suelo. Hundimiento controlado.
Suministro y
distribución de Distribución de energía. Distribución de energía.
energía
Control de Bombeo. Bombeo.
inundaciones Drenaje. Drenaje.
Disposición de Almacenaje.
Acarreo hacia la superficie.
desperdicios Descarga.
Suministro de Almacenaje. Almacenaje.
material Entrega de suplementos. Entre de suplementos.
Mantenimiento
Instalaciones de compra. Instalaciones de compra.
y reparación
Estacionario, lámparas
Alumbrado Disposición de luminarias.
portátiles
Radio, teléfono, cobertura de Radio, teléfono, cobertura de
Comunicaciones
redes. redes.
Construcción Caminos de acarreo. Caminos de acarreo.
Transporte de Camionetas, camiones para Camionetas, camiones para
personal personal. personal.
7. Ciclos y Sistemas:
- La secuencia de actividades es aparente, esto quiere decir que no siempre se
va cumplir el ciclo básico establecido.
- Por ejemplo el ripeo puede reemplazar la barrenación y la voladura, y el
minado con barrena helicoidal puede utilizarse en lugar de la recuperación
convencional del carbón.
- A veces ciertas operaciones puede ser omitidas por ejemplo: barrenación y
voladura, si el capote es suelo; o repitiendo si por ejemplo el ciclo completo,
si múltiples bancos de carbón están siendo minados.
- Flowsheet del ciclo de operaciones típico para una mina superficial:
Preparaciones del sitio

Limpieza y Arranque

Retirar capa superficial

Transporte a Transporte para

almacenamiento recuperación directa

Preparar banco de
taladro

Perforación Ripeado o rasgado

Cargado explosivos y
voladura

Eliminación de residuos Eliminación de residuos

Transporte a almacén/
transporte a relleno
Limpieza de la superficie de
mineral/ carbón

Perforación de mineral Rasgado/ripeado de Barrenado de carbón

mineral
Voladura

Excavación y cargado
de mineral
Actividades de apoyo:

Transporte de mineral - Drenaje

a proceso
Rellenar y recuperar la
capa superficial
- Contenciones
- Acceso de carreteras
- Monitoreo
8. Diseño de la planta:
Factores que deben considerarse en la selección de diseño tamaño de la planta
de una mina.
- Economía:
o Acceso, derecho de la tierra, condiciones de vida, suministro de
energía, derechos de agua, medios de transporte, restricciones
locales.
- Terreno:
o Disponibilidad de espacio, topografía, clima, drenaje, vulnerabilidad
a desastres naturales.
- Ambiental:
o Contaminación del aire, agua y suelo, restauración, hundimiento,
ruido, daño por voladuras, beneficio y relaciones públicas.

9. Diseño y planeación del tajo:

La mayor tarea de diseño ingenieril en el desarrollo de una mina superficial,
los factores condicionantes o que influyen son:
- Factores geológicos y naturales:
Condiciones geológicas, tipos de mineral, condiciones hidrológicas,
topografía y características metalúrgicas.
- Factores económicos:
Ley de mineral, tonelaje del mineral, relación de descapote, ley límite
de corte, costos de operación e inversión, ganancia deseada,
porcentaje de producción y condiciones del mercado.
- Factores tecnológicos:
Equipo, talud del tajo, altura del banco, pendiente del camino, líneas
de propiedad y límites del tajo.
- Según Mathieson (1982) lista los siguientes pasos como objetivos de
planeación del tajo desde el punto de vista de viabilidad:
o Mine el cuerpo mineralizado, tanto que el costo de producción por Kg
de material sea mínimo.
o Mantenga la viabilidad operacional (anchura adecuada del banco y
acceso de acarreo para el equipo).
o Mantenga suficiente exposición de mineral para prevenir errores o
información insuficiente de la exploración.
o Retarde los requerimientos de descapote tanto como sea posible, sin
comprometer equipo, mano de obra o el programa de producción.
o Siga una lógica y posible programa de iniciación (para entrenamiento,
planeación del equipo, logística, etc.) que minimice el riesgo de
retardos en flujos de efectos positivos.
o Maximice el diseño del talud del tajo, mientras minimiza las probables
fallas del banco. (construya bermas de seguridad, emplee mecánica
de rocas, etc.)
 o Examine las alternativas económicas de una velocidad razonable de
producción y leyes de corte.
o Finalmente enfóquese a los métodos, equipos y programas
favorables para la planeación exhaustiva de una plan de contingencia
(si sucede o no sucede algo) antes de proceder con el desarrollo.
10. Planeación de la mina a largo plazo:
- Para la preparación de este plan, se necesita establecer los límites finales del
tajo.
- Los planes de minado a largo plazo generalmente cambian con el pasar del
tiempo debido a que:
o Cambio de la economía
o Conocimiento incrementado del mineral
o Mejoramiento de la tecnología de minado
- La determinación de la relación máxima de descapote permisible SRmax de
una mina superficial es una relación de límite de corte, basada únicamente
en lo económico, la cual además estable los límites del tajo. Se define como
la relación mineral-descapote.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑆𝑅𝑚𝑎𝑥 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑜𝑡𝑒

𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑜𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 $/𝑡𝑜𝑛 𝑚3

𝑆𝑅𝑚𝑎𝑥 = = =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑜𝑡𝑒 $/𝑚3 𝑡𝑜𝑛
Donde:
Valor de mineral ($/ton): es el valor recuperable.
Costo de producción ($/ton): costo total después de refinería o proceso
final, sin incluir el descapote.
Costo de descapote ($/m3): costo de quebrado y manejo de unidad de
volumen de un capote estándar.

- Debido a que las leyes varían relativamente a través del tajo y los precios del
mineral fluctúan, entonces el SRmax puede cambiar, es por eso que se debe
alistar una tabla o gráfica mostrando su variación.
- El SRmax tiene un significado físico (Soderberg y Rauseh, 1968) esto nos
permite establecer el limite final del tajo o límite para las condiciones
geométricas.
- Toda porción de cuerpo mineral que yace más allá del límite final del tajo
tendría que minarse por métodos subterráneos.

11. Planeación de la mina a corto plazo

- Una vez establecido el plan de minado superficial a largo plazo, es esencial
desarrollar el plan de minado a corto a plazo, ya que definen los pasos
intermedios (límite del tajo, ley del mineral, relación de descapote) para
brindar la información anticipada de ganancias para pronósticos de
producción y necesidades de equipo.
 - Aquí el ingeniero diseña una seria de cortes de minado propuestos sobre un
conjunto de secciones horizontales. Siempre puede minarse más de un solo
tajo por eso es bueno desarrollar un programa anual de minado, el cual
describe el porcentaje de producción diario de inventario por cada tipo de
material.
- Estos planes de minado deben reflejar los intereses corporativos ya que con
una estrategia de minado puede mantenerse una ley uniforme para mejorar
la eficiencia y recuperación del mineral procesado.
- Un elemento importante en la planeación de minado a corto plazo es el de
programar una relación de descapote sobre la vida de la propiedad, para que
estos no sean excesivos durante cualquier periodo, especialmente al
comienzo de la explotación. La siguiente figura muestra una técnica utilizada
normalmente para mejorar la relación de descapote:

- Existen actualmente diversos programas para modelar por computadora, sin

embargo las técnicas de investigación de operaciones son herramientas que
optimizan solo un modelo, no una mina existente real.

12. Selección del sistema y equipo

- Muchos factores están implicados con relación a la toma de decisiones
respecto a qué tipo de equipo se utilizaran para realizar la remoción de
material (manto, capote) al menor costo, algunos de esos factores son:
o Tamaño del cuerpo mineral
o Distribución de valores dentro del depósito
o Consolidación y compactación del manto o capote
o Estructuras geológicas (fallas, pliegue, zonas de cizalla, zonas de
orientación del agua, etc.)
o Productos de alteración (los cuales pueden haces los caminos
intransitable o dificultar el procesamiento del mineral, velocidad de
producción y vida)
- La geometría del tajo tiene un gran efecto en el tipo y tamaño del equipo
para que este pueda operar efectivamente, por ejemplo:
o Minas a tajo abierto (metálicas y no metálicas):
*Diseñadas con muchos bancos bajos.
*Tajo profundo y largo.
o Minas de carbón:
*Diseñadas con uno o más bancos altos.
*Tajo poco profundo y sigue la topografía o avances a lo largo
del cuerpo en paneles largos y estrechos.
o Canteras:
*Diseñadas mayormente con un solo banco alto.
*Muy empinadas y pueden ser bastante profundas.
 - Existen principalmente tres sistemas de rompimiento de la roca y seis
sistemas de manejo de materiales:
o Rompimiento de la roca:
 No requiere de barrenación y voladura (material: suelo).
 Requiere de barrenación y voladura (opciones comunes:
perforadora rotaria y anfo, emulsión; material: roca).
 Ripeado (material: suelo compacto, roca débil para una escala
de ripeado).
o Manejo de materiales:
 Draga (vaciadero directo)
 Pala hidráulica o cargadores frontales y camiones
 Dozer y cargador frontal
 Dozer y escrepa sobre llantas
 Pala o cargador y tolva, quebradora y transportadora
 Excavadora sobre llantas y banda transportadora

13. Relaciones de descapote y límites del tajo

Relación máxima de descapote vs. Relación total de descapote
- Con esta relación somos capaces de ubicar los límites del tajo y expresar
volúmenes de capote para ser removidos por unidad de peso de mineral,
carbón o piedra descubierta.
*Relación máxima de descapote permisible (SRmax)
= volumen del capote/peso del mineral al límite económico del tajo
= v/w
*Relación total de descapote (SR0)
= volumen del capote/peso del mineral para el cuerpo de mineral o
sección transversal.
= V/W
- Existen distinciones una de ellas es que el SR0 es una relación numérica actual
de (m3/ton), mientras que el SRmax es expresado en unidades de yardas
equivalentes.
- Bajo la planeación a largo plazo, descubrimos que el SRmax como una cantidad
física, es determinada únicamente para lo económico. El SR0 por otro lado,
tiene significancia principalmente física; esto es debido a su base económica,
del a cual podemos emplear el SRmax para ubicar los límites del tajo de un
depósito en el caso general, esto es, un cuerpo mineral de espesor variable,
echado, o grado de ocurrencia inferior a una superficie inclinada u horizontal.

Yardaje equivalente
- Es el volumen del manto o capote, con un costo unitario de cantidad movida
(expresado en $/yd3 o $/m3). Además es una unidad adimensional.
- La clasificación de yardaje equivalente (℮) de un material, es calculada con
referencia a ciertos estándares, se utiliza para calcular el SRmax permisible y
límites del tajo.
 Material Relación (℮)
Lodo dragado, agua 0.5
Arena suelta 0.7
Suelo común (arena, marga) 1.0
Suelo duro (arcilla) 1.5
Esquistos de roca 1.5 – 2.5
Arenisca, caliza 2.0 – 3.0
Taconita dura 3.0 – 5.0

Relaciones para el SRmax y límites del tajo

Cresta del banco

Pata del banco

t : espesor del depósito.

α : echado del depósito.
m : longitud inclinada al límite del tajo.
β : talud del tajo.
l : longitud inclinada.
h : altura vertical.
d : la distancia horizontal desde el afloramiento hacia el límite del tajo.
V : volumen del capote en la sección transversal.
W : peso del material

Detalle en el límite del tajo Detalle en la intersección Efecto de la berma en el

mineral-capote límite del tajo
14. Métodos de extracción mecánica
La explotación en donde el minado de mineral, carbón o roca es llevado a cabo
en superficie, sin tener personal subterráneo se refiere como minado superficial,
observemos cuatro métodos que comprenden esta clase:
o Minado a cielo abierto
o Minado de canteras
o Minado por capas (de carbón)
o Minado con barrena helicoidal de gran diámetro (para carbón)
Estos métodos son responsable por más del 90% de la producción superficial y
del volumen de producción total de mineral de carbón, mineral o roca. El minado
a cielo abierto y el minado por capas son los más importantes para minas
superficiales.
Minado a cielo abierto
- Cualquier mineral sobreyaciente es descapotado y transportado hacia el
vaciadero para que el depósito mineral quede descubierto.
- Un depósito de minerales metálicos de magnitud considerable requiere de
muchos bancos, para asemejarse a una pirámide circular invertida en la
tierra, cada banco sucesivo es cortado a un radio más pequeño, impuesto por
el ángulo de talud para las consideraciones de seguridad.
- Al poseer bancos múltiples para el minado, se asegura la suficiente longitud
de cara expuesta para no permitir interrupciones en la producción. Los
bancos individuales sirven para acomodar el equipo de manejo de
materiales.
- Después de que el avance del descapote muestre el depósito, existe un
coordinación entre el minado y el descapote, de tal manera que los ingresos
por mineral reembolsarán los costos de remoción del material estéril.
- El talud es la máxima preocupación en mecánica de suelo y de roca. La
práctica común es la siguiente, asumiendo roca consolidada (Pfleider,
1973a):
Dimensiones del Banco
Mineral Altura, ft(m) Anchura, ft(m) Grado de Talud
40-60 ft 80-125 ft
Cobre 50-60
12-18 m 24-38 m
30-45 ft 60-100 ft
Fierro 60-70
9-14 m 18-30 m
40-100 ft 60-150 ft
No metálicos 50-60
12-30 m 18-45 m
50-75 ft 50-100 ft
Carbón 60-70
15-23 m 15-30 m

- Los artículos que tienen especial aplicación al minado superficial son las
secciones: Descapote avanzado, relación de descapote, selección del equipo
y ubicación de los límites del tajo.
- Se debe tener en cuenta que la producción del equipo deber ser alta y las
relaciones de descapote deben mantenerse a niveles moderados
(normalmente 1-5 yd3/tc 0.8-4 m3/t) al igual que los límites inferiores, es
decir profundidad de los tajos, que sea relativamente moderadas
(generalmente <1000ft o <300m)
- Normalmente se sigue una secuencia: después del denuncio y cambio de uso
de suelo, se ubica y construye una planta superficial, es importante también
el aprovechamiento de la superficie, montes y pilas de lixiviación, luego las
instalaciones de almacenaje, procesamiento y de transporte se ubican en las
proximidades del diseño propuesto del tajo final, posteriormente se
selecciona el equipo y se adquiere a medida que sea necesario. Entonces
comienza el avance del descapote en la capa superior, para permitir la etapa
de explotación y proceder con el programa; así descapote y minado
continúan de una manera conjunta. Es importante el mantenimiento de los
caminos de acarreo en los tajos para que pueda fluir de manera óptima
(acceso a bancos de producción, instalaciones de manejo de mineral y áreas
de servicio) toda la producción.
- Descapote: Se aplica para remover la capa superior estéril del depósito
mineral y remover ganga dentro de los límites del tajo.
o Barrenación: Perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca
promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
o Voladura: Anfo o emulsión (alternativa: rasgado-ripeado, si es suelo
o roca débil), cargado con maquina (cierto volumen) y a mano
(bolsas); encendido eléctrico o cordón detonante.
o Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo),
draga, cucharón (suelo).
o Acarreo: camión, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo).
- Minado de mineral, carbón y roca: En una mina a cielo abierto, el descapote,
minado y el ciclo de operaciones pueden tener con frecuencia cierto
parecido, esto lo determina la diferencia o similitud del mineral y el tepetate.
El ciclo de operaciones de minado y equipo, usualmente consiste de lo
siguiente:
o Perforación: sistema rotativo (roca promedio), sistema percusivo
(roca dura), jet piercing (roca dura silicosa).
o Voladura: anfo o emulsión (alternativa: ripeado; si es carbón o roca
débil); el cargado y encendido son similares al descapote.
o Excavación: pala, cargador frontal, draga, escrepa (arcilla).
o Acarreo: camión, banda transportadora, riel.
o Extracción (tajos muy inclinados): banda transportadora de alta
inclinación, extracción por botes de manteo, transportador
hidráulico.

- Operaciones auxiliares: Se da usualmente durante la etapa de explotación.

 o Seguridad y salud: control de polvo (bancos de producción, caminos
de acarreo, vaciaderos), disminución de ruidos, prevención de
combustión espontánea (sí es carbón subbituminoso o lignito).
o Control ambiental: protección del aire y agua, manejo de
desperdicios sólidos.
o Control del suelo: estabilidad del talud (suelo o roca), control de la
erosión (suelo).
o Abastecimiento y distribución de energía: subestación eléctrica.
o Control de agua e inundaciones: bombeo y drenaje.
o Disposición de desechos: almacenaje, entrega a abastos.
o Mantenimiento y reparación: surtido de herramientas.
o Iluminación: reflectores portátiles (para operación nocturna).
o Comunicación: radio, teléfono (asistido por computadora).
o Transporte personal: camionetas, autobuses.

- Condiciones: condiciones geológicas, geométricas y naturales, las cuales

están asociadas con el minado a cielo abierto.
o Resistencia del mineral: cualquiera.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: cualquiera, preferiblemente lenticular o tabular.
o Echado del depósito: cualquiera, preferiblemente horizontal o de
echado bajo.
o Tamaño del depósito: grande, profundo.
o Ley del mineral: puede ser muy baja.
o Uniformidad del mineral: uniforme, o variable hacia el horizonte.
o Profundidad: de poco profundo a intermedio (límite tecnológico del
equipo, límite económico de la relación de descapote).

- Ventajas
o Alta productividad, característico de los métodos masivos, los cuales
son altamente mecanizados (como promedio para el minado de
cobre y fierro se tienen de 90 a 360 t por empleado por turno
incluyendo mineral y tepetate, Hartman, 1987).
o Bajos costos (junto con el minado por capas) dentro de los métodos
más usados, que reflejan alta productividad (costo relativo del 10%).
o Alta relación de producción (esencialmente ilimitado, aunque
también sea posible para minas superficiales pequeñas).
o Producción rápida, el desarrollo puede ser programado para permitir
el arranque inicial de producción.
o Bajo requerimientos de trabajo; puede ser personal con poca
experiencia, excepto los operadores clave (perforadora, pala o
cargador)
o Relativamente flexible, puede variar la producción, si cambia la
demanda.
 o Confiable para equipo grande, permite la alta productividad.
o Costos muy bajos de rompimiento de roca, en comparación con el
minado subterráneo, donde las caras del banco tienen menos
facilidad de mantenimiento.
o Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mínimas requeridas, aunque
el avance del descapote sea considerable.
o Poco requerimiento de soporte de bancos, si acaso alguno lo
requiere; el diseño conveniente y mantenimiento de los bancos
pueden proveer estabilidad.
o Buena recuperación (aproximadamente 100%, excepto en los límites
del tajo); dilución de moderada a baja.
o Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que ofrece el minado
subterráneo.

- Desventajas
o Método limitado por profundidad (<1000 ft o <300 m), límite
impuesto por la tecnología del equipo, el depósito mas allá de los
límites del tajo debe ser minado subterráneamente o dejado en su
lugar.
o Limitado por la relación de descapote (rango de 1-5 yd3/tc o 0.8-4
m3/t); la economía impone los límites.
o Alta inversión de capital asociada con equipo de gran escala.
o Superficie dañada, puede requerir restauración, y un costo agregado
al costo de producción.
o Requiere de depósito grande para realizar un costo menor, a menos
que tenga muy alta ley.
o Implicaciones climáticas, pueden minimizar las operaciones pero
raramente las prohíbe.
o Debe mantenerse la estabilidad de taludes; con un diseño
conveniente y mantenimiento de los bancos más un buen drenaje.
o Debe proveer disposición para el tepetate; creación del área de
tiraderos y una localización conveniente.

- Estimación del costo: Nuestra aproximación se basa en ciertas relaciones

empíricas que prevalecen en operaciones altamente mecanizadas de minado
superficial, las cuales pueden ser modificadas para aplicarse también al
minado subterráneo mecanizado. El concepto es el siguiente:

A = productividad promedio en tc (t)/empleado-turno.

B = relación estimada del costo de labor para costos de operación
C = relación estimada del costo de propiedad a costos de operación
SR0 = relación total de descapote en tc/tc (t/t); convertir de yd3/tc a (m3/t)

Entonces:
 𝐶𝑃𝑇𝐸 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
*Costo unitario de trabajo/tc (t) =
𝐴
… donde CPTE es el costo promedio de trabajo estimado
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑐 (𝑡)
*Costo de operación/tc (t) = 𝐵
*Costo de explotación/tc (t) = costo de operación x (1+C)
*Explot. Directa + costo del descapote/tc (t) = Costo de explot. x (1+ SR0)

Minado de Canteras:
- Las canteras de rocas dimensionables, se forman de un depósito de bloques
prismáticos de mineral, los cuales son abruptamente formados y clasificados.
- Existe una cierta semejanza con el minado a cielo abierto, pero los bancos
(llamados Caras) son de menor altura y casi verticales (ángulo de talud
aproximado a 90°). En apariencia general la “pared alta de una cantera”, es
con frecuencia de altura e inclinación impuesta, algunas logran una
aproximación vertical de 300m.
- Los productos de las canteras de piedras dimensionables son no metálicos;
las rocas dimensionables son comúnmente el Granito, Mármol, Caliza,
Arenisca, Loza y Pizarra, en un orden aproximado decreciente de dificultad
de corte. Debido a esta dificultad este método de minado superficial es muy
costoso.
- Las propiedades del mineral que hacen a una cantera comercial, son las
características físicas, más que las químicas, estas incluyen su color,
apariencia, capacidad, uniformidad, fuerza (resistencia) y están libres de
grietas, defectos, discontinuidades, etc.
- Descapote: Como el capote es asociado con un depósito de roca-
dimensionable, este es generalmente mínimo y los métodos sencillos de
descapote son suficientes. Los métodos se asemejan al del minado a cielo
abierto, consiste en lo siguiente:
o Barrenación: taladro (roca débil), sistema rotativo (roca promedio),
sistema percusivo (roca muy dura).
o Voladura: anfo (alternativa: ripeado si es débil)
o Excavación: draga, escrepa o monitor (suelo); cargador frontal (roca)
o Acarreo: camión, escrepa o capeado (por draga)
- Roca de Cantera: Debido a la naturaleza altamente especializada del minado
de canteras, este método emplea un ciclo de operaciones unitarias a la
medida. El rompimiento de las rocas casi siempre es sin voladura, ya que esta
tiene siempre a romper y dañar los bloques de roca. El corte o acanalado es
utilizado para liberar el bloque en tres lados, asumiendo que la parte superior
y las superficies frontales son caras libres. El sexto lado del bloque puede ser
liberado por acuñamiento, especialmente si la estratificación o junta es
horizontal. Si el acuñamiento no es suficiente entonces la parte inferior
puede ser liberada por corte. La piedra dura (granito) es cortada por un
acanalador, mientras que la roca blanda (pizarra) es cortada por una sierra.
 Después de ser extraídos los bloques, continúan la molienda u operaciones
finales toman lugar en la planta de proceso. El ciclo consiste en:
o Corte: rotaria, cadena, o sierra de alambre (piedra blanda); percusión,
inyector de flama o wáter-jet channeler (piedra dura)
o Acuñamiento: barrenación y escariación; cuña; voladura ligera
o Excavación/Extracción: grúa, torre o malacate
o Acarreo: riel, camión, banda transportadora

- Operaciones auxiliares: Tienden a ser sencillas, igual que todas aquellas del
minado superficial. Las principales son:
o Suministro de energía
o Mantenimiento del equipo
o Drenaje del tajo, pilas y tepetateras
o Abastecimiento de material y restauración

- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera; estructuralmente sana.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: espesor estratificado o masivo; gran extensión
del área.
o Echado del depósito: cualquiera si es espeso.
o Tamaño del depósito: grande, espeso.
o Ley del mineral: alta calidad, ensaye no crítico.
o Uniformidad del mineral: uniforme.
o Profundidad: superficial a intermedia; aún con paredes empinadas,
límites creados por un área pequeña, inestabilidad de banco y
restricciones de extracción.

- Ventajas:
o Baja inversión de capital; mecanización limitada y no sofisticada.
o Adecuado para un depósito pequeño, pero limita la escala de
operación.
o Facilidad de acceso; el acceso de empleados, extracción de roca y
suministros pueden imponer cierta dificultad.
o Paredes y bancos muy estables, roca seleccionada por su buena
condición física; generalmente no se requiere soporte de banco, cara
de producción vertical pero baja.
o Alta selectividad; puede descartarse la roca de baja calidad.
o Seguridad y buena salud, ventajas del minado superficial.

- Desventajas
o Método limitado por profundidad (usualmente <300ft o <90m;
máximo límite <100ft o 300m).
 o Muy baja productividad. Trabajo altamente intenso, producción no
mecanizada.
o Alto costo de minado resultante de la baja productividad (costo
relativo = 100%)
o Bajo porcentaje de producción, debido a la naturaleza del método.
o Labor altamente especializada; difícil obtención y entrenamiento de
empleados.
o Inflexible, casi imposible de cambiar el plan del minado de cantera a
profundidad.
o Impropio para mecanización extensiva, debido a la naturaleza del
método.
o Rompimiento complicado y costoso, por la imposibilidad de utilizar
voladuras.
o Exceso de tepetate (60-90%), que en su mayoría debe ser removido
de la cantera.

Minado por Capas para carbón (Open cast mining)

- Es un método de explotación superficial usado principalmente para el
carbón, tiene una particularidad: el capote no es transportado a los tiraderos,
sino que es acarreado directamente dentro de los paneles ya minados.
- No es solo el reemplazo del acarreo por el sistema de capas lo que hace
atractivo al minado por capas para minas de carbón. La deposición del estéril
(capote) en áreas ya minadas significa que se necesita muy poco avance de
descapote, y además la actividad minera se concentra en un área
relativamente pequeña, y esto permite restaurar el estéril depositado
inmediatamente después del minado.
- La clave para la productividad en el minado por capas, yace en utilizar
máquinas de mayor magnitud en el mundo
- Un punto a favor en este método es que el corte (banco) permanece activo
un tiempo relativamente corto, permitiendo un talud de mayor inclinación
para el banco (llamado pared alta). Los bancos de estéril también tienen un
tiempo corto de vida y pueden ser mantenidos con el ángulo natural de
reposo del material
- Las dimensiones típicas en una mina con minado por capas para carbón son:
la altura de la pared de 30-60m, anchura de corte del panel de 23-45m, talud
de la pared alta de 60-75° y el talud de la pila de estéril de 35-50°.
- Existen operaciones, concentradas y cuidadosamente realizadas en el
descapote y minado de un depósito mineral por método de capas. Técnicas
de descapote: las escrepa empujadas por un dozer remueven la parte
superior de suelo (y la reemplazan durante la restauración), mientras una
draga mueve la roca tronada de la capa (una barrenadora trabaja perforando
el estéril del capote). Otra técnica es el uso de una excavadora (de rueda)
cangilones removiendo la capa superficial de suelo (material que no requiere
 voladura) trabajando en colaboración con una pala que remueve la roca
producto de la voladura.
- Descapote: El suelo y la roca quebradiza pueden ser excavados sin
rompimiento previo, (roca bien consolidada a dura, requiere de barrenación
y voladura, y suelo muy rígido o roca débil, puede ser quebrada por ripeo
previo a la excavación). El ciclo de descapote consiste de lo siguiente:
o Barrenación: barrena helicoidal (roca débil), rotaria (roca promedio),
percusivo (roca muy dura).
o Voladura: Anfo (alternativa: ripeado, si es suelo o roca
descompuesta); cargado por máquina (volumen) o a mano (sacos);
disparo por estopín eléctrico o cordón detonante.
o Excavación: draga, pala, rueda de cangilones (suelo), dozer, escrepa
(suelo), explosivos.
o Acarreo (si se requiere descapote multietapas: camión, escrepa
(suelo), banda transportadora.

- Minado de carbón o mineral: el ciclo de minado consiste de lo siguiente:

o Limpieza: equipo de cepillo rotario que barre la parte superior del
manto de carbón (opcional).
o Barrenación: pequeña barrena helicoidal (roca débil, ej. Carbón),
pequeña barrena percusiva de aire (roca dura, ej. Uranio).
o Voladura: Anfo (alternativa: ripeado, voladura innecesaria o
indeseable); cargado e iniciación similar al descapote.
o Excavación: cargador frontal, pala, excavador de corte frontal
(continuo), monitor hidráulico (si el mineral es débil la transportación
hidráulica es utilizada)
o Acarreo: camión, tracto-camión, anda transportadora, transportador
hidráulico, tren (limitado a grandes minas)

- Operaciones auxiliares: las más importantes son:

o Control de polvos, Restauración de la tierra
o Estabilidad del talud
o Construcción del camino acarreo
o Mantenimiento del equipo
o Buen drenaje del tajo
o Comunicación, seguridad
o Distribución de energía

- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: tabular, estratificado.
o Echado del depósito: cualquiera, preferiblemente horizontal o de
baja inclinación.
 o Tamaño del depósito: extensión larga lateral, continuo: espesor de
bajo a moderado.
o Ley del mineral: puede ser baja
o Uniformidad del mineral: uniforme o casi uniforme.
o Profundidad: superficial (límite económico basado en la relación de
descapote, límite tecnológico basado en el equipo).

- Ventajas:
o Alta productividad de cualquiera de los métodos de minado
ampliamente utilizados; baja intensidad de trabajo y reemplazo del
acarreo con resultados de avance en alta productividad.
o Bajo costo (junto con el minado a cielo abierto) de métodos
ampliamente utilizados, (equipo grande y habilidad para intercambiar
el capote minimizando el costo de operación; costo relativo 10%).
o Alto porcentaje de producción, cerca de la producción máxima de
todos los métodos.
o Baja intensidad de trabajo, pero labor calificada para los operadores
clave (ej., barrenación, draga, cucharón de ruedas, etc.).
o Relativamente flexible, puede variar la producción expandiendo las
operaciones, con menos facilidad que en el minado a cielo abierto
o Confiable para equipo grande, permite la alta productividad.
o Bajo costo de rompimiento de la roca; gran eficiencia en las caras del
banco, provee múltiples caras libres para voladura.
o Desarrollo y acceso sencillo; aberturas mínimas y avance de
descapote requerido.
o Soporte de banco raramente requerido; un rápido avance permite
que la cara y el corte sean abandonados rápidamente.
o Buena recuperación (aproximación del 100%, excepto en líneas de
propiedad); dilución muy baja.
o Normalmente elimina el acarreo del capote (la esencia del método es
el minado por capas)
o Seguridad y buena salud; sin daños subterráneos.

- Desventajas:
o Los límites económicos del método y los limites tecnológicos del
equipo imponen los límites de profundidad (<300ft o <90m); los
límites excedentes requieren del manejo excesivo de desperdicio.
o Lo económico impone límites en la relación de descapote (máximo de
30-45 yd3/tc o 25-38 m3/t)
o Daño superficial, protección extensiva del ambiente y restauración
requerida por ley; gasto sustancial, aunado al costo de producción.
o Alta inversión de capital (excavadoras para descapote
particularmente caras).
 o Requiere de una gran depósito para realizar costos más bajos; un
depósito pequeño puede ser minado con equipo pequeño.
o Clima detrimental, puede impedir operaciones, si no se previene el
uso del método.
o Requiere de cuidados secuencia de operaciones, especialmente
durante el descapote.
o La estabilidad del talud debe ser mantenida, usualmente no como
una problema serio.
Minado con barrena helicoidal
o Es un método para paredes altas superficiales o recuperación del
afloramiento de carbón ya sea; por barrenos o abertura de
excavación dentro del manto y debajo del capote, se puede decir que
el carbón es extraído por una maquina trabajando subterráneamente
(la barrenadora helicoidal opera desde la superficie).
o En muchas aplicaciones el minado con barrena helicoidal es un
método adicional utilizado en conjunto con el minado por capas para
carbón.
o Una barrena helicoidal para la extracción de carbón trabaja con el
principio del maquinaria rotaria de broca de arrastre a gran escala. El
carbón extraido no requiere de rompimiento previo. La barrena es
relativamente sencilla, no es muy costosa, y se mueve con facilidad,
puede ser operada por una cuadrilla de 3 a 4 trabajadores y es
relativamente productiva.
o Se debe escoger la broca de corte y el diámetro, para ser compatibles
con el espesor del manto, la recuperación es baja (40-60%), para
aumentar la productividad y la recuperación se utilizan barrenas
helicoidales múltiples están diseñadas para cortar un patrón
traslapado, dejan menos carbón en el lugar. Las especificaciones de
las barrenas:
 Diámetro, cabezal sencillo (0.5 – 2.5 m)
 Cabezal doble (0.5 – 0.9 m)
 Cabezal triple (0.5 – 0.6 m)
 Longitud o profundidad (60 – 90 m)
 Porcentaje de producción (90 – 2200 t/turno)
o El desarrollo y preparación de un sitio para el minado con barrena
helicoidal es una tarea simple si esta es utilizada conjuntamente con
el minado a cielo abierto y el minado por capas para carbón. Se
necesita tener la pared alta libre de rocas sueltas y el piso del tajo
limpio para el acceso de la barrena.
- Descapote: No requiere esta operación puesto que ya existe, se procede con
el siguiente ciclo de producción abreviado:
o Excavación: barrena helicoidal (1,2 o 3 cabezales)
 o Acarreo: (1) banda de la barrera helicoidal, (2) banda o cargador, (3)
camión

- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: tabular, estratificado.
o Echado del depósito: bajo, casi horizontal.
o Tamaño del depósito: pequeño, confinado, delgado.
o Ley del mineral: puede ser muy baja.
o Uniformidad del mineral: altamente uniforme.
o Profundidad: superficial, limitada a la altura de la pared alta, donde
la barrenadora helicoidal es ubicada.

- Ventajas:
o Alta productividad, entre cualquiera de los mejores métodos
superficiales de extracción mecánica (22-450 t, por turno de
empleado)
o Bajo costo de minado, probablemente el más bajo de cualquiera de
los métodos superficiales de extracción mecánica (costo relativo 5%).
o Grado intermedio de producción (90-2200t por turno)
o Poco requerimiento de desarrollo de mineral, cuando es utilizado en
conjunto con el minado por capas para carbón.
o Bajo requerimiento de trabajo (cuadrilla: 3 o 4 trabajadores).
o Baja inversión de capital, puede requerir solamente de la compra de
una barrenadora helicoidal.
o Preservación de la superficie, no se incurre en costos separados de
restauración.
o Recuperación de carbón que podría perderse.
o Seguridad y buena salud, sin peligro subterráneo.

- Desventajas:
o La aplicación es estrictamente limita para ciertas condiciones
asociadas con el minado por capas para carbón; raramente se emplea
este método solo
o La aplicación es restringida a pequeños resto de carbón en los límites
del tajo y del terreno (máxima longitud de 90m; máxima altura de
2.4m)
o Baja recuperación de carbón (40-60%)
o Capacidad de producción dependiente de una sola unidad de
extracción.
- Variaciones:
o Una variación es el minado de pared alta (minero de mantos
delgados). Manejando una sección transversal de (0.9-2.4m) de altura
 y (2.4m) de anchura, el minero de pared alta es capaz de avanzar 98m
dentro de la veta de carbón.

15. Resumen y comparación de los métodos

- Ahora es importante comparar y resumir las características principales de
estos métodos, para así tener la capacidad de tomar decisiones sabias y
oportunas en la selección de un método superficial de minado
- Se determinó una lista exhaustiva de factores para determinar el resultado:
o Características espaciales del depósito
o Condiciones geológicas e hidrológicas
o Propiedades geotécnicas
o Consideraciones económicas
o Factores tecnológicos
o Intereses ambientales
- Veremos en la siguiente tabla diferentes métodos de minado, pertenecientes
al minado superficial donde se introducen 8 métodos
CLASE SUBCLASE METODO %USO
Minado a cielo abierto 60
Minado de canteras <1
Mecánica
Minado por capas 30
Barrena helicoidal <2
Minado hidráulico <1
Placer
Dragado <2
Acuoso
Minado con barrenos <2
Solución
Lixiviación <5

Medio ambiente y Restauración:

- En el minado subterráneo: se caracteriza por tener ciertos problemas
ambientales como la subsidencia superficial (hundimiento por la
acumulación de sedimentos) y una atmosfera amenazante a la vida.
- En el minado por capas para carbón: la restauración de la tierra asume la
proporción de una operación auxiliar mayor, integral al ciclo de minado, y
constituye un costo significativo.
- Muy superior a todo esto (lo anterior), son las aprobaciones del estatuto de
impacto ambiental y la obtención de los permisos necesarios para el minado,
además de la protección de la calidad del agua y aire que demandan buena
cantidad de demanda.
Disposición de desperdicios:
- Esta actividad es inherentemente la mayor tarea durante el desarrollo,
principalmente en el minado superficial, y particularmente cuando se utiliza
la extracción mecánica, y puede constituir un problema ambiental de
desperdicios sólidos.
- En el método de minado a cielo abierto tiene la mayor demanda de
requerimientos de disposición de desperdicios, con frecuencia necesitando
separar las instalaciones para mineral de baja ley, roca y suelo.
- En el minado por capas es la disposición de capote en áreas ya minadas,
eliminado con esto, el acarreo y sitios dedicados para la disposición.
- En el minado de canteras generalmente cuenta con pocos requerimientos de
disposición de desperdicios (poco capote removido), y el minado con barrena
helicoidal no tiene ninguno.
- El minado de placer puede requerir grandes áreas para la disposición de
desperdicios, ya que ambos descapote de estéril y rechazo de desperdicio
durante el procesamiento del mineral están generalmente implicados.
- En el minado por solución existe poca disposición de desperdicio, excepto
por el desperdicio liquido en el minado de barrenos (borehole mining) (a
menudo tratado y recirculado o dispuesto en pozos profundos), provisión de
espacio para desperdicio de la lixiviación e instalaciones para tratamiento de
agua.
Remoción de capote y Aperturas de acceso:
- El minado superficial por naturaleza es conducido a través de extensiones
abiertas a la atmósfera. Si el acceso superficial no está inmediatamente
disponible, deberá ser provisto a través de aperturas artificiales.
- Las minas a cielo abierto se van profundizando y tienen que batallar con más
y más capas; manteniendo relaciones económicas de descapote durante el
minado que requiere de cuidadosa planeación y control de la ley del mineral.
- En el minado por capas se deben de coordinar el descapote y el minado con
precisión y con frecuencia lidiar con la recuperación simultánea de algunas
vetas de mineral.
- En el minado de canteras de piedras dimensionables, generalmente pueden
proporcionar la remoción de poco capote (quizá por las paredes verticales,
que requieren de menos descapote) y las minas con el método de minado
con barrena helicoidal naturalmente no remueve nada.

Operaciones de producción:
- Los principales métodos superficiales consisten de las siguientes
combinaciones:
EXTRACCION MECÁNICA COMBINACIONES
Barrenación-Voladura-Voladura
Minado a cielo abierto Secundaria-Cargado-Acarreo
Rompimiento-Cargado-Acarreo

Barrenación-Voladura-Cargado
Minado por capas (carbón)
Rompimiento-Cargado
 Rompimiento combinado excavación-
Cargado
Minado de canteras Corte-Acuñamiento-Extracción-Acarreo
Minado con barrena helicoidal Minero continuo
EXTRACCIÓN ACUOSA COMBINACIONES
Excavación y transporte combinada
Minado hidráulico
(lodo)
Excavación y transporte combinada
Dragado
(lodo)
Excavación y transporte combinada
Minado de barrenos
(lodo, solución, fusión, solvente)
Excavación y transporte combinada
Lixiviación
(solvente)
- Resumen de las operaciones unitarias incluyendo diferentes ciclos de
producción en el minado superficial.
Operaciones Auxiliares: Aquellas más peculiares o más importantes para el
minado superficial incluyen:
o Restauración
o Estabilidad de taludes
o Construcción y mantenimiento de caminos de acarreo
o Mantenimiento de equipo
o Drenaje del tajo
o Comunicaciones
o Distribución de energía
o Control de polvo, control de ruido, seguridad, etc.
Condiciones geológicas y naturales: Ciertas observaciones generales son
apropiadas en consideración a la aplicación de los métodos superficiales:
o El minado superficial es versátil, especialmente tomando en cuenta
la resistencia del mineral y la roca, echado del depósito y ley del
mineral, pero es restrictivo en consideración al tamaño y forma del
depósito, uniformidad del mineral y profundidad.
o Este es idealmente adaptado a depósitos de estratificación plana, que
son lateralmente extensivos y potentes (o moderados) y eso ocurre
cerca de la superficie (dentro de profundidades de unos cientos de
pies o metros).
o No es ideal para depósitos pequeños, delgados, no uniformes, echado
inclinado, u ocurrencia a gran profundidad (excepto en el minado de
barrenos).
o Los métodos de extracción mecánica, son los más convencionales,
ampliamente aplicables, de fácil iniciación y flexible para modificarse.
o Los métodos de extracción acuosa son más baratos y más adecuados
para depósitos pequeños con leyes variables, pero están seriamente
limitados a su aplicación a depósitos susceptible al ataque por
solución por lo cual una cantidad abundante de agua debe encontrase
disponible económicamente. Ya que los métodos acuosos son
altamente especializados, ellos comúnmente no compiten en
aplicación general con los métodos de extracción mecánica y por esa
razón, los métodos mecánicos con frecuencia no compiten entre sí.
Ventajas y desventajas: Los términos empleados en la tabla son
intencionalmente relativos, no absolutos. La elaboración de las características en
que fueron seleccionados es como sigue:
o Costo de minado: costo unitario y total de minado en una base
relativa; bajo el minado superficial (excepto en el minado de
canteras).
o Porcentaje de producción: rangos de pequeña a gran escala.
o Productividad: grado de intensidad de labor, medido en producción
por empleado por unidad de tiempo; alta, excepto en el minado de
canteras.
o Inversión de capital: desventaja, sí es grande, pero también indicativo
que es adecuado para la mecanización, control remoto y
automatización.
o Razón de desarrollo: facilidad y velocidad del desarrollo; ventajoso en
la recuperación económica de la inversión.
o Profundidad: solo en el minado por barreno limitado (prácticamente)
solo por la profundidad (pozos de petróleo alcanzan 10km); otros
métodos enfrentan los límites económicos (relación de descapote) o
limites tecnológicos (profundidad absoluta).
o Selectividad: fácil de rechazar material no generador de ganancia
durante el minado (dejando en el lugar, clasificación y acarreo para
desperdicio, etc.); la selectividad puede alcanzarse pero a un costo
inaceptable.
o Recuperación: generalmente alta y fácil de controlar en la extracción
mecánica.
o Dilución: tendencia por la dilución al incrementar la recuperación en
el minado superficial; se puede manejar la extracción mecánica con
selectividad.
o Flexibilidad: adaptabilidad y variabilidad altamente deseable en el
método, como lo requieran las condiciones; rango de menor a
moderado.
o Estabilidad de aperturas: en el minado superficial, se aprecia en los
taludes del tajo (la meta es inclinar los taludes y que permanezcan sin
mantenimiento durante la vida de la mina); este es un problema
moderado comparado con el minado subterráneo.
o Riesgo ambiental: refleja cierta preocupación sobre la contaminación
de agua, aire y sólidos, además de la restauración superficial y de la
tierra; puede ser el problema más serio en el minado superficial.
o Disposición de desperdicios: balance contra selectividad; la excesiva
generación de desperdicio ocurre en gastos, dificultad para su
deposición, y perjuicio del medio ambiente (puede requerir
rehabilitación).
o Seguridad y salud: es la consideración final y más crítica en la
selección del método: todos los métodos superficiales son
inherentemente más seguro que los subterráneos.
o Otros: diversas características de los rasgos de los diferentes
métodos.