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Materiales de Construccion en El Tiempo
Materiales de Construccion en El Tiempo
MONOGRAFIA
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
2
INDICE
DEDICATORIA……………………………………………………………….…………...1
INTRODUCCION………………………………………………………………………….5
PRIMERA PARTE
HISTORIA Y PROPIEDADES
CAPITULO I: HISTORIA
1.1. ORIGEN…...………………………………………………………………………8
SEGUNDA PARTE
MATERIALES PETREOS
1.1. VIDRIOS……………………………………………………………………………..…41
1.2. CERAMICOS……………………………………………………………………….… 44
TERCERA PARTE
CUARTA PARTE
OTROS TIPOS DE MATERIALES.
CONCLUCIONES…………………………………………………………………………..72
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………..74
ANEXOS………………………………………………………………………………….....76
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INTRODUCCION
El presente trabajo de los materiales de construcción engloban a aquellos
materiales que entran a formar parte de los distintos tipos de obras de ingeniería
civil, cualquiera que sea su naturaleza, composición o forma.
La presente trabajo puede servir de base para el estudio general de los materiales,
o como complemento para el estudio de otras disciplinas que necesiten tener un
conocimiento previo de los materiales de construcción, pretende plantear contenidos
básicos y generales que ayuden a ir entendiendo cómo se emplean los materiales
de construcción dentro de los ámbitos de la edificación y la obra civil.
En cada una de estas partes se explicarán inicialmente los aspectos más ele-
mentales de los materiales: concepto, tipos, propiedades, algunos aspectos referidos
a la fabricación, las formas de presentación y las principales aplicaciones.
En la cuarta parte, se estudian sobre otros tipos y las principales aplicaciones de los
materiales de construcción sostenible con la finalidad de contribuir a la eficiencia
energética de las construcciones. Se indicarán los principales elementos de cons -
trucción tanto de la edificación como de la obra civil y se explicarán qué tipos de
materiales sostenibles se emplean en dichos elementos.
.
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HISTORIA
PROPIEDADES
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CAPITULO I:
HISTORIA Y DEFINICION
1.1. Historia
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde
el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados
por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades en las que se
clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y
que significó una época en nuestra evolución. La edad de piedra con las
primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese material, la edad de
bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida
de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por ser un material más
fuerte y con más aplicaciones, etc.
“En los primeros tiempos, los humanos pasaban la vida como las fieras salvajes,
nacían en bosques, cuevas y selvas y se alimentaban de frutos silvestres”( Vitrubio
Polion, p. 22).
materiales de los que utilizamos día a día, los que vemos en las ciudades o los que
utilizamos en nuestro quehacer diario
- Bahareque
Es la denominación de un sistema de construcción de viviendas a partir de palos
entretejidos con cañas, zarzo o cañizo, y barro. Esta técnica ha sido utilizada desde
épocas remotas para la construcción de vivienda en pueblos indígenas de América.
Ejemplo de vivienda de bahareque en Pital Megua,Colombia
En algunos países de América del sur se la denomina como bareque.
Crespo Escobar (2010), citado por Ramírez Sendoya define la palabra bahareque
como:
Buenos edificios de paredes de barro y madera casi del ancho de una tapia
de las nuestras, altas y blanqueadas de greda muy blanca...(p.156).
estructurales de madera; con cubiertas protectoras a dos aguas, elaboradas con las
hojas de la palmera de la región, divisiones y paredes, un encofrado en
esterillas guadua relleno por una argamasa de diversos materiales de origen vegetal
compactada con mediante golpes con "pisón", recubiertas de una última capa para el
lustre con algún tipo de cal; sus patrones siempre siguen formas rectangulares
además utilizada para el inmobiliario interno, elaborado completamente con los
materiales disponibles en el lugar.
- Yeso
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez
(sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede
añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para
modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención
de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados
(ANEXO N° 3). El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa
molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza
profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas
y otros utensilios.
El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción. En el
período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso
calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas
de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al
mortero de barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos
guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en
el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos),
sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación.
También escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el
Viejo describió su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en
sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos
emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en
arcos prefabricados.
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- Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua (ANEXO N°4),(ANEXO N° 5).
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano)
o concreto (en México y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil (ANEXO N| 6).
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla agreda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido enPozzuoli, cerca del Vesubio. La
bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado así por su color gris verdoso
oscuro similar a lapiedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a
los experimentos de los químicos franceses Vicaty Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar
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hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente; de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgánico o volcánico (ANEXO N° 7).
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.
- El cemento portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización
del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de
solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene
el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos
vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada
por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
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- Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063
y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada
«grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se
denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta
los 64 mm se denominan grava (ANEXO 9)
Componentes y características
El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no
tropicales, es la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca
(ANEXO 10). Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos
lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Las clases de arena son: negra, blanca, roja y carboncillo. De estas cuatro
clases, la mas idonea sera la que, al frotarla fuertemente con las manos,
produce un crujido; este efecto no se consigue con la arena mezclada con
tierra, pues no tiene aspereza. De igual modo, la arena mas idonea es la que,
envuelta en un vestido blanco, al sacudirla despues, no mancha si ensucia, ni
deja sedimento de tierra (p.27).
Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia.
Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las
playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo
provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más
abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2
mm de diámetro de sus partículas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y
el maní, y son generalmente preferidos para laagricultura intensiva por sus
excelentes características de drenaje.
Especialmente los niños utilizan la arena para realizar construcciones como castillos
de arena o túneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con
la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón. el suelo de
la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente (ANEXO 12)
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite
inferior), es 2,51 × 10–10 m3 con una masa de 6,66 × 10-4 g (0,67 mg). En el límite
superior, el volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm son
8,80 × 10-9 m3 y 2,33 × 10-2 g (23 mg) (ANEXO N° 11).
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafón (ANEXO N° 13).
- Madera
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- Barro
El barro es una mezcla semilíquida de agua y tierra compuesta por sedimentos,
partículas de polvo y arcilla. Los depósitos de barro se endurecen con el paso del
tiempo hasta convertirse en lutita (ANEXO N° 14).
Son numerosos los términos empleados para referirse al barro, teniendo la mayoría
diferentes matices. El vocablo lodo puede aplicarse como sinónimo total de barro, si
bien suele emplearse para especificar grandes formaciones de material
sedimentado, de manera que en episodios como el desastre de Aznalcóllar se
hablaría -por sus dimensiones- de lodazal y no de barrizal.
También aporta ciertos matices el término cieno, que hace referencia al barro denso
que se puede encontrar en el fondo de ríos y lagos, así como en el subsuelo,
donde la tierra se mezcla con las aguas de infiltración.
El barro glutinoso que se forma cuando el agua permanece detenida sobre una
superficie de tierra recibe el nombre de fango. Este suele ser de consistencia más
líquida que el lodo y se encontraría tanto en las orillas de ríos y lagos como en las
zonas de tierra sobre las que llueve. Así, el vocablo fango es utilizado prácticamente
siempre como sinónimo total de barro.
El barro es uno de los primeros materiales usados por el hombre para construir
refugios. El barro apilado a mano (cob), en forma de ladrillos (adobe), o compactado
(tapial) es una forma muy barata y poco tecnificada de crear paredes y muros, por lo
que ha sido ampliamente utilizado por las civilizaciones antiguas así como por las
culturas ubicadas en entornos desérticos, donde escasea la piedra y la madera
(ANEXO 15).
- Hierro forjado
El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad
de poder ser forjado y martillado cuando esta muy caliente (al rojo) y que se
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- Ladrillo
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con
forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución
de fábricas en general (ANEXO 17)
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.(127).
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Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por
ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en
el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
- La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el
precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto
de la cocción a altas temperaturas(350º).
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la
tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o,
más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x
14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en
obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de años (ANEXO 19).
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- Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con óxido de
calcio (cal), arena y agua. La cal puede ser aérea o hidráulica, diferenciándose
porque la hidráulica tiene un pequeño porcentaje de silicatos, lo que la hace más
recomendable para su uso en ambientes húmedos. Este tipo de morteros no se
caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y
maleabilidad en la aplicación.
La cal aérea en la construcción tradicional
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construcción para
morteros y revestimientos, ya que en Çatal Hüyük se han encontrado paredes
revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias
a investigaciones de arqueólogos se ha descubierto que se ha usado en periodos
como el Antiguo Egipto, Imperio asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano;
también, fuera del Mediterráneo, fue usada por los mayas, los incas y los aztecas en
América y las primeras dinastías chinas o también las primeras dinastías indias.
Es muy importante no confundir la cal aérea con la cal hidráulica, ya que esta última
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como
material de construcción.
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- Caliza
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita. También puede contener pequeñas
cantidades de minerales como arcilla, he matita, siderita, cuarzo, etc., que modifican
(a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.
El carácter prácticamente mono mineral de las calizas permite reconocerlas
fácilmente gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la
calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y
reacciona con efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico.
Formación
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares
cálidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los
aportes detríticos son poco importantes. Dos procesos, que generalmente actúan
conjuntamente, contribuyen a la formación de las calizas:
Origen químico
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- Hormigón
La técnica del hormigón está muy desarrollada permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el río Almonte (España) se ve como progresa la
ejecución del primer arco desde las márgenes apoyado en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrás, en paralelo, se observa el
avance de un segundo arco en una fase más preliminar.
El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas
impermeables se mueven por él sin dificultad.
“El hormigón permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente
establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de
un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno” ( Gutiérrez
De López,2003, p.15).
CAPITULO II:
CONCEPTO Y PROPIEDADES.
uso. Se utilizan como materias primas para su obtención los materiales naturales,
que modificados a base de los distintos procesos de fabricación, dan
como resultado el material artificial.
- Granulometría
La granulometría o gradación se refiere al tamaño de las partículas y al porcentaje o
distribución de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el
análisis granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del
agregado a través de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor.
Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los tamaños y
corresponde a una gradación densa o cerrada, es decir, los espacios entre partículas
son mínimos, no existe ni exceso ni defecto de un tamaño determinado.
En cambio una curva casi vertical indica un material mal gradado, en el que
predominan solo
unos pocos tamaños y corresponde a una gradación abierta donde aumentan los
espacios vacíos.
Parámetros que se obtienen del análisis granulométrico Además de determinar la
distribución de los tamaños y la ausencia o exceso de los mismos dentro de una
masa de agregados, de un análisis granulométrico se pueden sacar valores que
luego son
usados como parámetros en los diseños o como factores de calidad, ellos son:
Tamaño Máximo.- Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso
de la totalidad de la muestra, índica la dimensión de la partícula más grande que hay
en la muestra.
Tamaño Máximo Nominal.- Se define como la abertura del tamiz inmediatamente
superior a aquél cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. Indica el
tamaño promedio de partículas mas grandes que hay dentro de una masa de
agregado.
Por lo general, un análisis granulométrico, el tamaño máximo y el máximo nominal
no coinciden. Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente de cual
de los dos se trata. Los términos tamaño máximo y tamaño máximo nominal se
aplican exclusivamente al agregado grueso.
Módulo de finura.- Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material;
se define como la centésima parte del número obtenido al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar un
análisis granulométrico: No. 100, 50, 30, 16, 8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2" y los tamices
siguientes cuya relación de abertura sea de 1 a 2.
El uso del módulo de finura se ha restringido al agregado fino y según este módulo
las arenas se clasifican en:
Arenas finas Módulo de finura entre 0.5-1.5
Arenas medias Módulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Módulo de finura entre 2.5 - 3.5
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Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finuras mayores
y a mayor proporción de grava en la arena mayor es el módulo de finura, en este
caso la clasificación se hace así:
Arenas finas Módulo de finura entre 2.2 - 2.6
Arenas medias Módulo de finura entre 2.6-2.9
Arenas gruesas Módulo de finura entre >2.9
Porcentaje de Finos
Se define como el % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).
Formas de las partículas del agregado Para determinar la forma de las partículas en
los agregados es necesario definir:
Redondez.- Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas se
dice que es angular, si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o el
rozamiento del agua se habla de partículas redondeadas.
Esfericidad.- Es función de la relación entre área superficial y volumen. Esta relación
es menor en partículas esféricas incrementándose en partículas planas y alargadas,
según la esfericidad las partículas pueden ser esféricas, cúbicas, tetraédricas,
laminares y alargadas.
La forma de las partículas se indica con dos términos, aduciendo a su redondez y a
su esfericidad. Por ejemplo cúbica redondeada o cúbica angular.
En general las gravas de río, glaciares, y conglomerados, así como las arenas de
playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esféricos (cantos
rodados) y laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituración y los
provenientes de suelos residuales son angulares y su forma depende de la
naturaleza de la roca y del equipo de trituración; así serán cúbicos, tetraédricos,
laminares y alargados.
- Densidad
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La
densidad se define como la relación de peso a volumen de una masa determinada.
Pero como las partículas del agregado están compuestas de minerales y espacios o
poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua según la
permeabilidad interna, es necesario hacer diferenciación entre los distintos tipos de
densidad.
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- Porosidad y absorción
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente
relacionada con la adherencia y resistencia a la compresión y flexión de las
partículas, así como a su comportamiento frente a problemas de congelamiento,
deshielo e intemperismo.
La porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que
tienen los agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y
de la continuidad de los mismos. Según su contenido de humedad, las partículas
que conforman un agregado pueden estar en los siguientes estados:(ANEXO 21)
a) Secado total
b) Parcialmente húmedo
c) Saturado
d) Humedad total
superficialmente seco
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expansión puede ser máximo de un 40% para arenas finas y hasta un 20% para
arenas gruesas.
“Cuando se aumenta el contenido de agua libre la expansión disminuye y si la
arena está inundada no existe hinchamiento. Conviene tener esto en cuenta en el
transporte y almacenamiento de la arena” ( Gutiérrez De López,2003, p.19).
estos concretos depende en gran parte del poder de aglutinamiento del agregado
con el material cementante (pasta de cemento o asfalto). La adherencia del
agregado depende de la forma, textura y tamaño de las partículas.
No existe un método para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero
la adherencia de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma
británica que consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto
con los agregados que se van a utilizar en el campo.
- Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste diario.
Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente
resistentes al desgaste.
Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste en
la máquina, y que tiene en cuenta la gradación y tamaño del material, por lo que es
necesario hacer una granulometría previa con el fin de determinar la gradación
del ensayo que mejor represente al agregado.
Según la gradación serán los tamaños y pesos de las muestras de agregado que va
a ensayarse y la carga abrasiva (número de esferas) y el total de revoluciones a las
cuales se somete la muestra.
La dureza del agregado depende de su constitución mineralógica y de su
procedencia.
Sanidad de los agregados
La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos de volumen por la acción del intemperismo.
La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales
depende de su procedencia, granulometría, forma, textura y porosidad.
Para determinar la sanidad de los agregados, se realiza en el laboratorio una
prueba, según la norma Icontec 126, que consiste esencialmente en someter los
agregados separados por tamaños a la saturación en una solución de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio y después a un secado en el horno. Estas acciones
constituyen un ciclo. Generalmente se efectúan cinco ciclos; al finalizar el último
32
las arenas que por su tamaño suelen retener más materia orgánica, se impide total o
parcialmente el fraguado del cemento.
Para determinar el contenido de materia orgánica de las arenas, se ejecuta un
ensayo cualitativo, comparando la coloración que produce la muestra de arena al
agregarle una solución de hidróxido de sodio al 3%, con una tabla
de colores cuyo resultado es un número que indica el color de
referencia.
MATERIALES
PETREOS
34
CAPITULOI:
MATERIALES PETREOS
PETREOS NATURALES.
eliminar las partes más bastas de los bloques y prepararlas para la labra, que
consiste en darles las dimensiones y formas requeridas.
Los materiales pétreos utilizados en construcción son las rocas, que son agregados
de partículas minerales de dimensiones apreciables y de forma indeterminada,
mientras que los materiales derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente
en la construcción, reciben el nombre genérico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todavía lo siguen siendo, muy apreciadas en la
construcción. Tienen, en general, la ventaja de ser muy resistentes a las condiciones
medio ambientales y a los golpes. En relación con las condiciones
medioambientales, es de especial interés la resistencia a la rotura por efecto de la
dilatación del agua que penetra en la roca al helarse; en la actualidad también es
importante considerar la resistencia a los factores contaminantes como la lluvia
ácida, humos, etc. Sin embargo ofrecen una serie de inconvenientes que hace que
hayan sido relegadas por otros materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe
destacar el alto coste; su poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia a la
tracción, aunque poseen elevada resistencia a la compresión, y su elevado peso
específico.
En la actualidad, las rocas se emplean en la construcción como elemento resistente,
decorativo en el recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la
fabricación de otros materiales como cementos, piezas de cerámicas, etc., siendo
este último su principal aplicación.
- Granito.
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El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a
grandes profundidades bajo la superficie terrestre. Está compuesto por feldespato,
cuarzo y mica, y de algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura
granular cristalina, con grano grueso, mediano o fino según las condiciones de
enfriamiento (velocidades rápidas favorecen el grano fino y las muy lenta el grano
grueso).
- Calizas.
Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico, pudiendo tener un origen
químico por precipitación de soluciones bicarbonatadas u orgánico por acumulación
de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de
CaCO3 de distintos animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de durezas medias y fáciles de labrar y pulir. En
general constituyen un excelente material de construcción. También se emplea en
grandes cantidades como materia prima para la elaboración de cementos, y tratadas
al fuego se calcinan dando cal.
Los áridos o gravas son fragmentos de roca de diámetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituración de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se
emplean en mampostería, en pavimentos, para la elaboración de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegración química y mecánica
de la rocas bajo meteorización y abrasión, de diámetro entre 5 y 0.2mm. Su
composición es variada, pero las más frecuentes están formadas de cuarzo (sílice)
con una pequeña proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales
resistentes.
Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el
38
- Mármol.
Los mármoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que
puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, óxidos de
hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mármoles una amplia variedad de
colores, que junto a la estructura del mismo, producen diferentes efectos y que
sirven para su clasificación.
Según esta clasificación, los mármoles se dividen en: sencillos, que poseen un solo
color uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados, que
presentan listas de color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen dibujos
veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas (proceden de las calizas
lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de diferente coloración.
También es posible clasificar a los mármoles por el uso a que destinen, tenemos
entonces: mármoles estatutarios, que son de color uniforme, compactos, traslúcidos
y de fácil labra; y mármoles arquitectónicos, que son resistentes y de bellas
coloraciones, empleados en pavimentos y decoración.
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mármoles es el que se
pueden pulir hasta obtener un gran brillo. Es además un material poco poroso, de
dureza media-baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste bien el hielo pero
poco el desgaste por rozamiento.
- Pizarra.
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micáceo y arcilla. El esquisto micáceo es el término común aplicado a las
variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidación de lechos
de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los lechos y a lo
largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.
El proceso de metamorfismo produce la consolidación de la roca original y la
formación de nuevos planos de exfoliación en los que la pizarra se divide en láminas
40
PÉTREOS ARTIFICIALES
1.1. Vidrios.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice fundida a
altas temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfría hasta solidificarse
sin
que se produzca cristalización, que se halla en un estado vítreo en el que las
unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica(ANEXO 29).
Componentes y características
El vidrio se obtiene por la fusión de la arena de cuarzo, rica en sílice, bien molida,
que el elemento vitrificado y el que constituye verdaderamente el vidrio,
proporcionando resistencia mecánica al vidrio. Junto con la sílice es necesario
añadir
41
En el método de flotación, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae del
horno de fusión a través de una abertura denominada garganta, que proporciona
una lámina del espesor adecuado. La lámina se desplaza a continuación sobre un
baño de estaño fundido, flotando ésta al ser tres veces menos densa que el estaño.
De esta forma, y gracias a procesos de re fusión, se logra que ambas caras de la
lámina queden perfectamente lisas y pulidas. El baño de estaño tiene una longitud
en torno a los 80m, y a l largo del mismo una serie de rodillos arrastran la lámina, a
la vez que le confieren el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio todavía
caliente, se somete a un proceso de recocido en el interior de un túnel de
temperatura decreciente, a fin de que se enfríe sin tensiones internas que lo
volverían demasiado frágil.
El otro método de obtención es el método de estirado, que puede llevarse a cabo en
horizontal, método Colburn, o en vertical, método Fourcault. En ambos casos, se
aproxima una lámina metálica, denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para
después levantarla y hacerla pasar a través de unos rodillos que conforman la
lámina al espesor deseado. Mediante el método Colburn se logran espesores de
hasta 30mm, mientras que con el segundo los espesores son menores, entre 0.5 y
10mm. Mediante estos métodos, especialmente con el de Fourcault, se obtienen
láminas con algunas ondulaciones que posteriormente hay que eliminar por
esmerilado o pulido.
En el procedimiento de vidrio colado se obtienen láminas de diferentes espesor y
con diversas texturas en sus superficies. Para su fabricación podemos seguir dos
métodos, el de colada y el de laminado. En el método de colada, el vidrio fundido se
almacena en una cubeta giratoria, saliendo el vidrio por una abertura inferior. Al salir
el vidrio, éste se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador
refrigerado internamente por agua, que, por regulación de su altura respecto a la
mesa, proporcionará a la lámina el espesor deseado. En el método de laminado, el
vidrio se almacena igualmente en una cubeta giratoria, pero en este caso, a la salida
existen dos rodillos laminadores refrigerados, separados entre sí por la distancia que
se desea para el espesor. En ambos el o los rodillos pueden estar grabados con
objeto de marcar la huella en el vidrio. El vidrio colado presenta múltiples
aplicaciones, empleándose en suelos, planchas de mesa, etc.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde
43
se transmite al interior a tracción evitando que se rompa. Con este método pueden
obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de
vidrio. En los cristales de seguridad de varias capas, éstas se unen entre sí por
láminas plásticas que mantienen adheridos los fragmentos en caso de rotura. Su
resistencia depende del grosor del conjunto de capas de vidrio y plástico. Los
cristales de una capa se emplean en acristalados de puertas, mesas, miradores,
etc., mientras que los de varias capas se emplean como elemento de seguridad en
bancos, joyerías, etc., y en las lunas de los coches.
1.2. Cerámicos
Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado
húmedo, son fácilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende
Fundamentalmente del contenido en agua que posean, y de las sustancias que la
acompañan como carbonatos, micas, cuarzo, (ANEXO N ° 28).
Las arcillas que se utilizan habitualmente para fabricar piezas de uso industrial están
compuestas por una mezcla de arcilla común y caolín, que constituyen la materia
plástica, junto con otros componentes no plásticos y que se añaden con diferentes
objetivos.
En cuanto a las materias plásticas, tanto la arcilla común como el caolín son
silicatos alumínicos hidratado, puro en el caso del caolín, e impuro por diversos
minerales procedentes de las rocas que la originaron en el caso de la arcilla.
En lo que se refiere a los componentes no plásticos, éstos se clasifican según su
función en: desgrasantes, cuya misión es disminuir la plasticidad de la masa
evitando el agrietamiento y contracción, siendo lo más importantes la sílice,
feldespatos y la chamota, que son restos cerámicos pulverizados; fundentes, que se
agregan para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusión de las arcillas
con objeto de lograr durante la cocción el vitrificado de la pieza, lo que le confiere
mayor resistencia e impermeabilidad, siendo los más importantes las micas, fosfato
tricálcico y feldespatos; por último, tenemos los accesorios, que no son
fundamentales para la fabricación, sino que sirven para dar características
especiales como los vitrificantes, sílice, ácido bórico, borax, etc., y los colores de
decoración, óxidos y sales metálicas.
45
sección y cortados por alambres, por prensado sobre moldes, por colada sobre
moldes, para lo que la pasta debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el
50% en peso, cantidad que debe de reducirse lo más posible (hasta ~5%). Este
proceso de secado debe llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la
aparición de grietas y contracciones. El secado se puede llevar a cabo de forma
natural, depositando las piezas moldeadas en lugares aireados y cálidos, o bien de
forma artificial en cámaras cerradas por donde circulan las piezas a contracorriente
de aire aliente forzado por ventiladores.
Después del secado se procede a la cocción de las piezas, durante la cual
adquieren la consistencia pétrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y
tiempo de cocción determinan la resistencia del material. Así, un material poco
cocido será menos frágil, menos resistente pero más permeable que uno muy
cocido, que será más frágil, mas resistente pero menos permeable.
Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales
como vidriado, esmaltado, pintado, etc.
- El ladrillo
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra (p. 127).
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por
47
ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en
el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
- Azulejos y gres
Los azulejos son materiales cerámicos que constan de dos capas: una gruesa de
arcilla denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona
impermeabilidad, resistencia al desgaste y una buena adherencia. Las galletas se
fabrican introduciendo a presión arcilla fresca dentro de un molde, o mediante
vaciado de barbotina, proceso que consiste en verter barbotina (arcilla líquida)
dentro de un molde poroso y dejar que seque. Si las galletas no se recubren de la
capa vitrificada se comercializan como baldosas cerámicas.
Una vez que se tiene la baldosa, si el esmalte es de un solo color se aplica sobre la
baldosa, con silicato diluido en agua al que se agregan los óxidos que le darán color.
Si tiene diversos colores o dibujos se emplean plantillas que van tapando las
diferentes partes par ir aplicando los diferentes colores. Los azulejos se emplean
para el revestimiento de paredes, adhiriéndose con mortero de cemento.
El gres se obtienen por cocción hasta vitrificación, obteniéndose un material muy
compacto, impermeable a los líquidos y gases, inatacable por los ácidos, hongos y
bacterias, muy duro, no siendo rallado por el acero y rallando al vidrio, muy
resistente al desgaste, y con sonido metálico por percusión. La pasta empleada en
su fabricación está compuesta por un 30-70% de arcilla, 30-60% de cuarzo y 5-25%
de feldespato.
Se presenta en dos variantes, el gres común y el gres fino, sometiendo en ambos
casos las pasta a un solo proceso de cocido a unos 1.300º. El gres común se
obtiene a partir de arcillas ordinarias, mientras que el gres fino se obtiene a partir de
arcillas refractarias a las que se añaden fundentes a fin de rebajar el punto de fusión.
Cuando está a punto de finalizar la cocción se impregnan las piezas con sal común,
que reacciona con la arcilla formando una capa delgada de silicoaluminato alcalino
vitrificado, que le confiere al gres su vidriado característico.
- Porcelanas y lozas
48
MATERIALES ORGANICOS Y
AGLOMERANTES
CAPITULO I:
MATERIALES ORGÁNICOS
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que
en ciertas especies producen olores característicos.
Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,
teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición,
tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene
importancia en la diferenciación y uso de las maderas.
Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos
longitudinales.
CAPITULO II:
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos. Los
aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces
de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el
yeso y la cal grasa o aérea. Por su parte, los aglomerantes hidráulicos son aquellos
que fraguan y endurecen en el aire y en un medio húmedo. Dentro de este grupo
están el cemento y la cal hidráulica, así como los morteros y hormigones.
- Yeso.
53
lentamente con el agua que ésta se evapora antes; Yeso hidráulico, también llamado
yeso de pavimento, se forma a 900-1000º, y fragua muy lentamente bajo agua (24-
48h), pero al aire lo hace sólo en 5h; Yeso alambrito, también llamado cemento
keene’s, se obtiene a partir del yeso semihidratado sumergiéndolo en una solución al
12% de alumbre a una temperatura de 35º. Es de fraguado lento (1-4h), no
presentando expansión ni contracción, pudiendo ser pulido asemejándose al
mármol.
- Cal.
“La cal que resulte de piedra dura y compacta sera muy util en la construccion y
la que resulte de piedra mas porosa sera mejor para los enlucidos”( Vitruvio Polion,
p. 27)
- Cementos.
a 30 kg. de cemento por cada 45 kg. de materia prima. La diferencia se debe sobre
todo a la pérdida de agua y dióxido de carbono.
El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha
alcanzado el tamaño de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos
para su empaquetado y distribución. El cemento debe conservarse en lugares
cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy
higroscópico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones
químicas en las que intervienen los componentes activos del cementos, silicato
tricálcico, aluminato tricálcico y silicato dicálcico. Estos componentes son inestables,
y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del
cemento se produce por la hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice
hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las
partículas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de
cemento para crear una masa dura. El aluminato tricálcico actúa del mismo modo en
la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla, y la
hidratación del silicato dicálcico actúa de modo semejante, pero mucho más
lentamente, endureciendo poco a poco durante varios años.
Otros tipos de cementos.
Además del cemento Portland, pueden elaborarse otros tipos de cementos con
propiedades particulares, si bien muchos de estos cementos especiales se obtienen
a partir del Portland por variación del porcentaje de sus componentes habituales o la
adición de otros nuevos. Entre los cementos especiales por variación de las
proporciones del cemento Portland tenemos: Los cementos de fraguado rápido, a
veces llamados cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la
proporción de silicato tricálcico, de forma que algunos de estos cementos se
endurecen en un día al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un
mes. Sin embargo, durante la hidratación producen mucho calor y por ello no son
apropiados para grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar la
formación de grietas. Para los grandes vertidos suelen emplearse cementos
especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de
silicato dicálcico. En obras de hormigón expuestas a agentes alcalinos (que atacan
al hormigón fabricado con cemento Portland común), suelen emplearse cementos
resistentes con bajo contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el agua
58
- Morteros.
arena, produciendo morteros más resistentes las arenas de grano anguloso que las
de grano redondeado. Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, ácidos,
álcalis o materia orgánica, ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del
aglomerante. En la dosificación de los diferentes ingredientes sólo se señala la
relación de aglomerante : arena (en volumen), ya que la cantidad de agua varía.
El mortero de yeso admite poca arena, no más de un tercio del volumen de la pasta.
La cantidad de agua a añadir varía según el trabajo a realizar, entre un 50% para los
trabajos corrientes y un 70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en
relaciones de 1:2 a 1:4, empleándose generalmente cal grasa para su elaboración.
El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos en proporciones variables
según se trate de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los morteros de cemento se
preparan en relación 1:3 – 1:5, pudiéndose añadir una pequeña cantidad de cal, y
puede considerarse una variante de hormigón que carece de grava.
- Hormigones.
Tipos de hormigón.
Los diferentes de hormigón más importantes son:
Hormigón armado: Se trata de un hormigón al que se le introducido una armadura de
varillas o barras de acero. De esta forma se logra un material resistente tanto a la
compresión, aportada por el hormigón, como a la tracción, aportada por la estructura
metálica. Para la construcción de elementos con hormigón armado, se introduce la
armadura en el interior del encofrado y a continuación se vierte el hormigón. Si se
trata de un elemento horizontal como una viga, la armadura metálica se sitúa en la
parte inferior del elemento, que es la sometida a tracción al aplicar un esfuerzo de
flexión.
Hormigón pretensado: Es una variedad de hormigón armado, cuyas barras metálicas
han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormigón,
manteniéndolas tensadas hasta el endurecimiento del hormigón. De este modo, se
crea una compresión previa del hormigón, de forma que, además de las
características mecánicas del hormigón armado, se logra mejorar sustancialmente la
resistencia a la tracción.
Hormigón ciclópeo: Es un hormigón en el que se introducen mampuestos o bloques
de piedra, empleándose sólo en obras de poca importancia.
Hormigón de cascotes: Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones como
áridos.
Hormigón ligero: Se prepara empleando rocas volcánicas, piedra pómez o grava
volcánica, como árido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen
aislante térmico.
Hormigón percollado: Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a
continuación se vierte o inyecta el mortero de cemento.
63
OTROS
TIPOS DE
MATERIALES
64
CAPITULO
- Caucho
65
- Pinturas Y Barnices
- Adherencia al soporte
- Poder cubriente
- Permeabilidad al agua
- Permeabilidad al vapor de agua
- Permeabilidad al dióxido de carbono
- Espesor de la capa
- Densidad
- Compatibilidad química con el soporte y el ambiente.
Este es el caso del concreto UHPC (Ultra High Performance Concrete), un concreto
de extraordinarias prestaciones que está ganando la confianza de las constructoras
en los países del primer mundo por sus increíbles bondades. Por lo general
presentan resistencias extremadamente altas que permiten muros más delgados y
elementos con mayor capacidad autoportante. Como resultado se necesita de
menor cantidad de material. Además se elabora con agregados económicos y de
desecho como las cenizas volantes del carbón, escoria de alto horno, y el humo de
sílice. Además, reduciendo la cantidad de metros cúbicos de concreto para construir
se reduce el uso del cemento que deriva en la reducción de las emisiones de
dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera. Se estima que la producción de cemento
aporta entre el 5% y el 8% de las emisiones globales de CO2.
Los nuevos concretos también tienen mayores tiempos de vida útil, que ya no se
cuentan en décadas, sino en siglos.
Este concreto es mucho más denso que el convencional, pero reduce la necesidad
de material hasta en 80% y elimina la necesidad del acero de refuerzo. Además
este concreto se puede colar in situ y no necesita de vibrado y su extrema fluidez
garantiza la estética de las superficies. Sus resistencias a la compresión se
encuentran en los 150 MPa y a la tracción en los 10 MPa.
los elementos de los pisos inferiores, como alternativa la compañía japonesa ofrece
plásticos reforzados con fibra o materiales FRP (Fiber Reinforced Plastics) para
perfiles estructurales transversales como secciones W o secciones tubulares. Este
material puede tomar cualquier forma con buenas características de resistencia,
livianos y requieren poco mantenimiento. Como refuerzo de estructuras de
concreto, la empresa japonesa asegura que puede reemplazar al acero y puede ser
usado en aplicaciones que requieren de refuerzo en uno, dos o tres dimensiones.
Otro material que se perfila como una alternativa a los materiales de construcción
convencionales como el acero de refuerzo son las varillas de fibra de vidrio. Estas
son fabricadas mediante el proceso de pultrusión en el que hebras de fibra de vidrio
pasan a través de un recipiente con resina a altas temperaturas. Uno de los
fabricantes de este material es la israelí Pas Gon, quien asegura que su producto
es muy fuerte, totalmente inerte, no corrosivo y resistente a los álcalis. Está
disponible en diámetros de 5 mm a 25 mm y se están convirtiendo en una
alternativa al acero inoxidable, acero galvanizado o las varillas revestidas de epoxy.
El principal uso y aplicación es el refuerzo de concreto en ambientes agresivos,
corrosivos y donde el radar y la transparencia de radio frecuencia que se necesita.
Esta pintura se aplica como una convencional con los mecanismos manuales o
neumáticos. Pero frente a un incendio tiene u comportamiento muy particular. Luego
de haber secado y adoptado la forma de una capa sobre el acero, al calor esta capa
se convierte en una espuma aislante que actúa de separador frente al calor y gana
minutos valiosos mientras llegan los servicios de emergencia.
Este producto cumple con la nueva normativa del Código Técnico de Edificación
(CTE) española con la que se pretende mejorar la calidad de las edificaciones, la
protección del usuario y fomentar el desarrollo sostenible.
CONCLUCIONES
3.- Los materiales pétreos son rocas naturales que han sido, y todavía lo siguen
siendo, muy apreciadas en la construcción. Tienen, en general, la ventaja de ser
muy resistentes a las condiciones medioambientales y a los golpes. En relación con
las condiciones medioambientales, es de especial interés la resistencia a la rotura
por efecto de la dilatación del agua que penetra en la roca al helarse; en la
actualidad también es importante considerar la resistencia a los factores
contaminantes como la lluvia ácida, humos, etc.
4.- Los materiales pétreos son el vidrio que es un material duro pero muy frágil,
transparente o traslúcido, muy resistente a la tracción y a los agentes químicos,
salvo el ácido fluorhídrico que lo disuelve, y mal conductor del calor y la electricidad.
Los materiales cerámicos son aquellos que se utilizan habitualmente para fabricar
piezas de uso industrial están compuestas por una mezcla de arcilla común y caolín,
que constituyen la materia plástica, junto con otros componentes no plásticos.
5.- Los de materiales orgánicos son aquellos que la naturaleza proporciona y que se
han venido utilizando en la construcción de viviendas durante miles de años, he aquí
los principales materiales: madera, bambú, algodón, paja, cáñamo, caucho,etc.
6.- Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones química, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica
REFERENCIAS
Crespo Escobar S. (2010). Materiales De Construcción Para Edificación Y Obra
Civil (2010) San Vicente (Alicante): Editorial Club Universitario.
Materiales De Construcción
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_29.html
Materiales De Construccion
http://www.monografias.com/trabajos94/evolucion-historica-materiales-construccion-
viviendas/evolucion-historica-materiales-construccion-
viviendas.shtml#ixzz32y4x5FyN
Materiales Agregados
http://www.alaobragente.com/2013/01/el-abc-de-los-materiales-de-construccion-
agregados/
ANEXOS
ANEXO N° 1
ANEXO N° 2
Trama de Madera ( Progreso – Uruguay).
ANEXO N° 3
Yeso Molido
75
ANEXO N° 4
Fábrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.
ANEXO N° 5
Fábrica de cemento en Contes (Alpes Marítimos), Francia.
ANEXO N° 6
Camión portador de hormigón.
76
ANEXO N° 7
Tipos de cemento
ANEXO N° 8
Imagen al microscopio del cemento portland férrico.
ANEXO N° 9
Dunas de arena.
77
ANEXO N° 10
Arena de playa.
ANEXO N° 11
Atributos físicos de la arena
ANEXO N° 12
Castillo hecho con arena.
78
ANEXO N° 13
Granulometría
ANEXO N° 14
Barro
ANEXO N° 15
Barro en la construcción
79
ANEXO N° 16
Enrejado de hierro forjado.
ANEXO N° 17
El ladrillo
ANEXO N° 18
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
80
ANEXO N° 19
La arcilla
ANEXO N° 20
Colocación de hormigón fresco en obra
ANEXO N° 21
Diferentes estados de saturación del agregado
81
ANEXO N°22
Tipos de masa unitaria
ANEXO N° 23
Resistencia a la compresión simple y módulo de elasticidad de algunas rocas.
ANEXO N° 24
Según su resistencia a la compresión simple, la roca se puede clasificar así:
82
ANEXO N° 25
Clasificación de rocas ígneas
(ANEXO N° 26)
Clasificación de rocas sedimentarias
83
ANEXO N° 27
Clasificación de rocas sedimentarias
ANEXO N° 28
Materiales cerámicos
84
ANEXO N° 29
vidrio
ANEXO N° 30
Madera
ANEXO N° 31
Organico artificial
85
ANEXO N° 32
Yeso
ANEXO N° 33
Cal
ANEXO N° 34
Cemento
ANEXO N° 35
Cemento portland
86
ANEXO N° 36
Hormigon
ANEXO N° 37
Mortero
ANEXO N° 38
Materiales metalicos
87
ANEXO N° 39
Materiales metalicos
ANEXO 40
Materiales mas desarrollados en los ultimos años
ANEXO N° 41
Materiales de Construcción Sostenibles
88