El presente documento es una guía de enseñanza elaborada por el

Laboratorio de Hormigón Armado de la Escuela Militar de Ingeniería,

basada en el método de extracción de muestras de hormigón fresco
propuesto por el cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos en base a
experiencias y la interpretación de las normas ASTM C172.

EXTRACCION DE MUESTRAS DE HORMIGON

FRESCO
1. RESUMEN EJECUTIVO

En el presente documento se describe el procedimiento empleado para la extracción de muestras

representativas del honnigón fresco destinadas a ser ensayadas.

2. PROPÓSITO Y ALCANCE
Este método establece los procedimientos para extraer muestras representativas del hormigón
fresco, destinadas a ser ensayadas. Se aplicará a homiigones de cemento hidráulico, confeccionado
tanto en obra como en el laboratorio.

) Este método no especifica planes de muestreo para control estadístico u otros efectos.

) 3. MATERIALES

) > Recipientes de Muestreo.-Deben ser de material resistente, no absorbente y químicamente inerte con
. los componentes del hormigón, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o
las porciones de ella. Deben encontrarse limpios y húmedos al momento de su uso. El recipiente para
muestreo de honnigón debe tener una abertura de dimensiones tales que permita el remezclado de la 1 muestra
completa por medio de la pala. (Fig. 1) Comúnmente se emplean carretillas o bateas
\ metálicas.

(Fig. 1) Recipientes de muestreo

Página 2 de 5
4. EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA

® El tamaño de la muestra de hormigón fresco, será superior a una y media vez el volumen
necesario para efectuar los ensayos requeridos, y en ningún caso inferior a 30 litros.

« El tiempo transcurrido entre la obtención de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los
controles requeridos al hormigón fresco, deberá ser el mínimo posible y en ningún caso
excederá de 15 min. Extracción de Muestras: Muestras de Fabricación.

4.1. Extracción de Muestras: Muestras en Fabricación

Hormigoneras Estacionarias (Fig, 2)

® Efectúe la extracción en uno o más intervalos regulares, cuando la hormigonera se encuentre
aproximadamente en la mitad del periodo de descarga, sin incluir el principio ni el final de ésta,
y sin restringir el flujo de salida del hormigón.

® Extraiga la muestra o las porciones de muestra necesarias, pasando el recipiente de muestreo por
toda la sección del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el
recipiente.

(Fig. 2) Hormigoneras

Estacionarias Camiones Hormigoneras (Fig. 3)

4

• Regule el flujo de descarga del hormigón mediante la velocidad de rotación del tambor, sin
estrangular el flujo con la compuerta.

• Efectúe la extracción de la muestra en uno o más intervalos regulares durante la descarga de la

hormigonera, sin incluir el principio ni el final de ésta.

• Extraiga la porción de cada intervalo pasando una sola vez un recipiente de muestreo por toda
la sección del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente.

Página 3 de 5
 (Fig. 3) Camiones

Hormigoneras 4,2. Extracción de Muestras: Muestras en Sitio

Hormigón en Acopio

• Extraiga por lo menos cinco porciones de muestra de diferentes puntos del acopio. Cuando el
hormigón se encuentra depositado sobre el terreno, evite que la muestra se contamine por
arrastre de material de la superficie de apoyo.

Hormigón en Tolva

• Extraiga la muestra retirando porciones en tres o más intervalos regulares durante la descarga
de la tolva, sin incluir el principio ni el final de ésta.

Nota 1: Se considera que el honnigón tiene la homogeneidad suficiente entre el 10% y el 90% de
la descarga.

Hormigón en Medios de Transporte

• Extraiga la muestra por uno de los procedimientos descritos en Muestras de Fabricación y

muestras en Sitio prefiriendo el que mejor se adapte a las condiciones prevalecientes.

5. PROCEDIMIENTO

1. Cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado, hágalo en los recipientes de muestreo hasta
el lugar donde se confeccionarán las probetas o se harán los controles de ensayos.

2. Cubra las muestras durante el periodo comprendido entre su extracción y la confección de las probetas
o controles requeridos de hormigón fresco, a fin de protegerlas de los agentes climáticos.
Nota 2: Comúnmente se emplean arpilleras húmedas, lonas húmedas o láminas de polietileno.

Página 4 de 5
 3.

Antes de llenar los moldes o realizar los ensayos, remezcle la muestra con pala en el mismo
recipiente de muestreo.

(Fig. 4) Vaciado del hormigón en los moldes

6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Los resultados de la muestra deberán ser entregados en una planilla donde además contengan datos
de procedencia de la muestra (e.g. Identificación, Tipo, Procedencia etc.), el lugar de extracción de la
muestra.

7. REFERENCIAS https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area200/tomo_I_mun/cap6.pdf
http://notasdehonnigonarmado.blogspot.eom/2011/04/toma-de-muestras-de-hormigon-fresco_20.html

http://www7.uc.cl/sw_educ/constmccion/materiales/html/lab_h/honnigon2.html

Página 5 de 5
 El presente documento es una guía de enseñanza elaborada por el
Laboratorio de Hormigón Armado de la Escuela Militar de ingeniería,
basada en el método de determinación de la docilidad mediante el
cono de Abrams por el cueipo de Ingenieros de los Estados Unidos en
base a experiencias y la interpretación de las normas ASTM C143 y
AASHTO T119

ASENTAMIENTO MEDIANTE EL CONO DE

ABRAMS
1. RESUMEN EJECUTIVO

En el presente documento se describe el procedimiento empleado para la determinación de la

docilidad del concreto mediante la medición del asentamiento del cono de Abrams.

2. PROPÓSITO Y ALCANCE
Determinar la consistencia del concreto en el laboratorio y/o en el terreno, basándose en el
asentamiento de las mezcla. Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de
partículas cuyo diámetro es mayor de 2” este método de ensayo no es válido.

3. MATERIALES

> Molde de metal (cono de revenimiento).- Galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la
base superior 4” x diámetro de la base inferior 8” x altura 12”. (Fig. 1)

(Fig. 1) Cono de Abrams

Página 2 de 5
 Varilla (Fig. 2)

Base (Fig. 3)
> Varilla.- De apisonamiento para el cono (Fig. 2):
> Base.- Base del cono de Abrams. (Fig. 3)
> Instrumento de medición.- Puede ser una regla (Fig. 4) o un flexometro. (Fig. 5)

(Fig. 4)Regla (Fig. 5) Flexometro

4. MUESTRAS A ENSAYAR

® Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya consistencia se quiere determinar. En el

concreto para pavimentos se deben tomar las muestras inmediatamente después de que éste se
vacíe sobre la subrasante y se deben tomar por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de
la mezcla.

• La cantidad de concreto necesaria para efectuar el ensayo, no debe ser inferior a 8 lts.

Página 3 de 7
5. PROCEDIMIENTO
1. Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con
agua, (no se permite humedecer con aceites ni grasa). (Fig. 6)

(Fig. 6)Colocación del molde

sobre un apoyo horizontal

(Fig. 7)Los pies del operador sobre

las pisaderas del molde
2. El operador se para sobre las pisaderas del molde,- evitando el movimiento de éste durante el
llenado. (Fig. 7)
3. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25
golpes de la varilla pisón distribuidos uniformemente. (Fig. 8) y (Fig. 9). La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 de altura. Al
apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón ligeramente inclinada
alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la
varilla pisón penetre 2.5 cm. la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá
mantener pennanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde.

Página 4 de 5
 (Fig. 9) Apisonado de las distintas capas del molde

(Fig. 8) Llenado del molde con la mezcla

(Fig. 10) Enrasamiento de la capa superior

4. Se enrasa la superficie de la capa superior con la varilla pisón y se limpia el concreto derramado en la
zona adyacente al molde, (Fig. 10)

Página 5 de 7
5. Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza, se carga el molde con las manos,
sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el
concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. (Fig. 11)

W Pl

(Fig. 11)Levantamiento del cono en dirección vertical

6. Inmediatamente después se determina por medio de una regla el asentamiento de la muestra con
relación a la altura inicial. (Fig. 12)

(Fig. 12)Medíción del revenimiento

7. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos.

Página 6 de 7
6. CÁLCULOS

1) La consistencia del concreto se mide mediante la siguiente la (tabla 1) en base a la altura que se
asentó la muestra:
Tabla 1
Asentamiento(cm) Consistencia
0a2 Seca
3 a 5» Plástica
6a9 Blanda
10 a 15 Fluida
16 a 20 Liquida

7. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
El Informe deberá incluir al menos los siguientes antecedentes:

a) Nombre del Contrato y del Contratista que preparó el hormigón.

b) Identificación de la muestra (tipo o grado del hormigón, procedencia de la muestra).
c) Lugar y fecha de muestreo.
d) Entidad responsable del muestreo y ensayo.
e) Valor del asentamiento registrado.
f) Cualquier observación relativa al aspecto visual del hormigón.
g) Dejar constancia que se ensayó en conformidad con este método (especificación)

8. REFERENCIAS
AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE y de la American Society for Testing and
Materials ANSI/ASTM C143-78 Standard Test Method for Slump of
Portland Cement Concrete

lare ¡u
(>lenkaFasanandoLam/eono-d

Página 7 de 7