EESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

INFORME No. 1

NOMBRE: Cristian Rodriguez.

NIVEL: 2º “B” ELECTROMECÁNICA

FECHA: 2011/03/30

Latacunga 2009-2010

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TEMA: CORTE DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS DEL ACERO

OBJETIVOS:

GENERAL

Realizar el análisis de un corte de un material metálico de características de tipo

rugosidad, resistencia, etc.

ESPECIFICOS

 Conocer las diferentes características y el funcionamiento de una

maquina cortadora.
 Realizar el estudio técnico para obtener un corte sin mucha rugosidad.
 Realizar un análisis de las propiedades que posee cada muestra.
 Saber realizar una probeta en la máquina de curado.

MARCO TEÓRICO

 METALOGRAFÍA

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la
herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico
como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución
de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas
del metal. La micro estructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado.

Este análisis puede determinar el tamaño del grano, forma, tamaño y distribución de
las diversas fases e inclusiones, todas características íntimamente relacionadas con
las propiedades mecánicas de los metales. El análisis microscópico es un proceso
extenso que depende del cuidado que se tuvo durante la preparación de la muestra,
es decir obtener una pieza, llamada en teoría estructura verdadera, la cual no posea
deformaciones, rayas, arranques de material, elementos extraños, aplastamientos,
relieves, bordes redondeados y daños térmicos.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRÁFICA

1)Corte.- Al tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo
no encierre dificultad en la operación.

El desbaste de las muestras se lleva a cabo utilizando una lijadora, cuidando en este
caso que la muestra no se caliente. Se utiliza una lija número 80 o 100 Grit.

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Selección y Extracción.- Hay veces que una vez recibido el material es necesario
seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas
con la menor deformación posible. Para realizar una extracción debe tenerse en
cuenta la temperatura generada por el rozamiento en el corte.

Pasos para realizar un corte metalográfico.

Corte metalográfico

Cortadora metalográfica

Cortar la muestra con una cortadora o micro-cortadora metalográfica: es un equipo

capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran
caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo,
no se alteran las condiciones micro estructurales de la misma.

Embutido metalográfico

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Embutidora metalográfica

La muestra cortada se embute en resina para su mejor tratamiento posterior y

almacenado. La embutición se puede realizar mediante resina en frío: normalmente dos
componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, o bien en caliente: mediante
una embutidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina (mono
componente) hasta que se deshace. La misma máquina tiene la capacidad de enfriar la
muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas
muestras al cabo del día.

Pulido metalográfico

Se usa el equipo Desbastadora ó Pulidora Metalográfica, se prepara la superficie del

material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se desbasta la
superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel de menor
tamaño de grano. Una vez obtenido el último pulido con el papel de lija de tamaño de
grano más pequeño. Al inicio de la segunda fase de pulido denominada Desbaste Fino,
en la que se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene
mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño especial cargado con
partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido; en tanto que muchos harán un
trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la gama de óxidos de aluminio para
pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y óxido de cerio para pulir aluminio,
magnesia y sus aleaciones.

Pulidora metalográfica

La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de
abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un

cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. El cabezal automático ejerce una
presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo
concreto. Estos parámetros deben ser configurados según tipo de material (dureza,

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estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador automático de
suspensión diamantada.

Pulidoras metalográficas 1/2 platos

Pulidora metalográfica con cabezal de pulido automático

Ataque químico

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones.
En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el
líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados es el NITAL, (ácido nítrico y
alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos.

Microscopia

Utilización de microscopios estéreos (que favorecen la profundidad de foco y permiten

por tanto, visión tridimensional de el área observada) con aumentos que pueden variar
de 5x a 64X

El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo constituye el

microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos
que varían entre 50x y 2000x.

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El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera
con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario
preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

Microscopio invertido

IB-MINICUT

La cortadora metalográfica más compacta diseñada para cortar piezas de pequeño

tamaño.
- Suministrada con una campana de protección de fibra de vidrio desde la que se
puede controlar el proceso de corte.
- Mordazas de accionamiento rápido. Interruptor de seguridad.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 60 mm.
- Potencia del motor: 1,5 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.

IB-METACUT

Cortadora metalográfica diseñada para múltiples aplicaciones.

- Doble mordaza de accionamiento rápido.
- Cámara de corte iluminada.
- Campana de protección de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de
corte.
- Sistema de frenado electrónico.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.

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 IB-SERVOCUT

Cortadora metalográfica automática controlada por microprocesador.

- Diseñada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
- Sistema de frenado electrónico.
- Velocidad de avance programable.
- Técnica de corte por impulsos.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.
- Aire comprimido: 6 bar.

IB-ROBOCUT-M

Gran cortadora metalográfica con un potente motor de 6,3 CV.

- Sistema de frenado electrónico.
- Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rápido.
- Base de fundición.
- Campana de protección de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de
corte.
- Sistema de recirculación de 85 l.
- Armario base integrado.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 120 mm.
- Potencia del motor: 6,3 CV
- Disco de corte: diámetro 350 mm.
- Mesa de corte: 350 x 350 mm.

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IB-ROBOCUT-A

ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Preparamos la máquina cortadora metalográfica.

2. Seleccionamos la muestra de acero de transmisión.

3. Colocamos la muestra en la máquina.

4. Realizamos el corte.

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 5. Obtenemos la muestra requerida.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquina Cortadora
 Acero de Transmisión

CONCLUSIONES

 Se ha realizado el corte con éxito obteniendo la mínima rugosidad.

 Pudimos observar el funcionamiento da cada máquina.
 Obtener el material adecuado para realizar el corte en la maquina y
preceder al curado.

RECOMENDACIONES

 Realizar prácticas adecuadas al tema para obtener mucha mas

experiencia.
 Asistir al laboratorio con los materiales adecuados.
 No destruir las herramientas del laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA

 www.wikipedia./hueso.org.ec
 Fundamento de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, SMITH WILLIAM,
HASHEMI JAVAD, 2004, Mc Graw Hill.