UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
GUÍA LABORATORIO N° 3

ASIGNATURA ESTANDARIZACIÓN Y METROLOGÍA

CÓDIGO TM 422
AREA PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES
LINEA
TÍTULO DE LA PRÁCTICA Método de determinación de las tolerancias geométricas para
una pieza en particular

OBJETIVO GENERAL
Se pretende comprender y emplear las tolerancias geométricas enfocadas hacia la
mejora continua, así como conocer la importancia de la aplicación de estas y cómo
influyen en la mejora del proceso de producción y en dibujos de tecnología e
ingeniería

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Es de vital importancia conocer el uso de las TG va encaminado a que nosotros

como ingenieros y tecnólogos estaremos directamente ligados con la
-
utilización de las TG.
- .
- En la actualidad para poder empezar, mejorar o simplemente revisar un
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos90/tolerancias-
producto, el uso de estas es elemental, ya que las piezas son revisadas desde
geometricas/tolerancias-geometricas.shtml#ixzz5FUSx
el diseño de estas, y con esto se asegura la calidad del producto.

- Adquirirán las habilidades necesarias para la revisión óptima sobre los planos
de cualquier pieza.
- Tener presente la importancia y el uso que tienen, y seguirán teniendo las TG
para ser aplicadas directamente en un área de trabajo.

-
-
INTRODUCCIÓN
Por- problemas tecnológicos de fabricación las piezas presentan defectos micro
- pieza o irregularidades menores como ondulaciones y rugosidad es de decir es
geométricos
imposible de tener superficies perfectas por esto surgen las tolerancias Geométricas
TG.-
Las Tolerancias Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabricación de
-
artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se
usan para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto margen de error
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos90/tolerancias-
geometricas/tolerancias-geometricas.shtml#introducca#ixzz5FUWjYwwJ

-
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
aceptable, con lo que se pretende incrementar la calidad en algún producto, o
incrementar la producción de este.
Una de las principales finalidades de la aplicación de las Tolerancias Geométricas, es
lograr que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y que sean
intercambiables entre ellos. Ya que sin este tipo de controles, los planos se prestarían
para varias interpretaciones, y con esto las piezas de una línea de producción serían
muy variadas entre ellas.

Principalmente con la comprensión total del tema se adquirirán las habilidades

necesarias para la revisión óptima sobre los planos de cualquier pieza, e incluso si se
conoce la funcionalidad de esta, se podrán diseñar completamente, y dentro de los
estándares establecidos por la norma, la pieza, o piezas totales que desarrollen una
actividad deseada producto final

CONCEPTOS TEÓRICOS
Tolerancia Geométrica (TG): Son las que controla la forma, posición u orientación de
los elementos o piezas a los que se aplican, superficie, eje, plano de simetría, etc.
como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u
orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.

Algunos términos asociados a los elementos roscados son:

Tabla de Tolerancias Geométricas

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

Forma: Figura exterior de un cuerpo:

Rectitud :
Es una condición donde cada elemento lineal de una figura es teóricamente una línea
recta
1. Tolerancia de rectitud: es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una
superficie variar respecto a una línea recta

a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos

rectas paralelas separadas una distancia –t-.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar

comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el valor de la

tolerancia venga precedido por el signo Ø.

Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia

deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.

planicidad:
Es una condición donde cada elemento lineal de una figura es teóricamente una línea
recta

2. Tolerancia de planicidad:
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia
–t-.

Figura 3. La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos planos
paralelos separados 0,08 mm.

Redondez: Desviación ideal que es determinada por diferencia entre los radios mayor
y menor del contorno medido de una magnitud
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
3. Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una
distancia –t-.

Figura 4. La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida

entre dos círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.

Cilindricidad: controla la superficie de un cilindro

4. Tolerancia de cilindricidad
La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios
–t

La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos
cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.

5. Tolerancia de forma de una línea:

La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con
sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

Figura 6. En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica la tolerancia, el

perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual está
limitada por las dos envolventes de círculos de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están
situados sobre un perfil geométricamente perfecto.

6. Tolerancia de forma de una superficie:

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro
–t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con
cotas teóricamente exactas.

Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas
de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados sobre una superficie geométricamente
perfecta.

Orientación:
Acción de orientar o colocar una cosa con respecto a un punto fijo.

7.Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de
referencia, separados una distancia –t-.

Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.

c) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la
referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido
en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido
en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.

8. Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular al
plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de
una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de
referencia B.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA
b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares al
plano de referencia y separados una distancia –t-.

9. Tolerancia de inclinación :
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e
inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.

Situación: Posición, colocación en un determinado lugar:

10. Tolerancia de posición

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la
posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido del signo Ø.

Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia
cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con relación a los
planos de referencia C y D.

Coaxialidad: que dos o más formas comparten un eje en común; es el análogo lineal
tridimensional de concéntrico.

11. Tolerancia de coaxialidad

La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con el
eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe
encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial
con el eje de referencia, el izquierdo.

Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central, debe
encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,08 mm, coaxial
con el eje de referencia A-B.

Simetría: Correspondencia de posición, forma y tamaño, respecto a un punto,

una línea o un plano, de los elementos de un conjunto o de dos o más
conjuntos de elementos entre sí.

12. Tolerancia de simetría:

La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y
colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia.

Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos
separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica
la referencia A.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

Oscilación:
Espacio recorrido por un cuerpo oscilante, entre sus dos posiciones extremas.

13. Tolerancia de oscilación circular (radial)

La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al
eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con
el eje de referencia.

Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier
plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.

14. Tolerancia de oscilación total (radial)

La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre
radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

MATERIAL NECESARIO

 Tornillos, tuercas y arandelas de diferentes tamaños

 Calibrador pie de rey de (0 – 150) mm nonio de 20div (En caso de duda acerca de su
utilización consultar la guía N° XX Metrología dimensional calibrador pie de rey).
 Calibradores para roscas (en mm y en pulgadas).

PROCEDIMIENTO
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA