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Las arenas de fundición son sílice SiO2 o sílice mezclada con otros minerales. La arena debe
tener buenas propiedades refractarias, es decir, capacidad de soportar temperaturas altas sin
que se funda o sufra algún tipo de degradación. Otras características importantes de la arena
son el tamaño de grano o granulometría (1/16 a 2 mm de diámetro), su distribución en la mezcla,
y la forma de los granos individuales. La preparación de la arena para fundición, consiste en
mezclar (en volumen) 90% arena, 3% de agua y 7% de arcilla. El método tradicional para la
elaboración del molde de arena, consiste en compactar la arena alrededor del modelo, en un
contenedor llamado caja de moldeo.
La compactación se puede realizar a mano o empleando máquinas neumáticas. Con frecuencia,
los moldes de arena se clasifican como: ARENA VERDE: están elaborados con una mezcla de
arena, arcilla y agua, la palabra verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al
momento del vaciado. ARENA SECA: la humedad no se debe de presentar en esta arena, sino
que se retira antes de efectuar el vaciado. ARENAS DE REVESTIMIENTO: también llamada de
contacto, es la que queda en las caras del modelo para que forme la capa interna del molde.
DESARROLLO
1.- Colocar arena en el piso.
2.- Preparar la arena con la cantidad de agua y bentonita necesaria.
3.- Revolver la arena hasta que esté homogénea.
4.- Cernir la arena.
5.- Preparar los moldes de arena con modelos de madera con la metodología adecuada.
Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera
artesanal. Este tipo de modelaje se está perdiendo en la actualidad debido a la especialización,
a la desaparición progresiva de los operarios de fundición y a la utilización de las máquinas de
moldeo.
GRUPO LB - 1 F.N.I.
MEC 2239 “A”
UNIFICACION DE ARENA
12/03