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2 Practica (Las 7 Herramientas)
2 Practica (Las 7 Herramientas)
I. INTRODUCCIÓN
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y
solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una
organización.
II. OBJETIVOS
- Detectar problemas
- Delimitar el área problemática
- Estimar factores que probablemente provoquen el problema
- Determinar si el efecto tomando como problema es verdadero o no
- Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
- Confirmar los efectos de mejora
III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
LAS 7 HERRAMIENTAS
Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y
presente resultados de una manera sencilla y directa.
Importancia:
2. Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los
problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo
o actuación.
Ejemplo:
80 B: Filtralite
10 C: Productos
8 60 secundarios
D: Hortipel
6 40 E: Bituperl
F: Termoplast
4
20 G: Termosil
2
0 0
A B C D E F G
Productos
3. Histograma
4. Diagrama de Correlación
- Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto.
- Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
- Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).
- Indica si dos variables (factores o características de calidad) están
relacionados.
5. Estratificación
6. Gráficas de control
Se dice que un proceso está bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia,
comportamiento anormal y, además, ningún punto sale fuera de los límites, si se
trata de menos de 35 muestras.
7. Diagrama de Ishikawa
causa
causa
causa
causa
causa
Efecto
causa
causa causa
IV. METODOLOGÍA
1. Hoja de control
Causas fi Fi hi Hi
Falta de agua 10 10 9.0 9.0
Acumulación de 46 32.4 41.4
36
basura
Días que pasa el 58 10.8 52.3
12
camión de la basura
Residuos de comida 19 77 17.1 69.4
35.0 32.4
30.0
25.2
25.0
PORCENTAJES
20.0 17.1
15.0
10.8
9.0
10.0
5.4
5.0
0.0
Falta de agua Acumulación Días que Residuos de Quejas de Frutas y
de basura pasa el comida alumnos hortalizas sin
camión de la refrigeración
basura
3. DIAGRAMA DE PARETO
Una vez que se tuvo la frecuencia de las categorías (causas) en la misma forma
en que fueron recolectadas los datos, estas se las clasificó en orden de cantidad
decreciente y también se calculó el total; asimismo se elaboró los valores
acumulados tanto de las frecuencias y los porcentajes respectivos, los mismos
que nos permitirá elaborar el diagrama de Pareto.
% Frecuencia
Causas frecuencia
acumulado acumulada
A. Acumulación de basura 36 32.4 36
B. Quejas de alumnos por
falta de ventilación 28 57.7 64
C. Residuos de comida 19 74.8 83
D. Días que pasa el camión
de la basura 12 85.6 95
E. Falta de agua 10 94.6 105
F. Frutas y hortalizas sin
refrigeración 6 100.0 111
TOTAL 111
Diagrama de Pareto
40 100.0
35 90.0
80.0
30
Causas o errores
70.0
Porcentaje
25 60.0
20 50.0
15 40.0
30.0
10
20.0
5 10.0
0 0.0
A B C D E F
Es importante en toda investigación el uso de los diagramas de Pareto, puesto
que nos permiten determinar las causas que generan la mayor parte de los
problemas; lo que vale decir que en muchos casos el 80% de los defectos o
errores están ocasionados por el 20% de los problemas posibles; que en la
práctica solucionando un 20% de los problemas eliminamos un 80% de los
defectos o errores, lo que también nos permitiera optimizar el esfuerzo.
4. DIAGRAMA DE CORRELACIÓN
N° de estudiantes
Causas frecuencias
que reclaman
Falta de agua 10 20
Acumulación de basura 36 34
Días que pasa el camión de la basura 12 23
Residuos de comida 19 43
Quejas de alumnos 28 14
Frutas y hortalizas sin refrigeración 6 12
Diagrama de correlación
50
45
40
35
N° Reclamos
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Causas o dificultades
5. ESTRATIFICACIÓN
5% 9%
25%
33%
17%
11%
6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Herramienta de la calidad total muy utilizado para el análisis de problemas de calidad a nivel
de empresas, es el Diagrama Causa -Efecto o Diagrama de Ishikawa, que consiste en la forma
de organizar y representar las diferentes propuestas sobre las causas de un problema
identificado en la empresa, esta representación debe responder con claridad los orígenes
de un problema en el proceso productivo o la gestión sobre la marcha empresarial y que
permita encontrar rápidamente las causas asignables cuando el proceso de gestión
Infraestructura Ambiente
Ventiladores
Local pequeño Defectuosos
Techo no para el total de
apropiado estudiantes
para el clima
Estudiantes
Insatisfechos
Mala sazón
Falta de Largas Colas
confianza por
Demora en la
Poca ración mala higiene en Falta de atención
de comida la cocina motivación
del personal
Comida Servicio
V. CONCLUSIONES
VII. ANEXOS
INFRAESTRUCTURA NO ADECUADA
ALIMENTOS SIN REFRIGERACIÓN
RESPONSABLES DE LA VERIFICACIÓN
VIII. BIBLIOGRAFÍA