UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INSTALACIÓN DE UNA EMPRESA DEDICADA A PRODUCIR

TRABAJOS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

PRESENTADO POR:

AREQUIPA – PERÚ
2017
CAPITULO I
GENERALIDADES
 INTRODUCCIÓN

Hay que tener en cuenta que Perú en un país que está creciendo cada año
económicamente y empresarialmente, gracias a este crecimiento las
industrias y la fabricas están necesitando mayor empresas metal mecánicas.
Y para que pueda crecer bien la empresa se necesita ver la distribución de la
maquinaria, en la política de ventas, en la programación de la producción, en
el manejo de los materiales, en el control de la calidad y en el control de la
contaminación en el medio ambiente, se realizó el presente trabajo. El
propósito principal del mismo será la reestructuración del departamento de
producción.

El trabajo incluye cuatro capítulos, los que se desarrollan de la siguiente

manera: en el capítulo uno se describen las generalidades de la empresa
HU, tomando en cuenta su ubicación, estructura organizacional, y la
descripción del taller de metal- mecánica y el taller de estructuras.

El capítulo dos se refiere al marco teórico del trabajo. Incluye temas

referentes a la distribución de la maquinaria, ventas, control de la producción,
manejo de materiales, diagramas del proceso, soldadura y contaminación
del medio ambiente.

En el capítulo tres se describe la situación actual de la empresa. Se

detalla el análisis FODA, la distribución de la maquinaria, las ventas, el
control de la producción, los diagramas del proceso, el control de calidad en
la soldadura y la contaminación del medio ambiente en el taller.

Por último, en el capítulo cuatro se analizan las propuestas e

implementaciones para lograr la reestructuración del departamento de
producción.
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA JJR

1.1. Descripción de la empresa

PROYECTOS METALICOS S.A.C, es una empresa comercial, su principal

actividad consiste en prestar servicios técnicos industriales. Está formada
por un taller de metal mecánico y un taller de estructuras. En el taller de
metal mecánica se realizan principalmente trabajos en torno, fresadora,
barreno y troqueladora, entre los que se pueden mencionar la fabricación de
distintos tipos de ejes, bushin, acoples, cuñeros, abrazaderas y tapones.
En el taller de estructuras se realizan trabajos estructurales como
galeras, techos, quioscos, domos, pasamanos, escaleras, barandas, rejillas,
etc. .

Los problemas que principalmente puede presentar la empresa son de

organización, espacio, distribución de la maquinaria, programación, control
de calidad, manejos de materiales, etc. Motivo por el cual es necesaria una
reestructuración de la empresa, para que tenga un mejor sistema de
trabajo, haga más eficiente el flujo de materiales, aproveche en mejor forma
el espacio disponible, el elemento humano, el equipo y otros factores que
intervienen en el proceso productivo, a fin de que genere un aumento en la
productividad.

OBJETIVOS
. General

El principal objetivo que ha motivado la realización del presente proyecto

ha consistido en profundizar en el mundo empresarial metal mecánico. Ya
que puedo contar con un plan de empresa y con la experiencia que ha
adquirido mi compañero como ingeniero mecánico y con mis estudios
actuales,
Objetivo secundario es incrementar la productividad y la eficiencia de la empresa

. Específicos

1. Analizar la situación futura del departamento de producción de la

empresa para establecer los principales problemas que le afectan y, de
esta forma, encontrar las soluciones más factibles.

2. Diseñar una nueva distribución de la maquinaria, para aprovechar al

máximo los tiempos y distancias.

3. Implementar la orden de trabajo, con el propósito de llevar un

control en la producción.

4. Programar la producción utilizando las órdenes de trabajo, que empleen el

programa Project.

5. Analizar los diagramas de proceso para analizar los problemas existes y

encontrar las soluciones a los mismos.

6. Optimar el manejo de materiales, utilizando una hoja de Excel, con el

propósito de contar en todo momento con los materiales más utilizados.

7. Crear una cartera de clientes, para establecer un listado de clientes

potenciales.

8. Implementar la cotización con la finalidad de brindar al cliente un

presupuesto de carácter urgente.

9. Implementar los círculos de calidad y el uso de la metrología en el

control de la calidad en los diferentes procesos que se realizan.
10. Aplicar los criterios por seguir para verificar la calidad en la soldadura
con la finalidad de obtener soldadura de calidad que cumpla con los
requerimientos del producto.

11. Realizar un análisis de costos utilizando el método de beneficio-

costo para justificar la realización del presente trabajo.

12. Conocer la contaminación que se produce en el medio ambiente de la

empresa, con el propósito de establecer las medidas preventivas para
evitar posibles daños en la salud de los trabajadores.

Estructura organizacional

La empresa METALIC S.A.C está estructurada como una organización lineal

que se caracteriza porque las decisiones están concentradas en una sola
persona que, en este caso, es el gerente general, quien tiene toda la
responsabilidad del funcionamiento de la misma, asigna y distribuye el
trabajo al personal de los diferentes talleres.

La mayor desventaja que tiene este tipo de organización es que todas

las decisiones recaen en el gerente general, esto lo convierte en el único
responsable de todos los trabajos y actividades que se realizan, es decir,
el gerente debe vender, pedir materiales, supervisar la producción,
coordinar el transporte, realizar cobros y pagos, esto trae como
consecuencia que el trabajo se recargue y, en un momento, la empresa se
vuela ineficiente.

Algunas ventajas al utilizar una organización de este tipo son:

1. Hay mayor facilidad de toma de decisiones.
2. No hay conflictos de autoridad ni fuga de responsabilidades.
3. La estructura organizacional es clara y sencilla.
4. La disciplina es fácil de mantener.
 Misión y visión

La misión es la razón de ser de la empresa. Al considerar su actividad, se

hace un análisis del macro y el micro entorno que permita construir el
escenario actual y posible, para analizar con mayor énfasis la condición y
razón de ser de la empresa.

La visión se refiere al estudio de tendencias proyectadas hacia el futuro y sus

implicaciones para la empresa.

- Misión:

Ser el equipo de profesionales y técnicos, en el área de metal-mecánica que

ofrece soluciones a las diferentes necesidades de los clientes en el diseño,
fabricación y reparación de maquinaria y elementos de maquinaria.

- Visión:

Ser el taller de metal-mecánica preferido y reconocido por los clientes

por el servicio diferencial que brinda a través de la calidad y
cumplimiento del trabajo.
CAPITULO 2
RESUMEN
 RESUMEN

El presente trabajo es, una empresa comercial, PROYECTOS METALICOS

S.A.C cuya principal ocupación consiste en prestar servicios técnicos e
industriales, está conformado por un taller de estructuras y otro de metal-
mecánica. En el taller de estructuras se fabricarán semirremolques,
mientras que en el taller de metal-mecánica se realizan, principalmente,
trabajos en el torno y fresadora.

Se analizará la situación futura del plan de la empresa, la que presenta varios

problemas entre los que se pueden mencionar: la organización, el espacio,
la distribución de la maquinaria, la programación de la producción, el control
de calidad, el manejo de materiales y la contaminación en el medio ambiente
del taller.

Se plantearán una serie de propuestas e implementaciones, las que

resolverán los problemas antes mencionados. Se hará una propuesta
para cada problema encontrado, y se implementará de manera diferente,
según los requerimientos de cada una.

Como parte importante de este trabajo se considera l a contaminación

producida en el medio ambiente del taller, para lo cual se establecerán las
medidas preventivas para evitar los posibles daños producto de la misma.

Se realizará un análisis de beneficio-costo, en el que para cada propuesta se

analizarán los costos y los beneficios que produce; de tal forma que se podrá
establecer que la reestructuración del departamento de producción de la
empresa W y U es factible y necesaria.
 MARCO TEÓRICO

FODA

El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro

de la situación actual de la empresa u organización, de esta manera,
permite obtener un diagnóstico preciso que permita, en función de ello, tomar
decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados

El término FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las
palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas. De entre
estas cuatro variables, tanto fortalezas como debilidades son internas de la
organización, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En
cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por lo que, en
general, resulta muy difícil poder modificarlas.

-Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y

por los que cuenta con una posición privilegiada
frente a la competencia. Recursos que se controlan,
capacidades y habilidades que se poseen, actividades que
se desarrollan positivamente, etc.

-Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos,

favorables, explotables, que se deben descubrir en el
entorno en el que actúa la empresa, y que permiten
obtener ventajas competitivas.

-Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición

desfavorable frente a la competencia, recursos de
los que se carece, habilidades que no se poseen,
 actividades que no se desarrollan positivamente, etc.

- Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que

pueden llegar a atentar, incluso, contra la permanencia de
la organización.

Análisis

El análisis FODA es un concepto muy simple y claro, pero detrás de su

simpleza residen conceptos fundamentales de la administración. Su finalidad
es convertir los datos del universo en información, procesada y lista para la
toma de decisiones (estrategias en este caso). En términos de sistemas, se
tiene un conjunto inicial de datos (universo por analizar), un proceso (análisis
FODA) y un producto, que es la información para la toma de decisiones (el
informe FODA que resulta del análisis FODA).
Distribución de maquinaria

Consiste en seleccionar el arreglo más apropiado de las

instalaciones físicas, con el fin de lograr la mayor eficiencia al combinar los
recursos para producir los diferentes trabajos que se necesitan en la
empresa. El propósito principal es desarrollar un sistema de producción
que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad
requerida, al menor costo.

La distribución física es un elemento importante del sistema de producción

que comprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo de
materiales, programación, determinación de rutas y despachos. Todos
estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo
establecido. Aunque es difícil y costoso hacer cambios al arreglo existente,
se deberá revisar cada porción de la distribución completa.

Las malas distribuciones dan como resultado la pérdida de cuantiosos

recursos, esto hace que se incurra en costos innecesarios para la empresa.
La mayoría de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es
sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a
transportes lejanos, retrasos y paros del trabajo por cuellos de botella son
característicos de una empresa con una distribución anticuada.

Factores que se va a considerar para el diseño

Antes de que se pueda diseñar una nueva distribución o corregir una

existente, se tienen que conjugar todos los factores que, directa o
indirectamente, tienen influencia en el proceso productivo.
 A continuación se enumeran los factores más importantes que influyen en
esta decisión:

- Volumen de ventas presentes y futuras, considerando el crecimiento

que pueda tener la empresa.
- Cantidad de mano de obra que se necesita en cada operación de cada
producto.
- Distancia que hay entre cada operación.
- Tiempo empleado en cada operación.
- Inventario completo de la maquinaria y el equipo para el manejo de
materiales, que existe actualmente.
- Estado de la maquinaria y equipo existente desde el punto de
vista de las condiciones físicas.
- Posibles cambios en el diseño de los productos.
- Considerar la distribución actual, y analizar los problemas que se
presentan.
- Tomar en cuenta el flujo del material durante el proceso.
- Utilizar eficientemente el espacio existente.
- Seguridad, comodidad en cuanto al trabajo y satisfacción para el personal.
- Flexibilidad, para que la distribución pueda ser ajustada sin dificultad.

Tipos de distribución

Una distribución determinada puede ser la mejor para un conjunto de

condiciones y la peor para otra. En general, todas las distribuciones
representan un tipo de distribución básica o una combinación de dos de
ellas: por producto o en línea y por proceso o funcional.
 A continuación se hará una descripción de cada una de las distribuciones
mencionadas, y se analizan sus ventajas y desventajas.

Distribución por producto

En la distribución por producto la maquinaria se localiza de tal manera

que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo
de productos. En una empresa que utiliza esta técnica, es común ver una
pulidora de superficies entre una fresadora y un torno, con una mesa de
ensamble y un tanque de recubrimiento en el área continua. Este tipo de
distribución es común en ciertas operaciones de producción en masa, pues
los costos de manejo de materiales son más bajos que para una distribución
por proceso.

La distribución por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una

gran variedad de operaciones se realiza en un área relativamente
pequeña, la insatisfacción del personal puede ser grande. Esto ocurre, en
especial, cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias
notorias en la remuneración.

Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitación

de los operarios puede ser muy complicada, sobre todo, si no se dispone de
un trabajador especializado en el área inmediata que enseñe a uno
nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes también es
considerable debido a la variedad de instalaciones y tareas que deben
supervisar. También, este tipo de distribución necesita una inversión inicial
mayor, ya que se requieren líneas de servicios duplicadas, como aire, agua,
gas, combustible y energía.
 Distribución por proceso

La distribución por proceso es el agrupamiento de instalaciones

similares. Aquí, se agrupan los tornos en una sección, departamento o
edificio. Las fresadoras, los taladros y las troqueladoras también se agrupan
en sus respectivas secciones.

Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y

tiende a promoverlos. Otra ventaja es la facilidad con que se capacita al
operario. Rodeado de trabajadores experimentados que operan máquinas
similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El
problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues las
demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores sólo tienen
que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene
que ser extensa como la de los supervisores de la distribución por
producto. Además, si las cantidades fabricadas de productos similares son
limitadas y se tienen órdenes especiales frecuentes, una distribución por
proceso es más satisfactoria.

La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes

largos y regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de
operaciones en varias máquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de
operación de un trabajo especifican una secuencia de perforar, voltear,
maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una sección a la
siguiente puede ser en extremo costoso.
CAPITULO 3
ESTUDIO DE MERCADO
ANALISIS DE LA DEMANDA:
CONCEPTO Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones
(en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así
como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y
móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de
servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier
otro tipo de bien productivo. El objetivo final del mantenimiento industrial se puede
sintetizar en los siguientes puntos:
• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes
• Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Área de Ingeniería
Mecánica MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
• Reducir costes.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. En resumen, un mantenimiento
adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:
• Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede a
su cambio, encontrándose muchas veces que el elemento que se cambia permitiría
ser utilizado durante un tiempo más prolongado. En otros casos, ya con el equipo
desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo
de piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al correspondiente
de desmontaje y montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos ante
el caso de una anticipación del reemplazo o cambio prematuro.
• Problemas iniciales de operación: cuando se desmonta, se montan piezas
nuevas, se monta y se efectúan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden
aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.
• Coste en inventarios: el coste en inventarios sigue siendo alto aunque previsible,
lo cual permite una mejor gestión.
• Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para
períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo más rápidamente
posible.
• Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un servicio de
mantenimiento previsto, se alteran los períodos de intervención y se produce un
degeneración del servicio.
Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en:
• Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento
• Establecer la vida útil de los mismos
• Determinar los trabajos a realizar en cada caso
• Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo
(monitorización) de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata
como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se
producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes
de un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante la monitorización, es decir,
mediante la elección, medición y de algunos parámetros relevantes que
representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo, estos
parámetros pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal, la velocidad
angular, la resistencia eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la
viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites
aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc.
En otras palabras, con este método, tratamos de seguir la evolución de los futuros
fallos.
Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento nos permite contar con un
registro de la historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos
repetitivos; puede programarse la reparación en algunos casos, junto con la parada
programada del equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en
mantenimiento.
En el apartado 9 se abordarán con mucho mayor detalle las técnicas más
comúnmente utilizadas en el mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE TPM):
Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer
nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como:
reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de
mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan
hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
• Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado
• Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad
• Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento)
Área de Ingeniería Mecánica MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Página 8 Este
sistema coloca a todos los integrantes de la organización en la tarea de ejecutar un
programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad
de los bienes. Centra el programa en el factor humano de toda la compañía, para lo
cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en pequeños
grupos, mediante una dirección motivadora.
ANALISIS DE LA OFERTA:
EMPRESAS QUE BRINDAN LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO DE FAJA
TRANSPORTADORAS:
INGENIERIA SERVICIOS MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN S.A.C (IMCO
SERVICIOS S.A.C.)

Fundada por los hermanos Manuel Cabanillas Cabrera y Misael Cabanillas Cabrera
en la ciudad de Arequipa el 20 de Junio de año 2006 debidamente registrada
(RUC-20454276761), con el objetivo de realizar trabajos en ingeniería y proyectos,
fabricación de maquinaria, estructuras metálicas, montaje, obras civiles,
mantenimiento industrial y minero en la modalidad OUTSOURCING.
Contamos con profesionales y técnicos de niveles poli-funcionales, formados para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Así mismo contamos con equipos y maquinaria que nos permite trabajar con
estándares internacionales

Visión
Ofrecer a nuestros clientes productos de alta Calidad, que solucionen sus
problemas y satisfagan sus necesidades, cumpliendo los estándares
internacionales en todas nuestras operaciones
Misión
Ser la empresa de Servicios Múltiples, líder en el Perú que contribuya al desarrollo
del sector industrial, minero y construcción, con proyección Internacional dando
productos de alta Calidad con reconocimiento de nuestros clientes y en beneficio
de nuestra comunidad

DESCRIPCIÓN
Diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas Diseño, tuberías, medianas
y livianas) para la minería e industria en general, tanques, fabricación y montaje de
estructuras (pesadas, cerramientos, tolvas, tales como: naves, almacenes, etc.
Compañía dedicada a la ingeniería, construcción y mantenimiento. Realizamos
mantenimiento de estructuras, equipos y maquinaria para la industria y minería.
También prestamos el servicio de alquiler de camiones grúa,man lift,elevador
hidráulico. Elaboramos y ejecutamos proyectos electromecánicos, diseño y
construcción..
SERVICIOS
Diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas Diseño, tuberías, medianas
y livianas) para la minería e industria en general.
CAPITULO 4
TAMAÑO Y UBICACIÓN
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

PLANTAMIENTO DE LOCALIZACIÓN:
Se iniciará planteando alternativas de la posible localización del proyecto:
ALTERNATIVAS
ALTERNATIVAS DE
DE
LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN
La variante A
Apima B
Calle Puno C

FACTORES CUANTIFICABLES DE LOCALIZACIÓN:

FACTORES DE FACTORES DE
PONDERADO (N)
LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN
Alquiler del local X1 30 %
Seguridad X2 10 %
Servicio de agua y luz X3 20 %
Vía de acceso X4 10 %
Mercado de mano de obra X5 30 %
Total 100 %

ESCALA DE CUANTIFICACIÓN:
CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN
(cuantitativa) (cuantitativa)
Muy bueno 3
Bueno 2
Regular 1

MÉTODO Y
ALTERNATIVAS DE ALTERNATIVAS DE DECISIÓN DE
FACTORES DE PONDERADO CALIFICACIÓN:
LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN
LOCALIZACION (%)
A B C A B C
X1 30 3 2 1 90 60 30
X2 10 1 3 2 30 90 60
X3 20 3 2 1 90 60 30
X4 10 1 2 3 30 60 90
X5 30 1 3 2 30 90 60
TOTAL 270 360 270

RESULTADOS:
ALTERNATIVAS
PUNTOS DE
DE TOTAL OBSERVACIÓN
LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN

La Variante A 270 En primer lugar, con los datos

obtenidos se concluye que el
 alquiler del local es mucho, la
seguridad es regular por lo que
este lugar está expuesto a
asaltos. Además los servicios de
agua y luz, al igual que el alquiler
es demasiado costoso. La vía de
acceso es a este lugar es difícil.
La mano de obra (trabajadores) a
conseguir es difícil. Con la
información recabada de llega a
la decisión de que esta
localización no es la propicia para
la empresa que se requiere
instalar.

En primera instancia el alquiler

del lugar no es tan costosa ni
barata, es una opción viable para
nuestra empresa. La seguridad
es buena por lo que no está
propenso a robos y otros actos
delictivos. El costo de servicio de
agua y luz no es tan costoso
comparado con otros sitios. La
Apima B 360 vía de acceso a esta zona es
normal, no presenta tantas
dificultades en su acceso. El
mercado de mano de obra es
bueno, se puede contratar
trabajadores con buena facilidad.
Con todos estos datos llegamos
a la conclusión de que este sitio
es el apropiado para la
instalación de nuestra empresa.

Con los datos obtenidos se

observa que el alquiler del lugar
donde se planea formar la
empresa es barato, también la
seguridad del lugar es regular así
Calle Puno C 270
como los servicios de agua y luz
pero la vía de acceso es
demasiada complicada, el costo
aumentaría por la contratación de
transporte solo para este
aspecto. El mercado de mano de
 obra es buena.
En síntesis se descarta esta
opción para la instalación del
lugar.

Ubicación

La empresa se encontrará situada en la avenida industrial 302 apima-

paucarpata

En la figura 1, se muestra un diagrama que ilustra su ubicación.

Figura 1. Ubicación de la empresa JJR

CAPITULO 5
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
 ESPECIFICCIONES TECNICAS DEL SERVICIO

Taller de metal-mecánica

Su función es manufacturar una gran diversidad de trabajos, entre los que

se pueden mencionar la fabricación de piezas tales como ejes, pines, bushin,
engranajes, poleas y rodos, entre otros.

En cuanto a la toma de decisiones y distribución del trabajo, son

funciones propias del supervisor de producción quien, a través de una orden
de trabajo, detalla las especificaciones que lleva cada trabajo.

El personal está constituido, básicamente, por un tornero, quien es el

encargado de realizar los trabajos que le son solicitados, para ello utiliza las
máquinas con que cuenta el taller.

A continuación se describen las máquinas con las que cuenta dicho taller:

Torno

Es la máquina herramienta más importante con que cuenta el taller, ya

que en ella se realizan la mayor parte de los trabajos. Sirve para trabajar por
arranque de viruta, mediante un útil que efectúa el movimiento de avance,
manteniéndose una pieza en rotación alrededor de un eje. Sus principales
aplicaciones son refrentar, cilindrar, vaciar y roscar piezas. El taller cuenta
con dos, clasificados como tornos de puntas por sus características; la
principal diferencia entre ellos es el largo de la bancada (1 mt. y 2.5 mt.),
además de la capacidad de volteo, que se refiere al diámetro del cabezal
(12 plg. y 24 plg.).
Su mantenimiento consiste en limpieza general y cambio de aceite de la caja
principal cada seis meses.

Fresadora

Es una máquina herramienta con gran diversidad de uso en el taller. Las

virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa
cuyos filos están dispuestos en forma circunferencial.

La fresa es una herramienta de varios filos, y para poder introducirse en

el material los filos tienen forma de cuña.
 La pieza por trabajar entra en contacto con un dispositivo circular que
cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que
controla el avance contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical, en algunos casos, también
puede girar.

Está considerada como una de las máquinas más versátiles del taller, ya
que permite obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y
un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten
obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.

El mantenimiento consiste en limpieza general, lubricación y engrase, en

forma trimestral.
 Barreno (taladro de columna)

Está provisto de un bastidor, cuerpo o columna de la máquina que es

muy rígido y, por esta razón, resulta adecuado para barrenar grandes
agujeros.

El avance se realiza por el carro o cabezal portátil que es guiado a lo

largo de la columna. Con esto resulta que el cojinete principal del husillo se
encuentra siempre en la proximidad del punto en que se realiza el trabajo,
es decir, que el husillo va bien guiado, incluso cuando se ejecutan agujeros
profundos.

Su principal aplicación es para abrir agujeros. La capacidad del barreno

está relacionada con la raíz del mismo, en este caso ½ pulgada. El
mantenimiento consiste en limpieza semanal y lubricación en forma
trimestral.
 Esmeril

Está formado por un disco colocado en el extremo de un eje de un motor,

el cual proporciona un movimiento circular constante, todo esto se encuentra
situado sobre una base o pedestal.

En esta máquina se eliminan las irregularidades (desbarbar), y es

posible conseguir de igual forma piezas redondas o planas de gran exactitud
de medidas con elevada calidad superficial (rectificado).

Los trabajos más comunes que se realizan son el afilado de herramientas

y el mecanizado de piezas.

El mantenimiento consiste en revisiones periódicas del motor eléctrico, por

lo menos, una vez al año.
 Troqueladora

En esta máquina la operación que se realiza básicamente es el

troquelado de piezas. Se utiliza moldes de la pieza que se desea obtener, al
dar un golpe a través de un eje vertical, se obtiene la pieza.

Entre las piezas que se pueden obtener están: los agujeros redondos,
agujeros cuadrados, tapaderas, tapones, medias esferas, botones, etc. Su
capacidad es de, aproximadamente, 40 piezas por minuto según sea el
trabajo que se realice. El mantenimiento consiste en la limpieza
periódica, lubricación y engrase, por lo menos, una vez al mes.
 Taller de estructuras

Su principal función es elaborar todos los trabajos que tenga que ver con
soladura. Aquí se fabrican semirremolques y se hacen trabajos en torno y
fresa. Además de realizarse soldadura autógena con una gran variedad de
soldaduras especiales, como acero inoxidable, estaño, bronce, aluminio, etc.

En cuanto a la toma de decisiones y distribución del trabajo, en forma

similar al taller de metal-mecánica, son funciones propias del supervisor de
producción, quien a través de una orden de trabajo detalla las
especificaciones que lleva cada trabajo.

El personal está constituido por tres soldadores con dos ayudantes cada
uno, entre los que se reparte el trabajo, de acuerdo con las órdenes de
trabajo que deban efectuarse, para satisfacer la demanda existente.

Cuenta con las siguientes máquinas:

Máquina soldadora (eléctrica)

Utiliza el proceso de soldadura por arco, en que la fusión es producida

por el calentamiento con un arco eléctrico entre un electrodo de metal con
revestimiento y la pieza por soldar, la protección se obtiene de la
descomposición de la cubierta y el metal de aporte del electrodo mismo.
 Por su gran variedad de usos y aplicaciones se convierte en la máquina
más importante del taller, ya que es utilizada en todos los trabajos que aquí
se realizan, desde la unión de pequeñas piezas hasta la fabricación de
grandes estructuras, motivo por el cual el taller cuenta con tres máquinas de
este tipo. Éstas tienen la capacidad para soldar ocho horas continuas.

Su mantenimiento se reduce a la revisión periódica de cables y contactos

eléctricos, por lo menos, cada tres meses.
 Equipo de oxi-acetileno (autógena)

Utiliza el procedimiento de soldar por fusión en que el calor necesario

procede de una llama de alta temperatura obtenida por la mezcla de
oxígeno y acetileno. Los dos gases se mezclan en proporciones
adecuadas en un soplete de soldar, construido en forma que el operador
tiene posibilidades de regular por completo la llama.

El equipo está formado por un cilindro de oxígeno, un cilindro de

acetileno, un regulador de presión con sus respectivos manómetros para
ambos cilindros, dos mangueras, un mezclador y boquillas que se usarán
dependiendo del trabajo que se esté realizando.

Figura 8. Equipo de oxi-acetileno

 Su principal uso se refiere al corte de metal y a la aplicación de soldaduras
especiales, entre las que se pueden mencionar las de aluminio, bronce,
estaño, latón. Este equipo está capacitado para trabajar en forma continua
según sea requerido, únicamente se ha de tener el cuidado de reemplazar el
oxígeno o el acetileno cuando éstos se terminen. El mantenimiento consiste
en la limpieza de las boquillas en forma semanal y en la revisión de las
mangueras, por lo menos, una vez al mes.

Cizalla

Máquina que sirve para cortar metal, principalmente en forma de lámina,

aunque es muy común cortar algunos perfiles de sección no mayor a
media pulgada, como por ejemplo varillas y hierro cuadrado. Está
capacitada para trabajar en forma continua y su mantenimiento se reduce a
la revisión de las cuchillas en forma trimestral.

Prensa de banco

Está formada por dos mordazas, una fija y otra móvil. Habitualmente se
coloca en un banco de madera. Su principal aplicación es sujetar piezas.

Sierra de disco
Está compuesta por un disco, el cual se sujeta a un eje de un motor
eléctrico. Su principal aplicación es el corte de piezas en serie de la misma
medida, normalmente son perfiles menores a 2”.
 Compresor

Está provisto de una pistola y conectado por medio de una

manguera a un depósito de aire, el cual ha sido almacenado al hacer
funcionar un motor, conectado por un dispositivo de presión. Su
principal aplicación es pintar todo tipo de piezas y trabajos que se realizan
en el taller.

Esta máquina está capacitada para trabajar hasta doce horas continuas.
Su mantenimiento consiste en la revisión periódica de fugas, por lo menos,
una vez al mes, revisión del motor eléctrico y cambio de aceite en forma
trimestral.

Las antes mencionadas corresponden a las máquinas que básicamente

son utilizadas, tanto en el taller de metal-mecánica como en el taller de
estructuras. Es importante mencionar que existe una serie de herramientas
y equipos que son indispensables para realizar los diferentes trabajos
que se efectúan en ambos talleres.

En cuanto al taller de tornos se pueden mencionar los diferentes equipos

de medición que se utilizan como vernier, compás, etc. En el taller de
estructuras se utilizan con frecuencia las cortadoras manuales de disco,
pulidoras, barrenos manuales, sierras de arco y herramienta en general.
CAPITULO 6
ORGANIZACIÓN
 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

MODELO DE CONSTITUCIÓN PARA UNA SOCIEDAD COMERCIAL DE

RESPONSABILIDAD LIMITADA S.R.L.
(CON APORTE EN BIENES NO DINERARIOS)

SEÑOR NOTARIO
SÍRVASE USTED EXTENDER EN SU REGISTRO DE ESCRITURAS PÚBLICAS
UNA DE CONSTITUCIÓN DE SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD
LIMITADA, QUE OTORGAN:

A. MARIA CARAZAS PAREDES DE NACIONALIDAD: PERUANA E ITALIANA,

OCUPACIÓN: JEFA DE PRODUCCION EN SOLDEXA, CON DOCUMENTO
DE IDENTIDAD: 70268216; ESTADO CIVIL: SOLTERA.

B. RONALD MARQUEZ ZEGARRA DE NACIONALIDAD: PERUANA,

OCUPACIÓN: ING. INDUSTRIAL, JEFE DE PLANTA EN ACEROS
AREQUIPA, CON DOCUMENTO DE IDENTIDAD: 63574690, ESTADO CIVIL:
CASADO; NOMBRE DEL CONYUGUE: CARMEN NUÑEZ DE MARQUEZ,
CON DOCUMENTO DE IDENTIDAD: 67289431

C. HENRY MANCHEGO ZEVALLOS DE NACIONALIDAD: PERUANA,

OCUPACIÓN: GERENTE GENERAL DE “BOSH” CON DOCUMENTO DE
IDENTIDAD: 58982387 ESTADO CIVIL: DIVORCIADO.

SEÑALANDO COMO DOMICILIO COMÚN PARA EFECTOS DE ESTE

INSTRUMENTO EN AV. INDUSTRIAL 302-APIMA- PAUCARPATA. EN LOS
TÉRMINOS SIGUIENTES:

PRIMERO.- POR EL PRESENTE PACTO SOCIAL, LOS OTORGANTES

MANIFIESTAN SU LIBRE VOLUNTAD DE CONSTITUIR UNA SOCIEDAD
COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA, BAJO LA DENOMINACIÓN
DE: “W y U” SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA”;

LA SOCIEDAD PUEDE UTILIZAR LA ABREVIATURA “WyU S.R.L.”

LOS SOCIOS SE OBLIGAN A EFECTUAR LOS APORTES PARA LA

FORMACIÓN DEL CAPITAL SOCIAL Y A FORMULAR EL CORRESPONDIENTE
ESTATUTO.

SEGUNDO.- EL CAPITAL DE LA SOCIEDAD ES DE S/. 160’000.00, CIENTO

SESENTA MIL Y 00/100 NUEVOS SOLES), DIVIDIDO EN TRES
PARTICIPACIONES SOCIALES S/. 53’333.33, SUSCRITAS Y PAGADAS DE LA
SIGUIENTE MANERA:

1. MARIA CARAZAS PAREDES, SUSCRIBE 1 PARTICIPACION SOCIAL Y

PAGA S/. 53’333.33 MEDIANTE APORTES EN BIENES NO DINERARIOS.

2. RONALD MARQUEZ ZEGARRA, SUSCRIBE 1 PARTICIPACION SOCIAL

Y PAGA S/. 53’333.33 MEDIANTE APORTES EN BIENES NO
DINERARIOS.
(…)
3. HENRY MANCHEGO ZEVALLOS SUSCRIBE 1 PARTICIPACION SOCIAL
Y PAGA S/. 53´333.33 MEDIANTE APORTES EN BIENES DINERARIOS.

EL CAPITAL SOCIAL SE ENCUENTRA TOTALMENTE SUSCRITO Y PAGADO.

TERCERO.-EN CALIDAD DE INFORME DE VALORIZACIÓN, LOS SOCIOS

DECLARAN QUE LOS BIENES NO DINERARIOS APORTADOS A LA
SOCIEDAD SON LOS QUE A CONTINUACIÓN SE DETALLA Y QUE EL
CRITERIO ADOPTADO PARA LA VALORIZACIÓN, EN CADA CASO, ES EL
QUE SE INDICA:

ASIGNADO

1.- MARIA CARAZAS PAREDES, APORTA: S/. 53´333.33

2.-RONALD MARQUEZ ZEGARRA, APORTA: S/. 53´333.33

3.- HENRY MANCHEGO ZEVALLOS, APORTA: S/. 53´333.33

TOTAL: S/. 160´000.00

VALOR TOTAL: S/. 160´000.00

LO QUE HACE UN TOTAL GENERAL DE S/. 160´000.00 CIENTO SESENTA MIL

Y 00/100 NUEVOS SOLES), COMO APORTE EN BIENES NO DINERARIOS AL
CAPITAL DE LA EMPRESA.
EL NUMERO DE DOCUMENTO DE IDENTIDAD Y DOMICILIO DE LOS
APORTANTES, ES EL QUE SE CONSIGNA AL INICIO DE LA MINUTA Y LA
SUSCRIPCIÓN SE EFECTÚA AL FINAL DE LA MINUTA

CUARTO.- LA SOCIEDAD SE REGIRÁ POR EL ESTATUTO SIGUIENTE Y EN

TODO LO NO PREVISTO POR ESTE, SE ESTARÁ A LO DISPUESTO POR LA
LEY GENERAL DE SOCIEDADES - LEY 26887 - QUE EN ADELANTE SE LE
DENOMINARA LA "LEY".

ESTATUTO

ARTICULO 1°.- DENOMINACIÓN - DURACIÓN - DOMICILIO: LA SOCIEDAD SE

DENOMINA: “INGEMETAL” S.R.L SOCIEDAD COMERCIAL DE
RESPONSABILIDAD LIMITADA”,

LA SOCIEDAD PUEDE UTILIZAR LA ABREVIATURA: “INGEMETAL S.R.L.”.

LA SOCIEDAD TIENE UNA DURACIÓN INDETERMINADA; INICIA SUS

OPERACIONES EN LA FECHA DE ESTE PACTO SOCIAL Y ADQUIERE
PERSONALIDAD JURÍDICA DESDE SU INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO DE
PERSONAS JURÍDICAS. SU DOMICILIO ES EN LA AVENIDA INDUSTRIAL 302
APIMA- PAUCARPATA, PROVINCIA DE AREQUIPA Y DEPARTAMENTO DE
AREQUIPA, PUDIENDO ESTABLECER SUCURSALES U OFICINAS EN
CUALQUIER LUGAR DEL PAÍS O EN EL EXTRANJERO.

ARTICULO 2°.- OBJETO SOCIAL.- LA SOCIEDAD TIENE POR OBJETO

DEDICARSE A FABRICACION DE SEMIRREMOLQUES Y DIVERSIDAD DE
TRABAJOS EN TORNO. SE ENTIENDEN INCLUIDOS EN EL OBJETO SOCIAL
LOS ACTOS RELACIONADOS CON EL MISMO QUE COADYUVEN A LA
REALIZACIÓN DE SUS FINES. PARA CUMPLIR DICHO OBJETO, PODRÁ
REALIZAR TODOS AQUELLOS ACTOS Y CONTRATOS QUE SEAN LÍCITOS,
SIN RESTRICCIÓN ALGUNA.

ARTICULO 3º.- CAPITAL SOCIAL: EL MONTO DEL CAPITAL SOCIAL ES DE S/.

160´000.00 CIENTO SESENTA MIL Y 00/100 NUEVOS SOLES),
REPRESENTADO POR 3 PARTICIPACIONES SOCIALES CUYO VALOR
NOMINAL ES DE S/. 18666.66 CADA UNA , ÍNTEGRAMENTE SUSCRITAS Y
TOTALMENTE PAGADAS.

EL CAPITAL SOCIAL SE ENCUENTRA TOTALMENTE SUSCRITO Y PAGADO.

ARTICULO 4°.- PARTICIPACIÓN SOCIAL: LA PARTICIPACIÓN SOCIAL

CONFIERE A SU TITULARLA CALIDAD DE SOCIO Y LE ATRIBUYE LOS
DERECHOS Y OBLIGACIONES QUE SEÑALA LA “LEY”. LA TRANSMISIÓN,
ADQUISICIÓN, USUFRUCTO, PRENDA Y MEDIDAS CAUTELARES SOBRE
LAS PARTICIPACIONES SE SUJETAN A LO DISPUESTO POR LOS
ARTÍCULOS 290°, 291°Y 292° DE LA “LEY”.
ARTICULO 5º.- ÓRGANOS DE LA SOCIEDAD: LA SOCIEDAD TIENE LOS
SIGUIENTES ÓRGANOS:
A. LA JUNTA GENERAL DE SOCIOS; Y
B. LA GERENCIA.

ARTICULO 6°.- JUNTA GENERAL DE SOCIOS: LA JUNTA GENERAL DE

SOCIOS REPRESENTA A TODOS LOS SOCIOS QUE DEBIDAMENTE
CONVOCADOS Y CON EL QUÓRUM CORRESPONDIENTE DECIDEN POR LA
MAYORÍA QUE ESTABLECE LA “LEY” LOS ASUNTOS PROPIOS DE SU
COMPETENCIA. LOS ACUERDOS QUE LEGÍTIMAMENTE ADOPTEN OBLIGAN
A TODOS INCLUSIVE A LOS DISIDENTES Y A LOS QUE NO HAYAN
PARTICIPADO EN LA REUNIÓN. EL RÉGIMEN DE LA JUNTA GENERAL DE
SOCIOS, FACULTADES, OPORTUNIDAD DE LA CONVOCATORIA,
SOLEMNIDADES Y CONDICIONES PARA SUS REUNIONES, QUÓRUM Y
VALIDEZ DE SUS ACUERDOS SE SUJETAN A LO DISPUESTO POR LOS
ARTÍCULOS 112°, AL 138°

DE LA “LEY”, DE CONFORMIDAD CON LO DISPUESTO EN EL TERCER

PÁRRAFO DEL ARTÍCULO 294° DE LA “LEY”.

LA CONVOCATORIA A JUNTA GENERAL LA HARÁ EL GERENTE GENERAL

MEDIANTE ESQUELAS BAJO CARGO, DIRIGIDAS AL DOMICILIO O A LA
DIRECCIÓN DESIGNADA POR EL SOCIO A ESTE EFECTO.

ARTICULO 7°.- GERENCIA: LA ADMINISTRACIÓN DE LA SOCIEDAD ESTA A

CARGO DE LA GERENCIA QUE PODRÁ SER REPRESENTADA POR UN
GERENTE GENERAL Y UNO O MÁS GERENTES DESIGNADOS POR LA
JUNTA GENERAL DE SOCIOS. SUS FACULTADES, REMOCIÓN Y
RESPONSABILIDADES SE SUJETAN A LO DISPUESTO POR LOS ARTÍCULOS
287° AL 289° DELA “LEY” Y TENDRÁN LAS FACULTADES Y REMUNERACIÓN
QUE SEÑALE LA JUNTA GENERAL DE SOCIOS.

EL GERENTE GENERAL ESTA FACULTADO PARA LA EJECUCIÓN DE TODO

ACTO Y/O CONTRATO CORRESPONDIENTES AL OBJETO DE LA SOCIEDAD,
PUDIENDO ASIMISMO REALIZAR LOS SIGUIENTES ACTOS:

A) DIRIGIR LAS OPERACIONES COMERCIALES Y ADMINISTRATIVAS.

B) REPRESENTAR A LA SOCIEDAD ANTE TODA CLASE DE AUTORIDADES.
EN LO JUDICIAL GOZARA DE LAS FACULTADES SEÑALADAS EN LOS
ARTÍCULOS 74°, 75°, 77° Y 436° DEL CÓDIGO PROCESAL CIVIL, ASÍ COMO
LA FACULTAD DE REPRESENTACIÓN PREVISTA EN EL ARTÍCULO 10º DE LA
LEY N° 26636 Y DEMÁS NORMAS CONEXAS Y COMPLEMENTARIAS;
TENIENDO EN TODOS LOS CASOS FACULTAD DE DELEGACIÓN O
SUSTITUCIÓN, ADEMÁS PODRÁ CELEBRAR JUDICIAL, PUDIENDO
SUSCRIBIR EL ACTA CONCILIATORIA GOZANDO DELAS FACULTADES
SEÑALADAS EN LAS DISPOSICIONES LEGALES QUE LO REGULAN. PODRÁ
CONSTITUIR Y REPRESENTAR A LAS ASOCIACIONES QUE CREA
CONVENIENTE Y DEMÁS NORMAS CONEXAS Y COMPLEMENTARIAS.
C) ABRIR, TRANSFERIR, CERRAR Y ENCARGARSE DEL MOVIMIENTO DE
TODO TIPO DE CUENTA BANCARIA; GIRAR, COBRAR, RENOVAR, ENDOSAR,
DESCONTAR Y PROTESTAR, ACEPTAR Y RE-ACEPTAR CHEQUES, LETRAS
DE CAMBIO, VALES, PAGARES, GIROS, CERTIFICADOS, CONOCIMIENTOS,
PÓLIZAS, CARTAS FIANZAS Y CUALQUIER CLASE DE TÍTULOS VALORES,
DOCUMENTOS MERCANTILES Y CIVILES; OTORGAR RECIBOS
CANCELACIONES, SOBREGIRARSE EN CUENTA CORRIENTE CON
GARANTÍA O SIN ELLA, SOLICITAR TODA CLASE DE PRÉSTAMOS CON
GARANTÍA HIPOTECARIA, PRENDARIA Y DE CUALQUIER FORMA.
D) ADQUIRIR Y TRANSFERIR BAJO CUALQUIER TITULO; COMPRAR,
VENDER, ARRENDAR, DONAR, DAR EN COMODATO, ADJUDICAR Y GRAVAR
LOS BIENES DE LA SOCIEDAD SEAN MUEBLES O INMUEBLES,
SUSCRIBIENDO LOS RESPECTIVOS DOCUMENTOS YA SEAN PRIVADOS O
PÚBLICOS. EN GENERAL PODRÁ CELEBRAR TODA CLASE DE CONTRATOS
NOMINADOS E INNOMINADOS, INCLUSIVE LOS DE LEASING O
ARRENDAMIENTO FINANCIERO, LEASE BACK, FACTORING Y/O
UNDERWRITING, CONSORCIO, ASOCIACIÓN EN PARTICIPACIÓN Y
CUALQUIER OTRO CONTRATO DE COLABORACIÓN EMPRESARIAL,
VINCULADOS CON EL OBJETO SOCIAL. ADEMÁS PODRÁ SOMETER LAS
CONTROVERSIAS A ARBITRAJE Y SUSCRIBIR LOS RESPECTIVOS
CONVENIOS ARBITRALES.
E) SOLICITAR, ADQUIRIR, DISPONER, TRANSFERIR REGISTROS DE
PATENTES, MARCAS, NOMBRES COMERCIALES, CONFORME A LEY
SUSCRIBIENDO CUALQUIER CLASE DE DOCUMENTOS VINCULADOS A LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL O INTELECTUAL.
F) PARTICIPAR EN LICITACIONES, CONCURSOS PÚBLICOS Y/O
ADJUDICACIONES, SUSCRIBIENDO LOS RESPECTIVOS DOCUMENTOS,
QUE CONLLEVE A LA REALIZACIÓN DEL, OBJETO SOCIAL.

EL GERENTE GENERAL PODRÁ REALIZAR TODOS LOS ACTOS

NECESARIOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA SOCIEDAD, SALVO LAS
FACULTADES RESERVADAS A LA JUNTA GENERAL DE SOCIOS.

ARTÍCULO 8°.-MODIFICACION DEL ESTATUTO, AUMENTO Y REDUCCIÓN

DEL CAPITAL: LAS MODIFICACIONES DEL ESTATUTO, EL AUMENTO Y
REDUCCIÓN DE CAPITAL SOCIAL SE SUJETAN A LO DISPUESTO POR LOS
ARTICULOS 198º AL 220° DE LA “LEY”.

ARTICULO 9°. EXCLUSIÓN Y SEPARACIÓN DE LOS SOCIOS: SE SUJETA A

LO DISPUESTO POR EL ARTICULO 293° DE LA “LEY”.

ARTICULO 10º.-ESTADOS FINANCIEROS Y APLICACIÓN DE UTILIDADES:

SE RIGE POR LO DISPUESTO EN LOS ARTÍCULOS 40º, 221º AL 233º DE LA
"LEY".
ARTICULO 11º.- DISOLUCIÓN, LIQUIDACIÓN Y EXTINCIÓN: EN CUANTO A
LA DISOLUCIÓN, LIQUIDACIÓN Y EXTINCIÓN DE LA SOCIEDAD, SE SUJETA
A LO DISPUESTO POR LOS ARTÍCULOS 407º, 409º, 410º, 412º, 413º A 422º DE
LA "LEY".

QUINTO.- QUEDA DESIGNADO COMO:

GERENTE GENERAL 1: CARAZAS PAREDES UBER ALEX, CON
DOCUMENTO DE IDENTIDAD NUMERO: 72659872 CON DOMICILIO EN:
CALLE TENIENTE RODRIGUEZ 1211 , DISTRITO DE MIRAFLORES ,
PROVINCIA DE AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE AREQUIPA.

GERENTE GENERAL 2: ZEGARRA GOMEZ WILLIAM JESUS, CON

DOCUMENTO DE IDENTIDAD NÚMERO: 72657316, CON DOMICILIO EN AV.
INDUSTRIAL 302 APIMA, DISTRITO DE PAUCARPATA, PROVINCIA DE
AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE AREQUIPA

DECLARACIÓN JURADA DE RECEPCIÓN DE BIENES

POR EL PRESENTE DOCUMENTO, YO WILLIAM JESUS ZEGARRA GOMEZ,

IDENTIFICADO CON D.N.I. N° 72657316, CON DOMICILIO EN AV. INDUSTRIAL
302 APIMA, PROVINCIA DE AREQUIPA DEPARTAMENTO DE AREQUIPA, EN
MI CALIDAD DE GERENTE GENERAL DESIGNADO DE LA SOCIEDAD
DENOMINADA “ W y U S.R.L.”, QUE SE CONSTITUYE, DECLARO BAJO
JURAMENTO HABER RECIBIDO LOS BIENES NO DINERARIOS QUE
APARECEN DETALLADOS Y VALORIZADOS EN LA CLAUSULA TERCERA DEL
PACTO SOCIAL QUE ANTECEDE.

POR EL PRESENTE DOCUMENTO, YO UBER ALEZ CARAZAS PAREDES,

IDENTIFICADO CON D.N.I. N°: 72659872, CON DOMICILIO EN CALLE
TENIENTE RODRIGUEZ 1211, PROVINCIA AREQUIPA DEPARTAMENTO DE
AREQUIPA, EN MI CALIDAD DE GERENTE GENERAL DESIGNADO DE LA
SOCIEDAD DENOMINADA “ W y U S.R.L.”, QUE SE CONSTITUYE, DECLARO
BAJO JURAMENTO HABER RECIBIDO LOS BIENES NO DINERARIOS QUE
APARECEN DETALLADOS Y VALORIZADOS EN LA CLAUSULA TERCERA DEL
PACTO SOCIAL QUE ANTECEDE.
................................................... .....................................................
ZEGARRA GOMEZ WILLIAM CARAZAS PAREDES UBER
GERENTE GENERAL 1 GERENTE GENERAL 2

AREQUIPA, 02 DE DICIEMBRE DEL 2015

En este capítulo nos vamos a referir a un ordenamiento sistemático de las

actividades y acciones realizadas para la obtención de nuestros adjetivos
propuestas en el perfil de proyecto.
Fijamos la estructura administrativa de la cual será constituida nuestro proyecto
denominado “L y M. S.R.L. “
CONSTITUCION
REQUERIENTOS DEL PERSONAL
a) GERENCIA GENERAL
 Gerente general (2)
 Secretaria
b) DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
 1 secretaria
 2 vigilantes
c) DEPARTAMENTO DE COMPRAS
 Encargado de las compras
d) DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
 Gerente de producción
 2 Ing. de mecánica
 1 Diseñador
 1 Ing. control de calidad
 2 supervisores de área
 De 6 obreros
DISEÑO Y DISTRIBUCIOM DE LA ‘PLANTA
Para determinar la mejor ubicación de diversas áreas, se analiza Los dife4rrentes
motivos o razones de cercanía o lejanía entre ellas, utilizando técnicas de
evaluación, como carta activada de relaciones y el diagrama de actividades.
5.5 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Descripción del Equipo de Trabajo.
 Gerente General
Es el representante legal del taller y tiene a su cargo la gestión de los negocios
sociales. Es el encargado de administrar y controlar el flujo económico de
ingresos y egresos que genere el taller en coordinación con el contador,
supervisar el buen funcionamiento de las instalaciones de las áreas administrativa
y operacional del taller, como del personal administrativo y de planta.
En nuestro caso seriamos dos socios.
 Contador
Lleva la contabilidad general del taller, se encargara de mantener al día los
impuestos y todo lo relacionado a documentos de costos e ingresos, analizará y
elaborará los estados financieros para la toma de decisiones.
 Secretaría/Recepcionista
Recibir y realizar las llamadas correspondientes para el desempeño del taller y
brindar la debida atención e informar al cliente sobre cualquier inquietud que
tenga. Elabora y controla el envió de documentos (presupuesto, facturas de pago,
alcances y otros), controla los archivos de los presupuestos aprobados o por
aprobar, oficios enviados y recibidos de los diferentes clientes.
 Jefe de Taller o supervisor de área
La persona responsable del control, supervisión y autorización de cualquier
reparación o mantenimiento que se lleve a cabo en el taller.
Supervisa al personal de las diferentes secciones del área de planta y controla el
horario de jornada de cada uno de ellos.
Coordina con el Gerente los presupuestos de reparación de los vehículos que se
realizan, las reposiciones de los materiales que se necesiten para el
funcionamiento del taller y controla el flujo de trabajo que se realiza en el área de
planta diariamente.
 Mecánico de mantenimiento
El mecánico mantenimiento debe ser un profesional analítico, crítico, reflexivo y
servicio social altamente capacitado para resolver problemas relacionados con la
reparación de máquinas molinos fajas transportadoras, etc. Con experiencia de
mínimo 5 años en el proceso de mantenimiento y con un título de Ingeniero o
tecnólogo en mecánica
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA “PROYECTOS METALICOS SRL”
GERENTES GENERALES

-CARAZAS PAREDES UBER ALES

-ZEGARRA GOMEZ WILLIAM JESUS
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO

-1 SECRETARIA Y ENCARGADA DE MARKETING (CONTRATAR)

-1 VIGILANTES (CONTRATAR) ELMER HUANQUI
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

-1 CONTADOR (CONTRATAR)
DEPARTAMENTO DE COMPRAS

-ELMER HUANQUI
-
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

-GERENTE DE PRODUCCION = ZEGARRA GOMEZ WILLIAM

-2 INGENIEROS MECANICOS = - CARAZAS PAREDES UBER
- ZEGARRA GOMEZ WILLIAM
-DISEÑADOR= CARAZAS PAREDES UBER
-ING. CONTROL DE CALIDAD= ZEGARRA GOMEZ WILLIAM
-2 SUPERVISORES DE AREA= - CARAZAS PAREDES UBER
- ZEGARRA GOMEZ WILLIAM
-DE 4 A 7 TECNICOS HOMOLOGADOS EN SOLDADURA Y ESPECIALIZADOS
EN ARMARDO DE ESTRUCTURAS.

 EN CONCLUSION SE CONTRATARA:

*UNA SECRETARIA Y A LA VEZ SE ENCARGUE DE MARKETING

*DOS VIGILANTES
*SEIS TECNICOS HOMOLOGADOS EN SOLDADURA Y ESPECIALIZADOS EN
EL ARMADO DE ESTRUCTURAS
*UN CONTADOR
Licencia de funcionamiento
-RUC – activo
-Llenar formularios 500, 501 y 502 (letra clara sin enmendaduras)
-Hasta 100 metros cuadrados = s/. 136.00
-Más de 100 metros cuadrados = s/. 250.00
-15 días hábiles
CAPITULO 7
INVERCIÓN
CAPITULO 8
COSTOS Y
PRESUPUESTOS
CAPITULO 9
FINANCIAMIENTO
 FINANCIAMIENTO

El financiamiento para nuestra empresa se dio por parte de familiares directos de

gerentes generales.
Por lo tanto no se requirió de un financiamiento bancario y no hay necesidad de
hacer un cuadro de financiamiento.
CAPITULO
10
EVALUACIÓN
 EVALUACIÓN
* TASA DE 25% VAN
0 1 2 3 4 5

77000.00 85000.00 92000.00 92000.00 92000.00

160000 77000/(1.25) 85000/(1.25) 92000/(1.25) 92000/(1.25) 92000/(1.25)

˄1 ˄2 ˄3 ˄4 ˄5

61600.00 54400.00 47104.00 37683.20 30146.56

TOTAL= 230933.76
230933.76 – 160000= 70933.76
SE RECUPERARA EN 3 AÑOS = 163104.00
* TASA DE 60% TIR
0 1 2 3 4 5

77000.00 85000.00 92000.00 92000.00 92000.00

160000 77000/(1.60) 85000/(1.60) 92000/(1.60) 92000/(1.60) 92000/(1.60)

˄1 ˄2 ˄3 ˄4 ˄5
 48125.00 33203.13 22460.94 14038.09 8773.80

TOTAL= 126600.96
126600.96 – 160000= -33399.04