SIMULACIÓN DE

PROCESOS
APLICADOS A LA
INDUSTRIA USANDO
ASPEN HYSYS V8.0
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ
CARRIÓN

Edgar Jamanca Antonio - EMjamancaA@gmail.com

  En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una
herramienta de apoyo para el diseño y evaluación de distintos
procesos relacionados a la industria química, hidrocarburos, mineria,
etc.
 La simulación de procesos juega un papel muy importante en las
industrias antes mencionadas, como herramienta adecuada y
oportuna para el diseño, caracterización, optimización y monitoreo
INTRODUCCIÓN del funcionamiento de procesos industriales.
 SOFTWARES DE SIMULACIONES
A LOS
 Son herramientas que nos permiten facilitar el diseño,
SIMULADORES caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de
procesos industriales.
DE PROCESO
 Entre los principales tenemos:
 Aspen Hysys
 Pro II
 Aspen Plus
 Chemcad

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ESQUEMA DEL
PAQUETE
ASPENONE -
HYSYS

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  La simulación interfiere en sistema del mundo real.
 Es un proceso relativamente eficiente y flexible.
 Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situación real.
 Permite el diseñador examinar rápidamente varias configuraciones de planta
VENTAJAS  Permite la experimentación en condiciones que podrían ser peligrosas en el
sistema real.
DEL USO DE  Reduce el tiempo de diseño de una planta.

SOFTWARE  Desventajas del uso de software de simulación

 Un buen modelo de simulación puede resultar bastante costoso; a menudo el
DE proceso a desarrollar un modelo es largo y complicado para su validación.
 Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en el
SIMULACIÓN computador.
 Cada modelo de simulación es único, las soluciones e inferencias no son
usualmente transferibles a otros problemas.
 Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar “Soluciones óptimas”.
 Aplicación de softwares de simulación

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  Aplicación de softwares de simulación
 Detección de cuellos de botella en la producción.
 Predicción de los efectos de cambio en las condiciones de operación
de las variables de la planta.
 Optimización de las variables de proceso.
VENTAJAS  Optimización del proceso cuando cambian las características de los
DEL USO DE insumos y/o las condiciones económicas del mercado.
 Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de
SOFTWARE energía.
 Análisis de nuevos procesos para nuevos productos
DE  Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas
SIMULACIÓN  Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
 Optimización para minimizar la producción de desechos y
contaminantes.
 Entrenamiento de operados e ingenieros de procesos.
 Investigación de la factibilidad de la automatización de un proceso.

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MAPA DE
RUTA

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  Permite evaluar las diferentes alternativas de configuración del
proceso y/o determinar la sensibilidad de las variables claves del
proceso con respecto a cambios “factible” en el proceso.

SIMULACIÓN
EN ESTADO
ESTACIONARIO

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  La simulación Dinámica puede ayudar a mejor el diseño, optimizar
y operar procesos. Las plantas nunca están en estado estacionario.
Los disturbios de la carga y del medio ambiente, el mal
intercambio de calor y la degradación catalítica continuamente
afectan las condiciones de un proceso estable.
SIMULACIÓN  El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor
EN ESTADO estudiado usando una simulación dinámica. Con la simulación
dinámica se puede confirmar que la planta puede producir el
DINÁMICA producto deseado en una forma que sea seguro y fácil de operar.
Definiendo detalladamente las especificaciones de los equipos, en
la simulación dinámica, se puede verificar que los equipos
funcionen como se espera en una situación real de planta también
optimizar el diseño de control sin afectar negativamente
seguridad de la planta.

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SIMULACIÓN
EN ESTADO
DINÁMICA

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 MÓDULO I
Administración básico de la
Simulación.
MÓDELOS
TERMÓDINAMICOS, Propiedades de mezcla

COMPONENTES Y
PROPIEDADES
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  Ingreso de componentes

Administración
básico de la
simulación

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  Componente hipotético
Un componente hipotético puede ser:
 Componentes puros
 Mezclas definidas
 Mezclas indefinidas
Administración  Solidos

básico de la  Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se

tiene varios métodos de estimación para asegurar la
simulación representación adecuada del comportamiento de os componentes
hipotéticos adicionados. También hay métodos para estimar los
coeficientes binarios entre componentes hipotéticos.
 También sirve para clonar los componentes de la lista disponibles
en Aspen Hysys y luego modificar sus especificaciones, estos
compuestos se pueden usar en reacciones.

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  Los compuestos hipotéticos no pertenecen a un paquete de fluido
específico dentro de la simulación porque en su creación son
puestos en el Hypo Group. Debido a que estos componentes no
pertenecen a un paquete específico estos pueden ser compartidos
por varios paquetes en la misma simulación.
 La información mínima requerida por Aspen Hysys para estimar
Administración las propiedades del componente hipotético se resumen en la tabla
básico de la siguiente:

simulación
Punto normal de Información mínima
Menor a 700ªF Punto normal de ebullición

Punto normal de ebullición

Mayor a 700ªF
Densidad del liquido

Densidad del liquido

No se conoce o es un solido
Peso molecular

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Administración
básico de la
simulación Sub-

CH3
Adicionar

CH2 4

-C- 1

CH 1

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  Paquete de fluido
 Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” como
el contenido de toda la información necesaria para desarrollar cálculos de
propiedades físicas y evaporaciones espontaneas de corrientes. El paquete de
fluido permite definir toda la información (propiedades, componentes
hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos tabulados, etc.)
dentro de un archivo muy sencillo. Son tres las ventajas de esto, a saber:
 Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la
Administración fácil creación y modificación de la información.
 Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para
básica de la usarlos en cualquier simulación.
simulación  Pueden usarse varios paquetes fluidos n una misma simulación. Sin embargo,
todos los paquetes definidos se encuentran dentro del administrador básico
de la simulación.
 Este paso es muy importante y no se debe tomar al a ligera, ya que definir la
base de la simulación. Si tenemos una buena base, tendremos una buena
simulación, pero si introducimos un error desde el principio, este se agravara
con el desarrollo de la simulación.
 Antes de iniciar la simulación se debe considerar la selección de un sistema de
unidades

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Administración
básica de la
simulación

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  Ejemplo N° 1:

Propiedades
de mezcla
 Evaporación espontanea isotérmica, T – P, dela corriente “Gas”
 Asigne una presión de 7500 kPa y una temperatura de 10ºC,
¿Cuánto es la fracción vaporizada? ¿Por qué la corriente “Gas” no
está completamente especifica?
 Asigne un flujo molar de 100 kgmol/h y observe el “ok” que
aparece en la banda vede que significa que la corriente “Gas” se
encuentra completamente especificada”.
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  Evaporación isoentálpica, T – H o P – H, de la corriente “Gas”
 Asigne una presión de 7500 kPa, ingrese una entalpia molar de -1500
kJ/kgmole. ¿Cuánto es la T, la fracción de vapor, y la entropía molar de
la corriente?
 Borre la presión asignada en el punto anterior y mantenga la entalpia
molar. Especifique una temperatura de 980ºC. ¿Cuánto es la presión,
la fracción de vapor y la entropía molar de la corriente?

Propiedades  Asigne una temperatura de 2000ºC ¿Cómo se explica el error que

reporta Aspen Hysys?
de mezcla  Punto de Burbuja de la corriente “Gas”
 Asigne una fracción de vapor de 0.0 y una presión de 7500 kPa.
¿Cuánto es la temperatura de burbuja de la corriente “Gas” a la
presión de 7500 kPa?
 Asigne una Temperatura de -30. ¿Cuánto es la presión de vapor de a
corriente “Gas” a un temperatura de -30?
 Cambie la temperatura asignada en el punto anterior y asigne el valor
de 100ºC. ¿Cómo se explica el error reportado por Aspen Hysys?

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  Punto de Roció de la corriente “Gas”
 Asigne una fracción de vapor de 1.0 y una presión de 7500kPa.
¿Cuánto es la temperatura de roció de la corriente “Gas” a la
presión de 7500 kPa?
Propiedades  Borre la presión asignada anteriormente y mantenga la fracción de
vapor. Asigne una temperatura de 100ºC. ¿Cuánto es la presión de
de mezcla roció a la temperatura de 100ºC?
 Asigne una fracción de vapor de -1.0 y una presión de 5000 kPa.
¿Cuánto y qué significado tiene la temperatura calculada?

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Propiedades
de mezcla

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  Propiedades criticas de una corriente

Propiedades
de mezcla

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  Tabla de propiedades de una corriente

Propiedades
de mezcla

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  Ejemplo N° 2

 Seleccione la Temperatura como la primera variable

independiente
 Cambie el límite inferior y superior a 0ºC y 100ºC respectivamente.
En el cuadro “# of increments” digite el numero 5
Propiedades  Seleccione la presión como la segunda variable independiente
de mezcla  Cambie al modo “State”
 En la matriz “Sate Values” introduzca los valores 2000, 4000, 6000,
8000 y 10 000 kPa
 Ahora introduciremos la propiedad dependiente “Dep. Prop”,
seleccionar “Mass Density”

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Propiedades
de mezcla

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  Dimensionamiento de tubería de una coriente
 Dentro de la herramienta “Analysis” se encuentra una opción
denominada “Pipe Sizing” que estima el Régimen de Flujo de una
corriente a las condiciones especificadas. Se calcula el diámetro
máximo conociendo la caída de presión por unidad de longitud y
viceversa y adicionalmente propiedades de flujo como velocidad,
factor de fricción, viscosidad, etc.; para ello seleccionaremos “Pipe
Propiedades Sizing”, para especificar la tubería, asumiéramos que la caída de
presión es de 10 kPa/m.
de mezcla

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