DISEÑO BOCATOMA

DATOS
Caudal Maximo del Rio 40.00 m3/seg
Caudal Minimo del Rio 2 m3/seg

1.- ANCHO DE ENCAUZAMIENTO DEL RIO

el ancho de rio es = 16 m

SEGÚN PETIT

15.50

2.- TIRANTE NORMAL DEL RIO

Asumiendo que el rio es de seccion rectangular aplicamos la ecuación de Maning

Q= caudal del rio 40.00 m3/s

n= coef de manning 0.035 (coeficiente manning par canal revestido)
A= area de la seccion transversal 12.48 m2
R= radio hidraulico 0.71 m
S= pendiente del rio 0.02 m/m Pendiente del canal de derivacion
Yn= tirante normal del rio 0.78 m
p= perimetro mojado 17.56 m

yn= 0.80 evaluacion del tirante

A= 12.80
P= 17.60
R= 0.73

=
0.65 = 0.65
3.- CANAL DE CONDUCCION

Diseñamos con los siguintes datos:

Q = Caudal.demanda 0.14 m3/seg

Forma del canal = Rectangular com maxima eficiencia hidraulica

Donde: b= 2y
A= 2y * Y = 2y2
P= 2y + 2y = 4y
R= (2y2 / 4y) = y/2

Remplazando en mannig: 2 1
A R 3
S 2
Q 
n
Para:
S= 2.50%
n= 0.013 (canales revestidos con C°, mediamente buenas)

Remplazando datos tenemos:

b= 2y 0.40m
Y= 0.20 m A= 2y2 0.08m
P= 4y 0.80m
R= y/2 0.10m
Cálculo de la velocidad: V=Q/A
borde libre = 30%Y 0.06
V= 1.75 m /seg BL= 0.1

0.10m

0.20m

0.40m

4.- DISEÑO

Según recomendaciones del Ing. NOSAKI

P=3y cuando Q<1m3/s
P=2.5y cuando Q<1-10>m3/s
P=2y cuando Q>10m3/s
donde: y es tirante del canal de conducción

Como Q=40 m3/seg>10m3/seg Se toma P=2y= 0.40 m

o también
P=yrio+yrio/3 P= 1.07 m

Ventana de Captación

Se diseñará como vertedero con la siguiente fórmula:

2/3
Q  c.L.h 3/ 2 Q
h 
donde:  cL 
Q: caudal demanda= 0.140 m3/seg
c: coeficiente de vertedero= 1.84
L: Longitud de la ventana = 3.00 (asumido entre 3 y 4)
h: altura de la ventana =
h= 0.1 0.1 m

Para la altura del barraje se tendra en cuenta lo siguiente:

P  h0  h  0.20
donde:
h0: altura para evitar ingreso de material de arrastre (se recomienda mayor que 0.60m) h0 0.6
h: altura de la ventana de captación, 0.20m sumado por seguridad con el fin de corregir
efectos de oleaje y de coeficientes de la fórmula

P= 0.89 m

Como se ha podido apreciar se ha calculado mediante tres metodos la altura del barraje
por tanto para el diseño se considerará:

P= 1.1 m

hmax

Cálculo de hmax y hmin hmin

Hmax
Hmin

Q= caudal maximo o minimo del rio

P
M= 2.21 cuando la presa es perpendicular al rio
b= ancho del rio
h= carga de agua maxima o minima
Z

P= 1.1 z= 0.6 m
calculo de la carga maxima calculo de la carga minima
Q= 40.00 m3/seg Q= 2.00 m3/seg
M= 2.21 M= 2.21
b= 16.0 m b= 16.0 m

hmax= 1.1 m hmin= 0.15 m

Hmax= P+hmax-Z 1.55 m

Hmin= P+hmin-Z 0.61 m

formulas de diseño para compuertas

 = 0.61 (Coeficiente de descarga)
= 0.62 (Coeficiente de contracción)
B= ancho del canal

calculo de d
d= 0.18 m QD= 0.14 m3/s
iterando B= 0.40m

0.6 = 0.6

porlo tanto el valor de d es: 0.18 m d2= 0.11

calculo del caudal excedente (caudal de maxima avenida)

Hmax

Hmin
= 0.23 m3/s

por lo tanto el caudal excedente sera :

Y1

= 0.09 m3/s d QD QD+ Q

d2
caudal del vertedero
3.- CALCULO DEL NUEVO TIRANTE DEL CANAL

determinacion del tirante

= 0.23
por manning: n= 0.013
s= 2.50%
Ymax 0.30

b= 2y 0.60m
A= 2y2 0.18m
P= 4y 1.20m
R= y/2 0.15m

0.10m

0.30m

0.60m
 DISEÑO DEL DESARENADOR.

Diseñamos con los siguintes datos:

Q = Caudal.= 0.14 m3/seg

Forma del canal = rectangular
Base del canal= 0.60 m

I.- SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA PARTICULA:

El diámetro en un caso real seria sacado del estudio del agua en un laboratorio

Por criterio escogemos diametro de la particula:

d= 0.25 mm

Porque particulas menores a 2 mm pasan el tamiz n°200 y generalmente son arcillas.

II.- VELOCIDAD CRÍTICA DEL FLUJO:

S Hallamos la velocidad crítica del flujo:

a d(mm)
V a d 36 >1
según la tabla elegimos el valor de "a": 44 1 - 0.2
a= 44 54 ≤ 0.2

El diámetro de la partícula es:

V a d V= 22.00 cm/s

V= 0.22 m/s

Es recomendable que esta velocidad se encuentre ente 0.2 y 0.6 m/s

III.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LA PARTICULA:

S Hallamos W, según la tabla para: d= 0.25 mm
Estos valores fueron calculados por ARKHANGELSKI

d(mm) W (Cm/s)
0.4 4.32
0.35 3.78
0.3 3.24
0.25 2.7 W=2.7 cm/s
0.2 2.16
0.15 1.56 w = 0.027 m/s
0.1 0.962
0.05 0.178

IV.- DETERMINACION LONGITUD DEL TANQUE:

La profundidad se recomienda que se asuma entre los siguientes valores:
 1 m £ h £ 4.00 m

Asumimos:

h= 1.0m a

Encontramos la longitud "L":

V *h Velocidad de escurrimiento K
LK
W 0.2 1.25
0.3 1.5
K  1.2  1.5 0.5 2

V= 0.22 m/s

esta entre los valores: 0.2 1.25

0.22 x
0.3 1.5
interpolando:

K= 1.30

L= 10.6 m

L= 10.60 m

V.- CALCULO DEL ANCHO DEL TANQUE:

Asumimos la altura h, prara hallar el ancho B:
Q= 0.14 m3/s
Q h= 1.0m m
B
h *V V= 0.22 m/s 0.8
B 0= 0.6 m 0.8

B0 = 1m
 B0 = 1m

Canal
entrada
10.60m

Dividiendo en dos naves:

0.50m

Canal 0.50m
entrada
L = 10.60m

— El ancho de la caja solo con agua= 1.00 m

— Ancho de los muros que dividen las naves = 0.15 m

— El ancho total de la caja sale= B = 1.30 m

VI.- DISEÑO DE LA TRANSICION:

LT1

0.60m 1.30m

θ = 12.5 º
Este angulo es recomendado por HIND

B= 1.30m
b= 0.60m

Bb
LT1 
2  Tg
Longitud de transicion:
LT1 = 1.60m

VII.- LONGITUD TOTAL DESARENADOR:

 El desarenador tiene 2 transiciones y a estas se les sumara la longitud del tanque.
L. Total = 2*LT1 + L

L. TOTAL = 13.80m

VIII.- ALTURAS Y PENDIENTES:

LT1 L LT1
1.60 10.60 1.60

0.30m Transicion transicion

Desarenador h = 1.0m
Canal h1= 0.7m
entrada S1% h2
h'
S2%

HALLANDO EL VOLUMEN DE SEDIMENTO:

La concentracion del sedimento: C= 1.50 g/lit
Q= 0.14 m3/seg
t= 86400 seg Qt C
El peso especifico de la arena es: 1800 kg/m3
Vs 
S
Vol = 10.08 m3 en un dia

Luego: h= 1.00m
 h1  h 2  h1= 0.70m
  * L  Vol L= 10.60m
 2 
h2= 1.20m

Entonces h' = h2- h1: h'= 0.50m

Altura total Htotal =h'+h Htotal = 1.50m

Tiempo de lavado de sedimento:

T= 1 dia

PENDIENTE S1%:
S1%= 100*h1/ LT1

S1% = 44%

PENDIENTE S2%:
S2%= 100*h'/ L
 S2% = 4.7%

IX.- DISEÑO DE LA COMPUERTA DE LIMPIA:

Caudal máximo de salida, se calculará

como un orificio. ; Cd = 0.6
a = 0.15
1
QS  Cd * a * b * (2 gHTOTAL ) 2
b = 0.15
Qs = 0.07 m³/seg < Q Diseño

0.07 < 0.14 ok

X.- CALCULO DEL CANAL DE LIMPIA:

b = 2y
Donde:
A= 2y * Y = 2y2
P= 2y + 2y = 4y
R = (2y2 / 4y) = y/2

Remplazando en mannig: 2 1
A R 3
S 2
Q 
Para: n
S= 0.025 Asumido según el siguiente criterio

Desarenador Pendiente del Caudal de purga

Conducto de purga (m3/s)
San Gabán 2.50% 3
Majes 2.00% 5
Chavimochic 2.00% 8

n= 0.013 (canales revestidos con C°, mediamente buenas)

Q= 0.07 m³ /seg

Remplazando datos tenemos:

b= 2y 0.20m
Y= 0.10 m A= 2y2 0.02m
P= 4y 0.40m
R= y/2 0.05m
Cálculo de la velocidad: V = Q / A

V= 3.66 m /seg

0.10m

0.1m
0.2m
 DISEÑO DE VERTEDERO LATERAL

determinacion del flujo del vertedero

numero de froude: = 0.1
A= 0.18
Y= 0.3
Fr = 1 flujo critico 0.29
Fr > 1 supercritico (flujo rapido)
Fr < 1 subcritico (flujo lento)

h = 0.15 m
h0 = 0.04 m

b= 0.60 m
Y1 = 0.20 m

detereminacion de h0
h Ymax 0.3
h= 0.10 Y1 0.20
Cd= 0.61
4  h 52  h 52  h 0.15 m
Q C 2 g b 1 0 
15  h1  h0  b= 0.6 m
 
ho= 0.04 m

( 〖 0.1 〗 ^(5/2)−ℎ^(5/2))/(0.1−ℎ)
=

0.05 = 0.05
 CÁLCULO DE LA TUBERÍA

Consideraciones de diseño para la tuberia

Caudal Máximo Diario: 0.14 m³ /seg

Material de la Tubería: ACERO (Clase 15) C = 150
Presión en la Tubería: 50 m.c.a
Presión Máxima: 150 m.c.a
Presión Mínima: 1 m.c.a
Velocidad Mínima: 0.60 m/s
Velocidad Máxima: 5.00 m/s
Longitud (L): 1274.71 m

Coeficiente de Hazen y Williams

Material C Material C
Abesto cemento 140 Fierro galvanizado 120
Latón 130 - 140 Vidrio 140.00
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130 - 140
Hierro fundido nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140 - 150
Hierro fundido, 10 años de edad 107 - 113 Tubería lisa nueva 140
Hierro fundido, 20 años de edad 89 - 100 Acero nuevo 140 - 150
Hierro fundido, 30 años de edad 75 - 90 Acero 130
Hierro fundido, 40 años de edad 64 - 83 Acero rolado 110
Concreto 120 - 140 Lata 130
Cobre 130 - 140 Madera 120
Hierro dúctil 120 Hormigón 120 - 140
Diámetro máximo y mínimo:

Q = 0.14 m³ /seg
Q 4Q
V  
Dmáx = 0.54506 m A π D2
Dmáx = 21.459 pulg

Dmín = 0.18881 m
Dmín = 7.434 pulg

Criterio para ver si se consideran las pérdidas de carga

TUBERIA LARGA: Se obvia las pérdidas de carga locales y se toma en cuenta solamente las pérdidas de carga por fricción.

TUBERIA CORTA: Hay que calcular todas las pérdidas de carga ( locales y por fricción)

L / D > 2000 (TUBERIA LARGA)

L / D < 2000 (TUBERIA CORTA)

L / D = 2509.2717

Como:

L / D > 2000 (TUBERIA LARGA)

Velocidades y gradiente de velocidad:

Q 4Q 10.7 x Q1.85
V   Sf 
A π D2 C1.85 x D4.87

Diámetro Velocidad
Gradiente Hidráulico (m/m)
Pulg. Metros (m/s)
12 0.3048 1.919 0.008646
14 0.3556 1.410 0.004081
16 0.4064 1.079 0.002130
18 0.4572 0.853 0.001200
20 0.508 0.691 0.000718
Diseño de tuberias tramo 1: (CAPTACION -CAMARA DE CARGA)

Long. Diam. VELOCIDAD Diam. Diam.

Longitud (m/s)
Punto X Y DX DY Acum. S% Comer. Com. Corr
(m)
(m) (m) (m) (pulg)
A 0.000 716.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0 0 16
B 210.000 687.560 210.00 28.44 211.92 211.92 13.42 0.1916 7.5256 0.4064 16
C 420.000 659.070 210.00 28.49 211.92 423.84 6.72 0.2208 5.6664 0.4064 16
D 630.000 630.690 210.00 28.38 211.91 635.75 4.46 0.2402 4.7902 0.4064 16
E 840.000 602.250 210.00 28.44 211.92 847.67 3.36 0.2547 4.2605 0.4064 16
F 1050.000 573.810 210.00 28.44 211.92 1059.58 2.68 0.2666 3.8876 0.4064 16
G 1274.710 543.350 224.71 30.46 226.77 1286.35 2.37 0.2735 3.6927 0.4064 16

Longitud Cota Diámetro hf hf acum. Cota Piez. Presión

Tramo Sf
(m) (msnm) (Pulg) (m) (m) (m) (mca)
0 0.00 716.00 16.00 0.00213 0.00000 0.00 716.00 0.00
A-B 211.92 687.56 16.00 0.00213 0.45135 0.45 715.55 27.99
B-C 211.92 659.07 16.00 0.00213 0.45136 0.90 715.10 56.03
C-D 211.91 630.69 16.00 0.00213 0.45133 1.35 714.65 83.96
D-E 211.92 602.25 16.00 0.00213 0.45135 1.81 714.19 111.94
E-F 211.92 573.81 16.00 0.00213 0.45135 2.26 713.74 139.93
F-G 226.77 543.35 16.00 0.00213 0.48297 2.74 713.26 169.91
Perfil longitudinal:

800

700

600

500
Column C
400 COTA
PIEZOMETRIC
A
300

200

100

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Verificación del golpe de ariete

e = 8.85 mm
k = 0.50
Carga estática = 172.65 m
Tiempo de cierre (t) = 10.00 seg
Longitud (L) = 1274.71 m
Pmáx = Carga estática + S/P
Pmín = Carga estática - S/P

Celeridad (a)
9900
a 
D
48.3  K
e

K: Coeficiente función del módulo de elasticidad (ε) del material constitutivo de la tubería.
D: Diámetro interior de la tubería
e: Espesor de la tubería

Tiempo de la onda de sobre presión (T)

T = 2L / a

Sobrepresión (S/P)

S/P = 2LV/gt

Diámetro Cálculo de la Golpe de Ariete

Cálculo de la Cálculo del tiempo de la
sobrepresión
celeridad onda de presión (seg) (m.c.a)
Pulg. Milimetro Pmax. Pmin
12 304.80 1223.06 2.08 49.86 222.513 122.79
14 355.60 1197.12 2.13 36.63 209.284 136.02
16 406.40 1172.76 2.17 28.05 200.698 144.60
18 457.20 1149.84 2.22 22.16 194.811 150.49
20 508.00 1128.21 2.26 17.95 190.601 154.70

t = 10 seg > T Entonces,el cierre es lento

No se producirá Golpe de Ariete dado que la onda de presión regresará a la válvula sin que esta se encuentre totalmente cerrada.
ntre totalmente cerrada.
 DISEÑO DE LA CAMARA DE CARGA

Diseñamos con los siguintes datos:

Q = Caudal.= 0.14 m3/seg

Forma del canal = Rectangular
Base del canal= 0.6

I.- SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA PARTICULA:

El diámetro en un caso real seria sacado del estudio del agua en un laboratorio

Por criterio escogemos diametro de la particula:

d= 0.25 mm

Porque particulas menores a 2 mm pasan el tamiz n°200 y generalmente son arcillas.

II.- VELOCIDAD CRÍTICA DEL FLUJO:

V

TS TD

S Hallamos la velocidad crítica del flujo:

V a d
según la tabla elegimos el valor de "a":

a d(mm)
36 >1
44 1 - 0.5
54 ≤ 0.2

El diámetro de la partícula es:

V  44 d (cm / s ) V= 22.00 cm/s

V= 0.22 m/s

Es recomendable que esta velocidad se encuentre ente 0.2 y 0.6 m/s

III.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LA PARTICULA:

S Hallamos W, según la tabla para: d= 0.25 mm
Estos valores fueron calculados por ARKHANGELSKI

d(mm) W (Cm/s)
0.4 4.32
0.35 3.78 W=32.4 mm/s
0.3 3.24
0.25 2.7 W=2.7 cm/s
0.2 2.16
0.15 1.56 w = 0.027 m/s
0.1 0.962
0.05 0.178
IV.- DETERMINACION LONGITUD DEL TANQUE:
La profundidad se recomienda que se asuma entre los siguientes valores:

1 m £ h £ 4.00 m

Asumimos:

h= 1.0m a

Encontramos la longitud "L":

V *h K  1.2  1.5
L K
W

Velocidad de escurrimiento K
0.2 1.25
0.3 1.5
0.5 2

V= 0.22 m/s
K= 1.30 Interpolando de la tabla

L= 10.59 m

L= 10.60 m

V.- DETERMINACION ANCHO DEL TANQUE:

Asumimos la altura h, prara hallar el ancho B:
Q= 0.14 m3/s
Q h= 1.0m m
B
h *V V= 0.22 m/s
B0= 0.64 m

B0= 0.70 m regilla

B0 Tuberia de presion
0.70 m

Canal
entrada
10.60m

VI.- DISEÑO DE LA TRANSICION:

 LT1

0.80m 0.70m

θ = 12.5 º
Este angulo es recomendado por HIND
Bb
B= 0.70 m LT1 
2  Tg
b= 0.80 m
Longitud de transicion:
LT1 = -0.20 m

VII.- LONGITUD TOTAL DESARENADOR:

El desarenador tiene 2 transiciones y a estas se les sumara la longitud del tanque.
L. Total = LT1 + L

L. TOTAL = 10.40 m

VIII.- ALTURAS Y PENDIENTES:

LT1 L vertedero lateral
-0.20 10.60

0.4m Transicion rejilla

1.0m Hmin
h1= 0.6
Canal S1%
entrada h'
S2% P

8.60 2 Compuerta de limpia

PENDIENTE S1%:

PENDIENTE S1%:
-0.20 S1%= 100*h1/ LT1
A1
-300% 0.6 S1% = -300%

ENCONTRAR LA CARGA:
Encontrar la carga de agua sobre la tuberia forzada: CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA:
H'= Cota superficial del agua en cámara de agua,
1
 5.2 * Q 3  7
D  
 H 
 1
D= 0.34 m cota superficial agua en casa de maquinas.
H min  C *V * D  5.2 * Q 3  7
D 
C= 0.7 Varia de 03 a 0.7 H'= 43.5  BONDSCHU
 H 
V= 1.54 m/s
Q= 0.14 m3/s
Him= 0.6 m H= 67.85 m
H  1.1* H 1  20
Carga= 0.60 m D= 0.34 m

ALTURA DE "P": D= 13 Pulgadas

Se recomienda que sea como minimo 0.5:

sea: P= 1 m Asumido

ALTURA TOTAL:

H = P + (D/2) +Hmin

P= 1.00 m
H D= 0.60 m
Hmin= 0.60 m

H= 1.90 m
P
Sea H= 1.90 m

ALTURAS Y LONGITUDES DEFIDINAS:

LT1 L
-0.20 10.60

0.4m
1.0m
0.60
Canal
entrada S1%

0.9m S2% 1.3 1

8.60 2
PENDIENTE S2%:
8.60

10% 0.9 S2% = 10% > 5% ok

IX.- VOLUMEN DE SEDIMENTO Y TIEMPO DE LIMPIEZA:

 HALLANDO EL VOLUMEN DE SEDIMENTO:
La concentracion del sedimento: C= 3.00 g/lit

Vol. = 0.42 kg/s

Vol = 36288 kg/dia

El peso especifico de la arena es: 1800 kg/m3

Vol = 20.16 m3 en un dia

ENCONTRANDO ALTURA h':

Como valor máximo que se debe de acumular de sedimento, en un tiempo
determinado , es h':
h' = 0.95 m
Porque
P= 1 m
NO PUEDE PASAR SEDIMENTO A LA TUBERIA

Con la pendiente S2%, encontramos LS:

S2%
8.60 X
A2 A2 h'
10% 0.9 10% 0.95

X= 9.08 m
a= 2 m

Ls= 11.08 m

B= 0.70m
LS= 11.08
P
h'
10%

8.60 2
d a

Volumen máximo que soporta la cámara:

 Ls  a  !
  * h * B  Vol
 2 
Vol. Camara carga sedimento= 4.35 m3

TIEMPO DE LIMPIEZA:
20.2 m3 …………….. 24 h
4.35 m4 …………….. x h

x= 5.2 h

X.- COMPUERTA DE LIMPIA:

 Caudal máximo de salida, se calculará
como un orificio. ; Cd = 0.6
a = 0.20
1
QS  Cd * a * b * (2 gH TOTAL ) 2
b = 0.30

Qs = 0.21 m³/seg < Q Diseño ok

XI.- CALCULO DEL CANAL DE LIMPIA:

b = 2y
Donde:
A= 2y * Y = 2y2
P= 2y + 2y = 4y
R= (2y2 / 4y) = y/2

Remplazando en mannig: 2 1
A R 3
S 2
Q 
n
Para:
S= 0.025 Asumido según el siguiente criterio

Pendiente del Caudal de purga

Desarenador Conducto de purga (m3/s)
San Gabán 2.50% 3
Majes 2.00% 5
Chavimochic 2.00% 8

n= 0.013 (canales revestidos con C°, mediamente buenas)

Q= 0.21 m³ /seg

Remplazando datos tenemos:

Y= 0.20 m
b= 0.40 m

Cálculo de la velocidad: V=Q/A

V= 2.67 m /seg

0.10m

0.2m

0.4m

XI.- DISEÑO VERTEDERO LATERAL:

Hallamos el número de froude para determinar el tipo de flujo:

Q= 0.14 m3/s
Q
F  A= 1.33 m2
A g *H
 Q
F 
A g *H g= 9.81 m/s2
H= 1.90 m

F= 0.02
Las condiciones son:

F=1 Flujo crítico

F>1 Flujo supercrítico
F<1 Flujo subcrítico Lento

COMO EL FLUJO RESULTA SUBCRITICO, LA FORMA DE FLUJO ES COMO EN LA FIGURA.

h
h0

y1

Su ecuacion es:

4  h 5 / 2  h15/ 2 
Q * C * 2g * b *  0 
15  h0  h1 

C= 0.62
h= 0.25 m Asumido
ho= 0.10 m en un exceso
Q= 0.14 m/s todo el Q, para mantener turbina
tan solo se cierra
y max. = 2.00 m
y1 = 1.90 m

b= 2

Otra manera:

Q C= 1.8 para pared delgada

L
C * (h)3 / 2 h= 0.25 m Carga de agua
Q= 0.14 m/s

BL
0.25
 L

L= 0.62 m

L= 0.60 m

CONCLUSION:
De los 2 diseños realizados escogemos el que tiene mayor base.

LA BASE DEL VERTEDERO ES DE: 3.00 m

XII.- REJILLA DE LA CÁMARA DE CARGA:

Los espacios entre barras dependerán del tipo de escombros que se presentan en el
lugar y del equipamiento que debe ser protegido. En el caso de una turbina Pelton,
el espacio entre barras de las rejas no debe ser mayor que la mitad del diámetro del
inyector.

Las barras de acero rectangulares son preferibles a las redondas, ya que son menos
susceptibles a obstrucciones y vibraciones.

DE LO EXPUESTO:
Las barras seran de forma rectangular y estaran separadas cda 0.20 m
puesto que es la mitas de el diametros de la tuberia.