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Procesamiento Del Gas Natural
Procesamiento Del Gas Natural
1. OBJETIVO
Estudiar los diferentes procesos del gas.
- OBJETIVO ESPECIFICO
Analizar las distintas etapas del proceso del gas natural.
Conocer los diferentes equipos que se utiliza en cada proceso del gas natural.
2. MARCO TEORICO
- El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estándares de calidad.
- Los estándares son especificados por las compañías de transmisión y distribución,
las cuales varían dependiendo del diseño del sistema de ductos y de las necesidades
del mercado que se quiere atender.
El gas natural una vez extraído de los reservorios se somete a un proceso de separación.
Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de
consumo.
Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y más pesados) que se transporta por
poliductos hasta una planta de fraccionamiento.
Otros componentes: Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial.
es un proceso que consiste en separar los líquidos del gas natural (LGN), en gas licuado de petróleo
(GLP) y gasolina natural.
REQUERIMIENTO
Los estándares especifican:
- Bolivia enviaba a Brasil un gas con un poder calorífico de 1.084 millón por BTU
(Unidad Térmica Británica) cuando el contrato de compra-venta con ese país
(GSA) pactado en la década de los 90 solo establecía 1.034 MM/BTU.
- La ausencia de partículas sólidas y agua líquida, para prevenir erosión y
corrosión de los gasoductos)
- Los porcentajes máximos de componentes como el H2S, N, mercaptanos y vapor
de agua
4. SELECCIÓN DE PROCESO
Dependerá
Composición del gas
Presión disponible del gas
Recuperación de Líquidos deseados
Los LGN parecen coexistir en una zona gris entre el petróleo crudo y el gas natural seco (metano).
Los LGN comparten propiedades parciales con el petróleo y el gas natural y tienen un mercado
similar y a la vez diferente del petróleo y gas natural.
Fase líquida que ocurre en los yacimientos de condensados de gas cuando la presión está por debajo
de la presión del punto de rocío.
Los condensados se producen en las plantas de procesamiento de gas natural y se sueles ser
enviados por medio de poliductos hasta una Planta Fraccionadora. En la Planta Fraccionadora son
separados en fracciones de etano de uso en petroquímica y de propano y butano. Estos últimos se
denominan Gas Licuado de Petróleo (GLP) que se envía para ser comercializada a consumidores
internos para usos residenciales, comercial, industrial y para su empleo como GLP vehicular.
Otro producto que se obtiene en las Plantas de Fraccionamiento es la gasolina que puede ser
comercializa para uso petroquímico y para formulación de gasolinas motor.
Todos los gases naturales tienen siempre alguna cantidad de líquidos, a veces se les puede
recuperar económicamente, a veces esto no es posible. Algunas veces los líquidos deben ser
retirados del gas para cumplir una especificación de transporte (el poder calorífico, por ejemplo).
Asimismo, el gas debe ser limpiado (procesado) para retirarle impurezas.
La recuperación del azufre contenido en los gases agrios de las corrientes de desecho
incorpora valor económico a la producción obtenida en las refinerías. También contribuye a
mejorar la calidad del aire, pues elimina la incineración del producto que actualmente se
realiza a través de las antorchas de combustión de las refinerías.
Las Refinerías La Plata y Luján de Cuyo contarán con sus respectivas unidades de
recuperación de azufre el 1º de octubre de 1999. A partir de esa fecha, cada refinería podrá
recuperar, en azufre líquido, hasta 60 toneladas/día del producto que ahora se quema con los
gases agrios. El azufre así procesado se cotiza actualmente a 60/70 dólares por tonelada.
Tecnología
El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases agrios que
actualmente se incineran en las antorchas de combustión.
Los gases agrios se originan en los procesos que reducen los compuestos contaminantes de
azufre en las corrientes de combustibles que comercializa YPF.
El proceso
En este proceso la reacción principal es una oxidación equilibrada de H2S, según las
siguientes ecuaciones:
Etapa térmica (a + b)
Las nuevas unidades de recuperación de azufre, diseñadas para una capacidad máxima de 60
toneladas/día de azufre de pureza superior a 99,5% en peso, funcionarán de acuerdo con el
esquema típico de una Unidad Claus como el que reproduce el siguiente gráfico.
Sistemas de seguridad
Cada una de las unidades a incorporar contará con una red de detectores ambientales de ácido
sulfhídrico y anhídrido sulfuroso.
Capacitación
Unidad de glicol. - Unidad utilizada para retirar partículas mínimas de agua del gas
natural, si no se alcanzó la deshidratación con los separadores. Una unidad deshidratadora
de glicol está compuesta, normalmente, por un absorbente y un calderín. El gas húmedo
ingresa por el fondo del absorbente. A medida que el gas húmedo se filtra hacia arriba,
libera su agua en la solución de glicol y se obtiene el gas seco en la parte superior del
absorbente. Cuando la solución de glicol se satura con agua, se bombea a través de un
calderín, también llamado re concentrador, que hierve la mezcla de glicol y agua y separa
el glicol del agua. Después de la separación, el glicol puede volver al absorbente para
hacer contacto con el gas húmedo adicional.
Unidad de PSA.- Las unidades de PSA pueden diseñarse para lograr una pureza de H2 de
hasta 99,9999%. La recuperación de H2 puede variar entre 50% y más de 95%. El
resultado es una función de la pureza de la corriente de entrada, presión y reciclado de los
gases de salida. El rango de las presiones varía entre 5 y 50 Bar. El H2 generalmente se
recupera con una mínima pérdida de presión de 1 Bar. Las unidades PSA van desde 100
Nm3/hr (85.000 pced) hasta 100.000 Nm3/hr (85.000.000 pced).
La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante:
Carbón activado
Tamiz molecular
Es un material que contiene poros pequeños de tamaño preciso y uniforme, usado como agente
de absorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel molecular atrapando el mercurio,
que es venenoso y perjudicial para las tuberías de aluminio.
RECHAZO DE NITRÓGENO
Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno del gas natural:
1. Destilación criogénica
2. Adsoción
Desde principios del siglo XX las industrias dedicaron gran parte de su trabajo al desarrollo de
nuevas tecnologias, facilitando asi la generación de nuevos productos, y mejorando la calidad de
vida de las personas, es así como nace la tecnología criogénica.
A pesar del creciente costo de la energía, la fuerte competencia y la rentabilidad cada vez más
difícil de sostener, el desarrollo gradual de los procesos criogénicos ha incrementado en los
últimos años. Este desarrollo ha sido en gran parte dirigido a mejorar la eficiencia de los
procesos y esto ha llevado a un hardware más sofisticado que a menudo suele ser más caro
inicialmente, sin embargo, puede resultar mucho más costoso intentar otro tipo de proceso para
separación de gases ya que otras tecnologías no aseguran la calidad en el producto que la
tecnología criogénica sí.
Esta imagen explica claramente el proceso criogénico paso a paso. Como podemos observar el
gas húmedo dulce, en este caso podría ser el gas natural entra a la "sección" de deshidratación,
ahí se remueve oda el agua que pudiera existir en el, esto se hace con la finalidad de que a la hora
de exponer el gas a las bajas temperaturas, no se congele por la presencia de agua en él.
Posteriormente el gas es enfriado y se separan los líquidos diferentes al agua que queden en el,
una vez que se separaron los líquidos del gas, este se hace pasar por un expansor para después
pasar a la torre desmetanizadora, la cual se va a encarga de obtener el metano del gas natural, el
metano se irá a la parte superior de la torre para después pasar de nuevo al refrigerante y
posteriormente ser comprimido para su exportación. Mientas que los líquidos del gas natural se
irán a la parte posterior de la torre desmetanizadora para ser expulsados por una bomba, ya que
esos líquidos no los queremos en nuestro proceso.
Plantas Criogénicas (Licuefacción)
Después de haber separado al gas natural de todos los posibles líquidos que pudiera contener
puede ser enviado a diferentes partes del mundo, la desventaja es que el gas natural es poco
denso lo cual complica su transporte para ser exportado. Por esta razón el gas debe de ser
comprimido en estaciones de compresión, al comprimir un gas, por propiedades químicas este
cambia de estado y se vuelve un líquido.
2. El gas natural es enviado a una unidad de deshidratación para secarlo hasta que contenga
menos de 1 parte por millón de agua en volumen, y con ello evitar su posible congelamiento a la
hora de exponerlo a las bajas temperaturas de la criogénica.
3. Una vez que se deshidrato el gas se pasa a una unidad en la cual se inicia los procesos de pre-
enfriamiento.
4. Después de haber sido pre-enfriado se pasa el gas a la unidad criogénica, allí se expone a los -
163°C y 1,08 bar4 de presión para posteriormente ser embarcados en buques especiales o
camiones cisterna.
El proceso de adsorción por cambio de presión (PSA) para la generación de nitrógeno, a partir de
aire mediante tamiz de carbón molecular, fue desarrollado a principios de los setenta. Este
proceso se basa en el uso de tamiz de carbón molecular (CMS) para una separación
económicamente más eficiente del aire como resultado de las distintas velocidades de difusión,
tanto de las moléculas de nitrógeno como de las de oxígeno en los micro poros.
Esta tecnología de separación, se denomina de adsorción por cambio de presión (PSA), puesto
que la presión en el proceso varía de 0 a 7 bar(g) para adsorber oxígeno y de 7 a 0 bar(g) para
des-adsorber y ventear los gases sobrantes.
Los pares de columnas de aluminio extruido de doble cámara, rellenos con un tamiz de carbón
molecular (CMS), están unidos mediante un colector superior e inferior para generar un sistema
de dos lechos. El aire comprimido penetra por la parte inferior del lecho situado "en línea" y
fluye hacia arriba a través del CMS. El CMS adsorbe preferentemente oxígeno y gases traza,
dejando que el nitrógeno lo atraviese.
Los lechos CMS alternan entre los modos de separación y regeneración para asegurar una
producción continua e ininterrumpida de nitrógeno.
3.- SEPARACIÓN POR MEMBRANAS
El nitrógeno es un gas que forma parte del aire atmosférico en un 78%. NITROMATIC ha
desarrollado una extensa gama de soluciones mediante la tecnología de separación de PARKER,
para producir nitrógeno a partir del aire comprimido.
La tecnología de membrana de Parker se basa en las fibras huecas. El principio de
funcionamiento es sencillo, a la vez que ingenioso. Un haz de miles de fibras huecas facilita el
flujo selectivo del oxígeno a través de las mismas.
La membrana Parker ofrece una gran fiabilidad y eficacia en la producción de nitrógeno,
sencillamente porque es la membrana más resistente y permeable del mundo. Esto permite
producir una mayor cantidad de nitrógeno por fibra, lo cual resulta en un menor coste de
propiedad, una mayor vida útil de la membrana y unos sistemas muy rentables y de rápida
amortización.
Un módulo de membrana consiste en un haz de fibras huecas fijado a ambos extremos dentro de
un tubo de metal. El aire comprimido que entra en este módulo de membrana contiene,
principalmente, oxígeno y nitrógeno, y pequeñas cantidades de otros gases, como vapor de agua,
helio y gases residuales. El vapor de agua, el helio y el oxígeno pasan rápidamente a través de la
pared de la membrana, dejando atrás, sobre todo, el nitrógeno.
El amplio abanico de tamaños y rendimientos de la membrana permite satisfacer cualquier
exigencia del cliente. La membrana Parker es la más permeable de su clase en el mundo y, por
ello, ofrece la mayor capacidad de flujo por fibra.
Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del flujo total de
fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Se pueden
clasificar en separadores bifásicos y trifásicos (comúnmente llamados separadores de agua libre).
El tipo bifásico sólo trata petróleo y gas, mientras que el trifásico trata petróleo, agua y gas.
Además, los separadores se pueden clasificar según su presión operativa. Las unidades de baja
presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los separadores de media presión
operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan presiones de
975 a 1500 psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregación gravitacional es la más importante que
ocurre durante la separación, lo que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y
el fluido más liviano se eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de
separación entre el gas y el líquido dependerá de la presión operativa del separador, el tiempo de
residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento permite que
escapen más burbujas que el flujo laminar.