Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una

sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26 semanas.

En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra.
Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:

Actividades Tiempo

cargar material en máquina: 4.0 min

Moldear (automático): 20.0 min

Descargar la parte terminada: 2.0 min

Inspeccionar: 3.0 min

Caminar de máquina a máquina: 1.0 min

El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un

suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas. Los costos son salario del
operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de máquina 100/hora. Material
$150.00 por unidad.
Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar el método de
producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el método diagrama hombre-máquina.

a) Un
operador / una
máquina
Ciclo = 26 min.
Tiempo estándar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.
Pieza ´hora = 60 / 29.9 = 2
Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas
Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88 horas/semana= 2 288 horas, 1 144 horas normales
* 40 % tiempo extra =3 203.2 hr.

No se puede terminar a tiempo el trabajo, de un operario y una máquina

b) un operario / dos máquinas

Tiempo para 10 000 pzas. =10 000/3.076=2 660
 c) Un operario / 3 máquinas

.El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.

Tiempo estándar por pieza =30*11.5/3=11.5

Piezas por hora=60/11.5 =5.21

Tiempo para 10 000 pzas.=10 000/5.21 =1 920 hr

Se trabajan sólo horas normales.

Costo
La solución más económica es producir el lote de 10 000 piezas utilizando un hombre que opere tres
máquinas, la producción se completará en

1 920/88 = 21.81 semanas a un costo de $315.6 por pieza.