Está en la página 1de 2

Válvulas y desempeño del HGRS.

1.-¿ QUE SERIE DE VALVULAS DEBE CONTENER UN HGRS?

 Válvulas de Seguridad
 Válvulas del circuito de agua de alimentación
 Válvulas de circuito de vapor

2.-PARA REGULAR EL FLUJO SUMINISTRADO DE NUESTRO HGRS DEBEMOS AGREGAR:

Para tener un buen flujo dentro de nuestro HGRS , debemos agregar un sistema de alimentación
de agua y sistemas de control de nivel.

3.-¿Qué medidas de seguridad debemos tomar en la instalación de un HGRS?

 Seguridad contra descargas eléctricas


 Seguridad contra fallo de corriente eléctrica
 Seguridad del aporte calorífico máximo
 Seguridad de presión máxima de vapor
 Seguridad de presencia de llama
 Seguridad de encendido para quemadores con encendido automático
 Seguridades por bajo nivel de líquido

4.¿Para que nos sirve un indicador de flujo?


La función de la trampa de vapor puede ser monitoreado con la inspección en el flujo a través del visor
indicador. Este debe ser instalado a una distancia mínima de 10 DN de la trampa.

5.-¿Cuáles son los prejuicios del condensado?

1.- Corrosión de superficies metálicas.


2.- Disminuye el coeficiente de transmisión de calor.
3.- Golpe de Ariete, el condensado es recogido por el flujo de vapor en forma de partículas que pueden
alcanzar velocidades altísimas hasta de 45 m / seg.

6.-¿Cuál es la función básica de la trampa de calor?

- Evacuación del condensado, sin pérdida de vapor.


2.- Purgar el aire del sistema.

desempeño.

7.-Para la optimización de un HGRS nuestro control de temperatura de el vapor . describe el


proceso ideal.
• Mejorar la exactitud de la medición de temperatura real
• Utilizar esquemas de control diseñados óptimamente para ciclos
• Instalar válvulas de rociado para servicio exigente y atemperadores
8.- Describe la optimización de arranque de un HGRS.

Los arranques de la planta son cada vez más frecuentes, sin embargo la responsabilidad
recae sobre los operadores que deben arrancar la unida de forma manual. Los
procedimientos manuales y algunos procesos operativos actuales suboptimizan la
secuencia de arranque y queman combustible innecesario. Las plantas automatizadas
reducen la variabilidad del proceso y hacen que la unidad esté en línea lo más rápido
posible mientras permanece dentro de los límites operativos. Esto reduce el consumo de
combustible y las emisiones
9.-Que es el control de nivel del tanque.

Mover una unidad con frecuencia deja al descubierto partes de una unidad que no
son un problema durante las operaciones de estado estable. Las mediciones de
nivel de tambor HP, IP y LP son un ejemplo de esto. Los cambios de densidad que
ocurren durante el ciclo de la planta pueden causar lecturas erróneas si se usan
mediciones tradicionales. Cambiar la tecnología de medición de nivel puede
reducir en gran medida los errores causados por las fluctuaciones de densidad.

10.-despues de hacerle optimizaciones al HGRS , el operador debe obtener


respuesta mediante un proceso .. descríbelo.
Los cambios frecuentes a la demanda de carga pueden revelar deficiencias en la
automatización dentro de una unidad. La falta de optimización y coordinación en una
planta de energía pueden provocar la incapacidad para ejecutar cambios de carga
precisos y rápidos. En algunos mercados, esto puede provocar la pérdida de
oportunidades de ingresos y la pérdida de compensación.

También podría gustarte