Especificaciones Tecnicas Mecanicas

Instalaciones Mecánicas - APJ
Octubre del 2,001
MEM/006C/01
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES MECANICAS
CLINICA PERUANO JAPONESA
PROPIETARIO: ASOCIACION PERUANO JAPONESA
OCTUBRE 2,001
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Octubre del 2,001
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES
1.1 La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones mecánicas

de la Clínica Peruano Japonesa y de propiedad de la Asociación Peruano
Japonesa a ser construida en Paso de los Andes # 675 – Pueblo Libre.
1.2 El objeto de esta memoria es dar una descripción de las instalaciones

mecánicas del proyecto e indicar los alcances de los trabajos a ser
ejecutados y dar indicaciones al Contratista de la manera en que deben
ser ejecutados los trabajos e indicar además las especificaciones de los
materiales, equipos y tanques a ser empleados en la ejecución de las
instalaciones mecánicas.
2.00 RELACION DE PLANOS
IM-01 é IM-02 Instalaciones mecánicas 2° sótano.

IM-03 é IM-04 Instalaciones mecánicas 1° sótano.
IM-05 é IM-06 Instalaciones mecánicas 1° piso.
IM-07 Instalaciones mecánicas 2° piso.
IM-13 Instalaciones mecánicas 8° piso. Típico 9° piso.
IM-16 Instalaciones mecánicas 12° piso. Típico 13° piso.
IM-18 Instalaciones mecánicas símbolos y notas
IM-19 Instalaciones mecánicas sistema de calentamiento de agua,
vapor y retorno de condensado.
IM-20 Instalaciones mecánicas diagramas: Sistema de combustible
GLP y petróleo Diesel.
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IM-21 Instalaciones mecánicas: diagramas: sistema de aire

comprimido, industrial y medicinal, sistema de vacío.
IM-22 Instalaciones mecánicas: diagramas: sistemas de gases
medicinales, oxígeno y óxido nitroso.
3.0 DESCRIPCION GENERAL
3.1 Descripción general

Las siguientes son las instalaciones consideradas en las mecánicas:
a) Equipamiento calentadores de agua.
b) Sistema de vapor, retorno de condensado que incluye calderas de
vapor, chimeneas y redes de vapor, y de retorno de condensado de
vapor para los puntos de consumo en el 2° sótano (marmitas de la
cocina, lavado, esterilizadores).
c) Sistema de GLP (gas licuado de petróleo) que incluye tanques de
almacenamiento de GLP y líneas a las cocinas y a las calderas. Las
calderas tendrán alimentación dual de combustible de GLP y de
petróleo diesel #2.
d) Sistema de petróleo diesel #2 que incluye un tanque de
almacenamiento de petróleo y un tanque de servicio a la sala de
calderas y otro en la sala de grupos electrógenos.
e) Sistema de aire comprimido industrial que incluye compresores y
secadores de aire y líneas a los puntos de consumo en talleres, en
lavado, en esterilización y en laboratorios.
f) Sistema de aire comprimido medicinal que incluye compresores y
secadores de aire de uso medicinal y líneas a los puntos de consumo
en las habitaciones de pacientes.
g) Sistema de vacío que incluye la planta de vacío y las líneas a los puntos
de vacío en las habitaciones de pacientes.
h) Sistema de gases medicinales que incluye sistema de oxigeno y de
óxido nitroso. Cada sistema incluye manifolds con botellas de oxígeno
o de oxido nitroso y líneas a los puntos de oxigeno y oxido nitroso en
las habitaciones de pacientes.
i) Se han considerado dos redes de montantes de gases medicinales
(oxigeno, aire comprimido medicinal y vacío clínico) e interconectadas
en cada piso en el ducto de montantes.
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4.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1 Sistema de agua blanda
a) Cálculo de requerimiento de ablandamiento de agua

El uso del agua blanda es principalmente para la producción del agua
caliente para los servicios higiénicos y para la producción de vapor.
El volumen necesario de almacenamiento de agua caliente según el
Reglamento Nacional de Construcciones es de:
250 Litros x 125 camas = 31,250 Litros/día

Día x cama
130 Litros x 20 consultorios = 2,600 Litros/día

Día x consultorio
El volumen de almacenamiento = 33,850 Lts/día.
Por otro lado el consumo de vapor en marmitas, lavado y en

esterilizadores en el 2° sótano se estima en: 8,000 litros/día.
Considerando la recuperación aproximada como condensado , del 80%

por la línea de retorno de condensado , el consumo de agua para
producción de vapor es de aproximadamente 1,600 lts/día.
Tomando en consideración otros posibles consumos de agua blanda,

hasta de 5,600 lts/día, el consumo diario de agua blanda es de
aproximadamente 42,000 litros/día.
Para seleccionar el ablandador de agua estimamos la operación del

ablandador durante 12 horas cada 24 horas, luego el ablandador debe
producir 3,500 lts/Hr (15.4 GPM).
En el presente proyecto se han considerado dos ablandadores de tipo

intercambio iónico, uno para servicio y el otro como reserva, c/u con
capacidad de ablandamiento de 24 GPM. (Ver proyecto de las
instalaciones sanitarias).
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b) Calentadores de agua
De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, la capacidad
horaria del equipo de producción de agua caliente en relación con la
dotación en litros debe ser de una a 6. Es decir la capacidad horaria
debe ser de:
33,850 Lts/día = 5,642 Lts/Hr = 1.57 Lts/Seg.

6
Para el presente proyecto consideramos una producción de agua caliente

de 1.6 Lts/seg con una diferencia de temperatura de 80° F (44.44 °C)
sobre el agua fría.
La capacidad del calentador de agua debe ser:
Q = m c t
En donde:
Q = Capacidad del calentador de agua en BTU/Hr.
m= Flujo de agua a través del calentador en Lb/Hr
m= 1.6 lts/Seg. X 3,600 Seg./Hr x 2.2 Lbs/Litro.
m= 12,672 Lb/Hr.
c= Constante = 1 BTU/Lb °F.
t = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al

calentador.
= 140° F – 60° F = 80° F.

(60° C – 15.56° C = 44.44° C).
Luego Q = 1’013,760 BTU/HR

(297.12 KW)
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Para el presente proyecto se han considerado 2 calentadores de
agua c/u de 30 BHP.
Ó de 1’035,000 BTU/HR (303.3 KW), uno para servicio y el otro

para reserva.
4.2 Sistema de vapor
Se han considerado los siguientes consumos estimados:

a) Calentador de agua de 30BHP1035 Lb/HR.
b) Marmitas 500 Lb/HR.
c) Lavado 85 Lb/HR.
d) Estabilizadores y autoclaves 450 Lb/HR.
TOTAL ......... 2,070 Lb/HR.
Para el presente proyecto se han considerado 2 calderas de vapor c/u de

60 BHP (2,070 Lb/Hr de vapor) una para servicio normal y otra de reserva.
4.3 Sistema de GLP
a) Determinación de la máxima demanda de GLP

- En 1 caldera de vapor 600.00 KW
- En cocinas 132.70 KW
Total Máxima Demanda 732.70 KW

(2’500,000 BTU/Hr)
b) Cálculo de volumen del tanque de almacenamiento

Para un consumo de 15 días con una demanda promedio de 35% de la
máxima demanda, operando 24 horas/día, el consumo de GLP es el
siguiente:
Consumo = 2’500,000 BTU/Hr x 15 días 24Hr/día x 0.35 =

315’000,000 BTU
Considerando que el GLP tiene un valor calorífico de 19,000 BTU/lb el

consumo de GLP será de 16,579 Lbs (7,536 Kg).
Teniendo en cuenta que el peso especifico del GLP líquido es de 0.5
Kg/litro, para almacenar los 7,536 Kg., se requiere un volumen de
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almacenamiento de 15,072 litros ó 3,982 galones.
Para el presente proyecto se han considerado 2 tanques de GLP c/u de
2,000 galones.
4.4 Sistema de petróleo.
Consumo estimado durante 15 días.

a) Grupo electrógeno, durante 96 horas, con máxima demanda de 500
KW y consumo promedio de 40% de la máxima demanda.
Consumo = 37.70 Gal/hr x 96 Hr x 0.40 = 1,448 galones.
b) Caldera de vapor de 60 BHP, con consumo promedio de 35% de la

máxima demanda:
Consumo = 18 gal/Hr x 24Hr/día x 15 días x 0.35 = 2,268 galones.
Total Consumo en 15 días 3,716 galones
Para el presente proyecto el tanque de almacenamiento tendrá una

capacidad de 4,000 galones.
4.5 Sistema de aire comprimido industrial
Cantidad de puntos de consumo : 23 puntos.

Consumo promedio unitario : 5 CFM
Total consumo instalado : 115 CFM
Factor diversidad : 80%
Total máxima demanda : 92 CFM
Para el presente proyecto se ha considerado 2 equipos de compresión c/u
con una capacidad de 96 CFM, uno para servicio normal y el otro de
reserva.
4.6 Sistema de aire comprimido medicinal
Cantidad de puntos: 254 puntos
Calculo de la máxima demanda:
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Descripción Consumo Parcial Factor Total

Unitario Instalado M.D. M.D.
CFM CFM CFM
Primeros 100 puntos 1.25 125.00 0.50 62.50
Siguientes 90 puntos 1.25 112.50 0.25 28.13
Total Máxima Demanda ................... CFM 90.63
Para el presente proyecto se ha considerado 2 compresores de aire de tipo

medicinal c/u de 115 CFM, uno para servicio normal y el otro de reserva.
4.7 Sistema de vacío
Cantidad de puntos: 254
Calculo de la máxima demanda.

CFM CFM CFM
Primeros 10 puntos 1.00 10.00 0.50 5.00
Total Máxima Demanda ................... CFM 63.45
Para el presente proyecto se ha considerado una planta de vacío con

equipos productores de vacío c/u de 84.5 CFM, con vacío de 19” Hg y de
33 CFM con vacío de 25” Hg.
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4.8 Sistema de gases medicinales
a) Oxigeno
Cantidad de puntos: 254 puntos.
Máxima demanda.
Lt/min. Lt/min. Lt/Min.
Primeros 100 puntos 40.00 4,000.00 0.50 2,000.00
Siguientes 154 puntos 40.00 6,160.00 0.25 1,540.00
Total Máxima Demanda ................... Lts/mín 3,540.00
Consumo promedio estimado:
Consumo = 1/30 de la máxima demanda.
= 1/30 x 3,540 Lt/Mín = 118 Lt/Mín.

= 7,080 Lt/HR = 7.08 M3/Hr.
= 169,920 Lt/día = 169.92 M3/Día.
Capacidad de botellas de 200 bar: 8 m3 (condiciones normales)
Consumo diario estimado de botellas de 8 m3:
Consumo = 169.92 m3/día = 21 botellas/día.

8 m3
Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 24 botellas de

200 bar de 8 m3.
b) Oxido nitroso
Cantidad de puntos: 7 puntos
Máxima demanda

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Lt/min. Lt/min. Lt/Min.
Total puntos (7) 40.00 280.00 0.50 140.00
Total Máxima Demanda ................... Lts/Mín 140.00
Consumo promedio estimado:
Consumo = 1/30 de la máxima demanda.

= 1/30 x 140 Lt/Mín = 4.67 Lt/Mín.
= 280 Lt/Hr = 0.28 m3/Hr.
= 6,720 Lt/día = 6.72 m3/Día.
Consumo diario estimado de botellas de 8 m3:
Consumo = 6.72 m3/Día = 0.84 botellas/día.

8 m3
Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 4 botellas de

200 bar de 8 m3.
5.0 ALCANCES DE LOS TRABAJOS A EJECUTARSE
5.1 Sistema de agua blanda
a) Línea de derivación de agua blanda a los calentadores de agua.

b) Línea de derivación de agua blanda al tanque de agua de alimentación
de las calderas.
c) Líneas de retorno de agua caliente desde las bombas de retorno de
agua caliente hasta los calentadores de agua.
5.2 Equipamiento calentadores de agua.
5.3 Sistema de vapor y retorno de condensado
a) Equipamiento calderas.
b) Equipamiento de tanques de agua de alimentación de las calderas.
c) Equipamiento de las bombas de agua de alimentación a las calderas.
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d) Equipamiento de dosificador de productos químicos para control del PH
de las calderas.
e) Líneas de agua de alimentación de las calderas.
f) Líneas de purga de las calderas.
g) Líneas de vapor y retorno de condensado de los puntos de consumo.
h) Chimeneas de las calderas.
5.4 Sistema de GLP
a) Equipamiento de tanques de GLP.

b) Líneas de GLP para llenado de los tanques de GLP.
c) Líneas de distribución de GLP hasta los puntos de consumo de GLP.
5.5 Sistema de petróleo
a) Equipamiento del tanque de almacenamiento de petróleo.

b) Equipamiento de equipo de bombeo de petróleo.
c) Equipamiento de los tanques de servicio de petróleo en la sala de
calderas y calentadores y en la sala de los grupos electrógenos.
d) Líneas de llenado, medición, descarga, retornos, reboses y ventilación
de petróleo.
5.6 Sistema de aire comprimido industrial
a) Equipamiento de compresores de aire.

b) Equipamiento de secadores de aire.
c) Equipamiento de filtros de línea de aire comprimido.
d) Equipamiento de tanque de aire comprimido.
e) Líneas de distribución hasta los puntos de consumo de aire comprimido
industrial.
5.7 Sistema de aire comprimido medicinal
a) Equipamiento de la central de aire comprimido medicinal.

b) Líneas de distribución hasta los puntos de consumo de aire comprimido
medicinal.
5.8 Sistema de vacío clínico
a) Equipamiento de la planta de vacío.

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b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de vacío.
5.9 Sistema de oxígeno medicinal
a) Equipamiento de manifold de 24 cilindros

b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de oxigeno.
5.10 Sistema de oxido nitroso.
a) Equipamiento de manifold de 4 cilindros de oxido nitroso.

b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de oxido nitroso.
5.11 Ductos de descarga de aire caliente de los grupos electrógenos.
5.12 Ductos de gases de escape de los grupos electrógenos.
5.13 Sellos a prueba de fuego de pases de tuberías (Ferestopping).
6.0 INDICACIONES AL CONTRATISTA
6.1 Revisión del proyecto:
El contratista debe estudiar todos los planos correspondientes a la obra,

incluyendo los de otras especialidades, para verificar las condiciones de la
obra y determinar posibles interferencias o necesidades de modificaciones.
No se aceptará ningún reclamo posterior por mal entendido de tipos de
materiales a ser utilizados o trabajos a ser realizados.
6.2 Conexiones existentes:
Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el

Contratista debe verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo
informar al propietario de cualquier condición que no permita realizar un
trabajo de primera categoría. No se aceptará ningún reclamo posterior a
menos que se informe por escrito antes de comenzar los trabajos.
6.3 Mano de obra y materiales:
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Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser
de primera categoría de acuerdo con los estándares modernos aceptados
y reconocidos para instalaciones de este tipo.
Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operación, sin
omitirse nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta
finalidad, aún cuando no este específicamente mostrado en los planos y
especificaciones.
6.4 Referencias:
El contratista utilizará las cotas de referencia (bench marks) y otros

puntos de referencia existentes en la obra.
6.5 Mediciones en obra:
El contratista tomará medidas en obra antes de proceder a la fabricación

de equipos o parte de la instalación. El contratista asumirá la
responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.
6.6 Requerimientos de las instalaciones:
Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser

terminado a satisfacción del propietario quien tiene autoridad para
interpretar el significado de los planos y especificaciones; así como no
aceptar trabajos que, a su juicio, no estén de acuerdo a lo indicado en los
planos y especificaciones.
Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deberá cumplir

con una determinada secuencia de operaciones para completarla. El
contratista será responsable de programar su trabajo en forma tal que no
se atrase el avance general de la obra.
El contratista debe trabajar en coordinación con los otros contratistas en

los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario,
el contratista deberá preparar dibujos y detalles de equipos a instalarse,
ubicación de pases, insertos y soportes requeridos. A solicitud del
ingeniero supervisor, deberá suministrar estos dibujos en cantidad
suficiente para informar a las partes concernientes. La aprobación de
estos dibujos no eximirá al contratista de la responsabilidad por la
ubicación correcta y coordinación de los trabajos de terceros.
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6.7 Protección
Será de responsabilidad del contratista la protección completa de sus

instalaciones hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el
contratista deberá retirar las protecciones dejadas, así como limpiar y dar
los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias.
6.8 Aprobaciones y cambios
Cuando se desea obtener la aprobación de una pieza o accesorio o si se

desea sustituir una ya aprobada, el contratista deberá suministrar al
propietario toda la información concerniente, entregando una muestra si
fuera posible, y deberá obtener la aprobación correspondiente antes de
proceder a la compra e instalación.
6.9 Planos "como construido"
El contratista preparará planos "como construido" indicando la forma

como se han realizado las instalaciones. Al final de obra, el contratista
entregará al propietario, los originales en papel reproducible de estos
planos.
6.10 Códigos
Para todas las instalaciones se seguirán las normas indicadas en:

- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221 (Ministerio
de energía y minas)
- Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.
- Health Care Facilities. NFPA N° 99.
- Códigos de la ASME donde sean aplicables.
- Normas ASTM y ANSI donde sean aplicables.
7.0 LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS
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Todas las tuberías deberán ser limpiadas antes del montaje para remover
suciedad, polvo y materiales extraños si los hubiera, de tal manera que la tubería
sea montada lo más limpia posible.
En el caso de los gases medicinales la limpieza se efectuará de acuerdo a las
normas.
Las líneas de agua, vapor y retorno de condensado serán probadas con agua a
vez y media la presión de trabajo y como mínimo a 150 Lbs/pulg² durante 24
horas y sin que se registren fugas ó pérdidas de presión.
Las líneas de combustible, de aire comprimido y de gases medicinales, serán
probadas con nitrógeno libre de aceite. A vez y media la presión de trabajo como
mínimo a 150 Psi durante 24 horas y sin que se registren fugas o pérdidas de
presión.
Se efectuarán pruebas de conexión cruzada con los sistemas de gases

medicinales.
Después de terminadas las pruebas, las líneas de gases medicinales, serán

purgadas y analizadas, de acuerdo al procedimiento indicado en las normas.
Al termino de las pruebas y purgas y con el sistema operativo a satisfacción, se

levantará un acta donde se indique el resultado de las distintas pruebas.
8.0 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS
El Contratistas de las instalaciones mecánicas deberá preparar y presentar un

manual de operación y mantenimiento de las instalaciones mecánicas, incluyendo
los catálogos de los equipos suministrados, a fin de asegurar el correcto
funcionamiento de los diferentes sistemas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
A.- REDES
1.0 Tuberías
SISTEMAS ESPECIFICACION
Agua dura, agua blanda, agua de Acero galvanizado ASTM A-53, ASTM A-120
alimentación a las calderas, aire schedule 40
comprimido industrial
Acero negro ASTM A-53, ASTM A-120,
Petróleo schedule 40
Vapor, retorno de condensado, purga de Acero negro sin costura ASTM A-53,
las calderas schedule 40
Acero negro sin costura ASTM A-53,

GLP llenado y retorno schedule 80.
Cobre tipo L
Agua blanda caliente, GLP distribución ASTM B 88
Oxígeno, óxido nitroso, vacío, aire Cobre tipo K, sin costura, temple duro
comprimido medicinal ASTM B 819 según NFPA 99.
Chimeneas y ductos de gases de escape De plancha de fierro negro de 3/16”

ASTM A-569
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2.0 Conexión de tuberías
Agua dura, agua blanda fría, agua de Fierro galvanizado maleable, roscado, clase
alimentación de las calderas, aire 150 Lbs.
comprimido industrial ASTM A197, ANSI B 16.3 y B1.20.1
Petróleo, purga de las calderas Fierro negro maleable, roscado, clase 150
Lbs.
ASTM A 197, ANSI B16.3 y B1.20.21
Vapor, retorno de condensado Acero soldable, schedule 40, ASTM A234,

ANSI B16.9
Fierro negro maleable roscado, 150 Lbs
ASTM A197 ANSI B16.3 y B16.11
Acero negro forjado, roscado, 3000 Lbs
GLP llenado y retorno ASTM A-105, ANSI B16.11
Agua blanda caliente, GLP distribución Cobre tipo L
Oxígeno, óxido nitroso, vacío, aire

comprimido medicinal Cobre tipo K según NFPA 99
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3.0 Bridas
Agua dura, agua blanda fría, agua de Acero galvanizado roscado clase 150 Lbs
alimentación a las calderas, aire ASTM A 105
comprimido industrial ANSI B16.5
Petróleo Acero negro roscado clase 150 Lbs

ASTM A 105
ANSI B16.5
- Acero negro para soldar clase 150 Lbs

Vapor ASTM A 105
ANSI B 16.5
- Acero negro roscada clase 150 Lbs
ASTM A 105
ANSI B16.5
GLP llenado y retorno - Acero negro, roscado clase 300 Lbs

ASTM A 105
ANSI B16.5
Chimeneas y ductos de gases de escape - De plancha de fierro negro de ¼”

ASTM A 569
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4.0 Válvulas de cierre
Esféricas
. Agua dura De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor,
. Agua blanda 200 Lbs W.O.G.
. Agua de alimentación a las calderas
. Aire comprimido industrial Compuerta
. Petróleo De bronce, roscadas, calse 150 Lbs vapor,
. GLP, distribución 200 Lbs Wog.
. Vapor
. Retorno de condensado Globo
. Purga de las calderas De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor,
200 Lbs Wog.
Esféricas
. Vacío De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
200 Lbs Wog, con asientos y vástago de
fácil reemplazo sin que sea necesario
. Aire comprimido cortar el suministro de gas.
Para uso medicinal conforme a la norma
N° 56F del NFPA.
. Oxígeno, distribución
Esféricas
De bronce, para soldar a tubería de cobre
. Oxido nitroso, distribución tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs
Wog., con asiento y vástagos de fácil
reemplazo sin que sea necesario cortar el
suministro de gas.
Para uso medicinal conforme a la norma
N° 56 F del NFPA.
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5.0 Válvulas de retención
Válvula check swing

Agua dura, agua blanda, aire comprimido De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
industrial, distribución GLP, petróleo, vapor, 200 lbs Wog.
retorno de condensado.
Válvula check lift
De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
200 lbs Wog.
Válvula check de disco y resorte

Agua de alimentación a las calderas De bronce ó de acero, roscada, clase 150
Lbs vapor, 200 Lbs Wog.
Válvula check swing

Aire comprimido medicinal, vacío, De bronce, roscada ó para soldar a tubería
distribución de oxígeno y oxido nitroso de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200
lbs Wog para uso medicinal
Válvula check lift

De bronce, roscada ó para soldar a tubería
de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200
lbs Wog., para uso medicinal
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6.0 Válvulas reductoras de presión
. Agua a) Con diafragma y resorte.

b) Con diafragma y resorte y operadas con
. Aire comprimido industrial piloto.
Seleccionadas para capacidades y presiones
indicadas en los planos.
Con diafragma y resorte y operadas con

Vapor piloto.
Seleccionadas para capacidades y presiones
7.0 Válvulas de seguridad
Serán de acero o de bronce, de extremos roscados. Materiales, fabricación y prueba

de acuerdo a ASME, Boiler Pressure Vessel Code, Setion VIII, con las capacidades y
presiones indicadas en los planos.
8.0 Válvula de alivio
Serán de acero o de bronce, de extremos roscados, con las capacidades y presiones

9.0 Conexiones flexibles
a) Tipo Dresser, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.
b) Tipo fuelle, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.
10.0 Manómetros
Tipo Bourdón, 4” de diámetro de dial, rango de acuerdo a lo indicado en los planos.

Los de uso medicinal, con aprobación de acuerdo de las normas.
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11.0 Termómetros
Bimetálicos de 4” de diámetro, rango de acuerdo a lo indicado en los planos.
12.0 Termostatos
Para agua caliente para control de operación de equipo de bombeo, rango de acuerdo
a lo indicado en los planos.
13.0 Visores
De bronce o de fierro fundido, roscado, de clase 150 Lbs vapor y 200 Lbs W.O.G.
14.0 Filtros tipo Y
a) Para vapor, de bronce o de fierro fundido, con canastillo de acero inóxidable, clase
150 Lbs vapor, 200 lbs W.O.G.
b) Para petròleo diesel, de bronce o de fierro fundido, con canastillos de acero
inoxidable, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.
15.0 Canastillos de succión
De bronce, roscados, clase 150 Lbs.
16.0 Válvulas de flotador
De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.
17.0 Toma de llenado de petróleo
Tipo conexión rápida evertite ó similar.
18.0 Aislamiento térmico de tuberías.
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De fibra de vidrio con forro de protección de plancha de aluminio. Ver dimensiones en
plano IM-19.
B.- EQUIPAMIENTO
1.0 Calentadores de agua
- Cantidad : 2 und.
- Tipo : De calentamiento indirecto con

vapor de agua
Cilíndrico horizontal
- Potencia : 30 BHP c/u.
- Producción de agua
caliente : 1200 galones/hora (1.26lts/seg.)
de 15° a 70° C (59° F a 158° F).
- Capacidad de almacena-
miento de agua : 650 galones.
- Dimensiones aproximada
. Diámetro : 1.06 Mts.
. Longitud : 2.74 Mts.
- Otras características : Cuerpo cilíndrico para instalación horizontal

con calefactor a vapor, tanque de almacena-
miento de agua con tapas toriesféricas, con
aislamiento térmico y plancha final de
protección.
- Presiones:
. Elemento calefactor
- Presión de trabajo : 15 Psig.
- Presión de diseño : 150 Psig (vapor)
- Presión hidrostática de prueba : 225 Psi.
. Tanque de almacenamiento
- Presión de trabajo : 120 Psig.
25
Octubre del 2,001
- Presión de diseño : 150 Psig.
- Presión hidrostática de prueba : 250 Psig.
- Materiales del tanque : Plancha de acero ASTM A-285 de 3/8”

de espesor mínimo, aislamiento térmico de
fibra de vidrio mínimo de 3” de espesor.
Recubrimiento exterior de plancha de
aluminio
- Materiales calefactor : Serpentín de tubos de cobre tipo K, sin

costura, doblados en “U” para permitir 2 ó
más pases, incluirá interiormente
soportes de acero inoxidable.
- Accesorios - Válvula de alivio de 1 ½”Ø (2 und).

- Conexiones de ingreso de agua fría y de salida de
agua caliente mínimo de 2”Ø.
- Conexiones para bulbo de control termostático,
termómetro, válvula de alivio, purga, man hole.
- Válvula de control, válvulas de cierre, trampas de
vapor, filtros de vapor, válvulas de seguridad y de
alivio, termómetros, manómetros, etc.
- Normas de fabricación
y pruebas : Códigos de ASME.
2.0 Calderas de vapor
- Cantidad : 2 und.
- Tipo : Vertical de tubos de fuego.
- Operación : Automática.
- Combustible : Dual, petróleo diesel # 2 y GLP.
- Potencia : 60 BHP c/u.
26
Octubre del 2,001
- Capacidad : 2,070 Lb/Hr a 212° F.
- Presión de trabajo : 100 Psi.
- Presión de diseño : 150 Psi.
- Materiales : Plancha de acero ASTM A-285.
- Accesorios : - Válvulas de seguridad de 1 ½”  (2 und)

- Válvula de salida de vapor mínimo de
2”Ø.
- Válvulas de purga rápida de fondo y de
purga lenta.
- Válvula de ingreso de agua del
alimentación.
- Suministro eléctrico : 220 V – 3 PH – 60 Hz.
- Normas de fabricación y
pruebas : Códigos de la ASME.
3.0 Tanque de agua de alimentación de las calderas
- Tipo : Cilíndrico horizontal
- Capacidad : 140 galones.
- Dimensiones : 0.77 m x 1.20m longitud.
- Altura de nivel inferior

del tanque al piso : 2.40 m.
- Presión de operación : Atmosférica.
- Presión de diseño : 50 Psi (3.5 Kg/cm²).
- Temperatura de operación : 100° C (212° F.)
- Material : Plancha de acero de 3/16” de espesor.
27
Octubre del 2,001
- Accesorios : - Soporte de ángulo de fierro de 2½” x
¼”.
- Válvula de flotador de bronce para roscar,
clase 150 Lbs vapor con boya de cobre.
- Tubo de nivel con válvulas angulares de
bronce de ½” clase 150 Lbs vapor.
- Válvula de drenaje, de compuerta, de
bronce, extremos roscados clase 150 Lbs,
1” .
- Tapa de registro de 0.60 m interior.
- Conexiones para derivaciones con coplas
de acero forjado roscado de 3,000 Lbs.
- Acabado : Pintado interior y exterior de anticorrosivo y

de acabado.
- Normas para fabricación y

4.0 Bombas de agua de alimentación de las calderas
- Cantidad : 4 und. (cada 2 und. para una caldera de

vapor)
- Tipo : Centrifuga horizontal
- Capacidad : 0.60 Lts/seg.
- A.D.T. : 125 Psi.
- Temperatura de operación : Máximo 350° F (177° C).
- Servicio : Continuo.
- Operación : Automática con el nivel en la caldera de

vapor.
- Tablero : Alternador.
- Suministro eléctrico : 220V – 3 PH – 60 Hz.
28
Octubre del 2,001
5.0 Dosificador de productos químicos
- Control de : PH de línea de agua blanda al tanque de agua

de alimentación.
- Capacidad de dosificación : Máximo 0.3 lts/seg.
- Volumen de tanque : 50 litros.
- Material del tanque : a) Polietileno ó

b) Acero inoxidable
- Otros componentes : . Bomba dosificadora.

. Agitador.
. Válvulas.
. Tuberías.
. Frame.
- Suministro eléctrico : 220V/1PH/60 Hz.
6.0 Tanques de GLP
- Cantidad : 2 und.
- Capacidad : 2,000 galones c/u.
- Tipo : Cilíndrico horizontal
- Dimensiones : Aprox. 1.50 m x 4.50m longitud.
- Normas : ASME
API
Ministerio de Energía y Minas.
7.0 Bombas de petróleo.
- Cantidad : 2 und.
- Tipo : Rotativa de engranajes.

29
Octubre del 2,001
- Capacidad : 10 GPM.
- Presión : 50 Psi.
- Válvula de alivio : ¾”.
- Motor : 1 HP Aprox.
8.0 Tanque de almacenamiento de petróleo diesel #2
- Cantidad : 1 und.
- Tipo : Cilíndrico horizontal.
- Instalación : Enterrado.
- Capacidad : 4,000 galones.
- Dimensiones : 1.92 m x 5.60m de longitud.
- Material : Plancha de acero de ¼”.
pruebas : . API 650
. Ministerio de Energía y Minas.
9.0 Tanques de servicio de petróleo
- Cantidad : 1 en sala de calderas y 1 en sala de grupos

Electrógenos.
- Tipo : Cilíndrico horizontal.
- Instalación : Expuesta.
- Capacidad : 140 galones (en sala de calderos) y 200

30
Octubre del 2,001
galones (en sala de grupos electrógenos).
- Dimensiones : 0.77m x 1.20m log (en la sala de calderas

y 0.90m x 1.30 m long (en la sala de grupos
electrógenos).
- Altura de nivel inferior

del tanque al piso : 0.60 m.
- Material : Plancha de acero de 3/16”.
- Accesorios : . Registros 0.50m.

. Tubo de nivel de vidrio con válvula
de ½”.
pruebas : Ministerio de Energía y Minas.
10.0 Compresores de aire de sistema de aire comprimido industrial
- Cantidad : 2 und.
- Tipo : Tornillo, cada uno en gabinete metálico

insonorizado.
- Capacidad : c/u 96 SCFM.
- Presión de operación : 100 Psi.
- Tablero de control : c/u con su arrancador y controles.
- Motor : c/u 20 HP Aprox.
11.0 Secadores de aire de sistema de aire comprimido industrial

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Octubre del 2,001
- Cantidad : 2 und.
- Tipo : Secado por refrigeración con gabinete

metálico.
- Capacidad : 96 CFM a 4° C.
- Presión : 150 Psi.
- Máxima caída de presión : La máxima caída de presión que ocurra en

el secador será de 0.3 Kg/cm² (4.27 Psi).
- Potencia del motor : 0.9 HP c/u Aprox.
- Suministro eléctrico : 220V- 3 PH – 60 Hz.
12.0 Filtros de línea de aire de sistema de aire comprimido industrial
- Cantidad : 1 prefiltro.
1 filtro de polvo.
- Capacidad : El prefiltro, para 100 CFM a 100 Psi, hasta

menos de 1 mg/Nm3.
El filtro de polvo, para 100 CFM al 100 Psi,
Menos de 0.1 mg/Nm3.
- Máxima caída de presión : La máxima caída de presión que ocurra será

de 0.2 Kg/cm² (2.8 Psi) por filtro.
13.0 Tanque de aire comprimido de sistema de aire comprimido industrial
- Cantidad : 1 und.
- Tipo : Cilíndrico Vertical.

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Octubre del 2,001
- Capacidad : 350 litros.
- Temperatura de operación : Máximo 50° C – Normal 35° C.
- Presión de operación : 100 Psi.
- Presión de diseño : 170 Psi.
- Presión de prueba : 260 Psi.
- Material : Planchas de acero de 3/8”.
14.0 Central de aire comprimido medicinal
Incluye un equipo dúplex de compresión de aire tipo ahorrador de espacio con

compresores libres de aceite. Cada compresor con una capacidad de 115 CFM a 50
Psi.
Cada motor de aproximadamente 15 HP c/u.
El equipo incluye un tanque de almacenamiento de 120 galones fabricado y probado

de acuerdo a los códigos de la ASME y todas las interconexiones internas de tuberías,
válvulas y controles.
El equipo incluye un tablero de control con arrancadores y controles para operación

automática.
La central incluye además 2 secadores de aire por refrigeración, cada uno con una
capacidad de 115 CFM a 4° C cada motor con una potencia aproximada de 0.9 HP,
cada secador contará con un tablero de control y arrancador. La central incluye
además filtros de línea de aire del tipo coalescente y del tipo de absorción y para un
flujo de 115 CFM a 50 Psi. Todo el equipo aprobado para uso medicinal.
El suministro eléctrico disponible es de 220V/3PH/60 Hz.

33
Octubre del 2,001
El equipo debe cumplir con las normas NFPA N° 56 F y NFPA N° 99. El tablero de
control de la central, tendrá contactos disponibles para conexión a sistemas de alarma
externos.
15.0 Central de vacío clínico.
Incluye un equipo dúplex de bombas de vacío tipo stacked mounted para ahorro de
espacio.
Equipo aprobado para uso medicinal con capacidad para un máximo vacío de 29.6
pulgadas de Hg., cada bomba de vacío con una capacidad de 84.5 SCFM a 19” Hg y
con una capacidad de 33 SCFM a 25” Hg.
La potencia de cada motor aproximadamente de 15HP con tablero de control para una
operación automática y alternada.
El equipo incluye un recibidor, de acuerdo a los códigos ASME, y todas las

interconexiones internas de tuberías, válvulas y controles.
El suministro eléctrico es de 220V/3 PH/60 Hz.
El equipo debe cumplir con las normas NFPA N° 56 F y NFPA N° 99. El tablero de
control de la central, tendrá contactos disponibles para conexión a sistemas de alarma
externos.
El proveedor de la central proveerá además dos tableros de alarma visual y sonora

para el control remoto de la central.
16.0 Central de oxígeno medicinal

Se proveerá una central de almacenamiento, control y distribución de oxígeno
medicinal totalmente equipada en fábrica y lista para funcionar una vez instalada.
La central incluye 24 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de
oxígeno medicinal a condiciones normales de presión y temperatura.
La central es de tipo mural con un manifold tipo dúplex, con 2 bancos de 12 cilindros
cada uno y con un sistema de control y transferencia automática.
34
Octubre del 2,001
La presión de distribución de las montantes se efectuará a 50 psi aproximadamente.
Toda la central deberá incluir todas las tuberías, fittings, válvulas reguladoras de
presión, interruptores de presión, válvulas de cierre y de retención. Válvulas de alivio y
de seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N° 56 F y NFPA
N° 99.
El tablero de control de la central tendrá contactos disponibles para conexión a

sistemas de alarma externos, tanto de operación como de emergencia, el proveedor
de la central proveerá además 2 tableros de alarma visual y sonora para el control
remoto de la central.
Suministro eléctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz.
17.0 Central de óxido nitroso.
Se proveerá una central de almacenamiento, control y distribución de óxido nitroso,

totalmente equipada en fabrica y lista para funcionar una vez instalada.
La central incluye 4 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de oxido
nitroso a condiciones normales de presión y temperatura.
La central es de tipo mural con un manifold tipo dúplex, con 2 bancos de 2 cilindros
cada uno y con un sistema de control y transferencia automática.
La presión de distribución a la montante se efectuará a 50 Psi aproximadamente. Toda

la central deberá incluir todas las tuberías, fittings, válvulas reguladoras de presión,
interruptores de presión, válvulas de cierre y de retención, válvula de alivio y de
seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N° 56 F y NFPA N°
99.
El tablero de control de la central tendrá contactos disponibles para conexión a

sistemas de alarmas externos tanto de operación como de emergencia.
El proveedor de la central proveerá además 2 tableros de alarma visual y sonora para

el control remoto de la central.
Suministro eléctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz.
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Octubre del 2,001
18.0 TABLEROS DE ALARMA DE BAJA PRESION DE GASES MEDICINALES
Incluirán los interruptores de presión para el control de la baja presión de cada gas
medicinal.
Incluirá un manómetro por cada gas medicinal.
Incluirá una alarma local, visual y sonora por baja presión en cualquiera de las líneas.
Tendrá contactos disponibles para el sistema de monitoreo.
Lima, Octubre del 2,001
36

Especificaciones Tecnicas Mecanicas

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Instalaciones Mecánicas - APJ

Octubre del 2,001

CLINICA PERUANO JAPONESA

PROPIETARIO: ASOCIACION PERUANO JAPONESA

1.1 La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones mecánicas

1.2 El objeto de esta memoria es dar una descripción de las instalaciones

2.00 RELACION DE PLANOS

IM-01 é IM-02 Instalaciones mecánicas 2° sótano.

IM-21 Instalaciones mecánicas: diagramas: sistema de aire

3.0 DESCRIPCION GENERAL

3.1 Descripción general

4.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 Sistema de agua blanda

a) Cálculo de requerimiento de ablandamiento de agua

250 Litros x 125 camas = 31,250 Litros/día

130 Litros x 20 consultorios = 2,600 Litros/día

El volumen de almacenamiento = 33,850 Lts/día.

Por otro lado el consumo de vapor en marmitas, lavado y en

Considerando la recuperación aproximada como condensado , del 80%

Tomando en consideración otros posibles consumos de agua blanda,

Para seleccionar el ablandador de agua estimamos la operación del

En el presente proyecto se han considerado dos ablandadores de tipo

33,850 Lts/día = 5,642 Lts/Hr = 1.57 Lts/Seg.

Para el presente proyecto consideramos una producción de agua caliente

La capacidad del calentador de agua debe ser:

m= Flujo de agua a través del calentador en Lb/Hr

m= 1.6 lts/Seg. X 3,600 Seg./Hr x 2.2 Lbs/Litro.

c= Constante = 1 BTU/Lb °F.

t = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al

= 140° F – 60° F = 80° F.

Luego Q = 1’013,760 BTU/HR

Ó de 1’035,000 BTU/HR (303.3 KW), uno para servicio y el otro

4.2 Sistema de vapor

Se han considerado los siguientes consumos estimados:

TOTAL ......... 2,070 Lb/HR.

Para el presente proyecto se han considerado 2 calderas de vapor c/u de

4.3 Sistema de GLP

a) Determinación de la máxima demanda de GLP

Total Máxima Demanda 732.70 KW

b) Cálculo de volumen del tanque de almacenamiento

Consumo = 2’500,000 BTU/Hr x 15 días 24Hr/día x 0.35 =

Considerando que el GLP tiene un valor calorífico de 19,000 BTU/lb el

4.4 Sistema de petróleo.

Consumo estimado durante 15 días.

b) Caldera de vapor de 60 BHP, con consumo promedio de 35% de la

Total Consumo en 15 días 3,716 galones

Para el presente proyecto el tanque de almacenamiento tendrá una

4.5 Sistema de aire comprimido industrial

Cantidad de puntos de consumo : 23 puntos.

4.6 Sistema de aire comprimido medicinal

Cantidad de puntos: 254 puntos

Calculo de la máxima demanda:

Descripción Consumo Parcial Factor Total

Primeros 100 puntos 1.25 125.00 0.50 62.50

Siguientes 90 puntos 1.25 112.50 0.25 28.13

Total Máxima Demanda ................... CFM 90.63

Para el presente proyecto se ha considerado 2 compresores de aire de tipo

4.7 Sistema de vacío

Cantidad de puntos: 254

Calculo de la máxima demanda.

Descripción Consumo Parcial Factor Total

Primeros 10 puntos 1.00 10.00 0.50 5.00

Siguientes 90 puntos 0.70 63.00 0.50 31.50