UNIVER

RSIDAD NAACIONAL E EXPERIME

ENTAL POL
LITÉCNIC
CA
ANTONIIO JOSE DE
E SUCRE
VICERR
RECTORAD DO “LUIS C
CABALLER
RO MEJIAS
S”
NÚCLEO
O CHARAL LAVE

Carrera:
C In
ngeniería Meecatrónica C
Código: IMTT-4413
Facilitador:
F : Ing. Belian
na L. Gómezz de Cabello S
Semestre: IV
V
Asignatura
A : Ingeniería de Materialees U
Unidades dee Crédito: 3
Unidad:
U 3 – Propiedadees Mecánicass T
Tema: Ensayyo de Tracciión

Desccripción

El co piedades de llos materialees utilizadoss en Ingeniería

onocimiento de las prop
es
e un aspeccto fundameental para el
e diseñadorr en su proopósito de ddesarrollar llas
mejores
m solluciones a las
l diversass situacioness que se presentan enn su cotidiaano
quehacer.
q Laa realización
n de ensayoss en los matteriales y la interpretación correcta de
los
l resultados obtenido
os, nos perm
mite conocerr su compoortamiento aante diferenttes
circunstanci
c as, al igual que
q la determ
minación de sus propiedaades fundam
mentales.
El en
nsayo de traccción en ing
geniería es am
mpliamente utilizado, pues suministra
información
i n sobre la resistencia de los materiaales utilizadoos en el diseeño y tambiién
para
p verificcación de especificacio
e ones de acceptación baajo estímullos mecániccos
asociados
a al estiramiento
o longitudin
nal o axial.

Objeetivos

Dados
D los conceptos báásicos sobre el estudio y medición dde las propieedades tensilles
de
d los materriales el estud
diante será capaz
c de:
2. Conocer
C loss métodos, procedimieentos y equuipos adecuuados para la
realización de
d ensayos teensiles de maateriales
3. a partir de daatos experim
mentales

165
 4. Realizar eficientemente el tratamiento numérico de datos experimentales
en bruto.
5. Analizar, sintetizar e interpretar los resultados obtenidos de las
propiedades medidas.
6. Relacionar las propiedades tensiles de los materiales con situaciones
concretas para realizar la selección más adecuada de los mismos según el
requerimiento conjunto de los parámetros generales.

Contenido

El ensayo de tracción ofrece una idea de la tenacidad y elasticidad de un

material. Consiste en someter a una probeta metálica de geometría definida a un
esfuerzo suficiente para llevar a la probeta a rotura. Para ello se necesita un equipo
(prensa hidráulica) que pueda provocar la fractura en la probeta y permita controlar la
velocidad de deformación, y también registrar las fuerzas aplicadas y los
alargamientos de la probeta (Ver Gráfico 1).

Gráfico 1: Prensa hidráulica para ensayos de tracción. Tomado de:

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html

166
 La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a
una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una señal que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica
en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leída.
Las probetas, así como el resto de las condiciones de ensayo deben seguir la
norma correspondiente:
 Metales: ASTM E-8M
 Cerámicos: ASTM C-1273-05
 Polímeros: ASTM D-638-08
Esto es debido a que existe una relación entre la sección de la probeta y una serie
de puntos que se van midiendo a lo largo del ensayo (Ver Gráfico 2).

Gráfico 2: Modelo de probeta para ensayo de tracción. L: Longitud total de la probeta. Lo:
Longitud efectiva de la probeta. d: Diámetro de la probeta a nivel de la mordaza. do: Diámetro
efectivo de la probeta. Tomado de: http://www.cypma.com/Informacion.aspx

Lo que ocurre con una probeta durante el ensayo se puede observar a través de
la siguiente Gráfico. El material se va estirando hasta la ruptura.

167
 Gráfico 3: Esquema del comportamiento de una probeta durante ensayo de tracción y su
relación con la curva Esfuerzo vs Deformación. Tomado de:
http://www.plusformacion.com/Recursos/r/Familiarizar-al-estudiante-mecanica-del-solido-
pruebas-destructivas-tension-mas-com

Para un material dado, los resultados de un ensayo de tracción son aplicables a

todo tamaño y forma de muestra, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia en
deformación. El esfuerzo y la deformación ingenieriles se definen como:
Esfuerzo ingenieril:
‫ܨ‬
ߪൌ
‫ܣ‬଴
Donde A0 es el área transversal de la probeta en su tramo efectivo

Deformación ingenieril
݈ െ ݈଴
ߝൌ
݈଴
Donde l0 s la longitud efectiva de la probeta.
Una vez aplicado el ensayo, realizados los cálculos y graficado los resultados
obtenidos se pueden observar las siguientes gráficas típicas.

168
Gráfico 4: Curvas típicas obtenidas de ensayo de tracción. (a) Polímero Frágil. (b) Polímero
dúctil con fractura frágil. (c) Polímero Dúctil y (d) Polímero de deformación homogénea.
Tomado de: http://es.scribd.com/doc/41333690/POLIMEROS-FINAL

A partir de estas curvas se puede obtener una serie de datos e información

acerca del comportamiento mecánico del material. Lo primero es que el material
puede presentar dos tipos de deformación:
1. Deformación Elástica: que es aquella deformación que se pierde luego de
dejar de aplicar el esfuerzo. Bajo estas condiciones, el material se comporta
como un sólido elástico y su comportamiento ante la fuerza aplicada sigue la
Ley de Hooke, es decir, el alargamiento que sufre la probeta es directamente
proporcional a la fuerza aplicada.
Este comportamiento se observa en todos los materiales a bajos porcentajes de
deformación y se evidencia en la gráfica como una zona donde la misma es una línea
recta ascendente (Ver Gráfico 5).
De esta línea recta se puede calcular un parámetro muy importante para todos los
materiales, es un valor intrínseco de ellos y da una idea de la RIGIDEZ del material.
Este parámetr es el Módulo de Elasticidad o Módulo de Young, cuyo valor es la
pendiente de esa línea recta donde se cumple la Ley de Hooke. Por tanto se puede
afirmar que el Módulo de Elasticidad (E) viene dado por la siguiente expresión:

169
 ߪ
‫ܧ‬ൌ
ߝ

Además de este importante parámetro se puede determinar el punto en el cual

la deformación deja de ser elástica para pasar a deformarse plásticamente, es decir,
experimentar deformaciones permanentes. Este punto es llamado Esfuerzo de
Cedencia (σc) y se define como el valor del esfuerzo a partir del cual se comienzan a
obtener deformaciones plásticas. En la gráfica se puede obtener mirando el punto en
el que la gráfica pierde la linealidad característica del comportamiento elástico.

Gráfico 5: Curva esquemática Esfuerzo vs Deformación donde se muestra la zona de

comportamiento elástico (Ley de Hooke) y el Esfuerzo de Cedencia (σc)

Para materiales el esfuerzo donde el material cambia su comportamiento

elástico a plástico no se detecta fácilmente. En estos casos se estima el Esfuerzo de
Cedencia Convencional trazando una línea paralela a la porción lineal de la curva
pero desplazada a 0,002 de deformación (0,2%) del origen. El Esfuerzo de Cedencia
Convencional de 0,2% será aquel en el que la línea trazada intercepta la curva
Esfuerzo – Deformación en cuestión.

170
 Gráfico 6: Cálculo del Esfuerzo de Cedencia Convencional al 0,2%

Otros parámetros importantes son el Esfuerzo a la Ruptura (σr) y la

Deformación a la Ruptura (εr) para determinar cuál es la máxima resistencia del
material a la tracción y la ductilidad del material respectivamente cuando la
Deformación a la Ruptura se expresa en porcentaje (%ε). Es importante señalar que
para algunos materiales este esfuerzo no necesariamente corresponde al Esfuerzo
Máximo, debido a diversos procesos de índole molecular que se dan en la probeta
dependiendo del material.

171
Gráfico 7: Curva esfuerzo Deformación típica donde se muestran el Esfuerzo y la Deformación a
la Ruptura

Otra utilidad de la gráfica Esfuerzo deformación es el cálculo de la Tenacidad

y la Resiliencia del material, ambas asociadas a áreas bajo la curva Esfuerzo
Deformación. La Tenacidad se estima como el área total bajo la curva mientras que la
Resiliencia es sólo el área bajo la zona elástica de la curva por lo que quedan
expresadas de la siguiente manera:
ఌೝ
ܶ ൌ න ߪ ሺߝሻ݀ߝ
଴

Donde:
T es Tenacidad
εr es deformación a la ruptura

172
Gráfico 8: Curva esfuerzo Deformación típica donde se muestra la Tenacidad como el área bajo
la curva
ఌౙ
ܴ ൌ න ߪ ሺߝሻ݀ߝ
଴

Donde:
R es Resiliencia
εc es deformación en el Límite Elástico (Cedencia)

Gráfico 9: Curva esfuerzo Deformación típica donde se muestra la Resiliencia como el área bajo
la curvade la zona elástica

Referencias

Askeland, D. (2005), Ciencia e Ingeniería de Materiales, Ed. Thomson

173
Avner, S. (1992), Introducción a la metalurgia física. Ed.Mc. Graw-Hill.,
Flinn R. y Trojan P. (1979), Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones. Ed. Mc
Graw-Hill
Shackelford, J. (1995), Ciencia de Materiales para Ingenieros. Ed.Prentice Hall
Hispanoamericana.

Cronograma

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