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1: Universidad Central “Marta Abreu” de las Villas, Santa Clara, Villa Clara. Cuba
2: Universidad Veracruzana, Facultad Ingeniería Mecánica Eléctrica, Xalapa, México
3: Universidad de Camagüey. Facultad de Electromecánica. Camagüey. Cuba
4: TECMA Villa Clara. Cuba
*E-mail :lazaropr@uclv.edu.cu
Resumen
Es presentado en este artículo un análisis del efecto de la adición de manganeso, silicio y cobre, en un
hierro fundido de bajo nivel de aleación; cuando el cobre se encuentra en el entorno de su límite de
solubilidad. Es empleado un diseño de experimentos en regiones restringidas y el correspondiente análisis
de regresión de los resultados experimentales, a partir del cual se obtienen ecuaciones de regresión y
superficies de respuesta, que permiten cuantificar el efecto relativo de los elementos de aleación
adicionados, sobre diferentes propiedades y estructuras del hierro fundido estudiado.
Se muestra además la metodología para la confección de un nomograma obtenido a partir de las
superficies de respuesta obtenidas, para facilitar en un taller de fundición el diseño de la composición
química de un hierro fundido empleado para la obtención de piezas resistentes al desgaste adhesivo, en
pares tribológicas como los cojinetes de deslizamiento, así como verificar a partir de la composición
química obtenida si se alcanzan las propiedades planificadas en la dinámica de producción de un taller de
fundición.
Palabras claves: resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, macrodureza, fundición gris.
Abstract
In this paper is presented an analysis of the effect of the addition of manganese , silicon and copper,
when the quantities of the last one is around of their limit of solubility, in a low alloy cast iron; using in
the research an experiment design and the corresponding regression analysis to get regression equations
and answering surfaces which allow to quantify the relative effect of the added alloying elements over
the different properties and structures of the cast iron employed in the research.
It is also shown the methodology to get a nomogram that facilitates in a foundry shop the design of
the chemical composition of a cast iron employed in the production of wear resistant pieces, in slip
bearings, as well as to verify the mechanical and tribological properties from the obtained chemical
composition in the dynamics of production of a foundry shop.
Key words: Tensil strength, wear resistance, macrohardness, gray cast iron.
1
segunda transformación favorecen la El papel primario del manganeso en las
formación de perlita, pues retardan el aleaciones ferrosas, es su efecto sobre el
proceso de difusión del carbono. azufre, elemento que tiene mayor afinidad
El carbono [3] es sin lugar a dudas, después con el manganeso que con el hierro, por lo
del hierro, el elemento más importante; se que se forma preferentemente el sulfuro de
le puede encontrar combinado con el hierro manganeso al del hierro, lo cual favorece a
en forma de carburo (cementita con 6,67% las propiedades mecánicas En la literatura [6,
7, 8]
de carbono) y/o en el estado libre como se establece que la cantidad necesaria de
grafito manganeso para neutralizar el efecto del
azufre se puede calcular a través de la
Entre los factores que influyen en que el expresión (%Mn = 1,7* %S + 0,3).
carbono se encuentre en una u otra forma
están la velocidad de enfriamiento y la Luego el contenido de este elemento en una
presencia de elementos grafitizantes o cantidad superior a la necesaria para
antigrafitizantes. compensar el azufre, retarda la formación
de ferrita y afina moderadamente la perlita.
El silicio [4] presenta una solubilidad en el Se destaca en la literatura que es un fuerte
hierro a 20°C de 15% en peso promotor de perlita, ya que estabiliza la
aproximadamente. Su acción en cuanto a asutenita y aumenta la solubilidad del
las temperaturas críticas de carbono en ella, así como reduce la
transformaciones alotrópicas es la temperatura de equilibrio de formación de
siguiente: eleva la correspondiente a A 3 y ferrita [6]
baja la correspondiente a A4, así como cierra
totalmente el lazo que se forma en la región Se han desarrollado innumerables
gamma. Se conoce que por criterios investigaciones sobre el efecto del cobre en
prácticos que cuando el silicio alcanza el hierro fundido. Es aceptado hoy en día
contenidos cercanos al 2%, se favorece la que cuando el contenido de cobre se
formación de ferrita, claro que este criterio encuentra en los limites de 3-4% en peso,
es válido para un hierro fundido donde no se disuelve con facilidad en la fundición en
existen elementos antigrafitizantes, es decir su estado líquido y contribuye a la
elementos estabilizadores y/o formadores grafitización tal y como se observa en la
de carburos o cuando la velocidad de serie propuesta por Guirshovich. Se ha
enfriamiento no es tan rápida como para probado que en la fundición gris este
que el carbono se encuentre elemento contribuye a la estabilización de
preferentemente combinado. El efecto de la perlita y eleva la dureza, aunque no
este elemento en el hierro en estado sólido influye significativamente en su dispersión.
está relacionado con el endurecimiento de El diagrama de estado y la influencia del
la ferrita, aunque disminuye su tenacidad. cobre en la estructura del hierro gris fueron
Principalmente hay que destacar que es uno estudiados por varios investigadores.
de los elementos que más favorece a la Repina, Lev y Yasenko [9] muestran el
grafitización, como se puede observar en la diagrama de estado corregido, como se
clasificación hecha por Guirshovich [5] aprecia en la figura 1. De acuerdo con este
sobre el efecto grafitizante de los elementos diagrama existe una amplia región de
de aleación: disgregación en estado líquido. La
solubilidad del cobre en el hierro gamma a
+Si, Al, C, Ti, Cu, P, Zr, (Nb), W, Mn, Cr, 1477°C es de aproximadamente 8% en
V, S, Mg, Ce, Te, B- peso, aumenta la solubilidad con la
El manganeso se disuelve en la ferrita y disminución de la temperatura y ya para
reduce la temperatura de transformación γ 1094°C es igual a 8,5% en peso. El punto
→ α, así como amplía la zona γ. También eutectoide cae para 810°C cuando se tiene
contribuye al afino de la perlita. Se ha un 5,6% en peso de cobre. De acuerdo con
probado que un contenido de hasta 1.5% en los datos obtenidos por Buchholtz y kiostel
peso de manganeso influye positivamente [10]
la solución sólida resultante de la
en las propiedades mecánicas de la reacción eutectoide puede llegar a contener
fundición gris. hasta alrededor de 2,3% en peso de cobre y
se observa una disminución al bajar la
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temperatura, pues por debajo de 650°C la pues esa combinación de la matriz dura con
cantidad de cobre disuelta llega hacer la del grafito blando es muy favorable a la
prácticamente constante e igual a 0,35% en resistencia al desgaste adhesivo, ya que el
peso En el sistema ternario se forma una grafito ejerce un satisfactorio poder
eutéctica ternaria que contiene 4,73% en lubricante y provoca buenos resultados en
peso de carbono y 3% en peso de cobre. La piezas, que durante su explotación están
temperatura de cristalización de la eutéctica sometidas a este mecanismo de
ternaria es 25 °C inferior a la del sistema desgaste[13]
binario hierro-carbono. El cobre disminuye
un poco la temperatura del punto eutectoide
en el hierro gris entre 6-10°C. Cuando el
contenido de cobre es del 1% hasta 3% de
cobre no se observa una disminución
significativa en el contenido de carbono de
la eutéctica ternaria. A pesar de que se
acepta de modo general que la solubilidad
del cobre en el hierro gris está entre 3-5%
en peso, se ha observado en la práctica que
tanto el níquel, como el manganeso, el
aluminio y el cromo aumentan Figura 1. Diagrama de estado hierro cobre
significativamente la solubilidad del cobre
en el hierro gris cuando está en estado
líquido, es por esta razón que se añade
cobre en el hierro fundido cuando las
aleaciones contienen combinaciones de
manganeso-cobre, manganeso-silicio-cobre,
manganeso-aluminio-cobre [4]. En la figura
2 se pone de manifiesto el efecto del níquel
en la solubilidad del cobre en el hierro
fundido gris líquido.
Kopp [11] reporta que al hacer adiciones de Figura 2. Efecto del níquel en la solubilidad del
2,36% de cobre en hierro fundido observó cobre en el hierro fundido gris líquido.
que el aumento de grosor en las láminas de Pfannenschmidt[14] investigó la influencia
grafito no era significativo, no obstante East de la adición de 0,2 a 2 % de cobre sobre
Wood, Bousu y Eddy [12] observaron que si las propiedades mecánicas del hierro
ocurría un aumento del grosor en la base fundido y observó un aumento significativo
metalográfica perlítica y en el grafito, lo en el límite de la resistencia a la tracción,
cual explican que ocurre cuando el cobre en el límite de resistencia a la flexión y en
adicionado supera el límite de solubilidad, la dureza Brinell; así como observó también
según ellos entre 4-5% de cobre en peso, un aumento no significativo de la cantidad
debido a que se libera en el hierro líquido de grafito. East Wood, Bousu, Eddy [12] y
cobre en forma de gotas, las cuales influyen también Jackson [15] observaron un aumento
en la cristalización de grafito, pues las gotas no significativo de los limites de resistencia
de cobre bordean las partículas de escorias a la tracción y flexión, hasta que el cobre no
y favorecen el subenfriamiento de la se adicionaba en cantidades entre el 1,5 y
eutéctica; de este modo se forma grafito 2,5 % en peso. Kopp [11] encontró que en
pequeño con estructura dendrítica. un hierro con contenidos de
Se conoce que una fundición gris donde se aproximadamente 3,3 % de carbono, 2,5%
requiere elevada resistencia al desgaste de silicio y hasta 2,5 % de cobre; el
adhesivo, como es en el caso de los aumento de la dureza es de 10-15 HB para
cojinetes de deslizamiento; se precisa de cada 1 % de cobre. También estableció a
la presencia de elementos de aleación que partir de su investigación que el aumento de
favorezcan la formación de una matriz la dureza depende no solo de la adición de
con elevada dureza como la perlítica, y a la cobre al hierro gris, sino del contenido de
vez favorecer la formación de grafito silicio. Según los datos de Barlow [16] las
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adiciones de 1 a 2% de cobre al hierro gris 2.1 Planificación y diseño de los
es más positiva sobre la resistencia en el experimentos para la obtención de las
caso de las aleaciones de alto carbono. aleaciones
En este trabajo se desarrolla, a partir del Para realizar la planificación experimental
diseño de experimentos planteado, un se toma en consideración la influencia de
análisis de correlación que permita entre los elementos de aleación sobre las
otros aspectos: obtener ecuaciones donde se estructuras y propiedades del hierro gris,
relacionen las diferentes propiedades teniendo en cuenta las condiciones
mecánico-tribológicas del hierro fundido, concretas de materia prima y las
con los contenidos de los elementos de circunstancias reales de equipamiento con
aleación empleados y a través de los que se dispone en los talleres de fundición
coeficientes de regresión obtenidos y su pequeños, como los cubanos.
nivel de significación, inferir el efecto de Sobre la base de tales consideraciones y
los elementos de aleación empleados sobre siguiendo criterios y resultados abordados
las propiedades estudiadas, lo cual permita en la literatura sobre los rangos en que se
conocer no solo cuando las favorecen o no, mueven los elementos principales en el
sino la magnitud relativa al resto de los hierro fundido, se definen las variables de
elementos en que ejerce esa acción. entrada del diseño de experimentos, así
Simultáneamente se obtienen las superficies como sus valores mínimos y máximos.
de respuesta que muestran los efectos de los
elementos de aleación sobre dichas Se establecen como variables
propiedades. Estas superficies de respuesta independientes a: X1 = Cobre, X2 = Silicio y
son la base para la confección de X3 = Manganeso
nomogramas que permitan al fundidor En el caso del cobre se selecciona teniendo
planificar la composición de una aleación en cuenta su efecto dual como formador de
apropiada para una aplicación donde se perlita y grafitizante moderado, además en
requiera una magnitud de desgaste durante este trabajo resulta de interés estudiar su
la explotación de las piezas a confeccionar efecto cuando se encuentra presente en el
o una vez confeccionada la aleación hierro en niveles alrededor de su límite de
predecir a partir del análisis químico si se solubilidad, es por lo que se decide mover
alcanzaron las propiedades planificadas. El su contenido entre 3 y 5%.
diseño de experimentos es una herramienta Al planificar los contenidos de silicio se
de indiscutible utilidad para estos trabajos, tuvieron en cuenta varios aspectos, primero
donde con un reducido número de que en la materia prima que se utiliza en los
experimentos se logra obtener una amplia talleres de fundición, su contenido varía
información sobre el sistema aleante entre 2 y 3 % generalmente, por lo que
estudiado, como se demuestra en trabajos constituye un factor que siempre hay que
previos reportados por Pino [17]. tener en cuenta sobre las propiedades,
2. PARTE EXPERIMENTAL conociendo su efecto como grafitizante y
Con el objetivo de obtener hierros fundidos formador de ferrita; por lo que resulta de
aleados con Cu, Mn y Si para ser usados en interés, en este caso, evaluar su influencia
la fabricación de las piezas del par al adicionar cobre, elemento que tiene la
tribológico chumacera-eje de un cojinete de misma tendencia en cuanto a la formación
deslizamiento, en el que se incremente la de grafito, aunque en menor medida, pero
resistencia al desgaste adhesivo, se con tendencia diferente en cuanto a la
desarrolla este trabajo. formación de perlita. Por eso se estudia el
efecto del silicio en el rango de 2,0 a 3,0%
Se inicia por el diseño un plan experimental y de este modo evaluar los efectos sinérgico
que permita predecir la aleación que o no que tienen ambos elementos durante la
presente una matriz perlítica y grafito solidificación del hierro fundido.
laminar con contenidos tales de Cu, Mn y
Si, que aseguren los mejores resultados En la ASTM A-48-94ª [18]se recomienda el
durante la explotación de piezas donde empleo de manganeso en contenidos
predomine el mecanismo de desgaste inferiores a 0,8%; pero el aumento del
adhesivo. contenido de silicio en el hierro fundido
4
conduce a tomar estrategias que enmarcada entre estos puntos que son los
contrarresten la formación de ferrita, razón vértices de un paralelogramo, al cual se le
por la cual se añade en niveles que oscilan añade el centroide, es decir la mezcla que
entre 0,5 y 1,5%. Para ello se valoró la representa la media de los valores
cantidad que pudiera consumirse en la establecidos como límites para cada
desulfuración y a partir de esta cantidad se elemento (tabla 2).
agregó un exceso para asegurar la
formación de la matriz perlítica en las
Tabla 2. Matriz experimental a realizar.
aleaciones estudiadas, teniendo en cuenta el
sinergismo que pudiera tener en este sentido Exp. X1 X2 X3 ∑Xi
con el cobre como formador de perlita. 6(B) 4,9 2,2 0.5 7,6
Atendiendo a que las variables de entrada 11(C) 4,1 3,0 0,5 7,6
en esta investigación, son componentes de 3(A) 3,1 3,0 1,5 7,6
una mezcla y que se mueven en un rango
12(D) 3,9 2,2 1,5 7,6
definido y no en todo el eje de
composición, es decir, que se exigen ABCD 4,0 2,6 1,0 7,6
determinadas condiciones de frontera, se
decide emplear un diseño de experimentos
2.2 - Proceso de preparación para la
para mezclas con regiones restringidas,
obtención de las aleaciones.
como el propuesto por Mc Lean y Anderson
[19], el cual es aplicable a las condiciones 2.2.1 - Metal base
propuestas. En la tabla 1 se reflejan los Para la obtención de las probetas de cada
rangos de las variables, que se establecieron punto experimental, se eligió la aleación en
teniendo en cuenta los criterios cuchara, partiendo del metal base obtenido
anteriormente expuestos. Toda vez que los en un horno de inducción con una
elementos Cobre (X1), Silicio (X2) y composición química característica de un
Manganeso (X3), dadas las restricciones hierro fundido de bajo nivel de aleación, el
impuestas, representan un 7,6% de la cual se emplea normalmente en la
mezcla total, es decir la suma de todos los fabricación de camisas para motores de
elementos de aleación, junto al hierro. combustión interna, en el taller de fundición
donde se desarrolló la investigación.
Tabla 1. Valores extremos de las variables de La caracterización química del metal
entrada utilizado como base para la obtención de las
aleaciones se realizó por espectroscopía de
Variable Min, % Max, % Media (Xio) emisión atómica mediante el empleo de un
Spectrocast. Los valores obtenidos se
X1 1 7 4 expresan en la tabla 3.
X2 2,2 3 2,6 Como se podrá apreciar además de los
X3 0,5 1,5 1,0 elementos que se estudian en este trabajo, el
∑Xi 7,6
metal base tiene cantidades apreciables de
cromo, níquel y cobre, que permiten
clasificarlo como un hierro fundido aleado,
El número de experimentos para un diseño aunque para ser más específicos de baja
de este tipo se determina como: N = qx2 q-1 aleación. Donde además el carbono y el
(para tres variables N=3x2(3-1)=12 silicio, presentan valores comunes los
Experimentos) hierros grises. El azufre por su parte es más
De todos los puntos calculados para este bajo que el obtenido en hornos de cubilote.
diseño se seleccionan solo aquellos que Mientras se observan contenidos de fósforo
cumplen con las restricciones establecidas por encima de lo común, aspecto utilizado a
previamente. En este caso sólo cuatro son propósito para facilitar la fluidez del hierro
válidos, que en forman en el triángulo de fundido, que como ya se señaló es utilizado
composición de las tres variables estudiadas para fundir cilindros de motores de
(conocido como simplex) una región combustión interna mediante colada
centrifuga.
5
2.2.2 -Arena de moldeo El proceso de moldeo se realiza de modo
Se utilizaron dos tipos de moldes de arena, manual, empleando martillos neumáticos
para obtener las probetas de ensayo, que se para compactar la mezcla, la cual es
presentarán más adelante. obtenida en una mezcladora de arena
aglutinada con bentonita, cuyas
características aparecen en la tabla 5.
Tabla 3. Composición química del metal base
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu
3.3 2.11 0.554 0.158 0.0536 0.226 0.721 0.513
común, de modo tal que la composición
Tabla 4. Características de la arena de moldeo química del mismo fuera uniforme para los
empleada en la obtención de los moldes diferentes puntos experimentales y solo
variaran los contenidos de cobre, silicio y
para las probetas.
manganeso, de acuerdo al diseño de
Resistencia a la compresión, MPa 0,10-0,13 experimentos.
Humedad, % 4-5 Tabla 6. Características de la bentonita
Permeabilidad, kPa >100 empleada en la obtención de la arena de moldeo
Arcilla activa, % 10
% Si02 % Al2O3 %K2O+Na2O
60,2 22,3 1,6
La arena sílice empleada para la obtención
Temperatura de % Pérdidas por
de las mezclas de moldeo, presenta las calcinación
características señaladas en la tabla 5 fusión, °C
1300 6,2
Tabla 5.Características de la arena sílice
empleada en la obtención de la arena de La aleación en cuchara se efectuó teniendo
moldeo. en cuenta los siguientes requerimientos:
Si02 Arcilla En tamices Fracción Se adicionaron los materiales
(%) (%) 0,10; 0,16; Básica aleantes al chorro del metal salido
0,20 mm (%) (%) del horno a una temperatura de 1
500°C, vertiendo a una cazuela de
96,5 1,8 75 71
100 kg de capacidad satisfactoria
para este proceso según se reporta
La caracterización de la bentonita usada se en la literatura [20]
presenta en la tabla 6. La cazuela fue previamente
2.3 Obtención de las aleaciones. calentada en un secador de
cucharas, a una temperatura de
La aleación base fue obtenida, como ya se
800°C, para evitar pérdidas de
mencionó en un horno de inducción de
temperatura en el metal adicionado.
frecuencia media, con capacidad para 2 t, el
cual consta de un inductor en forma de Los materiales aleantes adicionados
espiral cilíndrica de espiras múltiples de fueron previamente calentados a
una capa, dentro de un tubo de cobre una temperatura entre 600 y 800°C,
enfriado con agua, cuya dureza no debe teniendo en cuenta además los
exceder los 37 mg/l (p.p.m.) de carbonato valores de tamaño de partícula
de calcio. reportados en la tabla 9 y la
2.3.1 Aleación en cuchara composición química de estos
materiales reportados en la tabla 8.
Como la prueba a efectuar se hace a partir El cálculo de las cantidades a
del metal obtenido para la producción adicionar se realizaron teniendo en
habitual de un taller de fundición, se cuenta la ecuación 1, teniendo en
seleccionó la adición en cuchara para la cuenta los coeficientes de
obtención de diversas aleaciones del plan recuperación reportados para ellos,
experimental partiendo de un metal base así como criterios prácticos
6
obtenidos en el taller de fundición cazuela de cinco minutos, tiempo
donde se trabajó. para el cual, teniendo en cuenta que
El metal aleado se homogenizó la pérdida de temperatura en estas
mediante agitación con una barra condiciones es de 20°C por minuto
[21]
de acero previamente calentada a y la disminución de temperatura
600°C y se permitió un tiempo de aún no afecta la fluidez del metal al
permanencia del metal en la ser añadido en los moldes.
7
Posteriormente se procede a Cobre pedazos
eliminar la escoria que se forma
durante la adición de los materiales
2.3.2 - Obtención de las probetas de las
aleantes, la cual se incrementa más
diferentes aleaciones
que en el hierro no aleado, dada
fundamentalmente por la cantidad Los moldes en que fue vertido el metal de
de cobre adicionada. las diferentes aleaciones estudiadas son
El metal es vertido en los moldes mostrados en las figuras 3a y 3b, estos
de arena que se aprecian en las moldes fueron confeccionados con la arena
figuras 3a y 3b, los cuales de moldeo descrita anteriormente. Las
corresponden a barras metálicas probetas fundidas se desmoldean a las 24 h,
verticales alimentadas por la parte para garantizar un enfriamiento lento y
inferior, para favorecer la uniforme para las diferentes aleaciones
eliminación de la escoria remanente obtenidas, de modo tal, que la velocidad de
en la parte superior de dichas enfriamiento sea muy baja e igual para
probetas, planificadas según la ISO todos los casos y solo se varíe en cada
Recommendation R 185 [22], para punto experimental la composición
estas aplicaciones. Durante la química, lo que permite asegurar que las
adición del metal en los moldes transformaciones ocurridas en el metal
también se veló para evitar la corresponden al efectos de los elementos de
entrada de escoria en los moldes. aleación.
Hay una gran variedad de ferroaleaciones Cada uno de los moldes mostrados en la
para la aleación en cuchara, pero en esta figura 3, representan los diferentes puntos
investigación se utilizan ferrosilicio, experimentales establecidos según el diseño
ferromanganeso y cobre metálico. de experimento previsto en la matriz
Generalmente las ferroaleaciones son más o representada en la Tabla 2. Los moldes al
menos quebradizas y pueden ser trituradas fondo permiten la obtención de las barretas
rápidamente a tamaños adecuados para cilíndricas de 30 mm de diámetro y los
adición en la cuchara. Los metales dúctiles moldes bajos las probetas para la
como el cobre pueden ser añadidos en determinación de la composición química.
trozos pequeños de recortes y alambres. La figura 3b muestra el proceso de vertido
Los cálculos de la cantidad de la del metal en el molde según la composición
ferroaleaciones a emplear en cada punto química correspondiente a cada uno de los
experimental se realizaron empleando la puntos experimentales.
ecuación 1.
Donde:
M: Kg de la ferroaleación a añadir
C: kg de metal en cada colada
Xd: % del elemento que se desea alcanzar
Xr: % del elemento en el metal a alear
X: % del elemento en la ferroaleación
Tabla 16. Desgaste adhesivo volumétrico de las aleaciones estudiadas como eje a las seis horas en mm
3
No. R1 R2 R3 Media Desv Est CV (%)
1 0,371 0,358 0,346 0,358 0,0128 3,571
2 0,586 0,56 0,613 0,586 0,0266 4,545
3 0,688 0,714 0,688 0,696 0,0149 2,151
4 0,721 0,645 0,683 0,683 0,0379 5,555
5 0,714 0,779 0,727 0,740 0,0343 4,641