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Analisis de Fallas en Maquinas
Analisis de Fallas en Maquinas
II. Causas
Deficiencia en el Diseño
Imperfecciones en el Material
Deficiencias en el Proceso
IV Inspección de campo
La inspección de falla en campo se debe hacer tan pronto como sea posible. Se deben
tomar fotografias (a color) y hacer anotaciones de todos los detalles que se observen.
24. Localización de las piezas rotas respecto a cada una de las otras.
25. Identificación del origen de la falla.
26. Orientación y magnitud de los esfuerzos.
27. Dirección de propagación de la grieta y secuencia de la falla.
28. Presencia de oxidación, colores de temperatura o productos de corrosión.
29. Presencia de defectos obvios en el material, concentración de esfuerzos,
etc.
30. Presencia de peligros secundarios no relacionados con la falla principal.
Además es importante hablar con los operarios, ya que pueden suministrar datos o
pistas importantes para el posterior análisis, indagar por la presencia de ruidos,
vibraciones, o temperaturas anormales.
Es importante escoger las muestras del material y de los fluidos presentes, preservando
muy bién las superficies de fractura para hacer pruebas de laboratorio. La recopilación
ordenada de los datos y observaciones hechas en el sitio del accidente permitiran hacer
un acertado análisis.
V Recopilación de información
Se debe tener una historia de cada pieza o equipo (esto generalmente se hace en el
programa de mantenimiento). De ser posible se debe examinar esta información antes
de visitar el sitio del accidente. Esto permitirá hacer una estimación en forma mas
inteligente.
VI Inspección de la Falla
Consiste en la observación de la superficie de la fractura y de la pieza fallada en
general. Para tratar de hallar el tipo u origen de la falla se debe tener un amplio
conocimiento de los tipos de fallas y saber interpretar las pistas que nos puede dar el
aspecto de la falla.
Examen Macroscópico
Es una observación a simple vista de la superficie de la falla que permitirá en algunos
casos identificar el tipo de fractura o el origen de la falla. Se debe observar muy bién la
huella, la amplitud de las zonas marcadas en la superficie, la textura de la superficie, la
presencia de grietas o focos de fractura y en fín todo aquello que conduzca a la
determinación correcta del motivo de la falla.
Examen microscópico
Es una observación al microscopio que permite delinear la microestructura del material.
Allí se puede determinar la presencia de elementos extraños, la existencia de
discontinuidades en la estructura del material, tratamientos térmicos mal efectuados, la
presencia de concentradores de esfuerzos o microgrietas difíciles de detectar a simple
vista.
Al dar un diagnóstico sobre la falla de una pieza es necesario plantear o dar soluciones
para cada caso. La falta de esto haría inutil el trabajo realizado en las etapas anteriores.
Quizas otra u otras personas, no tendrían los criterios suficientes para proponer una
solución práctica.
Los comentarios u opiniones de los operarios deben ser tenidos en cuenta en el análisis
de fallas, no es necesario incluirlos en el reporte técnico.
Al hacer un informe sobre la falla, se debe incluir además de la solución de las fallas
algunas sugerencias que permitan evitar fallas futuras.
IX Conclusiones
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El diseñador debe conocer
muy bién las teorías de las fallas a fín de interpretar adecuadamente estas pistas.
Toda máquina tiene sus niveles normales de ruido, vibración y temperatura. Cuando se
observe algun aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que
hay alguna falla. Los operarios de las máquinas deben ser instruidos para que avisen al
detectar estos síntomas que presenta la máquina.
Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un análisis minucioso con el
fín de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que hay a lugar.