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Tesis Alvaro Ortiz PDF
Tesis Alvaro Ortiz PDF
PROYECTO DE GRADO
CÓDIGO: 7300998
Director:
Nota de Aceptación
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
DEDICATORIA
También quiero dedicar esta investigación a Adriana María Nova Reyes por su apoyo
incondicional en el trascurso de la carrera, paciencia y tolerancia las cuales me generaron
gran entusiasmo y fortaleza para continuar con el objetivo de la carrea. Gracias mi vida por
tu apoyo. Te Amo.
v
AGRADECIMIENTOS
A Ingeniero Cesar Augusto Páez Sánchez quien dirigió este trabajo aportando sus
conocimientos y orientándome en el desarrollo de la investigación, gracias ingeniero por
prestarme sus servicios profesionales al desarrollo de esta investigación.
RESUMEN
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Categoría, Características y Almacenamiento de Material.......................................7
LISTA DE IMÁGENES
Pág.
Imagen 1: Cono de Abrams. .................................................................................................18
Imagen 3: Ensayo de Asentamiento con el Cono de Abrams NTC 396 (ASTM C143) ......28
Imagen 16: Localización geográfica del municipio del Municipio de Tame .......................46
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
LISTAS ESPECIALES
Anexos
Pág.
INTRODUCCIÓN
En torno al uso del concreto se desarrolla una problemática relacionada con la calidad
en el manejo e instalación del mismo, la cual es un factor importante a la hora de definir la
calidad y estabilidad de un proyecto, se conoce que es indispensable que todo proceso
constructivo implementado para un determinado proyecto cumpla las especificaciones
indicadas por la norma, al respecto Investigaciones recientes citadas por Civilgeeks (2011)
han evidenciado una divergencia entre las especificaciones técnicas que se establecen en
planos o códigos y la realidad de los concretos elaborados en obras menores trayendo consigo
dificultades en la calidad de las obras.
“El concreto durable, debe estar acorde al diseño, el mortero debe estar en estrecho
contacto con el agregado grueso, que se va a unir. El concreto debe ser hidratado tan
pronto como sea posible, en su posición final, además las dosificaciones se deben hacer
estrictamente como se platea en el diseño de la mezcla”
2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
2.2.Objetivos Específicos
Describir las características del proceso del vaciado y curado de las muestras de
concreto fresco de acuerdo a las condiciones de asentamiento establecidas en los diseños de
las mezclas con el propósito de identificar condiciones óptimas para estos procesos.
3. JUSTIFICACIÓN
Con el fin de optimizar costos en las obras se hace un diseño mezclas y se prepara el
concreto en el sitio a utilizar, este diseño de mezclas debe cumplir con unas características o
especificaciones dadas por el profesional que realiza el diseño de la mezcla.
En algunas ocasiones los diseños no son los adecuados, además no son preparados
por personal calificado, no se utiliza bien la dosificación de los materiales y aditivos que se
utilizan en la fabricación según las especificaciones dadas en el diseño de la mezcla.
4. DELIMITACIÓN
4.1. Geográfica
4.2. Cronológica
4.3. Conceptual
Resistencia a la Compresión y
Resistencia a la Flexión.
6
5. METODOLOGÍA
Así mismo por sus características es una investigación de tipo descriptiva ya que sus
objetivos se encaminan a la descripción de proceso de producción de concreto sin pretender
alguna demostración experimental, ya que busca identificar y especificar las variables que
intervienen en la resistencia final del concreto. Es importante aclarar que el objetivo de esta
investigación es recoger información conjunta sobre las variables referidas para determinar
su intervención en la resistencia del concreto mas no indicar la relación entre estas o
comprobar si cada variable aumenta o disminuye la resistencia la resistencia del concreto.
(Sampieri. R, Collado. C, Batista P, 2010).
5.3. Muestra
5.4.Instrumentos
Cono de Abrams
Cilindros o Camisas
Encofrado para vigas de Ensayos
Concretos a Analizar
7
5.5. Procedimiento
Rio
Fuentes de Producción
Planta
Identificar los métodos para la dosificación de las mezclas en cada uno de las obras y
diseños de mezclas.
Elaboración de ocho (8) especímenes por cada proyecto de obra para un total de 40
especímenes en los cuales se determinara la resistencia a la compresión. Y seis (6) vigas por
cada proyecto para un total de treinta (30) vigas en las cuales se determinara la resistencia a
la flexión.
8
1 INICIO
El desmoldado se
Desmolde de los cilindros realizará a las Estudiante
6 veinticuatro (24) horas Investigador
de edad de la mezcla
Estudiante
11 Análisis de Resultados investigador y
Asesor
6. RESULTADOS ESPERADOS
Se espera que los resultados se puedan establecer para cada uno de las fases y
objetivos del proyecto así:
La pasta que está conformada por el cemento y el agua interactúan químicamente para
unir las partículas de agregado y formar una masa sólida, Rivva (2000) identifica como
elementos fundamentales de la pasta los siguientes: 1. El gel que es el producto resultante de
la reacción química al hidratar el cemento, 2. Los poros que se incluyen en la pasta, 3. El
cemento no hidratado (Si hay) y 4. Los cristales de Hidróxido de Calcio que pudiesen
formarse durante la hidratación del cemento. Un proceso primordial para lograr un concreto
de calidad es el de hidratación, al respecto Nilson (2001) explica que se debe agregar agua
adicional a la requerida para realizar la mezcla, ya que es esta da a la mezcla la trabajabilidad
adecuada para llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido antes que inicie
el endurecimiento. Se conoce que se pueden obtener concretos en un alto rango de
propiedades, estos rangos altos se obtienen al ajustar apropiadamente las proporciones de los
materiales que lo constituyen así: 1. Utilizando cementos especiales (Cementos de alta
resistencia inicial) 2. Agregados especiales (Que pueden ser ligeros o pesados) 3. Aditivos
(Plastificantes y agentes incorporadores de aire, micro sílice o cenizas volantes) y 4.
Mediante métodos especiales de curado (Por ejemplo curado al vapor).
Nilson (2001) indica que la dosificación debe garantizar que el concreto resultante
tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada a la hora del vaciado y un bajo
costo, en el último caso se requiere el uso de la mínima cantidad de cemento (el material más
costoso) que asegure las propiedades adecuadas para el concreto, lo anterior es expuesto a su
vez por Gutiérrez (2003) quien expresa que el diseño de mezclas de concreto tiene por objeto
encontrar la dosificación más económica de cemento, agregado grueso y arena para producir
un material con la resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad requeridos por
el diseño de la estructura y por el método constructivo a utilizar. Es importante aclarar que
mientras menor sea la gradación de los agregados (menor sea el volumen de vacíos) menor
será la pasta de cemento necesaria para llenar estos vacíos.
se basa en el principio que para obtener un buen concreto es primordial obtener una buena
granulometría de la mezcla entre arena y grava, si se logra una óptima relación entre estos
agregados se obtendrá una porosidad mínima y por consiguiente se requerirá una menor
cuantía de cemento; el segundo método de dosificación muy importante es el método del
ACI que utiliza el asentamiento en conexión con un conjunto de indicadores para lograr un
estimativo de las proporciones que pueden resultar deseadas.
El propósito principal del mezclado es producir una mezcla íntima entre el cemento,
el agua, los agregados finos y gruesos y los posibles aditivos para así lograr una consistencia
uniforme. Para realizar la elaboración de la mezcla se debe contar con el personal preparado
para este fin, no se deben rotar los obreros para la preparación de la mezcla. Este personal o
cuadrilla debe mantenerse de tal manera que los obreros desarrollen las habilidades
necesarias para obtener una buena calidad de concreto. Teniendo en cuenta este personal se
procede a la elaboración del concreto el cual inicia con la tabla de dosificación para la cual
se deben considerar Cuatro (4) variables importantes que son: 1. La relación agua – cemento,
2. Contenido del cemento (Relación Cemento Agregado), 3. Distribución granulométrica de
los agregados y 4. Consistencia de la mezcla fresca. Posterior a este proceso se debe tener
en cuenta la dosificación y mezclado del concreto. La dosificación es el proceso de medida
por peso o por volumen de los ingredientes del concreto y su introducción en la batidora;
como tercer paso se debe tener en cuenta el tiempo de mezclado el cual debe ser un tiempo
mínimo para producir un concreto de composición uniforme y de resistencia satisfactoria,
este tiempo varía de acuerdo a las revoluciones de la maquina mezcladora, este constituiría
principalmente el criterio de mezclado adecuado.
De acuerdo a su peso Alatorre y Uribe (1998) clasifican los agregados como ligero,
normal y pesado, estas diferencias determinan concretos con cierta variedad en el peso
unitario la cual es una característica básica del material. Mientras más densamente pueda
empaquetarse el agregado, mejor será el refuerzo, la resistencia a la intemperie y la economía
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del concreto, de esta manera es muy importante el proceso de gradación del tamaño de las
partículas en los agregados para producir el empaquetamiento compacto.
Chan, Solís & Romel, (2006) plantean en relación a la influencia de los agregados
sobre las propiedades del concreto fresco, se conoce que la absorción es la propiedad que
más influye en la consistencia del concreto ya que las partículas absorben agua directamente
en la mezcladora, se conoce además que entre mayor sea la superficie de agregado para cubrir
con pasta menor fluidez se tendrá. Alaejos y Fernández (1996) expresan que una óptima
consistencia y manejabilidad se obtiene con la combinación de índices bajos de absorción y
un coeficiente bueno de forma (Partículas redondas). En relación a la forma se evidencia que
esta tiene una forma sobre la trabajabilidad del concreto fresco, son cuatro las tipos de formas
así: 1. Esférica, 2. Prismática, 3. Tabular y 4. Irregular, de todas estas la que mayor problema
tiene es la pieza plana y alargada (Tabular Alargada).
Aguilar, Rodríguez y Sermeño (2009) afirman que puede existir una relación con la
demanda del agua de mezclado, afectando la hidratación del cemento y la generación de calor
en el concreto, los autores citan a la Confederación de electricidad de México la cual
establece que las características que las características que afectan el requerimiento de agua
son: 1. Granulometría, 2. Limpieza, 3 Sanidad, 4. Forma de las partículas, 5. Textura
superficial y 6. Tamaño Máximo; Las características mencionadas anteriormente deben
tomarse en cuenta a la hora de definir la proporción de la mezcla, puesto que la mezcla se
puede ver afectada al perder agua absorbida por los agregados o al adicionar agua que pueda
contener agregados. Lo anteriormente dicho de acuerdo a Aguilar Et al. Puede cambiar la
relación Agua- cemento y por lo tanto afectar la resistencia del concreto. Respecto a la
relación Agua – Cemento es importante anotar que Solís, y Moreno (2008) determinaron
que la relación agua- cemento es la principal fuente de varianza tanto sobre la velocidad
como sobre la resistencia del concreto.
Chan et al (2003) Coinciden que para lograr un concreto óptimo se debe procurar una
estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaños adecuados, esto con el objetivo
de que se acomoden lo más densamente posible. Determinan estos autores que la
trabajabilidad del concreto se ve afectada por diversas características de los agregados como:
la absorción, la forma de las partículas, la textura, el tamaño y la granulometría.
Chan, Solís & Romel, (2006) plantean en relación a la influencia de los agregados
sobre las propiedades del concreto fresco, se conoce que la absorción es la propiedad que
más influye en la consistencia del concreto ya que las partículas absorben agua directamente
en la mezcladora, se conoce además que entre mayor sea la superficie de agregado para cubrir
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con pasta menor fluidez se tendrá. Alaejos y Fernández (1996) expresan que una óptima
consistencia y manejabilidad se obtiene con la combinación de índices bajos de absorción y
un coeficiente bueno de forma (Partículas redondas). En relación a la forma se evidencia que
esta tiene una forma sobre la trabajabilidad del concreto fresco, son cuatro las tipos de formas
así: 1. Esférica, 2. Prismática, 3. Tabular y 4. Irregular, de todas estas la que mayor problema
tiene es la pieza plana y alargada (Tabular Alargada).
7.4.1. Asentamiento.
Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un
palustre. Se retira la mezcla que haya caído al suelo en la zona adyacente a la base del molde
y el cono se levanta cuidadosamente en dirección vertical, sin movimientos laterales o de
torsión y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se ha separado del concreto.
Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aquí el nombre del
ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura
medida sobre el centro de la base superior del espécimen. El ensayo de asentamiento está
ampliamente difundido en nuestro medio debido a la facilidad y rapidez con que se realiza.
Sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con
asentamiento inferior a 10 cm.
Fuente: Constructor civil 2005, Revenimientos más usuales del concreto, www.elconstructorcivil.com
Para determinar la relación Agua – Cemento por resistencia del concreto según el
código colombiano de construcciones sismo resistente, Decreto 1400, para un valor de
resistencia a la compresión de 280 kg/cm², se obtiene un valor de relación de A/C de 0,42.
Para la resistencia de diseño F´cr = 365,5 Kg/cm² y según cuadro relación entre la resistencia
a la compresión y algunos valores de la relación, utilizo una A/C = 0,33 Según la NSR-10,
Cuando la determinación es por Durabilidad, la relación agua/cemento, teniendo en cuenta
los requisitos de durabilidad es de 0,36% la relación A/C.
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Mather (1987) citado por Solís (2005) comprobó que debido a que las reacciones de
hidratación del cemento solo se dan en un ambiente interno de saturación los expertos en
tecnología del concreto recomiendan realizar acciones de curado de los elementos del
concreto, especialmente lo que hace referencia al suministro de humedad, esto con el fin de
obtener el mejor desempeño posible y de alcanzar beneficios a nivel económico. Nilson
(2001) plantea que el curado tiene una implicación importante sobre la resistencia final del
concreto dependiendo esta de forma importante de las condiciones de humedad y temperatura
(Curado) durante los períodos iniciales de colocación (La primera semana); respecto a lo
anterior es importante considerar que la presente investigación se realizará en cinco obras de
clima cálido, en referencia a esto la norma ACI plantea que el clima extremo puede provocar
problemas durante el mezclado, transporte y colocación del concreto, para el caso del clima
cálido la preocupación es que el agua del concreto se evapore rápidamente y que una parte
significativa del cemento no se hidrate y por lo tanto no aporte resistencia al material siendo
este muy poroso, los planteamientos anteriores se evidencian a través de experimentos
donde se ha determinado que alrededor del 30% de la resistencia o más puede perderse por
secado prematuro del concreto.
7.5.1. Hormiguero.
7.5.5. Burbuja.
Proyección delgada y lineal de concreto que se presenta entre los espacios y uniones
de formaletas cuando parte del mortero presente en la mezcla logra pasar a través de éstas.
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7.5.9. Desalineamiento.
7.5.10. Descascaramiento
unifamiliar, así como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. Este
proyecto se construirá en mampostería tradicional y estructura en concreto armado, las vías
se construirán en pavimento flexible.
9. PROCEDIMIENTO
El desarrollo del trabajo se llevó a cabo en con cinco proyectos de vivienda de interés
prioritario (VIP) ubicados en diferentes departamentos en Colombia.
El gobierno nacional entre el 2013 y 2015 entregará cien mil viviendas (100.000)
gratis, programa con el cual se estima un beneficio para la población más pobre del país y de
otros grupos de poblaciones vulnerables; el programa favorecerá directamente la creación de
empleo y la reducción de los niveles de pobreza.
Según los estudios realizados, el programa está dirigido a las familias que hacen parte
de la Red Unidos y a otros sectores vulnerables; beneficiando directamente a los colombianos
inscritos en el SISBEN nivel uno, a las mujeres cabeza de hogar y la población de la tercera
edad, que no cuenta con ingresos suficientes para lograr el cierre financiero que implican
otras modalidades de asignación de subsidios.
La interventoría está constituida por cinco (5) fábricas las cuales tienen alcance en
todo el territorio nacional y cuyos criterios de distribución como aspectos técnicos, de
georreferenciación y de economía tanto logística como operativa, criterios de desempeño,
calidad y cumplimiento por parte del interventor contratado.
La toma de muestras y curado se realizó de acuerdo a las normas NTC 550 (ASTM
C31) donde se especifica el procedimiento detallado para la toma de especímenes a ensayar.
Estos especímenes son ensayados de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana NTC 673
(ASTM C39).
La NTC 396 cita que el asentamiento consiste en tomar el cono de Abrams, este molde
deberá tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas
(200 mm) de diámetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de diámetro, con una altura
de 12 pulgadas (300 mm). Colocarse en una superficie plana la cual no sea absorbente, con
los pies se hace presión en los estribos o agarraderas del cono con el fin de evitar el
desplazamiento de este hacia arriba y se salga el concreto por la parte inferior del cono.
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Cono de Abrams
Varilla de 5/8” de diámetro y 24” de largo, certificada.
Cuchara o palustre
Cinta métrica
Según la NTC 396 determina que el llenado se hace en tres capas de igual volumen,
la primera capa se llena a una profundidad de 7 cm. La segunda capa se llena a una altura de
16 cm y la tercera hasta el borde superior del cono. Estas capas se deben apisonar 25 veces
con una varilla lisa de diámetro de 16 mm. (5/8 In.), y 600 mm. (24 In.), de longitud con el
extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesférica. Este apisonado debe ser
uniforme de tal manera que garantice una compactación homogénea, este apisonado de la
segunda y tercera capa se debe hacer de tal manera que la varilla penetre la capa anterior 25
mm. (1 In.), y varillar desde cerca del perímetro y continuar progresivamente en forma espiral
hacia el centro del molde.
Se mide la diferencia de altura entre el molde y el concreto fresco asentado, valor que
será determinante de la consistencia del concreto ensayado. El procedimiento para la toma
asentamiento no debe durar más de 15 min.
Imagen 3: Ensayo de Asentamiento con el Cono de Abrams NTC 396 (ASTM C143)
,
Fuente: Elaboración Propia
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Cilindros
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla en Número de golpes
en mm (In) mm (In) por capa
50 (2) a < 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75
Vigas y Prismas
Área de la superficie
Diámetro de la varilla en Número de golpes
superior de la muestra
mm (In.) por capa
en cm² (In²)
160 (25) o menos 10 (3/8) 25
1 por cada 7 cm² (1
165 (26) a 310 (49) 10 (3/8)
In².) de área
1 por cada 14 cm² (2
320 (50) o mas 16 (5/8)
In².) de área
Cilindros de Creep Horizontal
Diámetro del Cilindro Diámetro de la varilla en Número de golpes
en mm (In.) mm (In.) por capa
50 en total, 25 a lo
150 (6) 16 (5/8) largo de ambos lados
del eje
Tomado de: I.N.V. E – 402 – 07
La NTC 550 (ASTM C31) determina que los especímenes deben ser cilindros de
concreto vaciado y fraguado en posición vertical, de altura igual a dos veces el diámetro,
siendo el espécimen estándar de 15 cm. (6 In) ×30 cm. (12 In), o de 10 cm. (4 In) × 20 cm.
(8 In.), para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”, antes de iniciar la toma de
las muestras es recomendable utilizar un material (desmoldante) que aísle el concreto de los
moldes para evitar la adherencia del concreto y humedecer las herramientas a utilizar antes
de iniciar con la toma de las muestras.
30
Carretilla
Pala
Cuchara o palustre
Moldes cilíndricos de 15 cm (6 In.), de diámetro por 30 cm. (12 In.), de altura.
Varilla de 16 mm. (5/8 In.), de diámetro y 60 cm. (24 In.), de largo, certificada.
Mazo de caucho de 0,25 kg.
Los moldes se deben colocar sobre una superficie nivelada, libre de vibración y
limpia, lo más cerca posible al sitio de almacenamiento donde serán fraguados. Para la toma
de los cilindros se debe tomar el concreto de la mitad de la cochada, se toma en una carretilla
una determinada cantidad de concreto de tal manera que este alcance para la toma de los
cilindros, antes de iniciar con el vaciado de los cilindros se debe homogenizar la mezcla con
una pala o palustre. El proceso de vaciado de hace en tres capas de igual volumen las cuales
se deben compactar 25 veces con una varilla lisa de diámetro de 16 mm. (5/8 In.), y 60 cm.
(24 In.), de longitud con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesférica. La
segunda y tercera capa se debe apisonar de tal manera que la varilla penetre la capa anterior
25 mm. (1 In.), y varillar desde cerca del perímetro y continuar en forma espiral hacia el
centro del molde. Después de compactar cada capa se debe golpear de 10 a 15 veces con un
mazo de goma con el fin de hacer salir las burbujas de aire que puedan estar atrapadas,
finalmente enrase el molde con la varilla de compactación y retire el exceso de concreto del
cilindro, por último, con una llana mejore el acabado el cual debe ser liso y bien acabado.
Es muy importante tomar nota en una planilla donde identifica los especímenes con
la información correcta respecto a la fecha de fundida, tipo de mezcla y lugar de colocación.
31
Se toma 6 vigas las cuales se ensayaran a los 14 y 28 días, se dejarán dos (2) testigos.
Estas probetas son fundidas después de realizar el ensayo de asentamiento del concreto y
curadas con los mismos métodos de los cilindros.
Carretilla
Pala
Cuchara o palustre
Moldes rectangulares de 15 cm. X 15 cm. x 60 cm.
Varilla de 16 mm. (5/8 In.), de diámetro y 60 cm. (24 In.), de largo, certificada.
Mazo de caucho de 0,25 kg.
La NTC 550 (ASTM C31) Para el ensayo de flexión se específica las medias mínimas
para la toma de las vigas como se menciona en la tabla 4. El procedimiento para esta toma
según la norma se debe llenar el molde en 2 capas de volumen igual, distribuir el concreto en
el encofrado y proceder a compactarlo con una varilla lisa de diámetro de 16 mm. (5/8 In.),
y 60 cm. (24 In.), de longitud con el extremo de apisonamiento redondeado en forma
semiesférica. La segunda capa se debe apisonar de tal manera que la varilla penetre la capa
32
anterior 25 mm. (1 In.), y varillar desde cerca del perímetro hacia el centro del molde.
Después de compactar cada capa se debe golpear de 10 a 15 veces con un mazo de goma de
0,25 kg. Con el fin de hacer salir las burbujas de aire que puedan estar atrapadas, finalmente
enrase el molde con la varilla de compactación y retire el exceso de concreto, por último con
una llana mejore el acabado el cual debe ser plano y uniforme.
10. RESULTADOS
Este diseño de mezcla se realiza con material mixto de río, el cual según el tamizado
que realiza el laboratorio se determina un 64,5% de grava (piedra) y un 35,5% de arena.
10.1.2. Proporciones
Proporción en Volumen
Cemento Arena Grava Agua
1 1,4 2,6 0,43
Proporción por Peso kg/m³
Cemento Arena Grava Agua
395 554 1028 170
Proporción en Litros/Bulto 50 kg.
Cemento Arena Grava Agua
1 70 130 22
Tomado de: Diseño de mezclas, proyecto Altos de Satías
Los materiales utilizados en este diseño de mezcla se extraen del rio Neiva de la mina
Campoalegre, este material se extrae de las playas del río, es rico en material granular, esta
granulometría varía entre 25,4 mm y 2,61 mm, este material es libre de materia orgánica y
su contenido de arcilla es mínimo ya que por la escorrentía de las aguas son desplazados.
36
El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactación de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.
Hay que tener en cuenta que la proporción del agua varía de acuerdo a la humedad
del material ya que este se encuentra a la intemperie.
FLESION
estas se amarran a unos bastones que están anclados a las vigas de cimentación los cuales
están previstos de acuerdo a los diseños estructurales establecidos, además lleva en las zonas
de vanos de puertas y ventana unos refuerzos adicionales con el fin de brindar un
reforzamiento en las áreas de cortantes y momentos donde más puede sufrir esfuerzos la
estructura, estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las fuerzas de tensión y
resistir los esfuerzos de compresión y cortante a los que se pueda ver sometida la estructura.
Las vías se construirán en pavimento rígido de acuerdo a los diseños presentados.
Para este proyecto se diseñó un concreto con resistencia a la compresión de 3000 psi,
un asentamiento de dos pulgadas (2 In.), elaborado con cemento Cemex y material pétreo de
la planta FERPER, esta planta trituradora comercializa material en el Huila, el triturado se
extrae del río Páez y la arena del río Guachiros de Pitalito.
Este diseño de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizará una
gravilla de ½ In. En un 55% y arena de planta en un 45%.
Proporción en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2 2,4 0,45 -
Los materiales a utilizar en este diseño de mezcla son provenientes de la planta Ferper,
este material es libre de materia orgánica y su contenido de arcilla es mínimo ya que es un
material certificado y tratado en una planta trituradora.
El cemento diamante se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas
por un polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 10 sacos
con el fin de evitar la compactación de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno.
Este cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo
de almacenamiento y no perder la calidad del material.
de 50 kg. Contiene 4 baldes de cemento, para una proporción en volumen tendríamos que
proporcionar 9,6 balde de arena, 8 de grava 1,8 baldes de agua.
Para la preparación del concreto hay que tener en cuenta que la proporción del agua
varía de acuerdo a la humedad del material ya que el material está expuesto al medio
ambiente.
42
Este diseño de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizará una
gravilla de ½ In. En un 55% y arena de planta en un 55%.
Proporción en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2,25 2,5 0,50 -
El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactación de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.
Hay que tener en cuenta que la proporción del agua varía de acuerdo a la humedad
del material ya que este se encuentra expuesto a los cambios climáticos.
confinamientos horizontales se deben hacer en todos los vanos de puertas y ventana o cada
35 veces el espesor del muro (columnetas).
Para este proyecto se diseñó un concreto con resistencia a la compresión de 3000 PSI
a los 28 días, un asentamiento de tres pulgadas (3 in) elaborado con cemento tipo 1 y material
pétreo triturado de la planta Miko y la arena se extrae del rio Tocaima.
Este diseño de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizará una
gravilla de 1/2” en un 45% y arena del río Tocaima en un 55%.
10.4.2. Proporciones.
Proporción en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2,25 2,25 0,56 -
Proporción en Litros/Bulto 50 Kg
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 81 81 28 -
Tomado de: Diseño de mezclas y adaptado
Los materiales utilizados en este diseño como la gravilla de mezcla son provenientes
de la trituradora Miko y la arena proviene del río Tocaima. Este material es libre de materia
orgánica y su contenido de arcilla es mínimo ya que es un material certificado y tratado en
una planta trituradora.
El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactación de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada o la duración de almacenamiento, con el
fin de minimizar el tiempo de almacenamiento y no perder la calidad del material.
se determina por medio de baldes negros los cuales son utilizados en las obras. La proporción
se mide de acuerdo a la cantidad de baldes de cemento que tiene un bulto de 50 kilogramos.
Hay que tener en cuenta que la proporción del agua varía de acuerdo a la humedad
del material ya que estos se encuentran en zonas abiertas.
51
Estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las fuerzas de tención y
resistir los esfuerzos de compresión y cortante a los que se pueda ver sometida la estructura.
Los antepechos y muros divisorios son confinados por medio de dovelas y grafiles. Las vías
se construirán en pavimento flexible y los bordillos en concreto prefabricado.
52
Este diseño de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizará una
gravilla de ½” en un 60% y arena de río en un 40%.
10.5.2. Proporciones
Tabla 23 Proporciones
Proporción en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 1,76 2,63 0,44 -
El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactación de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.
La preparación del concreto se realiza de forma manual, se utiliza una mezcladora con
capacidad para 3 bultos de cemento, la dosificación se hace por volumen, la cual se hace por
medio de baldes negros o rozos. Como el bulto de cemento es de 42,5 kg, tenemos que cada
bulto de cemento tiene 3,35 baldes de cemento por lo tanto la dosificación por bulto quedaría
de la siguiente mera:
55
Se obtiene una proporción en peso de 455 kg. De cemento, 660 kg. De arena, 991 kg.
De gravilla y 200 kg. De agua.
Hay que tener en cuenta que la proporción del agua varía de acuerdo a la humedad
del material ya que está expuesto al medio ambiente.
56
11. RESULTADOS
Cuando el módulo de finura es menor a 2.2 puede ocurrir que los concretos sean
pastosos y se requiera mayor consumo de cemento y agua para una resistencia determinada
y mayor probabilidad de agrietamiento, este principio se comprueba claramente en el
proyecto de obra número cinco (5) con un módulo de finura de 2.02 que requirió la mayor
cantidad de cemento (455 kg.), con buenos resultados en la resistencia a la compresión. Las
obras que cumplen los estándares para los módulos de finura muestran resistencias menores
a las esperadas lo que puede indicar que el MF no es un factor que determina por si solo la
resistencia así como lo indica el autor cuando explica que algunas arenas pueden tener
módulos de finura aceptables pero carecen de alguna clase granulométrica.
La causa principal de la baja resistencia para los agregados de canto rodado pudo ser
atribuida a la superficie lisa de estos agregados. Lo anteriormente mencionado se puede
constatar claramente en la presente investigación ya que los dos proyectos donde se usaron
cantos rodados evidenciaron la menor resistencia a la compresión en el grupo de proyectos,
estando está en un nivel inferior al esperado.
60
Las dosificaciones de los concretos se hizo con el fin de determinar las proporciones
de agregados ya sea en peso o en volumen como se menciona en el ACI 211.1. Esta
dosificación se realizó con el fin de obtener mezclas que garanticen un concreto manejable,
resistente y durable. La relación agua cemento (A/C) es la proporción que más interviene en
la resistencia del concreto así como la relación cemento agregados pétreos, como lo menciona
Sánchez (2.001) el cemento varía entre el 7% y el 15% en la dosificación del concreto.
Se puede evidenciar en los resultados que los agregados en el proyecto 4 presenta una
mayor cantidad de agregado fino cuando según el método ACI 211.1. Determina un mayor
porcentaje de agregado grueso en el diseño del concreto. Además este proyecto presentó el
diseño con menos cantidad de cemento 375 kg. También se pudo evidenciar que teniendo un
diseño con mayor proporción de arena, es evidente que el método de dosificación no
favoreció los resultados esperados.
Los proyectos número uno (1- A/C : 0.43) y cuatro (4- A/C: 0.56 ) se alejan del
parámetro establecido por el ACI 211 para la relación agua- cemento que es de 0.45 a 0.50,
al respecto el proyecto número cuatro (4) presento la menor resistencia a la compresión y a
la flexión dentro del grupo de proyectos, se logra evidenciar que en este proyecto se agregó
una proporción superior de agua en relación a la de cemento; en el caso del proyecto número
uno (1) se observó una resistencia a la compresión más baja de lo esperado, en este proyecto
la cantidad de agua adicionada fue la menor dentro del grupo de proyectos. Los proyectos
cinco (5) y dos (2) presentan las cantidades de cemento más altas y las puntuaciones más
altas en la resistencia a la compresión, de los cinco proyectos analizados solo el proyecto
número dos (2) se encuentra en el rango que establece el ACI 211 que es de 0.45 a 0.50 con
un rango en el límite que es de 0.45, este proyecto presentó una resistencia a la compresión
esperada, lo anterior es coherente con la teoría ya que como lo expresa Gutiérrez (2003).
61
La resistencia a la flexión en el proyecto número tres (3) fue la mayor al igual que la
resistencia a la compresión, seguida por el proyecto número 2, hay que destacar que estos
dos diseños se realizaron con menor asentamiento 2”. Presentando una resistencia a la
compresión mayor a la resistencia proyectada y una resistencia a la flexión que aumenta con
relación a la resistencia a la compresión. Podemos determinar que la resistencia a la flexión
es directamente proporcional a la resistencia a la compresión,
Teniendo en cuenta que los diseños de las mezclas tienen una resistencia de diseño a
los 28 días de 3.000 PSI. Se pudo determinar que los materiales utilizados presentan
características diferentes ya que las proporciones tanto del cemento como de los agregados
pétreos es muy variable en todos los diseños.
Las variables que intervienen en la resistencia del concreto según los resultados de
ensayos son las siguientes:
Las variables que intervienen en la resistencia del concreto se pueden evidenciar que:
La relación agua-cemento nos determina una mayor resistencia tanto la compresión como a
la flexión, Otra variable que interviene en la resistencia es la granulometría de los materiales
ya que a mayor finura menor resistencia a la compresión.
El concreto con un tamaño nominal en el agregado fino menor fue el que monos
resistencia presento, esto comprueba que la arena demasiado fina no es recomendable en la
utilización de los concretos.
62
Otra variable que intervino en la resistencia fue el módulo de finura del agregado fino,
el cual se encuentra para este mismo diseño del proyecto 4 en un 2,33, en el proyecto 5, se
evidencia que el módulo de finura es de 2,02 y se logró cumplir con la resistencia de diseño
pero al analizar la cantidad de cemento nos damos cuenta que tenemos 455 kg/m³. A
diferencia del proyecto 4 con 375 kg/m³. Teniendo en cuenta los proyectos del 1 al 5 se puede
determinar que los diseños con menor tamaño en el módulo de finura, la proporción de
cemento es mayor.
F'c. MR.
Módulo Cemento Obtenida Obtenida
Proyecto (MF) kg/m³. (28 días) (28 días)
PSI. kg/cm².
Teniendo en cuenta la textura del material, esta variable influye en la resistencia pero
no es representativa. Se evidenció que los diseños con agregados de cantos rodados
presentaron una baja resistencia a la flexión y a la compresión, pero en el caso del proyecto
2 tenemos un canto rodado en la arena y una buena resistencia del concreto a los 28 días.
MR.
F'c Obtenida
Cemento Obtenida
Proyecto Agua (28 días)
kg/m³. (28 días)
PSI.
kg/cm².
MR
F'c Obtenida
Cemento Obtenida
Proyecto Agua (28 días)
kg/m³ (28 días)
PSI
kg/cm²
5 200 455 3253 34,65
4 210 375 2421,32 33,21
1 170 395 2848 38,6
2 200 444 3432 34,8
3 197 372,4 3795 34,65
Fuente: Elaboración propia
Matriz de Resultados
Tamaño del Módulo de Finura
Textura del Material
Agregado 1 ( Grava) (Arena)
Los proyectos que
presentaron mayor grado
No se logra evidenciar de finura evidenciaron
una relación directa mayor resistencia a la Se demostró que el uso de
del tamaño de la grava compresión en material de canto rodado
con la resistencia a la comparación a los influyo sobre la resistencia
Resistencia a compresión, todos los proyectos que presentaron a la comprensión de los
la proyectos cumplen un menor grado de finura. proyectos donde se utilizó.
Compresión con lo establecido En los casos donde el Los proyectos donde se usó
(F'c) para el tamaño de la módulo de finura fue material triturado
grava incluso aquellos menor o mayor a lo presentaron una resistencia
que presentan baja recomendado mayor a la compresión por encima
resistencia a la cantidad de cemento se de lo esperado.
compresión. requirió para lograr la
resistencia a la compresión
deseada.
A partir de los resultados
no es posible establecer una
relación directa entre el
textura del material y la
resistencia a la flexión, ya
No se logra identificar Los dos (2) proyectos que
que la textura de canto
el impacto del tamaño presentaron mayor grado
rodado que mostro
de la grava sobre la de finura evidenciaron
resultados bajos para la F'c
resistencia la flexión menor resistencia a la
no mostro resultados bajos
Resistencia a del concreto ya que flexión, la resistencia a la
para el módulo de rotura,
la Flexión todos los proyectos compresión y a la flexión
dos de los proyectos que
cumplieron con los presentan una correlación
usaron textura de canto
parámetros lo que indica que existe
rodado para la arena
establecidos para el coherencia en este
presentaron baja resistencia
tamaño de la grava. resultado.
a la flexión sin embargo
esto se atribuye a la
relación entre los dos tipos
de resistencia y no a la
textura del material.
Fuente: Elaboración propia
66
Relación A /C Asentamiento
Se logró evidenciar que los
proyectos con mayor cantidad de
Los proyectos dos y tres (2 y 3) según el
cemento presentaron la mejor
diseño de mezclas tienen un asentamiento
resistencia a la compresión,
de dos pulgadas (2"), en los ensayos se
Excepto cuando la relación agua –
pudo evidenciar que fueron los proyectos
cemento está por debajo de la
que mayor resistencia a la compresión
mínima requerida y establecida por
obtuvieron. Los proyectos restantes (1, 4
el ACI 211 ( 0.45 a 0.50) los
Resistencia a y 5) según el diseño de mezclas tienen un
proyectos que más se alejan de
la Compresión asentamiento de tres pulgadas (3"), sin
este rango ya sea en niveles
embargo dos de estos proyectos
superiores e inferiores presentaron
presentaron baja resistencia a la
los niveles más bajos de
compresión, considerándose así que para
resistencia a la compresión, en
este caso no existe una relación directa
general se puede evidenciar que la
entre resistencia a la compresión baja y
dificultad se ubicó en el manejo
asentamiento.
del agua y su relación con el
cemento.
Se logró evidenciar que los
proyectos con mayor cantidad de
No se obtienen datos que respalden que el
Resistencia a agua presentaron la menor
asentamiento presente alguna influencia
la Flexión resistencia a la flexión, aun cuando
sobre la resistencia a la flexión
estos proyectos presentaron las
cantidades de cemento más altas.
Fuente: Elaboración propia
67
13.1. Conclusiones
Respecto a las características de los materiales una variable que presentó una
incidencia importante sobre la resistencia final del concreto en obra fue la textura del
material, se logró establecer que los dos proyectos donde se usaron material tipo canto rodado
mostraron una resistencia a la compresión por debajo de lo esperado. Respecto al tamaño de
los agregados no se observó en la presente investigación un hallazgo que impacte, salvo que
para el caso del tamaño de la arena y de la grava, la teoría aplicó en los proyectos donde se
evidenció variabilidad. Respecto al módulo de finura no fue fácil establecer una relación
directa ya que como lo indica la teoría el módulo de finura por sí sólo no determina la
resistencia final, sin embargo se puede observar que cuando los módulos de finura se
ubicaron por debajo y sobre los valores esperados requirieron mayor cantidad de cemento.
En los diseños de las mezclas, aunque para todos se especificó una misma resistencia
a la compresión de diseño estos resultados fueron muy variables, por lo cual se pudo concluir
que la procedencia de los materiales no era la más recomendada para la elaboración de
concretos. Así como se pudo concluir que la resistencia a la flexión del concreto está
altamente relacionada con las resistencia a la compresión, lo cual pudimos evidenciar que a
mayor resistencia a la compresión mayor resistencia a la flexión.
68
Se pudo concluir con esta investigación, que no siempre a mayor cantidad de cemento
mayor resistencia, ya que hay características de los agregados pétreos que hacen que las
partículas de cemento las compacte mejor, también se pudo concluir que la relación agua-
cemento nos determina el asentamiento del concreto o la manejabilidad de la mezcla. Cabe
también mencionar que la resistencia a la flexión y compresión está relacionada con el
tamaño del agregado y la relación del cemento con el agregado.
Otra variable importante fue la dosificación, que para el caso de los proyectos se
realizó de acuerdo al volumen, para lo cual se puedo encontrar hallazgos interesantes así: No
presentó la resistencia a la compresión más alta el proyecto que mayor cantidad de cemento
requirió, interesante es observar que el proyecto que mayor resistencia a la compresión
presentó fue el que menor cantidad de cemento requirió en el diseño de mezclas, esto
contrasta las teorías planteadas donde se indica que lo importante al hacer referencia a la
resistencia es la dosificación. En relación al agua el único hallazgo interesante es que para
los dos casos donde la resistencia a la compresión fue baja se utilizó un nivel de agua 30 ml
por debajo de la constante para todos los proyectos y 10 ml por encima de la constante, la
hipótesis en relación a la cantidad de agua podría ser que el proyecto que uso menos agua, la
falta de agua podría presentar una incidencia sobre la resistencia.
13.2. Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
American Society for Testing Materials. (2009). Método de Ensayo Estándar para
Esfuerzo de Compresión en Especímenes Cilíndricos de Concreto ASTM C-39. Recuperado
de http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-39-c-39m-01.html
American Society for Testing Materials. (2009). Método de Ensayo Estándar para
Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico ASTM C-143. Recuperado de
http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-143-90a.html
Enrique R (2004), Control del Concreto en Obra, Perú, Fondo Editorial ICG, Tomado
de: http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/DT/CC/control_concreto_obra.pdf
Instituto americano del Concreto. (2014). Colocación del concreto. Tomado de:
http://www.concrete.org/topicsinconcrete/topicdetail/placing
file:///D:/Docs/Downloads/Calidad%20del%20concreto%20en%20OBRA.pdf
Intuito Americano del Concreto, Guía de Hormigón Durable; Comité ACI 211.
Febrero de 2000, Tomado de: http://www.imcyc.com/revista/2000/feb2000/durable.html
American Society for Testing Materials. (2009). Método de Ensayo Estándar para
Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico ASTM C-143. Recuperado de
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71
Solís, R., Moreno, E., y Arcudia, C. (2008). Estudio de la resistencia del concreto
por el efecto combinado de la relación agua-cemento, la relación grava-arena y el origen de
los agregados. Revista técnica de la facultad de Ingeniería de la Universidad de Zulia, 31 (3).
Recuperado de http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0254-
07702008000300002&script=sci_arttext
Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseño Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 30/04/2015 07/05/2015 Compresión 7 1.573 3.000 52,4 100 Resistencia baja
2 3" 30/04/2015 07/05/2015 Compresión 7 1.590 3.000 53,0 100 Resistencia baja
3 3" 30/04/2015 14/05/2015 Compresión 14 2.370 3.000 79,0 100 Resistencia baja
4 3" 30/04/2015 14/05/2015 Compresión 14 2.332 3.000 77,7 100 Resistencia baja
No se obtuvo la
5 3" 30/04/2015 28/05/2015 Compresión 28 2.896 3.000 96,5 100 resistencia
esperada
No se obtuvo la
6 3" 30/04/2015 28/05/2015 Compresión 28 2.848 3.000 94,9 100 resistencia
esperada
7 3" 30/04/2015 testigos - - - - -
8 3" 30/04/2015 testigos - - - - -
140
Módulo de Módulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm² Mpa
1 3" 30/04/2015 14/05/2015 Flexión 14 36,4 3,64
2 3" 30/04/2015 14/05/2015 Flexión 14 36,1 36,1
3 3" 30/04/2015 28/05/2015 Flexión 28 38,6 38,6
4 3" 30/04/2015 28/05/2015 Flexión 28 38,0 38,0
5 3" - testigos - - - -
6 3" - testigos - - - -
141
Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseño Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
328 2" 28/03/2015 4/04/2015 Compresión 7 1.723 3.000 57,4 100 Buena
329 2" 28/03/2015 4/04/2015 Compresión 7 1.836 3.000 61,2 100 Buena
330 2" 28/03/2015 11/04/2015 Compresión 14 2.909 3.000 97,0 100 Buena
331 2" 28/03/2015 11/04/2015 Compresión 14 3.299 3.000 110,0 100 Buena
332 2" 28/03/2015 25/04/2015 Compresión 28 3.336 3.000 111,2 100 Ok
333 2" 28/03/2015 25/04/2015 Compresión 28 3.432 3.000 114,4 100 Ok
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
142
Módulo de Módulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm² Mpa
1 2" 28/03/2015 11/04/2015 Flexión 14 33,5 3,29 - -
2 2" 28/03/2015 11/04/2015 Flexión 14 37,2 3,65 -
3 2" 28/03/2015 25/04/2015 Flexión 28 34,3 3,43 - -
4 2" 28/03/2015 25/04/2015 Flexión 28 34,8 3,48 - -
5 2" 28/03/2015 Testigos - - - - - -
6 2" 28/03/2015 Testigos - - - - - -
143
Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseño Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
CL1 2" 14/04/2015 21/04/2015 Compresión 7 1872 3000 62,4 100 Ok
CL2 2" 14/04/2015 21/04/2015 Compresión 7 1895 3000 63,2 100 Ok
CL3 2" 14/04/2015 28/04/2015 Compresión 14 2555 3000 85,2 100 Ok
CL4 2" 14/04/2015 28/04/2015 Compresión 14 2583 3000 86,1 100 Ok
CL5 2" 14/04/2015 12/05/2015 Compresión 28 3207 3000 106,9 100 Ok
CL6 2" 14/04/2015 12/05/2015 Compresión 28 3795 3000 126,5 100 Ok
CL7 2" 14/04/2015 testigos -
CL8 2" 14/04/2015 testigos -
144
Módulo de Módulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm² Mpa
1 2" 14/04/2015 28/04/2015 Flexión 14 33,34 3,27 - -
2 2" 14/04/2015 28/04/2015 Flexión 14 36,8 3,60 - -
3 2" 14/04/2015 12/05/2015 Flexión 28 38,6 3,71 - -
4 2" 14/04/2015 12/05/2015 Flexión 28 41,8 4,10 - -
5 2" 14/04/2015 testigos - - - - -
6 2" 14/04/2015 testigos - - - - -
145
Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseño Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 01/05/2015 08/05/2015 Compresión 7 1079,59 3000 36,0 100 Resistencia Baja
2 3" 01/05/2015 08/05/2015 Compresión 7 1097,66 3000 36,6 100 Resistencia Baja
3 3" 01/05/2015 15/05/2015 Compresión 14 1883,69 3000 62,8 100 Resistencia Baja
4 3" 01/05/2015 15/05/2015 Compresión 14 1910,71 3000 63,7 100 Resistencia Baja
5 3" 01/05/2015 29/05/2015 Compresión 28 2398,64 3000 80,0 100 Resistencia Baja
6 3" 01/05/2015 29/05/2015 Compresión 28 2421,32 3000 80,7 100 Resistencia Baja
7 3" 01/05/2015 testigos - - - - -
8 3" 01/05/2015 testigos - - - - -
146
Módulo de Módulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm² Mpa
1 3" 1/05/15 15/05/15 Flexión 14 28,51 2,8 - -
2 3" 1/05/15 15/05/15 Flexión 14 30,50 2,9 - -
3 3" 1/05/15 29/05/15 Flexión 28 31,20 3,1 - -
4 3" 1/05/15 29/05/15 Flexión 28 33,21 3,4 - -
5 3" 1/05/15 testigos - - - - - -
6 3" 1/05/15 testigos - - - - - -
147
Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseño Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 14/05/2015 21/05/2015 Compresión 7 2.412,63 3000 80,4 100
2 3" 14/05/2015 21/05/2015 Compresión 7 2.285,06 3000 76,2 100
3 3" 14/05/2015 28/05/2015 Compresión 14 2.563,77 3000 85,5 100
4 3" 14/05/2015 28/05/2015 Compresión 14 2.604,69 3000 80,2 100
5 3" 14/05/2015 11/05/20215 Compresión 28 3.253 3000 108,33 100
6 3" 14/05/2015 11/05/20215 Compresión 28 3.253 3000 108,33 100
7 3" 14/05/2015 testigos - - - - - -
8 3" 14/05/2015 testigos - - - - - -
148
Módulo de Módulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de Resistencia %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo de Diseño Esperado
Kg/cm² Mpa
1 3" 14/05/2015 28/05/2015 Flexión 14 30,09 2,9 - -
2 3" 14/05/2015 28/05/2015 Flexión 14 31,95 3,1 - -
3 3" 14/05/2015 11/05/20215 Flexión 28 34,55 3,4 - -
4 3" 14/05/2015 11/05/20215 Flexión 28 34,83 3,4 - -
5 3" 14/05/2015 testigos - - - - -
6 3" 14/05/2015 testigos - - - - -