Tecnología de membranas

aplicada a Biorrefinerías
Julio Romero F.
Laboratorio de Procesos de Separación por Membranas – LabProSeM
Universidad de Santiago de Chile

“Extracción del Pigmento Azul Ficocianina desde Arthrospira sp. para el

mercado alimenticio, cosmético y biomedicina”
Productos de biorrefinerías

(Abels et al., 2013)

Tecnología de membranas en
una biorrefinería de microalgas

(Gerardo et al., 2014)

Tecnología de membranas en
una biorrefinería de microalgas

(Abels et al., 2013)

Productos de biorrefinería y
procesos con membranas
MICROFILTRATION

ULTRAFILTRATION

NANOFILTRATION

REVERSE OSMOSIS
Procesamiento aguas abajo
Fraccionamiento

Cosecha

(Gerardo et al., 2014)

Procesamiento aguas arriba

(Gerardo et al., 2014)

Productos obtenidos
Otros procesos de membranas
LABORATORY OF MEMBRANE
Research fields
SEPARATION PROCESSES

Membrane Processes X X X X X

Supercritical Fluids X X X X

Ionic Liquids X X X
 1) Contactor de membrana: Definición

Definición de membrana:
“Barrera selectiva que separa dos fases”

El término “selectiva” es una propiedad intrínseca de la

membrana (Procesos de MF, UF, NF, OI, ED….etc)

En un contactor de membrana la selectividad está dada

principalmente por el equilibrio termodinámico que
se establece en la interfase entre dos fases de
naturaleza física diferente. La membrana sólo juega un
rol de soporte de la(s) interfase(s)
 1) Contactor de membrana
Principio de operación
Membrana
macroporosa interfase

iL

iG

FASE 2
CiL (ej. fase gas)
FASE 1 Ni
(ej. solución acuosa)
CiG
P1 = P2
(T1, P1) (T2, P2)
 ¿Por qué utilizarlos?

 Fácil control de proceso debido a estabilización de

interfases

 Independencia de la densidad de las fases para

establecer diversas configuraciones

 Permite diseño modular

 Gran incremento en el valor de la razón (área / volumen),

el cual varía entre 1600 - 6600 m2/m3 cuando se utilizan
módulos de fibras huecas (columna empacada: 30 a 300
m2/m3)
Hollow fiber membrane contactor
(Contactor de membranas de fibras huecas)

Esquema de un módulo de contacto de fibras huecas tipo Extra Flow Liqui-cel

con bafle central fabricado por Celgard LLC (Gabelman and Hwang, 1999)
Hollow fiber membrane contactor
(Contactor de membranas de fibras huecas)

CARACTERISTICAS

Membrana: porosa (hidrofílica o hidrofóbica) o densa

Espesor: 20 – 100 m
Diámetro de poro: 0.05 – 1.0 m
Materiales: PTFE, Polipropileno, silicona
2) Fluidos Supercríticos (FSCs)
Definición de la condición
supercrítica para un fluido puro FLUIDO SUPERCRITICO:
P > Pc
T > Tc

CO2 es el más utilizado:

 Pc = 7.38 MPa ; Tc = 31ºC

 Bajo costo
 No tóxico
 Inerte
 Poder solvente
“regulable”
 Extracción con FSC (SFE)
Fraccionamiento
Diseño de partículas

Cromatografía con FSC Pasteurización

APLICACIONES

Medio de Reacción Impregnación SC

3. Líquidos Iónicos
(Room Temperature Ionic Liquids, RTILs)

Disadvantages:
 Expensive;
 High viscosity;
 Green solvent, but its
production involves high
environmental impact.
Ionic liquid gelled using a low
molecular weight gelator
Aplicación de procesos de
separación por membranas y
líquidos iónicos en biorrefinerías
 Biobutanol
Combustible alcohólico de 2ª generación

• El butanol es químicamente
similar a la bencina;

• Posee mayor densidad

energética que el etanol;

• Se produce por fermentación

ABE, utilizando bacterias del
género Clostridium;

• Se puede producir desde

materias primas que no son
fuentes alimenticias
Concepto Idea:
Fermentación ABE + Pervaporación
 Membrana de Pervaporación
Membrana asimétrica: PDMS/LI/PDMS

 Proyecto FONDECYT nº1140208

 Proyecto Núcleo Milenio CILIS: Centro Interdisciplinario de Líquidos Iónicos
Sistema de Pervaporación
Extracción de biobutanol desde caldo ABE
Modificación de polímeros,
biopolímeros y nanocompositos
utilizando CO2 supercrítico
Impregnación con CO2 supercrítico
Objetivo 1: Elaborar un envase antimicrobiano biodegradable
Objetivo 2: Incorporar un nanorrelleno para convertir al polímero en un
nanocomposito con velocidad de liberación controlada del agente activo
Solventes alternativos para la
remoción de metales desde
soluciones acuosas
Membrane-based supercritical
fluid extraction
Membrane-based supercritical fluid extraction

 Proyecto ECOS-CONICYT C10E05

Membrane-based supercritical
fluid extraction
Continuous SFE of Cu2+,
Zn2+, Ni2+ from aqueous
solutions using HFC
 Membrane-based supercritical
fluid extraction

(a) (b)
Figure 5. a) Extraction efficiency and b) Mass transfer flux values of Cu2+ (mol h-1 m-2) as a function of the
aqueous feed solution flow rate (mL min-1) and type of extract agent at 40ºC and 90 bar. Initial concentration of
CuSO4 in the feed phase = 3.147 mol m-3, pH = 2.0, initial concentration of TFA in the extraction CO2 phase =
17.716 mol m-3 and HFA in the extraction CO2 phase = 18.37 mol m-3, CO2 phase flow rate = 2.0785*10-3 mol min-
1.
 Conclusiones
 Es posible integrar procesos de separación por membranas en varias etapas
de las biorrefinerías basadas en microalgas, tanto en la cosecha, el
fraccionamiento de productos y la reutilización y uso eficiente de materiales

 Se pueden identificar procesos de separación no convencionales, así como

el uso de solventes alternativos, los cuales permitirían incrementar la
sustentabilidad de las biorrefinerías a través de los Principios de la Química
Verde.

 Si bien algunas de las tecnologías propuestas aun están en estudio, el riesgo

de su investigación se ve mitigado por el amplio espectro de productos que
pueden ser obtenidos.

 Nuestro país cuenta con excepcionales condiciones para el desarrollo de

biorrefinerías basadas en microalgas. Sin embargo, se debe consolidar esta
oportunidad con el desarrollo de técnicas de procesamiento que permitan
diversificar productos e incrementar el valor de éstos.
 The Team

Technical staff
Gonzalo Carrero (Biochemist)
Bárbara Pérez (Chemist)
Johanna Figueroa (Chemist)

Graduate
Rossana Sepúlveda (Ph.D. Eng. Sci.)
Andrea Plaza (Ph.D. Food Sci.&Tech.)
Hugo Valdés (Ph.D. Eng. Sci.)
Humberto Estay (Ph.D. Eng. Sci.)
Wladimir Silva (Ph.D. Food Sci.&Tech.)
René Cabezas (Master Chem. Eng.)
Gastón Merlet (Master Chem. Eng.)
Elizabeth Morales (Master Food Tech.)
Adrian Rojas (Master Food Tech.)
Jessica López (Ph.D. Food Sci.&Tech.)

Undergraduate
Miguel Ortiz (Chem. Eng. UTEM)
Benjamín Gómez (Chem. Eng.)
Daniela Mena (Chem. Eng.)
Muchas gracias……

Dr. Julio Romero F.

julio.romero@usach.cl