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INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE ZITÁCUARO
INGENIERÍA CIVIL
PRESENTAN:
TRINIDAD TREJO LEONARDO 11650357
ESIQUIO LÓPEZ LAURIEL 11650310
EXIQUIO GONZÁLEZ MAURICIO 10650260
BLANCAS VELÁZQUEZ LUIS ALFREDO 11650357
CRUZ CORTÉZ JOSÉ LUIS 09650391
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………..... 4
1.- PROBLEMÁTICA…………………………………………………………………...….... 5
2.- JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………. 6
3.-OBJETIVOS………………………………………………………………………………. 6
3.1.-OBJETIVO GENERAL……………………………………………………….........6
3.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………...…6
4.-MARCO TEÓRICO………………………………………………………………..........…7
4.1.-ADITIVOS…………………………………………………………………………...7
4.1.1.-AGENTES INCORPORADORES DE AIRE………………………………7
4.1.2.-ADITIVOS ACELERANTES………………………………………………..8
4.1.3.-CONCLUSIONES ADITIVOS……………………………………………..10
4.1.4.-FIBRAS COMO ADITIVOS………………………………………………..12
4.2.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………...14
4.2.1.- JUNTAS………………………………………………………………........14
4.2.2.- JUNTAS EN EL CONCRETO………………………………………........15
4.2.3.-CUANDO HACER LAS JUNTAS…………………………………….......15
4.2.4.- TIPOS DE JUNTAS……………………………………………………….15
4.2.4.1.- JUNTAS DE CONTROL………………………………………….15
4.2.4.2.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN…………………………………16
4.2.5.-DISPOSICIÓN DE JUNTAS………………………………………………17
4.2.5.1.- CLASIFICACIÓN…………………………………………………18
4.2.5.2.- SEPARACIONES MÁXIMAS……………………………………18
4.2.6.-SELLADO DE JUNTAS……………………………………………………18
4.2.6.1.- SELLADORES LÍQUIDOS………………………………………18
4.2.6.2.- LIMPIEZA………………………………………………………….19
4.2.7.-RECOMENDACIONES………………………………………………..….19
4.3.- MEZCLAS EN PLANTA…………………………………………………………20
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BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………..…28
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INTRODUCCIÓN.
En la primera parte se detalla el uso de los aditivos en el concreto, ya sea para retardar
las reacciones químicas, fluidificar la mezcla o añadirle características específicas.
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1.-PROBLEMÁTICA.
Aquí es donde centramos nuestro estudio, en 3 temas principales, pero que son de
gran importancia en la elaboración y colocación de concreto.
1.- Conocer los diferentes tipos de aditivos, sus propiedades y ventajas nos dará la
pauta para hacer una elección correcta, y con esto garantizar una buena calidad en
nuestro producto.
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2.-JUSTIFICACIÓN
El propósito de realizar esta investigación, y el porqué de que se está presentando es
acercarnos un poco más al conocimiento de temas puntuales dentro de lo que sería la
Tecnología del Concreto.
A lo largo del trabajo se presenta información auxiliada con tablas y gráficos, lo que
dará un mejor entendimiento del proceso en los casos que asi se requiera.
3.-OBJETIVOS
3.1.-OBJETIVO GENERAL
Explicar “el concreto” como material fundamental de la construcción, dar una idea
bastante específica de algunos de los muchos factores que intervienen en su
desarrollo, desde la elaboración hasta su colado, así como el seguimiento que se le
da tras su curado.
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Los efectos benéficos de algunos aditivos son bien conocidos. Los aditivos químicos
deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C494, “Standard Specification for
Chemical Admixtures for Concrete”.
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El principal uso de los concretos con aire incorporado es en pavimentos, pero también
se utilizan para estructuras, particularmente en elementos expuestos.
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Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que no
provocan corrosión, el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al concreto
reforzado sino también cualquier superficie metálica con la que pueda tener contacto,
como por ejemplo el dispensario donde se almacena el propio aditivo. Dependiendo
de la marca, el acelerante sin cloruros se puede dosificar para usos normales de 6.5 a
52 ml. por cada kilogramo de cemento.
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4.1.3.-CONCLUSIONES- ADITIVOS
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
Como parte de las conclusiones, a continuación se presenta una tabla resumen sobre
los principales aditivos usados en la elaboración del concreto.
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Diversos
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Inhibidores de la corrosión Crean bloques electroquímicos para impedir la corrosión del acero
Actualmente solo las fibras de acero, las fibras de vidrio, las fibras de polipropileno y
las de poliéster son ampliamente usadas en la industria de la construcción en los
Estados Unidos. El concreto reforzado con fibras de acrílico, ha sido usado por muchos
años en Europa, y actualmente está siendo introducido en el mercado americano.
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En países de muy poco desarrollo y por razones económicas, las fibras naturales
orgánicas son una forma muy común para refuerzo del concreto. La fibras que se utiliza
normalmente para realizar las pruebas de laboratorio es una fibra polimérica 100%
virgen de alto desempeño, diseñada específicamente para absorber parte de la tensión
que desarrolla el acero estructural en diferentes aplicaciones con mayores ventajas
tanto técnicas como económicas.
Como un tercer tipo de aditivo tenemos el hule de llanta de 10mm que es un hule
negro, vulcanizado, sin acero ni fibra, que se obtiene mediante el siguiente proceso:
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El uso de este material es reciente en el mercado y surge como una solución ecológica
para evitar la contaminación por la quema de llantas y disminuir los grandes depósitos
de basura al aire libre.
4.2.-JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
4.2.1.-Juntas.
Las juntas para contracción se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las
grietas ocasionadas por la contracción del concreto después que se ha endurecido. Si
mientras se contrae el concreto, se restringe su movimiento, sea por fricción o por
amarre con una construcción más rígida, es fácil que ocurran grietas en los puntos de
debilidad.
Una junta de contracción es un corte o indentación en el concreto. Su anchura puede
ser de ¼ o de 3/8 pulg. y de una profundidad entre 1/6 y ¼ del espesor de la losa. El
espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del
concreto y de las restricciones a la contracción.
Las juntas de dilatación se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios
dimensionales térmicos en el concreto. Se suelen colocar en donde hay cambios
abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de construcción.
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4.2.2.-Juntas en el concreto.
Las juntas son fracturas planeadas en el concreto que permiten moverse y evitar el
agrietamiento al azar.
Antes de que el concreto sea colado. Por ejemplo, para las juntas de construcción y
las juntas de aislamiento.
Después de que el concreto ha sido colado y compactado, por ejemplo, las juntas de
control.
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la entrada de agua y para evitar que se introduzcan piedras u otras cosas, lo que más
tarde puede causar astillamiento del concreto.
4.2.4.2.-Juntas de Construcción.
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4.2.5.-DISPOSICIÓN DE JUNTAS
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4.2.5.1.-CLASIFICACIÓN.
Juntas transversales
Juntas longitudinales
Contracción: Controlan la formación de fisuras
Construcción: Juntas de fin de jornada o por imposibilidad de continuar con el
hormigonado.
Aislación / Dilatación: permite movimientos relativos con estructuras fijas u
otros pavimentos.
Contracción: Controlan la formación de fisuras
Construcción: Pavimentación por fajas.
4.2.5.2.-SEPARACIONES MÁXIMAS
4.2.6.-SELLADO DE JUNTAS
4.2.6.1.-Selladores líquidos
• Su buen desempeño depende también de la adherencia a largo plazo con la cara de
la junta.
• Trabajos previos a su colocación: lavado, arenado y soplado
• Diferentes tipos: Aplicación en frio o en caliente, de uno o dos componentes y
Autonivelantes o de terminación con herramienta.
• Requieren de la aplicación de un cordón de respaldo.
• Se respetara el “Factor de Forma”, según material de sellado (FF=E/A): Materiales
en caliente FF = 1,
Silicona FF = 0,5.
• Vida útil esperable: materiales en caliente: 3 a5 anos, silicona: 10 a 15 años.
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4.2.6.2.-Limpieza:
1º Paso: Hidrolavado
• Objetivo: Eliminar los restos de material fino producto de las tareas de aserrado
• La presión de agua deberá ser de 5 a 7 kg/cm2.
• Se recomienda aplicarlo inmediatamente después del aserrado secundario (cajeado).
2º Paso: Arenado
• Objetivo: Alcanzar una textura rugosa en las caras de la junta para mejorar la
adherencia del sellador a las paredes de la junta.
• El arenado no debe efectuarse dirigiendo la boquilla directamente a la junta.
• La boquilla debe sostenerse en Angulo cercana a la junta para limpiar los 25
mm superiores de la caja.
• Deberán efectuarse una pasada por cada pared del reservorio para alcanzar buenos
resultados.
3º Paso: Soplado
• Objetivo: Eliminar restos de arena, suciedad y polvo de la junta y de la superficie del
pavimento, provistos por la tarea anterior o el propio tránsito de obra.
• Presión recomendada 6kg/cm2.
• Deberá aplicarse en lo posible justo antes de proceder a la instalación del
Cordón de respaldo y sellado.
• Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado
abiertas durante la noche o por periodos prolongados.
4.2.7.-Recomendaciones
• Las juntas deben estar limpias, secas y libres de agua y hielo.
• No efectuar la colocación con temperaturas por debajo del punto de rocío.
• Suspender la colocación frente a cualquier inclemencia climática. Verificar el estado
de las juntas previamente al reinicio de las tareas.
• Antes de comenzar los trabajos de sellado, se recomienda efectuar la instalación en
una sección de ensayo con la metodología y equipamiento propuesto.
• Evaluar la metodología propuesta mediante un ensayo de adherencia in situ.
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4.3.-MEZCLAS EN PLANTA
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con máquina para lograr el mezclado y
consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las
mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con
mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido
opuesto al tambor.
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia,
con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben
ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y deberán ser operados
aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseñados.
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Los mezcladores dosificadores móviles son camiones especiales que dosifican por
volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van
alimentando de manera continua.
Mezclar tiene como objetivo recubrir todas las partículas de agregado con la pasta de
cemento y combinar todos los componentes del concreto hasta lograr una masa
uniforme. La eficiencia de la operación de mezclado radica en los detalles de diseño
de la mezcladora o traspaleado, pero la acción de descarga es siempre buena cuando
todo el concreto puede volcarse con rapidez como una masa y sin segregación.
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Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia,
con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben
ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y deberán ser operados
aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseñados.
4.3.2.-Verificación
Se deben verificar los datos de las Notas de remisión contra los del Pedido; anotar la
hora de la llegada del camión a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta
o contra la hora en que se inicio el primer mezclado. Verificar los datos de la
revolvedora: la capacidad del tambor y las velocidades de mezclado y de agitación en
la placa visible del camión.
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4.3.4.-Rechazo
4.3.6.-Aditivos
Es preferible incorporarlos al llegar el camión a la obra, dosificando de acuerdo al
volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto.
Preguntar a la planta la cantidad/m3 y si lleva retardante a o algún tipo de aditivo por
conveniencia de transporte que pueda resultar incompatible o modificar las dosis del
que pretendemos agregar. Revolver tres minutos adicionales a velocidad de mezclado
(10 a 12 rpm).
4.3.8.-Interrupciones
En todos los trabajos, excepto en los más pequeños, el mezclado se lleva a cabo en
plantas especiales de proporcionamiento. Tolvas independientes proporcionan el
cemento y las diferentes fracciones del agregado. Las proporciones se controlan por
peso, mediante balanzas operadas manual o automáticamente y conectadas a las
tolvas. El agua de mezcla se adiciona ya sea mediante tanques calibrados o medidores
de agua.
El principal propósito del mezclado es producir una mezcla íntima entre el cemento, el
agua, los agregados finos y gruesos y los aditivos para lograr una consistencia
uniforme para las distintas mezclas, esto se logra utilizando máquinas mezcladoras del
tipo tambor rotatorio, el tiempo de mezclado es de un minuto y quince segundos para
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mezcladoras con capacidad inferior a 1 m3, con 20 segundos adicionales por cada ½
m3 adicional. El mezclado puede prolongarse durante un tiempo considerable sin que
se produzcan efectos adversos. Esta característica es particularmente importante con
relación al concreto premezclado.
4.3.9.-Conclusión
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4.4.-MEZCLAS IN SITU
Etapa 1 “Materiales”
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con
el suelo o humedad (mínimo 10 cm de elevación).
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Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos antes de
vaciar el agua e impide la contaminación con materia orgánica, sales o aceites.
Etapa 2 “Proporcionamiento”
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido);
garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado
endurecido.
Etapa 3 “Dosificación”
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras
que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18
a 20 litros.
Etapa 4 “Mezclado”
Etapa 5 “Transporte”
Etapa 6 “Vaciado”
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin
segregación) para asegurar el correcto desempeño ante cargas y medio ambiente al
cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero
de refuerzo.
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso
y de mayor impermeabilidad.
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Etapa 8 “Acabado”
Etapa 9 “Curado”
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BIBLIOGRAFÍA
NMX-C-155-1987
Concreto hidráulico. Especificaciones
NMX-157-1987
Determinación del contenido de aire del concreto
NMX-C-159-1985
Concreto – Elaboración y curado en el laboratorio
NMX-C-160-1987
Elaboración y curado en obra de especímenes
NMX-C-177-1977-ONNCCE
Determinación del tiempo de fraguado de mezclas
Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edición 1992,
Revistas relacionadas:
Enlaces utilizados.
http://www.concretospitic.com/getdata.php?Fecha=2010-06-
08&Cabeza=Concreto%20premezclado%20vs.%20Concreto%20hecho%20en%20ob
ra
http://noticias.arquired.com.mx/shwArt.ared?idArt=379
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