ANALISIS MECANICO POR TAMIZADO

DOCENTE :

CABANILLAS

CURSO:

MECANICA DE SUELOS.

ESCUELA:

INGENIERÍA AGRÍCOLA.

ALUMNO:

2017
 MECANICA DE SUELOS

ANALISIS MECANICO POR TAMIZADO

I. INTRODUCCION

En la práctica siguiente, la cual especifica el método para determinar los diferentes

tamaños de las partículas de un suelo y obtener de esta manera la cantidad de éstas,
expresada en tanto por ciento, que pasan por los distintos tamices de la serie
empleada en la práctica.
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos
pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico
al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la construcción de proyectos,
tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad
y la cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de
asfalto o concreto.
La distribución del tamaño de partículas es indudablemente una de las
características más importantes del sistema granulométrico, por tanto se requiere un
conocimiento de los principios que rigen las técnicas instrumentales a emplear, así
como los factores que pueden influir en los resultados y su interpretación.

II. OBJETIVOS

 Analizar e interpretar la forma en la cual se separan el agregado, en diferentes

tamaños.
 Aprender a usar los instrumentos necesarios para, dicha práctica.
 Determinar los valores de los diferentes tamaños de la cual está formado el
agregado y llevarlos a una gráfica.

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III. FUNDAMENTO TEORICO

El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una muestra

en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a través de un
orificio de dimensiones regulares. La técnica consiste en colocar la muestra de
polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del otro con una
secuencia de reducción sucesiva del tamaño del orifico de la malla. El juego de
tamices junto con la muestra se agita y las partículas con las dimensiones adecuadas
pasaran a través de las diferentes mallas, reteniéndose sobre aquellas las partículas
que no presenten la capacidad de atravesarlas. Existen mallas con orificios hasta de
37 (m tejidas comúnmente con finos alambres de bronce. Es muy difundido el
termino mesh para identificar la cantidad de orificios que existen en una pulgada
lineal (25,4 mm).

La relación entre el tamaño del orificio y el diámetro del alambre empleado definen
el número de orificios por pulgada (número de mesh) que se diferencian en cierta
medida acorde a los diferentes estándares existentes: ASTM, USA, UE etc. La
calibración del orificio de la malla se realiza usando un micrómetro óptico. Mallas
de orificios uniformes hasta 2 (m se obtienen por técnicas de electrodeposición o
perforaciones con rayos láser en láminas metálicas.
La tamización es la técnica más ampliamente usada para clasificar partículas hasta
44 (m. En la elección de un juego de tamices, el tamaño del orificio de las mallas en
mm puede seguir una secuencia según la progresión o donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3,
etc. Tomemos por ejemplo la secuencia Si el primer tamiz elegido tiene una malla
de 1mm, entonces n = 0. En el próximo tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n =
1) y para el tercer tamiz la malla será de 0,5 mm.(n = 2) y así sucesivamente hasta
completar el número deseado de tamices.

El fenómeno de aglomeración se presenta en polvos cuyas partículas tienen tamaños

por debajo de 44 (m, lo que puede introducir errores en el análisis granulométrico.
El análisis granulométrico por vía seca se puede extender hasta tamaños de
partículas de 20 (m en polvos extremadamente secos y mezclados con deshidratante
(desecante) de conocido tamaño de partículas. Un método alterativo es la
tamización por vía húmeda de muestras suspendidas en un líquido adecuado.

Para una misma cantidad de masa el número de partículas se incrementa en el

mismo orden que (tamaño)-3. Por ejemplo seccionamos una partícula cúbica de
masa 1g en cubos de ½ de la arista (a), entonces tendremos (½)-3 = 8 partículas
(figura 1a). Pero si esa misma masa la trituramos hasta obtener cubos de arista de

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15,63 (m (0,01563 mm) entonces el número de partículas se incrementa a 261892

(figura 1b).
Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser
bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de tamización. Existen
modernos equipos de alta frecuencia de vibración mecánica con dispositivos de
chorro de aire que logran una alta eficiencia de tamizado para muestras de partículas
pequeñas. La combinación de equipos de baja vibración mecánica para muestras de
partículas gruesas con los de alta vibración permite realizar un tamizado por vía
seca con relativa exactitud y abarcar un amplio rango de tamaño de partículas si
éstas presentan una forma regular o ligeramente anisométrica. Las partículas
largadas con características de forma no definida influyen en la precisión del
análisis granulométrico que depende de la relación geométrica de la forma.

La tamización por vía húmeda con micro mallas más finas que 37 (m requiere de
succión para pasar el líquido y las partículas a través de la malla. Para facilitar la
tamización de partícula finas por vía húmeda se puede colocar los tamices en un
recipiente ultrasónico a soplado a un vibrador mecánico. La tamización por vía
húmeda se emplea frecuentemente en las fracciones muy finas -44 o -37 (m en los
análisis granulométricos de la fracción arcillosa de diferentes materiales.

Angel Muelas Rodriguez, 2005

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IV. MATERIALES
 Balanza.
 Juego de tamices
 Tapa del juego de tamices.
 Platillo del tamiz.
 Recipientes pequeños.
 Brocha.
 Papel
 Muestra de suelo

V. PROCEDIMIENTO
 Pesamos el papel
 luego añadimos la muestra de suelo
 obtuvimos un peso de muestra de 1000 gramos.
 La muestra lo ponemos en el juego de tamices que va en forma creciente,
utilizamos los siguientes N°: 1/4, 4, 16, 60,80, 100, 200 y Platillo.
 Una vez puesta la muestra en el juego de tamices, tapamos y agitamos bien por
un periodo de 10 min aprox.
 Sacamos tamiz por tamiz y luego se toma el peso de suelo de cada tamiz, hasta
llegar hasta al platillo del tamiz.
 Luego hallamos el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura.

VI. DATOS

Tamices % % (%) (%) Que

ASTM Abertura peso Retenido retenido pasa
(mm) retenido parcial acumulado
(g)
N° 1/4 6.35 14.23 1.42 1.42 98.58
N°4 4.75 24.37 2.44 3.86 96.14
N°16 1.18 360.00 36.00 39.86 60.14
N°60 0.25 466.67 46.67 86.53 13.47
N°80 0.18 47.61 4.76 91.29 8.71
N°100 0.15 22.54 2.25 93.54 6.46
N°200 0.075 54.15 5.42 98.96 1.04
Plato 10.42 1.04 100.00 0.00
Total 1000.00 100

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VII. RESULTADOS

TAMIZADO

110.00

100.00

90.00

80.00

70.00
% QUE PASA

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.01 0.1 1 10 100
ABERTURA DE TAMIZ

D10 0.20
D30 0.75
D60 1.18

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 COEFICIENTE DE U NIFORMIDAD:

𝐷60
𝐶𝑈 =
𝐷10
1.18
𝐶𝑈 = 0.20 = 5.9

 COEFICIENTE DE CURVATURA:
(𝐷30 )2
𝐶𝐶 =
𝐷60 𝑥𝐷10

0.752
𝐶𝐶 = 1.18𝑥0.20 = 2.38

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VIII. CONCLUSIONES

 En la práctica, no fue necesario lavar la muestra, ya que el residuo fue menor

que el 10%.
 La muestra está compuesta más por arena gruesa.
 Se pudo aprender las diferentes técnicas de tamizado ya sea mecánico como
automático.
 Se analizó y se aprendió el proceso para hacer un análisis granulométrico
 Se determinó el coeficiente de uniformidad, donde nos salió 5.9
 El coeficiente de curvatura nos salió 2.38

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IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Mecánica de suelos. Iglesias, Celso. Ed. Síntesis.

X. LINCOGRAFIA

 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulo
metria.pdf
 http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60800.PDF

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XI. ANEXOS