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Tema : ENSAYO DE DUREZA DE MATERIALES METÁLICOS Semestre: I
Grupo : 05

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 5

GRUPO N° : 5

JEJE DE PRACTICAS: Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNO : FATIMA CALDERON

MARIA ROMERO

XAVIER JIMENEZ

MAURICIO VALER
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Grupo : 05

1. Introducción

La dureza es una propiedad mecánica que representa la resistencia de un material a la penetración

usando un identador de otro material más duro, la cual es sometida a una carga y un tiempo

determinado [1] y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Algunas

definiciones son [2] 1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas

(dureza por penetración) 2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por

rebote) 3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste) 4) Resistencia al rayado (dureza por

rayado. Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir

una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los valores obtenidos

son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que

un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañado de la indicación del

método utilizado y las condiciones del ensayo. Los diferentes métodos utilizados para obtener los

valores de dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos según la forma de aplicación de la

carga: Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática y Ensayos

dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. A este ensayo se le considera de tipo

destructivo ya que deja una huella en el material ensayado. [3] Sin embargo algunas bibliografías lo

consideran no destructivo ya que no impide la utilización del objeto después de ser ensayado,

usándose como control de calidad de procesos industriales .El empleo de los ensayos de dureza
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como instrumento de clasificación y control de calidad en las líneas de producción ha sido favorecido

gracias a la automatización de los ciclos de medición de los métodos tradicionales tales como el

Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos automáticos de medición

muy rápidos en los que prácticamente no se requiere la intervención del operador. Además el

avance de la microelectrónica y el software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos

medidores de dureza portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar, que permiten la medición de piezas

y lugares en los que los métodos tradicionales no son aplicables. [4]

2. Parte experimental

Materiales utilizados:

 Acero SAE 1045

 Acero SAE 1020

 Aluminio

 Bronce

 Durómetro

Dureza Vickers

1. Coloque el indentador de pirámide de diamante y

Selecciones la carga en el durómetro, para el de los aceros
(1020 y 1045) y el bronce, considerar una carga media de 980 N
Y para el aluminio una carga de 306N.
2. Colocar la muestra sobre el soporte y elevarlo girando la manivela hasta que la muestra
toque el indentador estándar prefija por el durómetro.
3. Deje caer la carga usando la palanca del durómetro. La pirámide se mantendrá 10
segundos.
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4. Retorne la palanca de carga y retire la probeta bajando la plataforma con la manivela.

La huella esta lista para ser medida.
5. Luego medir las diagonales de la huella cuadrada dejada por el indentador, con ayuda
de un microscopio.

Dureza Rockwell

1. De acurdo al material a ensayar seleccionar la escala, el indentador de cono de diamante

o de bola y se selecciona la carga ya sea A-60 para los aceros 1045 y 1020, B-100 para
el bronce y F-60 para el aluminio.
2.
3. Para los durómetros digitales se programa con el menú: la escala, el tipo de dureza, el
tiempo de aplicación y se selecciona la carga con el selector ubicado en el lado lateral
del equipo empieza a operar, esperemos que transcurra el tiempo, automáticamente el
equipo suena, y nos da la dureza del material.
4. Luego baje la manivela y mueve la muestra en otra posición.
5. Repetir los pasos para los posteriores ensayos de dureza.

3. Resultados y discusión

Resultados:
Al realizar el método de ensayo de dureza Rockwell en un tiempo de aplicación de
5 segundos se obtuvo lo siguiente en los diferentes materiales utilizados.
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LECTURA
DE
TIPO DE CARGA CARGA DUREZA
MATERIAL ESCALA DUREZA
INDENTADOR (Kgf) (N) PROMEDIO
(HRA)
H1 H2
ACERO
Cono Diamante A 60 4909,2 42,1 42,4 42,2
1020
ACERO
Cono Diamante A 60 4909,2 61,9 62,9 62,4
1045
ALUMINIO 1/16 “ F 60 4909,2 54,8 54 54,4
BRONCE 1/16” B 100 981,82 59,2 60,2 59,7

Y al realizar el método de ensayo de dureza Vickers, con un tiempo de aplicación de

10 segundos se obtuvo lo siguiente:

DIAGONAL LECTURA
DE LA DE
CARGA CARGA DUREZA
MATERIAL HUELLA DUREZA
(Kgf) (N) PROMEDIO
(mm) (HV)
D1 H1

ACERO 1020 99,8146 980 103,1693

ACERO 1045 99,8146 980 249,1053

ALUMINIO 31,1666 306 53,64117

BRONCE 99,8146 980 6 689 97,4763

Discusión:
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Al comprobar los resultados obtenidos por el método de ensayo de dureza Rockwell

en el caso de los aceros ya sea de clase 1020, se denoto el resultado de 42,2 HRA,
mientras que entras pruebas realizas se obtienen los resultados de dureza entre 82–92
HRA [5], por lo que se pueden distinguir diferentes variabilidades en la comparación.
Se puede decir que existe esta diferencia debido a la clasificación según su
composición química: monocarburos (menos frágiles que los bicarburos), bicarburos
(menor coeficiente de fricción que los monocarburos), tricarburos. Por lo que el valor
obtenido puede verse afectado es ser una aleación muy dura o frágil.
Mientras que en el acero de clase 1045 se obtuvo el resultado de 62,4 HRA, pero el
ser comparado con otras pruebas realizadas por otros autores se obtiene 52 HRA. Esto
se debe a la composición del material ya que en el caso del ensayo por parte de otro
autor refleja que fue: C: 0,430%, Mn: 0,80%, P: 0,032, S: 0.031%, Si: 0,240% [6]. Y
esto puede afectar el cambio de resultados de los ensayos.
En el caso del Aluminio se pudo observar un resultado de 54,4 HRA, en otro ensayo
realizado se obtuvo 23, 5 HRA [7], la diferencia de resultados se debe al número de
lecturas realizadas del mismo material, en el ensayo realizado por el grupo fue de 2
lecturas, mientras que por el otro autor fue de 4 lecturas.
Y en último ensayo de dureza Rockwell con el Bronce se obtuvo 59, 7 HRA. Y en el
ensayo de otro autor se obtuvo 60 HRA en su misma escala, por lo que al comparar
se denota una diferencia menor. Por método de ensayo de dureza Vickers, en el
bronce se obtuvo 97,4763 HV, pero en el ensayo de otro autor fue de 85 HV. La
diferencia se debe a que la composición de ambas es diferente al igual que la forma
de la probeta ensayada en cada caso.

4. Conclusiones

Ensayo de dureza Vickers:

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
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penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee
directamente en la máquina.
Ensayo de dureza rockwell:

El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.

Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
Es un ensayo que nos deja como resultado, después del cálculo de la media aritmética,
un valor bastante exacto sobre la dureza del material. El ensayo Rockwell es de
amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. Es
fácil el reconocimiento de resultados erróneos, porque varía mucho la lectura entre
un ensayo y otro. Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de
una escala que no corresponde, porque los resultados no están dentro del campo de
validez de la escala. Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza
Rockwell. Se logró determinar la dureza Rockwell en las escalas A, B y F, en los
materiales entregados en laboratorio. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se
pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y así verificar la autenticidad de los
resultados.

5. Bibliografía

[1] Emilio Chire Ramírez & Jonathan Almirón Baca (2018), Materiales de Fabricación
I, Arequipa, Perú, UCSM, pp. 134.

[2] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspección de los

Materiales en Ingeniería. McGRAW-HILL.

[3] Puértolas José & Ríos Ricardo & Castro Miguel & Casals José, (2009), Tecnología
de Materiales, Madrid, España

[4] Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza.
Notas Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.

[5] Dávalos Díaz, O., Guerrero Chávez, F., Romero García, V. A., Vázquez Azuara, G.,
& Xolalpa Jiménez, O. G. Mejora de las herramientas de corte (insertos de
forma) (Doctoral dissertation).
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[6] De Temple, C. y. R., Pinzón, W. A., & Rosero, G. R. Análisis de las propiedades
mecánicas de tensión, tenacidad y dureza de un acero sae 1045 mediante los procesos de
tratamiento térmico.

[7] Gómez Gómez, J. A., & Gamba Guerrero, B. C. (2017). Influencia del tratamiento
térmico subcero en la resistencia a la corrosión, la dureza y la microestructura de la
aleación de aluminio 2024-o3.