DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA:
Electrónica de potencia
NRC: 2834

TEMA:
Cocinas de inducción

Alumnos:
 Aragón Cuichan Cristhian Roberto
 Hidalgo guano Oscar Fernando
 Maldonado Moreno Cristina Isabel
 Salazar Escobar Carlos Andrés

Sangolquí-2017
Introducción

En este documento presentan las principales características a nivel de electrónica de

potencia de los sistemas de calentamiento por inducción para uso doméstico. Se describen
los tipos de inversores más utilizados en calentamiento por inducción haciendo énfasis en
las características de la conmutación o disparo de los interruptores de potencia. En las
estufas de inducción, es necesario mejorar la eficiencia de las etapas de la electrónica de
potencia, disminuyendo las pérdidas en la etapa de rectificación

Características de la cocina de inducción

Una cocina de inducción es un artefacto electrónico que convierte la energía del suministro
eléctrico en calor. La cocina de inducción utiliza la inducción electromagnética para generar
el calor directamente en la base de la olla la cual es de una materia ferromagnético.

Rapidez: Calor inmediato. Un litro de agua se calienta en un 60% más rápido que en una
cocina a gas. Es el único sistema que aprovecha casi el 100% de la energía.

Economía: Recipiente pequeño poco consumo, recipiente grande mayor consumo.

Interrupción inmediata del consumo de energía al retirar el recipiente. Ahorro de energía
del 50%.

Limpieza: No quema los recipientes, ni los alimentos si se derraman accidentalmente.

Reduce en más del 50% la necesidad de extracción de humos. Además, Limpieza muy fácil,
en menos de un minuto, con tan sólo pasar un paño húmedo.

Seguridad: Elimina riesgos de incendios y quemaduras causados por el desbordamiento de

aceites o grasas. La superficie de trabajo no quema.

Precisión: Respeta los valores nutricionales del producto, mejorando el sabor y la calidad
de los alimentos. Permite reducir la potencia de forma instantánea.

Satisfacción: Mínima dispersión del calor, zona de trabajo más agradable. La Inducción
respeta la salud y el medio ambiente.
Funcionamiento de la cocina de inducción

Las cocinas de inducción involucran una gran cantidad de tecnologías las cuales se pueden
agrupar principalmente en tres aspectos: Electrónica de potencia que suministra la
alimentación a la bobina de inducción, el control digital que genera las señales de disparo y
mide la corriente y voltaje de entrada y las corrientes y voltajes de la carga, y el sistema
inductor – carga que transfiere la energía eléctrica suministrada por el convertidor al
recipiente a través de un acoplamiento magnético.

El CPI (calentamiento por inducción) parte del fenómeno de circulación de corriente de alta
frecuencia por una inductancia encargada de generar un campo magnético. Si la corriente
es variable en el tiempo, el campo magnético generado será variable e inducirá un voltaje
sobre un material conductor en el cual se inducirán unas corrientes llamadas corrientes
parásitas o de Foucault, que se disiparán como calor por efecto Joule. La potencia disipada
por efecto Joule depende de la frecuencia y del material. En los sistemas de CPI, este efecto
representa su principio de funcionamiento, ya que son las corrientes parásitas las
encargadas de generar en el recipiente o la pieza de trabajo, el calor necesario para su
calentamiento.
En los materiales magnéticos como el níquel, hierro y acero se cuenta además con la
propiedad de histéresis magnética. Las pérdidas por histéresis dependen de la intensidad
del campo magnético en el material y del área de la curva de histéresis y son la principal
fuente de los sistemas de CPI. Otro de los efectos presentes en el fenómeno de CPI es el
efecto pelicular (skin) generado por la frecuencia de la corriente. Este determina la
profundidad hasta la cual circulará la corriente dentro del material. El efecto pelicular debe
mantener un equilibrio entre la frecuencia y la potencia disipada, ya que a mayor frecuencia
menor profundidad, pero mayor disipación de potencia, de donde cobra gran importancia
el estudio de las propiedades de los materiales a calentar para determinar la frecuencia de
trabajo.

La generación de potencia en un sistema CPI no es dado a las frecuencias comerciales de

50/60 Hz, por esta razón es necesario utilizar un sistema de control que modifique la
frecuencia comercial a un valor dentro del rango de 20 a 100 kHz. Un sistema básico de CPI
doméstico consta de tres partes: a) conversor AC/DC, b) conversor DC/AC y c) la carga.

El conversor AC/DC rectifica en onda completa el voltaje de la red mediante un puente de

diodos con filtro capacitivo. El nivel de voltaje de DC con su correspondiente rizado alimenta
el conversor DC/AC o inversor de alta frecuencia conformado por un circuito resonante RLC
y unos interruptores de potencia que se prenden o apagan de acuerdo a las señales de
control generadas por las estrategias de modulación y control. Durante la operación
normal, el inversor suministra a la bobina de trabajo, una corriente variable en el tiempo
para la generación del campo magnético, encargado de calentar la pieza de trabajo
mediante la inducción de corrientes.
La carga se compone del sistema bobina de inducción y recipiente a calentar, las
propiedades eléctricas y magnéticas del material, deben ser consideradas para el mejor
diseño del sistema.

 el tanque resonante dispone de un transformador de corriente conectado en serie,

que permite medir la corriente que fluye por el tanque resonante al momento de su
funcionamiento.
 S1 y S2 son los transistores IGBT los cuales tienen incluidos en su construcción un
diodo volante.
 Adicionalmente se observan los condensadores C1 y C2 a los que se denomina
componentes Snubbers, estos asisten en el apagado del transistor, disminuyendo al
mínimo las perdidas.

Elementos de potencia

TRANSISTORES IGBT

Prestaciones para trabajar con altas corrientes, voltajes y frecuencias; son los transistores
más utilizados en la circuitería de potencia de muchos dispositivos electrónicos
contemporáneos, entre ellos las cocinas de inducción.

Las características requeridas son, que funcionen a altas frecuencias, deben poder
conmutar hasta 70 kHz. Con respecto a la corriente, soportan amperajes de 40 a 80 Amp
continuo.
DIODOS RECTIFICADORES

La fuente de energía suministrada es alterna, y debe ser rectificada para poder ser utilizada
por los transistores. Los rectificadores de diodo deberán soportar más de 10 amperios, un
voltaje nominal de 220 VAC como mínimo.

El voltaje que alimentará los transistores, no necesariamente se debe eliminar el rizo de la

onda de la corriente, ya que la corriente solo servirá para calentar; el rizo no influye en su
desempeño, con lo cual ahorramos en condensadores de gran capacidad en la eliminación
del rizo. Se utilizarán condensadores de muy baja capacidad de carga (faradios) pero solo
serán usados como filtros.

BOBINA DE RESONANCIA

La bobina que forma la parte inductiva del tanque de resonancia, debe tener una forma
circular con un patrón espiral plano.

Esta bobina debido al Efecto Skin, debe estar hecho por un conductor tipo LITZ.

El cable Litz tiene la característica de ser un cable concebido para transmitir corriente a
frecuencias altas, por lo general son de cobre y estructura multifilar, donde cada filamento
está magneto esmaltado y los filamentos trenzados entre sí.

Su diseño se basa en que, el rango de frecuencia al que funciona será dado por el tamaño o
sección del filamento y la corriente que puede manejar por el número de filamentos.

CONDENSADORES DE RESONANCIA

El tanque de resonancia está conformado de un condensador y una inductancia

representada por la bobina, este condensador puede ser remplazado por 2 condensadores
iguales, esto ayudara a dividir la carga de la corriente en dos partes iguales.

Este tipo de conexión es equivalente a conectar los 2 condensadores en paralelo y por ser
condensadores sus valores capacitivos se suman.
Estos condensadores deben tener las cualidades de trabajar con altas corrientes pulsantes,
los capacitores o condensadores de Película de Polipropileno Metalizado o simplemente
MKP han sido muy utilizados para este propósito, otras características son: compactos y
tiene la propiedad de auto curarse, por esta razón son más fiables. Es favorable utilizar
condensadores sobredimensionados en voltaje, ya que pueden manejar más energía y
resistirán sobre voltajes al momento de funcionar.

FILTROS Y PROTECCIONES

La fuente de corriente que alimenta la parte de potencia, recibirá Interferencia de Radio

Frecuencia (EMI), ocasionada por el cambio rápido de las corrientes y esto es debido a la
conmutación de los transistores IGBT con corrientes altas.

Para eliminar este problema se puede construir un filtro que estará compuesto de algunos
componentes o adquirir un filtro EMI prediseñado según parámetros de corriente, voltaje
y frecuencia.

Este filtro EMI ayudara a que la cocina no sea una fuente de ruido para la red de suministro
eléctrico y así también protege su circuitería.

Conclusiones

Referencias

[1] L. Egan and E. Furlani, “Una simulación por computadora de un sistema de

calentamiento por inducción,” IEEE Trans. Magn., vol. 27, no. 5, pp. 4343–4354, 1991. 239

[2] M. Vincent, “Induction cooking - New challenges for SH Tiny MCU,” 2007. 239

[3] R. W. MacKenzie, P. Wood, Y. M. Heinrich, and R. M. Oates, “Aparatos de cocción por

inducción controlados por frecuencia,” p. 26, 1978. 239

[4] H. Yamamura, K. Matsuo, and N. Nobuyuki, “Aparatos de calentamiento por

inducción,” 1978. 239

[5] J. Acero, J. M. Burdio, L. A. Barragan, D. Navarro, R. Alonso, J. R. Garcia, F. Monterde, P.

Hernandez, S. Llorente, and I. Garde, “El dispositivo de calentamiento por inducción
doméstico: una visión general de la investigación reciente,” 2008

[6] Romagsa, “Catalogo tarifa” 2016. 165