DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGIA Y MECANICA

ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA

TEMA: PUESTA A PUNTO DEL CNC VIWA

INFORME DE LABORATORIO No. 2

GRUPO N°13

HIDALGO ANDRÉS
HUARACA HENRY
NAVEDA DARÍO
SINAILÍN ALEXIS

NRC: 1633

Fecha de realización: 10 de noviembre del 2017

Fecha de entrega: 13 de noviembre del 2017

Ing. Borys Culqui MSc.

SANGOLQUÍ- ECUADOR

2017
1. Tema:
Puesta a punto del Torno CNC VIWA.

2. Objetivo(s).

 Identificar los componentes del torno CNC Viwa del laboratorio de procesos de
manufactura.
 Reconocer los comandos que se usan en la máquina para poder realizar las
diferentes funciones y sacarle el máximo provecho al torno cnc.
 Practicar la puesta a punto del torno para poder familiarizarnos con el
funcionamiento previo de la máquina y ser capaces de obtener mejores
destrezas en el manejo del torno.

3. Materiales y Equipos.
Equipos
 Torno CNC VIWA
Herramientas:
 Eje de aluminio
 Pie de rey
 Llaves para ajuste.

4. Procedimiento
1. Utilizar el Control Centroid y sus distintas funciones
2. Determinar las siguientes características:
 Cero de pieza
 Área de Trabajo
 Velocidad Rápida
 Velocidad de Avance

5. Desarrollo

5.1 Cero de pieza

Para obtener el cero de pieza, ejercemos un desplazamiento en el eje Z negativo hasta que
la herramienta se pueda ubicar topando su punta al eje de aluminio, usamos un pedazo de
papel para determinar el punto exacto del contacto entre la herramienta y el eje de
aluminio, una vez haya sucedido esto procedemos a tomar el dato de distancia que nos
proporciona el control de la máquina.
Ahora para obtener la coordenada con respecto al eje X, de igual manera ejercemos un
desplazamiento en el eje X negativo verificamos el contacto entre la herramienta y el eje
de aluminio, y de igual manera tomamos el dato de esa coordenada.

Z= 0,626 mm
X en diámetro = 1,01 mm

Una vez determinado la coordenada de x y z, utilizamos el comando MDI, para proceder

a fijar esos datos como coordenadas para cero de la pieza con la que trabajamos.

Fig1. Cero de pieza en el eje Z

5.2 Área de Trabajo

En la figura 2 se representa el área de trabajo del torno CNC VIWA que utilizaremos en el
laboratorio
 Fig2. Área de trabajo del torno VIWA

Con estos datos calcularemos el área del torno el cual es la siguiente:

A= z * x
A= 758 * 677.1
A= 513241.8 mm2
A= 0,5132 m2

5.3 Velocidad Rápida

Para determinar la velocidad rápida realizamos los siguientes pasos:
 Fig3. Movimiento para calcular velocidad rápida.

 Primero presionamos el botón de Tool check para colocar la herramienta en las

coordenadas de home con respecto al cero de pieza establecido anteriormente.

 Con la tecla F3 se desplegara el siguiente cuadro de texto.

Donde se ingresa el comando G00Z1000 (la herramienta se desplaza hasta z=100

con un 50% de su velocidad total).

 Para ejecutar el comando se presiona la tecla Ciclo start.

 Tomamos datos con el fin de obtener la velocidad rápida.

Tenemos los siguientes datos para calcular la velocidad rápida:

 Distancia (mm) Tiempo(seg)
100 0,71
100 0,83

𝑑 𝑚𝑚
𝑣= [ ]
𝑡 𝑚𝑖𝑛
Entonces la velocidad 1 y 2 respectivamente serán:
100 𝑚𝑚
𝑣1 = = 8333,33 [ ]
0,71/60 𝑚𝑖𝑛

100 𝑚𝑚
𝑣2 = = 7142,85 [ ]
0,83/60 𝑚𝑖𝑛

Haciendo un promedio de las 2 velocidades obtenidas tenemos la velocidad que es de:

𝑚𝑚
𝑣 = 7738,09 [ ]
𝑚𝑖𝑛

5.4 Velocidad de Avance

Para obtener la velocidad de avance hacemos lo siguiente:

 Primero presionamos el botón de Tool check para colocar la herramienta en las
coordenadas de home con respecto al cero de pieza establecido anteriormente.
 Presionamos F3 para ingresar en la función MDI, en esta se podrá ingresar los
comandos de encendido del husillo y el movimiento lineal de la herramienta.

M03S1000 (ENCENDIDO DEL HUSILLO A 1000 RPM)

G01Z-100F0.6 (La herramienta se desplazara 100 mm a la izquierda con un
avance de 0.6 mm/rev al 50% de su capacidad total)
 Después de haber ingresado los comando necesarios presionamos ciclo star para
ejecutarlos
 Inmediatamente iniciado el proceso tomamos el tiempo que se demora en
desplazarse los 100 mm.
 Una vez finalizado se debe ingresar el comando M05 para el apagado del husillo.
 Para el cálculo de la velocidad se utilizara la siguiente formula:

𝑑 𝑚𝑚
𝑣= [ ]
𝑡 𝑚𝑖𝑛

Datos:
Tomamos 2 datos para determinar la velocidad de avance teniendo la siguiente
tabla:

Distancia (mm) Tiempo(seg)

150 20,23
100 13,78
100 13,29

150 𝑚𝑚
𝑣1 = = 441,17 [ ]
20,23/60 𝑚𝑖𝑛

100 𝑚𝑚
𝑣2 = = 333,33 [ ]
13,78/60 𝑚𝑖𝑛
 100 𝑚𝑚
𝑣3 = = 454,54 [ ]
13,29/60 𝑚𝑖𝑛

Haciendo un promedio de las 3 velocidades obtenidas tenemos la velocidad que es de:

𝑚𝑚
𝑣 = 409,68 [ ]
𝑚𝑖𝑛

6. Conclusiones
 Para encontrar el área de trabajo fue necesario llevar al portaherramientas a su
cero de máquina, para esto se utilizó el comando “toolcheck” que se encuentra en
el control Fanul del torno CNC, luego de esto llevamos a la maquina a sus
extremos máximos tanto en el eje x como en el eje z con lo cual pudimos encontrar
el área de trabajo de la máquina.

 El área de trabajo del torno VIWA1640 – T400 es de 0,5132 m2. Calculado en la

sección anterior.

 La velocidad rápida (traverse) del torno VIWA 1640 – T400 al 25% de su

capacidad es de 1,791 m/min y la velocidad al 100% de su capacidad es de 7,165
m/min.

 La velocidad de avance (feed rate) es de 261.26 [mm/min] con un avance de

0.8 mm/rev al 25 %, esta aumentara si se trabajara al 100% debido a que va a
recorrer la misma distancia pero en menor tiempo.

7. Recomendaciones
 Antes de empezar a realizar cualquier proceso de mecanizado es de suma
importancia establecer el cero de pieza, ya que nos permitirá ser una referencia
con respectos a las medidas al momento de realizar un mecanizado.

 Tomar en cuenta que las medidas a lo largo del eje X son medidas para diámetro.
  Controlar la velocidad al momento de acercar la herramienta hacia la pieza de
trabajo ya que si esta es excesiva se podría ocasionar daños en la pieza de trabajo
o la ruptura de la herramienta de corte.

 Es importante que al momento de utilizar la maquina (VIWA1640 – T400) solo

la persona que este ejecutando o controlándole se encargue de todos los
procedimientos, el resto del grupo puede servir de apoyo.

7. Bibliografía
 Manual del Control Centroid.