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Colección: Materiales
PRESIDENTE DE LA NACIÓN
Dr. Néstor Kirchner
Fundamentos y ensayos en
materiales metálicos
Serie:
Desarrollo de
contenidos
Materiales
Serie “Desarrollo de contenidos”.
Colección “Materiales”
Industria Argentina.
ISBN 950-00-0547-6
Todos los libros están Impreso en MDC MACHINE S. A., Marcelo T. de Alvear 4346
disponibles en la página (B1702CFZ), Ciudadela, en setiembre 2006
web del INET.
www.inet.edu.ar Tirada de esta edición: 2.000 ejemplares
Índice
Las metas, los programas y las • Diagramas binarios de solubilidad
líneas de acción del Instituto parcial al estado sólido
Nacional de Educación Tecnológica 6 • Diagramas binarios de insolubili-
dad total al estado sólido
Las acciones del Centro Nacional • Diagramas binarios eutectoides
de Educación Tecnológica 7 • Diagramas binarios peritécticos
• Diagramas binarios complejos
1 Los materiales 8
5 Ensayos de materiales 30
2 La estructura del átomo 11 • Ensayo de tracción
• Ensayo de compresión
3 Estructuras cristalinas y defectos 13 • Ensayo de flexión
• El enlace metálico • Ensayo de impacto o choque
• El ordenamiento atómico • Ensayo de dureza
• Isotropía y anisotropía • Ensayo de fatiga
• Defectos en las estructuras • Ensayo de termofluencia
cristalinas
• Ensayo de doblado o plegado
• Difusión
• Ensayo de embutido
• Ensayos no destructivos
4 Diagramas de fase 22
• Diagramas binarios de solubilidad
total al estado sólido Bibliografía 88
Antes de comenzar con el estudio de los significa que pueden tener grandes defor-
metales en particular, le proponemos clasifi- maciones antes de llegar a la rotura. La
car los materiales disponibles para el ductilidad es una propiedad útil –por ejem-
hombre. Una clasificación muy común resul- plo, en la fabricación de piletas de cocina o
ta la de dividir a los materiales en: partes de carrocería de automóviles–.
8
temperatura. Los polímeros están constitui- de celulosa y matriz de lignina; entre los
dos por moléculas largas, las que se forman a segundos tenemos a los plásticos (que son la
partir de la unión de moléculas orgánicas matriz) reforzados con fibra de vidrio o con
individuales. Existen tres categorías de fibra de carbono. Los materiales compuestos
materiales poliméricos: termoplásticos, ter- tienen aplicaciones en la industria automo-
morrígidos y elastómeros; algunos ejemplos triz, aeronáutica, naval y en muchas otras.
de termoplásticos son el polipropileno, el
polietileno, el cloruro de polivinilo (PVC), el Los materiales semiconductores se desta-
poliestireno, el acrilonitrilo –butadieno– esti- can por tener una conductividad eléctrica
reno (ABS), las resinas acetáIicas y las intermedia. Es decir, que no son buenos
poliamidas (nylon); ejemplos de termorrígi- conductores ni buenos aisladores. El sili-
dos son las resinas fenólicas, las resinas epoxi, cio (Si) y el germanio (Ge) son los
el poliéster y las aminorresinas (resinas urea- elementos semiconductores más usuales y,
formaldehído). Entre los elastómeros se como tales, se encuentran en la tabla
encuentran el poliisopreno, el polibutadieno, periódica en el límite entre los elementos
el butadieno-estireno (caucho SBR), las silico- metálicos y los no metálicos. Controlando
nas y el policloropreno (neopreno). las impurezas en estos elementos, pueden
variarse sus propiedades de conducción
Se denominan materiales compuestos a la eléctrica. Estos materiales tienen gran
unión de dos o más materiales con la finali- importancia en la industria electrónica
dad de obtener propiedades superiores a las moderna, en la fabricación de componen-
de los materiales individuales de origen. tes electrónicos como diodos, transistores
Existen materiales compuestos naturales y, y circuitos integrados. Además, existen
también, artificiales; entre los primeros se compuestos semiconductores, como por
destacan la madera, formada a partir de fibras ejemplo, el arseniuro de galio (GaAs).
9
• ¿Qué ventajas tiene el aluminio riales poliméricos. Los materiales
sobre el acero en la fabricación de cerámicos también son aislantes y, sin
marcos de puertas y ventanas que son embargo, no se usan para aislar los
utilizados en ambientes externos? conductores. ¿Por qué?
¿Cuál es el costo de ambos materiales?
• Hagamos una lista de cinco productos
• Los materiales de los neumáticos de construidos con materiales com-
automóviles, ¿son materiales com- puestos.
puestos? ¿Por qué?
• Antiguamente, los tapones de las
• Los revestimientos (vainas) de conduc- bebidas eran de corcho; hoy, la ten-
tores eléctricos, deben ser aislantes dencia es ir reemplazándolos por
eléctricos y se construyen con mate- plástico. ¿Por qué?
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2. LA ESTRUCTURA DEL ÁTOMO
Es importante conocer la estructura atómica, A gran distancia del núcleo, giran en órbitas
a fin de comprender la descripción de los los electrones, que tienen carga negativa.
distintos tipos de enlace atómico existentes
en los materiales. El número de electrones es igual al número
de protones, de tal forma que el átomo, en su
Quien, después de numerosas investigacio- conjunto, es eléctricamente neutro.
nes, propone un modelo de átomo es Ernest
Rutherford. Más tarde, este modelo es modi- La masa del electrón es, aproximadamente,
ficado por Niels Bohr. El modelo atómico 1840 veces más pequeña que la masa del
resultante, conocido como modelo de protón.
Rutherford- Bohr, considera al átomo forma-
do por un núcleo central, que es muy En el modelo de Rutherford-Bohr, cada capa
pequeño en relación con el tamaño total del u órbita en la que giran los electrones, tiene
átomo pero que concentra casi toda su masa. su determinado nivel de energía; por este
motivo, cada órbita también se llama nivel de
Dentro del núcleo se encuentran los proto- energía. Cada nivel de energía se designa por
nes, que son partículas cargadas la letra n (n se llama, también, número cuán-
positivamente y cuya masa es muy pequeña. tico principal). Así, tenemos n = 1, 2, 3... A
cada capa n se le asigna una letra mayúscula,
En el interior del núcleo también se hallan según la siguiente clave:
los neutrones, partículas sin carga eléctrica y
cuya masa es, aproximadamente, igual a la Valor de n 1 2 3 ...
del protón. Cada protón o neutrón tiene una Letra K L M ...
masa aproximada de 1.66-24 gramos.
Los electrones giran alrededor del núcleo
únicamente en los niveles de energía men-
cionados, ya que no existen niveles
energéticos intermedios.
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Número atómico = Número de protones = Número de electrones Sus alumnos pueden preguntarse por qué es
importante conocer la estructura del átomo.
Por otra parte, la masa atómica –también lla-
La respuesta es que la estructura atómica
mada peso atómico– se define como:
determina cómo los átomos de los distintos
elementos de la tabla periódica se pueden unir
Masa atómica = Número de protones + Número de neutrones entre sí. Y, los distintos tipos de uniones per-
miten clasificar a los materiales en grupos
La masa atómica de un elemento, es la masa (metales, polímeros, cerámicos, semiconduc-
de un mol de átomos de ese elemento; o sea, tores); además, el conocimiento de la forma en
que se unen los átomos posibilita comprender
la masa de 6,0223 átomos de ese elemento.
las propiedades de los distintos grupos de
materiales.
Por otra parte, todo átomo al cual le sobran o
faltan electrones, se denomina ión. Un ión Esta capacitación trata sobre materiales
negativo (por tener electrones en exceso) se metálicos y, por lo tanto, estudiamos la unión
llama anión; un ión positivo (por tener defec- metálica, en particular.
to de electrones) se llama catión.
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3. ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y DEFECTOS
El enlace metálico
Los metales tienden a ceder fácilmente elec- explicar la buena conductibilidad eléctrica de
trones; es decir, tienden a formar iones los metales. Cuando se aplica una tensión
positivos. En otras palabras: Los metales son eléctrica a un metal, la nube electrónica
electropositivos. puede moverse fácilmente y, de este modo, se
conduce la corriente eléctrica.
En el estado sólido, los metales ceden sus
electrones de valencia, los cuales pasan a for-
mar una nube de electrones. La estructura
resultante consiste en cuerpos centrales ató-
micos cargados positivamente (iones
positivos) que oscilan alrededor de posicio-
nes fijas, rodeados de una nube electrónica.
Conductividad eléctrica
13
El ordenamiento atómico
En los materiales metálicos en estado sólido,
los átomos se ordenan según distintos tipos
de arreglos; los átomos presentan un ordena-
miento espacial regular y repetido,
ubicándose en los puntos (también llamados
nodos) de una red. El ordenamiento regular
y repetido se denomina estructura cristalina.
14
En una celda unitaria, se denominan parámetros de red a las longitudes de las aristas y a los
ángulos entre aristas.
Cúbico L1 = L2 = L3 α1 = α2 = α3 = 90º
Tetragonal L1 = L2 ≠ L3 α1 = α2 = α3 = 90º
Ortorrómbico L1 ≠ L2 ≠ L3 α1 = α2 = α3 = 90º
Romboédrico L1 = L2 = L3 α1 = α2 = α3 ≠90º
Triclínico L1 ≠ L2 ≠ L3 α1 ≠ α2 ≠ α3 ≠ 90º
15
Isotropía y anisotropía
Observando cada celda unitaria, vemos que celda unitaria es anisotrópica; pero, si consi-
la disposición de los átomos varía según las deramos muchas celdas unitarias unidas en
distintas direcciones. Esto genera que una forma azarosa, el conjunto se comporta iso-
celda unitaria tenga diferentes propiedades trópicamente.
mecánicas en distintas direcciones.
Otro ejemplo de anisotropía son los meta-
Esta variación en la disposición atómica en les laminados. En ellos, los cristales se
función de la dirección, origina los conceptos alargan en la dirección de laminación;
de isotropía y anisotropía. resulta así un material anisotrópico, ya que
las propiedades mecánicas no son iguales
• Un material es isotrópico cuando sus en dirección paralela y perpendicular a la
propiedades son iguales en todas las de laminación.
direcciones.
• Un material es anisotrópico cuando las La madera es otro ejemplo de material aniso-
propiedades varían según la dirección. trópico; se comprueba fácilmente que la
resistencia mecánica en dirección paralela a
Como ejemplo, diremos que de acuerdo a lo las fibras es mayor que en dirección perpen-
explicado más arriba, se deduce que una dicular a éstas.
16
Los defectos puntuales son: Defecto Frenkel. Es un defecto formado,
conjuntamente, por una vacancia y por un
Vacancia. Falta de un átomo en un sitio de la intersticial. Un ión se moviliza a un lugar
red que debería estar ocupado. intersticial, quedando una vacancia en el
sitio original.
17
Dislocación de borde. Se genera debido a la atómico está modificado. La superficie contiene,
existencia de un semiplano adicional de áto- además, pequeñas fisuras y puede ser atacada
mos. La línea inferior del semiplano agregado, más fácilmente por elementos reactivos.
es la dislocación de borde. El cristal está defor-
mado en la zona cercana a la dislocación. Bordes de grano. Definimos como grano a
una parte del material que tiene celdas unita-
rias con la misma orientación. El defecto
conocido como “borde de grano” es la super-
ficie que limita los distintos granos. En los
bordes de grano, no se conservan los pará-
metros de red correspondientes y, por lo
tanto, constituye una zona de desorden.
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Macla. Es un sector, dentro de un grano que electrones y, por tanto, aumentan la resisten-
tiene una orientación levemente diferente cia eléctrica del metal.
respecto del grano mismo. Las maclas pue-
den formarse durante el crecimiento del Los cristales serían mucho más resistentes si
cristal; pero, también pueden aparecer por no existieran las dislocaciones. Al deformar
deformación o por tratamientos térmicos. un material, las dislocaciones se mueven.
Entonces, todo aquello que impide el movi-
miento de las dislocaciones, contribuye a
aumentar la resistencia del material.
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Endurecimiento por tamaño de grano. Los las dislocaciones. Ésta es la base conceptual
bordes de grano son obstáculos para el del endurecimiento por solución sólida.
movimiento de dislocaciones, ya que son
zonas que presentan desorden en la Endurecimiento por trabajado mecánico o
estructura. Por consiguiente, como men- deformación en frío. Las deformaciones en frío
cionábamos, al reducir el tamaño de grano generan dislocaciones; luego de una deforma-
de un material, se incrementa la resisten- ción en frío, el número de dislocaciones ha
cia de éste. aumentado. Una característica del trabajo en
frío, es que el metal se hace más difícil de defor-
Endurecimiento por solución sólida. Los mar (y más frágil) a medida que progresa la
átomos extraños (intersticiales o sustitucio- deformación; la razón es que una dislocación
nales) son obstáculos para el movimiento de obstaculiza el movimiento de otra dislocación.
• Se logra una pieza con mejor precisión • ¿Cuándo se requiere mayor energía
dimensional, ¿trabajando en frío o en mecánica para deformar un metal?
caliente? ¿Por qué? ¿Trabajando en frío o en caliente?
¿Por qué?
• Queda más tensionado y frágil un metal
trabajado, ¿en frío o en caliente? ¿Por qué?
Difusión
La difusión es una herramienta para la inves- del experimento– desaparece con el paso
tigación de la estructura de los metales y los del tiempo. Finalmente, todo el líquido
defectos de estructuras cristalinas, entre otras es homogéneo.
cosas. Veamos de qué se trata...
Este fenómeno tiene lugar, aún cuando no
Si llenamos con cuidado un recipiente exista agitación; es muy lento, se denomi-
con dos líquidos miscibles de diferente na difusión y consiste en que el sistema
densidad, vamos a observar que la super- tiende a nivelar las concentraciones en
ficie de separación –nítida, al comienzo forma espontánea.
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En forma genérica, se denomina difusión al En el mecanismo de intercambio simple, dos
proceso de nivelación exacto de la concen- átomos vecinos intercambian sus lugares; la
tración (En forma rigurosa, esto no es exacto, probabilidad de que ocurra este proceso es
ya que la verdadera razón que origina el relativamente pequeña.
movimiento de las partículas durante la difu-
sión no es la diferencia de concentraciones En el mecanismo de intercambio cíclico, un
sino la diferencia de potenciales químicos). conjunto de átomos se traslada, intercam-
biando posiciones entre sí.
La difusión también ocurre en los cuerpos
sólidos; pero, es más lenta que en los líqui- En el mecanismo de vacancias, un átomo
dos y más aún que en los gases. deja su sitio y pasa a ocupar la posición de
una vacancia.
La difusión es un proceso que se realiza gracias
al desplazamiento a escala atómica de diferen- En el mecanismo intersticial simple, un
tes partículas, como ser moléculas, iones y átomo pasa de un sitio intersticial a otro sitio
átomos; es muy común en materiales sólidos, intersticial vecino.
ya que se produce en metales puros, aleaciones,
óxidos, compuestos intermetálicos, dieléctricos En el mecanismo intersticial de desplazamiento,
y semiconductores, desempeñando un papel un átomo intersticial desplaza a un átomo de un
importante en las transformaciones de fase, en nodo de la red cristalina y ocupa su sitio; el
la generación de soluciones sólidas y en la aglu- átomo desplazado del nodo, pasa a ocupar un
tinación de materiales en polvo. sitio intersticial y echa al vecino siguiente, y así
sucesivamente; en el intersticio siempre se
El primer experimento científico para estu- encuentra un nuevo átomo.
diar la difusión en un cuerpo sólido es
realizado en 1896 por el metalurgista inglés El craudión es un conjunto compactado de
Robert Austen: Soldó un disco fino de oro a átomos, debido a la existencia de un átomo
un cilindro de plomo y colocó ese “par difu- de más en la fila. El mecanismo de difusión
sivo”, en un horno a 200 ºC durante 10 días. craudiónico, se basa en que cada átomo se
Finalmente, observó que el oro y el plomo se desplaza un poco, a la vez que se traslada el
interpenetraban mutuamente. conjunto completo.
Mecanismos de difusión
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4. DIAGRAMAS DE FASE
Comencemos con algunas definiciones con estequiometrías definidas como los óxi-
importantes. dos, sales o compuestos intermetálicos.
22
igual a la cantidad de componentes C valores tenemos: F = 1 + 1 - 2; F = 0.
del sistema más 2.
Como F = 0, significa que no tenemos grados
Es decir que: de libertad y que, en consecuencia, no pode-
mos “elegir” la temperatura de coexistencia
de las fases líquida y sólida del material
P+F=C+2 metálico estudiado (Recordemos que el otro
grado de libertad, la composición, ya lo
adoptamos, dado que elegimos un metal
Los grados de libertad F son las variables puro para el estudio).
independientes que se pueden controlar: la
temperatura, la presión y la composición. Consideremos, entonces, los diagramas de
fase binarios.
Sin embargo, como en la mayoría de los
casos se trabaja a presión atmosférica, la can- Hay diversos tipos de diagramas binarios sim-
tidad de grados de libertad del sistema son ples. Vamos a estudiar los más usuales, que son:
dos: temperatura y composición. Con esta
última consideración, la regla de las fases 1. Diagramas binarios de solubilidad total
puede reescribirse como: al estado sólido.
2. Diagramas binarios de solubilidad
parcial al estado sólido.
P+F=C+1 3. Diagramas binarios de insolubilidad
total al estado sólido.
4. Diagramas binarios eutectoides.
A modo de ejemplo, vamos a aplicar la expre- 5. Diagramas binarios peritécticos.
sión anterior a un metal puro. Si queremos 6. Diagramas binarios complejos.
conocer en qué condiciones coexisten las fases
líquida y sólida de dicho metal, tenemos: A través del estudio de diagramas binarios sim-
ples, podremos encarar posteriormente el estudio
• P = 2 (Ya que son dos fases, líquida y sólida). de diagramas binarios más complejos. Un caso de
• C = 1 (Hay un solo componente, que es el gran importancia práctica es el diagrama binario
metal en estudio). hierro-carbono, mediante el cual podremos estu-
diar y comprender los aceros y fundiciones,
Resulta que F = C + 1 – P; y, reemplazando materiales metálicos de vital importancia.
23
Hay dos tipos de soluciones sólidas: El eje vertical izquierdo representa el dia-
grama de fases para el metal A puro,
• sustitucionales, siendo Ta la temperatura de fusión del
• intersticiales. metal A. Por encima de Ta, el metal A está
en estado líquido; por debajo de Ta, dicho
En una solución sólida sustitucional, los áto- metal está en estado sólido.
mos de soluto reemplazan a los de solvente;
estas soluciones se forman entre átomos que El eje vertical derecho representa el dia-
tienen un tamaño similar. grama de fases para el metal B puro. Tb es
la temperatura de fusión.
Como en todo diagrama de fases binario, en el Hay dos curvas importantes, denominadas líqui-
eje vertical se representan temperaturas y, en el dus y solidus. Por encima de la curva líquidus, el
eje horizontal, se indican composiciones. sistema (cualquiera sea su composición) estará
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en estado líquido. Por debajo de la curva solidus, La intersección de una isoterma T1 con las curvas
el sistema (cualquiera sea su composición) esta- liquidus y solidus, nos indica la composición del
rá en estado sólido. Entre las curvas liquidus y líquido CL(T1) y del sólido CS(T1), los cuales
solidus, el sistema estará formado por una mez- están en equilibrio a la temperatura mencionada.
cla de fases líquida y sólida. La línea horizontal se denomina línea de unión.
Regla de la palanca
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Se traza una línea de unión a la temperatura obteniéndose los puntos A y C. La aplicación
T1, que corta a las curvas liquidus y solidus, de la regla de la palanca, indica que:
Así, por simple medición de la longitud namos los porcentajes de fase sólida y
de los segmentos en cuestión, determi- líquida.
En este tipo de sistemas, los dos metales A y la cual hay disueltos átomos del metal
B son solubles al estado sólido solamente B (soluto).
para ciertas composiciones. La solubilidad
existe en las zonas cercanas a los respectivos • La solución sólida β tiene la estructura
ejes verticales; las soluciones sólidas son cristalina del metal B (solvente) en la cual
denominadas α y β. hay disueltos átomos del metal A (soluto).
• La solución sólida a tiene la estructu- Por otra parte, en la zona central del diagra-
ra cristalina del metal A (solvente) en ma coexisten las fases α y β.
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• La curva liquidus está dada por los puntos Una aleación cuya composición es menor a la
Ta. E . Tb. eutéctica, se denomina hipoeutéctica; si la
• La curva solidus está dada por los puntos composición es mayor a la eutéctica, la alea-
Ta. C . E . D . Tb. ción es hipereutéctica.
• Las curvas CF y DG se denominan solvus.
Cuando un líquido de composición eutéctica
En los diagramas con solubilidad parcial al solidifica, se forman dos fases sólidas α y β:
estado sólido, existe un punto característi-
co, denominado punto eutéctico (E). El
punto eutéctico se caracteriza por tener
una composición definida (composición
eutéctica) y una temperatura de fusión
definida al igual que los metales puros
(temperatura eutéctica).
En este caso, no existe ninguna solución a La curva liquidus está determinada por los
estado sólido. Por lo tanto, los dos metales A puntos Ta . E . Tb; mientras que la curva
y B solidifican en forma separada, encontrán- solidus está determinada por los puntos
dose capas puras del metal A y capas puras C.E.D. Nuevamente, el eutéctico corres-
del metal B en forma alternada. ponde al punto E.
27
4. Diagramas binarios eutectoides
Los diagramas binarios eutectoides, se caracterizan por tener un punto denominado eutectoide (punto E).
28
La reacción peritéctica (punto P), resulta así:
• Determinar la tempe-
ratura de fusión de los
metales puros.
29
5. ENSAYOS DE MATERIALES
Los ensayos tienen como objetivo determinar las propiedades de los materia-
les. Los ensayos de materiales se aplican a materiales metálicos; pero,
también, por supuesto, a las otras categorías de materiales (polímeros, cerá-
micos, etc.).
Los ensayos científicos deben realizarse Una tercera clasificación se produce al dividir
con absoluto cuidado y precisión, a fin de a los ensayos en destructivos y no destructi-
obtener los valores más exactos posibles de vos. En los ensayos destructivos, el material
propiedades desconocidas del material. se destruye durante el ensayo y, por lo tanto,
Los valores obtenidos de los ensayos cien- no puede ser usado posteriormente. En los
tíficos suelen ser usados en diversas ensayos no destructivos, el material no se
aplicaciones tecnológicas. destruye durante el ensayo y, entonces,
puede ser utilizado posteriormente.
Los ensayos de control-verificación se utili-
zan para determinar si una determinada Todos estos ensayos están normalizados. Las
muestra extraída de un lote, cumple con los normas son de vital importancia para realizar
30
los ensayos, ya que establecen los procedi-
mientos para su realización. Algunas de las
ventajas que brinda el empleo de normas, Algunos conceptos clave
son las siguientes:
Elasticidad. Un material está en el período elás-
tico cuando, al quitar las cargas actuantes, las
• Permiten comparar resultados de ensa- deformaciones desaparecen totalmente y el
yos obtenidos en diferentes laboratorios. material recobra sus dimensiones originales.
• Evitan confusiones y malos entendidos.
• Simplifican la preparación de especifi- Plasticidad. Un material está en el período
plástico cuando, al quitar las cargas actuan-
caciones técnicas.
tes, queda con cierta deformación permanente
• Permiten la obtención de productos y, por lo tanto, no recobra sus dimensiones
más uniformes. originales.
• Brindan confianza a los usuarios.
• Reducen costos. Ductilidad. Un material es dúctil cuando sufre
gran deformación antes de llegar a la rotura.
Las normas de uso más habitual en la indus- Fragilidad. Un material es frágil cuando sufre nula
tria son: o mínima deformación antes de llegar a la rotura.
Se sugiere que los alumnos formen grupos y se contacten con IRAM. Cada grupo
podrá acceder a la norma correspondiente a un ensayo particular (tracción, dureza,
etc.), la analizará y realizará una exposición en clase.
31
Ensayo de tracción
El ensayo de tracción es el más utilizado de permiten efectuar varios tipos de ensayos
todos los ensayos mecánicos; consiste en (compresión, flexión, etc.).
aplicar a una pieza de eje recto, en forma len-
tamente creciente, dos fuerzas en la dirección La probeta se sujeta, mediante dispositi-
del eje que tienden a producir el alargamien- vos, a los cabezales de la máquina. Un
to de la pieza. cabezal de la máquina es fijo y el otro es
móvil; este último es el que permite el
El ensayo de tracción se realiza en las deno- alargamiento de la probeta hasta llegar a
minadas máquinas “universales”, que la rotura.
Una probeta es una muestra de un producto industrial o manufacturado, que se saca de un lote para ser
sometida a pruebas mecánicas, análisis químicos u otros ensayos.
Las probetas que se utilizan en los ensayos de materiales pueden ser industriales o normalizadas.
Las probetas industriales pueden tener cualquier forma; incluso, puede tratarse de la misma pieza en estudio.
Las probetas normalizadas se caracterizan por tener sus dimensiones principales establecidas por norma;
se usan en ensayos de investigación y, también, en ensayos de control-verificación.
32
Esquema de máquina universal
33
La ley de Hooke establece que en el
período elástico, las tensiones son
directamente proporcionales a las
deformaciones. Matemáticamente,
se expresa de la siguiente manera:
σ=E.ε
Donde:
• σ es la tensión.
• ε es la deformación específica.
• E es el módulo de elasticidad
longitudinal, que es constante
34
TENSIÓN AL LÍMITE DE FLUENCIA SUPERIOR (σfs). TENSIÓN DE ROTURA CONVENCIONAL (σR). Está
Está indicada en el gráfico por el punto 2. indicada en el gráfico por el punto 5. Se defi-
Durante el período de fluencia, se producen ne como el cociente entre la carga
importantes deformaciones de la probeta, sin convencional de rotura y la sección inicial de
variaciones apreciables de la carga. la probeta:
35
La tensión de rotura real se calcula como el
cociente entre la carga real de rotura y la sec-
ción real de rotura; esta última se mide en la
probeta fracturada.
ALARGAMIENTO PORCENTUAL
36
Cabe destacar que la recta AB que indica la coloca en un pequeño horno y se efectúa el ensa-
descarga, es paralela a la recta del período yo a la temperatura deseada. En general, al
proporcional. aumentar la temperatura de ensayo, se verifica
que disminuye la resistencia y que aumenta la
Los ensayos de tracción también pueden realizar- ductilidad.
se a altas temperaturas. A tal fin, la probeta se
Hemos definido la tenacidad como la energía No todos los materiales presentan gráfi-
necesaria para que un material alcance la cos de la forma que hemos considerado.
rotura. El área total bajo la curva de un ensa- A continuación, mostramos algunos
yo de tracción, representa la tenacidad. ejemplos:
37
Actividades para el aula 6
Puede resultarle interesante analizar en • Una fuerza de 18000 newton aplicada
clase estas cuestiones: a una barra de 0,9 cm2 de sección, le
genera un alargamiento de 9 cm a
• Si el material A tiene mayor resistencia 9,05 cm. Calculen el módulo de elasti-
estática a la tracción que el material cidad del material.
B, ¿se debe cumplir necesariamente
que el material A tiene mayor módulo E • A una barra metálica de 180 mm2 de
que el material B? Dibujen la situación sección se le aplica una fuerza de
en un gráfico tensión-deformación. 87000 newton. La tensión de fluencia
del material es de 375 Mpa. La barra,
• Un material frágil, ¿tendrá fluencia? ¿sufrirá deformación plástica?
¿Por qué? Justifiquen las razones.
Ensayo de compresión
Este ensayo se realiza, generalmente, en El ensayo de compresión también se apli-
materiales frágiles, como fundiciones y hor- ca a maderas.
migones (en este último caso, el ensayo se
efectúa a los 28 días de fabricada la probeta). Recordemos que los materiales frágiles
Por supuesto, es posible realizar ensayos de rompen con nula o mínima deforma-
compresión a materiales dúctiles; estos mate- ción, y que los materiales dúctiles
riales suelen tener una resistencia similar, (aluminio, cobre, etc.) rompen con gran
tanto a compresión como a tracción. deformación.
38
En el ensayo de compresión, se aplican car- • Tensión máxima o resistencia estática a
gas estáticas a la probeta, en la dirección de la compresión.
su eje longitudinal; durante el ensayo, la pro- • Acortamiento porcentual.
beta tiende a acortarse. • Ensanchamiento porcentual.
39
ACORTAMIENTO PORCENTUAL ENSANCHAMIENTO PORCENTUAL
40
Ensayo de flexión
Este ensayo se obtener flexión pura (sin esfuerzos de corte)
Le resultará interesante
aplica, general- conocer nuestra publi- es éste:
mente, en cación:
metales frágiles • Durán, María Gabriela
(2005) Equipamiento EMA
y, también, en –características físicas
maderas y en de los materiales de
vigas de hormi- construcción–. Instituto
Nacional de Educación
gón. Vamos a Tecnológica. Buenos
centrarnos en el Aires.
estudio del ensa-
Su versión digital está dispo-
yo de flexión en nible en www.inet.edu.ar, en
metales. la Serie “Recursos didác-
ticos”.
Este ensayo tam- Ensayo de flexión
bién se realiza en
las llamadas máquinas universales. El esque- La flexión se caracteriza por provocar esfuer-
ma generalmente usado para realizar un zos de tracción y compresión en forma
ensayo de flexión es el siguiente: simultánea:
• Momento flector o flexor máximo para MÓDULO RESISTENTE (WZ). Es el cociente entre
viga con carga concentrada el centro. el momento de inercia de la sección con res-
• Módulo resistente. pecto al eje neutro y la distancia de la fibra más
• Resistencia a la flexión. alejada al eje neutro. En caso que la probeta sea
• Factor de flexión. de sección circular, la fórmula queda:
• Índice de rigidez.
42
entre el momento flector máximo y el módu- INDICE DE RIGIDEZ. Se calcula como el cocien-
lo resistente. te entre la resistencia a la flexión (σEF) y la
flecha de rotura.
FACTOR DE FLEXIÓN. Se define como el cocien-
te entre la resistencia de flexión (σEF) y la Debemos recordar que las determinaciones
resistencia de tracción (σET). se efectúan con probetas normalizadas.
43
Máquina para ensayo de impacto
se realiza en la llamada máquina péndulo –el brazo de
la máquina puede considerarse un péndulo físico–.
el más usado) y el método Izod. En los dos europeos. En este caso, la probeta está sim-
casos, la rotura se produce por flexión de la plemente apoyada en la máquina. Una masa
probeta, por lo que ésta se llama flexión por golpea el centro de la probeta y la rompe de
choque. un solo golpe; las normas fijan las velocidades
de impacto como así también las dimensiones
El método Charpy comenzó utilizándose en de la probeta. La probeta recibe el impacto en
Alemania, Francia e Italia, entre otros países el lado opuesto a la entalladura.
44
Probetas para el ensayo Charpy
Se define la resiliencia como el trabajo gasta- El método Izod es originario de los países
do por unidad de sección; o sea que la anglosajones (EEUU, Inglaterra). En este
resiliencia es el cociente entre la energía ensayo, la probeta se coloca verticalmente en
absorbida y el área de la probeta en el plano el dispositivo de sujeción de la máquina. La
medio de la entalla. Se mide, así, en masa, al caer, impacta sobre la probeta en la
joule/cm2 en una unidad de energía dividida cara que tiene la entalla.
por una unidad de superficie.
La energía de impacto debe ser suficiente
Sin embargo, la tendencia es dar los resulta- para romper la probeta de un solo golpe. En
dos del ensayo expresando solamente la este método, los resultados se expresan
energía de rotura. mediante la energía absorbida en la rotura.
45
El método Charpy ha ido desplazando al La expansión lateral también puede expresar-
método Izod, aún en los países anglosajo- se de la siguiente forma:
nes. Su ventaja es que permite realizar
ensayos a temperatura distinta de la
ambiente, con gran facilidad; para lograr
este objetivo, sólo es necesario llevar la
probeta a la temperatura de trabajo y,
luego, ensayarla rápidamente para que la
probeta no intercambie calor ni con los
apoyos ni con el aire. En cambio, en el
método Izod, como la probeta está empo-
trada, se produce gran intercambio de
calor entre probeta y apoyos, lo que hace
necesario que tanto la probeta como el
dispositivo alcancen la temperatura de tra-
bajo, lo que resulta complejo. Expansión lateral
EXPANSIÓN LATERAL. La acción del impacto El porcentaje de fractura dúctil (%D), se defi-
produce flexión y corte en la probeta, tanto ne como:
en el método Charpy como en el Izod.
Hemos visto que la flexión provoca, simultá-
neamente, tracción y compresión:
46
aleaciones de titanio) se caracterizan por- varía fuertemente en función de la tem-
que la energía absorbida en la rotura peratura de ensayo:
47
Ensayo de dureza
Como definimos anteriormente, la dureza es da en kgf y el área S de la impronta expre-
la resistencia que ofrece un material, a ser sada en mm2.
rayado o penetrado por otro.
Es decir que:
Entre las aplicaciones más importantes de
este ensayo, podemos mencionar:
49
esta manera, nos aseguramos que la 3. Determinación de la carga máxima
deformación es absorbida íntegramente
por la probeta y no por la máquina de Debemos tener en cuenta que
ensayo.
50
miento ni endurecimiento superficial Con respecto a la presentación de los resulta-
durante el mecanizado. dos y en caso que el ensayo se haya realizado
• La pieza o probeta a ensayar se apo- en condiciones normales –es decir, con una
yará sobre un soporte limpio, pulido carga P de 3000 kgf, con bolilla de acero
y rígido. duro de 10 mm de diámetro y durante un
• La dirección de aplicación de la carga y tiempo de 15 segundos–, el resultado se pre-
la superficie de la probeta serán perpen- senta con el número de la dureza seguido por
diculares. las letras mayúsculas HB.
• El diámetro de la impronta surgirá pro-
mediando dos valores de diámetros, En caso de emplear condiciones normales de
medidos perpendicularmente entre sí. ensayo pero con bolilla de carburo de tungs-
• El ensayo se considerará aceptable si teno, el valor de la dureza va seguido de las
0,20 ⱕ d/D ⱕ 0,60. letras mayúsculas HBW.
• El espesor de la probeta será suficiente
como para que no queden marcas en la En caso que alguna condición del ensayo
cara opuesta a la impronta. Además, el difiera de las condiciones normales, el valor
espesor de la probeta será, como míni- numérico de la dureza va seguido de las letras
mo, de 10 veces mayor al valor de la HB o HBW; y, a continuación, se colocan los
profundidad de penetración h. valores de D, P, t (en ese orden) y sin unida-
• El centro de la impronta estará a una dis- des. Por ejemplo: Una dureza Brinell de 200
tancia mínima de 2,5 . d del borde de la obtenida con bolilla de acero duro de 5 mm
probeta (excepto, para casos especiales). de diámetro, empleando una carga de 375
La distancia mínima entre centros de kgf, en tiempo t igual a 30 segundos, se indi-
improntas será, como mínimo, de 4 d. ca de la siguiente forma:
Para obtener la dureza Brinell, reemplazamos Las ventajas del ensayo Brinell son:
los valores de P, D y el promedio (d) de los
diámetros de la impronta en la fórmula: • Como el tamaño de la impronta es relati-
vamente grande, se disminuyen los efectos
de las heterogeneidades del material.
51
Desventajas del ensayo Brinell: Las máquinas para realizar ensayos de dure-
za se denominan durómetros.
• Es un ensayo relativamente lento.
• La impronta que produce este ensayo es
grande; en muchos casos, la pieza se inu-
tiliza, con el consiguiente desperdicio.
• No es un método aplicable a materiales
muy duros ya que se deforma la bolilla,
provocando distorsión en los resultados
del ensayo.
• No es un método aplicable a piezas
pequeñas.
• No es un método aplicable a piezas con
tratamiento superficial.
A partir de la tabla, los alumnos calculan En caso que la escuela posea un duró-
la dureza Brinell en cada caso y expresan metro, le recomendamos hacer
52
Diámetro de Tiempo de
Nº de Carga P Diámetro de
impronta ensayo
ensayo (kgf) bolilla (mm)
(mm) (s)
1 3000 10 3,2 15
2 1000 10 2,8 30
3 750 5 3 45
4 500 5 2,1 45
En este método se utilizan cargas más peque- • Aplicamos una carga inicial Po (tam-
ñas que en el método Brinell; los bién llamada precarga) para que el
penetradores pueden ser de dos tipos: cono penetrador quede firmemente en con-
de diamante o bolillas de acero duro de dis- tacto con la pieza; la profundidad
tintos diámetros. alcanzada será usada como nivel de
referencia.
El método Rockwell, al aplicar cargas • Luego, colocamos la aguja del dial indi-
menores, deja improntas menores que el cador en el valor de fondo de escala
método Brinell. (invertimos la escala para lograr que a
materiales más duros correspondan
En este sistema, la dureza se lee directamen- mayores valores numéricos de dureza).
te en el dial de la máquina y sólo depende de • A continuación, agregamos la carga adi-
la profundidad de penetración (Recordemos cional Pa sin choques ni vibraciones.
53
• Dejamos actuar un tiempo la carga total y leemos la dureza Rockwell en el dial de
(inicial más adicional) de modo que la máquina.
asegure la finalización de la deforma-
ción plástica (el indicador se detiene). Resumidamente, el aumento de penetración
expresado en micrómetros (h) provocado por la
• Acto seguido, retiramos la carga adicional carga adicional, determina la dureza de la pieza.
54
Características de algunas escalas Rockwell tanto comunes como superficiales
Escala Tipo de Penetrador Carga inicial Carga Carga total
escala (kgf) adicional (kgf)
(kgf)
Cono de
A Común diamante 10 50 60
En las escalas superficiales, la letra N significa que se usa cono de diamante y la letra T significa que se usa bolilla de 1/16”.
55
• Rockwell C. Se aplica a materiales de Las precauciones generales del ensayo
gran dureza y espesor, como aceros Rockwell son:
templados, aceros aleados, fundiciones
muy duras y, en general, materiales con • La superficie de la pieza o probeta a
HRB superior a 100. ensayar estará libre de aceites, pinturas,
• Rockwell F. Se aplica a chapas de meta- virutas, etc. Durante el mecanizado de
les blandos, aleaciones de cobre, etc. preparación de la superficie, no resulta-
• Rockwell E. Se aplica a metales blandos rán calentamientos que produzcan
y antifricción. tratamientos térmicos superficiales.
• La pieza o probeta estará apoyada fir-
La escala B arroja valores aceptables entre memente sobre la máquina de ensayo;
HRB 10 y 100. Para valores mayores a la carga se aplicará perpendicularmente
HRB = 100, la bolilla se puede deformar. a la superficie ensayada.
Para valores menores a HRB = 10, los valo- • Durante la realización del ensayo, no se
res son erráticos. producirán vibraciones ni choques.
• El espesor de la pieza o capa a medir,
La escala C se aplica a materiales cuya dure- será igual o mayor a 10 veces la pro-
za excede HRB =100. El rango correcto de fundidad de penetración h.
trabajo en la escala Rockwell C abarca desde • La distancia entre el borde de la probe-
HRC = 20 hasta HRC = 70. ta y el centro de la impronta será igual o
mayor a 2,5 veces el diámetro de la
Si no se conoce el material ensayado ni sus impronta. La distancia entre centros de
condiciones, lo conveniente es realizar, pri- improntas contiguas será igual o mayor
mero, un ensayo Rockwell C y, si el resultado a 4 veces el diámetro de impronta.
obtenido es inferior a 20, se procede a reali- • La máquina de ensayo se calibrará periódi-
zar un ensayo Rockwell B. camente; a tal fin, con la máquina se
suministran probetas de dureza certificada.
Si el material ensayado carece de homogenei- • Se recomienda leer las instrucciones del
dad, habrá gran dispersión en los resultados manual de la máquina.
obtenidos; en ese caso, conviene cambiar a
una escala con carga o bolilla mayor.
MÉTODO VICKERS
En cuanto a las escalas superficiales:
El método de dureza Vickers es también un
• Escalas N. Se aplican a materiales como método de penetración. En él, se aplica un
aceros endurecidos, aleaciones duras y penetrador de diamante con forma de pirá-
carburos. mide recta de base cuadrada, cuyo ángulo
entre caras opuestas es de 136º.
• Escalas T. Se aplican a materiales blan-
dos, como latones, bronces, aceros Se aplica una carga creciente, hasta un valor
blandos o materiales similares. máximo que varía entre 1 y 120 kgf; sin
56
embargo, las cargas de mayor uso en este En forma genérica, la dureza Vickers se cal-
método corresponden a 10, 30 y 50 kgf. cula del siguiente modo:
Donde:
• k es la constante.
• P es la carga.
• d es el valor promedio de las diagonales.
57
continuación de la carga, si fuese distinto a • La superficie estará limpia y libre de
los 15 segundos. lubricantes, óxidos, etc.
• Si la superficie a ensayar tiene curvatu-
Por ejemplo: Una dureza Vickers de 150 ra (esférica o cilíndrica) se podrá
obtenida con una carga de 30 kgf aplicada corregir mediante factores correctivos
durante 20 segundos, se expresa de la expresados en las normas.
siguiente forma: • En los ensayos de microdureza, la probe-
ta será preparada con extremo cuidado,
obteniendo un pulido correspondiente a
una preparación metalográfica.
• Se asegurará la perpendicularidad entre
En un caso similar al anterior, pero habiendo carga y superficie.
aplicado la carga durante 15 segundos, la • La probeta no sufrirá desplazamientos,
notación es: choques ni vibraciones durante el ensayo.
• La medición de las diagonales de la
impronta se realizará con instrumentos
de precisión.
• Para calcular la dureza, se usará el pro-
Observamos que, aquí, no es necesario espe- medio de las diagonales. Si los valores
cificar el tiempo, ya que éste es igual a 15 de las diagonales difieren mucho entre
segundos. sí, se investigarán los motivos de tal
diferencia, y, si es posible, se corregirá la
Para los ensayos de microdureza, la carga P causa y se repetirá el ensayo.
expresada en gf y el tiempo t se ubican como • El espesor de la probeta será, como
subíndices. mínimo, igual a 10 veces la profundi-
dad de la impronta.
Así, una dureza Vickers de 500, obtenida con • La distancia entre centros de improntas
una carga de 300 gf durante 15 segundos se será igual o mayor a 4 veces el valor de
expresa: la diagonal. La distancia entre el centro
de una impronta y el borde de la probe-
ta, será igual o mayor a 2,5 veces el
valor de la diagonal.
El mismo caso anterior, pero habiendo actua- Las ventajas del ensayo Vickers son:
do la carga durante 30 segundos:
• Se usa un único penetrador para todo el
rango de durezas.
• Con las cargas pequeñas (en gramos) se
obtienen improntas pequeñas y, por lo
Las precauciones durante el ensayo de tanto, se pueden medir capas o piezas
Vickers son: muy delgadas.
58
Las desventajas del ensayo Vickers:
Tiempo de
Lámina Nº Carga P Diagonal Nº 1 Diagonal Nº 2
ensayo
(gf) (micrómetros) (micrómetros)
(s)
1 100 10 12 15
2 300 32 29 30
3 500 59 61 45
59
el área S (expresada en mm2) del rombo mar- ejemplo, una dureza Knoop de 350, obteni-
cado en la superficie de la probeta. da con una carga de 200 gramos aplicada
entre 10 y 15 segundos, se expresa:
Siendo así, podemos calcular la dureza
Knoop de la siguiente manera:
Respecto de los
cuidados y pre-
cauciones a Como en todos los
ensayos, se recomienda
A partir de consideraciones geométricas, tener en cuenta
consultar las normas
cuya deducción no presentamos, se obtiene en el ensayo, son
correspondientes.
la fórmula de cálculo de la dureza Knoop: los mismos que
en los casos ante-
riores.
60
Como material de referencia para la cons-
trucción de la escala, se toma un acero de
herramientas templado (si ensayamos este
acero, la altura de rebote será h0) .
Donde:
Respecto de los durómetros Shore, existen
• h0 es la altura inicial. dos tipos fundamentales: el durómetro Shore
• h es la altura del rebote. C y el durómetro Shore D.
Los resultados se expresan con el valor • Hay instrumentos de dureza Shore que
numérico de la dureza seguido de las letras son portátiles.
mayúsculas HSC o HSD, según hayamos • Es un ensayo sensible para altos valores
empleado un durómetro C o D, respectiva- de dureza.
mente.
Sus desventajas:
Las ventajas del ensayo Shore son:
• Es un ensayo que requiere gran prepa-
• Es un ensayo rápido y simple. ración superficial.
• La impronta es muy pequeña y, por lo • El ensayo no puede realizarse en super-
tanto, puede aplicarse en piezas reducidas. ficies magnetizadas.
61
Actividades para el aula 12
Sus alumnos pueden construir un dispos- más o menos duro. En los materiales
itivo elemental de medición de dureza por duros, la lima tenderá a resbalar con gran
rebote. Éste, a pesar de carecer de la pre- facilidad; mientras que, en los materiales
cisión necesaria, tendrá gran valor más blandos, la lima arrancará material
didáctico y permitirá ensayar diversos de la pieza.
materiales, a fin de realizar compara-
ciones. Con él será posible medir la altura Los alumnos pueden realizar esta
de rebote de distintos materiales, como experiencia sobre distintos materiales,
aceros con y sin tratamiento térmico, como aceros con y sin tratamiento térmi-
aleaciones de cobre y aluminio, fundi- co, aleaciones de cobre y aluminio,
ciones, maderas, plásticos. fundiciones, maderas, plásticos y otros.
Esta sencilla experiencia, permitirá com-
Un método elemental es el empleo de una parar las durezas de distintos materiales,
lima, para determinar si un material es en forma cualitativa.
Ensayo de fatiga
La mayoría de los componentes de máquinas riores a la resistencia máxima del mate-
no están sometidos a cargas estáticas sino a rial o a la resistencia de fluencia.
cargas variables en función del tiempo.
Las fallas por fatiga se inician en una grieta
Sucede que un componente mecánico some- pequeña, la cual va aumentando su tamaño
tido a esfuerzos cíclicos, puede alcanzar la con el paso de los ciclos de carga. La mayoría
rotura aún cuando las tensiones soportadas de las veces, la grieta comienza en la superfi-
sean muy inferiores a la resistencia estática cie del componente.
máxima del material o, incluso, inferiores a la
tensión de fluencia del material. El comienzo de las fallas por fatiga se puede
generar en:
Se denomina fallas de fatiga a este tipo carac-
terizado por: • defectos del material como inclusio-
nes, etc.,
• esfuerzos cíclicos y repetidos en el tiempo, • cambios geométricos en el componente o
• roturas ocasionadas por tensiones infe- pieza (agujeros, roscas, chaveteros, reduc-
62
ciones o aumentos de sección, etc,), última es tan pequeña que se produce la
• estado superficial del componente (una rotura repentina de la pieza.
superficie muy rugosa favorece las fallas
por fatiga, lo mismo que las superficies En consecuencia, en una sección fracturada
oxidadas). por fatiga se distinguen dos zonas: una pri-
mera zona en la que la grieta ha ido
El aumento de la grieta hace disminuir la aumentando su tamaño y una segunda zona
sección resistente hasta que, finalmente, esta que rompió repentinamente.
64
Ciclos de tensiones en fatiga
En todos los ciclos graficados, se verifica que Las máquinas más utilizadas son las que pro-
σMAX es la tensión máxima, σMED es la tensión ducen fatiga aplicando esfuerzos de flexión;
media y σMIN es la tensión mínima. estas máquinas utilizan una probeta giratoria.
La probeta está sostenida, en sus extremos,
La fatiga puede ser ocasionada por distintos por sujetadores especiales. La carga se aplica
tipos de esfuerzos cíclicos. Por lo tanto, exis- a través de dos rodamientos equidistantes del
ten distintos tipos de máquinas: centro de la probeta; ambos rodamientos
soportan cargas iguales.
• Máquinas que producen fatiga, median-
te esfuerzos axiales variables de Para que los esfuerzos sean cíclicos, se hace girar
tracción/compresión. mecánicamente la probeta mediante un motor; en
• Máquinas que producen fatiga, median- cada vuelta se provoca un ciclo de carga. Lo ante-
te esfuerzos variables de flexión. rior significa que cuando una fibra de la superficie
• Máquinas que producen fatiga, median- externa de la probeta esté en la parte superior se
te esfuerzos variables de torsión. encontrará sometida a compresión; cuando el
giro de la probeta provoque que la fibra anterior
Cada una de éstas incluye un contador que pase a ocupar la parte inferior de la probeta, la
registra el número de ciclos aplicados. misma fibra estará sometida a tracción.
65
Esquema de máquina de flexión rotativa
67
do) provoca tensiones de compresión Por otra parte, las capas depositadas de
en la superficie de la pieza; dichas ten- metales blandos tales como cobre,
siones de compresión perjudican el plomo, estaño y zinc no comprometen
inicio y la propagación de grietas, mejo- seriamente la resistencia a la fatiga.
rando así la resistencia a la fatiga.
• Temperatura. La mayor parte de los
• Trabajado en frío. El trabajado en frío ensayos de materiales se realiza a tem-
(por ejemplo: estampado, laminado o peratura ambiente. Sin embargo,
trefilado) origina tensiones de compre- durante su vida útil, muchas piezas
sión en la superficie de la pieza. Estas están expuestas a altas temperaturas
tensiones de compresión disminuyen la (como en las máquinas térmicas) o a
generación y propagación de grietas, bajas temperaturas (como en máquinas
mejorando la resistencia a la fatiga. frigoríficas). Por lo tanto, la resistencia
a la fatiga también varía en función de
• Corrosión. Durante su funcionamiento, la temperatura; la relación entre resis-
muchos componentes mecánicos están tencia a la fatiga y temperatura es
expuestos a la acción de vapor de agua, bastante compleja, dependiendo, ade-
gases de escape de motores, vapores de más, del material ensayado. Por
ácidos, etc., los que tienen importantes ejemplo, la resistencia a la fatiga de
efectos corrosivos. Estos factores corrosi- algunos aceros disminuye hasta que
vos favorecen la aparición de nuevas encuentra su punto más bajo alrededor
grietas, además de incrementar la veloci- de los 150 ºC y, luego, aumenta hasta
dad de crecimiento de las grietas ya alcanzar su punto más alto entre los
existentes. Resulta, entonces, que la corro- 300 ºC y 400 ºC; a partir de los 300-
sión perjudica la resistencia a la fatiga. 400 ºC, la resistencia a la fatiga
disminuye nuevamente.
• Tratamientos térmicos. Tratamientos
térmicos tales como la cementación y el ¿Cómo se concreta el ensayo en componen-
temple a la llama o por inducción, tes reales? Muchas veces, se necesita estudiar
mejoran la resistencia a la fatiga3. La el comportamiento a fatiga de piezas críticas
nitruración, que es un tratamiento ter- en las condiciones de trabajo reales; por
moquímico, también mejora la ejemplo, en amortiguadores, estructuras de
resistencia a la fatiga. aviones, etc. Para realizar estos ensayos se
construyen dispositivos específicos que,
• Capas depositadas en forma electrolítica. obviamente, son costosos, pero cuyo gasto es
El niquelado y el cromado no favorecen justificado por razones de seguridad.
la resistencia a la fatiga, a menos que
vayan acompañados de otros tratamien- Al realizarse el ensayo sobre componentes que
tos superficiales –como el granallado–. tienen forma y tamaño real, los resultados son
3 Estudiaremos
mucho más confiables que si el ensayo se
los tratamientos térmicos, con mayor profundi-
dad, en los próximos materiales de capacitación de esta serie. hubiese realizado sobre probetas de laboratorio.
68
Actividades para el aula 13
Le proponemos las siguientes cuestiones material y cada uno tiene un chavetero.
para discutir en clase: La única diferencia es que la base del
chavetero correspondiente al eje A tiene
• Cuando queremos cortar un alambre a ángulos rectos, mientras que la base del
mano, en lugar de traccionarlo, lo que chavetero correspondiente al eje B es
hacemos es esforzarlo hacia un lado y redondeada. ¿Cuál de los ejes tendrá
hacia el otro en forma sucesiva, hasta mayor resistencia a la fatiga y por qué?
que se rompe. ¿Qué relación tiene esta
forma de proceder con la solicitación • ¿Se puede afirmar que las bielas de
por fatiga? Suponiendo que los esfuer- motores de combustión interna están
zos aplicados hacia un lado y hacia el sometidas a ciclos de fatiga de trac-
otro son absolutamente parejos, ¿qué ción–compresión? Expliquemos la
tipo de ciclo corresponde? idea.
• Supongamos que tenemos dos ejes A y B • ¿Qué importancia tienen las grietas en
que tienen igual diámetro, son de igual la resistencia a la fatiga?
Ensayo de termofluencia
Muchas piezas, equipos y componentes cidad de un material para soportar cargas a
están sometidos a altas temperaturas de temperaturas elevadas.
funcionamiento durante el transcurso de su
vida útil: las calderas, las turbinas de gas y En forma genérica, la termofluencia se pro-
de vapor, los equipos de las industrias quí- duce a temperaturas superiores a 1/3 o 1/2 de
micas y petroquímicas. En tales la temperatura de fusión del metal ensayado.
condiciones de carga y temperaturas eleva-
das, se produce una deformación lenta y Durante el ensayo, se mantienen constantes la
progresiva; este proceso se denomina ter- tensión o la carga y la temperatura; lo que se
mofluencia o creep. busca obtener es la deformación de la probeta
en función del tiempo. Los ensayos se realizan,
Los ensayos de termofluencia son, general- habitualmente, a carga y temperatura constante,
mente, largos: pueden durar varios meses e, y es conveniente que las condiciones de ensayo
incluso, años, y sirven para conocer la capa- sean muy similares a las de funcionamiento.
69
tienen mayor dificultad para moverse.
70
Variación de las curvas de termofluencia
en función de la temperatura
A partir de la realización de gran cantidad de Estos gráficos se utilizan para predecir la vida
ensayos de termofluencia, se puede construir, útil de un componente, para una tensión y
para cada temperatura y cada material, un gráfi- temperatura determinadas.
co de tensión en función del tiempo de ruptura.
71
Actividades para el aula 14
Un problema para trabajar en clase: se realiza un ensayo de termofluencia. A
tal fin, se ensaya una probeta de 10 cm de
A fin de conocer el comportamiento de un longitud inicial; los datos obtenidos se
material metálico que trabajará a 560 ºC, muestran en la tabla siguiente.
72
Dos disposiciones para realizar el ensayo de plegado
¿Por qué no propone a sus alumnos que, utilizando una prensa y un mandril
de doblado (que puede ser construido por ellos mismos), realicen el dobla-
do a diversos materiales metálicos, y verifiquen o no la existencia de fisuras
en la cara traccionada?
73
Ensayo de embutido
El ensayo de embutido, también denominado La distancia, expresada en mm, que avanza
ensayo Erichsen, se aplica principalmente a el penetrador desde el inicio del recorrido
chapas que serán sometidas a procesos de hasta la rotura de la chapa, se denomina
embutido mediante matrices. índice Erichsen . Este índice da idea de la
ductilidad de la chapa y, en consecuencia,
Este ensayo permite determinar qué tan es una medida de la capacidad que tiene la
buena es la chapa, para ser sometida a proce- chapa para ser deformada mediante proce-
sos de embutido. sos de embutido. Este índice no es una
característica propia del material, ya que
Consiste en aplicar un penetrador (punzón) varía con el espesor de la chapa.
a la chapa para:
El punzón utilizado habitualmente tiene
• Determinar la ductilidad de la chapa forma esférica, pudiendo variar la forma para
ensayada. casos especiales.
• Determinar el tamaño de grano.
La determinación del tamaño de grano de la
La chapa a ensayar está sujeta por los bordes chapa ensayada puede efectuarse de dos
en su totalidad, mientras que el penetrador formas:
avanza a velocidad uniforme sobre la chapa
(probeta). • empleando oculares o microscopios pro-
vistos en el accesorio correspondiente,
El ensayo finaliza cuando la deformación de • mediante un muestrario suministrado por
la chapa alcanza determinada magnitud o el fabricante de la máquina de ensayo.
cuando la chapa alcanza la rotura.
La probeta y el punzón se recubren con grasa sultar las normas correspondientes; éstas
antes del ensayo, a fin de disminuir el rozamiento. especifican la precisión con que deben efec-
tuarse las mediciones, el tipo de grasa a
Como en todo ensayo, se recomienda con- utilizar y otros parámetros a tener en cuenta.
74
Ensayos no destructivos
En los ensayos no destructivos, no se provo- Ensayo de líquidos penetrantes
ca la rotura del componente ensayado.
Con este ensayo se pueden detectar poros
Estos ensayos tienen inmensa aplicación para o fisuras abiertos a la superficie. El méto-
analizar la existencia de defectos en compo- do es aplicable a todo tipo de materiales
nentes y piezas que están en uso; algunos metálicos y no metálicos, con la restric-
defectos que se pueden detectar con estas téc- ción de que el material ensayado no debe
nicas son: fallas superficiales y subsuperficiales ser poroso. Los resultados del ensayo son
(grietas), porosidades internas del material, cualitativos.
inclusiones, etc. También se pueden medir
espesores de recubrimientos, tales como capas Resumidamente, el método se basa en la
niqueladas, pintadas, cromadas, etc. capacidad de ciertos líquidos de penetrar en
los defectos superficiales tales como fisuras.
Los ensayos no destructivos tienen gran apli- Posteriormente, se aplica una sustancia
cación en mantenimiento y permiten, entre reveladora (que puede ser seca o húmeda),
otros objetivos: que tiene la propiedad de absorber el líqui-
• determinar la existencia de grietas en do que ingresó en los defectos. Observando
soldaduras, componentes de uso las manchas en el revelador, podemos deter-
aeronáutico, puentes y grandes minar las características generales de las
estructuras; fisuras tales como posición, cantidad, forma
• determinar espesores de pared en reci- y tamaño aproximado.
pientes a presión, tanques y cañerías,
considerando que los efectos corrosivos Las etapas a seguir para la realización del
en estos elementos, hacen que las pare- ensayo son:
des disminuyan su espesor con el paso
del tiempo, pudiendo alcanzar valores • Realizamos una minuciosa limpieza de
pequeños que resultan peligrosos; la superficie a ensayar.
• inspeccionar defectos internos en piezas • Aplicamos el líquido penetrante
fundidas, forjadas o mecanizadas. sobre la superficie a ensayar. El líqui-
do penetrante debe tener la
Pasaremos ahora, a estudiar los ensayos no des- viscosidad, la tensión superficial y la
tructivos más importantes, en forma particular. capilaridad correctas. Esperamos el
tiempo adecuado, para que el líquido
penetre en los defectos superficiales,
tales como poros y fisuras.
• Quitamos el exceso de líquido penetrante.
• Aplicamos el medio revelador sobre la
superficie de la pieza y esperamos el
tiempo adecuado.
• Examinamos visualmente la superficie de
75
la pieza, a fin de percibir la existencia o fluorescente,
no de manchas que indiquen la presencia las manchas Debemos tener la pre-
de defectos. Si el líquido penetrante utili- aparecen caución de no enfocar
zado no es fluorescente, el examen de la fluorescentes los ojos directamente a la
superficie puede realizarse con luz natu- sobre un fuente de luz ultravioleta.
ral o con luz artificial común. Si el líquido fondo oscuro.
penetrante usado es fluorescente, la
observación debe realizarse con luz ultra- • Realizamos la limpieza final de la pieza.
violeta. En el caso de usar líquido no
fluorescente, las manchas –generalmen- Los líquidos penetrantes, así como las sus-
te– son de color rojo sobre el revelador tancias reveladoras, se consiguen
color blanco. En el caso de usar líquido comercialmente.
76
Ensayo de partículas magnéticas partículas de polvo de hierro refleja el defec-
to presente.
Con este ensayo es posible detectar defectos
sobre la superficie o muy cercanos a ésta.
77
respecto al campo generado por la bobi- corriente por un conductor central que atra-
na). El campo magnético en la zona viesa la pieza. Cabe destacar que, mediante el
externa a las piezas magnetizadas longi- uso de imanes permanentes, se obtienen pie-
tudinalmente, es muy notorio. zas magnetizadas en forma débil; esta
situación mejora de gran manera con el uso
de electroimanes.
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La desmagnetización de la pieza es importan- se vería afectada por las posibles virutas y
te, ya que el magnetismo remanente puede partículas metálicas que se adhieran a su
afectar su normal funcionamiento. Por ejem- superficie, incrementándose así rápidamente
plo, una pieza móvil que quede magnetizada, el desgaste de dicha pieza.
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cordones de soldadura. Debemos tener Se produce pérdida de energía ultrasónica
muy en cuenta que la propagación de debido a varios factores:
ondas a través de la pieza es un transporte
de energía y no de materia. • A medida que nos alejamos del palpa-
dor emisor, se produce una divergencia
Las ondas ultrasónicas consisten en la propa- de la onda. Esto significa que la energía
gación de oscilaciones de una partícula ultrasónica es menor al aumentar la dis-
alrededor de su posición de equilibrio; estas tancia al emisor.
oscilaciones se transmiten de una partícula • La presencia de inhomogeneidades y
hacia las partículas vecinas y, de esta forma, se defectos (tales como inclusiones, poros,
transmite la onda a través de todo el material. etc.) en el material generan dispersión y
pérdida de energía.
La frecuencia de las ondas ultrasónicas es • Parte de la energía ultrasónica se con-
superior a los 20 kHz. vierte en calor, como consecuencia de la
deformación experimentada por la
Existen diferentes tipos de ondas ultrasónicas: estructura cristalina y por el movimien-
to transmitido a las partículas del
• Ondas longitudinales: Son aquellas en material (iones, en el caso de un metal).
que la dirección de propagación de la
onda es coincidente con la dirección de Por tales motivos, disminuye la energía ultra-
oscilación de las partículas. sónica que atraviesa el material y, en
• Ondas transversales: Son aquellas en consecuencia, disminuye la amplitud de las
que la dirección de propagación de la señales reflejadas por las fallas existentes.
onda es perpendicular a la dirección de
oscilación de las partículas. Un caso Los palpadores (también llamados cabezales)
particular de las ondas transversales son son los elementos que se apoyan sobre la
las ondas superficiales, las que se trans- superficie de la pieza a ensayar; su función es
miten por la superficie del material. la de generar, emitir y recibir las ondas ultra-
sónicas que atraviesan la pieza.
En los líquidos y gases tenemos solamente
ondas longitudinales; en los sólidos, las El palpador está constituido por un cristal
ondas pueden ser longitudinales, transversa- piezoeléctrico ubicado dentro de una car-
les o combinación de ambas. caza metálica.
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energía eléctrica que se convierte en En un palpador normal, la propagación de la
energía ultrasónica. onda es perpendicular a la superficie. Está
• Poder de resolución. Se dice que un pal- formado por un solo cristal que puede ser de
pador tiene alto poder de resolución cuarzo u otros materiales piezoeléctricos,
cuando la separación entre dos ecos de dependiendo de la sensibilidad, del poder
fondo es muy visible, a pesar de que el resolutivo y de la resistencia al desgaste
escalón de la pieza que produce esos requeridos. Cuando empleamos el método
ecos, sea muy pequeño. Un alto poder de reflexión –lo explicamos en unos párrafos
de resolución ayuda a una correcta lec- más–, el cristal puede actuar como emisor y
tura y evita errores. receptor simultáneamente.
El palpador doble está formado por dos cris- ultrasónicas. Estos palpadores son muy ade-
tales separados, integrados en la misma cuados para detectar defectos cercanos a la
carcaza. Uno de los cristales actúa como emi- superficie y para examinar piezas con super-
sor y el otro como receptor de las ondas ficies curvas.
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Un palpador angular se caracteriza porque las rial. Los palpadores angulares estándar tienen
ondas ultrasónicas son dirigidas en forma ángulos característicos de 35º, 45º, 60º, 70º,
oblicua sobre la superficie de la pieza. Los pal- 80º, y 90º; los palpadores de 90º se usan para
padores angulares son muy útiles para fallas superficiales. Existen palpadores angula-
determinar fallas orientadas verticalmente o res universales; en ellos se puede variar el
en diagonal respecto de la superficie del mate- ángulo del cristal, según las necesidades.
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Método de transparencia
pieza sin defecto
En caso que la pieza ensayada tuviese defectos, energía emitida y la energía recibida por el
parte de la energía emitida se refleja en tales receptor tienen sus correspondientes picos,
defectos; resulta, entonces, que la energía reci- individualizados en la pantalla del osciloscopio.
bida por el palpador receptor es menor que la En este caso, el pico de energía recibida es de
energía emitida por el palpador emisor. La menor altura que el pico de energía emitida.
Método de transparencia
pieza con defecto
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Si en la pieza ensayada no existen defectos, en de fondo de la cara opuesta de la pieza. Al no
la pantalla del osciloscopio se observan dos existir defectos, la distancia entre los picos en
pulsos separados: uno correspondiente a la la pantalla del osciloscopio corresponde al
energía emitida y otro correspondiente al eco doble del espesor de la pieza ensayada.
Método de reflexión
pieza sin defecto
Método de reflexión
pieza con defecto
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En síntesis: En el método de reflexión se deter- La calibración del equipo se realiza cuan-
mina la existencia del defecto por la aparición do el equipo de ultrasonido ha sido
de un pulso de energía reflejada en este defec- reparado, cuando se cambian palpadores,
to. Por este método se puede determinar la cuando se pasan a ensayar piezas distintas
ubicación del defecto ya que, midiendo el tiem- a las que se venían inspeccionando o en
po del movimiento del haz desde su origen circunstancias similares. Para realizar la
hasta la recepción, y conociendo la velocidad calibración se emplean bloques patrón,
de propagación del sonido en el material, se piezas que tienen discontinuidades (aguje-
determina el camino recorrido hasta el defecto. ros, partes curvas, escalones) que hacen
A partir de este ensayo, existen métodos apro- las veces de defectos; los bloques patrón
ximados para estimar el tamaño del defecto. se pueden considerar, así, como piezas
que tienen defectos patrón.
El método de reflexión también se aplica
para la determinación de espesores. Estos bloques patrón están normalizados en
sus dimensiones, formas y materiales.
A fin de eliminar la película de aire existente
entre los palpadores y la pieza ensayada, se
utilizan medios de acople. Los medios de
acople más utilizados, son aceites; pero, tam-
bién pueden utilizarse pastas de acopla-
miento producidas por los fabricantes de
equipos de ultrasonido.o grasas.
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Otras posibles calibraciones a efectuar males o angulares.
empleando los bloques patrones son: calibra-
ción de distancias con palpadores angulares, También existen bloques patrón para calibrar el
y control de sensibilidad con palpadores nor- equipo cuando empleamos palpadores dobles.
Esquema
de un ensayo
radiográfico
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Detrás de la pieza a ensayar, se coloca un El indicador se coloca en la superficie del
sobre que contiene una placa; esta placa está objeto que enfrenta a los rayos X y en el
formada por una base de acetato de celulosa extremo más lejano.
revestida con una emulsión sensible a los
rayos X. El espesor del alambre más delgado visible
en la placa revelada, permite evaluar la cali-
Entre cada cara de la placa y el sobre, se ubica dad obtenida mediante el siguiente índice:
una pantalla intensificadora para reforzar el
contraste. Todo este conjunto forma el chasis.
Los indicadores de calidad de imagen son En este caso, le sugerimos que sus
alambres o plaquetas del mismo material que alumnos consulten bibliografía y/o
busquen información de fabri-
el objeto a radiografiar y con espesores que cantes de estos equipos, para
representan el 1 %, 2 %, 3 %, etc. del espe- integrar más conocimientos.
sor máximo del objeto a radiografiar.
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Bibliografía
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Thomson. México.
• Cabrera Manero J. M.; Maspoch Rulduà M. L.; Llanes Pitarch L. M.; Salán
Ballesteros M. N. (2002) Materiales en ingeniería. Problemas resueltos. Gil Mur F. J.
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• Davis, H. E.; Troxell, G. E.; Wiskocil, C. W. (1981) Ensayo e inspección de los mate-
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