BOMBEO NEUMATICO
gas de la formación.
En el bombeo neumático se utiliza la energía
almacenada en compresores de gas
directamente para el levantamiento del
fluido hacia la superficie.
En este método inyectamos gas desde un
compresor al espacio anular (entre la cañería
y la tubería de producción) el cual reduce la
densidad de la columna del líquido a medida
a medida que el gas se mueve hacia arriba en
la tubería, cada burbuja de gas se expande
debido a la reducción de la presión en ella.
Para utilizar este método es necesario tomar
en cuenta algunos y características
preponderantes de los pozos.
1-la presión de flujo en cabeza de pozo.
2-indice de productividad.
3-la relación gas líquido de formación.
4-porcentaje de producción de agua.
5-profundidad de los valeos.
6-diametros de cañería de producción,
tubería y línea de sugerencia e inyección de
gas.
7-presion del fondo de pozo.
8-volumen, presión y gravedad especifica del
gas disponible.
9-temperatura en cabeza, valeos y fondo del
pozo.
El bombeo neumático es dividido dentro de
dos distintas clasificaciones.
-FLUJO CONTINUO -FLUJO IN
TERMITENTE
FLUJO CONTINUO.- El método de flujo
continuo es similar al flujo natural este
método utiliza una inyección continua de
energía en forma de de gas comprimido para
ayudar a la energía del yacimiento en la
extracción del fluido hasta la superficie del
pozo.
El gas es inyectado dentro de la corriente de
fluido con el propósito de reducir la densidad
de la columna de fluido, lo suficiente para
permitir que la presión del reservorio por
levantamiento llegue hasta la superficie.
La operación del flujo continuo consiste en
controlar la inyección de gas a alta presión
dentro de una columna de fluido, fluyente
para causar aeración desde el punto de
inyección hasta la superficie para obtener
una presión fluyente de fluido para un
deseado caudal de producción.
La inyección de gas ayuda a reemplazar el
(compresor).
FLUJO INTERMINTENTE: El fluido en la
tubería es levantado por la inyección de gas,
debajo de la misma la expansión adicional
del gas causa que el fluido se mueva hacia la
superficie.
La operación de un levantamiento
intermitente es el desplazamiento de un
bache (taco) de liquido hasta la superficie
por una presión alta de gas.
El levantamiento intermitente primeramente
es un proceso de desplazamiento, si bien en
alguna instancia es un combinación de
desplazamiento y aeración del bache de
líquido.
SELECCIÓN DEL METODO CONTINUO O
INTERMITENTE.
Los principios en los que se basa estos 2 tipos
de operaciones son separados y distintos y
muy raramente se combinan. Sin embargo
ambos tipos tienen un lugar definido en las
operaciones de bombeo neumático son las
características de bombeo individuales del
pozo que se analizan. Y se hacen las
instalaciones del tipo de equipo correcto, la
formación puede ofrecer poca o ninguna
ayuda en las operaciones de flujo
intermitente en cambio es útil un flujo
continuo.
Una base arbitraria para calificar las
presiones de yacimiento y los índices de
productividad como bajos, intermedios y
altos son los siguientes.
PRESIONES DE YACIMIENTO.
ALTA.- si es suficiente para sostener o
mantener una columna de fluido del 70% o
más de profundidad total del pozo.
INTERMEDIA.- si es suficiente para sostener
o mantener una columna de fluido entre el
40% y 70% de la profundidad total del pozo.
BAJA.- si es suficiente para sostener una
columna de fluidos menor al 40% de la
profundidad total del pozo.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD.-
Llamamos índice de productividad alto
cuando el IP>1
Llamamos índice de productividad
intermedio cuando el 0.3 <IP<1
Llamamos índice de productividad bajo
cuando el IP<0.3
SISTEMA DE BOMBEO NEUMATICO:
Consiste en:
a-Un sistema de compresor de gas
b-Un sistema de control de gas en superficie
(cabeza de pozo).
c-Un sistema de control de gas en el subsuelo
(válvulas de bombeo neumático).
d-Un sistema de recolección (depuradores,
separadores, tanques de almacenamiento,
etc)
TIPOS DE TERMINACION CON BOMBEO
NEUMATICO
La selección de un equipo para una
instalación de bombeo neumático debe ser
realizada para un pozo en particular, las
condiciones del pozo deben indicar el tipo de
instalación que se debe utilizar ya sea para
que el pozo funcione con bombeo continuo o
intermitente.
En resumen se debe tomar en cuenta las
condiciones como una posible producción de
arena, agua y/o conificacion de gas, los
cuales son puntos de importancia e
influencia en el diseño de una instalación.
Dentro dela determinación del tipo inicial de
la instalación la decisión debe ser basada en
el futuro funcionamiento del pozo
incluyendo la declinación de la presión del
fondo del pozo y la disminución del índice de
productividad.
a-INSTALACION ABIERTA: inyección continua
-se baja la tubería sin packer.
-existe comunicación entre cañería y tubería.
-se utiliza para pozos con buenos caudales y
en flujo continuo.
-el gas inyección causa contrapresión al gas
de inyección.
B-INSTALACION SEMICERRADA: inyección
continua
- se baja la tubería con packer.
- se utiliza para ambos sistemas, flujo
continuo o intermitente.
- el gas de inyección causa contrapresión a la
formación.
- se utiliza cuando la presión estática es de
media alta y el índice de productividad alto.
C-INSTALACION CERRADA: inyección
intermitente
-la válvula de pie debe ser colocada más
debajo de la última válvula de gas lift.
-la v-albura de pie evita que la presión de gas
de inyección cause contra presiona la
formación.
-se utiliza para presiones bajas e índice de
productividad alto, intermedio y bajo.
-no es recomendable para pozos con
producción de arena.
Existen otros tipos de instalación llamados
con cámara de acumulación, la cámara de
acumulación se la utiliza para evitar la
contrapresión que hace la presión
hidrostática de la tubería de formación.
VALVULA PARA BOMBEO NEUMATICO:
Básicamente es regulador de presión, las
válvulas para bombeo neumático están
diseñadas y se instalan para estar cerrada
hasta que se satisfaga cierta ciertas
condiciones del pozo 8inyeccion de gas )
entonces se abren, cuando se abren
permiten que el gas u otro fluido (fluido de
terminación) pase del espacio anular al
interior de la tubería de producción.
Los siguientes mecanismos se utilizan para
aplicar fuerza a la válvula para mantenerla
cerrada.
1 Un domo o cámara cargada con la presión
con la presión de un gas comprimido,
generalmente este gas es nitrógeno pero
puede ser gas natural o aire.
2 Un resorte comprimido.
Cada una de estas partes debe ajustarse en
superficie, antes de que baje la válvula al
pozo, la presión de la cámara puede
establecerse en cualquier cantidad de psi y la
tensión del resorte puede ajustarse hasta
que tenga un grado de resistencia deseado.
La fuerza que hace que la válvula se habrá
puede derivarse de una u otra condición del
pozo o en combinación a medida que el
bombeo neumático comienza.
1 La presión del gas de inyección.
2 La presión hidrostática de la columna de
fluido en la tubería incluyendo el peso del
gas.
CLASIFICACION DE LAS VALVULAS.
Las válvulas balanceadas.
Válvulas desbalanceadas.
VALVULAS BALANCEADAS: Se abren y se
cierran a la misma presión, su presión de
apertura es igual al presión de cierre, estas
válvulas no tiene spread.
VALVULAS DESBALANCEADAS: las
desbalanceadas tiene un rango de presión
limitado por un presión superior de apertura protector por encima de la válvula y otro por
y una presión inferior de cierre, las válvulas debajo. Para cambiar la válvula, se debe
desbalanceadas se abren a una presión secar la tubería de producción.
determinada y luego se cierran una presión
mas baja, tiene spread. B-Mandriles con bolsillo lateral interno.
TIPOS DE VALVULAS: Existen dos tipos de El objetivo de los mandriles con bolsillo
válvulas. lateral interno o excéntricos es el de alojar la
válvula recuperables de gas lift en su
1 VALVULAS QUE FUNCIONAN APRESION : interior. Con la válvula instalad, el mandril
Cuando la válvula esta cerrad la fuerza de proporciona un diámetro interior igual al del
abertura es la presión del gas que viene del tubing . en el momento de la terminación del
espacio anular activada contra la superficie pozo se puede instalar estos mandriles con
inferior del fuelle, además dela presión de la válvulas falsas en anticipación de aprovechar
tubería que actúa contra el extremo inferior de la tecnología gas lift en el futuro.
del vástago o pistón de la válvula.
Al llegar el momento de iniciar el régimen
Clasificación delas válvulas de acuerdo a la gas lift, con el cable de acero (wireline) se
presión de apertura. sacan las válvulas falsas (o ciegas) y se
instalan las válvulas operacionales. Se puede
a-válvula balanceada accionada por la sacar e instalar las válvulas gas lift
presión del gas de inyección. selectivamente.
b-válvula balanceada accionada por presión
del fluido de producción del pozo.
c-válvula balanceada combinada accionada
por ambas presiones (gas de inyección y
fluido)
d-válvula desbalanceada accionada por la
presión del fluido de producción del pozo
f-válvula desbalanceada accionada por la
combinación de ambas presiones
g-válvula que funcionan a resorte accionados
por presión diferencial.
2- VALVULAS QUE FUNCIONAN A REPORTE
ACCIONADA POR PRESION DIFERENCIAL:
Estas válvulas son de las que normalmente
están abiertas, la presión diferencial entre el
espacio anular y la tubería la cierra, la
válvula no se abre ni se cierra a ninguna
presión determinada, es decir de la presión
de tubería ni del espacio anular, el resorte es
el que mantiene fuera de asiento al vástago
generalmente tiene una fuerza entre 100 a
150 psi, siempre que la presión diferencial
entre la tubería y el espacio anular sea
menor a 100 a 150 psi, la válvula se abre y se
inyecta gas a la tubería.
MANDRILES.
Son tuberías con diseños especiales. En sus
extremos poseen rocas para conectarse a la
sarta de producción formada, de este modo
parte integral de ella. Sirven de receptáculo
para instalar la válvula de levantamiento o
inyección de gas a la profundidad que se
necesite.
a-Mandriles Convenciones.
Es el primer tipo usado en la industria.
Consta de un tubo una conexión externa, en
la cual se enrosca la válvula de gas lift, con