CAPITULO 2

INTRODUCCION
El conocimiento de los principios de flujo por gravedad es un factor indispensable en el diseño, construcción y
reparación de silos, silos, tolvas de descarga, etc. En este campo se ha llevado a cabo y se sigue realizando una
investigación relativamente especializada a largo plazo. En este capítulo introduciremos un concepto específico, a saber,
la investigación experimental y sus logros. Debemos enfatizar que muchos principios desarrollados para el silo y los
contenedores pueden aplicarse directamente, o con ciertas modificaciones, a las tareas asociadas con los aspectos de
flujo por gravedad de los métodos de minería.
Hasta ahora, no existe una definición explícita de todos los materiales posibles que se almacenan y manipulan en
contenedores, silos, acopios, pilas, etc. Para simplificar. Excluiremos materiales cohesivos, aquellos que exhiben
comportamiento plástico y materiales que pueden deteriorarse en un proceso químico específico. En general,
hablaremos de los llamados materiales "sueltos". Los materiales sueltos cubren una gama inagotable de materiales.
Desde polvo o polvo hasta grandes bloques y cantos rodados. Esto incluye partículas tan pequeñas como una fracción o
un milímetro hasta bloques de gran tamaño o bloques de varios metros de tamaño. Aunque los materiales sueltos
representan un espectro muy amplio, aquí solo trataremos con la parte central de este espectro, a saber, los materiales
granulares y gruesos de diferentes operaciones industriales.

FLUJOS BASICOS CARACTERÍSTICOS

Antes de examinar las cuestiones relacionadas con el flujo y algunos problemas asociados, necesitamos familiarizarnos
con las propiedades básicas y el comportamiento de los materiales sueltos. De la práctica y del laboratorio sabemos que
cada material suelto tiene ciertas propiedades específicas. La característica más común es que cada material suelto tiene
su propio movimiento distinto. Existen enfoques diferentes ya menudo muy complicados para determinar este
movimiento. Nosotros, sin embargo, usaremos un enfoque más simple y lógico que fue desarrollado por RL. Zenkov
antes de 1950 (referencia?). Sabemos por observaciones y mediciones que la movilidad de un material suelto depende
principalmente de su fricción interna. Para simplificar, asumiremos que el coeficiente de fricción interna,, es la tangente
del ángulo natural de reposo (). El coeficiente aproximado de movilidad,, se define como:
𝑚 = 1 + 2𝑓 2 − 2𝑓√1 + 𝑓 2
El coeficiente de movilidad para diferentes valores de y se muestra en el diagrama presentado en la figura 2.2-1. El
coeficiente más alto de movilidad se caracteriza por un material que tiene un ángulo natural de reposo y un
correspondiente coeficiente de fricción interna igual a cero. El agua es tal material y tiene un coeficiente de movilidad de
m = 1.0

Figure 2.2-1
Debe mencionarse que se trata de un enfoque aproximado debido a la dificultad e incertidumbre en la determinación
del ángulo natural de reposo de un material en lugar de una simplificación analítica. Cualquier mezcla de materiales
granulares y gruesos se segregará a lo largo de una pendiente talada como se muestra en la Figura 2.2-2. Las piezas
grandes ruedan o se deslizan hasta el dedo del pie, resultando una superficie que no es recta, sino cóncava. Por lo tanto,
no siempre es evidente cómo determinar un
ángulo exacto de reposo.

Figure 2.2-2

En la primera fase de extracción, el proceso de flujo por gravedad es el mismo independientemente de si la operación de
silos o de silos tiene (1) llenado separado y extracción separada, o (2) llenado y extracción simultáneos (véanse las
figuras 1.5-1a y 1.5.1b En el capítulo anterior). Las características de este flujo se muestran en el modelo de la figura 2.2-
3. El movimiento de flujo por gravedad como es visible a través de la pared de vidrio del modelo se define por la flexión
de las líneas originalmente horizontales. Si conectamos los puntos que indican donde las líneas horizontales se doblan
hacia abajo, tenemos una forma similar a una elipse, ya que nuestro modelo es bidimensional y representa una sección
vertical de un contenedor. En realidad, debido a que este proceso está en un entorno tridimensional, la forma real es
similar a un elipsoide alargado de revolución. Con una extracción aumentada, la altura aumenta mientras que la anchura
permanece esencialmente constante. El resultado es que con altura aumentada el elipsoide beeomes relativamente más
delgado y la excentricidad aumenta.

En el caso de llenado y extracción separados (ver Figura 1.5-1a), cuando el vértice del elipsoide alcanza la superficie del
material de relleno, la superficie comienza a hundirse hacia abajo formando un cono invertido. El ángulo del cono
depende de las propiedades del material de relleno. Con la extracción continua este cono desciende hacia abajo con la

misma geometría hasta que el recipiente está completamente vacío. El proceso, como se muestra claramente en la
figura 2.2-4, representa un modelo simple de un contenedor con un fondo horizontal, la salida en el centro y un material
de relleno dispuesto como un tablero de ajedrez blanco y negro. La deformación de los cuadrados en blanco y negro
muestra los diferentes procesos de flujo de gravedad sobre la altura y anchura de la zona en movimiento. Es evidente
que durante la extracción, el material superficial sobre el cono está deslizando hacia abajo hacia la parte central del
recipiente. Debido a que el material en esta zona se mueve, lo definimos como la zona activa (A). El volumen restante de
material en la bandeja es Temporalmente inmóviles y forma la zona pasiva (P). Véase también la figura 1 .. yb.
Figure 2.2-4

Se suponía a menudo que un fondo más hueco de la tolva permitiría o induciría un mejor flujo por gravedad. En la Figura

2.2-5 se muestran los contenedores con sus fondos inclinados desde grados. El modelo de material de relleno es el
mismo para todos los casos mostrados. A partir de estas figuras es evidente que incluso con un fondo muy empinado no
hay diferencia en el flujo de gravedad dentro del contenedor. Por lo tanto, mientras que la forma del fondo es
importante Para vaciar un contenedor, no influye en el flujo de gravedad dentro del contenedor.

Figure 2.2-5

2.3 Extracción unilateral

En el caso de los contenedores donde la salida se encuentra en una pared vertical en la parte inferior del contenedor
(ver Figura 1.4-2), los principios del flujo por gravedad son los mismos que para los recipientes con su abertura de
descarga en el centro del fondo de la tolva . Esto es evidente en las Figuras 2.3-1. La principal diferencia es que la zona
de flujo de gravedad activa sólo consta de la mitad de la corriente de flujo por gravedad completa. La pared vertical ha
cortado la otra mitad. Las sucesivas fases de descarga, como se muestra en las Figuras 2.3-1 a a d, indican que el eje del
cono de flujo se inclina alejándose de la pared vertical. Esta inclinación aumenta con el aumento de la fricción entre el
material y la pared vertical. Si bien esta inclinación no es realmente importante en el funcionamiento de cajones y silos
debido a sus paredes lisas, se hace importante en las operaciones de minería donde las paredes han sido
chisporroteadas y por lo tanto son ásperas. En la espeleología de subnivel, por ejemplo, hay un efecto de fricción
significativo a lo largo de estas paredes a medida que el mineral se desplaza hacia abajo en la corriente de flujo por
gravedad.
Aunque discutiremos el flujo de gravedad en la minería en un capítulo posterior, queremos señalar ahora que, con cierta
imaginación, los patrones de flujo en las Figuras 2.3-1 a través de se atreven a ser similares a los de la excavación de
subnivel. La abertura vertical en la parte inferior del compartimiento simula la deriva del subnivel. En la espeleología de
bajo nivel hay, por supuesto, factores adicionales que influyen en el flujo por gravedad del mineral soplado y de los
residuos cavados.
 Figure 2.3-1

Hay muchos tipos diferentes, tamaños, formas y funciones de contenedores y silos y no trataremos de comenzar a
describir todos los modelos y diseños existentes y / o posibles. Tampoco trataremos de las grandes variaciones
encontradas en los contenedores, silos, tolvas de descarga, etc., ya que esto representa otra área de ingeniería. Nuestro
enfoque se centrará en los principios del flujo de gravedad que se aplican no sólo al material almacenado en los

contenedores, sino también a los métodos de minería subterránea de masas.

1.1 2.4 ESPACIO-TIPO PUNTO DE DIBUJO

Un tipo común de depósito tiene un punto de estiramiento continuo largo en forma de una ranura como se muestra
esquemáticamente en las figuras 2.4-1a yb. El dibujo simplificado representa tanto una sección vertical como una vista
isométrica parcial. La Figura 2.4-1a es un contenedor con un punto de extracción y la Figura 2.4-1 es un contenedor con
puntos de extracción en lados opuestos. Los puntos de estiramiento están cerrados por el ángulo natural de reposo del
material. La extracción del material desde la punta del punto de extracción se realiza mediante un rascador o un
mecanismo similar (no mostrado en la figura). La distancia entre los puntos de tracción puede ser pequeña (como

Figure2.4-1
 Figure2.4-2

Las figuras 2.4-3a a 2.4-3h muestran la extracción sucesiva de material de un contenedor modelo que tiene una pequeña
distancia entre las ranuras de tracción. Se ve claramente que las corrientes de flujo por gravedad no sólo interactúan para
formar una corriente mucho más ancha sino que esta interacción comienza justo por encima de la abertura inferior si la
tolva. Esta característica se puede utilizar con eficacia para evitar arquear en los materiales del eoarse que pueden --------
---- inmediatamente sobre la abertura del compartimiento. Por ejemplo, un empate más intenso de un lado, o bien un
empate de los dos lados puede ayudar a eliminar un arco superpuesto.
Las fases de extracción (f), (g) y (h) muestran la situación justo antes de vaciar el recipiente. La zona pasiva permanente
en la parte inferior de la ranura de tracción se muestra en la figura 2.4-3h. Se puede eliminar colocando una estructura
permanente construida de metal o de hormigón de la misma forma por debajo de la ranura de tracción.

Figura 2.4-3 a-h

Las Figuras 2.4-4a a 2.4-4f muestran las etapas sucesivas de extracción de un depósito con dos ranuras de tracción, pero
con una gran distancia entre ellas. A partir de las fases de extracción mostradas en este modelo, es evidente que la
interacción de las corrientes de flujo por gravedad por encima de la ranura de tracción disminuye con el aumento de las
distancias entre las ranuras
 Figure 2.4-4 a-f

En la moderna excavación en bloques o paneles, los puntos de tracción situados en lados opuestos de la misma campana
de extracción tienen una función similar a la mostrada en las Figuras 2.4-3 y 2.4-4. La figura 2.4-5a ilustra la

configuración de un nivel de extracción en plan. La distancia entre los puntos de extracción en el lado opuesto de la
campana de extracción se marca como (D). La Figura 2.4-5b muestra la condición, cuando la distancia (D) es pequeña,
mientras que la Figura 2.4-Sc muestra la condición con un gran ancho de campana y una distancia
correspondientemente grande D.
La interacción de las corrientes de flujo por gravedad individuales y el aumento en el ancho total de la corriente es
evidente en la Figura 2.4-5b. En este escenario, la pequeña distancia (D) probablemente ayuda a destruir un arco que se
produce justo por encima de la campana.
Para el caso mostrado en la figura 2.4-5c. La distancia (D) entre los puntos de extracción opuestos es probablemente
demasiado grande porque en la zona central se produce una gran zona pasiva (P) que se extiende hacia arriba, por
encima de la campana de extracción. Es muy deseable conseguir un ancho de flujo máximo por encima de la campana.
Sobre la base de estos resultados del modelo, el espaciado óptimo del punto de extracción está en algún lugar entre el
que se muestra en la Figura 2.4-5b y en la Figura 2.4-5c. El problema de la dimensión de la campana de extracción y
especialmente del espaciado del punto de estiramiento (D) es más complejo que éste y se discutirá
adicionalmente en la sección de Block Caving.
Figure 2.4-5
Cuando el contenedor tiene varios puntos de extracción en una fila, el flujo por gravedad puede ser discutido usando
dos casos básicos.
• Los puntos de tracción están lo suficientemente cerca entre sí para que haya una fuerte interacción entre las
aberturas. Esto da como resultado un flujo masivo simultáneo, especialmente cuando los puntos de tracción están todos
funcionando al mismo tiempo.
• Los puntos de extracción están tan alejados unos de otros que no ocurre ninguna interacción entre los flujos de flujo
de gravedad vecinos.
La determinación de la extensión de la interacción de flujo puede ser evaluada revisando una serie de pruebas modelo
que se llevaron a cabo a principios de los años cincuenta. Estas pruebas de modelo se llevaron a cabo específicamente
para evaluar la interacción de flujo entre los puntos de atracción. El primer objetivo de las pruebas del modelo fue
definir la "limitación crítica de la distancia" entre los puntos de atracción. La distancia limitante crítica se define como la
distancia tal que no se produce interacción entre flujos de flujo vecinos. Las pruebas se realizaron con los mismos
materiales y la misma construcción del modelo, pero con diferentes distancias entre los puntos de extracción. Las figuras
2.4-6a a 2.4-6j presentan uno de los modelos utilizados para evaluar la limitación crítica de la distancia. El modelo
mostrado en esta figura tiene tres aberturas de descarga.
El material se extrajo primero del punto de estiramiento central (Núm. 2). Como se ve en las Figuras 2.4-6a yb. El flujo de
gravedad se caracteriza como un patrón de flujo elíptico típico. El eje principal de la elipse es vertical y recto. La
extracción adicional de este punto de estiramiento (figuras 2.4-6c a 2.4-6j) indica que después de que la corriente de
flujo por gravedad alcance la superficie, se forma un cono invertido.
 Figura 2.4-6a and b

Figure 2.4-6c, d, e, and f

igure 2.4-6 g, h, i and j

igure 2.4-6 g, h, i and j
 Figura 2.4-6 g, h, i and j

Las figuras 2.4-6g a j muestran el modelo como material que ahora se extrae simultáneamente de los puntos de
extracción 1, 2 y 3 a la misma velocidad. Como se muestra, los ejes de las corrientes de flujo por gravedad desde todos
los puntos de tracción son verticales y rectos. Sin embargo, como es visible en las Figuras 2.4-6h a 2.4-6j, la parte
superior de las corrientes de flujo sobre las salidas N ◦ 1 y N ◦ 3 no son simétricas respecto a sus ejes de corriente de
flujo por gravedad. Esto se debe a la presencia del cono invertido grande en la superficie que fue inducido por la
extracción anterior del material desde la salida de descarga No. 2.

2.5 Canalización

Cuando se abre la salida de descarga en la parte inferior de un recipiente o silo que funciona en el modo de llenado y
extracción separado (figura 1.5-1 a), el material empieza a fluir desde la zona inferior y forma una corriente de flujo. La
corriente de flujo se propaga rápidamente verticalmente a la superficie de la tolva, el material superficial se disipa y se
forma un cono invertido. La formación del cono inverso inicia una segunda forma de flujo de material en la corriente de
flujo por gravedad. Esta forma de flujo de material consiste en que el material se deslice desde la parte superior del
cono invertido hacia abajo en la corriente de flujo y da como resultado un hundimiento continuo de la superficie. Este
proceso se ilustra en las fases posteriores 2 a 4 en la Figura 1.5-1a. Como se muestra en las Figuras 2.4-6a a j. El material
que se mueve representa la zona activa y el material inmóvil forma la zona pasiva.
El material en la corriente de flujo por gravedad está expuesto a diferentes tensiones que pueden provocar el
aplastamiento secundario del material. Bajo ciertas circunstancias, esta trituración secundaria es positiva. Howere, para
ciertos materiales, este triturado puede disminuir el valor del material.
Canalizar el material a través de una estructura que limite la rotación de las partículas, tal como una tubería, puede
minimizar el aplastamiento secundario. Este principio se ilustra en la Figura 2.5-1. El flujo de gravedad paralelo del
material reduce el potencial de rotación y trituración.
Figura 2.5-1

Las figuras 2.5-2 a 2.5-4 ilustran configuraciones bin que incluyen un elemento estructural para controlar el flujo de
material y el daño material. La figura 2.5-2 muestra una configuración mediante la cual se ha construido un canal vertical
en la pared frontal del contenedor. La configuración con un canal vertical situado en el centro de la bandeja se muestra
en la Figura 2.5-3. La figura 2.5-4a muestra una vista simplificada de un contenedor con un canal vertical ligeramente
cónico. Aquí, el ancho del canal aumenta en la dirección descendente. La figura 2.5-5b muestra una sección vertical a
través del centro de esta misma caja con una zona pasiva (P).

Figure 2.5-2
 Figure 2.5-3

Los modelos presentados en las Figuras 2.5-2 a 2.5-3 ilustran el efecto positivo del flujo de material de canalización. El
material que fluye a través del canal experimenta un arrastre de fricción entre y la pared del canal. Sin embargo, este
arrastre por fricción es menor que la resistencia de fricción entre las partıculas que fluyen por sı mismas y por lo tanto el
material almacenado fluye suavemente en el canal de arriba hacia abajo hasta la abertura de descarga. El material que
fluye en el canal fluye suavemente con arco o bloqueo.

Figure 2.5-4

El principio de flujo por gravedad en recipientes con un canal vertical también se demuestra en las Figuras 2.5-5a a f. La

figura 2.5-5a muestra el modelo lleno de capas de diferentes colores. Las figuras 2.5-5b a f muestran la descarga
controlada de material con la descarga mostrada en colores distintivos. Este tipo de enfoque se puede utilizar para
minimizar la rotura y el daño para muchos tipos de materiales. La figura 2.5-6 presenta un esquema de la técnica
utilizada por Theimer (1958) para ayudar al flujo de granos de cacao en un silo.

2.6 Aplicación de escudos

Los estudios de modelos han demostrado que los contenedores diseñados para un llenado separado y una extracción
separada funcionarán de manera diferente si se utilizan bajo llenado y extracción simultáneos. Por ejemplo, el tamaño o
una zona pasiva cambia con el proceso de extracción. Con el llenado y la extracción simultáneos, el tamaño de la zona
pasiva es mayor que con la extracción y el llenado separados. Esto se muestra en la Figura 2.6-1. Con la extracción y el
llenado separados, la zona pasiva es P1. Con el llenado y la extracción simultáneos, esta zona aumenta de tamaño en
una cantidad P2. La zona combinada (P1 + P2) que permanece inmóvil impacta el flujo de material dentro del
contenedor.

Existen diferentes maneras de eliminar la zona pasiva en cajones o silos dependiendo del tipo de material. Cambiar la
forma del contenedor puede controlar la zona pasiva. La forma más eficiente para un contenedor o silo es una forma
cilíndrica. Teóricamente, con el fin de eliminar las zonas pasivas, el contenedor no tendría ningún fondo. Esto, sin
embargo, no es práctico. Un contenedor sin fondo tendría flujo de masa uniforme (no hay "puntos muertos" para crear
zonas pasivas). Aunque no es práctico un recipiente sin fondo, se puede lograr el mismo efecto neto teniendo una
abertura de descarga central en el fondo del silo e instalando un "escudo" por encima de la abertura (Kvapil, 1953). Esta
característica se ilustra en la Figura 2.6-2. El silo mostrado tiene una pantalla (S) que se utiliza para distribuir
uniformemente el flujo a la abertura de descarga. Aunque la presencia del protector crea una zona pasiva por encima
del blindaje, la zona es pequeña y se utiliza para controlar el flujo de material a la abertura de descarga. El blindaje
puede tener varias configuraciones, como se muestra en la Figura 2.6-3.

Para un material cohesivo. Puede utilizarse la disposición presentada en la figura 2.6-4. En esta figura el silo (1) tiene una
abertura circular de gran tamaño que está formada con una pantalla (2). A continuación se utiliza un sistema de
extracción mecánica (3) para descargar el material. El cono central (4) elimina la formación de una zona pasiva.
La función de un escudo puede variar ampliamente. Se puede utilizar para formar un cono que, en su periferia, tiene una
ranura circular (abertura de descarga). Esta es la configuración mostrada en la Figura 2.6-4 (después del fabricante
Buckau R. Wolf A.G. 1966-1967). En este tipo de silo, el material también es descargado usando un brazo de barrido
mecánico.
En resumen, para todos los silos y contenedores equipados con un blindaje, que se caracteriza principalmente por una
ranura circular entre la periferia del escudo y la pared del silo, se aplican los siguientes principios técnicos:
• El contenido del silo fluirá hacia abajo como una corriente de flujo por gravedad uniforme. La corriente de flujo debe
tener una anchura que asegure la participación completa del material. Para un silo circular, la interacción del material es
compatible con una ranura de descarga circular;
• La zona pasiva sobre el escudo puede ser eliminada colocando un cono estructural en el escudo con la misma forma de
la zona pasiva.
• La presencia del blindaje cambia el sistema de flujo por gravedad. El material, incluso en silos con llenado separado y
extracción separada, fluye uniformemente en la parte superior (como flujo de masa) sobre la anchura del silo,
eliminando así el cono de superficie. Véase la figura 2.6-5)
La ranura periférica, que es mucho más estrecha que la anchura de la corriente de flujo por gravedad, afectará al flujo de
materiales justo por encima de la ranura. El flujo debe cambiar de flujo de masa regular a flujo no regular para el cual la
velocidad de partículas separadas es una función de su posición dentro del flujo de flujo

El cambio en el carácter del flujo por gravedad se ilustra en las Figuras 2.6-6 a a c. Este modelo muestra una
combinación de una ranura de descarga en la periferia de un cono con un estrecho canal de descarga vertical en el
centro del silo.

2.7 Aplicaciones del horno del eje

Los experimentos de flujo por gravedad también pueden usarse para evaluar las condiciones generales del flujo y los
mecanismos de gobierno. Por ejemplo, se utilizaron modelos para evaluar el rendimiento de un horno de cuba para
pellets de hierro. Después de una serie de ensayos, se instaló un embudo de descarga con lados empinados por debajo
del nivel de los rompedores (los rompedores se usaron para "romper" conglomerados de gránulos). Se instalaron
protectores (véanse las figuras 2.7-1 y 2.7-2) para promover el flujo de masa en la parte superior del embudo. Estos
modelos se utilizaron con éxito para tratar los problemas de flujo masivo con pastillas de hierro.

2.8 Resumen
Los modelos presentados en esta sección fueron utilizados para desarrollar una mejor comprensión del flujo de
gravedad básico. Si bien estos modelos fueron construidos principalmente para silos y contenedores, los mismos
principios observados