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Constitución de la Planta

Clasificación por Zonas


Zona 100: Recepción de productos o reactivos para el proceso.
En esta planta se distingue el diseño de una chimenea de tiro inducido (S-101) cuya función
es enviar hacia la atmosfera el flujo de gases producidos por la combustión generada en el
hogar del reformador evitando así cambios bruscos en su presión de operación.
Zona 200: Acondicionamiento del proceso.
Existe una zona de acondicionamiento donde se encuentran un par de torres
desulfuradoras (DC-201 y DC-202) que pueden trabajar individualmente, en serie o en
paralelo, éstas tienen como objetivo endulzar el gas natural (extraer el azufre contenido en
el gas amargo) alimentado para su posterior uso en la zona de reacción. Además, existen
tres intercambiadores de calor que funcionan con vapor de agua, el primer intercambiador
(AE-201) precalienta la mezcla gas natural amargo-gas de purga para alcanzar las
condiciones óptimas para ser alimentado a las desulfuradoras, el intercambiador (AE-202)
sobrecalienta el aire extraído de la atmosfera para compensar las pérdidas de calor en el
reformador obteniendo así una mayor conversión de gas de síntesis. Por último, el
intercambiador (AE-303) sobrecalienta la mezcla gas dulce-vapor de agua- CO2 hasta
500°C para llevar a cabo la reacción dentro del reformador.
El soplador de tiro forzado (GB-201) suministra la cantidad necesaria de aire al reformador
para llevar acabo la combustión, mientras que el soplador de tiro inducido (GB-202) extrae
los gases de combustión generados en el hogar del reformador.
Zona 300: Zona de Reacción u operación principal.

 Reformador (BA-301)
o Función
Convertir la mezcla entregada por el intercambiador (AE-203) en gas de síntesis (mezcla
de CO, CO2, H2, N2, vapor de agua, CH4 no convertido) a través de tubos catalíticos
empacados con catalizador de Níquel, dicha reacción es endotérmica por lo que se necesita
suministrar calor por medio de una combustión que se lleva a cabo en el hogar del
reformador. Además, se aprovecha el calor liberado en el reformador para servicios
auxiliares de la planta.
o Mecanismo de reacción
En este proceso se alimentan vapor de agua y gas natural con una proporción
estequiométrica 3:1, se alimenta vapor en exceso dar buenas conversiones en el
reformador y evitar reacciones laterales indeseables formadoras de carbono. La reacción
principal que tiene lugar dentro de los tubos catalíticos del reformador es una reacción de
equilibrio, por lo tanto, no todo el metano logra reformase a hidrogeno. Esta reacción es
endotérmica (consume calor para llevarse a cabo) y se lleva a cabo a una temperatura de
800 °C:
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑂 + 3𝐻2
Se presenta una segunda reacción de conversión la cual también es una reacción de
equilibrio que a diferencia de la anterior esta reacción es endotérmica (libera calor para
ocurrir), se lleva a cabo a una temperatura de 300 °C:
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

 Sistema de recuperación de calor de gas reformado


o Descripción del proceso
El gas reformado caliente que sale de los tubos catalíticos del reformador BA-301 pasa al
intercambiador de calor EA-301, bajando su temperatura. Después se dirige al
precalentador de agua para calderas EA-302 y por los intercambiadores EA-303 I, EA-303
II y EA-304 produciendo vapor sobrecalentado que es empleado para impulsar la turbina
GT-301. Posteriormente, el gas reformado pasa al intercambiador EA-305 para luego entrar
a la primera etapa de succión del compresor centrífugo GC-301. La temperatura a la succión
es de 40 °C y una presión de 13 kg/cm2. La primera etapa de compresión eleva la presión
a 29 kg/cm2 y una temperatura de 125 °C.

 Reactor de síntesis (DC-301)


o Función
Este reactor se asemeja a un enorme cambiador del tipo de tubo y coraza en posición
vertical donde los tubos están empacados con catalizador a base de Cu-Zn en forma de
tabletas de un tamaño de 1 x 1/8 de pulgada.
o Descripción del proceso
Después de que el gas de síntesis se comprime, se mezcla con gas reciclado y se alimenta
por la parte superior al reactor de síntesis DC-301 (convertidor de metanol).
o Mecanismo de reacción
La formación de metanol a partir de gas de síntesis se puede describir mediante las
siguientes reacciones de equilibrio:
𝐶𝑂 + 2𝐻2 ↔ 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
𝐶𝑂2 + 3𝐻2 ↔ 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂

 Separador FA-401
o Función
Eliminar el exceso de hidrógeno, metano y otros inertes y separar los líquidos que se
condensaron en el enfriamiento ya que si estos líquidos llegaran a pasar a la siguiente etapa
de compresión serían perjudiciales para los álabes del compresor.
o Descripción del proceso
El efluente del reactor de síntesis se envía al intercambiador EA-307 para precalentar el
gas proveniente del compresor centrífugo GC-301, a la temperatura de reacción de 230°C.
Después, el gas se dirige al intercambiador EA-308 donde se enfría con una corriente de
agua de enfriamiento, disminuyéndose la temperatura del gas a unos 40°C para luego pasar
al separador FA-401. El gas reciclado se envía a la segunda etapa de compresión GC-302
donde se comprime a 51 kg/cm2 elevándose la temperatura a unos 110°C y la mezcla de
metanol crudo se envía a la sección de destilación para la purificación final.
Zona 400: Refinamiento de productos.