Diseño de una trituradora para plástico Polietileno de Tereftalato (PET) José

Emmanuel Medina García, Claudia E. Saldaña Durán, Víctor M. Hernández

Ramón, Sergio Becerra Anzaldo emg4532@hotmail.com Resumen Actualmente
se consume gran cantidad de materiales plásticos para beneficio del ser humano.
Esta elevada producción lleva consigo el cómo reutilizar o reciclar los productos
desechados. Un ejemplo muy singular es el consumo de bebidas; la mayoría de
las personas consume una cantidad considerable de bebidas contenidas en
envases de plástico comúnmente en plástico Polietileno de Tereftalato (PET) y
que después de haber cumplido con su objetivo estos envases son desechados.
La problemática con el plástico PET es que su producción es muy elevada y que el
reciclaje o reutilización del mismo, a nivel nacional, se podría considerar
demasiado bajo, es por ello que se ha decidido trabajar en ésta área proponiendo
el diseño de una trituradora (actualmente en vías de construcción) que tendrá la
capacidad de triturar entre 2000-4000 kg de PET dependiendo de las horas de
trabajo. Para la Universidad es una opción a la fomentación de una cultura hacia el
reciclaje dirigida a los compañeros universitarios con la creación de equipos
innovadores y eficientes que lleve consigo la mejora del medio ambiente. Los
beneficios de éste equipo son el de reducir la cantidad de residuo que se acumula
en los rellenos sanitarios de nuestra ciudad, reduciendo así los volúmenes del
mismo, ya que los materiales plásticos no tienen un peso elevado pero si ocupan
un volumen considerable; otro beneficio muy importante es la generación de
empleos. Palabras clave: envases, plástico, reducir, relleno sanitario 1.
Introducción Sería difícil imaginar el mundo moderno sin los plásticos. Hoy son
una parte integral del estilo de vida de todos, con aplicaciones que van desde
artículos para el hogar hasta los sofisticados instrumentos científicos y médicos
[1]. El plástico es un material industrial utilizado en muchas aplicaciones en la vida
diaria moderna. Aunque los desechos plásticos no se degradan fácilmente y
conducen a problemas de contaminación en su entorno, con respecto a otros
materiales como metal o papel, los plásticos tienen su única ventaja en su fácil
producción, su calidad, su apariencia y su peso ligero. Los plásticos son polímeros
sintéticos, obtenidos generalmente a partir de hidrocarburos derivados del
petróleo. Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena
larga, cada una de las cuales está hecha de unidades que se repiten y conectan
entre sí. En una sola molécula de polímero puede haber miles, incluso millones, de
unidades. La palabra se deriva de los vocablos griegos poly, que significa muchos,
y meros (que se contrae a mero), que es parte [2]. Tienen altos pesos
moleculares, son ligeros, resistentes a la corrosión y al ataque microbiológico,
impermeables y de bajo costo, por lo que son útiles en aplicaciones diversas como
la agricultura, fabricación de autopartes, equipos electrónicos, prótesis médicas y
artículos de uso cotidiano; sin embargo, una proporción significativa de los
plásticos fabricados se emplean en envases y embalajes [3]. Hacia la
sustentabilidad: Los residuos sólidos como fuente de energía y materia prima ©
2011 515 En la ciudad de Tepic se separa 6317.70 kg de plástico, esto indica que
la cantidad de plástico que se genera y se encuentra depositado en el relleno
sanitario ―El Ixtete‖ es muy elevado. Tabla 1. Separación de plástico en la ciudad
de Tepic [4] 2. Reciclaje mecánico El reciclado representa una de las mejores
historias de éxito ambiental del siglo XX. Algunos beneficios del reciclado son la
conservación de recursos, la reducción de contaminantes, ahorros de energía,
creación de trabajos y menor necesidad de rellenos sanitarios e incineradores [5].
En este proceso se recogen los plásticos de los procesos de fabricación de la
industria (petroquímica o transformadora). El procesamiento de materiales
plásticos utilizados consiste en trocear el material para introducirlo posteriormente
en una máquina extrusora-granceadora. El material obtenido se moldea mediante
los métodos tradicionales. Solamente puede aplicarse a los termoplásticos, que
son aquellos que se funden por acción de la temperatura [6]. Este tipo de reciclado
presenta dos problemas fundamentalmente; el primero es que el plástico ya
utilizado pierde parte de sus propiedades, lo que obliga a emplearlos en la
fabricación de otro tipo de productos con menos exigencias; el segundo, es la
dificultad para separar los distintos tipos de plásticos. El proceso de reciclado se
puede realizar varias veces, pero se debe de tener en cuenta que cada vez que se
lleva a cabo, el material tiende a perder entre los 5 y 10% de sus propiedades
mecánicas, que con el agregado de ciertos aditivos se pueden restituir [7].
Mediante el reciclado mecánico se pueden fabricar otros materiales, como por
ejemplo aglomerados, aunque este proceso genera a su vez algunos residuos. Por
otra parte, estos aglomerados son útiles para aislamiento o para revestimiento de
baja calidad [8]. 3. Diseño del equipo Con el paso del tiempo, la molienda de los
materiales plásticos ha sido considerada muy importante para el reciclado. Años
atrás, la molienda de materiales plásticos no era una operación de alta tecnología
pero hoy en día se han desarrollado equipos capaces de procesar grandes
cantidades de material con gran eficacia. Actualmente se han diseñado equipos
que realizan en una sola etapa el lavado y triturado del plástico, pero es
conveniente llevar a cabo los procesos de lavado y triturado de forma separada,
por ejemplo, la empresa MACCAD desarrolló una trituradora con ciertas
características para moler 275 kg/hr de plástico, la tolva está diseñada para
eliminar el ruido que se ocasiona en la molienda, también contiene una criba que
permite pasar las hojuelas de plástico con dimensiones de 2‖ o ¾‖ según los
criterios que se requieran. Hacia la sustentabilidad: Los residuos sólidos como
fuente de energía y materia prima © 2011 516 Los molinos HULVIC están
diseñados para capacidades de 200-300 kg/hr y 300-500 kg/hr, con motores de 15
y 30 hp respectivamente; éstos molinos son del tipo rotor abierto lo cual permite
moler las botellas de PET enteras sin necesidad de aplastarlas antes de
alimentarlas a la trituradora. La molienda del Polietileno de Tereftalato (PET) se
realiza dentro de un molino de cuchillas giratorias, las cuales tienen como función
triturar las botellas hasta convertirlas en hojuelas con dimensiones específicas,
dichas cuchillas están unidas a unos portacuchillas; los portacuchillas están unidos
a un eje rotatorio por medio de cuñas colocado sobre un par de chumaceras; en
un extremo del eje está acoplado un volante de inercia, el cual tiene como función
almacenar energía para moderar las fluctuaciones de la velocidad a la que gira el
eje cuando se esté triturando el PET, y por el otro extremo del eje está unida una
polea que es parte del sistema de transmisión de potencia. (Ver figura 1). Para
determinar la capacidad del molino se debe tomar en cuenta la cantidad de
plástico que se quiere triturar, la velocidad con la que el material será alimentado y
cómo el material será transportado después de obtenido. Todos estos factores
ayudan a determinar el tamaño apropiado de la trituradora, el sistema de
alimentación, la cámara de molienda, la disposición del rotor y las cuchillas, la
velocidad de giro del rotor, la potencia del motor, la configuración de la criba y el
sistema de extracción del material molido. También es necesario conocer
apropiadamente las características del material que se pretende moler, ya que en
base a estas características se determinará el material de la cuchilla y sus
respectivas dimensiones. Figura 1. Componentes de la Trituradora El molino está
constituido por una tolva en la parte superior, la cual posicionará el PET
directamente al sistema de trituración. Para obtener las dimensiones exactas de
las hojuelas de PET es necesario incluir al sistema una criba; la criba es un
componente fundamental para la trituradora porque ésta es la que determina las
dimensiones de las hojuelas que resultarán del proceso de molienda. La potencia
del equipo se determinó tomando en cuenta la velocidad de alimentación de PET a
la cámara de molienda y en la inercia de cada uno de los componentes del
sistema (considerando que la inercia es la energía que adquiere el eje, los
portacuchillas, la polea y el volante de inercia cuando se encuentran en
movimiento). Para transmitir dicha potencia generada por el motor eléctrico se ha
calculado la transmisión de potencia por medio de bandas. La figura 2 muestra el
despiece del equipo de trituración que se ha diseñado. Hacia la sustentabilidad:
Los residuos sólidos como fuente de energía y materia prima © 2011 517 Figura 2.
Trituradora para Polietileno de Tereftalato (PET) 4. Impacto ambiental En la
actualidad, en todo el mundo, incluyendo México, existe una problemática
importante por la contaminación del agua, aire y suelo, ocasionada en gran
medida por los grandes volúmenes de residuos que se generan diariamente y que
recibe escaso tratamiento. Esta situación se agrava porque la basura, que está
conformada por residuos de composición muy variada, generalmente se junta y se
mezcla durante las labores de recolección lo que dificulta su manejo final. Los
plásticos representan un riesgo para el ambiente porque no pueden ser
degradados por el entorno. Se han desarrollado algunos plásticos biodegradables,
pero ninguno ha demostrado ser válido para las condiciones requeridas en la
mayoría de los vertederos de basura. Su eliminación es por lo tanto, un problema
ambiental de dimensiones considerables. La siguiente tabla muestra la
composición de la basura en México. Tabla 2. Composición de la basura en
México Fuente: INARE, 2000 Componente % Desechos orgánicos 47 Papel 14
Otros 14 Plásticos 11 Materiales peligrosos 10 Metales 2 Vidrio 2 El proceso de
reciclado mecánico es el que no repercute de manera considerable al medio
ambiente. La molienda obtenida es procesada para la fabricación de nuevos
materiales de distinta calidad como: fibras para alfombra, ropa y geotextiles. Esto
es lo que hace que el equipo sea amigable con el medio ambiente ya que el
producto destinado a almacenarse en el vertedero de la ciudad tendrá como
destino la fabricación de nuevos productos y como resultado la disminución
considerable de residuos plásticos. 5. Beneficios del proyecto Como ya se ha
mencionado, el consumo de materiales plásticos en México y en el mundo es muy
elevado, de lo cual sólo un pequeño porcentaje de éstos es reciclado para darle un
nuevo uso. La trituradora está diseñada para triturar 2-4 toneladas de plástico
polietileno de tereftalato (PET) por día, este porcentaje de plástico, sin ser
reciclado, sería enviado a un vertedero de basura y se Hacia la sustentabilidad:
Los residuos sólidos como fuente de energía y materia prima © 2011 518
generarían grandes volúmenes de plástico, esta cantidad a largo plazo provocaría
el pronto abastecimiento del vertedero. El principal objetivo del proyecto es el buen
manejo de grandes cantidades de plástico para así evitar que éste se acumule en
los vertederos, generando fuentes de trabajo y la reutilización del plástico triturado.
6. Conclusiones Se puede concluir que el diseño propuesto desde el inicio de este
trabajo fue satisfactoriamente bien realizado ya que cumple con los objetivos
planteados, la trituradora es capaz de moler los montos anteriormente
establecidos (250-500 kg/hr) debido al diseño de sus componentes principales
como los portacuchillas, cuchillas y el eje. Debido a los costos de equipos de
trituración a la venta (para una capacidad similar a la del equipo desarrollado se
encuentran alrededor de 125,000-160,000 m/n), la construcción del equipo es muy
factible, ya que requiere de una inversión muy baja de aproximadamente $115,
000 m/n y la recuperación de la inversión se realizará en aproximadamente 1 año
ya que con este equipo se molerá gran cantidad de plástico diariamente. También
 se concluye que este equipo es muy eficiente ambientalmente, porque el proceso
que se lleva a cabo reduce los volúmenes utilizados por estos materiales en los
vertederos. El equipo se ve bien justificado porque el consumo del plástico PET es
muy elevado y es necesario realizar actividades de reciclaje y reutilización de
estos materiales, es justificado también porque el material resultante de la
molienda en el equipo se puede utilizar para un siguiente proceso y así convertir el
plástico en nuevos productos de uso común. Referencias Bibliográficas [1]
Crawford R. J., Plastics Engineering, 3ª. Edición, Editorial Butterworth-Heinemann,
ISBN: 0 7506 3764 1. [2] Groover P. M., Fundamentos de Manufactura Moderna:
materiales, procesos y sistemas, 1a Edición, ISBN: 968-880-846-6. [3] Morillas A.
V., Villacencio M. B. y Valdemar R. E.; Encuentro Nacional de Residuos Sólidos,
UAM 2010. [4] Programa Municipal para la Prevención y Gestión Integral de
Residuos Sólidos de Tepic, 2009. [5] Enger E. D. y Smith B. F., Ciencia Ambiental,
Editorial McGraw-Hill, 10a Edición, 2006, ISBN: 970-10-5616-7. [6] Sanchez, E.,
Elementos Metálicos y Sintéticos, Editorial EDITEX, 1a Edición, 2006, ISBN:
9788497714068, pág. 248. [7] Barreto, S., Diseño de Calzado Urbano, Editorial
Nobuko, 2006, Vol. 1, ISBN: 987-584-041-6. [8] Seoanez Calvo, M., Tratado de
Gestión del Medio Ambiente Urbano, Editorial MUNDIPRENSA, 1a Edición, 2001,
ISBN: 9788471149596, pág. 396.

Trituración de plástico

 Posted on15/05/2015

 Por: Recytrans

 Post: Standard

Este es un proceso básico dentro de la cadena del reciclaje mecánico del plástico.
Como ya vimos en este otro post, se compone de las siguientes etapas:

¿Para qué sirve triturar el plástico?

El plástico es un material que tiene grandes propiedades, pero cuando hablamos

de su reciclaje destaca una por encima de otras: tiene mucho volumen y poca
densidad, esto es, ocupa mucho y pesa poco.

 El proceso de trituración nos proporciona un material homogéneo, del mismo

tamaño y una forma muy similar, independientemente de la forma y del tamaño
que tengan originariamente.

Se pueden depositar botellas de plástico, sillas, cajas,… que resultará en un

material pequeño y sobre todo, fácil de transportar y de almacenar.
Algunos ejemplos de plástico triturado.

¿Cómo funciona un triturador?

Básicamente se compone de una boca de entrada más o menos grande, que

permite el acceso a las piezas de plástico y que está preparado para evitar, en la
medida de lo posible, proyectar piezas al exterior.

Un rotor incorpora varias cuchillas que gracias a la potencia y velocidad de giro,

cortan y trituran las piezas de plástico.

Después, pasa por un tamiz o por una rejilla que únicamente permite el paso a los
trozos de un tamaño deseado. Por último, pasa por una cinta hasta un depósito
donde se almacena el producto.

 Existen muchos tipos de trituradores, con diferentes tamaños,potencias y

velocidades. Elegir entre uno y otro dependerá del tipo de material que
vayamos a querer triturar.

¿Y qué se hace con el plástico triturado?

Una vez que tenemos todos los trocitos de plástico separados según material y
limpios, se procede a su reciclaje mediante la fabricación de nuevos productos.

Las formas más comunes de trabajar son:

 Extrusión
 Inyección
 Moldeo
 Compresión

Los principales usos que tiene el plástico reciclado son velas y lonas, cuerdas,
hilos, textiles, bolsas industriales y para residuos, botellas de detergentes, tubos,
uso agrícola, muebles de jardín, vallas, tuberías, cajas, sillas, accesorios de oficina
y elementos plásticos para el hogar como cubos de basura,

Otros

Es uno de los equipos más importantes en el sistema de reciclaje de botellas de

PET, los requisitos de estabilidad de este equipo son una muestra de su propia
historia. La tarea más importante en el diseño y en la producción del equipo es
poder asegurar la integridad del sistema con un alto rendimiento en operaciones
de larga duración. Gracias a nuestros más de 20 años de experiencia en el
reciclaje de botellas PET y en la producción de máquinas trituradora, tenemos
como objetivo diseñar estructuras con muy bajas tasas de error, una gran
selección de materiales y altas capacidades de procesamiento.
- El ángulo de corte entre la cuchilla giratoria y la cuchilla fija aumenta la eficiencia
de trituración y asegura la correcta dirección de movimiento de los materiales en la
cámara de trituración, reduce la fricción de los sistemas mecánicos y reduce la
fricción experimentada por los materiales conforme se van moviendo por la
cámara de la trituradora.
- La estructura de la máquina y los métodos de procesamiento especialmente
diseñados previenen fugas de material por la brecha entre el filtro y la cámara.
- La fuerza del eje utilizada en el proceso de selección y tratado térmico está
diseñado para evitar agrietamientos en el eje.
La cuchilla de trituración utiliza un procesamiento especial para soldar acero de
alta resistencia al desgaste y acero al carbono, incrementando la vida de la
cuchilla y reduciendo los costes de producción, al mismo tiempo que se mantiene
la estabilidad y la calidad de la producción.