\ yob dy, . UNIVERSIDAD AUTONOMA CHAPINGO is Ds a 7 < us = ‘E@ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA AGRICOLA TALLER DE SOLDADURA Practica 2 Tipos de Uniones RESPONSABLE MOISES VELAZQUEZ BELTRAN 5°GradoINTRODUCCION La necesidad de unir o ensamblar partes metélicas, a fin de obtener conjuntos 0 dispositivos que integren maquinaria 0 equipos de uso en los diferentes procesos industriales, ha dado lugar al desarrollo de una gran variedad de métodos de unién. Las uniones 0 ensambles pueden ser permanentes o desmontables. Las primeras una vez realizadas no pueden ser separadas a menos que se destruya el elemento de unién y en ocasiones las partes unidas, en tanto que las segundas se pueden desarmar en cualquier momento. Métodos de union Las juntas 0 uniones son (Fig. 1): + Uniones soldadas + Uniones remachadas + Uniones con adhesivos + Uniones atornilladas Figura 1: A. Unién atornillada, B. Unién remachada, C. Unién pegada, D. Unién mediante soldadura Blanda, E. Unién mediante soldadura. Las juntas desarmables se realizan mediante torillos, tuercas, chavetas, cufias, arandelas, etc.Definicion de soldadura Es un proceso de union de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (0 mas) partes mediante la aplicacién conveniente de calor o presién. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presién: otros mediante una combinacién de calor y presién; y unos mas Gnicamente por presién, sin aportar calor externo, En algunos casos se agrega material de aporte © relleno para facilitar la fusion. La soldadura se asocia por lo regular con partes metalicas, pero el proceso también se usa para unir plésticos. Ventajas de la soldadura Proporciona una unién permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unién soldada puede ser mds fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean técnicas de soldadura adecuadas. Es la forma mds econémica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costo de fabricacin. No se limita solamente al ambiente de fabrica sino también puede realizarse en el campo. Desventajas de la soldadura La mayoria de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en términos de costos de mano de obra. Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energla, y por consiguiente son peligrosos. Dado que la soldadura obtiene una unién permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacién o mantenimiento), 1 debe usarse la soldadura como método de ensamble. La union soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son dificiles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unién.El cordon de soldadura El cord6n de soldadura tiene tres areas bien definidas (Fig. 2) a) Zona de soldadura: Es la zona central, que esta formada por el material de aporte. b) Zona de penetracién. Es la parte que ha sido fundida por los electrodos. La mayor 0 menor profundidad de esta zona define la penetracién de la soldadura. Una soldadura de poca penetracion es una soldadura generalmente defectuosa. ©) Zona de transicién 0 afectada por calor (ZAC). Es la mas préxima a la zona de penetracién. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusién, si ha soportado altas temperaturas, generando un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. cancanta OWA 0 S0.DADURA aS. zo De poncreAcION Figura 2: Partes del cordén de soldadura. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordén de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a): Es la altura del maximo triéngulo is6sceles cuyos lados iguales estan contenidos en las caras de las dos piezas a unir y se inscribe en la seccién transversal de la soldadura Longitud eficaz (I): Es la longitud real de la soldadura menos los crateres extremos. Se admite que la longitud de cada crater es igual a la garganta. Neficaz * Upcenéica atsTIPOS DE UNIONES Se definen como “la unién de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar 0 que se han unido” Hay cinco tipos basicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si (Fig. 4). te Union a tope: Una unién entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano Union en esquina: Una unién entre dos miembros localizados aproximadamente en angulo recto entre si Unién en ofila 0 de canto: Unién entre las orillas de dos o mas miembros paralelos o casi paralelos Uni6n a traslape: Union entre dos miembros que se trasiapan en planos paralelos Union en T: Unién entre dos miembros localizados aproximadamente a Angulo recto entre si en la forma de una T Figura 4: Cinco tipos de uniones basicos en soldadura, Objetivos El alumno pondrd en practica las medidas de higiene y seguridad del proceso SMAW. El alumno reconoceré los tipos de uniones. El alumno dominara las habilidades necesarias para realizar satisfactoriamente los distintos tipos de uniones.Materiales + Equipo de proteccin como lo establece la NOM-027-STPS-2008 y NOM- 013-STPS-1993 * Equipos para soldar proceso SMAW — Marca: Modelo: % 10 Juntas de solera 1" X 1/8" X 4" % Electrodos £6013 Metodologia Se retomara los conocimientos de operacién del proceso SMAW para realizar los ajustes correspondientes, considerando en todo momento las reglas de higiene y seguridad. Se procederd a realizar la descripcion técnica y posteriormente la demostracion de aplicacién de soldadura para obtener los distintos tipos de uniones. 1. Union a Tope: Tomamos dos juntas las disponemos en el mismo plano, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el borde de las juntas. 2. Union de Canto: Tomamos dos juntas las disponemos una a lado de la otra, ‘se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cord6n a velocidad constante en el borde de las juntas. 3. Union de Traslape: Tomamos dos juntas las superponemos una sobre la otra procurando centrarlas, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el vértice de unién,4. Unién de esquina: Tomamos dos juntas por el borde formando un angulo recto, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el borde de las juntas. 5. Union en T: Tomamos dos juntas superponiendo el borde de una en el centro de la otra disponiéndoles de manera perpendicular, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el vértice de unién. Una vez concluida la demostracién se procederé a practicar en las cabinas de soldar los diferentes tipos de uniones. > Practicar las uniones por ambos lados. > Entregar al final una muestra de cada uno de los tipos de uniones, por ambos lados. Describa brevemente el resultado de cada una de sus aplicaciones: Bibliogratia Hortwitz H., 1997, Soldadura Aplicaciones y Practica, Colombia, Alfaomega, 786pp Pender A.,1998, Soldadura, México, Mc Graw Hill Kalpakjian, S. y Schmid, S.,2000, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. Pearson Prentice Hall. American Welding Society, 1990, AWS D1.1. Structural Welding Code Steel, EUACUESTIONARIO Describa algunos de los problemas que se presentan para tipos de uniones Problema Causa Correccion Describa brevemente cada uno de los conceptos técnicos y adicione una imagen. Tipos de Uniones + Union a Tope Union de Canto 0 borde “ Union de Traslape Unién de Esquina Union en T Punteo * Tipos de Soldaduras Soldaduras de Cordén * Soldaduras Ondeadas ° + Soldaduras de filete * Soldaduras de tapén y aguiero alargado * Soldaduras de ranura Realizar una investigacion de 10 cuartillas transcritas a mano, las cuales deben incluir diagramas, dibujos y/o fotografias etc., de los siguientes temas: * Caracteristicas de los electrodos ‘© Preparacién de bordes