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Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Eléctrica
IE – 0502 Proyecto Eléctrico
“ELABORACIÓN DE UN MANUAL PARA

REDES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA
SUBTERRÁNEA PARA 24,9 kV”
Por:
PEDRO RAMOS FONSECA
Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Julio del 2008
“ELABORACIÓN DE UN MANUAL PARA
REDES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA
SUBTERRÁNEA PARA 24,9 KV”
Por:
PEDRO RAMOS FONSECA
Sometido a la Escuela de Ingeniería Eléctrica

de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:
BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA
Aprobado por el Tribunal:
_________________________________
Ing. Max Ruiz Arrieta
Profesor Guía
_________________________________ _________________________________
Ing. Juan Ramón Rodríguez Solera Ing. Oscar Nuñez Mata
Profesor lector Profesor lector
ii
DEDICATORIA
Por el apoyo incondicional
a toda mi familia, a mi novia y en especial
a mi madre.
iii
RECONOCIMIENTOS
Mi más sincero agradecimiento a las
siguientes personas que contribuyeron
al desarrollo de este trabajo:
Max Ruiz Arrieta
Eder Baltodano
Eduardo Cabalceta
Juan Ramón Rodríguez
Oscar Núñez
Y muy especialmente al
señor Eduardo Pérez
por su ayuda y comprensión
iv
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................. viii

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................ix
NOMENCLATURA......................................................................................x
RESUMEN...................................................................................................xii
CAPÍTULO 1: Introducción.........................................................................1
1.1 Objetivos.................................................................................................................3
1.1.1 Objetivo general..............................................................................................3
1.1.2 Objetivos específicos ......................................................................................3
1.2 Metodología ............................................................................................................4
CAPÍTULO 2: Desarrollo teórico ................................................................5
2.1 Normalización eléctrica ..........................................................................................5
2.2 Transformadores .....................................................................................................6
2.2.1 Condiciones de funcionamiento......................................................................6
2.2.2 Parámetros dependientes de la red..................................................................7
2.2.3 Pérdidas en transformadores...........................................................................8
2.2.4 Protecciones ....................................................................................................9
2.2.5 Aceite aislante.................................................................................................9
2.3 Cables de alta tensión ...........................................................................................10
2.3.1 Instalación.....................................................................................................10
2.3.2 Calibre del conductor....................................................................................12
2.3.3 Aislamientos .................................................................................................13
2.3.4 Niveles de aislamiento: .................................................................................14
2.3.5 Pantallas ........................................................................................................15
2.3.6 Cubiertas .......................................................................................................15
2.4 Instalación de los cables de energía......................................................................16
2.4.1 Cables directamente enterrados ....................................................................16
2.4.2 Cables en ductos subterráneos. .....................................................................17
2.5 Tensiones y longitudes máximas de jalado...........................................................19
2.5.1 Tensión máxima de jalado ............................................................................19
2.6 Dispositivos premoldeados ...................................................................................20
2.7 Empalmes..............................................................................................................21
2.8 Conectores de cables.............................................................................................22
2.8.1 Conector tipo codo de 200 A. .......................................................................22
v
2.8.2 Conectores separables de 600 A ...................................................................24
2.9 Terminales de cable de alta tensión (mufas).........................................................25
2.10 Regulación de tensión y corriente de cortocircuito ..............................................27
2.10.1 Regulación en media tensión ........................................................................33
2.10.2 Regulación en baja tensión ...........................................................................34
2.10.3 Corriente de cortocircuito .............................................................................34
2.11 Protección y seccionalización...............................................................................38
2.11.1 Indicadores de falla .......................................................................................39
CAPITULO 3: MANUAL PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA PARA 24,9 KV ......................................40
3.1 Profesionales responsables ...................................................................................40
3.2 Normas y Códigos ................................................................................................40
3.3 Planos....................................................................................................................40
3.3.1 Plano de red eléctrica. ...................................................................................41
3.3.2 Plano de obra civil ........................................................................................42
3.3.3 Lámina de detalles ........................................................................................42
3.3.4 Diagrama unifilar..........................................................................................43
3.4 Servidumbres ........................................................................................................43
3.5 Memoria de cálculo ..............................................................................................44
3.5.1 Media tensión................................................................................................44
3.5.2 Baja tensión...................................................................................................44
3.6 Aprobación de planos ...........................................................................................44
3.7 Inicio de construcción de la obra ..........................................................................45
3.8 Aceptación de la obra ...........................................................................................46
3.9 Requisitos de construcción ...................................................................................47
3.10 Obra civil ..............................................................................................................48
3.10.1 Transición aéreo - subterráneo......................................................................48
3.10.2 Características de obra civil para media tensión...........................................48
3.10.3 Características obra civil para baja tensión...................................................52
3.10.4 Canalizaciones coincidentes .........................................................................55
3.10.5 Bases de concreto para instalación de equipos .............................................56
3.10.6 Cables directamente enterrados ....................................................................57
3.10.7 Señalización en sitio .....................................................................................57
3.11 Disposiciones generales de la red .........................................................................59
3.12 Transformadores ...................................................................................................60
3.12.1 Transformadores trifásicos tipo pedestal ......................................................60
3.12.2 Transformadores monofásicos tipo pedestal.................................................74
3.12.3 Transformadores monofásicos tipo sumergible ............................................86
3.12.4 Transformadores trifásicos tipo sumergible .................................................87
3.13 Cables....................................................................................................................89
3.13.1 Cable de media tensión .................................................................................89
3.13.2 Cables baja tensión .......................................................................................94
vi
3.14 Tensiones de jalado...............................................................................................95
3.15 Equipos de protección y accesorios ......................................................................96
3.15.1 Equipos de protección...................................................................................96
3.15.2 Accesorios en media tensión.......................................................................106
3.16 Terminales para la transición aéreo a subterráneo (mufas) ................................108
3.16.1 Especificaciones Generales.........................................................................108
3.16.2 Normas........................................................................................................108
3.16.3 Especificaciones Particulares......................................................................109
3.17 Empalmes............................................................................................................109
3.17.1 Especificaciones Generales.........................................................................109
3.17.2 Normas........................................................................................................110
3.17.3 Especificaciones particulares ......................................................................110
3.18 Puestas a tierra en media tensión ........................................................................111
3.19 Sistema de puesta a tierra en circuitos secundarios ............................................112
3.20 Puntos de entrega y medición .............................................................................112
3.20.1 Residencial..................................................................................................112
3.20.2 Medición en media tensión .........................................................................113
3.21 Alumbrado público .............................................................................................115
3.21.1 Condiciones especiales ...............................................................................117
CAPÍTULO 4: Conclusiones y recomendaciones ....................................120
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................122
APÉNDICES .............................................................................................125
Apéndice 1. Simbología......................................................................................................126
Apéndice 2. Detalles ...........................................................................................................128
Apéndice 2.1 Detalles de canalizaciones primarias....................................................128
Apéndice 2.2 Detalles de canalizaciones de acometida..............................................134
Apéndice 2.3 Detalles de canalizaciones de alumbrado .............................................136
Apéndice 2.5 Detalles de canalizaciones secundarias ................................................137
Apéndice 2.4. Detalles de canalizaciones coincidentes ..............................................139
Apéndice 2.6. Detalles de cajas de registro ................................................................141
Apéndice 2.7 Detalles de cajas de derivación.............................................................145
Apéndice 2.8. Detalles de fosas de transformadores ..................................................152
Apéndice 2.9 Detalles de medición ............................................................................160
Apéndice 2.10 Detalles de pedestales.........................................................................161
Apéndice 2.11 Detalles generales ...............................................................................164
Apéndice 3. Detalles de red eléctrica.................................................................................175
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Partes de un conductor de media tensión 6 .........................................................11

Figura 2.1. Modelo de la línea eléctrica................................................................................33
Figura 2.3. Tipos de cortocircuito.........................................................................................36
Figura 3.1. Factores de corrección por temperatura .............................................................93
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Potencia en transformadores según su tensión nominal ........................................7

Tabla 2.2. Porcentaje de impedancia en transformadores según su potencia. ........................8
Tabla 2.3. Pruebas para asegurar la propiedad del aceite aislante en transformadores ........10
Tabla 2.4. Propiedades del cobre y el aluminio ....................................................................12
Tabla 2.5. Estándar de colores para conectores de 200 A. ...................................................23
Tabla 3.2. Distancias mínimas entre cables telefónicos con líneas eléctricas ......................56
Tabla 3.1. Valores Admisibles de Pérdidas de Potencias en transformadores trifásicos......63
Tabla 3.2. Dimensiones de espiga en los terminales de baja tensión de transformadores
trifásicos................................................................................................................................68
Tabla 3.3. Niveles de Ruido en transformadores trifásicos ..................................................73
Tabla 3.4. Dimensiones de espigas en terminales de baja tensión en transformadores
monofásicos ..........................................................................................................................81
Tabla 3.5. Pérdidas en transformadores monofásicos...........................................................85
Tabla 3.6. Valores máximos voltaje de descarga para onda de 8/20 microsegundos:........101
Tabla 3.7. Valores máximos de voltaje de descarga para onda de 8/20 microsegundos: ...101
ix
NOMENCLATURA
A Amperios
AC: Corriente alterna
AEIC: Association of Edison Illuminating Companies
ANSI: American National Standard Institute
AWG: American Wire Gauge
BIL: Basic Impulse Level
CM: Circular Mil
ºC: Grados Centígrados
Cal: Calorías
DC: Corriente Directa
EPDM: Ethylene Proyilene Dione Monimer
EPR: Ethylene Proyilene Rubber
Hz: Hertz, ciclos por segundo
IEEE: Institute of Electrical and Electronic Engineers
kA: Kiloamperio, mil amperios
kg: Kilogramo
kV: Kilovatio, mil voltios
MCM: Mil circular mil
mm: Milímetros
MOVE: Metal Oxide Varistor Electronic
NEMA: National Electrical Manufacturing Association
PE: Polietileno
PVC: Cloruro de Polivinilo
pulg: Pulgadas
rms: Raíz media cuadrática
SCADA: System Control and Automatic Data Acquisition
x
s: Segundos
SF6: Hexafluoruro de azufre (gas aislante)
T: Conector separable de 600 A
V: Voltios
XLPE: Polietileno de cadena cruzada
X/R: Relación reactancia/resistencia
1φ : Monofásico
3φ : Trifásico
%: Por ciento
Ω Ohmios
“: Pulgadas
xi
RESUMEN
Con el desarrollo del presente trabajo se pretende asegurar un adecuado diseño y
funcionamiento de las redes de distribución eléctrica subterránea cuyo voltaje de operación
es 24,9 kV, mediante la elaboración de una norma basada en los estándares, criterios y
normativas tanto internacionales como nacionales aplicables.
Para esto, se realizó una búsqueda y recopilación de información referente al tema,
la cual, una vez analizada, fue aplicada en los diferentes aspectos que contempla la norma.
Finalmente, se trabajó en conjunto con La Empresa Distribuidora para establecer algunos
parámetros específicos que se deben aplicar a nivel nacional.
El principal inconveniente que se encontró fue que a pesar de ser un tema de
actualidad, la información bibliográfica existente es escasa.
La investigación y desarrollo del tema permitió establecer los parámetros
fundamentales que regulen los sistemas de distribución subterránea a 24,9 kV.
Debido a los constantes avances tecnológicos y el desarrollo en el país de las redes
de distribución eléctrica subterránea se recomienda que las personas involucradas en
cualquiera de las etapas del desarrollo de estas, se capaciten de una manera adecuada con el
fin de garantizar su adecuado funcionamiento
xii
CAPÍTULO 1: Introducción
Durante los últimos años se ha dado en Costa Rica un crecimiento acelerado del
desarrollo inmobiliario. Principalmente en las zonas costeras y particularmente en la
provincia de Guanacaste. Estos proyectos corresponden con condominios horizontales y
verticales de diferentes características, desde fincas en lotes grandes que luego se venden
para que los propietarios construyan de forma individual sus residencias, hasta
condominios compuestos de edificios de varios pisos.
El desarrollo de estos proyectos, orientado a las necesidades de abastecimiento de
energía eléctrica, se ha caracterizado por el uso de redes eléctricas subterráneas debido a
las ventajas que estas presentan sobre las redes aéreas principalmente por los siguientes
motivos:
1. Mayor confiabilidad y seguridad
2. Mejor imagen urbana.
3. Menor impacto medio ambiental.
Sin embargo, en ninguna parte de la distribución de la energía eléctrica los
problemas de instalación, conexión y protección de los conductores y de equipo son tan
complejos como en los sistemas subterráneos. Es por esta razón que hay diseños especiales
para los dispositivos usados en sistemas de distribución subterránea según sus
características de tensión y potencia.
En Costa Rica, el servicio de distribución eléctrica se encuentra a cargo de ocho
empresas, las cuales trabajan a diferentes tensiones de distribución de las cuales
1
predominan dos de ellas: 24,9 y 34,5 kV. Las redes subterráneas en el país, actuales o
futuras, pueden trabajar a cualquiera de estas tensiones según la empresa distribuidora de la
zona.
Debido a las razones ya mencionadas y a que el tema de distribución eléctrica
subterránea es tan reciente, se pretende con el desarrollo de este trabajo elaborar una norma
que asegure el adecuado diseño y funcionamiento de dichas redes cuya tensión de
operación es de 24,9 kV. Basándose para ello en la normativa internacional existente y las
necesidades y requerimientos de las empresas distribuidoras de electricidad que utilizan
dicha tensión.
2
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Garantizar el adecuado diseño y funcionamiento de redes de distribución eléctrica
subterránea a 24,9 kV mediante la aplicación de criterios técnicos.
1.1.2 Objetivos específicos
• Estudiar y aplicar la reglamentación a nivel internacional y nacional vigente para
diseños en redes de distribución eléctrica subterránea a 24,9 kV.
• Estandarizar el proceso de diseño que asegure la calidad de las redes de distribución
eléctrica subterránea a 24,9 kV.
• Establecer los parámetros mínimos de diseño de redes de distribución subterránea
para 24,9 kV.
• Elaborar una guía de diseño y evaluación para redes subterráneas a 24,9 kV.
3
1.2 Metodología
La investigación se desarrolla en tres etapas:
La primera es un proceso de recopilación y estudio de las diferentes normas
internacionales que rigen el diseño y funcionamiento de las redes eléctricas subterráneas a
24,9 kV, tanto en instalaciones como en equipos eléctricos.
La segunda parte consiste en la aplicación de las normas ya mencionadas para
fundamentar técnica y teóricamente los requisitos con que debe cumplir una red eléctrica
subterránea.
Y finalmente se va a realizar un trabajo conjunto con una cooperativa,
específicamente Coopeguanacaste R.L., para establecer los requerimientos especiales
necesarios que se deben de cumplir para la aprobación del diseño de una red eléctrica con
estas características.
4
CAPÍTULO 2: Desarrollo teórico
La normalización no es concepto nuevo, se remonta a las primeras comunidades
humanas donde casi inconscientemente se utilizaban normas de convivencia humana.
Con el inicio del comercio internacional la creación de normas que regularan esta
actividad era una necesidad, por lo que nacieron diferentes organismos encargados de
emitir normas, las cuales regían para un grupo específico de países asociados a dichas
organizaciones.
Este proceso de normalización está en continuo cambio, pues hay investigación
permanente con el fin de mejorar las normas y la búsqueda de la mayor simplificación de
las mismas.
La normalización se encarga de la unificación de símbolos, medidas y procesos con
el fin de facilitar el intercambio internacional.
Los organismos encargados de la normalización establecen la creación y adaptación
de normas que permitan la compatibilidad de componentes creados de manera
independiente con el fin de garantizar que los dispositivos sean seguros, de calidad, se
acoplen perfectamente y puedan ser reemplazados en algún momento.
2.1 Normalización eléctrica
La normalización en el área de seguridad en instalaciones eléctricas está a cargo
principalmente de los siguientes organismos:
Código Eléctrico Nacional (NEC)
5
Forma parte de un conjunto de normas de la Asociación Nacional de Protección
contra el Fuego (NFPA); a este código le corresponde la parte de la seguridad en las
instalaciones eléctricas. En su artículo introductorio este documento establece que su
propósito es salvaguardar las personas y la propiedad de los peligros que pueden surgir del
uso de la electricidad.
Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE)
La misión principal de esta organización es promover los procesos de creación,
integración, desarrollo y aplicación del conocimiento para el beneficio de la profesión y de
la humanidad, cuenta con alrededor de novecientas normas activas y mas de cuatrocientas
en desarrollo, tanto en áreas tradicionales de la ingeniería eléctrica como en campos
emergentes o nuevos
A continuación se presenta una breve explicación de los principales parámetros a
normalizar.
2.2 Transformadores
2.2.1 Condiciones de funcionamiento
Altitud: La altitud se debe delimitar ya que varía las propiedades del aceite aislante,
específicamente su punto de ebullición por lo que se pueden formar burbujas que
disminuyan las propiedades aislantes del aceite.
Temperatura: Si la temperatura interna supera el límite que puede soportar el
aislamiento, este se degrada, acortando la vida útil del transformador.
6
2.2.2 Parámetros dependientes de la red
Tensión nominal: La tensión nominal en el lado de alto voltaje de La Empresa
Distribuidora es de 24.940 Grd Y / 14.400 V y para el lado de baja se define según ANSI
C57.12.26 y su restricción de potencia como se muestra en la tabla 2.1.
Tabla 2.1. Potencia en transformadores según su tensión nominal
Tensión Potencia máxima

208Y/120V-240 delta Hasta 1500 kVA
480 delta Hasta 3000 kVA
480/277 V Hasta 3750 kVA
2400 a 7200 delta Desde 750 hasta 5000 kVA
Potencias: Las potencias normalizadas para transformadores trifásicos con
enfriamiento natural son las siguientes: 75, 150, 225, 300, 500, 750 y 1000 kVA. Y para
monofásicos son 25, 50, 75, 100 y 167 kVA
Las potencias establecidas se definen según la norma ANSI C57.12.00. Además de
estas se incluyen otras pero son poco comunes en el mercado y la diferencia en costos con
los mencionados anteriormente son de poca relevancia
Impedancia: La impedancia es una representación matemática de los diferentes
efectos eléctricos y magnéticos que se desarrollan en un transformador ideal y son un
modelo de lo que ocurre internamente. Esta se encuentra relacionada con los niveles de
pérdidas y aislamiento en el transformador.
El porcentaje de impedancia a corriente y frecuencias nominales a 85ºC se establece
7
en la tabla 2.2 según ANSI C57.12.00
Tabla 2.2. Porcentaje de impedancia en transformadores según su potencia.
Potencia (kVA) % de impedancia

Hasta 75 1.00-5.00
150-300 1.20-6.00
500 1.50-7.00
750-2500 5.75
2.2.3 Pérdidas en transformadores
Se establecen dos tipos de pérdidas en el transformador:
Pérdidas en el núcleo: son las inherentes al núcleo, su disposición, aislamientos
entre láminas, entrehierros y estado promedio de los campos magnéticos.
Pérdidas en los devanados: dependen de la disposición de los devanados,
distribución, aislamiento y conducción.
Valores altos en las pérdidas provocan calentamiento debido al efecto óhmico de las
corrientes eléctricas en el interior del núcleo o en los conductores de los devanados con lo
que se disminuye la eficiencia y la vida útil del transformador.
Corriente de excitación: La corriente de excitación es la necesaria para ordenar los
diferentes campos magnéticos de los dominios individuales. Con una baja corriente de
excitación se garantiza una buena calidad del núcleo del entrehierro y se disminuyen los
picos de corriente de arranque.
Derivaciones: Las derivaciones son importantes para compensar los efectos
8
inductivos y capacitivos de las líneas de media tensión debidos a la distancia o a la
capacitancia intrínseca en la forma coaxial del conductor.
BIL: es una prueba tipificada en la norma ANSI C57.12.90 como obligatoria en
fábrica y consiste en aplicar una tensión mayor a la nominal por un período de tiempo con
una forma de onda determinada. Esta prueba garantiza el buen nivel de aislamiento del
transformador.
2.2.4 Protecciones
El transformador debe contar con al menos los siguientes tipos de protecciones:
Fusible limitador de corriente: Se usa en serie con el fusible bayoneta. Es un fusible de
operación rápida que no actúa con bajas corrientes las cuales son manejadas por el fusible
bayoneta. El fusible limitador solo actúa para proteger contra altas corrientes y en el caso
de fallas internas.
Fusible bayoneta: consta de un tubo de teflón con filamento interno y terminales de
bronce plateados en los extremos, que se incrustan en los terminales de salida del
portafusible. Se utiliza junto con el fusible limitador de corriente por enlace de asilamiento,
con lo cual las fallas en el lado secundario y las sobrecorrientes son detectadas por el
fusible bayoneta y las fallas de alto nivel de corriente son aclaradas por el fusible limitador.
2.2.5 Aceite aislante
El aceite aislante debe cumplir con la norma ASTM D3487 y ser nuevo.
Dicha norma presenta un protocolo de pruebas para asegurar la calidad del aceite
9
que se muestran en la tabla 2.3.
Tabla 2.3. Pruebas para asegurar la propiedad del aceite aislante en transformadores
Propiedad Límite Método de prueba ASTM

Voltaje de ruptura dieléctrico 30 kV mínimo D877
Número de neutralización 0.03 máxima D974
Color 0.5 máximo D1500
Condición Visual Claro y brillante D1524
Contenido de agua (ppm) 35 máximo D1533
Tensión interfacial (mN/m) 40 máximo D971
Factor de potencia a 25ºC 0.0005 máximo D924
2.3 Cables de alta tensión
2.3.1 Instalación
Se denomina cable, al conjunto formado por uno o varios elementos destinados a
conducir corriente eléctrica, adecuadamente aislados con uno o más recubrimientos
protectores.
La función primordial de un cable aislado de energía es la de transmitir potencia
eléctrica a una intensidad y una tensión establecidos. Para esto, todos sus elementos
constitutivos deben estar en la capacidad de soportar los efectos provocados por dicho
flujo.
Los cables de energía pueden ser unipolares o multipolares. Los primeros están
10
constituidos por un solo conductor de sección transversal circular. Los multipolares están
constituidos por dos o más conductores independientes. Cada uno de los conductores posee
su propio aislamiento.
Las principales partes de un conductor se muestran en la figura 2.1.
1-Conductor
2-Capa semiconductora del conductor
3-Aislamiento
4-Cinta semiconductora del aislamiento
5-Blindaje metálico (Pantalla)
6-Cubierta exterior.
Figura 2.1. Partes de un conductor de media tensión 6
Conductor: se considera conductor eléctrico al material o sustancia que permite el
paso de una corriente eléctrica a través de él. En general el conductor se compone de un
hilo o alambre sólido o varias enlazados entre sí. Los materiales usados generalmente son el
cobre y el aluminio. Las propiedades físicas para ambos materiales se muestran en la tabla
2.4.
11
Tabla 2.4. Propiedades del cobre y el aluminio
Propiedad Cobre Aluminio

Número atómico 29 13
Peso específico 8.89 g/cm2 2.703 g/cm2
Coeficiente de temperatura por ºC a 20ºC 0.00393 0.00403
Conductividad eléctrica 100% 60.97%
3
Conductividad térmica 0.93 cal/cm 0.52 cal/cm3
Temperatura de Fusión 1083 ºC 660 ºC
Coeficiente de dilatación lineal por ºC 16.22x106 23x106
Calor específico 0.0918 cal/g/ºC 0.2259 cal/g/ºC
Resistividad volumétrica a 20ºC 0.017241 ohms- m2/m 0.02828 ohms- m2/m
Esfuerzo de tensión. Temple duro 3870 kg/cm2 1820 kg/cm2
Esfuerzo de tensión. Temple suave 2250 kg/cm2 845 kg/cm2
Módulo de elasticidad 1200000kg/cm2 702000kg/cm2
Resistencia al corte 1750 kg/cm2 665 kg/cm2
2.3.2 Calibre del conductor
La dimensión a la que se especifica un conductor es su área seccional y su selección
está basada principalmente en las características técnicas del circuito.
El calibre del conductor se puede dar en mm2 siendo las siguientes las más usadas
en cables aislados: 16, 25, 50, 70, 95, 129, 150, 185, 240, 300, 400, 500 mm2.
El uso del sistema AWG (American Wire Gauge) está bastante generalizado siendo
los calibres más usuales: 8, 6, 4, 2, 1/0, 2/0, 3/0 y 4/0. Para calibres superiores se usa el
C.M. (Circular mil). Mil es una unidad de longitud igual a un milésimo de pulgada.
12
2.3.3 Aislamientos
Sustancia que tiene gran resistencia al paso de una corriente. La función del
aislamiento es la de controlar y canalizar el flujo de electrones que forman la corriente
eléctrica.
Estos materiales son muy numerosos. Cada tensión necesita el aislante que por sus
características eléctricas, mecánicas, químicas y económicas sea el más adecuado.
Los aislamientos secos se obtienen de la polimerización de determinados
hidrocarburos obtenidos en las torres de catalización de la industria petroquímica. Estos se
clasifican en dos tipos:
• Termoplásticos: se ablandan por el calor lo que permite moldearlos repetidas veces
sin que pierdan sus propiedades.
• Termoestables: solamente son plásticos al calentarlos por primera vez durante su
proceso de fabricación
Los aislamientos secos mas usados son: polietileno natural, policloruro de vinilo
(PVC), polietileno de cadena cruzada y etileno propileno (EPR).
• Polietileno de cadena cruzada (XLP): polietileno reticulado o XLPE, se produce
partiendo del polietileno natural y utilizando procesos químicos en presencia de
catalizadores bajo ciertas condiciones de presión y temperatura. Posee buenas cualidades
mecánicas, alta resistencia a la compresión y deformación térmica, excelente resistencia
al envejecimiento para altas y bajas temperaturas. Sus cualidades eléctricas como rigidez
13
dieléctrica, factor de potencia, constantes dialécticas y de aislamiento son sobresalientes.
Es altamente resistente al ozono, a la humedad y agentes químicos. Es un aislamiento
para temperaturas de 90ºC en operación normal, 130ºC en condiciones de emergencia y
250ºC en condiciones de cortocuircuito.
• Etileno Propileno (EPR): es un material obtenido a partir del etileno y el propileno
que al mezclar sus resinas en procesos químicos con presencia de antioxidantes,
plastificantes, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura en una línea de
vulcanizado, se convierte en un aislamiento seco termofijo con rangos térmicos de
trabajo y voltajes iguales que en el XLP.
2.3.4 Niveles de aislamiento:
Para cables en redes de distribución subterránea se han definido los siguientes
niveles de aislamiento según el parámetro nominal de la tensión de fase a tierra:
Nivel de aislamiento al 100%: representa el 58% de la tensión fase a fase. Se
recomienda para redes con equipos capaces de despejar una falla en menos de 30 segundos
o en sistemas con una configuración en estrella aterrizado.
Nivel de aislamiento al 133%: representa el 78% de la tensión fase a fase. Se
recomienda en sistemas en delta o estrella sin aterrizar mientras que el equipo de protección
pueda despejar una falla en menos de 1,5 minutos.
Nivel de aislamiento al 173%: representa el 100% de la tensión nominal de fase a
fase. Se utiliza en sistemas en delta o cuando la falla en el sistema es difícil de despejar.
14
2.3.5 Pantallas
Pantalla semiconductora sobre conductor
Es la función de forro colocado directamente sobre el conductor, evitando con esto
la concentración de esfuerzos eléctricos en la superficie del mismo. Para dar forma a la
pantalla sobre el conductor se utiliza un material generalmente a base de polímeros, que sea
semiconductor y compatible con el aislamiento; se aplica en estrecho contacto con la
superficie del aislamiento individual de cada conductor, teniendo de esta manera una unión
libre de cavidades.
Pantalla semiconductora sobre aislamiento
Este forro actúa como distribuidor del campo eléctrico, confinándolo al interior del
aislamiento. Puede ser con material extraído, barniz semiconductor o cinta semiconductora.
Pantalla conductora o metálica sobre aislamiento
Generalmente son de cobre desnudo o estañado aplicados en formas de cintas
traslapadas, alambres arrollados helicoidalmente o longitudinal. Su principal función es
llevar el potencial de tierra a la superficie con lo que se eliminan los gradientes de
potencial. También se puede usar como conductor neutro.
2.3.6 Cubiertas
No tienen función eléctrica, sino de protección contra la corrosión y contra agentes
químicos, por lo que la selección del material de la cubierta dependerá de su aplicación y de
las condiciones ambientales del sitio donde se instalará. Los materiales mas usados son el
Policloruro de Vinilo (PVC) y el polietileno natural.
15
El tipo de instalación es el factor más importante al momento de elegir el cable para
distribución eléctrica subterránea.
Estos pueden ser enterrados directamente (prácticamente en desuso en Costa Rica) o
en tuberías.
2.4 Instalación de los cables de energía
2.4.1 Cables directamente enterrados
La instalación de cables directamente enterrados se da donde no exista la
posibilidad de apertura de zanjas posteriormente para cambios de cables, reparaciones o
aumentos de circuitos como en fraccionamientos, jardines o campos abiertos donde no sea
necesario el cruce por vía pública.
Los cables directamente enterrados no se someten a tensiones altas de jalado ni
esfuerzos mecánicos en los dobleces por lo que se exponen menos a los daños durante su
colocación. Estos se encuentran en contacto directo con el terreno y este a su vez sirve para
disipar el calor generado en el conductor.
Los trabajos de excavación deben estar de acuerdo con el diseño preestablecido para
que no interfieran con ningún otro sistema de cualquier tipo. En lugares donde no es
posible dejar la zanja abierta por mucho tiempo se debe realizar de manera simultánea la
excavación de la zanja y la instalación del cable.
La profundidad mínima recomendada es de un metro y el ancho dependerá de la
cantidad de cables y su disposición.
16
Como el cable se debe tender directamente del carrete que lo contiene a la zanja es
necesario seleccionar las longitudes, pues dependiendo de los obstáculos y cruces que
existan en la ruta se deben colocar los carretes, para evitar al máximo los empalmes.
Antes de instalar los cables, se debe colocar una cama de arena libre de piedras de
por lo menos 0.10 metros, compactándola lo mejor posible.
El tendido debe realizarse suavemente, evitando jalones bruscos o dobleces. El
cable no debe quedar tenso sino formando pequeñas curvas como “s” a lo largo de la ruta
para compensar los movimientos del cable por contracción y dilatación durante su
operación.
Cuando el cable quede instalado, se coloca una capa de arena fina de mínimo 0,10
m de espesor sobre el cable. Sobre la cama de arena se deben colocar los avisos
correspondientes.
2.4.2 Cables en ductos subterráneos.
La principal ventaja de usar cables en ductos, es que los cables pueden ser
reemplazados o adicionados fácilmente sin tener que deteriorar la construcción.
Cuando se construye la canalización es indispensable que se eviten los filos en las
terminaciones de los tubos para evitar dañar el cable así como la introducción de materiales
extraños a la instalación que puedan dañar el aislamiento.
Los ductos deben terminar en las cajas de registro o fosas. Cuando sea necesario el
uso de curvas se procura que éstas sean los más grande posible y cuando hayan curvas en
17
diferentes sentidos se debe hacer uso de cajas de registro.
Las cajas de registro son utilizadas de paso y cambio de dirección. Estas deben tener
los desagües adecuados para evitar que el agua se deposite y se llene la fosa. Para dejar la
reserva adecuada en cada caja, estas deben de contar con ganchos y regletas de soporte.
Debido a que son cajas enterradas, deben tener las características de concreto, estructura y
dimensión correctas para soportar cualquier condición durante la operación del sistema.
Cuando las cajas se ubiquen en sitios donde el tráfico sea pesado, se deben tomar
las consideraciones adecuadas para que las tapas y paredes puedan soportar dichas
condiciones.
Antes de instalar cualquier cable se debe asegurar que el ducto esté libre de
obstrucciones y completamente limpio.
Las cajas también serán usadas cuando las distancias sean mayores a un límite
establecido con el fin de evitar daños en los cables a la hora de jalarlos y tensarlos. La
tensión de jalado depende principalmente del peso y características físicas del conductor.
Cuando el tramo del cable no es muy largo se hace uso de mallas de acero las cuales
ejercen presión sobre la cubierta exterior del cable para jalarlo. Su uso es recomendado para
evitar esfuerzos concentrados en la cubierta exterior del cable; se debe considerar para esto,
la resistencia del material de la cubierta.
Cuando el cable es pesado o los tramos son largos es más recomendable utilizar
anillos soldados al conductor, lo que permite ejercer una mayor fuerza de jalado.
Cuando se realicen empalmes en el conductor, estos deben quedar localizados en
una caja de registro.
18
2.5 Tensiones y longitudes máximas de jalado
Por lo general no se realizan mediciones de las tensiones de jalado, pero se pueden
presentar los daños por la deformación del cable por la excesiva elongación del conductor o
de la cubierta por frecuentes jalones bruscos o por la presión de la pared interna del ducto
en curvas. Debido a esto es que se considera recomendable, utilizar un dinamómetro para
verificar las tensiones durante el tendido del cable.
2.5.1 Tensión máxima de jalado
Las tensiones de jalado se pueden determinar mediante el uso de las siguientes
fórmulas:
Tensión de jalado en sección recta:
T = Tin + lWu (2.5.1)
Tensión de jalado en sección curva:
T = Tin e uθ (2.5.2)
Donde:
T: Tensión de salida.
Tin: Tensión de entrada.
L: Longitud de la sección recta.
W: Peso del cable por unidad de longitud.
: Coeficiente de fricción.
19
: ángulo de la curva.
e: Base del logaritmo natural.
Para las tensiones máximas de jalado, se debe utilizar el método del ojillo de
tracción en el conductor. La tensión no deberá exceder a lo que se obtenga mediante la
siguiente fórmula:
Tm = T * n * A (2.5.3)
Donde:
Tm: Tensión máxima permisible, en kg
T: Tensión, en kg/mm2, para material de que se trate (7.0 para el cobre).
n: Número de conductores.
A: Área de cada conductor en mm2.
2.6 Dispositivos premoldeados
Los conductores aéreos normalmente están desnudos y su terminación es
relativamente sencilla; los cables con pantalla requieren un procedimiento más complejo ya
que al cortar el cable, la pantalla de aislamiento que posee un potencial de tierra puede
quedar muy cerca del conductor y no podría soportar el gradiente de potencial y se
produciría una descarga de potencial del cable al potencial de tierra. Esto se da básicamente
porque se tiene un aislante sólido con una constante dieléctrica alta y el aire con una
constante dieléctrica baja; el esfuerzo provocado por el campo eléctrico llegará a romper el
carácter dieléctrico del aire con lo que este se ioniza y permite el paso de la corriente y se
20
produce la falla.
La manera de controlar dichos esfuerzos es dispersando el campo eléctrico
gradualmente a cierta distancia del aislamiento con lo que se logra aumentar la distancia
entre el potencial de la pantalla y el conductor, la cual se conoce como distancia de fuga.
La situación se puede solucionar aumentando el área con un aislante sólido cuya
constante dieléctrica sea similar a la del aislamiento. El dispositivo utilizado para realizar
esta función se llama cono de alivio y es fundamental para el funcionamiento de tres
dispositivos indispensables en los sistemas subterráneos: terminales de transición aérea
subterránea, terminales tipo codo y en los empalmes entre dos cables; los tres tipos logran
controlar el campo eléctrico mediante una disminución gradual de su intensidad y
restablecen las condiciones normales de aislamiento.
En la actualidad los conos de alivio son premoldeados lo que permite que la
superficie de alivio de esfuerzo ya venga incluida en el mismo cuerpo del dispositivo. El
tipo de cono de alivio dependerá del nivel de tensión.
En los empalmes y terminales tipo codo, el cono de alivio extiende la pantalla
externa y la pantalla interna, con lo que se asegura que no habrá aire expuesto a un esfuerzo
de tensión eléctrica.
2.7 Empalmes
Los empalmes en los sistemas subterráneos se deben evitar en cuanto sea posible.
Estos se utilizan para lograr una longitud más larga de cables, para la derivación de
21
circuitos de un alimentador principal y para restablecer el servicio cuando falle el cable. En
este, todas las capas son restituidas una a una para lograr una continuidad lo más perfecta
posible.
En un empalme premoldeado se restituyen en una sola aplicación las tres principales
capas de cable. Mediante una extrusión triple se coloca la capa semiconductora, luego el
aislamiento y finalmente la capa semiconductora externa. Luego mediante un conector se
colocan los hilos de cobre o cinta metálica de la pantalla semiconductora para terminar con
la colocación de la cubierta protectora.
2.8 Conectores de cables
2.8.1 Conector tipo codo de 200 A.
Estos conectores se utilizan para acoplar eléctricamente las terminales de los
equipos. Estos, son dispositivos que se pueden operar bajo carga, o sea, que pueden
interrumpir la alimentación de un equipo eléctrico con sólo desconectar los codos de
operación.
Estos conectores deben contar en su interior con las capas adicionales con que
cuenta un cable subterráneo con el fin de dar una continuidad total en la conexión.
Las normas 386 y 592 ANSI/IEEE dan los estándares para estos dispositivos.
Estos codos brindan la configuración de frente muerto que elimina las partes vivas y
por lo tanto evita el riesgo de contacto. Además deben estar en la capacidad de brindar
blindaje en casos de una inundación de las cámaras o bóvedas donde se ubiquen, o sea,
22
deben ser completamente sumergibles.
Estos dispositivos se especifican para determinados rangos de temperatura. Si esta
se encuentra por encima de la especificada entonces se reduce la capacidad de trasiego de
corriente.
Los terminales de 200 A deben poseer dimensiones estandarizadas con el fin de ser
compatibles con las diferentes casas comerciales.
Para poder conectar los codos de conexión con otros dispositivos de 200 A se deben
verificar los estándares de colores que se muestran continuación:
Tabla 2.5. Estándar de colores para conectores de 200 A.
Rango de tensión (kV) Codo separable 200 A

Color de la nariz del bushing
Clase Máximo Color manga Pin contacto
15 8.3/14.4 No Rojo
15 8.3/14.4 Gris Rojo
25 15.5/26.3 Azul Azul
35 21.2/36.6 Púrpura Trifásico sólido Púrpura
Partes de un conector tipo codo de 200 A
Pantalla semiconductora interna: Sirve para dar uniformidad a las líneas del campo
eléctrico en los alrededores del conductor principal. Esta uniformidad elimina las
concentraciones excesivas de las líneas de campo eléctrico en puntos específicos que
podrían romper el carácter dieléctico del aislamiento.
Pantalla semiconductora externa: Sirve para dar uniformidad a las líneas de campo
23
eléctrico en los bordes externos del conector tipo codo, y su contacto con la capa externa
del dispositivo permite poner los bordes al potencial de tierra.
Aislamiento: Separa eléctricamente el conductor central de la capa semiconductora
externa y de la exposición de cualquier otro potencial.
Ojo de tiro: arreglo mecánico en forma de argolla que permite la operación con
pértiga.
Conector: Es un cilindro metálico hueco del interior del codo que sirve para unir el
conector principal con el pin de contacto central del codo.
Etiqueta de puesta a tierra: En esta parte se enrolla un hilo metálico que en su otro
extremo se une al potencial de tierra. Se puede conectar directamente a la barra de puesta a
tierra.
Pin de contacto: Permite la unión de contacto eléctrico con el equipo de bóveda o
pedestal. Además funciona como extintor del arco a la hora de operar la terminal bajo
carga.
2.8.2 Conectores separables de 600 A
Estos dispositivos se utilizan cuando las corrientes son superiores a los 200 A. No
son operables bajo carga.
Los conectores de 600 A poseen completo blindaje, frente muerto y son
completamente sumergibles. Deben cumplir con la norma ANSI 386.
El conector en T es el más sencillo y utilizado de estos equipos. Su ensamblaje no
24
necesita herramientas especiales. No posee medio de aterrizamiento debido a que no tiene
enlace con codos de aterrizamiento. Debido a su diseño, no se recomienda su uso en
sistemas donde se requieren frecuentes operaciones de desconexión y conexión.
Sus principales partes son:
Cuerpo en forma de T: es la base del dispositivo y se moldea en caucho EPDM,
posee una etiqueta de aterrizamiento que se conectan con la pantalla del cable.
Conector de compresión: permite el acople de diferentes calibres de cables y está
totalmente apantallado para eliminar el efecto corona.
Adaptador de cable: compensa la diferencia en los diámetros de aislamiento del
cable y evita esfuerzos eléctricos en la pantalla del cable.
Enchufe aislado con o sin espiga: permite aislar un lado particular del conector.
Posee un punto de prueba capacitivo de voltaje mediante una tuerca que permite verificar si
el circuito está energizado.
Capuchón protector: se encuentra aislado, blindado, sellado y moldeado en caucho
EPDM. Posee un ojo de tiro para el bushing de 600A.
2.9 Terminales de cable de alta tensión (mufas)
El voltaje de la terminal deberá corresponder con el voltaje de todos los otros
elementos de la red en la cual se instalará.
La temperatura generalmente se establece en 90º ya que corresponde a la
temperatura de funcionamiento de la mayoría de los elementos de la red de media tensión.
25
El control de esfuerzos lo brindan las capas de materiales con diferentes constantes
dieléctricas colocadas alrededor del cable que disminuyen en forma gradual el efecto de los
campos eléctricos propios del conductor.
El cuerpo está hecho de EPDM el cual es un material similar a la goma, a base de
etileno-propileno. Sus principales características son:
1. Ata resistencia a la penetración del agua
2. Estable ante el ozono y rayos ultravioleta.
3. Mantiene su flexibilidad y elongación por un mayor tiempo que otros elastómeros
4. Tolerancia a grandes cambios de temperatura
5. Resistencia a ácidos y bases
6. Resistente a solventes polares
Las faldas de las mufas son elementos circulares en cuyo centro se encuentra
insertado el conductor. El número de faldas varía con el voltaje y las condiciones
ambientales del lugar de instalación.
Para 24,9 kV son 7 faldas para un ambiente altamente contaminado, según el
catálogo (3M Electrical Products Division(1997).3M Cold Shrink Silicone, Rubber
Termination Kits 5-34.5kV)
La grasa de silicón presenta una constante dieléctrica intermedia, lo cual ayuda a
crear las capas de diferentes constantes dieléctricas además que ocupa el espacio del aire
entre el conductor y la terminal.
El no necesitar calor hace a la terminal mucho más práctica, ya que se puede instalar
26
a la altura requerida sin la necesidad de herramientas o equipos pesados para la generación
del calor necesario.
2.10 Regulación de tensión y corriente de cortocircuito
Para el cálculo de la regulación y la corriente de cortocircuito en media tensión es
necesario conocer las impedancias de secuencia de la red. Se puede hacer uso del siguiente
método:
La impedancia de secuencia positiva de la línea trifásica para un cable del tipo pantalla de
cable (Wire Shielded and concentric neutral) es la siguiente:
(Z an / p ) 2
Z1 = Z aa − Z ab − /1000 pies (2.10.1)
Z nn / p
Donde:
Z1 : Impedancia de secuencia positiva del circuito trifásico con neutro concéntrico en ohms
por cada 1000 pies.
Zaa: impedancia propia de cada conductor de fase con retorno por tierra en ohms por cada
1000 pies.
Zab: impedancia mutua entre conductores de fase con retorno a tierra en ohms por cada
1000 pies.
Zan/p: impedancia mutua positiva entre fases y neutros concéntricos en ohms por cada 1000
pies.
27
Znn/p: impedancia positiva propia del neutro concéntrico del circuito trifásico en ohms por
cada 1000 pies.
El cálculo para cada una de estas impedancias mutuas y propias es el siguiente:
Impedancias propias:
1 .55 ⋅ ρ
Z aa = Rφ + 0 .0181 + 0 .0377 j ⋅ 4 .68 + 0 .610 ⋅ ln /1000pies (2.10.2)
GMR φ
N −1 12 1 12 12
Z nn / p = Rn + 0.0377 j ⋅ 0.610 ⋅ ⋅ ln + ⋅ ln − ln
N K n ⋅ GMRs N GMRn GMDφ
/1000pies (2.10.3)
Impedancias mutuas:
1.55 ⋅ ρ
Z ab = 0.0181 + 0.0377 j ⋅ 4.68 + 0.610 ⋅ ln /1000pies (2.10.4)
GMDφ
12 12
Z an / p = 0.0377 j ⋅ 0.610 ⋅ ln − ln /1000pies (2.10.5)
GMRs GMDφ
Donde:
R φ : resistencia AC del conductor de fase a la temperatura de operación en ohms por cada
1000 pies.
Rn: resistencia efectiva del conductor del neutro concéntrico (o pantalla de cable) en ohms
por cada 1000 pies
28
: resistividad de la tierra en ohms por metro.
GMR φ : radio medio geométrico del conductor de fase en pulgadas.
GMRs: radio medido desde el centro del conductor de fase hasta el centro de la pantalla en
pulgadas.
GMRn: radio medio geométrico de un solo hilo del neutro en pulgadas.
GMD φ : distancia entre los centros de dos conductores de fase en pulgadas.
N: número de cables de neutro de la pantalla.
Kn: factor de espaciamiento de los cables del neutro concéntrico.
Detalle de cálculo para cada uno de los parámetros anteriores.
Rφ Rφ = RdcT ⋅ Rac / dc /1000pies (2.10.6)
Para el cobre:
234 + Tc
RdcT = Rdc ⋅ /1000pies (2.10.7)
234 + Ti
Donde:
RdcT: Resistencia en corriente directa del conductor de fase ajustado a la temperatura Tc. En
ohms por cada 1000 pies.
Rac/dc: Relación de la resistencia AC/DC para el conductor de fase.
Rdc: Resistencia en corriente directa del conductor de fase a 25 º C (Ti) en ohms por cada
1000 pies .
29
Tc: Temperatura de operación del conductor en grados centígrados.
Ti: Temperatura de referencia de la resistencia DC en grados centígrados.
Rn Rn = RndcT Rn = RndcT ohms/1000pies (2.10.8)
234 + Tn
RndcT = RndcL ⋅ /1000pies (2.10.9)
234 + Ti
LF + π
RndcL = Rndc ⋅ /1000pies (2.10.10)
LF
ρ c ⋅1000
Rndc = /1000pies (2.10.11)
N ⋅ (1000 ⋅ Dn )
2
Donde:
RndcT: Resistencia DC cable de neutro (pantalla), ajustado a la temperatura de operación, en
ohms por cada 1000 pies.
Tn: Temperatura de operación del cable de neutro (pantalla), en grados centígrados.
Ti: Temperatura inicial de referencia de la resistencia DC en grados centígrados.
RndcL: Resistencia DC del neutro concéntrico, ajustado a la longitud en ohms por cada 1000
pies.
Rndc: Resistencia DC del neutro concéntrico en ohms por cada 1000 pies.
LF: Factor Helicoidal de la pantalla de cable (usualmente 10 veces el diámetro de GMRs)
ρ c : Resistividad del cobre en ohms-cmil por pie. (10.575 para cobre sin capa a 25oC).
30
N: Número de cables de neutro que conforman la pantalla.
Dn: Diámetro de uno de los cables de neutro de la pantalla.
GMDφ y GMRn Dependen de la configuración geométrica de los conductores
1
Kn Kn = N N −1 (2.10.12)
La impedancia de secuencia cero de la línea trifásica para un cable del tipo pantalla de
cable (Wire Shielded and concentric neutral) es la siguiente:
3 ⋅ ( Z an / g ) 2
Z 0 = Z aa + 2 ⋅ Z ab − /1000pies (2.10.13)
Z nn / g
Donde:
Zaa = es la misma que para Z1.
Zab = es la misma que para Z1.
Zan/g = Impedancia mutua entre cada fase y todos los neutros concéntricos en ohms por cada
1000 pies.
Znn/g = Impedancia propia de todos los neutros concéntricos con retorno a tierra en ohms
por cada 1000 pies.
Cálculo para impedancia mutua Zan/g:
1.55 ⋅ ρ
Z an / g = 0.0181 + 00377 j ⋅ 4.68 + 0.610 ⋅ ln /1000pies (2.10.14)
2
3 GMRs ⋅ GMDφ
31
Donde:
= resistividad de la tierra en ohms por metro.
GMRS = radio medio geométrico del conductor de fase en pulgadas.
GMRs = radio medido desde el centro del conductor de fase hasta el centro de la pantalla
en pulgadas.
Cálculo para impedancia propia Znn/g:
Znn / g =
Rn
3
( )
+ 0.0181 + 0.0377 j ⋅ 4.68 + 0.610 ⋅ ln 0.129 ⋅ ρ + 0.610 ⋅ ln
5.24
+ 0.610 ⋅
1
3⋅ N
⋅ ln
12
GMRn
+ ( N − 1) ⋅ ln
12
Kn ⋅ GMRs
3
GMD φ 2
/1000pies (2.10.15)
Donde:
Rn = resistencia efectiva del conductor del neutro concéntrico (o pantalla de cable) en ohms
por cada 1000 pies.
= resistividad de la tierra en ohms por metro.
GMRs = radio medido desde el centro del conductor de fase hasta el centro de la pantalla
en pulgadas.
GMRn = radio medio geométrico de un solo hilo del neutro en pulgadas.
GMD φ = distancia entre los centros de dos conductores de fase en pulgadas.
32
2.10.1 Regulación en media tensión
La regulación de voltaje se define como la variación que sufre el voltaje en el
extremo receptor, expresada en porcentaje del voltaje a plena carga a un factor de potencia
específico, cuando la carga es retirada.
La línea de distribución se puede modelar para el análisis de regulación de tensión,
considerando una barra infinita en el punto V1, y el punto V2 el lugar donde se requiere
conocer la regulación de tensión, según la figura 2.1.
Figura 2.1. Modelo de la línea eléctrica
De la figura 2.1 se expresa V2 como:
V2 = V1 − I ⋅ Z 1 (2.10.16)
La potencia trifásica se expresa como:
*
S 3φ = 3 ⋅ VL ⋅ I L = P + jQ (2.10.17)
De (2.10.17) se despeja la corriente como:
IL =
( P − jQ ) (2.10.18)
3 ⋅ Vl *
Sustituyendo (2.10.18) en (2.10.16):
33
P − jQ
V2 = V1 − *
⋅ (R1 + jX 1 ) (2.10.19)
3 ⋅ V1
De esta forma se debe iterar (2.10.19) y comparar los voltajes calculados de la
siguiente manera:
V2,actual − V2,anterior = ε
(2.10.20)
ε ≤ 0,0001
Una vez que se tenga la convergencia se calcula la regulación de voltaje como:
24940 − V2,actual
% RV = × 100 (2.10.21)
24940
2.10.2 Regulación en baja tensión
Para la regulación en baja tensión se debe hacer uso de la siguiente fórmula:
24 ⋅ FDA ⋅ L ⋅ I
% RV = (2.10.22)
CM
Donde:
FDA: Factor de corrección de CD a CA
L: longitud del cable
I: Corriente a trasegar
CM: Mils circulares
2.10.3 Corriente de cortocircuito
La capacidad de trasiego de potencia de los sistemas eléctricos se ha incrementado
34
debido a los avances tecnológicos y los cables están diseñados para durar en operación
normal por mucho tiempo. Para la adecuada selección de los cables y de las características
eléctricas de los diferentes equipos, se debe considerar la magnitud de las corrientes de
cortocircuito a que estarán expuestos durante su funcionamiento.
Para evaluar la operación de la red en condiciones de falla es necesario conocer el
valor y tiempo de duración del cortocircuito. Pudiéndose determinar de esta manera la
corriente de cortocircuito máxima que puede soportar el cable, el calibre necesario para
soportarla o el tiempo máximo que un cable puede soportar sin dañar su aislamiento.
Bajo condiciones de cortocircuito la temperatura de los conductores aumenta
rápidamente y su límite depende del material del aislamiento, si el calibre de un cable no es
el adecuado para soportar dichas condiciones lo más probable es que el aislamiento se
desintegre. Debido a la breve duración del cortocircuito, la mayoría del calor generado se
acumula en el conductor.
Tipos de cortocircuitos y cálculos de corriente de falla
La mayoría de las fallas que ocurren en sistemas de potencia son fallas asimétricas
que consisten en cortocircuitos asimétricos a través de impedancias ó conductores a tierra.
El método de las componentes simétricas es fundamental en la realización de los cálculos
que involucran este tipo de fallas, porque cualquier tipo de falla asimétrica da origen a que
fluyan corrientes desbalanceadas en el sistema.
En las redes trifásicas se distinguen fundamentalmente tres tipos de cortocircuitos,
los cuales se muestran en la figura 2.3.
35
Figura 2.3. Tipos de cortocircuito
Cortocircuito trifásico
En dicha falla, las tres tensiones correspondientes al punto de cortocircuito son
nulas, independientemente si el punto de cortocircuito está unido o no a tierra, y las tres
fases presentan cargas simétricas debidas a las corrientes simétricas de cortocircuito
desfasadas en 120°. La magnitud de la corriente de cortocircuito es:
Vf
I = (2.10.23)
Z Th,1 + Z 1 + Z f
Donde:
I : Magnitud de la corriente de cortocircuito trifásico
Vf: Voltaje de “prefalla” línea a neutro
Z Th,1 : Impedancia de Thévenin de secuencia positiva en Ω
Z1: Impedancia de secuencia positiva en Ω
Zf: Impedancia de falla en Ω
36
Cortocircuito bifásico sin contacto a tierra
En dicha falla aparecen corrientes iniciales simétricas de cortocircuito menores que
las que se presentan en los cortocircuitos trifásicos, sin embargo, si el punto de
cortocircuito se encuentra en las cercanías de máquinas sincrónicas la corriente de
cortocircuito puede llegar a ser mayor que la correspondiente a una falla trifásica. La
magnitud de la corriente de falla es:
Vf
I = ± j 3⋅ (2.10.24)
Z Th ,1 + Z Th , 2 + Z 1 + Z 2 + Z f
Donde:
I : Magnitud de la corriente de cortocircuito bifásico
Z Th ,1 : Impedancia de Thévenin de secuencia positiva en Ω
Z Th, 2 : Impedancia de Thévenin de secuencia negativa en Ω
Z1: Impedancia de secuencia positiva en Ω
Z2: Impedancia de secuencia negativa en Ω
Cortocircuito monofásico a tierra
Este tipo de falla es la que ocurre con mayor frecuencia en las líneas de transmisión
o de distribución. Por lo general la corriente resultante de cortocircuito es menor que el
caso trifásico, pero éste no es el caso en sistemas de potencia aterrizados sólidamente ó
37
mediante una impedancia de bajo valor óhmico. La magnitud de la corriente de
cortocircuito es:
3 ⋅V f
I = (2.10.25)
Z1 + Z 2 + Z 0 + 3⋅ Z f
Donde:
I : Magnitud de la corriente de cortocircuito monofásico
Z1: Impedancia equivalente de secuencia positiva (ZTh,1 + Z1)
Z2: Impedancia equivalente de secuencia negativa (ZTh,2 + Z2)
Z0: Impedancia equivalente de secuencia cero (ZTh,0 + Z0)
2.11 Protección y seccionalización
Debido al limitado acceso de los cables subterráneos, las fallas en sistemas
subterráneos son una amenaza a la seguridad del sistema y a la confiabilidad a largo plazo
si no se protege apropiadamente. Por lo tanto, el propósito principal de los dispositivos de
protección de la red es la de proteger al elemento más débil en el sistema, el aislamiento del
cable.
Los dispositivos de protección de la red, conocidos comúnmente como limitadores,
interrumpen las condiciones de falla pero permiten que ocurran situaciones temporales de
38
sobrecarga. Los dos tipos de fallas que son despejados por los limitadores son las fallas
sostenidas (fallas por el contacto sólido de los conductores lo que ocasionan el flujo de altas
corrientes) y fallas por arcos (contacto intermitente lo que ocasiona un "quemado lento" del
aislamiento del conductor). Se esperan condiciones temporales de sobrecarga en redes y las
características tiempo-corriente del limitador se diseñan adecuadamente para evitar
actuaciones molestosas.
Se deben seguir métodos de diseños de protección del sistema normal para
coordinar los limitadores con otros dispositivos de protección de circuitos, incluyendo a los
relés, fusibles e interruptores. Las ubicaciones apropiadas deben ser seleccionadas para la
protección de la red, para localizar las fallas y para prevenir paralizaciones innecesarias.
2.11.1 Indicadores de falla
Los indicadores de falla agilizan la ubicación de estas mediante una inspección
entre los puntos de apertura del cable. Esto permite que no haya que desconectar todo el
sistema para ubicar y corregir la falla sino únicamente el segmento dañado. El resultado es
un ahorro en costos y tiempo invertido, así como una mayor funcionalidad del sistema.
La mayor aplicación de los indicadores de falla es en sistemas de distribución
subterránea donde la inspección visual es imposible.
Clasificación:
Reinicio manual
Reinicio por corriente
Reinicio por voltaje
39
CAPITULO 3: MANUAL PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA PARA 24,9 KV
3.1 Profesionales responsables
Los planos deberán ser realizados por un profesional responsable, debidamente
incorporado y miembro del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica
(CFIA), los cuales deben ser: ingenieros electricistas, ingenieros electromecánicos o
ingenieros en mantenimiento industrial, autorizados por el Colegio de Ingenieros
Electricistas, Mecánicos e Industriales o por el Colegio de Ingenieros Tecnólogos, según
corresponda. Además de cualquier otro profesional no indicado anteriormente y autorizado
por el CFIA, en forma temporal y renovable.
3.2 Normas y Códigos
Todos los planos deberán cumplir donde corresponda con el NEC Código Eléctrico
Nacional en su última versión, así como las normativas que indique el Colegio de
Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica y las indicadas por la R.E.A. (Rural Electrification
Administration) del Departamento de Agricultura de EEUU, RUS, boletín 1728F-806 (D-
806): “Specification and Drawing for Underground Electric Distribution” y la ARESEP en
sus Normas Técnicas.
3.3 Planos
40
Los planos deberán presentarse en una hoja como mínimo de 43 x 86 centímetros.
En cada plano se debe indicar la siguiente información como mínimo:
Información general de cada plano:
• Indicación del profesional responsable del diseño.
• Simbología que indique en su totalidad los elementos involucrados en la
información gráfica con sus características según se indica en el apéndice 1.
• Notas aclaratorias que complementen la información gráfica que permita
definir con claridad todos los criterios empleados en el diseño.
• Se deberán entregar 3 copias de cada plano y una copia digital.
Se deben entregar al menos los siguientes planos con la información que se indica:
3.3.1 Plano de red eléctrica.
• Diagrama de la red de media y baja tensión trazada sobre la planta física del
proyecto
• Ubicación sobre la planta de cada uno de los equipos utilizados.
• Ubicación de la transición aérea a subterránea en caso de ser necesaria.
• Indicación del tipo de cables, longitud, características eléctricas de los
cables, equipos y de los sistemas de protección utilizados.
• Las unidades de medida y potencia deberán ser indicadas de acuerdo al
sistema internacional de medidas vigentes por ley en el país.
41
• Detalle de cada alimentación de medidores o lotes, calibre, carga conectada,
voltaje de operación de cada uno y porcentaje de caída de tensión.
3.3.2 Plano de obra civil
• Planta del sitio con la distribución de lotes, aceras, zonas verdes, cordón de
caño y demás espacios necesarios con dimensiones reales.
• Dirección geográfica del proyecto, indicando la numeración del poste de
inicio de La Empresa Distribuidora.
• Trazado de la canalización eléctrica donde se muestre la ubicación exacta.
• Ubicación exacta de cajas, fosas y demás obras necesarias sobre la planta del
proyecto y a escala.
• Indicación del tipo de la canalización así como los diámetros, longitud,
cédulas y tipos de ductos utilizados.
• Todos los elementos deben estar en la misma escala que se indique en el
plano.
3.3.3 Lámina de detalles
• Detalle de los paneles de medidores con las características físicas y
eléctricas de cada panel, carga eléctrica conectada y demandada, corriente total
por fase, protecciones, alimentadores por fase y conductor a tierra.
• Detalles de las diferentes obras de infraestructura utilizadas en el proyecto,
42
indicando sus dimensiones y tipos de materiales a utilizar.
• Detalles generales, como mínimo los que se muestran en el apéndice 2.
• En caso de existir una transición aérea-subterránea se debe indicar el detalle
del montaje según se muestra en el apéndice 3.
• Diagramas adicionales que complementen la información del sistema de
montaje o construcción de algunos elementos eléctricos a instalar.
3.3.4 Diagrama unifilar
Diagrama unifilar eléctrico de media y baja tensión indicando al menos lo siguiente:
Calibre de cables, longitud de cada tramo con la correspondiente reserva en cada caja, fosa
o equipo, elementos de protección, elementos de medición, alimentadores principales,
subalimentadores, sistema de puesta a tierra, identificación de tableros, centros de
medidores, regletas y cualquier otro dispositivo de conexión dentro de la red.
3.4 Servidumbres
Cuando alguna canalización se encuentre sobre espacios no públicos se debe
establecer una servidumbre como mínimo de tres metros para el paso de estas.
En el caso de equipos se debe establecer un retiro de construcción mínimo de 1,5
metros de ventanas y paredes de edificios y 6 metros de escaleras de emergencia. Además,
se establece una distancia mínima de 0,75 metros alrededor del espacio total de la
infraestructura del equipo para su operación y mantenimiento.
43
3.5 Memoria de cálculo
Se debe presentar una memoria de cálculo donde se detallen como mínimo los
siguientes aspectos:
3.5.1 Media tensión
• Configuración y descripción de la red.
• Regulación de voltaje
• Tensiones máximas de jalado del cable.
• Balance de fases para circuitos trifásicos
• Cálculo de corrientes de cortocircuito
3.5.2 Baja tensión
• Demandas por lotes
• Ampacidad
• Caídas de tensión
• Capacidad de transformadores
• Distribución y determinación de cargas
3.6 Aprobación de planos
La aprobación de planos queda sujeta al cumplimiento de la normativa que en este
documento se establece a partir de la fecha que La Empresa Distribuidora defina y
comunique de manera conveniente.
44
Se debe presentar la memoria de cálculo con los requisitos indicados.
Los planos eléctricos deberán presentarse en la dirección de operaciones u otro
departamento similar de La Empresa Distribuidora, firmados por el profesional responsable
que los elaboró.
Deberá indicarse por escrito, el nombre y la aceptación del profesional encargado de
la inspección del proyecto.
3.7 Inicio de construcción de la obra
La construcción de la obra no se iniciará hasta tanto no se tengan los planos
debidamente aprobados por La Empresa Distribuidora.
La empresa constructora deberá ser aceptada por La Empresa Distribuidora para el
desarrollo de este tipo de obras.
Es responsabilidad del profesional eléctrico encargado del proyecto, el indicar a La
Empresa Distribuidora el inicio de la obra, el momento de la colocación de tuberías, de la
colocación de cables y de la instalación de cada uno de los equipos de la red eléctrica.
La Empresa Distribuidora no cobrará por la inspección durante la colocación de
tuberías, colocación de los cables y terminales de media tensión, ni por la energización de
la red. Cualquier otra inspección será asumida por el interesado.
Cualquier modificación respecto al plano original, deberá ser aprobada por La
Empresa Distribuidora y se deberá entregar un nuevo plano con los cambios pertinentes.
45
3.8 Aceptación de la obra
Una vez aceptada la obra, el interesado deberá dejar un depósito en garantía por al
menos tres meses, equivalentes al 15% del costo de los materiales. El interesado deberá
entregar copia de las facturas de compra de los materiales. El depósito en garantía puede
hacerse con dinero en efectivo, o por un depósito a plazo con algún banco del sistema
bancario nacional. Este depósito servirá para cambiar equipo o material que pueda resultar
dañado en ese lapso, incluyendo la mano de obra para la instalación.
Si en ese período no ocurre ninguna falla o anomalía en la nueva red de
distribución, el propietario debe de presentar una nota ante La Empresa Distribuidora de
devolución de la garantía o el sobrante si existió alguna anomalía.
Deberá entregarse a La Empresa Distribuidora las garantías de transformadores por
al menos 2 años de vigencia de los mismos, dadas por el fabricante una vez que se ha
adquirido el equipo.
Los miembros de La Empresa Distribuidora serán los únicos que podrán energizar
la red subterránea y realizar movimientos y conexiones en los equipos de medición. Queda
totalmente prohibido que el personal del dueño o contratista manipule los equipos de
medición o de control.
La Empresa Distribuidora se reserva la potestad de energizar por partes o en total la
red subterránea, incluyendo la red de iluminación de calles.
La Empresa Distribuidora indicará cuales equipos y materiales adicionales deberá
suplir el interesado, los cuales quedarán para el mantenimiento de la red. Dentro de ellos se
encuentran: lámparas, terminales tipo codo, moles, conectores y pararrayos, cable de 25
46
kV, kit de aterrizamiento, la herramienta manual para operar bajo carga de 20 kV e
indicadores de falla, entre otros posibles.
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de exigirle al interesado pruebas a
los cables de media tensión y a los transformadores.
Esta consiste en una prueba de continuidad, y de alto potencial por un mínimo de 15
minutos en corriente directa con un voltaje de 100 kV. Si el voltaje se incrementa
continuamente, los incrementos de voltaje serán no menos de cada 10 segundos y no más
de 60 segundos.
3.9 Requisitos de construcción
Toda la construcción deberá ser realizada bajo los estándares de seguridad vigentes
en el país.
Todos los materiales y equipos a usarse en la construcción deberán ser almacenados
y protegidos contra los efectos de la naturaleza.
Los terminales de los cables deberán ser protegidos contra suciedad, tanto en los
finales de los cables instalados como los sobrantes en los rollos. El cable no deberá ser
arrastrado por la tierra, cercas o partes afiladas.
Todos los tubos expuestos deberán protegerse durante la construcción, previendo la
entrada de materiales extraños.
Los primeros 15 cm de la trinchera deberán estar libres de rocas, grava u otro
material que pueda dañar la cubierta del cable si este va directamente enterrado.
47
Cinta de prevención: deberá instalarse una cinta de prevención amarilla a lo largo y
encima de cada cable de media y baja tensión.
En cruces de calles o ríos debe colocarse una protección de concreto pobre con ocre
color rojo.
3.10 Obra civil
3.10.1 Transición aéreo - subterráneo
El (los) conductor (es) quedará protegido mediante un tubo de acero galvanizado
PVC SDR26, según se indica en el Apéndice 3. El tubo PVC de pared gruesa SDR26 se
usará cerca del litoral, pintado de color negro.
3.10.2 Características de obra civil para media tensión
Canalización de media tensión
Se entiende por canalización la excavación a efectuarse dentro del área del proyecto,
para la colocación de los ductos (tubos de PVC lisos) donde serán instalados
posteriormente los conductores.
Las dimensiones y detalles para los diferentes tipos de canalización, se muestran en
el apéndice 2.
Se instalará un ducto de PVC de 100 milímetros de diámetro cédula SDR – 41 para
las áreas donde el sistema es monofásico, y un ducto de 150 mm para zonas bifásicas o
48
trifásicas. En ambos casos se debe colocar un ducto adicional exclusivo para prevista o
reserva.
Todas las canalizaciones llevarán una cinta preventiva de polietileno de color
amarillo, con dimensiones mínimas de 10 centímetros de ancho, espesor 0.10 mm., con una
leyenda: "PELIGRO - ALTO VOLTAJE" en letras de color negro impresa a intervalos
como máximo cada 20 centímetros a lo largo de la misma. La cinta se colocará a una
profundidad de 400 milímetros de la superficie.
En calles o cruces se debe usar concreto como relleno con una resistencia a la
compresión f’'
c = 210 kg/cm².
Como material de relleno granular se podrá utilizar arena de río, de tajo, lastre o
material del sitio compactado a un 90 % del Proctor modificado.
Una vez finalizadas todas las obras de construcción civil, se deberá verificar que los
ductos no estén obstruidos o deformados, posteriormente se debe soplar, limpiar y sellar
cada uno de ellos.
Para la realización de estas labores es indispensable la presencia de un inspector de
La Empresa Distribuidora.
Cuando en la canalización sea necesario el uso de más de un circuito, se deben
respetar las dimensiones mínimas indicadas en las figuras respectivas.
Cuando se haga uso de curvas de radio largo se debe demostrar en la memoria de
cálculo que no se exceden las tensiones máximas de jalado para cada cable.
49
Fosas y cajas de registro de media tensión
Se requerirán cajas de registro cuando existan cambios de dirección, en transiciones
aéreo–subterráneas, así como a lo largo de todos los tramos rectos de la ruta normal del
circuito cuando la longitud sea mayor a 70 metros.
Se requerirá solamente una caja de registro ubicada bajo el transformador de
pedestal.
La distancia máxima entre cajas de registro será de 70 metros. Para utilizar
distancias mayores a la indicada, se deberá demostrar en la memoria de cálculo que no se
excederá la tensión mecánica máxima de halado especificada para el conductor. En el
proceso de instalación el constructor deberá utilizar un dinamómetro o equipo especial para
el jalado de cables, en donde se registre la tensión mecánica instantánea y máxima aplicada
al conductor.
En las cajas de registro, fosas de transformadores, equipos de protección, maniobra
y derivaciones, se dejará una y media vuelta de conductor de reserva.
Las cajas de registro pueden ser prefabricadas y para este caso deberán colocarse
sobre una cama de arena-grava fina debidamente compactada y a nivel.
Una vez instalada la caja de registro, los topes de los ductos con las paredes deben
quedar perfectamente selladas con mortero o cualquier otro sellador antes de ser instalados
los conductores, evitando que penetre agua, humedad, tierra, arena o residuos. Además se
debe incluir un adhesivo de concreto para redondear todas las aristas (abocinado) y así
evitar daños al cable. El ducto de reserva quedará sellado.
El acero de refuerzo será de 9.5 mm. (3/8”), grado 40, según norma ASTM con
50
límite de fluencia de 2820 kg/cm².
Se debe utilizar concreto armado o polimérico con resistencia a la compresión a los
28 días de colado f’c = 210 Kg/cm².
Se debe utilizar un aditivo impermeabilizador para el concreto.
El concreto debe tener un acabado fino en su interior.
El espesor de las paredes será como mínimo de 12 cm.
El acero de refuerzo se armará en forma de malla con claro de 15 cm.
Las paredes serán coladas.
Se debe utilizar vibrador para dar uniformidad al concreto.
El suelo o material de relleno se compacta a un 90% del Proctor modificado.
El concreto tendrá una cura mínima de 7 días salvo cuando se utilicen aditivos que
aceleren la fragua del concreto.
Las cajas se deben construir de una sola colada y deberán proveerse de drenajes que
permitan el control del nivel freático y aguas pluviales, en el caso de que el nivel freático
esté por encima del nivel inferior de la caja, éstas deben ser selladas herméticamente.
Las tapas deben ser metálicas con lámina antideslizante de 6.35 mm. de espesor,
reforzada con angular de 58 x 58 mm. y 6.35 mm. de espesor, pintadas con una base
intermedia epóxica (similar a Transpoxy Primer Red 1.16 de Transocean Marine Paint) con
dos capas de acabado de esmalte poliuretano color verde (similar a Transurethane Finish
3.44 Transocean Marine Paint). Deberán quedar ubicadas en el centro de la caja o alineadas
en dirección a los ductos.
El nivel de acceso a las cajas de registro deberá estar a 100 mm sobre el nivel del
51
suelo.
Cuando se instalen en calles o aceras, se debe utilizar tapas metálicas (hierro
colado) circulares a nivel de piso terminado, con un diámetro de 800 mm y una leyenda que
indique ELECTRICIDAD. Es necesario que al colocar la tapa dentro del marco, se selle
con algún material plástico, hule o silicón que amortigüe los golpes.
3.10.3 Características obra civil para baja tensión
Canalización de baja tensión
Para le red secundaria si la hubiere, se instalarán dos ductos de PVC, cédula SDR-
41, cuyo diámetro será de acuerdo al calibre y al número de conductores, la suma de las
áreas de los conductores no deberá ser mayor del 40 % del área total del ducto. Uno de
ellos se utilizará como reserva.
Dimensiones mínimas: profundidad 600 milímetros, ancho 300 milímetros.
Todas las canalizaciones llevarán una cinta preventiva de polietileno de color
amarillo de 10 centímetros de ancho, espesor 0.10 mm., con una leyenda "PELIGRO -
ALTO VOLTAJE " con letras en color negro impresa a intervalos como máximo cada 20
centímetros a lo largo de la misma. La cinta se colocará a una profundidad de 400
milímetros de la superficie.
Para cruces de calles y aceras se deberá utilizar un recubrimiento sobre los ductos
de una capa de concreto de 20 cm de espesor, con una resistencia f'

c= 140 kg/cm².
Como material de relleno granular se podrá utilizar material del sitio o lastre fino
52
compactado mínimo a un 90%.
La canalización para el alumbrado público deberá tener las siguientes dimensiones
mínimas (en milímetros): ancho 300, profundidad 600. El área de los ductos deberá cumplir
con lo siguiente, la suma de las áreas de los conductores no deberá ser mayor del 40 % del
área total del ducto.
Las canalizaciones para acometidas residenciales deben tener las siguientes
dimensiones mínimas: 400 mm de profundidad y 300 mm de ancho. El ancho de la zanja
puede variar de acuerdo con el número de acometidas, respetando una separación de 50 mm
entre ductos.
En los cruces de calles la zanja será de 700 mm. de profundidad. Sobre los ductos se
debe poner una capa de concreto fc = 140 Kg / cm², espesor 100 mm como protección. Para
conductores directamente enterrados, la profundidad mínima debe ser de 600 mm de
profundidad y 300 de ancho.
Cajas de registro de baja tensión
Se debe utilizar concreto con resistencia a la compresión a los 28 días de colado f’c
= 210 kg /cm².
Se debe utilizar aditivo impermeabilizador para el concreto.
El concreto debe tener un acabado fino en su interior.
El espesor de las paredes será de 100 mm.
El acero de refuerzo se armará en forma de malla con claro de 150 mm.
Las paredes serán de concreto colado.
53
Se debe utilizar vibrador para dar uniformidad al concreto.
El suelo o material de relleno se compacta a un 90%.
El concreto tendrá una cura mínima de 7 días salvo cuando se utilicen productos
diferentes al agua.
Las cajas se deben construir de una sola colada y deberán proveerse de drenajes que
permitan el control de las aguas freáticas y pluviales. En el caso de que el nivel freático esté
por encima del fondo de la caja, éstas deben ser selladas herméticamente.
Las tapas deben ser metálicas con lámina antideslizante de 6.35 mm. de espesor,
reforzada con angular de 58 x 58 mm. y 6.35 mm. de espesor, pintadas con una base
Intermedia Epóxica (similar a Transpoxy Primer Red 1.16 de Transocean Marine Paint) con
dos capas de acabado de esmalte poliuretano color verde (similar a Transurethane Finish
3.44 Transocean Marine Paint).
Deben contar con bisagras rectangulares, para abrir de un lado, el sistema de
seguridad es mediante una aldaba para luego instalarse un candado o un sello especial por
parte de La Empresa Distribuidora. Deberán cubrir la totalidad de la caja.
Para la chorrea de las cajas se utilizará concreto con una resistencia mínima de
f'
c=210 kg/cm2. Se proveerá armadura de acero para refuerzo en forma de malla, con viga
corona de 4 # 4. El espesor de sus paredes tendrá como mínimo 10 cm. y en su base 15 cm.
En caso de utilizarse elementos prefabricados, deberán diseñarse los anclajes respectivos
que irán en la base, y cuya longitud de desarrollo no será menor de 30 centímetros, las
mismas serán de varilla de 9.52 mm de diámetro (3/8") como mínimo.
El borde superior a la caja de registro deberá estar a 100 mm sobre el nivel suelo,
54
cuando la misma no esté en calles o aceras. Se debe utilizar tapas metálicas circulares
(hierro colado) a nivel de la acera. Es necesario que al colocar la tapa del marco, se selle
con algún cemento plástico para evitar la fractura de la misma.
Los circuitos de alumbrado público pueden compartir la trinchera secundaria, pero
deberán llevar canalización exclusiva para alumbrado público.
La distancia máxima permitida de conductor secundario será de 80 metros y de
acometidas será de 50 metros. El uso de distancias mayores se permite siempre que quede
demostrado en la memoria de cálculo que se cumple con los requisitos de caída de tensión
y tensión de jalado.
3.10.4 Canalizaciones coincidentes
Para el caso en que sea necesario el uso de canalizaciones coincidentes, las
dimensiones no deben ser menores a las que se indican para cada caso individual. Ver
figuras correspondientes.
Las cajas y fosas de llegada de dichos circuitos deben ser detalladas para un
adecuado acople entre estas y la canalización.
En cajas de registro primario se permite la entrada y derivación de circuitos
secundarios siempre que se cumpla con las dimensiones mínimas establecidas y que dichas
cajas no se ubiquen en la calle.
Cuando se de la coincidencia de sistemas eléctricos con telecomunicaciones, el
Instituto Costarricense de Electricidad establece en se “Reglamento para Instalaciones de
55
Telecomunicaciones en Urbanizaciones (RITU)” lo siguiente:
“La separación de los ductos para Telecomunicaciones con respecto a otros
servicios, deberá ajustarse a lo indicado en la siguiente tabla”
Tabla 3.2. Distancias mínimas entre cables telefónicos con líneas eléctricas
Línea eléctrica Separación mínima (m)

De 0 a 700 V 0,30
De 700 a 7000 V 0,50
De 7000 a 60000 V 0,60
De 60000 V en adelante 0,90
3.10.5 Bases de concreto para instalación de equipos
Todo equipo que se instale sobre el nivel de piso, deberá contar con una base de
concreto armado con un f’c = 210 kg/cm2, cuyas dimensiones dependerán del equipo a
instalar. La altura de la base sobre el nivel de piso terminado no debe ser menor a 100 mm.
Donde se instale un equipo (transformadores, interruptores, y demás) se deberá
construir una fosa que permita, dejar reserva de cables, operar y manipular los mismos,
colocar regletas de derivación, regletas de puesta a tierra y cualquier otro elemento.
Se deben generar los detalles correspondientes para equipos que se ubiquen en su
totalidad o de manera parcial en la acera o calle, ya que la resistencia mecánica de las tapas
y paredes superiores debe ser superior.
56
3.10.6 Cables directamente enterrados
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de permitir el uso de cables
directamente enterrados según las condiciones de operación de la red a instalar, condiciones
ambientales y cualquier otro aspecto técnico que se considere conveniente.
Antes de instalar los cables se debe colocar una cama de arena libre de piedras de al
menos 10 cm. compactada.
El cable debe ser tendido en la canalización y no se debe jalar el cable ni arrastrarlo
al momento de instalarlo, no debe quedar tenso para compensar los esfuerzos por
contracción y dilatación durante los ciclos de operación.
Sobre el cable se debe colocar otra capa de arena fina de 10 cm. compactada.
3.10.7 Señalización en sitio
Todos los fosos de visita: bóvedas para transformador, equipos de protección y
seccionadores, cajas de registro de media tensión y baja tensión, se numeraran en forma
progresiva, tamaño mínimo de 100 x 50 mm., espesor 2 mm., ubicados dentro y fuera de
cada foso.
Los circuitos de media tensión se deberán señalar en los puntos de llegada o de
salida, así como en las vueltas de reserva dentro de las cajas de registro, con la siguiente
nomenclatura: P# (En el espacio correspondiente a #, se debe indicar el número de
circuito), además las fases se identificarán con las letras R, S o T; como cada fase está
asociada a un circuito determinado, se deberá señalizar cada conductor de la siguiente
57
forma: P#R (significa circuito primario, #, conductor de la fase R) P#S o P#T. Esta
señalización se realizará por medio de etiquetas adhesivas, resistentes al calor, humedad y
el polvo
Cada transformador se señalizará con la letra TM# para transformadores
monofásicos y TT# para transformadores trifásicos. Los circuitos secundarios se les
asignará la letra CS# como identificación genérica en el transformador y deberán ser
numerados de la siguiente forma: CS#T(M o T)#, así como en las cajas de registro
secundarias correspondientes.
Para identificar las acometidas se usará la letra a#(A,B o N) (# indica el número de
acometida), donde la identificación de fases para acometidas monofásicas trifilares se
denominará como A-B-N y para trifásico R-S-T-N.
Como las acometidas están asociadas a un transformador y a un circuito secundario,
se numerarán de la siguiente forma a1A-CS1-TM1 (significa acometida 1, línea A,
conectada al circuito secundario 1 procedente del transformador monofásico 1), numerada
en forma consecutiva, ya sea que esta provenga directamente del transformador o de una
regleta de derivación secundaria, dicha numeración e identificación se debe colocar
también en cada medidor, lo cual permitirá para efectos de instalación o averías asociar
ambos elementos.
La señalización para cualquier otro elemento debe coincidir con la simbología
mostrada en el apéndice 1.
58
3.11 Disposiciones generales de la red
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de establecer las condiciones para el
desarrollo de redes monofásicas, basados en condiciones de carga instalada, desbalance de
fases y cualquier otro aspecto técnico que se considere necesario.
La regulación de voltaje tanto en media como baja tensión deberá cumplir con lo
establecido por ARESEP en su norma técnica AR-NTCVS “CALIDAD DE VOLTAJE DE
SUMINISTRO”
Las derivaciones de circuitos secundarios o de acometidas, se podrán realizar desde
los terminales secundarios del transformador o dentro de las cajas de registro secundarias o
primarias, utilizando regletas de derivación.
Los circuitos de baja tensión monofásicos operarán a 120/240 voltios, tres hilos y
los trifásicos serán de cuatro hilos conexión en estrella.
Las caídas de tensión en el transformador, registros, en los puntos más lejanos de
cada circuito y en las acometidas, cumplirán con la reglamentación establecida por
ARESEP en su norma técnica de ““Instalación y equipamiento de acometidas eléctricas”.
El neutro se deberá aterrizar en todas las cajas en donde existan derivaciones,
acometidas y en el transformador.
El neutro de todas las pantallas en los cables de media tensión, neutro en el lado
secundario del transformador y puestas a tierra de pararrayos, se deberá conectar y
generalizar en un punto común en el tanque del transformador. De este punto se deberá
conectar a la malla de tierras dentro de la fosa.
59
3.12 Transformadores
Coopeguanacaste RL le dará el mantenimiento a los transformadores de hasta 100

kVA o menores, los de mayor capacidad serán responsabilidad del propietario.
3.12.1 Transformadores trifásicos tipo pedestal
Deberán ser de frente muerto tanto en el lado primario como en el lado secundario,
cumplir con las normas ANSI C57.12.00 y cualquier otra característica particular que se
indique. Los transformadores serán diseñados para operación tipo lazo, altitud hasta 600
m.s.n.m. (Para transformadores que se instalen en alturas superiores, se debe especificar la
altura de operación en el pedido) y humedad relativa de 95%. Se aceptarán únicamente
transformadores nuevos.
Características eléctricas particulares
Frecuencia
La frecuencia de operación será 60 Hz.
Fases
Número de fases: tres
Potencias aceptadas
Las potencias normalizadas en kVA serán las siguientes: 75,150, 225, 300, 500,
750, 1000, 1500. Con enfriamiento natural tipo OA.
60
Voltajes nominales
Los voltajes nominales para media tensión serán: 24.940 Grd Y / 14.400 voltios y
para el lado de baja tensión serán 120/208 o 277/480 voltios.
Conexiones
Las conexiones de alta y baja tensión deben ser en estrella sólidamente aterrizada, a
través de los terminales designados como Ho y Xo, estos a su vez serán aterrizados
firmemente por medio de láminas de cobre flexible al tanque.
Núcleo
El núcleo deberá quedar eléctricamente conectado al tanque y deberá ser construido
de 4 o 5 columnas. Con los documentos de entrega del transformador se debe aportar
certificación del fabricante que cumpla con lo anterior.
Corriente de excitación
La corriente de excitación no deberá ser mayor del 1,5 % de la corriente nominal.
Derivaciones (taps)
Los transformadores deberán tener cinco derivaciones en el lado de media tensión,
enumeradas de 1 a 5, en la posición No. 3 el transformador suministrará el voltaje nominal,
las otras posiciones superiores e inferiores ofrecerán una variación de ±2.5 % por posición
del voltaje nominal (+-5% TOTAL).
Impedancia
La Impedancia deberá estar comprendida entre el rango de 3 al 6 %, medida a
corriente y frecuencia nominales, de acuerdo a las diferentes capacidades.
61
Requerimientos para transformadores tipo lazo
Todos los componentes para funcionamiento en lazo deben ser operables bajo carga,
capaces de soportar una corriente primaria permanente mínima de 200 Amperios y tener
una capacidad de cortocircuito de 10 kA. durante 10 ciclos.
Seccionamiento
Con el fin de obtener seccionamiento ya sea del transformador o del lazo, este
deberá ser provisto con un seccionador tipo T (LBOR - Loadbreak Oil Rotary) con las
siguientes características eléctricas:
a) Número de posiciones: 4
b) Voltaje máximo de operación: 25 kV.
c) Corriente nominal máxima: 200 A.
d) Corriente momentánea RMS simétrica: 10 kA.
e) El seccionador tipo LBOR deberá ser operable desde el exterior bajo carga,
mediante una manija de operación o con pértiga.
Terminales primarios y secundarios
Deberán venir con seis terminales en alta tensión (Bushing integral) y cuatro en el
lado de baja tensión, la designación de los terminales primarios deberá ser: H1A, H2A,
H3A - H1B, H2B, H3B, y los secundarios X1, X2, X3, además para aterrizamiento y
conexión de neutro Ho-Xo.
62
Pérdidas
Las pérdidas totales del transformador serán la suma de las pérdidas al 100 % de
carga (Pc) y las pérdidas al vacío (Pv). Deberán ser presentadas por el fabricante en el
protocolo de pruebas (corregidas a 85 C°) y no superar los valores indicados en la tabla 3.1.
Tabla 3.1. Valores Admisibles de Pérdidas de Potencias en transformadores trifásicos
Potencias (KVA) Pérdidas sin carga Pérdidas con Pérdidas totales

(Pv) (W) carga (Pc) (W) (W) 85 °C
75 195 780 975
150 330 1320 1650
225 450 1800 2250
300 600 2400 3000
500 900 3600 4500
750 1200 4800 6000
1000 1600 8000 9600
1500 2100 12600 12600
Se aplicarán a esta tabla los valores de tolerancia establecidos en la norma
ANSI/IEEE C57.12.00.
Nivel básico de impulso (bil)
Para media tensión, deberá ser 125 kV Bil y en el lado de baja tensión será de 30
kV, ambos son valores mínimos.
63
Temperatura
El transformador debe ser diseñado para que opere a una temperatura ambiente
máxima de 40 °C.
Elevación por carga
La elevación promedio de temperatura en los devanados no debe exceder los 65° C
sobre la temperatura ambiente y la máxima elevación de temperatura no deberá exceder los
80 °C sobre la temperatura ambiente. El detalle de los límites bajo los cuales se rigen estas
elevaciones de temperatura, estarán de acuerdo a la norma ANSI /IEEE C57.12.00 2000(ó
última revisión).
Elevación por cortocircuito
La temperatura del material conductor bajo cortocircuito no debe exceder los 250
°C para conductor de cobre y 200 ºC. para el conductor aluminio.
Requerimientos de cortocircuito
Los transformadores deben ser diseñados para resistir corrientes de cortocircuito de
acuerdo a la norma ANSI/IEEE C.57.109-1993 ó última revisión.
Aceite aislante
El aceite aislante deberá ser nuevo, con aditivos inhibidores tipo II, de origen
mineral y cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D3487-1988 ó última
revisión. Como alternativa se podrán aceptar aceites de origen vegetal del tipo
64
biodegradable, similar al Envirotemp FR3, que cumplan con las normas de ASTM,
referentes a las pruebas eléctricas, físicas, químicas, térmicas y ambientales de la SM 5210
B, EPA OPPTS 835.3100,OECD G.L.,203.
Material de los devanados
El conductor del devanado primario deberá ser de cobre, el conductor del devanado
de bajo voltaje podrá ser de cobre o aluminio siempre que cumpla con los requerimientos
antes establecidos.
Protecciones
Los transformadores deben tener por cada fase dos fusibles conectados en serie y
debidamente coordinados entre sí. Ambos fusibles deben estar sumergidos en aceite en el
interior del tanque, a continuación se describen sus características:
• Fusible de expulsión "FE" de doble elemento tipo bayoneta (dual sensing) de
operación interna; reemplazable exteriormente por medio de pértiga.
• Fusible limitador de corriente "FLC" de arena plata de rango parcial.
Características mecánicas
Construcción
El transformador de pedestal deberá ser construido en su totalidad en acero
65
inoxidable tipo AISI 304. Los compartimentos deben ser separados por una barrera de
metal en el caso de diseño de dos puertas y cumplir con lo estipulado en norma ANSI
C57.12.28-1988 ó última revisión, la cual contempla aspectos de diseño y seguridad en la
construcción de gabinetes, para lo que se deben cumplir las siguientes pruebas:
a) Prueba de palanca.
b) Prueba de intento de introducción de un alambre.
c) Prueba de tirado.
d) Prueba de operación.
Compartimentos
Los compartimentos de media y baja tensión deben estar lado a lado del tanque del
transformador. Visto de frente las terminales de media tensión deberán estar a la izquierda
y las de baja tensión a la derecha. El acceso al compartimiento de media tensión sólo podrá
ser posible hasta que se haya abierto la puerta del compartimiento de baja tensión. Debe
tener al menos un cerrojo adicional que deba ser removido antes de abrir la puerta del lado
de media tensión. Cuando la puerta del compartimiento de baja tensión es de diseño de
panel plano, ésta debe tener tres puntos de cierre con un accesorio de bloqueo manual. Las
bisagras, pines, varillas y demás componentes de bloqueo deberán, ser de un material
resistente a la corrosión equivalente al tipo 304 AISI. El tanque del transformador y los
compartimentos deben ser construidos de tal manera que estando las puertas cerradas y
bloqueadas limiten el desmontaje, ruptura y la entrada de cualquier tipo de objeto en los
compartimentos. La manija de la puerta debe ser construida de un material no quebradizo ni
66
deformable, además debe de proveer los medios para su bloqueo tales como candados y
tornillo con cabeza pentagonal.
Puertas
Deben ser de suficiente tamaño para proveer una adecuada operación del equipo y
brindar el suficiente espacio cuando se esta trabajando en la unidad. Las puertas deben ser
equipadas con fijadores para cuando estén en la posición de abiertas o diseñadas para
traslado manual (tipo desmontable). El borde inferior de los compartimentos debe ser
construido de tal manera que permita el uso de anclajes (sujetadores), accesibles
únicamente por la parte interior de la unidad. Los puntos para el izaje deben ser colocados
para proveer un balance distribuido para un levantamiento en dirección vertical de todo el
transformador completamente armado. Además debe tener un factor de seguridad de
levantamiento igual o mayor a 5. La abertura mínima en el fondo del gabinete para la
entrada de cables debe ser de 540 a 560 mm de ancho por todo el largo del fondo. Deberá
contar con los siguientes accesorios como mínimo:
a) Válvula de alivio de presión (Referencia Qualitrol 202-032-01).
b) Válvula de llenado de nitrógeno
c) Termómetro (Referencia Qualitrol 151-010-01).
d) Indicador o visor de nivel de aceite (Referencia Qualitrol 020-029-01).
e) Llave de drenaje y toma de muestras de aceite de 2.54 cm (1 pulg) NPT.
f) Cambiador de derivaciones
67
Conectores y terminales
Los conectores de media tensión deben ser del tipo (bushing) integral para 25 kV,
con capacidad de operación bajo carga de 200 amperios, el tanque debe traer provisto los
respectivos zócalos de descanso (parking stand), uno por cada conector primario. Los
terminales de baja tensión serán del tipo espiga (stud) hasta 500 kVA, con las
características de rosca y dimensiones que se indican en la tabla que a continuación se
presenta; para transformadores de 750 a 1500 kVA se deben usar conectores tipo paleta (*)
de cobre estañado rectangular plana de 6 o 10 huecos, dependiendo de la potencia de la
unidad.
Tabla 3.2. Dimensiones de espiga en los terminales de baja tensión de

transformadores trifásicos
Rango (KVA) Tamaño de Rosca (mm) Longitud Mínima(mm)
75-150 15.875(5/8 pulg) - II UNC-2ª 31,75
225-300 25,4(1 pulg) 14 INS-2ª 44,45
500 31,75(1 ¼ pulg) 12 UNF-2ª 66,54
(*) Para el terminal tipo paleta, será necesario colocar elementos aislantes, tales
como mangas o cobertores termocontraibles o contraibles en frío, con el fin de poder
mantener durante todo momento un lado secundario de “frente muerto”.
El terminal de baja tensión (Xo) para el neutro debe ser completamente aislado con
un enlace a tierra en la superficie exterior del tanque mediante láminas de cobre. Todos los
68
accesorios de conexión de media tensión citados anteriormente, deben ser construidos de
acuerdo a la norma IEEE 386-1985 ó última revisión.
Placa de datos
La placa de datos debe ser colocada en el compartimiento de baja tensión, debe
poder ser leída aún con los cables en su lugar, construida con acero inoxidable o aluminio,
resistente a la corrosión y colocada en una parte no removible del transformador. Deberá
contener la información descrita en las placas tipo A o B de ANSI en función de su
potencia y de acuerdo al estándar ANSI / IEEE .57.12.00-2000 ó última revisión.
Tanque
El tanque y la tapa del transformador deberán ser construido en acero inoxidable
304 AISI o similar y deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir presiones de 50 kPa
sin deformación permanente y 105 kPa sin ruptura o daño del gabinete de seguridad. El
tanque debe estar provisto con conectores para aterrizamiento de ½ pulgadas (127 mm). A
13 UNC y una profundidad de 11,11 mm. como mínimo. Los receptáculos (roscas) de los
conectores deben ser soldados al tanque, una en el compartimiento de baja tensión y otra en
el de media tensión. Deberán proveerse y venir instalados sus respectivos conectores para
aterrizar las pantallas de los cables, estos conectores deberán quedar cerca de la base del
transformador cada uno debajo de la entrada y salida del lado de los aisladores (bushing) de
alta, además un conector adicional en el compartimiento de baja tensión. El tanque y los
compartimentos deberán tener un recubrimiento anticorrosivo de pintura epoxibituminosa
color verde Munsell 7GY 3.29/1.5. y debe ser realizado en tres etapas:
69
-Limpieza química y pretratamiento
-Colocación de base epóxica por efecto de electrodeposición.
-Colocación de capa final de poliuretano.
Base
Cada transformador deberá traer una base polimérica con el fin de evitar el contacto
del transformador directamente con la base de concreto.
Preservación de aceite
El transformador debe ser de construcción de tanque sellado y llenado con un
volumen constante de nitrógeno por medio de una válvula similar al tipo Schrader con el
fin de aislar el aceite dieléctrico de la atmósfera y a la vez desplazar el posible oxígeno que
se encuentre dentro del tanque y así evitar la acción de humedad.
Almacenamiento e Instalación
Almacenamiento: El transformador deberá ser almacenado, transportado e instalado
en una posición normal tal y como fue diseñado y construido, o sea con la base del mismo
en posición horizontal con respecto a un piso nivelado.
Instalación: El equipo fabricado bajo esta especificación debe ser instalado en áreas
donde: La operación de los codos, pararrayos, el seccionador de cuatro posiciones (LBOR)
y fusibles, será mediante una pértiga, se debe dejar espacio suficiente entre el frente muerto
y la pared más cercana, para realizar la operación correspondiente.
Espacio suficiente para la instalación y reemplazo mediante el uso de equipos
70
(grúas, montacargas, etc.).
Pruebas
Las pruebas en fábrica deben ser hechas de acuerdo a la norma ANSI/IEEE
C.57.12.90-1999 ó última revisión, las mismas serán presentadas a La Empresa
Distribuidora por el fabricante en el protocolo de pruebas.
Pruebas de rutina
Relación de transformación
Polaridad
Pérdida sin carga y corriente de excitación
Pérdida 100 % de carga
Tensión aplicada a 60 Hz.
Tensión inducida
Impulso
Hermeticidad
Resistencia de los devanados
Factor de potencia aislamientos
Impedancia
Regulación
Aceite dieléctrico
71
Pruebas de diseño
Medición de resistencia en todas las derivaciones
Impedancia y pérdidas
Elevación de temperatura
lmpulso
Nivel de ruido
Presión
Otras
Aplicación de voltaje en corto circuito y pérdidas con carga.
Voltaje de radio interferencia
Factor de potencia de aislamiento
Resistencia de aislamiento
Capacidad de cortocircuito
Las pruebas de rutina deberán ser certificadas por el fabricante para cada unidad, las
pruebas de diseño u otras pruebas podrán ser solicitadas a pedido especial. La tolerancia y
precisión de cada una de las mediciones será regido por lo estipulado en la norma
C.57.12.00-2000 ó última revisión y C.57.12.90-última revisión.
Garantía
Cada unidad deberá contar con una garantía certificada del fabricante de dos años
como mínimo, cubriendo cualquier defecto o daño debido a mala calidad de materiales o de
72
fabricación.
Normativa
Estas especificaciones están basadas en las normas ANSI/IEEE C57.12.00
“Distribution, Power and Regulating Transformers” por lo tanto, cualquier duda, omisión o
ambigüedad será aclarada en función de lo establecido por dicho estándar en sus diferentes
capítulos.
Niveles de ruido permisibles.
Tabla 3.3. Niveles de Ruido en transformadores trifásicos
Potencia (kVA) Nivel de ruido promedio (dB)

35 kV
75 51
150 55
225 55
300 55
500 56
750 57
1000 58
1500 60
73
3.12.2 Transformadores monofásicos tipo pedestal
General
Deberán ser de frente muerto tanto en el lado primario como en el lado secundario,
tipo lazo, cumplir en todos sus extremos con las normas ANSI C57.12.00 y cualquier otra
característica particular que se indique. Los transformadores serán diseñados para
operación externa con enfriamiento natural (OA), la altitud máxima de 600 m.s.n.m. y
humedad relativa de 100%. Se aceptarán únicamente transformadores nuevos.
Temperatura
El transformador debe ser diseñado para que opere a una temperatura ambiente
máxima de 40 °C. y la temperatura promedio del aire de enfriamiento por un período
cualquiera de 24 horas no debe exceder los 30 °C, para una humedad relativa del 100%.
Características eléctricas
Frecuencia
La frecuencia de operación será 60 Hz.
Fases y Polaridad
Una fase y con polaridad sustractiva.
Rangos de potencias
Las potencias normalizadas son: 25, 50, 75, 100, 167 kVA.
74
Tensiones nominales de operación
El voltaje nominal para media tensión será de 14.400 Voltios y para baja tensión
será 120/240 Voltios.
Corriente de excitación
La corriente de excitación no deberá ser mayor de 1,5 % de la nominal.
Conexiones
La conexión en media tensión deberá ser en el bobinado primario de fase a tierra. La
conexión en baja tensión debe ser de uno o dos bobinados secundarios con tres
derivaciones, para un servicio monofásico trifilar.
Componentes para funcionamiento en lazo
Todos los componentes para funcionamiento en lazo deben ser operables bajo carga,
capaces de llevar una corriente permanente de 200 A y tener una capacidad de cortocircuito
de 10 kA, durante 10 ciclos.
Seccionamiento
Con el fin de obtener seccionamiento ya sea del transformador o del lazo, este
deberá ser provisto con un seccionador tipo T (LBOR - Loadbreak Oil Rotary) con las
siguientes características eléctricas:
• Número de posiciones: 4
• Voltaje máximo de operación: 25 kV.
75
• Corriente nominal máxima: 200 A.
• Corriente momentánea RMS simétrica: 10 kA.
• El seccionador tipo LBOR deberá ser operable desde el exterior bajo carga,
mediante una manija de operación con pértiga.
Derivaciones (taps)
Los transformadores deberán tener cinco derivaciones en el lado de media tensión,
enumeradas de 1 a 5, en la posición No. 3 el transformador suministrará el voltaje nominal,
las otras posiciones superiores e inferiores ofrecerán una variación de ± 2.5 % por posición
del voltaje nominal(+-5% total).
Marcación de terminales
La marcación de las terminales primarias deberá ser: H1A y H1B, las secundarias
X1, X2, X3 y X0.
Impedancia
La impedancia medida a corriente nominal, frecuencia y temperatura corregida a
85°C, deberá estar entre un rango de 2 a 4 %, de acuerdo a las potencias nominales
establecidas.
Nivel básico de impulso (BIL)
76
Para media tensión 14.4 kV, deberá ser de 125 kV y en el lado de baja tensión
120/240 V, será de 30kV.
Elevación de temperatura
Por carga
La elevación promedio de temperatura en los devanados no debe exceder los 65°C
sobre la temperatura ambiente y la máxima elevación de temperatura, no deberá exceder los
80 °C sobre la temperatura ambiente, según lo establecido por ANSI/IEEE C57.12.00-
2000.
Por cortocircuito
La temperatura del material conductor bajo cortocircuito no debe exceder los 250°C
para conductor de cobre y para aluminio no debe exceder a los 200 ºC.
Requerimiento de cortocircuito
Los transformadores deben ser diseñados para resistir corrientes de cortocircuitos de
acuerdo a la norma ANSI / IEEE C.57.109-1993, vigente a su ultima revisión.
Aceite aislante
El aceite aislante deberá ser nuevo, con aditivos inhibidores tipo II, de origen
mineral y cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D3487-1988. Como
alternativa se podrán aceptar aceites de origen vegetal del tipo biodegradable, similar al
Envirotemp FR3, que cumplan con las normas de ASTM, referentes a las pruebas
eléctricas, físicas, químicas, térmicas y ambientales de la SM 5210 B, EPA OPPTS
77
835.3100,OECD G.L.,203.
Material de los devanados
El conductor de los devanados en media tensión deberá ser cobre, en baja tensión
podrá ser de cobre o aluminio.
Protecciones
Los transformadores deben tener por fase dos fusibles conectados en serie y
debidamente coordinados entre si. Ambos fusibles deben estar sumergidos en aceite en el
interior del tanque los cuales se describen a continuación:
• Fusible de expulsión “FE” de doble elemento tipo bayoneta (dual sensing) de
operación interna que puede ser reemplazado exteriormente por medio de una
pértiga.
• Fusible limitador de corriente “FLC” de arena plata de rango parcial.
Características mecánicas
El transformador de pedestal deberá ser construido en su totalidad en acero
inoxidable tipo 304 AISI. Los compartimentos deben ser separados por una barrera de
metal en el caso de diseño de dos puertas y cumplir lo estipulado en norma ANSI
C57.12.28-1988. Se deberá contemplar aspectos de diseño y seguridad en la construcción
de gabinetes, para lo cual deberá cumplir las siguientes pruebas:
78
a) Prueba de palanca.
b) Prueba de intento de introducción de un alambre.
c) Prueba de tirado.
d) Prueba de operación.
Compartimientos
Los compartimentos de media y baja tensión deben estar lado a lado del tanque del
transformador. Visto de frente los terminales de media tensión deberán estar a la izquierda
y las de baja tensión a la derecha. El acceso al compartimiento de media tensión sólo podrá
ser posible hasta que se haya abierto la puerta del compartimiento de baja tensión. Debe
tener al menos un cerrojo adicional que deba ser removido antes de abrir la puerta del lado
de media tensión. Cuando la puerta del compartimiento de baja tensión es de diseño de
panel plano, ésta debe tener tres puntos de cierre con un accesorio de bloqueo manual. Las
bisagras, pines, varillas y demás componentes de bloqueo deberán ser de un material
resistente a la corrosión equivalente o similar al tipo 304 AISI. El tanque del transformador
y los compartimentos deben ser construidos de tal manera que estando las puertas cerradas
y bloqueadas limiten el desmontaje, ruptura y la entrada de cualquier tipo de objeto en la
parte interna de terminales y conexiones. La manija de la puerta debe ser construida de un
material no quebradizo ni deformable, además debe de proveer los medios para su bloqueo
tales como candado y tornillo con cabeza especial de 5 lados.
Puertas
Deben ser de suficiente tamaño para proveer una adecuada operación del equipo y
79
brindar el suficiente espacio cuando se esta trabajando en la unidad. Las puertas deben ser
equipadas con fijadores para cuando estén en la posición de abiertas o diseñadas para
traslado manual (tipo desmontable). El borde inferior de los compartimentos debe ser
construido de tal manera que permita el uso de anclajes (sujetadores), accesibles
únicamente por la parte interior de la unidad. Las gasas de izajes deben ser colocadas para
proveer un balance distribuido para un levantamiento en dirección vertical de todo el
transformador completamente armado. Además debe ofrecer un factor de seguridad
mecánico de levantamiento de 5. La abertura mínima en el fondo del gabinete para la
entrada de cables debe ser de 520 mm. a 540 mm. de ancho por todo el largo del gabinete.
Deberá contar con los siguientes accesorios como mínimo:
a) Válvula de alivio de presión (Referencia Qualitrol 202-032-01).
b) Válvula de llenado de nitrógeno.
c) Termómetro (Referencia Qualitrol 151-010-01).
d) Indicador o visor de nivel de aceite (Referencia Qualitrol 020-029-01).
e) Llave de drenaje y toma de muestras de aceite de 2.54 cm (1 pulg) NPT.
f) Cambiador de derivaciones
Conectores y terminales
Los conectores de media tensión deben ser tipo pasa tapas (bushing) integral con
aislamiento para 25 kV, operación con carga 200 amperios mínimo. El tanque debe traer
provisto zócalos de descanso (parking stand), uno por cada conector primario. Los
terminales de baja tensión serán del tipo paleta ó tipo espiga (stud), con las características
80
de rosca y dimensiones que se indican a continuación:
Tabla 3.4. Dimensiones de espigas en terminales de baja tensión en transformadores

monofásicos
Rango (KVA) Tamaño Rosca (mm) Longitud Mínima (mm)
25-167 15,875(0,625 pulg) 31,75
II UNC-2ª
El terminal de baja tensión (Xo) para el neutro debe ser completamente aislado con
un enlace a tierra en la superficie exterior del tanque mediante láminas de cobre. Todos los
accesorios de conexión de media tensión citados anteriormente, deben ser construidos de
acuerdo a la norma IEEE.386.
Placa de datos
Debe ser colocada en el compartimiento de baja tensión, podrá ser leída aún con los
cables instalados en su lugar, construida con acero inoxidable o aluminio, resistente a la
corrosión e indeleble y colocada en una parte no removible del transformador. Deberá
contener la información descrita en las placas tipo A o B en función de su potencia y de
acuerdo al estándar IEEE C.57.12.00-2000.
Preservación de aceite
El transformador debe ser de construcción de tanque sellado, el cual será llenado
con un volumen constante de nitrógeno por medio de una válvula de llenado de nitrógeno
81
similar a la tipo Schrader con el fin de aislar el aceite dieléctrico de la atmósfera y a la vez
desplazar el posible oxígeno que se encuentre dentro del tanque y así evitar la acción de
humedad.
Tanque
El tanque y la tapa del transformador deberán ser construidos en acero inoxidable
304 AISI o similar y deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir presiones de 50 kPa
sin deformación permanente y 105 kPa sin ruptura o daño en el gabinete de seguridad, con
dos previstas para aterrizamiento de ½ pulg (127 mm) 13 UNC y una profundidad de rosca
de 11,11 mm. como mínimo. Los conectores deben ser instalados cerca de la base del
transformador, uno en el compartimiento de baja tensión y otro en el de media tensión.
Además deberán proveerse y venir instalados los respectivos conectores para aterrizar las
pantallas de los cables de alta tensión, ubicados debajo de cada entrada o salida del lado de
los terminales (bushing) de alta (H1A, H2A y H1B, H2B). El tanque y los compartimentos
deberán tener un recubrimiento anticorrosivo de pintura epoxibituminosa color verde
Munsell 7GY 3.29/1.5 y debe ser realizado en tres etapas:
• limpieza química y pretratamiento
• Colocación de base epóxica por efecto de electrodeposición
• Colocación de capa final de poliuretano
• Las características de la pintura deben de ser iguales o superiores a las
descritas en la norma ANSI C57.12.28-1988.
82
Almacenamiento e Instalación
Almacenamiento: El transformador deberá ser almacenado, transportado e instalado
en una posición normal tal y como fue diseñado y construido, o sea con la base del mismo
en posición horizontal con respecto a un piso nivelado.
Instalación: Deberán instalarse en lugares que permitan:
a) La operación de los codos, pararrayos, seccionador (LBOR) y fusibles
mediante una pértiga.
b) El reemplazo mediante el uso de equipos (grúas, montacargas, etc.).
Además, el equipo fabricado bajo esta especificación debe ser instalado en áreas
donde las condiciones ambientales y climáticas no permitan variación en los ángulos de
inclinación respecto a la horizontal.
Pruebas
Las pruebas en fábrica deben ser hechas de acuerdo a la norma ANSI/IEEE
C.57.12.90-1999 ó última revisión, las mismas serán presentadas a La Empresa
Distribuidora por el fabricante en el protocolo de pruebas.
Pruebas de rutina
• Relación de transformación
• Polaridad
• Pérdida sin carga y corriente de excitación
• Pérdida 100 % de carga
83
• Tensión aplicada a 60 Hz.
• Tensión inducida
• Impulso
• Hermeticidad
• Resistencia de los devanados
• Factor de potencia aislamientos
• Impedancia
• Regulación
Pruebas de diseño
• Medición de resistencia en todas las derivaciones
• Impedancia y pérdidas
• Elevación de temperatura
• Impulso
• Nivel de ruido
• Presión
Otras
• Aplicación de voltaje en corto circuito y pérdidas con carga
• Factor de potencia de aislamiento
• Resistencia de aislamiento
• Capacidad de cortocircuito
Las pruebas de rutina deberán ser certificadas por el fabricante para cada unidad, las
84
pruebas de diseño u otras podrán ser solicitadas a pedido especial. La tolerancia y precisión
de cada una de las mediciones será regido por lo estipulado en la norma C.57.12.00 y
C.57.12.90.
Pérdidas
Las pérdidas totales del transformador (corregidas a 85Cº) serán la suma de las
pérdidas al 100 % de carga (Pc) y las pérdidas al vacío (Pv). Las cuales deberán ser
aportadas por el fabricante en el protocolo de pruebas y no superar los valores indicados en
la tabla 3.5.
Tabla 3.5. Pérdidas en transformadores monofásicos
kVA Pérdidas sin carga(Pv) Pérdidas 100% carga Pérdidas totales(vatios)

vatios (Pc) vatios 85 °C
25 65 260 325
50 110 440 550
75 150 600 750
100 200 800 1000
167 301 1202 1503
Se aplicarán a esta tabla los valores de tolerancia establecidos por la norma ANSI /
IEEE C57.12.00
Garantía
Cada unidad deberá contar con una garantía certificada del fabricante de dos años
como mínimo, por defectos o daños debido a mala calidad de materiales o de fabricación.
85
Normativa
Estas especificaciones están basadas en las normas ANSI/IEEE C57 “Distribution,
Power and Regulating Transformers ” por lo tanto, cualquier duda, omisión o ambigüedad
será aclarada en función de lo establecido por dicho estándar en sus diferentes capítulos.
3.12.3 Transformadores monofásicos tipo sumergible
Las variaciones respecto a los transformadores monofásicos tipo pedestal se
presenta en las siguientes características.
Construcción
Los componentes tales como: cambiadores de derivaciones, conectores separables,
fusibles remplazables, diseñados para operación una vez que el transformador está en el
sitio de funcionamiento y ser localizados en este de tal forma que puedan ser operados
desde arriba con el uso de una pértiga. El tanque del transformador, la tapa, y todos los
accesorios externos deben ser resistentes a la corrosión. La base del transformador debe ser
montada sobre dos barras o algún elemento similar de mínimo 2,54 cm de altura resistente
a la corrosión.
Los accesorios de izaje deben estar permanentemente unidos al tanque y
distribuidos de forma simétrica para proveer una distribución balanceada del peso del
transformador.
El tanque
86
El tanque deberá ser de acero inoxidable, tipo 304 y lo suficientemente fuerte para
resistir presiones de 50 kPa sin deformación permanente y 138 kPa sin ruptura o daño de la
unidad. Debe estar provisto de una entrada de 1 plg NPT para la colocación de una válvula
de llenado de aceite.
La tapa debe ser soldada. El interior del tanque debe estar libre de basura, rebaba o
cualquier otro material extraño que se deposite en el fondo del tanque o cualquier otra parte
del transformador.
3.12.4 Transformadores trifásicos tipo sumergible
Las variaciones respecto a los transformadores trifásicos tipo pedestal se presenta en
las siguientes características.
Construcción
Los componentes como cambiadores de derivaciones, conectores separables,
fusibles reemplazables deben ser diseñados para ser operados desde arriba por medio de
pértiga. La estructura del equipo debe ser adecuada para colocarse o retirarse de una fosa o
bóveda. La base del transformador debe ser montada sobre dos barras o algún elemento
similar de mínimo 3,81 cm de altura resistente a la corrosión.
Los accesorios de izaje deben estar permanentemente unidos al tanque y
distribuidos de forma simétrica para proveer una distribución balanceada del peso del
transformador.
Todos los elementos como tapa, paredes y accesorios externos deben ser resistentes
87
a la corrosión. La unidad debe contar con cuatro ganchos adecuados para el levantamiento
por medio de cables, estos ganchos deben estar libres de filos o superficies cortantes.
La manija para el mecanismo del cambiador de derivaciones deberá estar en la tapa
del transformador con cinco posiciones operables por medio de pértiga.
Deberá contar como mínimo con los siguientes accesorios:
• Válvula de alivio de presión
• Válvula de llenado de nitrógeno
• Indicador de nivel de aceite
• Termómetro
Tanque
El tanque deberá ser de acero inoxidable, tipo 304 y lo suficientemente fuerte para
resistir presiones de 50 kPa sin deformación permanente y 138 kPa sin ruptura o daño de la
unidad. Debe estar provisto de una entrada de 1 plg NPT para la colocación de una válvula
de llenado de aceite.
La tapa debe ser soldada. El interior del tanque debe estar libre de basura, rebaba o
cualquier otro material extraño que se deposite en el fondo del tanque o cualquier otra parte
del transformador.
88
3.13 Cables
3.13.1 Cable de media tensión
Se establecen las características técnicas y requisitos de calidad que deben cumplir
los conductores de potencia para media tensión, los cuales serán del tipo unipolar con el
conductor de cobre o aluminio, bloqueado contra penetración de humedad, material del
aislamiento EPR para un nivel de tensión clase 25 kV, la pantalla metálica estará
conformada por hilos de cobre y su cubierta exterior se construirá en polietileno color negro
de alta densidad. Deberán cumplir con las normas internacionales que aquí se indiquen y
las especificaciones particulares que se presentarán seguidamente:
• Sección transversal del conductor: 500 MCM, 250 MCM, 350 MCM, 4/0,
1/0 AWG o sus respectivos equivalentes en milímetros cuadrados.
• Material del conductor: Cableado de cobre o aluminio redondo compacto o
comprimido.
• Pantalla metálica (neutro): Hilos de cobre.
• Aislamiento: EPR al 100 %.
• Pantallas de bloqueo de humedad: Longitudinal y transversal.
• Cubierta protectora exterior: Polietileno de color negro de alta densidad.
• Tipo de conductor: Monopolar.
• Largos estándar de carrete: 500 metros, salvo que se indique otro valor.
• Proceso de curado: En seco
89
• Forma de uso: en tubería o directamente enterrado.
• El uso de cables directamente enterrados queda sujeto al criterio de La
Empresa Distribuidora basada en parámetros eléctricos y ambientales donde se
instalará el cable.
• Cubierta de polietileno lineal de baja densidad, doble cinta bloqueadora de
H2O.
• Semiconductor exterior aplicado en proceso de triple extrusión simultánea
verdadera
Normas
La fabricación, pruebas de calidad y aceptación deberán cumplir con las normas
ICEA S - 93 – 639, vigentes a su última revisión. O en su defecto para calibres dados en
mm.2 se usará la norma IEC-840.
Construcción
Conductor: Deberá ser fabricado de cobre electrolítico recocido sin estañar ó
aluminio, cableado redondo compacto o comprimido.
Proceso de construcción de pantallas semiconductoras y aislamiento sobre el
conductor con triple extrusión simultánea, se aplicará sucesivamente una capa
semiconductora de homogenización interna, el aislamiento y la capa semiconductora de
homogenización externa.
90
Pantalla metálica (Neutro): La pantalla metálica deberá estar conformada por hilos
de cobre, con un área de sección equivalente al 100 % de la sección del conductor de fase y
podrá ser utilizada como neutro en sistemas monofásicos o trifásicos que alimenten cargas
monofásicas. Se aceptarán pantallas metálicas al 33 % de la capacidad del conductor de
fase, en caso de que se demuestre que las cargas son trifásicas balanceadas. Si en la carga
proyectada existen componentes de cargas no lineales, La Empresa Distribuidora se
reservará el derecho de aplicar de acuerdo al caso específico, un factor que incremente los
calibres tanto de fase como de neutro.
Pantallas de bloqueo contra penetración de humedad: Entre espacios de los
alambres del conductor de fase, se aplicará un compuesto bloqueador en forma longitudinal
que evite la penetración y migración de agua a lo largo del conductor. Además sobre la
pantalla metálica se deberá aplicar un compuesto o cinta bloqueadora para evitar la
penetración de humedad en forma radial hacia el aislamiento del conductor.
Cubierta exterior: Sobre la pantalla de bloqueo exterior (radial) se deberá colocar
una cubierta de protección exterior de polietileno de alta densidad color negro, con un
espesor mínimo de 2 mm.
Curado: El proceso de curado del cable deberá ser en seco, no se aceptarán
conductores con curado al vapor, en el protocolo de pruebas el fabricante deberá certificar
el proceso de curado que utilizó.
Identificación: Los conductores deberán llevar a lo largo de toda su longitud, una
leyenda a intervalos máximos de 50 centímetros con letras en bajo relieve que indique lo
siguiente:
91
Nombre del fabricante
Tipo de aislamiento
Sección del conductor (MCM, AWG o mm²)
Material del conductor (Cu o Al)
Tensión nominal (25 kV)
Año de fabricación
Numeración consecutiva a cada metro
Pruebas de aceptación para el conductor después de Instalado
Aislamiento
Una vez instalado el conductor, La Empresa Distribuidora podrá solicitar al
propietario o contratista pruebas de aceptación y verificará lo siguiente:
La resistencia del aislamiento debe ser mayor o igual a la resistencia calculada por
medio de la siguiente fórmula:
D
R = K ⋅ f c ⋅ log ⋅L Donde:
d
R = Resistencia del aislamiento en M Ω
K = Constante de aislamiento para el EPR igual a 6100 Mega ohm-km. @ 15.6 º C.
D = Diámetro sobre el aislamiento en milímetros
d = Diámetro bajo el aislamiento en milímetros
L = Longitud del conductor en km.
fc = Factor de corrección por temperatura ver figura3.1
92
Factores de correción por temperatura para el cálculo
de resistencia aislamiento cables en XLP y EP
2,6
2,4
Factor de Multiplicación
2,2
1,8
1,6
1,4
1,2
0,8
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Temperatura en °C
Figura 3.1. Factores de corrección por temperatura
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de exigirle al interesado pruebas

“Hy-Pot” a los cables de media tensión. Esta consiste en una prueba de continuidad y de
alto potencial por un mínimo de 15 minutos en corriente directa con un voltaje de 100 kV.
Si el voltaje se incrementa continuamente, los aumentos serán no menos de cada 10
segundos y no más de 60 segundos.
Otras condiciones
Condiciones de entrega y traslado de carretes
Cada largo de cable o tramo se entregará en la obra en un carrete separado,
identificado como mínimo con la información indicada en el punto "Identificación". Los
carretes deberán tener la rigidez mecánica suficiente como para soportar la exigencia del
93
transporte sin que el cable sufra deformaciones u otros daños. Los extremos de cable
deberán estar protegidos contra la penetración de humedad, mediante un capuchón termo
contráctil. Para calibres iguales o superiores a 250 MCM el constructor debe incluir y
utilizar un dispositivo de tracción (perno de tracción) para el jalado del cable.
Garantía
El cable deberá tener una garantía mínima de 2 años.
3.13.2 Cables baja tensión
General
Se especifica y establece las características técnicas y requisitos de calidad que
deben cumplir los cables de baja tensión para uso en instalaciones comerciales,
residenciales e industriales, colocados en forma subterránea en ductos, cable tipo unipolar,
material cobre suave o aluminio, con aislamiento termo fijo aislado en polietileno de
cadena cruzada (XLPE). El cable deberá ser igual o superior a RHH / RHW – 2 / USE – 2,
para tensiones de 0.6 KV y temperatura de operación 90 ºC, cumplir con las pruebas según
UL-44 y UL-854.
Las secciones transversales de los conductores serán diseñadas de acuerdo a las
características particulares del proyecto y justificadas en la memoria de cálculo presentada.
Además debe cumplir:
El conductor debe ser de cobre recocido o aluminio y monopolar
94
Normas
Los cables serán construidos en un todo de acuerdo a la norma IEC 502 o UL. Las
temperaturas máximas en el conductor en condiciones de operación normal, de emergencia
y de cortocircuito serán las exigidas en las normas IEC 502 o U.L.
Pruebas
Las pruebas deberán estar de acuerdo a las normas IEC o U.L.
3.14 Tensiones de jalado
Las tensiones de jalado se pueden determinar haciendo uso de las siguientes
fórmulas:
Tensión de jalado en sección recta:
T = Tin + lWµ
Tensión de jalado en sección curva:
T = Tin e µθ
Donde:
T: Tensión de salida.
Tin: Tensión de entrada.
L: Longitud de la sección recta.
W: Peso del cable por unidad de longitud.
: Coeficiente de fricción.
95
: ángulo de la curva.
e: Base del logaritmo natural.
Se debe de asegurar que en ningún tramo de la red, se sobrepase las tensiones
máximas de jalado de los cables. Para ello se puede hacer uso de las siguiente fórmula:
Tm = T * n * A
Donde:
Tm: Tensión máxima permisible, en kg
T: Tensión, en kg/mm2, para material de que se trate (7.0 para el cobre).
n: Número de conductores.
A: Área de cada conductor en mm2.
3.15 Equipos de protección y accesorios
3.15.1 Equipos de protección
Los sistemas de protección y seccionamiento para las redes de distribución
subterráneas serán los siguientes:
a) Cortacircuitos
b) Interruptor (Llave Seccionadora)
c) Pararrayos
d) Interruptor tipo poste
96
Características y especificaciones técnicas de cada protección:
Cortacircuitos
Voltaje nominal de operación: 14.4 / 24.9 kV.
Voltaje máximo: 27 kV.
Nivel Básico de Impulso (mínimo): 125 kV. (BIL)
Capacidad interruptiva (mínimo): 12 kA. Simétricos
Capacidad nominal (amperios): 100 A operable bajo carga con cámaras de extinción
de arco
Normas: ANSI C. 37 40, C. 37 41 C.37 42 y NEMA 5G-2
Los cortacircuitos deben indicarse en el plano de red eléctrica y en el diagrama
unificar con la simbología correspondiente.
Interruptor (llave seccionadora)
El uso de llave seccionadora quedará sujeto a criterio de La Empresa Distribuidora
basado en aspectos de carga y características particulares de cada proyecto. Cualquier
propietario que por confiabilidad o alguna condición especial quiera hacer uso de estas
aunque no se le haya solicitado, lo puede hacer siempre que cumpla con los siguientes
requisitos:
Descripción General
Interruptor para la protección y seccionamiento (al vacío o bajo carga) tipo pedestal
o sumergible, de frente muerto. Este equipo consiste en un tanque hermético lleno de gas
hexafluoruro de azufre (SF6) a baja presión como medio aislante y con cámaras al vacío
97
para la interrupción de corrientes de carga o de corto circuito.
La protección de corto circuito deberá disponer de un relevador de sobre corrientes
del tipo estado sólido, con capacidad para ser programado en el sitio a través de un teclado
o por medio de una micro computadora. Deberá tener los dispositivos para la medición,
operación e interrogación remota por medio del sistema SCADA.
Normas
Deberá cumplir con las normas de acuerdo a última revisión:
ANSI / IEEE C.37.60 - C.37.63 - C.37.71 – C.37.72 – C 37. 73 57.12.28 ANSI /
IEEE 386 ASTM D 2472 IEC 56 – IEC 265 – 1
Características particulares
Voltaje nominal: 25 kV
Voltaje de operación máximo: 27 kV
Tensión aplicada en 1 minuto: 50 kV
Nivel básico de impulso mínimo: 125 kV (preferible 150 kV)
Capacidad de corriente en servicio continuo en barras: 600 A
Capacidad de maniobra con carga: 200 A
Frecuencia: 60 Hz
Medio aislante: SF6 o aceite de origen vegetal biodegradable
Medio de interrupción: Cámara de vacío
Apertura y cierre automatizado: Entradas o salidas motorizadas, de acuerdo con lo
que La Empresa Distribuidora especifique en forma particular para cada uso.
Puesta a tierra de contactos: los interruptores deberán ser de tres posiciones en los
98
contactos: abierto, cerrado y aterrizado.
Bloqueo mecánico: No deberá permitir llevarlo a la posición de tierra si está
energizado o viceversa.
Capacidad interruptiva mínima: 12 kA Simétricos
Material del tanque: Acero inoxidable tipo AISI 304. Los de tipo pedestal serán
pintados de color verde oliva, similar a Munsell 7.0GY3.29/1.5.
Boquillas o insertos: Cooper-RTE, Elastimold o compatibles con estos.
Indicación de estado visible por medio de ventanas, que permitan verificar la
posición de contactos para cada fase tanto de entradas como de salidas. : Abierto-Cerrado-
Aterrizado
Indicador de presión de gas SF6: Debe traer un manómetro con indicación en
colores, para la operación segura del equipo.
Válvula de sobre presión: Deberá disponer de una válvula la cual en caso de que la
presión interna sobrepase el valor máximo de seguridad, alivie la presión y elimine el
riesgo de explosión.
Especificaciones de control
Las entradas o salidas que deban tener protección requieren de un relevador de
sobre corriente construido con tecnología basada en microprocesadores, programable
directamente en el sitio por medio de una computadora personal o por teclado. Las curvas
de operación tiempo-corriente deberán ser del tipo tiempo inverso, extremadamente inverso
o instantáneas con capacidad para ser modificadas.
Características Particulares del Control Electrónico
99
Disparo tripolar por fallas entre fases
Disparo tripolar por fallas a tierra
Apertura manual
Selección de corrientes de disparo ajustables en un rango comprendido entre 30 y
600 A
Selección de corriente mínima de disparo a tierra
Retardo de tiempo ajustable
Retardo de disparo por corriente de magnetización
Medición de corriente y voltaje por cada fase y por salida
Interrogación y lectura de mediciones en tiempo real
Indicador de fallas por fase o tierra.
Selección de curvas de disparo tiempo-corriente: Tipo E, K, F, QA, EF, CO-11, CO-
9, CO-8, KS, GE, Cooper, y otros
Registro de operaciones.
Pantalla de cristal líquido (LCD)
Disponer de un puerto de comunicaciones RS 232, preferiblemente con un puerto
adicional RS 485, para ser utilizado en redes.
Gabinete del control totalmente hermético, mínimo NEMA 4X
La alimentación eléctrica de toda la llave, será mediante transformadores de
corriente (TC) o sensores, integrados dentro de la Llave Seccionadora.
100
Pararrayos
Tipo poste
Para el sistema de protección en el punto de transición aéreo-subterráneo, se usará el
pararrayos de uso pesado (similar al Heavy Duty Riser Pole de Cooper), de distribución de
óxido metálico (MOV), encapsulado no fragmentable de hule siliconado para 18 kV, 10kA,
125 BIL, recomendado para protección de sistemas subterráneos aplicables a USASI y
NEMA ANSI C-62.11.
Tabla 3.6. Valores máximos voltaje de descarga para onda de 8/20 microsegundos:
Corriente (kA) 1,5 3 5 10 20

Voltaje (kV) 80 85 90 100 115
Tipo codo
Se deberá utilizar en cada punto de conexión abierto de la red, un pararrayos tipo
codo de óxido metálico (M.O.V.E.) clase 18 kV, norma ANSI / IEEE 386.
Tabla 3.7. Valores máximos de voltaje de descarga para onda de 8/20 microsegundos:
Corriente (kA) 1,5 3 5 10 20

Voltaje (kV) 75 80 96 95 100
Interruptor tipo poste
Condiciones generales
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de solicitar, según las condiciones
101
particulares de cada proyecto, de un interruptor tipo poste con el fin de evitar que aperturas
o cierres monopolares causen sobrevoltajes por resonancia o ferrorresonancia en redes
subterráneas a 24,9 kV, se deberá instalar un interruptor como elemento de protección y
seccionamiento tripolar en el punto de transición de la red aérea-subterránea.
Normas
Normas aplicables, vigentes a la última revisión: ANSI C 37.60 ANSI C 37.61
ANSI C 76.1 ANSI/IEEE C 62.11 NEMA SG-13
Características generales
Voltaje nominal 24,9 kV
Tensión de diseño no menor de 27 kV
Nivel básico de impulso (BIL) no menor de 125 kV
Capacidad interruptiva simétrica no menor de 12 kA
Corriente nominal, no menor de 600 A
Frecuencia 60 Hz.
Tanque en acero inoxidable
Opciones de acuerdo a diferentes tecnologías de aislamiento e interrupción
admisibles:
Medio aislante elemento extintor:
Hexafluoruro de azufre (SF6)
Aceite de origen vegetal
Resina epóxica
Cada unidad tendrá un mecanismo para operación manual desde el suelo con
102
pértiga.
Contarán con indicadores mediante los cuales se pueda apreciar con toda facilidad,
la condición de abierto o cerrado del interruptor, además deberá poseer un mecanismo de
bloqueo para trabajos en líneas energizadas.
Se proveerán con conectores para conexión a tierra apropiados para cables de cobre
desnudo calibres entre #8 y 2/0 AWG.
Deberá de proveerse calefacción instalada internamente en los gabinetes de los
controles, con el propósito de evitar la condensación de humedad, el voltaje nominal de
operación será de 120 V en AC. Los circuitos impresos deberán ser apropiados para
utilizarse en ambientes tropicales.
Para efectos de enclavamiento y señalización, se deberá contar con contactos
auxiliares libres de potencial dispuestos en la siguiente forma: 3 normalmente abiertos y 3
normalmente cerrados como mínimo.
Deberán ser de frente muerto (línea y carga) con capacidad de recibir insertos y
codos de hasta 600 amperios.
En el caso de que el elemento aislante sea gas SF6, deberá disponer de un punto de
llenado de gas, el cual consistirá en una válvula de acople rápido con su respectivo
cobertor. La parte interna del tanque deberá estar cubierta en su totalidad con pintura
anticorrosiva.
Deberá contar con solenoide de cierre para operar a 120 ó 240 V en CA.
Control electrónico
Cada interruptor deberá venir provisto de un control electrónico, basado en
103
tecnología de microprocesadores. Deberá contar con los dispositivos necesarios que
permitan ejecutar las acciones de programación, control, indicación y medición en forma
manual o remota, utilizando los dispositivos o teclas dispuestas para aplicaciones
específicas o por medio de ajustes de programación hechos en forma local, utilizando un
teclado que funcione como interfaces hombre-máquina o a través de puertos de acceso local
mediante un dispositivo portátil apropiado para tal efecto.
Accesorios del Control Electrónico: El control deberá venir en un gabinete de
acero inoxidable para trabajo a intemperie tipo NEMA 4X, el cual se conectará al
interruptor por medio de un cable multiconductor.
Este cable será del tipo intemperie y con una longitud mínima de seis metros.
Se deberá disponer de un sistema de respaldo batería-cargador que le permita al
control operar por un período de tiempo de 24 horas como mínimo, en ausencia de la
alimentación principal de control la cual será de corriente alterna.
Se desea además que exista una señalización que alerte sobre la pérdida o mal
funcionamiento del sistema de respaldo.
Con cada unidad se deberá suministrar el software requerido para la asignación de
parámetros o recuperación de información por medio de una computadora personal, así
como cualquier interfase requerida para llevar acabo las labores antes citadas.
Ajustes y Mandos del Control Electrónico: Intervalos de tiempo de disparo
ajustable, los cuales deben tener como mínimo los siguientes valores de rango: 0.5 a 45
segundos.
Selector de curvas para fallas a tierra
104
Selector de curvas para fallas de fase
Disparo tripolar por pérdida de fase
Intervalo mínimo de retardo de tiempo memorizable y ajustable entre 5 y 180 s.
Corriente mínima de disparo de fase, ajustable entre los siguientes valores: 100-
1200 amperios.
Corriente mínima de disparo de fallas a tierra, ajustable entre los siguientes valores:
25-400 amperios.
El control dispondrá de mandos locales de apertura, cierre, bloqueo y señalización
de abierto o cerrado
El control deberá venir provisto con registros de corriente que permitan medir la
corriente por cada fase, además que indique el tipo de falla, la fase donde ocurrió y el valor
de la corriente de corto circuito. Las curvas de operación deberán ser similares o
compatibles para coordinación con cualquier tipo de reconectador, como por ejemplo los
tipos RV, RVE, VSO, VWVE de Cooper Power, IEC Kyle y relés tipo CO II de
Westinghouse, etc.
Montaje: Deberán suministrarse con la estructura de montaje para su instalación en postes
de madera o concreto.
Datos de placa
Deberá poseer una placa de datos resistente a la intemperie con los datos que se
indican:
Marca, número de serie, modelo y año de manufactura.
105
Voltaje nominal.
Voltaje máximo de diseño.
Máxima capacidad de carga continua en amperios.
Capacidad interruptiva simétrica en amperios.
Nivel básico del aislamiento (BIL).
Número de licitación.
Peso bruto y neto.
Volumen del aceite o gas.
Medio de extinción del arco.
Embalaje
Debe contar con la rigidez necesaria para proteger al equipo, así como de disponer
de adecuada resistencia para soportar un manejo brusco, tanto en el transporte como en el
manejo en los sitios de almacenamiento, además de resistir las condiciones propias de un
clima tropical. En el exterior del empaque debe indicarse la forma de manejo requerida para
evitar deterioros.
Curvas: Se desea que se entreguen las curvas de amperaje versus tiempo, típicas
del equipo, con el fin de poder determinar las características de coordinación que posee el
relevador con otros dispositivos de protección de la red.
Instructivos: El fabricante deberá de proveer junto a cada uno de los interruptores,
los manuales técnicos de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.
3.15.2 Accesorios en media tensión
106
Codos y dispositivos de 200 A
Conector tipo codo de 200 A
Deben cumplir con lo siguiente:
Brindar una continuidad total en la conexión
Frente muerto
Capaces de operar bajo carga
Cumplir con las normas ANSI/IEEE 386 y 592
Ser totalmente sumergibles y resistir los rayos solares
Según el código de colores estandarizado, el color de la manga y de la nariz del
bushing debe ser azul.
Partes que lo conforman: pantalla semiconductora externa e interna, aislamiento, ojo
de tiro, conector, etiqueta de puesta a tierra, pin de contacto, cono de alivio, banda de
operación bajo carga, anillo de operación bajo carga, anillo de fijación y punto de prueba
capacitivo.
Conectores separable de 600 A
Se utilizan para corrientes superiores a los 200 A. Estos dispositivos no pueden ser
operables bajo carga.
Deben cumplir con la norma ANSI 386.
Blindaje total, frente muerto y sumergible. Ver apéndice 3.
Regletas de derivación múltiple:
Permiten maniobras de seccionalización, empalmes y derivaciones, deben contar
con zócalos de descanso. Ver apéndice 3
107
La Empresa Distribuidora se reserva el derecho de establecer condiciones especiales
para el uso de regletas de derivación según las condiciones de potencia instalada, longitud
del circuito y el tipo de carga particular de cada red.
Zócalos de descanso
Deben usarse para colocar en una posición fija y segura un terminal tipo codo que
haya sido movido de su posición habitual.
Indicadores de falla:
Se debe colocar un indicador de falla al final de cada tramo de cable de media
tensión. En el tramo que incluye la transición aérea-subterránea no es necesario el uso del
indicador de falla.
3.16 Terminales para la transición aéreo a subterráneo (mufas)
3.16.1 Especificaciones Generales
Los terminales que se especifican a continuación, se usarán en la transición del
sistema aéreo a subterráneo, en redes monofásicas o trifásicas que operan a un voltaje
nominal de 14.4 / 24.9 kV. Deberán ser resistentes a la radiación ultravioleta,
contaminantes tales como niebla salina, lluvia ácida, polvos abrasivos o minerales,
contaminantes biológicos, capaz de operar en forma continua en ambientes con humedad
relativa de hasta 95 %.
3.16.2 Normas
108
Deberán cumplir con los requisitos que establecen las normas IEEE 48, VDE 0278 e
IEC 502 según la última revisión.
3.16.3 Especificaciones Particulares
Deberán ser del tipo contraíble en frío o termocontraíble, construidas en una sola
pieza (no modulares). El aislamiento deberá ser hule siliconado y cumplir con:
Voltaje nominal: 25 kV.
Nivel Básico de Impulso (BIL): 125 kV.
Frecuencia: 60 Hz.
Para usarse en cables de EPR 100% nivel de aislamiento
Uso exterior
Cada terminal debe contar con su respectivo conector de cobre estañado, sellados,
de doble ojo para los calibres 250 MCM y 500 MCM, para calibre 1/0 AWG debe ser de
espiga y venir con su grapa para conexión al cable.
Cada terminal deberá traer su respectivo soporte para uso exterior galvanizado o
anodizado resistente a la corrosión.
Con cada terminal deberán venir todos los accesorios necesarios para su instalación
tales como: juegos de limpieza, grasa siliconada, lijas especiales, cintas semiconductoras o
aislantes, instructivos y demás necesarios.
3.17 Empalmes
3.17.1 Especificaciones Generales
109
Deberán de darle al conductor continuidad y uniformidad en todas sus capas, ser
totalmente herméticos no permitiendo la penetración de humedad, polvos o contaminantes
y resistentes a los ambientes corrosivos y radiación ultravioleta. Serán usados en redes
monofásicas o trifásicas que operan a un voltaje nominal de 14.4 / 24.9 kV a 60 Hz.
3.17.2 Normas
Deberán cumplir con los requisitos que establecen las normas IEEE 404 según la
última revisión.
3.17.3 Especificaciones particulares
Deberán ser del tipo contráctil en frío o termo contraíble para utilizarse en los
conductores especificados en esta normativa. El aislamiento de los empalmes deberá ser
hule siliconado y cumplir con:
Voltaje nominal 25 kV.
Nivel Básico de Impulso (BIL) 125 kV.
Frecuencia 60 Hz.
Para usarse en cables de EPR 100% nivel de aislamiento.
Pantalla de neutro 33%
Uso exterior:
Debe incluir sus respectivos conectores de cobre estañado para el calibre estipulado
en el requerimiento.
Con cada empalme deberán incluirse todos los accesorios necesarios para su
instalación tales como: juegos de limpieza, grasa siliconada, lijas especiales, cintas
110
semiconductoras o aislantes, instructivos y cualquier otro que sea necesario.
3.18 Puestas a tierra en media tensión
En la base del poste de la transición aéreo-subterráneo se construirá una malla de
tierra con mínimo tres varillas de cobre de 2,4 metros de largo y 19 milímetros de diámetro,
formando un triángulo equilátero de 4,8 metros de lado con conductor de cobre desnudo,
calibre mínimo 4/0 AWG, el cual se conectará al neutro del sistema aéreo y a la pantalla de
neutro del cable de media tensión expuesto en la base de la terminal. El valor de puesta a
tierra en este punto no será mayor al valor establecido por ARESEP en sus normas técnicas.
El tubo metálico o de PVC de protección deberá quedar aterrizado con una abrazadera y
conector adecuados para ese uso.
Cada transformador, equipo de protección y derivación, contará con una malla de
tierra compuesta por tres varillas de cobre de 2,4 metros de largo y 19 milímetros de
diámetro, enterradas en cada esquina de la fosa e interconectadas con conductor de cobre
desnudo con una sección mínima igual a la sección del área del conductor, donde se
conectará el neutro del sistema. Se permite también que el sistema de puesta a tierra se
instale fuera de la caja de registro, dejando las previstas de tubería correspondientes.
En regletas de derivación, llaves seccionadoras y otros equipos de múltiples salidas,
se deberá utilizar como mínimo tres barras de cobre sólido, montadas sobre aisladores tipo
granada contra las paredes internas de la fosa, en estas barras se generalizarán todos los
puntos de aterrizamiento tales como codos, tanques, estructuras metálicas y la conexión de
111
la malla a tierra. Dimensiones mínimas de cada barra: 76.2 mm. de ancho por 6.35 mm. de
espesor, el largo será variable según las dimensiones interiores de las cajas de registro. En
caso de no lograrse el valor de resistencia a tierra mínimo indicado, se deberá utilizar
métodos alternativos de mejoras en puestas a tierra como aumentar la longitud y/o
profundidad de entierro de las barras y/o uso de compuestos como bentonita, hasta lograr el
valor establecido.
3.19 Sistema de puesta a tierra en circuitos secundarios
El punto de derivación (Stud Mole) colocado en el aislador secundario del
transformador (X0), se deberá conectar al sistema de puesta a tierra del transformador.
Cada acometida deberá estar aterrizada en el pedestal de medición, por medio de una varilla
a tierra. El valor de resistencia máximo está definido por ARESEP en su norma técnica
“Instalación y equipamiento de acometidas eléctricas”, el cual será un valor no mayor de 20
ohms.
3.20 Puntos de entrega y medición
3.20.1 Residencial
Para la entrega de energía de servicios residenciales, hasta 200 A. se requiere
construir en la base del pedestal de medición una caja de registro en concreto para acceso
de la acometida secundaria.
El medidor será instalado a 800 mm de altura sobre el nivel del suelo, en un pedestal
112
de concreto colocado en el límite de propiedad, no obstante podrá ubicarse a una distancia
que no exceda de 2 metros del limite de propiedad dentro del predio del abonado, en un
lugar de fácil acceso para su lectura, mantenimiento, reemplazo e inspección y frente a vía
pública.
Para entregas de energía con corrientes mayores a 200 A. el medidor se instalará en
un pedestal de concreto a 800 mm de altura, donde llegarán los cables de las señales de
corriente y de voltaje a su respectiva regleta.
Los transformadores de corriente podrán ser ubicados en el lado secundario del
transformador o en las cajas de registro de la red secundaria, de acuerdo a la ubicación de
los clientes.
3.20.2 Medición en media tensión
Características
Pedestal de medición en media tensión, clase 200 o 600 Amperios, para instalación
en un sistema subterráneo de 25 kV trifásico, con transformadores de medición (T.C. y
P.T.) de uso exterior, conexión en estrella aterrizada, frecuencia 60 Hz, voltaje nominal
14.4/24.9 kV, 125 kV nivel básico de impulso (BIL).
El pedestal de medición deberá ser construido de acero inoxidable tipo 304, de
frente muerto acceso frontal y trasero con puertas que permitan su operabilidad (abrir o
cerrar) mediante la manipulación de tornillos de bloqueo y candados.
Debe contar con dos o tres transformadores de potencial y tres transformadores de
113
corriente, los cuales serán suministrados por La Empresa Distribuidor. Estos deben ser
diseñados y fabricados de acuerdo con las normas ANSI C 57.13, cumpliendo además con
los siguientes requisitos:
Nivel de aislamiento 25 kV (para usar en un sistema 14.4/24.9 kV estrella
aterrizada).
La precisión en la medición de corriente y potencial de los transformadores será de:
0.3%
Los transformadores de corriente mantendrán el mismo nivel de precisión para
cualquiera de las siguientes cargas: B 01 hasta B 05.
Los transformadores de potencial mantendrán el mismo nivel de precisión para
cualquiera de las siguientes cargas: W, X, Y.
El factor de sobrecarga continua de los transformadores de corriente será de 1.5
Frecuencia nominal de operación de 60 Hz.
Aislamiento tipo seco, moldeado en resina, para usar a la intemperie.
Dispondrán de marcas de polaridad, claras e indelebles.
Cajas de conexiones secundaria sellada y con los accesorios necesarios para colocar
sellos o marchamos.
Base de material inoxidable y diseñado para montar en estructura metálica.
El pedestal deberá tener en el lado de media tensión terminales de acceso frontal
tipo codo de 200 o 600 amperios, clase 25 kV, de acuerdo a la carga y al cable utilizado.
Placa de identificación de acero inoxidable que contenga toda la información según
la norma ANSI.
114
Pruebas en cada unidad:
Nivel de impulso BIL: 125 KV.
Pruebas de tensión aplicada.
Pedestal para medición primaria.
La medición deberá ser igual, similar o superior al pedestal para medición marca
Elliott, No. de Catálogo EPM-PMS-35-311-E2, número de boletín 500-302.
3.21 Alumbrado público
Se considerará alumbrado público a aquél que se destine a iluminar calles públicas,
bulevares en proyectos residenciales, desarrollos turísticos y otros similares.
Los circuitos de baja tensión para alumbrado público serán exclusivos para ese uso.
El diseño eléctrico deberá contemplar el aterrizamiento y protección contra sobre corrientes
por corto circuito, en el caso de que se utilicen postes metálicos se debe incorporar la
protección por falla a tierra.
El mantenimiento del alumbrado público estará a cargo de La Empresa
Distribuidora una vez que se reciba la red.
Las luminarias a utilizar para el alumbrado público tendrán las siguientes
especificaciones:
Potencia: 150 Watts máximo
Voltaje: 240 voltios
Frecuencia: 60 Hz.
115
Balastro tipo reactor de alto factor de potencia (mínimo 0.8)
Lámpara de sodio de alta presión (HPS).
El refractor usado como dispositivo para el cambio de dirección y control de los
rayos luminosos, deberá ser de cristal prismático y transparente tipo III o asimétrico para
calles o bulevares y tipo V o simétrica para parques.
El cabezote consistirá de una armadura de aluminio fundido libre de porosidades
con espesor de pared mínimo de 4 milímetros.
Reflector de aluminio pulido clase A.
Cada lámpara deberá contar con su respectiva fotocelda, ubicada en la parte superior
de la misma o en la cúspide del poste.
Fotocelda controlada por un relé electromecánico o térmico con contacto
normalmente cerrado, activado por medio de un elemento foto sensor resistente a la luz
ultravioleta y sellada contra la penetración de humedad y disponer de un pararrayo tipo
expulsión encapsulado para 2kV y 10kA mínimo, la fotocelda deberá cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas:
Tipo pesado: Para usar en lámparas de alumbrado público en redes subterráneas.
Normas aplicables: ANSI C 136.10
Tipo de fotocontrol: Tipo botón
Rango de voltaje de operación: 105 –250 V.
Voltaje nominal: 240 V.
Frecuencia: 60 Hz.
Capacidad: 1000 Watts como mínimo
116
Vida útil de contactos: 5000 operaciones mínimo
Sistema óptico: De sulfuro de cadmio (CdS), químicamente sellada y resistente a los
efectos de la humedad, polvos y contaminantes.
Ventana: Acrílica de color claro.
Carcasa: Policarbonato resistente a los rayos ultravioleta, de color negro.
Requisitos ambientales: Temperatura de 10 a 65 grados centígrados, humedad
relativa de 95%.
Relevador: Electromecánico o térmico tipo bimetálico SPST, normalmente cerrado.
El poste para el montaje de las lámparas, podrá ser de aluminio tubular, acero
galvanizado, hierro fundido tipo columna. Diámetro del tubo 76.2 mm., espesor mínimo 3
mm. y altura comprendida en un rango de 4 a 6 metros.
Tipo de bombillo ED ½, largo 197 mm., color claro, voltaje de operación 55 V AC,
vida útil mínimo según promedio estimada 24000 horas, con rosca tipo mogul.
El portalámparas (“socket”), tipo cañón con entrada mogul, para mínimo 1500
vatios y aislamiento de 600 voltios.
Si el urbanizador desea instalar otro tipo de lámparas, deberá entregar a La Empresa
Distribuidora un 15 % adicional de las lámparas, que serán usadas en el mantenimiento.
3.21.1 Condiciones especiales
En proyectos cercanos a zonas protegidas en donde se produzca el desove de
tortugas marinas, el diseño del alumbrado público deberá contemplar el efecto de ésta sobre
117
la tortuga, con el fin de minimizar el efecto que produce la iluminación artificial en su
orientación.
Disposiciones:
Evitar en la medida de lo posible el uso de luminarias en áreas donde no sean
necesarias, como en aquellas donde no haya tráfico de peatones, iluminación decorativa y
luminarias que no sean utilizadas para seguridad y protección.
Para reducir los efectos sobre la orientación de las tortugas se recomienda el uso de
los siguientes tipos de lámparas:
Lámparas con filtros dicroicos de paso largo amarillos o anaranjados. Debido a
que estos filtros son muy eficientes para atenuar las longitudes de onda corta, el tipo de
lámpara en que se usen no es de importancia. Por lo tanto, estos filtros permiten el uso de
bombillos de metal-halogenado y de HPS que tienen elementos pequeños que pueden ser
dirigidos fácilmente. Estas lámparas pueden usarse en artefactos direccionales para reducir
el escape de luz. Los filtros dicroicos no se consiguen fácilmente en el mercado pero han
sido ocasionalmente empleados en las cercanías de las playas de anidamiento.
Iluminación incandescente con color (amarillo y rojo). Las luces incandescentes
amarillas o ámbar (luces contra insectos) generalmente son poco atractivas para las crías de
tortugas (al igual que para los insectos) debido a que emiten poca luz de onda corta.
Aunque su efecto es mínimo, muchas veces las luces contra insectos pueden interferir con
la orientación de las crías hacia el mar si son usadas en gran cantidad, si tienen alto número
de Watts, o están colocadas muy cerca de la playa de anidamiento. Las luces
incandescentes de tinte rojizo varían más en color que las luces contra insectos. Algunas
118
luces rojas se tornan violetas o rosadas con el tiempo (lo que indica mayor emisión de luz
de onda corta) convirtiéndose en un foco de atracción para las crías.
Iluminación con vapor de sodio a presión baja (LPS): Las luces con menos
efectos negativos que son más comúnmente usadas son las LPS. Emiten sólo luz amarilla
(monocromática), una región del espectro que es débilmente atractiva a los neonatos,
siendo incluso repulsiva. Debido a que las luces LPS dan una pobre rendición del color, su
uso principal es para exteriores.
Tubos de neón. Los tubos de neón verdadero (no los teñidos) son una fuente pura
de luz roja. Actualmente, el neón es usado casi exclusivamente con carácter decorativo. Los
tubos de neón son difíciles de cubrir, pero su color tiene un efecto mínimo. Usos
potenciales incluyen iluminación de senderos y a nivel del suelo.
La intensidad de las lámparas utilizadas deberá ser reducida usando bombillas de
bajo número de watts colocadas en lámparas que iluminen hacia abajo y en dirección
contraria a la playa.
119
CAPÍTULO 4: Conclusiones y recomendaciones
1. Las normas internacionales permiten una adecuada estandarización de criterios en el
diseño de redes eléctricas con lo que es posible la compatibilidad de componentes
creados de manera independiente con el fin de garantizar que los dispositivos sean
seguros, de calidad, se acoplen perfectamente y puedan ser reemplazados en algún
momento.
2. La normalización permite la unificación de símbolos, medidas, criterios y parámetros
tanto a nivel nacional como internacional que aseguren un funcionamiento seguro y
eficiente de las redes subterráneas.
3. La determinación del tipo y tamaño de las cargas eléctricas, es fundamental durante el
diseño de redes de distribución subterránea, ya que a partir de dicho proceso es posible
la elección adecuada de los equipos y accesorios a utilizar.
4. La ubicación y características adecuadas de las obras civiles donde se van a colocar los
conductores, equipos y demás accesorios eléctricos contribuye a una alta confiabilidad
y eficiencia durante el funcionamiento de la red ya que garantiza la protección y el fácil
mantenimiento de estos equipos, tanto preventivo como correctivo.
5. El uso de equipos, componentes y accesorios que cumplan con las normas tanto
mecánicas como eléctricas asegura su adecuado funcionamiento y compatibilidad
durante toda su vida útil, la cual a su vez no se ve acortada por condiciones de
operación para las que no fueron diseñados y capaces de soportar.
6. El uso de equipos de protección y seccionamiento facilitan el proceso de detección,
120
ubicación y aislamiento de fallas en el sistema, con lo que se facilita la corrección del
daño, se aumenta la continuidad del servicio y se evitan daños en los elementos de la
red.
7. La creación de una memoria de cálculo permite tanto a la empresa distribuidora como al
diseñador, contar con una herramienta en la que se garantice el cumplimiento de los
parámetros y criterios establecidos.
8. Las empresas distribuidoras deben contar con el personal capacitado para hacer valer
cada una de las normas que se establecen en este documento.
9. Se recomienda que tanto los diseñadores como los miembros de las empresas
distribuidoras y cualquier otra persona relaciona con el desarrollo de redes eléctricas
subterráneas estén en un proceso de actualización de conocimientos referentes al tema,
ya que mediante los avances tecnológicos e investigaciones se posibilita el
mejoramiento y la eficiencia de dichos sistemas.
121
BIBLIOGRAFÍA
Libros:
4. Chapman, Stephen. “Máquinas Eléctricas”, 4 edición, McGraw-Hill, México,
2005.
Páginas web:
5. Cooper Power Systems (2003). 235-15 VariStar Storm Trapper Secondary Class
MOV Surge Arrester. Consultado el 23 de abril del 2008 en
www.cooperpowercentral.com
6. Cooper Power Systems (2003). 240-46 Dual Sensing Bay-o-net Fuse Link & 240-
48 Dual Element Bay-o-net Fuse Link. Consultado el 23 de abril del 2008 en
www.cooperpowercentral.com
7. Cooper Power Systems (2003). 240-48 Dual Element Bay-o-net Fuse Link.
Consultado el 23 de abril del 2008 en www.cooperpowercentral.com
8. Cooper Power Systems (2003). 240-50 ELSP Current Limiting Backup Fuse.
Consultado el 23 de abril del 2008 en www.cooperpowercentral.com
9. Pro Guard Coatings (2002). EPDM Liquid Rubber. Consultado el 7 de mayo del
2008 en http://www.proguardcoatings.com/techinfo.html.
122
Otros:
10. ABB Power T&D Co. Inc., “International product catalog”, ABB Power T&D Co.
Inc., 1991, EEUU.
11. Comisión Federal de Electricidad, “Análisis y diseño de los sistemas de distribución
subterránea”, CFE, 1976, México.
12. Comisión Federal de Electricidad, “Normas para sistemas de distribución
subterránea”, CFE, 1974, México.
13. Cooper Power Systems, Inc., “Components and protective equipment, product
training, manual C101”, CPS, 1993, EEUU.
14. Elastimold, “Catalog NºSP2000”, Elastimold, 1994, EEUU.
15. Elastimold, “General Catalog”, Elastimold, 1991, EEUU.
16. Grupo Condumex, “Catálogo general 1995”, Grupo Condumex, 1995, México.
17. G&W Electric Co., “Catalog SG1-92” G&W, 1992, EEUU.
18. S & C Electric Company, “S&C Vista, underground distribution switchgear”, S&C,
1997, EEUU.
19. 3M Electrical Division, “3M Electrical Products”, 3M, 1997, EEUU.
20. 3M Electrical Division, “High voltage power cable, splicing and terminating”, 3M,
1991, EEUU.
123
Estándares internacionales relativos a sistemas de distribución eléctrica subterránea.
1. American National Standard Institute. “Standard for transformers underground type,
self cooled, single phase distribution transformers with separable, insulated high
voltage connectors. C57.12.23-1992”, ANSI, 1992, EEUU.
2. American National Standard Institute. “Standard for pad mounted three phase
transformer. C57.12.26-1992”, ANSI, 1992, EEUU.
3. American National Standard Institute. “Standard for separable insulated connector
systems ANSI 386-1985”, ANSI, 1985, EEUU.
4. American National Standard Institute. “Standard for cable joints through 46 000 V.
ANSI/IEEE Std404-1986”, ANSI, 1986, EEUU.
5. IEEE Power Engineering Society, “Standard tests for high voltage cable
terminations. IEEE Std 48-1990”, IEEE, 1992, EEUU.
6. R.E.A. (Rural Electrification Administration) del Departamento de Agricultura de
EEUU, RUS, boletín 1728F-806 (D-806): “Specification and Drawing for
Underground Electric Distribution”.
124
APÉNDICES
125
Apéndice 1. Simbología
126
127
Apéndice 2. Detalles
Apéndice 2.1 Detalles de canalizaciones primarias
128
129
130
131
132
133
Apéndice 2.2 Detalles de canalizaciones de acometida
134
135
Apéndice 2.3 Detalles de canalizaciones de alumbrado
136
Apéndice 2.5 Detalles de canalizaciones secundarias
137
138
Apéndice 2.4. Detalles de canalizaciones coincidentes
139
140
Apéndice 2.6. Detalles de cajas de registro
141
142
143
144
Apéndice 2.7 Detalles de cajas de derivación
145
146
147
148
149
150
151
Apéndice 2.8. Detalles de fosas de transformadores
152
153
154
155
156
157
158
159
Apéndice 2.9 Detalles de medición
160
Apéndice 2.10 Detalles de pedestales
161
162
163
Apéndice 2.11 Detalles generales
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
Apéndice 3. Detalles de red eléctrica
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190

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Universidad de Costa Rica

IE – 0502 Proyecto Eléctrico

“ELABORACIÓN DE UN MANUAL PARA

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

PEDRO RAMOS FONSECA

Sometido a la Escuela de Ingeniería Eléctrica

BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

Aprobado por el Tribunal:

Por el apoyo incondicional

a toda mi familia, a mi novia y en especial

Mi más sincero agradecimiento a las

siguientes personas que contribuyeron

al desarrollo de este trabajo:

Max Ruiz Arrieta

Juan Ramón Rodríguez

señor Eduardo Pérez

por su ayuda y comprensión

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................. viii

Figura 2.1. Partes de un conductor de media tensión 6 .........................................................11

Tabla 2.1. Potencia en transformadores según su tensión nominal ........................................7

Con el desarrollo del presente trabajo se pretende asegurar un adecuado diseño y

funcionamiento de las redes de distribución eléctrica subterránea cuyo voltaje de operación

normativas tanto internacionales como nacionales aplicables.

Para esto, se realizó una búsqueda y recopilación de información referente al tema,

Finalmente, se trabajó en conjunto con La Empresa Distribuidora para establecer algunos

parámetros específicos que se deben aplicar a nivel nacional.

El principal inconveniente que se encontró fue que a pesar de ser un tema de

actualidad, la información bibliográfica existente es escasa.

La investigación y desarrollo del tema permitió establecer los parámetros

fundamentales que regulen los sistemas de distribución subterránea a 24,9 kV.

Debido a los constantes avances tecnológicos y el desarrollo en el país de las redes

de distribución eléctrica subterránea se recomienda que las personas involucradas en

fin de garantizar su adecuado funcionamiento

desarrollo inmobiliario. Principalmente en las zonas costeras y particularmente en la

provincia de Guanacaste. Estos proyectos corresponden con condominios horizontales y

condominios compuestos de edificios de varios pisos.

El desarrollo de estos proyectos, orientado a las necesidades de abastecimiento de

energía eléctrica, se ha caracterizado por el uso de redes eléctricas subterráneas debido a

1. Mayor confiabilidad y seguridad

2. Mejor imagen urbana.

3. Menor impacto medio ambiental.

Sin embargo, en ninguna parte de la distribución de la energía eléctrica los

problemas de instalación, conexión y protección de los conductores y de equipo son tan

para los dispositivos usados en sistemas de distribución subterránea según sus

características de tensión y potencia.

En Costa Rica, el servicio de distribución eléctrica se encuentra a cargo de ocho

empresas, las cuales trabajan a diferentes tensiones de distribución de las cuales

futuras, pueden trabajar a cualquiera de estas tensiones según la empresa distribuidora de la

Debido a las razones ya mencionadas y a que el tema de distribución eléctrica

que asegure el adecuado diseño y funcionamiento de dichas redes cuya tensión de

necesidades y requerimientos de las empresas distribuidoras de electricidad que utilizan

1.1.1 Objetivo general

Garantizar el adecuado diseño y funcionamiento de redes de distribución eléctrica

subterránea a 24,9 kV mediante la aplicación de criterios técnicos.

1.1.2 Objetivos específicos

• Estudiar y aplicar la reglamentación a nivel internacional y nacional vigente para

diseños en redes de distribución eléctrica subterránea a 24,9 kV.

• Estandarizar el proceso de diseño que asegure la calidad de las redes de distribución

eléctrica subterránea a 24,9 kV.

• Establecer los parámetros mínimos de diseño de redes de distribución subterránea

para 24,9 kV.

La investigación se desarrolla en tres etapas:

La primera es un proceso de recopilación y estudio de las diferentes normas