Capítulo

5
5.1 Lista de Chequeo para correr Revestimiento

Considerando que el propósito del revestimiento es importante para que el pozo pueda existir
durante su perforación y vida de producción, el cuidado, manipulación, e instalación es de
mucha importancia..

El cuidado inicial del revestimiento debe hacerse con las especificaciones que son
entregadas con la tubería. El uso de roscas protectoras y tratamiento por red o suaves hondas
son un principio bueno para el Revestimiento. Un inventario exacto o cálculo de los
diferentes tipos de revestimiento que se van a emplear es también importante. La
disposición de la tubería colgada puede ser hecha para complementar la instalación del
revestimiento. Se requiere de Cuadrillas experimentadas, quienes usan los más eficaces
recursos a su disposición para el cuidado del Revestimiento en muchas de las operaciones.
La experiencia en el manejo ayuda a mejorar la eficiencia del revestimiento en el proceso de
traslado del equipo.

La lista de chequeo debe ser y es muy útil para el personal que esta involucrado
ocasionalmente en cuando con el revestimiento y el Revestimiento/Cementación.

5.2 PROCEDIMIENTO, ECUACIONES USADAS Y TABLAS

5.2.1 PROCEDIMIENTO GENERAL

a. Definir existencia de revestimiento disponible para usar en el pozo y establecer cantidades
de cada una de los revestimientos existentes
b. Hallar la presión de colapso en el fondo del pozo
c. Seleccionar un revestimiento que cumpla la presión de colapso anterior
d. Seleccionar un nuevo revestimiento y determinar hasta qué profundidad puede ser usada
por colapso
e. Determinar si a la profundidad anterior el revestimiento se encuentra en compresión o en
Tensión.
f. Si está en Compresión se continúa el diseño por colapso y retorna al paso d
g. Si está en Tensión, modificar la profundidad con criterio de Tensiones axiales o con
criterio de Punto neutro.
h. Realizada la modificación, continuar diseño por Burst
i. Determinar la menor presión entre las condiciones actuales y la esperada en la perforación
de la próxima sección.
j. Hallar el tope de la sección usando la ecuación de la menor presión.
k. Si el tope es negativo se finaliza el diseño y se evalúan los factores de seguridad.
l. Si no es negativa, se selecciona otro revestimiento y aplica el concepto de Burst y retorna
al paso j.

5.2.2 ECUACIONES USADAS

1. Ph=0.052ρh Pc=SFC*ph
 pctabla
2. hcal 
0.052  m SFC

3. Corrección por efecto de tensión

CARGAS AXIALES
Ta 1  0.052  m hz
Ta 1 A1  0.052  m htope  A1  A2   W1 L1
Ta 2 
A2
Ta 2 A2  0.052  m htope  A2  A3   W2 L2
Ta 3 
A3

A1 

4

OD 2  ID1
2

A2 

4
 2
OD2  ID1
2

A3 

4
 2
OD3  ID2
2

Ta 1  ?

Si estoy en la segunda sección se halla Ta 2, si estoy en la tercera sección se halla Ta3, se

verifica si es positivo, entonces no se corrige por tensiones axiales. Si Ta 2 o Ta3 es
negativo, entonces corrijo hasta que la diferencia de profundidades de las secciones
consecutivas Ta sea menor de 15`, usando las ecuaciones o datos de tablas

con Ta (negativo) hallo Fy, corrijo Pcc =Tc tabla * Fy, hallo h

4. Diseño por Burst

Pbx1  F * hz  g  hz  h   0.052  m h (por fractura)

Pbx2  0.052 n hn  g n  hn  h   0.052 m h (por presiones esperadas)

Se usa la menor de las dos para

PbT
 f  g  h z 
SFB
hx1 
0.052  m  g

(0.052  n  g n )hn  PbT

hx 2  SFB
0.052  m  g n

5. Factores de seguridad
 PcT
SFC 
Pc fondo
PbT
SFB 
Pbtope
Tmenortabla
SFT 
Tacumulada

5.2.3 Tablas usadas.

En los diferentes textos de la industria encontramos tablas recomendadas, de carácter
informativa y se pueden encontrar en “Aplied Drilling Engineering”, “Oil Well Drilling
Engineering”, “Drilling Practice Manual”, “Modern Completion Practices” de Halliburton,
en el API 5ª 1982 en el API 5C3 1980, .

5.3 EJERCICIO PROPUESTO

Diseñar los revestimientos de las diferentes secciones del pozo, tomando en consideración
los criterios de diseño conocidos tanto para colapso, burst y de tensión, teniendo en cuenta
únicamente secciones mayores de 500 pies y realizando el ajuste correspondiente por
número de tubos de 40’, se dispone en bodega para efecto de calculo de todos los rangos,
peso y grados de tuberías de los revestimientos. Se planean las condiciones del pozo asi:

HUECO Pulgadas) OD. BROCA 26 17.1/2 17.1/2 17.1/2

Profundidad hueco 380 3680 11400 13100
REVESTIMIENTO Diámetro 20 13 3/8 9 5/8 7
Profundidad a la Zapata 370 3660 11380 13080
Densidad lodo lpg 8.7 9.4 10.4 11.6
ΔF psi/pie 0.65 0.69 0.82
ΔG Psi/pie 0 0 0.1 0.1
SFC 1 1 1 1
SFB 1.1 1.1 1.1 1.1
SFT 1.3 1.3 1.3 1.3

5.3.1 DISEÑO REVESTIMIENTOS SUPERFICIE 20”

Al observar la Tabla se encuentra que el revestimiento de superficie programado
corresponde al intervalo de O a 380 pies de hueco con una profundidad de zapato de 370
pies.

En primera instancia, procedemos a calcular la presión de colapso en el fondo del pozo para
la densidad del lodo programado
Se Determina la presión de colapso en el fondo de la sección del hueco de superficie, al
zapato del revestimiento

Pc = 0.052 * ρ * Hz * SFC = 0.052 * 8.7 lpg * 370’ * l.0 = 167.388 psi

Ahora, con este valor y el valor de diámetro externo del revestimiento de 20”, se recurre a
las tablas de diseño de revestimiento del API y se procede a ubicar en la columna de
presiones de colapso, una tubería con una presión de colapso inmediatamente por encima de
la presión de colapso calculada, teniendo en cuenta, desde luego, el factor económico, es
decir, el costo de la tubería, debido a que en ocasiones existe más de una tubería con la
misma presión de colapso, por tanto se decide por este criterio, considerando además las
condiciones reales del pozo (por ejemplo presencia de H2S, CO2 sales, etc.).

NOTA: El diámetro del revestimiento debe considerar al margen de tolerancia dado por
tablas (drift diameter en pulgadas), correspondiente a cada tubería, y no solamente al
diámetro del hueco ya que los diámetros de los conectores exigen que se conserve una
distancia prudencial como puede observar en la Tabla 6 (Revestimiento Sugerido Según
Hueco en Función del Conector) con las cuales podemos entrar y escoger el diámetro de
revestimiento más adecuado para un diámetro de hueco dado.
Para el ejercicio, el revestimiento escogido para el fondo es el siguiente, de acuerdo a la
selección realizada de tener una presión Pc mayor a 167.3 psi:

CSG 20’’ seleccionado con sus propiedades

OD” GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T.(lbs)*103 ID” ROSCA U$
20 H-40 94 520 1530 581 19.12 STC 5162.24

a) Diseño de la primera sección

Determinación del tope de la primera sección. El diseño indica que se debe seleccionar otro
revestimiento según los criterios por colapso; como no hay ninguno, se asume que este
revestimiento se usa hasta superficie y se procede a hacer la respectiva corrección por
número de tubos y se verifican los factores de seguridad

# tubos 370 pies / ( 40 pies / tubo ) = 9.25 ~ 10 tubos

Lo anterior indica que se debe utilizar un total de 10 tubos para esta sección y se corta la
fracción de tubo restante en el contrapozo.

 Factores de seguridad

Para colapso.
Primero determino la presión hidrostática en el punto.

Ph = 0.052 * ρ * H = 0.052 * 8.7 lpg * 370’ = 167.388 psi

SFC = Pc tabIa / Ph = 520 / 167.388 = 3.11 mayor al propuesto

Para Burst o reventón. Se halla bajo qué criterio fallaría la tubería, si por presiones actuales o
por condiciones futuras de perforación

Por Condiciones actuales

Pbx1 = ΔF * Hz – ΔG ( Hz – Hx ) - 0.052 * ρ3 *Hx

Pbx1= 0.65 * 370’ - 0 * ( 370’ - 0’ ) - 0.052 * 8.7 Lpg * 0’

Pbx1= 240.5 psi

Por Condiciones futuras de perforación

Pbx2 = 0.052 * ρ nueva * N nueva – ΔGn ( H nueva – H ) - O.052 * ρ3 * Hx

Pbx2 = 0.052 * 9.4 lpg * 3680’- 0 * ( 3680’- 0 ) - 0.052 * 8.7 lpg * 0’

Pbx2 = 1798.784 psi

De los dos anteriores, escojo el menor valor (240.5) y la correspondiente ecuación Pbx1 a
cero (o) pies para calcular el SFB, ya que será la condición de falla inicial por reventón.

Luego se halla SFB

SFB = Pb tabla / Pb calculado = 1530 psi / 240.5 = 6.362 mayor al propuesto

Para calcular SFT. Inicialmente se determino el T acumulado.

T acumulado = 94 lb / pie * 370’ = 34780 lb

SFT = T tabla / T acumulado = 581000 lb / 34780 lb =16.70 mayor a la propuesta

5.3.2 DISEÑO DE REVESTIMIENTO INTERMEDIO (SUPERIOR de 13 3/8)

a) Diseño las secciones por Colapso

Se determina la presión de colapso en el fondo de la sección al zapato del revestimiento en

el pozo

Pc = 0.052 * ρ3 * Hz * SFC = 0.052 * 9.4 lpg * 3660’* l.0 = 1789.008 psi

Se procede a escoger la tubería cuya presión de colapso en tablas sea inmediatamente

superior a la anteriormente calculada, la cual resulta ser:

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$

13.3/8 S-80 61 2040 3090 798 12.515 STC 3143.86
A continuación elijo la tubería correspondiente a la segunda sección descartando, en orden,
los criterios conocidos de diseño del revestimiento por colapso:

• Igual grado, menor peso.

• Igual peso, menor grado.
• Menor grado, menor peso.

De este modo, la tubería elegida para la segunda zona es el siguiente:

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$

13.3/8 S-80 54.5 1400 2730 689 12.615 STC 2828.53

Determinación del tope de la primera sección de tubería

Conociendo la resistencia máxima al colapso dada por la tabla de diseño de revestimiento

para la segunda sección escogida, podemos determinar la máxima profundidad a la cual se
puede bajar la segunda sección que, al mismo tiempo, viene siendo el tope de la primera
sección, así:

h = Pc tabla / ( 0.052 * ρ * SFC ) = 1400 psi / ( 0.052 * 9.4 Ipg * 1.0 )

h = 2864.16

Ahora se puede determinar la longitud verdadera de la primera sección de tubería,

corrigiendo por aproximación de número de tubas de 40’:

L sección 1 =H base –H tope = 3660 - 2864.15 = 795.84 pies

# tubos = 795.84 pies / ( 40 pies / tubo) = 19.89’ ~ 20’

L real s-1 = 2O * 40 = 800’

L real corregida = H base – L real s-1 = 3660’- 800’ = 2860’

A continuación procedemos a corroborar que la tubería en la longitud anteriormente

calculada se encuentra en colapso y no en tensión, mediante el cálculo de las tensiones
axiales, así:

Se hallan las áreas de las secciones I y II

A1 = π/4 ( 13.375‘’2 - 12.515‘’ 2 ) = 17.49 pulg

A2 = π/4 ( 13.375‘’2 - 12.615’’ 2) = 15.51 pulg

Se evalúa Ta1

Ta1 = 0.052 * ρ * h = 0.052 * 9.4 lpg * 3660’

Ta1 = 1789.008 psi

Se halla Ta2

Ta2 = [Ta1 * A1 - 0.052 * ρ * H2 * ( A1 - A2 ) - W 1 * ( Hz-H1 )] / A2

Ta2 = [1789 psi * 17.49 pulg2 - 0.052 * 9.4 plg * 2860’ *(l7.49 pul2 - 15.51 pul2) - 61* 800’] /
15.51 puig2

Ta2 = - 1307.4 psi

Puesto que Ta2 es un valor negativo, esto significa que para la profundidad obtenida para el
tope de la primera sección se encuentra en tensión y que por lo tanto, se procede a corregir
por tensión axial a la altura del tope de la primera sección calculada, de la siguiente manera:

Con el valor obtenido de Ta2 se recurre a la gráfica de Efecto de cargas de Tensión sobre el
Colapso para caso de corrección por tensiones axiales, o en la grafica de Tensión Vs Fy
(factor de corrección) o en la tabla respectiva para el caso de evaluar por Punto neutro.
Asi se determina el factor de corrección correspondiente, que se aplica luego a la presión de
colapso de la tabla, como se indica.

Fy = 99.4%

Pcc1 = Pc tabIa * Fy =1400 psi * 0.994 =1391.6 psi

hc1 =1391.6 psi / ( 0.052 * 9.4 lpg * 1.0) = 2846.97 psi

A continuación procedemos a encontrar la diferencia entre la altura de la tabla y la altura

corregida para saber si es mayor o menor que 20’, puesto que si es mayor a 15’ se continúa
corrigiendo.

ΔH = 2864.16’ - 2846.97’ = 17.19’

Puesto que la diferencia es >15` sigo corrigiendo por colapso.

Ahora reemplazo el valor de la hcl en la ecuación de Ta2 y se halla una nueva tensión.

Ta2 = -1358.93

Con este valor se regresa a la tabla de Tensión Vs Fy y se determina un nuevo factor de

corrección.

Fy = 99.3%

Pcc2 = 1400 psi * 0.993 =1390.2 psi

hc2 =1390.2 psi / ( 0.052 * 9.4 Ipg * 1.0 ) = 2844.11 psi

ΔH = 2846.97’- 2844.11 = 2.86’

ΔH<20`, por lo tanto el hc correcto es 2844.11’.

A continuación se procede a corregir la nueva longitud de la sección por # tubos.

L secci =366O’- 2844.11’ = 815.89’

# tubos = 815.89pires / ( 40 pies / tubo)’= 20.4 tubos ~ 20 tubos

L real secc-1 = 800’

H real correg = 2860’

Cuando se corrigen profundidad por colapso, las aproximaciones deben de hacerse por
debajo o acortando la sección.
Cuando se hace la corrección por reventónt la sección puede subir en el punto de referencia
mas no puede acortarse.

b. Diseño de secciones por reventón (Burst)

Para detrminar hasta donde puedo subir la sección por reventon, previamente hallo el valor
menor de las presiones esperadas de reventon con Pbx1 y Pbx2:
Pbx1 = ΔF * Hz – ΔG ( Hz – Hx) - 0.052 * ρm * Hx

Pbx1 = 0.65 * 3660’ - 0* ( 3660‘- 2860’) - 0.052 * 9.4* 2860’

Pbx1 = 981.032 psi

Teniendo en cuenta, las condiciones de la nueva zona, ρ n = l0.4 lpg, ΔGn = 0.12 profundidad
de la nueva zona =11400’, se puede determinar el Pbx2:

Pbx2 = [ 0.052 * ρn * Hn – ΔGn * ( Hn - Hc) - 0.052 * ρm * Hc )

Pbx2 = 3742.352 psi

Se trabaja con Pbx1 por ser la menor.

Diseño Tope segunda sección

h = [ ( ΔF – ΔG) Hz - Pb tabla / SFB] / ( 0.052 * ( ρm – ΔG)

h = [(0.69 – 0)* 3660 – 2730 / 1.1] / [(0.052 * 9.4) –0]

h = - 89.16’

Cuando H es positivo indica que en ese punto se encuentra el tope de la sección y hay que
seguir diseñando una nueva sección, con criterios de reventón.
Como H es negativo la sección sale a superficie y se finaliza el diseño y se evalúa los
factores de seguridad.

A continuación se procede a corregir la nueva longitud de la sección por # de tubos

L sección sin corregir = 2860 – 89.16 = 2770.84’

# tubos = 2770.84 pies / ( 40 pies / tubo) = 69.271 tubos ~ 69 tubos

L sección = 2760

h real corregida = 2860 – 2760 = 100

c. Diseño de la tercera sección por burst.

Teniendo en cuenta los criterios de diseño de revestimiento por Burst:

 Igual grado, mayor peso
 Igual peso, mayor grado
 Mayor peso, mayor grado

De este modo la tubería elegida es:

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$

13.3/8 S-80 61 2040 3090 798 12.515 STC 3143.86

Teniendo en cuenta los cálculos anteriores de Pbx, Pbx1 seguirá siendo la menor, se evalúa
la altura hasta donde suba la tubería o revestimiento seleccionado con Pbx1 `

Hx1 = [ ( ΔF – ΔG) Hz - Pb tabla / SFB] / ( 0.052 * ( ρm – ΔG)

Hx1 = [(0.69 – 0)* 3660 – 3090 / 1.1] / [(0.052 * 9.4) –0]

hx1 = - 580.38

Puesto que el valor es negativo la tubería sale a superficie y por lo tanto se prosigue con el
cálculo de número de tubos que llegan hasta superficie y se evalúa los factores de seguridad.

# tubos = 100 pies / ( 40 pies / tubo) = 2.5 tubos ~ 3 tubos

 Factores de seguridad

 Primera sección

SFB @ 2860 = Pb tabla / Pb calculado = 3090 psi / 981.032 psi =3.15

SFC = Pc tabla / Ph fondo =2040 psi / ( 0.052 * 3660’ * 9.4 lpg) = 1.14
SFT = T tabla / acumulado =798000 lb / [ 61 * 800 pies ] = 16.35

 Segunda sección

SFB @ 100= Pb tabla / Pb = 2730 psi / 2330.12 psi = 1.17

SFT = T tabla / T acumulado = 689000 lb /[48000 + (54.5 lb / pie * 2760 pies)] SFT = 3.06

SFC = Pc tabla / Pc = l400 psi / ( 0.052 * 9.4 * 2860) = 1.00

 Tercera sección

SFB @ 0 = Pb tabla / Pb = 3090 psi /[0.65*3660 – 0 *(3660 –0) - 0.052*9.4*0] = 1.3

SFT=Ttabla /T acumulado = 798000 lb/[198420+(61 lb/pie*100 pies)] = 4.22

SFC = Pc tabla / Pc = 2040 psi / ( 0.052 * 9.4 * 100) = 41.73

5.3.3 DISEÑO DE REVESTIMIENTO INTERMEDIO 2 (9 5/8)

a) Diseño de la sección por colapso

Determinación de la presión de colapso en el fondo del pozo

Pc = 0.052 * ρ3 * Hz * SFC = 0.052 * 11380’ * 10.4 lpg * 1.0 = 6154.304 psi

Con el dato se procede a escoger la tubería cuya presión de colapso en tablas sea
inmediatamente superior a la anteriormente calculada, analizando el factor económico, ya
que existen dos tuberías con la misma Pc adecuada (la SS-95 y la S-95) de las cuales se
eligió la S-95 por ser la más económica:

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$

9.5/8 S-95 47 7100 8150 1053 8.681 LTC 3421.44

* A continuación elijo la tubería correspondiente a la segunda sección descartando, en orden,

los criterios conocidos de diseño de revestimiento por colapso teniendo en cuenta el factor
económico:

• Igual grado, menor peso.

• Igual peso, menor grado.
• Menor grado, menor peso.
De este modo, el primer criterio nos brinda la mayor economía:
 GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$
9.5/8 S-95 43.5 5600 7150 959 8.755 LTC 3007.88

* Determinación del tope de la primera sección de tubería

Mediante el conocimiento de la resistencia máxima a la presión de colapso dada por la tabla
de diseño de revestimiento para la segunda sección escogida, se logra determinar la máxima
profundidad a la cual se puede bajar la segunda sección, que al mismo tiempo es el tope de la
primera sección, así:

h2 = Pc tabla / ( 0.052 * ρ * SFC) = 5600 psi / ( 0.052 * 1 0.4 lpg* 1.0 )

h2 = 10355.029’

* Ahora se puede determinar la longitud verdadera de la primera sección de tubería,

corrigiendo por aproximación de número de tubos de 40’:

L sección = H base – H tope = 11380’ - 10355.029’ = l024.97 pies

# tubos = 1024.97 pies / ( 40 pies / tubo)= 25.6’ ~ 26’

L real = 26 * 40 = 1040’
H real corregida = H base -L real

* A continuación procedemos a corroborar que la longitud anteriormente calculada se

encuentré en colapso o en tensión, mediante el cálculo de las tensiones axiales, así:

A1 = π/4 ( 9.625’’2 - 8.681’’2) = 13.57 pulg

A2 = π/4 ( 9.625’’2 - 8.755”2) = 42.56 pulg

Ta1 = 6154.304 psi

Ta2 = [ Ta1 * A1 - 0.052 * ρ * H2 * ( A1 - A2) - W 1 * ( HH - H1)] / A2

Ta2 = 2307.65 psi

Como ta2 es positivo no es necesario corregir por tensiones axiales y se continúa el diseño
por Colapso

b) Diseño de la segunda sección por Colapso

Escojo nueva tubería para la sección 3, según los factores igual grado, menor peso si hay
entonces se selecciona.

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T. (Lbs)*103 ID” ROSCA U$

9.5/8 S-95 40 4230 6820 858 8.835 LTC 2783.29

* Se determina hasta donde puede bajar la tubería por colapso.

h3 = 4230 psi / ( 0.052 * 10.4 * 1.0)
h3 = 7821.74 psi

* Hallo Ta3 para verificar si está por tensión o colapso

Se halla A3

A3 = π/4 ( 9.625”2 – 8.835’’2) = 11.4537 puIg

L = 10340’ - 7821.74’ = 2518.26

# tubos = 2518.26 / 40 = 62.96 tubos ~ 63 tubos

L corregida = 2520’, Profundidad real tope s-2 = 7820’

Ta3 = [ Ta2 * A2 - 0.052 * ( ρ * H3 * ( A2 - A3 ) - W1 * ( Hz - H1 ) ] / A3

Ta3 = - 7448.39 Lb

Puesto que Ta3 es un valor negativo, esto significa que para la profundidad obtenida para el
tope de la segunda sección se encuentra en tensión y por lo tanto, se procede a corregir por
tensión axial a la altura del tope de la segunda sección calculada de la siguiente manera:

Con el valor obtenido de Ta3 se recurre de a la grafica de Efecto de cargas de Tensión sobre
el Colapso para caso de corrección por tensiones axiales, o en la grafica de Tensión a la
gráfica de Tensión Vs Fy (factor de corrección), mediante la cual se determina el factor de
corrección correspondiente, que se aplica luego a la presión de colapso de la tabla.

Fy = 96%

Pcc1 = Pc tabla * Fy = 4230 psi * 0.96 = 4060.8psi

hc1 = 4060.8 psi / ( 0.052 * 10.4 Ipg * 1.0 )

hc1 = 7508.87 psi

A continuación procedemos a encontrar la diferencia entre la altura dada por la Pc de la tabla

y la altura corregida para saber si esta es mayor o menor de 15’, puesto que si Δh> 10’ se
continúa corrigiendo.

ΔH = 7821.74’ - 7508.87’ = 311.12, >15.

Ta3 = - 8613.77

Con este valor se regresa a la tabla de y se determina un nuevo factor de corrección.

Fy = 95.4%
Pcc2 = 4230 psi * 0.954 = 4035.42 psi

hc2 = 4035.42 psi / ( 0.052 * 10.4 lpg * 1.0)

hc2 = 7461.95 psi

ΔH = 7508.87 - 7461.95’ = 46.93, continúo corrigiendo

Ta3 = - 878 9.55 y se halla nuevo valor de Fy

Fy = 0.951

Pcc1 = 4230 * 0.951 = 4022.73 psi

hc1 = 4022.731 / (0.052 * 1.0 * 10.4)

hc1 = 743 8.48’

ΔH = 7461.95 - 7438.48’ = 23

Ta3 = - 8877.74’

Fy = 0.95

Pcc = 4230 psi * 0.95 = 4018.5 psi

hc = 4018.5 / ( 0.052 * 1.0 * 10.4)

hc = 7430.65’

ΔH = 7438.48’ - 7430.65’ = 7.81’ < 10; el Hc correcto es 7430.66’

L sin corregir = 2909’

# tubos = 2909’ / 40’ = 72.73 tubos ~ 73 tubos

L corregida = 73 * 40 = 2920

H corregida s-3 = 10340 – 2920 = 7420

Se finaliza el diseño por colapso y se continua por Burst o reventón

c. Diseño tercera sección por Reventon

* El paso consiste en determinar hasta donde sube el revestimiento tercero (3) selecionado
por colapso y evaluado por critério de reventón.

Mediante la presión de burst de la tubería escogida para la tercera sección de tubería,

determinamos cuál es el tope de la misma, pero antes debemos conocer el valor de Pbx1 y
Pbx2 y escoger de ellos el menor, para con base en este criterio determinar la altura máxima
a la cual la tubería escogida soporta presión por burst por medio de su ecuación despejada
para tal efecto.

Pbx1 = 0.75 * 11380 - 0.12 * (11380 – 7420) - 0.052 * 10.4 * 7420

Pbx1= 4047.064 psi

Pbx2 = ( 0.052 * 11.6 * 13100) - 0.15 * ( 13100 - 7420) - 0.052 * 10.4 * 7420

Pbx2= 3037.l84 psi

Pbx2 < Pbx1; trabajo con la ecuación para h de Pbx2

Pb tabla = 6820 psi SFB = 1.1

h = (0.052 * ρn * hn – Δgn * hn –Pb / SFB) / ( 0.052 * ρm– Δgn)

h = ( 0.052 * 11.6 * 13100O – 13100 * 0.15 – 6820 / 1.1) / (0.052 * 10.4 – 0.15)

h = - 673.18’

Puesto que el valor es negativo, la tubería sale a superficie, por lo tanto, solo nos resta por
determinar el número de tubos necesarios para llegar hasta superficie y hallar los factores de
seguridad

# tubos = 7420’ / 40’ = 185.5 tubos ~ l86 tubos

d. Factores de seguridad

 Primera sección

Pbx1 = ( 0.75 * 11380) - 0.12 * ( 11380 – 10340) - 0.052 * 10.4 * 10340 = 2818.328 psi

Pbx2 =(0.052 * 11.6 * 13100) - 0.15 * (13100 – 10380) - 0.052 * 10.4 * 10340 = 1902.048

SFB = 8150 / 1902.048 = 4.30

SFC = 7100 / (0.052 * 10.4 * 11380) = 1.15

SFT = 153000 / [( 47 * ( 11380 -10340) )] = 3.13

 Segunda sección

SFB = 7510 / 3037.184 = 2.47

SFC = 5600 / (0.052 * 10.4 * 10340) = 1.001

SFT = 959000 / (48880 + [43.5 LB / FT * (10340 – 7420) FT) = 5.45

  Tercera sección

Phx1 = 0.75 * 11380 - 0.12 * ( 11380 – 0) – 0 = 7169.4

Pbx2 = ( 0.052 * 11.6 * 13100) – 0.15 ( 13100 – 0) – 0 = 5936.92

SFB = 6820 / 5936.92 = 1.15

SFC = 4230 / (0.052 * 10.4 * 7420) = 1.05

SFT = 858000 / (176484 + (40 LB / FT * 7420 )) = 1.81

5.3.4 DISEÑO DE REVESTIMIENTOS CORTOS (DE PRODUCCION) (7”)

a) Inicio diseño de sección por Colapso

* Determinación de presión de colapso en el fondo del pozo.

Pc = 0.052 * 11.6 * 13080 * 1.0 = 7889.856 psi

La tubería encontrada con Pc inmediatamente por encima, y más económica resultó ser:

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T.(lbs)*103 ID” ROSCA U$

7 S-95 29 9200 9690 692 6.184 LTC 2130.43

* Ahora, aplicando criterios por colapso, igual grado menor peso, selecciono un
revestimiento para la segunda sección.

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T.(lbs)*103 ID” ROSCA U$

7 S-95 26 7800 8600 602 6.276 LTC 1937.07

Con el dato de presión de colapso determino el tope de la primera sección de tubería.

h = 7800 / (0.052 * 1.0 * 11.4)

h = 12931.03’

L de la primera sección sin corregir es = 13080 – 12931.03 = 148.96’

# tubos = 148.96’ / 40’ = 3.72;

Puesto que son menos de 500’ para la sección inferior, se lleva a una longitud mínima
de 520’ que equivale a 13 tubos exactos.

h secc-1 = 13080’ - 520’ = 12560’

Verifico si la tubería en ese punto esta en Compresión o en Tensión. Para ello determino
tensiones axiales:

Ta1 = 7889.856 psi

A1 = 8.45 pulg2 A2 = 7.549 Pulg2

Ta2 = [7889.856 * 8.45 - 0.052 * 11.6 * 12650’ *(8.45 – 7.549) 29 * 520]

Ta2 = 44714.22 Puesto que dio positivo sigo diseñando por colapso.

* Se selecciona una tubería para una posible tercera sección,

GRADO W (lb/pie) Pc (psi) Pb (psi) T.(lbs)*103 ID” ROSCA U$

7 S-95 23 5650 7530 512 6.366 LTC 1782.56

Con su Pc determino el tope de la segunda sección.

h = 5650 / (0.052 * 11.6 * 1.0)

h = 9366.71’

Puesto que h > 11000 que es el tope estimado de linner, no se considera tercera sección, y se
completa la segunda sección hasta el tope:

La longitud de la segunda sección es

L = 12560’ - 1100’ = 1560’

# tubos = l560’ / 40 = 39 tubos exactos

Como la tubería ya pasa el tope se hallan los factores de seguridad.

b.) Factores de seguridad

Para el caso de hallar el factor de Reventon, puesto que no existen más secciones a
considerar por debajo del linner, se trabaja con Pbx1 para el cálculo de SFB.

Primera sección

Pbx1 @ 12560 =( 0.82 * 13080) - 0.15 *(13080’–12560) - 0.052 *11.6 * 12560 = 3071.408 psi

SFB = 9690 / 3071.408 = 3.15

SFC = 9200 / (0.052 * 11.6 * 13080) = 1.166

SFT = 692000 / [(29 * 520 )] = 45.88

 Segunda sección

Pbx1 @ 11000 = 0.80 *13080 -0.15 *(13080– 1000)- 0.052 *11.6 * 11000
Pbx1 @ 11000 = 3516.8 Psi

SFB = 8600 / 3516.8 = 2.45

SFC = 7800 / (0.052 * 11.6 * 12560) = 1.038

SFT = 602000 / (15080 + 26 * 1560) = 10.81

API Publications of Special Interest to Design and Drilling Engineers

SPECIFICATIONS SPEC 5A: SPECIFICATION FOR REVESTIMIENTO,

TUBING, END DRILL PIPE. Covers seamless steel drill pipe, and seamless and
welded steel revestimiento and tubing in various grades. Processes of
Manufacture, chemical and physical
requirements, methods of test, and dimensions are included.

SPEC 5AC: SPECIFICATIONS FOR RESTRICTED YIELD STRENGTH

REVESTIMIENTO AND TUBING. Covers process of manufacture, chemical and
physicals requirements, methods of test and dimensions.

SPEC 5AQ(Q): SPECIFICATIONS FOR Q-125 REVESTIMIENTO. Covers 125,000

psi minimum yield strength welded and seamless revestimiento. Processes of
manufacture, chemical and physicals requirements, methods of test and
dimensions are included.

SPEC 5AX: SPECIFICATIONS FOR HIGH-STRENGTH REVESTIMIENTO,

TUBING AND DRILL PIPE. Covers high-strength seamless revestimiento, tubing
and drill pipe. Processes of manufacture, chemical and physicals requirement,
methods of test and dimensions are included.

STD 5B: SPECIFICATIONS FOR THREADING, REVESTIMIENTO AND THREAD

INSPECTION OF REVESTIMIENTO, TUBING, AND LINE PIPE THREADS. Covers
dimensional requirements on threads and thread gage, stipulation of gaging
practice, gage specifications and certification, as well as instruments and methods
for the inspections of threads of round-threads revestimiento and tubing, buttress
thread revestimiento, and extreme line, revestimiento, and drill pipe.

SPEC 5L: SPECIFICATIONS FOR LINE PIPE. Covers seamless and welded steel
line pipe and various grades. It includes standards-weight threaded line pipe, and
standards- weight, regular-weight, special, extra-strong, and double-extra-strong
plain-end line pipe. Processes of manufacture, chemical and physical requirements,
and methods of test are included, as well as requirement of coupling and thread
protectors.
NOTE: The thirty-third editions of SPEC 5L includes the spiral weld process and
grades X42 through X70 previously specified and Specs 5LS and 5LX.

RECOMMENDED PRACTICES RP 5A5: RECOMMENDED PRACTICE FOR FIELD

INSPECTIONS OF NEW REVESTIMIENTO, TUBING AND PLAIN END DRILL
PIPE. Provides a uniform method of inspecting tubular goods.

RP 5B1: RECOMMENDED PRACTICE FOR THREAD INSPECTION ON

REVESTIMIENTO, TUBING AND LINE PIPE. The purpose of this recommended
practice is to provide guidance and instructios on the correct use of thread
inspection techniq techniques and equipment.
RP 5CL: RECOMMENDED PRACTICE FOR CARE AND USE OF
REVESTIMIENTO AND TUBING. Covers use, transportation storage, handling and
reconditioning of revestimiento and tubing.
BULLETINS BUL 5A2: BULLETIN ON THREAD COMPOUNDS. Provides material
requirements and performance tests for two grades of thread compound for use on
oil-field tubular goods.

BUL 5C2: BULLETIN OF PERFORMANCE PROPERTIES OF REVESTIMIENTO

AND TUBING. Covers collapsing pressures, internal yield pressures and joint
strengths of revestimiento and tubing and minimum yield load for drill Pipe.

BUL 5C3: BULLETIN OF FORMULAS AND CALCULATIONS FOR

REVESTIMIENTO, TUBING, DRILL PIPE, AND LINE PIPE PROPERTIES. Provides
formulas used in the calculations of various properties, also back ground information
regarding their development and use.

BUL 5C4: BULLETIN ON ROUND THREAD REVESTIMIENTO JOINT STRENGTH

WITH COMBINED INTERNAL PRESSURE AND BENDING. Provides joint strength
of round thread revestimiento when subject to combined bending and internal
pressure.

BUL 5T1: BULLETIN ON NONDESTRUCTIVE TESTING TERMINOLOGY. Provides

definitions is in English, French, German, Italian, Japanese, And Spanish for a
number of imperfections which commonly occur in steel pipe.

THESE PUBLICATIONS ARE UNDER THE JURISDICTION OF THE API

COMMITTEE OF STANDARDIZATION OF TUBULAR GOODS AND ARE
AVAILABLE FROM THE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, 211 N.ERVAY,
SUITE 1700, DALLAS TX75201.
Otras Bibliografías

1. “Bulletin on Formulas and Calculations for Revestimiento, tubing, Drill

pipe and line pipe properties”, Bull. 503, fourth ediction, API, Dallas
1985,
2. “Oil Well Drilling Engineering”,
3.“Aplied Drilling Engineering”
4, Mannessmann, R. “Tubular Goods for Oil and Gas Fields”, USA,
1980
5.Halliburton “Drilling Practice Manual”, Dincan, USA 1988.