Integrantes:

Arroyo Campos, Ana Paula

Quispe Galindo, Wendy
Jeri, Cristhel
Kinner, Ylaita
1. DESCRIPCIÓN
GENERAL
DE LA EMPRESA
 MISIÓN

Nuestra empresa está dedicada a la fabricación y

comercialización de productos para la industria
sanitaria, doméstica e industrial. Trabajamos con
altos estándares de calidad respetando las normas
técnicas nacionales e internacionales vigentes.
Utilizando los mejores insumos del mercado.
 VISIÓN

Ser una empresa líder del sector industrial y de

servicios en el mercado nacional e internacional
brindando siempre la mejor calidad y garantía en
nuestros productos y servicios acorde a las
necesidades de nuestros clientes.
PRINCIPIOS O VALORES
ESTRUCTURA ORGÁNICA
 PROPUESTA DE VALOR

“Productos elaborados con los mejores insumos del mercado y bajo las
especificaciones de la norma técnica peruana y parámetros internacionales”.

Marco y tapa para caja de

Cilindros para gas licuado
de petróleo
Dispositivos antirrobos para
medidor de agua y
medidores de agua.
desagüe en acero negro
galvanizado
 PROVEEDORES

● CENTURY METALS & SUPPLIES

● TUBISA
● EMEMSA
● DURON
● ANYPSA
● SOLDEXA
● PRAXAIR
● MARCONSULT
● CENTER GAS
CLIENTES
2. DIAGNÓSTICO DE
LA EMPRESA
IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS
CENTRALES

DIAGRAMA DE ÁRBOL
 Pregunta: Pregunta: Pregunta: Pregunta:
¿Qué proceso central ¿Qué subproceso constituye
¿Cuál es ¿Cuáles son nuestras cada proceso central?
nuestra misión? principales metas? contribuye a cada meta?

Habilitamiento de material
Nuestra empresa está
Limpieza de material
dedicada a la Producción
fabricación y Cumplir los Soldadura
comercialización de estándares Realización de prueba hidráulica
productos para la de calidad
Realización de prueba mecánica
industria sanitaria,
Compras Realización de prueba de horno
doméstica e
industrial, siempre
Selección de proveedor
con la mayor Insumos
Almacenaje Ejecución de compra
disposición de adecuados
atención a nuestros
Revisión de materia prima
clientes. Trabajamos
con altos estándares Cumplir con las
de calidad respetando especificaciones
Embalaje
las normas técnicas de salida de
nacionales e producto.
internacionales
vigentes. Utilizando Ventas Atención al cliente.
los mejores insumos Atención a
del mercado. clientes constante
Despacho
Producción Almacenaje

PROCESOS
Compras Embalaje
CENTRALES
Ventas Despacho
 Gestión de Gestión de
Sistemas mantenimiento

Gestión de
Recursos
Humanos
Contabilidad PROCESOS
Gestión de
DE APOYO
Infraestructura
mantenimiento
Planificación Gestión
estratégica administrativa

Auditoría
PROCESOS
Marketing
interna
ESTRATÉGICOS
Gestión de calidad
 PROCESOS PROCESOS PROCESOS DE
ESTRATEGICOS CENTRALES APOYO

MAPA DE PROCESOS
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué esperan los

clientes de la
empresa?
¿Qué valora nuestro cliente?

VELOCIDAD
CALIDAD GARANTÍA
DE
ENTREGA

PRODUCTO
ATENCIÓN PRECIO
CORRECTO
IDENTIFICAR NUESTRO PROBLEMA
CRÍTICO

MATRIZ DE VESTER
Matriz de Vester
 B
18 (3,18)

T PROBLEMAS
O A Retraso en pedidos de insumos
T
PROBLEMAS CRÍTICOS
PASIVOS B Demora en producción
A
C Máquinas con averías
L
E D Mala gestión de stock
D (7,10) E Incremento de productos defectuosos.
E 9 F Mala gestión de mantenimiento de
PROBLEMAS maquinaria.
P ACTIVOS G Mala manipulación de las maquinaria
A PROBLEMAS
INDIFERENTES H Uso de tiempo extra para reparar
S (6,6) C defectos.
I
V A
O H D
(3,3) (4,3) (6,3)
S
G F
0 (6,0) (8,0)
0 4
8
TOTAL DE ACTIVOS
 PROBLEMA

INCREMENTO DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS
 Disminución de ventas

Pérdida de prestigio de Insatisfacción del

la empresa cliente

Demora en pedidos

Disminución de
Demora en producción utilidades

Uso de tiempo extra Incrementos de costos

para reparar defectos de reparación

INCREMENTO DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS

Control de calidad Errores en soldadura o

deficiente colocación de las Máquinas con averìas
Insumos inadecuados
válvulas

Proveedores Mala
Desempeño Capacitación Preferencia Mal Proveedores
Falta de control con fallas en gestiòn de
no adecuado deficiente de de precio almacenami poco
en las pruebas sus productos mantenimi
de los empleados u antes de ento de comprometidos
de calidad ento de
empleados operarios calidad materiales con la empresa
máquinas
3. Modelamiento del proceso
Proceso AS IS
 3 PRODUCTOS

La fabricación
3 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN es bajo
DISTINTAS pedido y con
el 50% de
adelanto.

ELEGIMOS UN PRODUCTO PARA

MODELAR : CILINDROS
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
CILINDROS

BPMN BIZAGI
(ABRIR)
DOCUMENTANDO EL PROCESO

PLANTILLA SIPOC
S UPLIER
ALMACÉN (MP) RECURSOS GESTIÓN DE
HUMANOS MANTENIMIENTO

CONTROL DE
MAQUINARIA Y EQUIPO
 I MPUT
➔ Bolsas plásticas ➔ Golletes ➔ Válvulas
para embutido
➔ Trapos de ➔ Agua
➔ Laminas de acero limpieza
laf ➔ Aire a presión
➔ Tiner
➔ Alambre para ➔ Gas
soldar ➔ Pintura
➔ Argón para
➔ Fundente ➔ Disolvente de soldadura
pintura
P ROCESS
HABILITAMIENTO SOLDADURA DEL PINTADO Y
CUERPO DEL COLOCACIÓN DE
DE MATERIAL CILINDRO VÁLVULAS

SOLICITUD DE
PRUEBAS DE CALIDAD
MATERIALES
O UTPUTS
CILINDRO TERMINADO

CILINDRO DESECHADO
POR DEFECTO
IRREPARABLE
C USTOMER
EMBALADO
CLIENTES
INTERNOS

ALMACÉN
4. ANALISIS DEL
PROCESO
 EN EL HABILITAMIENTO DE MATERIAL

Errores en el estampado de
Errores en el embutido por Errores en el corte de
material por falla en la Laminas de acero en mal
falla en la maquinaria o material por falla en la
maquinaria o negligencia estado por oxidación o de
negligencia del trabajador maquinaria o negligencia
del trabajador mala calidad
del trabajador
 EN LA LIMPIEZA DE CASQUETES Y CILINDROS

Descuido de
trabajadores en el
momento de realizar
la limpieza de
casquetes.

Descuido de
trabajadores en el
momento de realizar
la limpieza del cilindro
 EN LA SOLDADURA DEL CILINDRO

Poco control en el Errores en el Descuido de

desarrollo del proceso de trabajadores en el Errores en la
proceso de soldadura de asa, momento de colocación y
soldadura centro y base realizar soladura. soldadura de golletes
 EN EL PINTADO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS

Algunos trabajadores
Errores de pintado, Errores de color, Errores de pintado,
no realizan su trabajo
por mala limpieza de por pintura que no por mal estado o
con esfuerzo por lo que
grasa era la indicada. calidad de pintura
los cilindros resultan
con fallas en la pintura

Descuido en la Errores en la
colocación de válvula colocación de Válvulas en mal
por parte del válvula porque no estado o con errores
trabajador era la indicada por de producción.
el cliente
 EN LAS PRUEBAS DE CALIDAD

HIDROSTÁTICA

NEUMÁTICA

Manómetros y válvulas de
Control de pruebas Fallas de las
prueba hidráulica y
inadecuada. maquinarias de
neumática sin
pruebas de calidad
mantenimiento.
EN LA ENTREGA DE MATERIALES

Insumos de
Válvulas en mal soldadura en mal
estado o de mala estado o de mala
calidad calidad

Pintura en mal
Golletes en mal estado o de mala
estado calidad

Láminas oxidadas
ANÁLISIS CUALITATIVO DE LAS ACTIVIDADES DEL
PROCESO

DIAGRAMA DE AFINIDAD
 Diagrama de afinidad resumen de causas

MÉTODOS DE
MAQUINARIA EMPLEADOS INSUMOS
MEDICIÓN

Falta de indicadores Averías Falta de Mal

de medición en su motivación almacenamiento.
proceso.
Mala Poco control en su Proveedores con
manipulación. desempeño. fallas en sus
Inspecciones de
productos
calidad inexistentes o No existe
poco eficientes en Falta de esfuerzo
mantenimiento
cada prueba. en la ejecución de
continuo.
actividades.

Proveedores poco Descuido de

comprometidos trabajadores.
con la empresa
ANÁLISIS CUALITATIVO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO

MÉTODOS DE MEDICIÓN MAQUINARIA

Fallas en algunos
Averías procesos.

Falta de indicadores de
medición en su proceso. Mala No existe
manipulación. Mala mantenimiento
manipulación. continuo.
Inspecciones de calidad
Proveedores
inexistentes o poco poco
eficientes en cada prueba. comprometidos INCREMENTO DE
con la empresa PRODUCTOS
DEFECTUOSOS

Falta de esfuerzo en Proveedores

la ejecución de con fallas en
actividades. sus
Descuido de productos
Poco control en trabajadores.
su desempeño. Mal
Falta de almacenamiento.
motivación

EMPLEADOS INSUMOS
ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO

FACTORES CLAVES DE ÉXITO NATURALEZA INDICADORES

Control de entrada de insumos de EFICIENCIA Insumos adecuados/ Total de insumos

mala calidad o en mal estado

Control de fallas por habilitamiento
de material
Control de errores por mala
limpieza de cilindros
Proceso de soldadura eficiente
EFICIENCIA Cilindros defectuosos por mal habilitamiento / Total de cilindros
EFICIENCIA Cilindros defectuosos por mala limpieza / Total de cilindros
EFICIENCIA Cilindros defectuosos por soldadura / Total de cilindros

Control de pintado de cilindro EFICIENCIA Cilindros defectuosos por pintado/ Total de cilindros

Control de colocación de válvulas EFICIENCIA Cilindros defectuosos por ajuste válvula/ Total de cilindros

Control de la cantidad de defectos EFICIENCIA Cilindros defectuosos en prueba hidrostática/ Total de cilindros
de la prueba hidrostática

Control de la cantidad de defectos EFICIENCIA Cilindros defectuosos en prueba neumática/ Total de cilindros
en la prueba neumática

Satisfacción de clientes con los EFICACIA Número de quejas por defecto/ Total de quejas
productos brindados.
Prueba hidrostática: Errores en soldadura y calidad de láminas(porosidad)
Prueba neumática: Errores válvula y contraprueba de errores de soldadura
GRÁFICAS DE CONTROL: PROCESOS
ESTABLES.
5. REDISEÑO DEL
PROCESO
APLICACIÓN DEL CICLO
PDCA

PLANEAR
 LLUVIA DE IDEAS Y
DIAGRAMA DE AFINIDAD
¿Cómo solucionar el problema de productos
defectuosos?
EMPLEADOS
● Establecer indicadores en el desempeño de
los empleados
● Brindar capacitaciones más eficientes a los
empleados
MEDICIONES EN EL PROCESO
● Establecer controles de desempeño para las
pruebas de calidad
● Establecer puntos de inspección antes de las
pruebas de calidad
● Mejorar la estabilidad del proceso
MAQUINARIA
● Mantener en buen estado la maquinaria
● Realizar un plan de mantenimiento anual
● Mejorar infraestructura de pruebas de
calidad
INSUMOS
● Trabajar con proveedores que brinden
garantía
● Realizar una mejor evaluación de
relación. calidad-precio realizar una mejor
evaluación de relación calidad- precio.
 DIAGRAMA ISHIKAWA- OBJETIVO

MÉTODOS DE MEDICIÓN MAQUINARIA

Mantener en buen
Mejorar la estabilidad Establecer controles de estado la
del proceso. desempeño para las maquinaria.
pruebas de calidad.
Realizar un plan de
Establecer supervisor que
mantenimiento
inspeccione el proceso. Mejorar infraestructura
anual.
de pruebas de calidad.
PRODUCTOS SIN
Brindar capacitaciones más Trabajar con DEFECTOS
eficientes a los empleados. proveedores que
brinden garantía.

Mejorar control en
Establecer indicadores en el almacén. Realizar una mejor
desempeño de los empleados. evaluación de relación
calidad- precio.

EMPLEADOS INSUMOS
 SOLUCIÓN INTEGRAL:

MÉTODOS DE MEDICIÓN:

Responsable: Gerente de Operaciones

➔ Establecer puntos de inspección antes y después de las pruebas de calidad para detectar posibles fallas dentro
del proceso.

◆ Inspección en la recepción de materiales para la producción.

◆ Inspección en el habilitamiento de materiales.

➔ Inspección en la soldadura de cilindro

◆ Inspección en la limpieza
◆ Inspección en el pintado y colocación de válvulas
◆ Inspección en las pruebas de calidad

➔ Establecer controles de desempeño para las pruebas de calidad.

◆ Evaluar la cantidad de errores existentes por falla en pruebas.

➔ Establecer un supervisor que se encargue de ver el correcto funcionamiento del proceso.

 SOLUCIÓN INTEGRAL:

MAQUINARIA
Responsable: Encargado de gerencia de
operaciones y gestión de mantenimiento

➔ Mejorar la gestión de mantenimiento.

◆ Establecer un trabajo metódico.
- Clasificación de equipos
- Clasificación de fallas
➔ Establecer un plan de mantenimiento semanal, mensual y anual de la maquinaria.Según el tipo de uso, de tiempo
de vida de la maquinaria.
➔ Se debe adjuntar una tablilla de control para el mantenimiento
 SOLUCIÓN INTEGRAL:

EMPLEADOS
Responsable: Encargado de gestión de Recursos Humanos

➔ Establecer capacitaciones para los empleados principalmente en los temas relacionados al proceso de
soldadura y colocación de válvulas. Estas se llevarán a cabo dentro de la empresa o fuera de ella, al
contratar a un especialista o designar a un encargado de área que conozca del tema.
◆ Capacitación de detección en errores de soldadura y/o colocación de válvulas.
◆ Capacitación para una correcta manipulación de maquinaria.
◆ Capacitación de detección y arreglo de fallas menores en maquinarias dentro del proceso ( máquinas de
soldar, máquinas de pruebas, máquina de pintar, etc.).
◆ Capacitación para identificación de insumos en mal estado dentro del proceso.
➔ Incentivar a los trabajadores para mejorar su desempeño:
◆ Mejor empleado del mes.
◆ Bonos al empleado que tenga mejor desempeño.
◆ Concursos, premios y actividades en fechas especiales.
 SOLUCIÓN INTEGRAL:

INSUMOS

Responsable: Encargado de compras

➔ Revaluación de los proveedores: Buscar aquellos que brinden una buena relación de precio-calidad.

➔ Mejorar almacenamiento de materiales.

◆ Mejorar áreas de almacenamiento de láminas.
◆ Mejorar áreas de almacenamiento de insumos en general ( evitar humedad, exposición al sol, incidentes
de derrame, etc.)

➔ Establecer estándares para evaluar a los insumos, según las especificaciones requeridas, para evitar posibles
productos defectuosos en el final del proceso.
 SOLUCIÓN INTEGRAL:

MÉTODOS DE
MEDICIÓN: INSUMOS

CILINDROS
SIN
DEFECTOS

MAQUINARIA EMPLEADOS
APLICACIÓN DEL CICLO
PDCA

EJECUTAR
MÉTODOS DE MAQUINARIA EMPLEADOS INSUMOS
MEDICIÓN

Aplicar todos los cambios, a un determinado pedido de cilindros, para

poder observar su efecto.

Para eso se seleccionará al azar un determinado cliente, en donde se

verá cuántos defectos hay de resultado en el proceso de producción
MEJORADO para su pedido.
APLICACIÓN DEL CICLO
PDCA

REVISAR
ACTUAR
 REVISAR ACTUAR

Evaluar las cifras porcentuales de

número de defectos, si esta muestra una
Si el resultado fue exitoso se procede a
reducción significativa, se puede concluir
implementar todos los cambios en la
que las mejoras propuestas
empresa, de manera total.
anteriormente son exitosas.
VIABILIDAD ECONÒMICA

ANÀLISIS
COSTO - BENEFICIO
 COSTOS

Los costos en los que se incurre son los siguientes:

● Capacitaciones de los empleados.

● Mantenimiento continuo de la maquinaria.
● Bonos para incentivar a los empleados.
● Costos de implementación de infraestructura para mejorar
áreas.
● Costo de nuevos trabajadores (supervisores,..).
 BENEFICIOS

Al solucionar los productos defectuoso obtenemos los

siguientes beneficios:
➔ Disminución de costos en reprocesamiento de los
cilindros.
➔ Mayor satisfacción de los clientes.
➔ Una menor demora en producción.
➔ ncremento de confianza de clientes, y por ende
ganancia de mayor participación en el mercado.
➔ Aumento de ventas.
➔ Disminución de pedidos rechazados.
 DEFINIR PLAN DE
IMPLEMENTACIÒN
Y
GESTIÒN DEL CAMBIO
1. Comunicarles que se busca hacer, a los empleados , escuchar su opinión.
2. Exponer las razones de la decisión y las nuevas reglas.
3. Seleccionar encargados y equipos de trabajo. 8 SEMANAS
4. Realizar capacitaciones para mejoras. DE
5. Ejecutar cambios.
6. Realizar un control con indicadores continuo.
TRABAJO
7. Analizar posibles nuevos cuellos de botella que se podrían dar.
TABLERO DE CONTROL
MODELAMIENTO PROCESO TO-BE (BIZAGI)