Pag INDICE

2 Cap.1 • Quiénes somos

3 1.1 • Productos

4 Cap.2 • Sistema de piso a base de vigueta y bovedilla

5 2.1 • Proceso de fabricación de las viguetas Premex

6 2.2 • Proceso de fabricación de la bovedilla Premex
8 2.3 • Recomendaciones constructivas
10 2.4 • Análisis y diseño del sistema de piso de vigueta y bovedilla
16 2.5 • Detalles constructivos generales
21 2.6 • Reparto transversal de cargas lineales y puntuales
en forjados de viguetas
22 2.7 • Comparativa de costos de diferentes sistemas de piso

24 Cap.3 • Otros sistemas de piso Premex

24 3.1 • Sistema premexcimbra

25 3.2 • Sistema a base de viga tubular
26 3.3 • Sistema a base de placa TT
27 3.4 • Sistema a base de placa alveolar

29 Cap.4 • Algunos lineamientos y recomendaciones

de las normas de diseño
29 4.1 • Norma Mexicana NMX-C-406-1997 ONNCCE
31 4.2 • Norma Española EFHE, 2003, España
33 4.3 • Normas técnicas complementarias del RCDF, 2004

Autores por capítulo 34 Cap.5 • Criterios para el diseño sísmico de sistemas de piso prefabricados

38 Cap.6 • Estudio sobre el comportamiento sísmico de un edificio de marcos

Capítulo 1 • Rafael Betancourt Ribotta de concreto con losa de vigueta y bovedilla, para distintas
configuraciones de las viguetas en planta
Capítulo 2 • Rafael Betancourt Ribotta
Giulio León Flores
45 Cap.7 • Otros estudios realizados recientemente en méxico
Antonio Horta Mora
46 7.1 • Estudios experimentales del sistema de piso a base de vigueta y bovedilla
Capítulo 3 • Rafael Betancourt Ribotta
47 7.2 • Estudios sobre el agrietamiento en losas de concreto reforzado
Giulio León Flores
Antonio Horta Mora
48 A • Anexos: ejemplos de diseño de sistemas de piso prefabricados
Capítulo 4 • Rafael Betancourt Ribotta 48 A.1 • Diseño del sistema de piso de vigueta y bovedilla frente a cargas verticales
Giulio León Flores 51 A.2 • Diseño de una conexión por solapo de las viguetas de un edificio con losa
Antonio Horta Mora de vigueta y bovedilla

Capítulo 5 • Giulio León Flores 53 A.3 • Diseño sísmico del sistema de piso de un edificio con losa de vigueta y bovedilla
55 A.4 • Cálculo del refuerzo mínimo del firme de concreto
Capítulo 6 • Giulio León Flores

Capítulo 7 • Giulio León Flores 57 Galería

Anexos • Giulio León Flores 60 Referencias
1 • QUIENES SOMOS
Presforzados Mexicanos de Tizayuca S.A. de C.V. es una em-
presa que se constituyó el 3 de noviembre de 1980, teniendo sus
instalaciones en el parque industrial de la ciudad de Tizayuca,
en el estado de Hidalgo, a 50 km del D.F..
Los objetivos iniciales de la empresa fueron de producir sistemas
de piso prefabricados a base de viguetas de concreto preten-
sado y bovedillas de cemento-arena. Así se inició con cinco
pistas de 1000 ml cada una, para la fabricación de las viguetas
y una instalación pequeña para las bovedillas, teniendo como
peraltes iniciales los de 11 y 16 cm en viguetas y 13 y 16 cm
en bovedillas.
En 1986 comenzó la ampliación de la zona de producción de
viguetas, aumentando en 10 pistas para tener actualmente 15
pistas de 1000 m.l. cada una. También se modernizó la insta-
lación de bovedillas al cambiar el equipo de producción.
En 1994 se introdujo la producción de los siguientes elemen-
tos para entrepisos: Placas dobles T de 30 cm de peralte y un
metro de ancho y Placas alveolares de 25 y 30 cm de peralte y
un metro de ancho. Así se logró tener diferentes alternativas de
sistemas de piso. También se inició la producción de la vigueta
sísmica, siendo los únicos en México hasta el día de hoy.
En 1997 se da la segunda ampliación en el área de vibrocom-
primidos al adquirir equipo mayor con instalaciones modernas
y automatizadas.
En 2003 se da el último cambio a los controles para automatizar-
los usando computadoras. Así mismo se introdujo la vigueta P13
en patín recto sísmica y la viga tubular de 30 cm. de peralte.
1.1 • Productos
Nuestra producción se divide en :
Extruidos.
Vibrocomprimidos.
Aligerantes
Elementos prefabricados especiales.
Grupo de extruidos
Vigueta presforzada de concreto, que se
produce en peraltes de 13, 16 y 20 cm.
Viga tubular, de peralte de 30 cm.
Placa alveolar, de peralte 25 y 30 cm.
Placa doble T, de peralte 30 cm.
Grupo de vibrocomprimidos
Bovedilla de cemento-arena en peraltes de 13
y 16 cm.
Block hueco, con diferentes resistencias desde
40 hasta 90 kg/cm2.
Block macizo para diferentes usos.
Block multiperforado, con una medida de
12-20-40 cm y una resistencia de
110 kg/cm2.
Adoquines de concreto, en diferentes colores,
formas (dibujos) y peraltes, con resistencias
hasta 400 kg/cm2.
Grupo de aligerantes
Bovedillas de poliestireno con dimensiones variables.
Módulos a base de fibra de vidrio para la Premexcimbra
(patente No. 180240).
Elementos prefabricados especiales
Aquí se clasifican todos aquellos que utilizan cimbras para su elaboración, por
ejemplo, columnas, trabes, losas, etc.
Sistemas prefabricados
Con la combinación de estos elementos podemos ofertar diferentes soluciones
constructivas en donde se pondera la calidad de los productos, el ahorro del
tiempo de ejecución de las obras y en consecuencia un ahorro de dinero que
dependiendo del proyecto puede llegar hasta un 25%. Así les presentamos a
ustedes:
Losas
•Con vigueta de concreto pretensado y bovedilla de cemento-arena.
•Con vigueta de concreto pretensado y bovedilla de poliestireno.
•Con viga tubular pretensada y bovedilla de poliestireno
•Con placas doble T.
•Con placas alveolares.
•Con sistema Premexcimbra, (con vigueta pretensada y módulos
recuperables de fibra de vidrio).
•Con semi placas de concreto reforzado o tabletas.
3
 Estructuras
•Prefabricadas a base de elementos especiales, formados por marcos.
•Especiales como dovelas, arcos, tuberías de diferentes presiones, muros de contención, etc.

Adoquines y guarniciones de diferentes tipos

2 • SISTEMAS DE PISO A BASE DE VIGUETA Y BOVEDILLA

Características físicas de las viguetas y bovedillas

Viguetas
Se usa acero de presfuerzo con un fy = 17000 kg/cm 2,
y concreto de alta resistencia con f ‘c = 400 kg/cm 2.
Los peraltes que se producen son los siguientes:
Así mismo, en este peralte hacemos la
presentación de la vigueta pretensada
con patín recto, la cual también presen-
ta muescas en la parte superior.

Teniendo de línea solo la vigueta P-13, esta vigueta es la que lla-

mamos “vigueta sísmica” ya que tiene un marcado (muescas) en
la parte superior para generar mayor adherencia y anclaje con el
concreto colado en obra, tal como se muestra en las figuras:

4
Bovedillas
Los elementos complementarios llamados bovedillas, para for-
mar el sistema de piso, básicamente se producen de dos tipos
de materiales:

De pómex, tepetzil ó similar, porosos, con superficie rugosa,

unidos entre sí con cemento. Estas bovedillas se producen con
las siguientes dimensiones.

Bovedillas de poliestireno (derivado del petróleo), estas no deben

de producir humo al consumirse con el fuego, ni deben de des-
prender olores dañinos a la salud. La característica principal es su
ligereza, 10 kg/m 3, fácil transporte y acomodo, además pueden
producirse de cualquier peralte, ancho y longitud.

2.1 • Proceso de fabricación de las viguetas PREMEX

A continuación presentamos los procesos involucrados en la fabricación de las viguetas pretensadas PREMEX, realizados
en la planta de producción de la empresa, en el Parque Industrial Tizayuca, Hidalgo.

Transporte de materiales
Se realiza mediante bandas, que
transportan medidas exactas
de los agregados, hacia el interior de
la planta de producción de las viguetas.

Tensado de los alambres de

presfuerzo en las pistas de
Materiales producción
Los agregados son colocados separa- Se realiza mediante gatos hidráulicos
damente y el cemento es almacenado ubicados en un extremo de la mesa de
en un silo sellado. producción, antes de la colocación de la
El acero de presfuerzo es guardado mezcla. Los alambres quedan anclados
dentro de la planta de producción. en dichos extremos.

5
 Corte de los alambres de presfuerzo
Luego de que el concreto haya alcanzado una resistencia mínima
del 80% del f’c (aproximadamente 320 kg/cm2 ) se realiza el corte
de los alambres en los extremos de la mesa de producción, y se hace
la transmisión de la fuerza de pretensado hacia el concreto. Luego
de esta etapa, ya se puede efectuar el corte de las viguetas en las
longitudes requeridas.

Extrusión del concreto

El material dosificado llega a la máquina extrusora, y da forma a
las viguetas, mientras recorre la pista de producción. Se observa
las muescas que la máquina va dejando en la parte superior de
las viguetas.
Almacenaje y estiba
Las viguetas son colocadas formando torres, no pirámides. Se co-
locan barrotes intermedios, lo más próximo a los extremos de las
viguetas, para ayudar a la estabilidad y el manejo de las mismas.

Curado de las viguetas

Se realiza tapándolas completamente con lonas, durante un día
como mínimo.

2.2 • Proceso de fabricación de la bovedilla de cemento-arena

Se realiza también en la planta de producción

de la empresa, e incluye los siguientes procesos.

Dosificación y mezclado de los

materiales
Los agregados son transportados de las tolvas
de almacenaje y el cemento de los silos, hacia
un sistema de pesado automático, conforme se
van necesitando (para formar una mezclada o
revoltura).

6
Luego, son depositados en la mez-
cladora, donde son revueltos en
seco por varios minutos. Ensegui-
da se agrega una cantidad mí-
nima de agua, ya que la mezcla
resultante debe ser semi-seca o de
“cero revenimiento”.

Proceso de vibro-comprimido

Una vez terminada la mezcla, el con-

creto es transportado hacia la máquina
productora de las unidades o bloquera.
Aquí, la mezcla es vaciada en un molde
donde es compactada y consolidada
usando una combinación de presión y
vibración controladas.
El molde es llenado, compactado
y vaciado entre dos y media veces por
minuto.

Luego del vibro-comprimido, los productos frescos son transporta-
dos en bandas hasta estanterías de acero de varios niveles. En el
camino, un cepillo de limpiado es utilizado para quitar las partícu-
las sueltas de agregado de la parte superior de las unidades. Una
vez llena la estantería, es desplazada mediante un carro multiforca
hacia los cuartos para el curado.
Curado de las bovedillas
Las bovedillas son colocadas en hileras en los cuartos de curado,
en donde el calor generado por el proceso químico del fraguado
del cemento, es suficiente para elevar la temperatura a los niveles
deseados.

7
 Estibado y almacenado
Las unidades ya fraguadas son retiradas de los cuartos de curados y transportadas hacia la máquina encargada de estibarlas y apilar-
las formando bloques o cubos. Cuando se tienen cinco hileras de bovedillas, un montacargas las deposita en los patios, hasta que son
enviadas a los lugares de trabajo para su colocación.

2.3 • Recomendaciones
constructivas

No deben colocarse las viguetas

invertidas o en pirámide.

Por seguridad solo se permite

colocar barrote o polín para
acomodar las viguetas en un
máximo de 7 hileras.

Dispositivo recomendado
para izar viguetas

8
Colocación del sistema de piso de vigueta y bovedilla
1- Colocar madrina perimetral de nivelación, así como
madrinas centrales verificando que la longuitud entre
apuntalamientos no exceda de 3.00 m .
2- Colocar las viguetas dentro de la cadena o trabe por lo
menos 5cm con una separación entre ellas según se indique
en proyecto (comunmente 75cm), utilizando una bovedilla
como escantillón en ambos extremos.
3- Colocar el total de las bovedillas haciendo
los ajustes necesarios.
4- Usando bovedilla de cemento-arena, tapar los hue-
cos de las bovedillas que queden en contacto con el
colado.
5- Tender la malla electrosoldada traslapando cuadro
sobre cuadro y amarrándola perfectamente a las cade-
nas, en las esquinas. Se recomienda usar malla 6x6/
10x10 como mínimo y cuidar que quede por arriba de
la bovedilla, entre 1.5 y 2.0cm. Para esto se recomienda
el uso de calzas.
6-Siempre se debe caminar sobre tablones, para evitar
pisar las bovedillas.
7-Antes del colado de la capa de compresión, se reco-
mienda mojar uniformemente la vigueta y bovedilla.
8- El concreto utilizado para la capa de compresión
debe ser de una resistencia mínima de f’c=250kg/cm 2.
La losa (capa) de compresión se cuela desde los extre-
mos hacia el centro. Si se llega a usar concreto bombea-
do, se recomienda no concentrar el concreto en un solo
punto, hay que esparcirlo uniformemente, para evitar
algún posible colapso de la losa por sobrepeso.
9- Los tiempos para retirar los puntales serán los siguientes:
Las madrinas centrales se podrán retirar a los 4 días
después del colado y los polines perimetrales a los 7 días.
9
 2.4 • Análisis y diseño del sistema de piso de vigueta y bovedilla

Para una adecuada elección del tipo de losa de vigue-

ta y bovedilla a utilizar, es necesario considerar tanto
la etapa constructiva como la etapa final o de servicio
de la misma. El tipo de losa dependerá del tipo de
vigueta, tipo de bovedilla, y del espesor de la capa
de compresión o firme.

Sistema de piso en la etapa

constructiva
(capacidad de autoportancia de la vigueta)

En esta etapa, el concreto colado en sitio todavía se

encuentra en estado fresco, por lo que la vigueta pre-
tensada es el único elemento resistente a carga verti-
cal. Ésta tiene que soportar el peso de las bovedillas,
del concreto colado en sitio, y de alguna carga adi-
cional como el peso de personas y/o equipo durante
el colado.

Precisamente para esta etapa del proceso construc-

tivo, se elaboran gráficas de resistencia o autopor-
tancia de los diferentes tipos de vigueta fabricadas
por PREMEX. Estas gráficas nos dan la carga máxima
que puede soportar un determinado tipo de vigueta,
trabajando simplemente apoyada, para una longitud
dada. De esta manera, podemos conocer la longitud
que es capaz de soportar la vigueta sin necesidad de
apuntalamiento. Ésta se llama longitud de autopor-
tancia de la vigueta (Laut).

Para determinar la longitud de autoportancia de las viguetas,

se deberán calcular las siguientes cargas:

• Peso propio del sistema de vigueta y bovedilla.

• Peso de la losa de compresión o firme.
• 150 kg/m 2 de Carga Viva (mínimo).

En la siguiente tabla se presentan los pesos propios de los dife-

rentes tipos de sistemas de vigueta y bovedilla fabricados por
PREMEX, incluido el peso de la losa de compresión. El peralte se
refiere al peralte total del sistema.

En la página 12 se presentan tres gráficas con la capacidad de

autoportancia para las viguetas con peralte 13, 16 y 20 cm. Para
cada vigueta se consideran cuatro diferentes tipos de armados,
denominados T-0, T-1, T-4, y T-5, los cuales se muestran en las
siguientes figuras (dimensiones en centímetros).

10
Las varillas indicadas son alambres de presfuerzo. Los alam-
bres del lecho inferior son los que proporcionan la resistencia
a flexión de la vigueta. El alambre superior se coloca para
contrarrestar la contraflecha y para aumentar la precompre-
sión en el concreto. De esta manera, las viguetas pretensadas
PREMEX pueden resistir las cargas del proceso constructivo, en
claros mucho mayores que cualquier otro elemento de con-
creto reforzado, sin necesidad de apuntalamiento. Además,
la precompresión en el concreto evita la formación de grietas
prematuras.

El calibre de los alambres de presfuerzo puede variar

dependiendo de la disponibilidad en el mercado, con-
servándose las cantidades de acero en cada posición.

Conociendo el valor de las cargas, se traza una línea horizon-

tal hasta cortar las curvas de los tipos de vigueta presentadas
en la página siguiente y en el eje de las abscisas, se obtiene
el claro máximo a cubrir sin apuntalamiento (longitud de auto-
portancia de la vigueta).

La longitud de autoportancia es un parámetro importante para

el correcto manejo de las viguetas durante la fase de colo-
cación de las bovedillas y el colado de la losa de compresión.
Si no se le tiene en consideración, las viguetas pueden ser so-
brecargadas y se pueden generar grietas que lleven al colapso
paulatino del sistema de piso.

11
 Sistema de piso en la etapa de servicio

En esta etapa, el concreto colado en sitio ya ha alcanzado

su resistencia y forma una sección compuesta junto con
la vigueta pretensada. Por practicidad y a falta de mayor
información analítico-experimental, se desprecia la contri-
bución de las unidades aligerantes, aunque existen eviden-
cias de que éstas lleguen a trabajan (ver conclusiones del
trabajo de López Bátiz, en la sección 7.1). Así, la resisten-
cia de la losa viene proporcionada exclusivamente por los
nervios resistentes formados por la vigueta prefabricada
más todo el concreto colado encima de ella, además de
los patines del firme tributario. Se obtiene así una viga de
sección T:

Autoportancia de la vigueta P-13

Como se puede observar, los sistemas de piso de vigueta

y bovedilla son losas aligeradas trabajando en una direc-
ción (en la dirección de los nervios resistentes).

Modelado del sistema de piso

Autoportancia de la vigueta P-16 Sin continuidad

Debido a que los nervios resistentes tienen refuerzo con-

centrado en el lecho inferior (alambres de presfuerzo de
las viguetas), los sistemas de vigueta y bovedilla son ade-
cuados para trabajar como elementos simplemente apoya-
dos, soportando únicamente momentos positivos. De esta
manera, los tableros de losa son normalmente analizados
como vigas simplemente apoyadas, de ancho unitario, des-
preciando así la continuidad en sus extremos. Como se trata
de elementos isostáticos, el momento máximo al centro del
claro, M isos , puede ser calculado directamente.

Autoportancia de la vigueta P-20

12
 Resistencia del sistema de piso (capacidad de carga)
Sin continuidad

Como se vio anteriormente, los sistemas de piso de vigueta y bovedilla pueden dise-
Con continuidad ñarse como elementos simplemente apoyados. Para facilidad de uso, las gráficas de
capacidad de carga que se presentan en las páginas siguientes, fueron elaboradas
A pesar de que los sistemas de vigueta y bove- para sistemas de piso simplemente apoyados.
dilla pueden diseñarse para que trabajen como
elementos simplemente apoyados (isostáticos), En las gráficas y tablas se muestra la sobrecarga útil (carga máxima descontando el
diversos trabajos de investigación han mostra- peso propio del sistema, en kg/m 2) que puede soportar un determinado tipo de losa
do que las estructuras tienen un mejor compor- de vigueta y bovedilla, en función de su longitud libre, y del tipo de vigueta.
tamiento, tanto para carga vertical como sismo,
cuando tienen elementos redundantes; es decir,
cuando son hiperestáticas. En el caso de los
sistemas de vigueta y bovedilla, esto se logra
dando continuidad a los extremos de los ner-
vios resistentes; es decir, colocando el refuerzo
superior (bastones) necesario para absorber los
momentos negativos generados en los elemen-
tos de apoyo del sistema de piso.

Si bien, la colocación del refuerzo supe-

rior produce un incremento en el costo de la
losa, la continuidad lograda permite la dis-
minución del momento positivo máximo en el
claro (M max < M isos ) con lo cual la vigueta
requerida puede tener menor refuerzo.

Para diseñar un sistema de piso con continui-

dad, los nervios resistentes son modelados como
vigas continuas, con apoyos simples ubicados
en los elementos de apoyo. En la siguiente fi-
gura se muestra el análisis a realizarse para un
nervio resistente cuya carga tributaria es
wsobrecarga (kg/m).
La sobrecarga útil, en el tramo de losa en estudio, se compara directamente con la
sobrecarga actuante sin factorar, ya que en la elaboración de las gráficas se han con-
siderado los factores de seguridad respectivos. Asimismo, el peso propio del sistema
de piso (más el firme de concreto) ya ha sido tomado en cuenta y no es necesario
incluirlo como carga adicional.

Con continuidad

Las tablas y gráficas de capacidad de carga, mostradas en las páginas siguientes,

Luego de un análisis elástico se obtienen los
momentos máximos positivos y negativos, en
cada tramo: M 0 , M 1 , M 2 , M 3 , M 4 , etc. Se
hace notar que estos momentos son producidos
por la sobrecarga únicamente (carga viva +
acabados) el peso propio no ha sido tomado
en cuenta.
también pueden ser usadas para sistemas de piso diseñados con continuidad. Lo que
se tiene que hacer es transformar la sobrecarga útil, dada por las tablas (correspon-
diente a un tipo de vigueta y a una longitud máxima), en el momento útil o resistente
de la losa, mediante la fórmula ya tratada:
1
M util = W util L 2
8
Siendo L, el claro máximo en que el sistema de piso puede soportar la sobrecarga útil.
El momento resistente ( M util ) lo comparamos con los momentos positivo producidos
por la sobrecarga de servicio ( M 1 , M3 , etc ), en cada tramo de la losa, y verificamos
si el tipo de losa elegido es adecuado.
Como recomendación, se sugiere que el tipo de losa elegido, tenga un momento resis-
tente de por lo menos la mitad del momento isostático en el tramo (M isos )
2

13
 Cálculo del refuerzo negativo (bastones) Además, en el apoyo discontinuo también existe momento negativo
(M00), producido por la rigidez a torsión de la viga o muro en
Los momentos negativos producidos en los sistemas de piso anali- donde se apoya la vigueta. Del estudio mostrado en el Capítulo 6,
zados con continuidad, son absorbidos exclusivamente por bas- se obtiene la siguiente recomendación:
tones de refuerzo embebidos en el firme de concreto y colocados
preferentemente arriba de las viguetas. La malla de refuerzo del
firme no debe ser usada para este fin.

El área de acero se obtiene con los momentos negativos M2,

2
M4,4 etc. producidos por la carga vertical total tributaria (peso
propio del sistema de piso + firme + sobrecargas)

La longitud de los bastones se mide desde la cara interior de la

viga o muro de apoyo. El momento M1, es el momento positivo
máximo del claro adyacente, producido por la carga vertical total.

Una vez determinados los momentos negativos M0, M 2, M4 ,

etc., el acero requerido se puede obtener de la siguiente manera:
M neg
As neg =
0.9 f y (0.9d)

14
15
 2.5 • Detalles constructivos generales
Estos detalles constructivos son ilustrativos. Deberán calcularse y armarse para los elementos mecánicos requeridos
(flexión, cortante, torsión).

c l1 l1 c
l1 c
APOYO SENCILLO SOBRE VIGA DE CANTO. APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO.
ENLACE POR ENTREGA ENLACE POR ENTREGA

≥ 5cm ≥ 5cm

l1 c c l1 l1 c

APOYO SENCILLO SOBRE MURO. APOYO DOBLE SOBRE MURO.

ENLACE POR ENTREGA ENLACE POR ENTREGA

c l1 l1 c
l1 c

APOYO SENCILLO SOBRE VIGA PLANA. APOYO DOBLE SOBRE VIGA PLANA.
ENLACE POR ENTREGA ENLACE POR ENTREGA

l 1 ≥ 7 cm
c ≥ 5 cm

16
 VIGUETA EN CUMBRERA (OPCIÓN A) VIGUETA EN CUMBRERA (OPCIÓN B)

COLOCACIÓN DE VIGUETA Y BOVEDILLA COLOCACIÓN DE VIGUETA Y BOVEDILLA

AHOGADA EN VIGA DE ACERO SOBRE VIGA DE ACERO

DETALLE DE VOLADO CON VIGUETA COLOCACIÓN DE VIGUETAS EN TRABES

PREVIAMENTE COLADAS

DETALLE DE VOLADO CON LOSA MACIZA PREPARACIÓN PARA INSTALACIÓN HIDRÁULICA

17
 LOSA BAJA PARA INSTALACIÓN HIDRÁULICA FALSO PLAFÓN ROMPIENDO LA BOVEDILLA

Es muy común que al colocar las viguetas y bovedillas en claros contiguos, las viguetas no queden colineales sino desfasa-
das, para ello sugerimos los siguientes refuerzos.

ENFRENTAMIENTO
DE NERVIOS

18
Detalles constructivos especiales
Conexión por solapo
Como se mostró en los detalles constructivos anteriores, la conexión conexión. En estos casos se prefiere que las viguetas tengan una
del sistema de piso con sus elementos de apoyo se logra gracias a conexión a tope o por solapo; es decir, sin que sus extremos se
que las viguetas se introducen una cierta longitud en el interior de introduzcan en los elementos de apoyo, tal como se muestra en
éstos. Sin embargo, en algunos edificios cuyas losas son proyecta- las siguientes figuras:
das con vigueta y bovedilla, resulta poco práctico este tipo de

Para lograr este tipo de conexión se requiere de un refuerzo inferior que amarre a las viguetas con los elementos de apoyo. Éste es
llamado refuerzo de enlace y consiste en un gancho o clip de varilla, anclado tanto en la vigueta (una longitud l 2 ) como en el interior del
elemento de apoyo (una longitud l 1 ); es decir, a cada lado de la sección crítica (ver figuras). El diseño de este tipo de conexión se rea-
lizará considerando una varilla de ø 3/8” como refuerzo de enlace, debido a que puede doblarse con relativa facilidad.

La conexión por solapo se diseñará para que resista la fuerza cortante por fricción en la sección crítica (cara interior de la
viga). Las fuerzas cortantes actuantes en los extremos de las viguetas serán tomadas del estudio del capítulo 6:

1
L1
5 L 1+ L 3 5 L 3+ L 5
w w ( ) w ( )
2 8 2 8 2

19
 En caso de sismo, el extremo discontinuo del sistema de piso puede
estar sometido a momento positivo (ver estudio mostrado en el capí-
tulo 6) por lo que además del refuerzo de enlace, se requerirá de
refuerzo superior que ayude a tomar el cortante, ya que el refuerzo
inferior tendrá que tomar el momento positivo generado. El diseño
consistirá en determinar el esfuerzo actuante en el acero de enlace,
y en el acero superior si fuese necesario, y a partir de ello calcu-
lar las longitudes de anclaje requeridas a cada lado de la sección
crítica: l 1, l 2. Para que el refuerzo de enlace se ancle en la vigueta,
se deberá contar con una zona de macizado de longitud l 2 ; es decir,
las bovedillas se deberán ubicar a una distancia l 2 del elemento de
apoyo, para dejar así el espacio necesario a rellenar por el concreto
colado en sitio.
Un ejemplo de cómo diseñar este tipo de conexión se muestra
en el Anexo A2. A continuación se presentan las recomendacio-
nes encontradas allí:
• En una conexión por solapo, además del refuerzo de enlace
indicado (gancho de ø3/8”) se deberá contar de por lo menos
2 ø3/8” @75cm (sobre cada vigueta), como refuerzo superior
(negativo) cuando se consideren acciones sísmicas.
• Las longitudes de anclaje para el refuerzo inferior, deberán
tomar los siguientes valores como mínimo:
Caso de carga vertical: l 1 = l 2 = 10cm
Caso de carga vertical y sismo: l 1 = 10cm, l 2 = 15cm
Las siguientes figuras muestran algunos detalles constructivos típi-
cos de conexiones por solapo.

l1 l2

l2 l1 l1 l2
APOYO SENCILLO SOBRE VIGA DE CANTO. APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO.
ENLACE POR SOLAPO ENLACE POR SOLAPO

APOYO DOBLE SOBRE VIGA PLANA.

ENLACE POR SOLAPO

l2 l1 l1 l2

APOYO SENCILLO SOBRE VIGA PLANA.

ENLACE POR SOLAPO

l1 l2

20
Doble vigueta
La capacidad de carga de una losa de vigueta y bovedilla puede
ser aumentada considerablemente si se colocan dos viguetas con-
tiguas por nervio resistente, en lugar de una sola. De esta manera
se pueden soportar cargas elevadas, así como cargas concentra-
das puntuales o repartidas como muros o equipos pesados.
La doble vigueta puede ser usada en todos los tipos de losa
mostrados anteriormente. El diseño de este tipo de losa se puede
realizar con los mismos criterios dados en la sección 2.4.
A continuación se muestra un detalle típico:

2.6 • Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de vigueta

En los forjados de viguetas habrá que tener en cuenta las cargas su-
perficiales de peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabi-
quería y sobrecarga de uso y, además, si existen, cargas lineales
de muros y particiones pesadas (superiores a un tabicón) y, en su
caso, cargas puntuales o localizadas.
cargas lineales, puntuales o localizadas si existen.
La tabiquería y los solados pueden considerarse como cargas de
carácter permanente y por tanto, en general, no es preciso el estu-
dio de su alternancia tramo a tramo.

En los forjados de cubierta habrá que considerar las cargas super-
ficiales de peso propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros
con tabiques, solado o cobertura, aislamiento, revestimientos, so-
brecarga de nieve o de uso si ésta es más desfavorable y, en su
caso, la sobrecarga de viento. Además, se considerarán las
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el
centro de la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a
las mismas, en ausencia de cálculos más precisos, puede obtenerse
de forma simplificada multiplicando la carga por los coeficientes
indicados en la tabla siguiente:

Coeficientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales.

Vigueta 1 2 3 4
Coeficiente 0.30 0.25 0.15 0

En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para resistir un momento igual a:
0.3 pd para carga lineal;
0.125 Pd para carga puntual;

siendo:
Md el momento correspondiente a la vigueta, en mkN/m;
Pd la carga puntual de cálculo, en kN;
pd la carga lineal de cálculo, en kN/m, por metro de vigueta.

Esta armadura debe extenderse en la dirección de las viguetas hasta una distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma longitud
a partir de los extremos de la zona cargada en el caso de carga lineal y en la dirección perpendicular a ellas hasta alcanzar la vigueta
4 de la siguiente figura.
Pd

4 3 2 1 2 3 4

REPARTO TRANSVERSAL DE CARGAS PUNTUALES O LINEALES

21
 Desapuntalado
Los plazos de desapuntalado no serán menores de 4 días. Para cia el arranque. No se entresacarán ni retirarán puntales sin la
modificar dichos plazos, el Constructor redactará un plan de de- autorización previa del Supervisor de Obra.
sapuntalado, debidamente justificado y establecerá los medios de
control y seguridad apropiados que someterá a la aprobación del No se desapuntalará de forma súbita y se adoptarán precaucio-
Supervisor de Obra. nes para impedir el impacto de las madrinas y puntales sobre el
sistema de piso de vigueta y bovedilla.
El orden de retirada de los puntales será desde el centro del vano
hacia los extremos y en el caso de voladizos desde el volado ha-

2.7 • Comparativa de costos de diferentes sistemas de piso

A continuación presentamos los costos por metro cuadrado de losa, de los sistemas de piso PREMEX con vigueta-bovedilla y PREMEXCIMBRA,
y de otros sistemas utilizados en el mercado. Los costos son hallados para claros de 3 y 4 mts. y considerando una sobrecarga de 350
kg/m 2. El análisis realizado para obtener estos costos, se muestra en la página siguiente.

Sistema de piso PREMEX a base de vigueta pretensada

y bovedilla de poliestireno

Sistema de piso PREMEX a base de vigueta pretensada C/A

y bovedilla de cemento-arena

Sistema de piso PREMEX a base de vigueta pretensada

y PREMEXCIMBRA

Sistema de piso a base de semivigueta

y bovedilla de poliestireno

Sistema de piso a base de lámina acanalada de acero

Sistema de piso con losa maciza

22
Análisis de costos de los sistemas de piso
A continuación se muestra el análisis realizado para calcular el costo de tres de las losas mostradas: la losa PREMEX con vigueta pre-
tensada y bovedilla de poliestireno, la losa con semivigueta y bovedilla de poliestireno, y la losa a base de lámina acanalada de acero.
Las tablas mostradas a continuación contienen la cantidad y costo de cada uno de los insumos requeridos para la ejecución de las losas
mencionadas. El análisis de costos es realizado para un claro máximo de 4 mts. Se entiende que para los demás casos y tipos de losa,
el análisis es similar al mostrado.

23
 3 • OTROS SISTEMAS DE PISO PREMEX
Además de la vigueta y bovedilla, PREMEX cuenta con otros siste-
mas de piso consistentes en unidades pretensadas y unidades alige-
rantes (como el sistema Premexicimbra y el sistema a base de viga
tubular) o unidades completas de losa pretensadas (sistema a base
de placa doble T y de placa alveolar).
El diseño de estos sistemas de piso puede realizarse con los mismos
criterios dados para el sistema de vigueta y bovedilla. Así, durante
la etapa constructiva, la resistencia del sistema de piso está pro-
porcionada exclusivamente por las unidades pretensadas, mientras
que en la etapa final, la resistencia viene dada por la sección
compuesta formada por dichas unidades y el firme de concreto.
Asimismo, estos sistemas pueden ser diseñados para que trabajen
con o sin continuidad.
Al igual que para los sistemas de vigueta y bovedilla, las gráficas
de capacidad de carga presentadas para cada sistema de piso,
se elaboraron considerándolos simplemente apoyados. En éstas
se muestra la sobrecarga útil que puede soportar un determinado
tipo de losa, en función de su longitud libre. La sobrecarga útil,
en el tramo de losa en estudio, se compara directamente con la
carga viva actuante sin factorar.

3.1 • Sistema PREMEXCIMBRA

Este sistema es a base de vigueta pretensada y módulos recupera-

bles de fibra de vidrio, los cuales, sustituyen a la bovedilla de ce-
mento-arena o poliestireno.

El empleo de la Premexcimbra aligera las edificaciones, por tanto,

los efectos de las fuerzas sísmicas son menores.

La capacidad de carga que se obtiene con este sistema, cumple

con el Reglamento de Construcciones del D.F. 2004.

EL CONSTRUCTOR encontrará enormes ventajas con este sistema,

como la reducción significativa de cimbra, fácil montaje, y meno-
res tiempos de obra, logrando así, una reducción de costos.

El acabado que se obtiene es una sección de concreto de media

caña, por lo que solo necesita un retoque final

Perspectiva del sistema

Nota: Los módulos deben retirarse

a las 24hrs, después de este tiempo
se adhieren al concreto.

24
De las misma manera que los sistemas de vigueta y bovedilla, la capacidad de carga del sistema premexcimbra viene proporcionada por
el nervio resistente formado por la vigueta pretensada y el firme de concreto. A continuación se presentan las gráficas con la sobrecarga
útil que puede soportar este sistema. El peso propio indicado en las tablas (P.P.) incluye al firme de concreto de 5cm.

3.2 • Sistema a base de viga tubular

Presentamos a ustedes un nuevo elemento pretensado que creemos le

ayudará a solucionar estructuras de entrepiso y techumbre de grandes
claros.

Se trata de la viga tubular de 30 cm de peralte, diseñada para longi-

tudes entre 6 y 9 metros, por lo que el firme de concreto proyectado es
de 6 cm. (espesor mínimo recomendado por el RCDF-2004). Esta viga se
fabrica con un solo tipo de armado, que representa la condición óptima
entre cantidad de refuerzo y resistencia.

La viga tubular puede ser usada en combinación con la premexcimbra

o con la bovedilla de poliestireno, tal como se muestra en las siguientes
figuras.

El Peso propio del sistema con firme de 6cm es de 270 kg/m2

25
 Nota: El refuerzo de malla se calculará según requerimientos de uso. De acuerdo con el Reglamento del Distrito Federal, se deberá
colocar como mínimo la malla indicada en las figuras.

De la gráfica de autoportancia de la viga tubular, vemos que ésta es capaz de soportar las cargas durante el proceso constructivo (peso
propio + carga viva de colado aprox. 370 kg/cm2 ) para todo el rango de sus longitudes de diseño (de 6 a 10m.), por lo que no requiere
de apuntalamiento.

3.3 • Sistema a base de placa TT

Este sistema de piso consiste en unidades pre-

fabricadas de losa (placas TT) colocadas en toda
el área de la planta a cubrir, y de un firme de
concreto colado en sitio y reforzado con malla
electrosoldada.

La placa TT se fabrica con cinco tipos de armados

diferentes (tipos T-1 al T-5) según la cantidad de
alambres de presfuerzo que se colocan en la par-
te inferior y superior del alma. Asimismo, el patín
superior está reforzado con malla electrosoldada
para el control del agrietamiento.

Con este sistema se logra cubrir claros por encima de los 6m, por lo que el firme de concreto proyectado es de 6 cm (espesor mínimo
recomendado por el RCDF-2004). El peso propio del sistema, con un firma de 6cm, es de 330 kg/m2 .

26
Observando las gráficas de autoportancia y de capacidad de carga, mostradas a continuación, concluimos que el sistema a base de
placa TT, cuenta con la autoportancia necesaria para soportar las cargas durante el proceso constructivo, en todo el rango de sus longi-
tudes de diseño, por lo que no requiere de apuntalamiento.

Generalmente, los elementos de apoyo

para las placas TT son vigas en L o en
T invertida; es decir, con una ménsula
diseñada para recibir a la unidad pre-
fabricada. La ménsula debe de contar
con una longitud de apoyo adecuada
que tome en cuenta las tolerancias en
la construcción, los cambios volumé-
tricos, y los posibles desplazamien-
tos debidos a efectos sísmicos.
≥ 3 ≥8cm
Además, se recomienda colocar bas-
tones de refuerzo en los extremos de
las placas, que ayuden a dar continui-
dad al sistema y evitar posibles co-
lapsos prematuros por desplazamien-
tos por sismo.

≥ 3 ≥8cm

3.4 • Sistema a base de placa alveolar

Al igual que la Placa TT, este sistema es

ideal para cubrir grandes claros en un
tiempo muy corto. Asimismo, la placa al-
veolar cuenta con la autoportancia nece-
saria para cubrir el rango de longitudes
mostradas en las tablas de capacidad de
carga, sin necesidad de apuntalamiento.

27
 La placa alveolar se fabrica en peraltes de 25cm y 30cm. La de peralte de 25cm, cuenta con cinco tipos de armados
diferentes (tipos T-2 al T-6) y la de 30cm de peralte, tiene seis tipos (T-1 al T-6). El peso propio del sistema, con un firme
de 6cm, es de 450 kg/m 2 para la losa con peralte de 25+6cm, y de 490 kg/m 2 para la losa con peralte de 30+6cm.

Las recomendaciones para las longitudes de apoyo mínimo, son las mismas dadas para la placa TT.

Para darle mayor continuidad al sistema, se recomienda colocar bastones de refuerzo en las zonas de apoyo de las placas,
así como rellenar algunos de sus alveolos con concreto colado en sitio.

28
4•ALGUNOS LINEAMIENTOS Y RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS DE DISEÑO
4.1•Norma Mexicana NMX-C-406-1997
ONNCCE “Sistema de vigueta y bovedilla y
componentes prefabricados similares para
losas”
A continuación se redactan los puntos más importantes de esta
norma.
1.OBJETIVO
Esta Norma establece las especificaciones y métodos de prueba
que deben cumplir los sistemas de vigueta y bovedilla y de com-
ponentes prefabricados que se utilizan para la construcción de
losas en las edificaciones.
2.CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma es aplicable a los sistemas de vigueta y bovedilla,
incluye componentes prefabricados para losas, tales como ban-
das, placas, viguetas de alma abierta y similares. (Se excluye las
viguetas metálicas y las vigas de madera).
4.DEFINICIONES
4.3 Bovedilla o componente aligerante
estructuralmente no resistente.
Componente aligerante de relleno colocado en las secciones de la
losa, fabricados de materiales con densidad inferior a la del con-
creto, tales como: concreto ligero cerámica, poliestireno, cartón
o cualquier otro material que disminuya el peso, incluyendo la
cimbra de módulo recuperable.
4.4 Componente portante
Es una vigueta, banda o placa de sección constante prefabricada
de concreto reforzado o presforzado, para resistir la flexión del
sistema de losa.
4.5 Cuña de concreto
Es la porción del concreto colado en obra que se aloja entre los
elementos aligerantes, embebiendo al componente portante.
Fig. 1a, 1b, 1c.
4.7 Losas a base de vigueta y bovedilla
Sistema estructural formado por componentes portantes prefabri-
cados denominados viguetas, componentes aligerantes llamados
bovedillas, y por una losa de compresión. El sistema esta perime-
tralmente confinado con una dala o viga de concreto reforzado.
4.8 Losa de compresión (capa)
Concreto colado en obra con el acero de refuerzo requerido y cuya
función estructural, es integrar y dar continuidad al sistema.
4.10 Peralte del sistema
Altura de la bovedilla más el espesor de la capa de compresión.
Fig. 1a, 1b, 1c.
4.12 Vigueta
Componente portante resistente del sistema, formado por con-
creto y/o acero, que puede ser de alma maciza de concreto o
de alma abierta.
5. CLASIFICACION
Para efectos de aplicación de esta Norma se establece la siguien-
te clasificación de sistemas:
a.-Vigueta y bovedilla
b.-Vigueta de alma abierta y bovedilla
c.-Componentes prefabricados similares
- Bandas y placas
- Vigueta y cimbra recuperable
6. ESPECIFICACIONES
6.1 Componentes portantes
Para componentes de concreto pretensado, la resistencia de dise-
ño mínima del concreto debe ser igual o superior a 34,3 MPa
(350 kg/cm 2 ) y el porcentaje de refuerzo será según los re-
querimientos del cálculo, pero no menor de 0,0015.
Durante el colado de la losa de compresión, los componentes por-
tantes deben ser capaces de soportar, para el claro especificado
entre apuntalamientos, el peso propio del sistema, más una carga
viva de 9,81 MPa (100 kg/cm2), sin que alcance la fluencia. Para
el caso de vigueta de alma abierta además deberá revisarse para
la misma condición de carga, que el acero de compresión no
pierda su estabilidad lateral (pandeo). La deformidad vertical (fle-
cha) debe ser menor o igual a L/360, en donde L es la distancia
a centro de apuntales en centímetros. Ningún elemento portante
presforzado, deberá presentar deflexión hacia abajo (flecha) al
momento de colocarse en obra.
Para verificar el cumplimiento de los requisitos de los componentes
portantes, se aplicará lo establecido en el punto 8.1.
6.2 Componentes aligerantes
El diseño de los componentes aligerantes debe permitir durante
el proceso constructivo soportar directamente el peso del con-
creto cuando éste se vacía en el momento del colado sin sufrir
deformaciones, fisuras o fracturas que afecten la seguridad de
la estructura. Esto se comprueba de acuerdo a lo indicado en el
punto 8.2.
Deben permitir mediante su diseño geométrico, la penetración del
concreto en las cuñas durante el colado (ver Fig. 1c), con excep-
ción de los sistemas que no requieran de la cuña de concreto con
fines estructurales superior de la vigueta. Esto no es necesario en
el caso de las viguetas con conectores metálicos (Ver Fig. 1b y
1c). El perfil del componente aligerante debe corresponder con la
configuración del componente portante.
Cuando los componentes aligerantes son de poliestireno o mate-
riales susceptibles del ataque del fuego, deben quedar protegi-
dos con materiales incombustibles, aislantes y/o retardantes de
fuego, ya sea directamente o mediante plafón incombustible, de
29
 acuerdo a lo establecido por los reglamentos de construcción
vigentes.

6.3 Concreto colocado en obra

El concreto que se cuela en la obra debe tener una resistencia
de diseño mínima de 19,6 MPa (200 kg/cm 2 ), fabricado con
tamaño máximo de agregado de 19 mm (3/4”) y debe vibrarse
para asegurar su penetración en las cuñas.

6.4 Deformación y carga máxima del sistema.
Después de retirar los apoyos provisionales el sistema debe
cumplir con lo siguiente:
El sistema de losa
El sistema de losa debe ser capaz de soportar la carga total de
diseño, según los factores de carga que establece el reglamento
de construcción correspondiente. La deformación (flecha) del
sistema de losa medida respecto al plano horizontal y para la
carga de servicio no excederá de L/360, donde L es la distancia
entre centros de apoyos expresada en centímetros.
Para cargas de larga duración se debe garantizar que la flecha
cumple con la deformación a largo plazo indicada por el regla-
mento de construcción correpondiente.
Cargas mínimas sobre losas de compresión.
Para uso habitacional el sistema debe diseñarse para que la losa
de compresión soporte una carga concentrada de 981 N (100
kg) al centro del claro entre dos elementos portantes (viguetas,
bandas o placas), o de 1 471,5 N (150 kg) a la mitad del claro
libre del elemento portante (en lugar de la carga viva uniforme).
En oficinas y laboratorios las cargas anteriores serán de 1 471,5
N (150 kg) y 4905 N (500 kg) respectivamente. Para estaciona-
mientos la carga aplicada debe ser de 14 715 N (1500 kg) en el
punto mas desfavorable.
6.5 Anclajes
Los componentes portantes deben garantizar una continuidad es-
tructural para que los sistemas de vigueta y bovedilla y prefabri-
cados similares queden debidamente apoyados en sus extremos
con un mínimo de:
2 cm para los sistemas que cuentan con anclaje. Fig. 1b, 1c.
5 cm para los sistemas sin anclaje. Fig. 1a.
6.6 Losa de compresión (capa de compresión)
La losa de compresión, que se vacía en obra debe tener los espe-
sores (t) mostrados en la tabla siguiente, en función de las carac-
terísticas del sistema estructural global y de las longitudes de los
claros de soporte:
6.7 Peraltes mínimos del sistema
Serán del claro (L) entre 25 y en volados la longitud (Lv) entre 10.
8. METODOS DE PRUEBA
8.1•Componentes portantes
Para verificar lo especificado en 6.1 el fabricante debe establecer
controles de calidad internos de acuerdo a las normas respectivas,
por lo que deberá presentar los documentos que acrediten dicha
calidad de los insumos empleados, pudiendo ser utilizados los
emitidos por un Organismo de Certificación debidamente acreditado
en la fabricación de los componentes del sistema.
Resistencia del sistema a la carga
Para los sistemas de losa las pruebas se realizarán 28 días
después de haber sido colada la losa de compresión.
8.2•Componentes aligerantes
Preparación de la muestra
Se satura por inmersión el componente antes del ensaye durante
24 h. Se apoyan los componentes en sus cejas, sobre elementos
portantes o sobre tablones.
Procedimiento
Se aplica una carga de 981 N (100 kg) en un area de 100
cm 2 al centro de la bovedilla. Otros materiales que se puedan
clasificar dentro de este tipo deben ser capaces de soportar la
carga antes mencionada. La bovedilla de poliestireno se probará
aplicando una carga de 981 N (100 kg) en un área de apoyo de
100 cm 2 (Ver figura 3).
Resultados
Después de 24 h de realizado el ensaye, se efectúan las medicio-
nes de las deformaciones producidas y se registran, no debiendo
presentarse deformaciones, fisuras y /o fracturas que afecten la
seguridad estructural del sistema. Los componentes aligerantes
deben cumplir la especificación indicada en 6.2.

Cuando la estructura de apoyo de la losa sea a base de muros de

mampostería y los espesores de la losa cumplen con lo estipulado
en la Tabla 1, se podrá emplear el método simplificado para la
revisión del comportamiento de la estructura ante cargas latera-
les. En caso de no ser así deberá revisarse el comportamiento de
diafragma rígido ante cargas laterales.

30
 4.2•“Instrucción para el proyecto y la ejecución
de forjados unidireccionales de hormigón
estructural prefabricado (EFHE)”, en función
desde el 6 de enero de 2003, España.

CAMPO DE APLICACIÓN
Esta instrucción EFHE es aplicable a los forjados unidireccionales
constituidos por elementos superficiales planos con nervios someti-
dos a flexión esencialmente en una dirección que cumplan las
condiciones siguientes.

En sistemas (forjados) de vigueta:

a) El peralte total del sistema (forjado) no excederá de 50 cm.

b) La luz de cada claro no excederá a 10 mts.
c) La separación entre viguetas no excederá a 1.0 mts.

Todos los elementos prefabricados deberán de ser producidos en

instalación industrial fija exterior a la obra para tener controles de
calidad adecuados y obligatorios.

DEFINICIONES

Elementos constitutivos de un sistema

(forjado):

Vigueta: elemento estructural resistente, prefabricado en instalación

fija exterior a la obra, diseñado para soportar cargas producidas
en sistemas (forjados) de piso o de techos.

Vigueta auto resistente: aquella que es capaz de resistir por si sola,

en un forjado, sin apoyos (sopandas) intermedios y sin la colabo-
ración de la losa de compresión (capa), la totalidad de los esfuer-
zos a que habrá de estar sometido.

Bovedillas: (piezas de entrevigado), elemento prefabricado de

cerámica, hormigón, poliestireno expandido u otros materiales
idóneos, con función aligerante, destinado a formar parte, junto
con las viguetas, la losa superior de concreto (capa) colocada en
obra y las armaduras (malla, varillas para el negativo) colocados
en obra, del conjunto resistente del sistema (forjado).

Losa superior (capa) de concreto: elemento formado con el con-

creto vertido en obra y armaduras (malla, refuerzo con varillas,
981 N Area de carga etc.) destinado a repartir las distintas cargas aplicadas sobre el
100 kg 100cm 2 forjado y otras funciones adicionales que le son requeridas (como
diafragma, arriostramiento, trabajo de sección compuesta, etc.). En
edificios cuya altura sea mayor a 15 mts. ésta requiere un análisis
mas profundo por los efectos sísmicos.

Aplicación de la carga en bovedilla de concreto

de baja resistencia
FIGURA 3

31
 SISTEMA DE LOSA A BASE DE VIGUETA
Y BOVEDILLA (FORJADO)
Este está constituido por:
a) viguetas prefabricadas de concreto pretensado
b) bovedilla
c) refuerzo adicional (por lo menos deberá de colocarse una
malla metálica para los efectos de temperatura y distribución de
efectos de cargas verticales).
d) Concreto para la losa de compresión con
f ’c ≥ 250 kg/cm 2 .
BASES DE CÁLCULO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL
Un sistema debe ser proyectado y construido para que, con una
seguridad aceptable, sea capaz de soportar tanto las acciones
que lo puedan solicitar durante su construcción, su vida de servi-
cio, así como la agresividad del ambiente.
Todo sistema debe cumplir el requisito esencial de resistencia
mecánica y estabilidad. Además debe cumplir los requisitos de
seguridad en caso de incendio, higiene, salud y medio ambiente,
seguridad de uso, protección frente al ruido y aislamiento térmico
que le sean aplicables en su caso.
La seguridad de una estructura frente a un riesgo puede ser ex-
presada en términos de probabilidad global de falla, que esta
ligada a un determinado índice de fiabilidad.
Se asegura la fiabilidad requerida adoptando el método de los
estados límite.
Las situaciones de proyecto que debe de considerarse son:
a) situaciones permanentes: son las del uso normal
del sistema
b) situaciones transitorias: son las que se producen durante la
ejecución, reparación del sistema.
c) situaciones accidentales: son las condiciones
excepcionales aplicables al sistema.
Análisis estructural
La luz (claro) de cálculo de cada sección del sistema, se medirá,
en general entre los ejes de los elementos de apoyo (trabes,
muros, etc.)
Cuando el sistema (forjado) se apoye en vigas anchas, no centra-
das con sus apoyos, se tomará como eje de cálculo el que pasa
por el centro de los apoyos. Cuando el peralte (canto) del sistema
(forjado) sea menor que el espesor del mismo en que se apoya,
podrá tomarse como claro (luz) de cálculo, el claro libre más el
peralte del sistema.
El cálculo de solicitaciones se efectuará en general, tanto para los
estados límites últimos como para los de servicio, de acuerdo con
los métodos de cálculo lineal en la hipótesis de viga continua con
inercia constante apoyada en las vigas o los muros sobre los que
32
descansa, considerando las posiciones más desfavorables de las
sobrecargas. En las solicitaciones de cálculo del sistema (forjado)
deben de tenerse en cuenta los efectos provenientes de las fuerzas
horizontales sobre la edificación.
En los apoyos sin continuidad se considerará un momento de
flexión negativo no menor a 1/4 del momento flector positivo del
tramo contiguo, suponiendo momento nulo en dicho apoyo.
Todos los claros deben resistir como mínimo un momento positivo
igual al 50% de su momento isostático.
COMPROBACIONES PREVIAS AL COLADO DE LA
LOSA DE COMPRESIÓN
Verificar el apuntalamiento de las madrinas (sopandos)
Verificar el contravento del apuntalamiento
CONDICIONES GEOMÉTRICAS
El espesor mínimo h o de la losa (capa) de compresión será el
siguiente:
a) 4 cm sobre viguetas
b) 4 cm sobre las bovedillas de concreto (ligero)
c) 5 cm sobre bovedillas de otro tipo (premex cimbra), poliestireno.
d) 5 cm sobre bovedillas en zonas sísmicas donde la aceleración
sísmica de cálculo sea mayor a 0.16 g.
La sección de las bovedillas será de tal manera que permitan el
paso del concreto fácilmente entre la bovedilla y la vigueta, como
se muestra en la figura.
APOYOS
Todos los extremos de las viguetas deberán quedar dentro de una
trabe en donde el peralte de ésta deberá ser mayor ó igual que
el peralte del sistema y deberá estar armada con cuatro varillas y
estribos de varilla por lo menos.
Si por alguna causa de fuerza mayor alguna de las vigas no
llegará a quedar dentro de la trabe de apoyo, se puede resolver
mediante el enlace por “solapo” y obliga a tener armado por
momento negativo, aunque sea el mínimo.
4.3•Recomendaciones para el diseño sísmico
de diafragmas tomados de las Normas Técni-
cas Complementarias del RCDF, con vigencia
del 6 de octubre de 2004
Las recomendaciones dadas en estas normas engloban los
siguientes puntos:
CÁLCULO DE LAS FUERZAS SÍSMICAS DE PISO
Se pueden hallar mediante el procedimiento expuesto en las NTC
para Diseño por Sismo, sección 8.4, que dice lo siguiente:
“Para valuar las fuerzas sísmicas que obran en tanques, apén-
dices y demás elementos cuya estructuración difiera radical-
mente de la del resto del edificio, se supondrá que sobre el
elemento en cuestión actúa la distribución de aceleraciones
que le correspondería si se apoyara directamente sobre el
terreno, multiplicada por:
(1)
1+
c Firmes colados sobre elementos prefabricados
´
ao
Donde c’ es el factor por el que se multiplican los pesos a la altura
de desplante del elemento cuando se valúan las fuerzas laterales
sobre la construcción. Se incluyen en este requisito los parapetos,
pretiles, anuncios, ornamentos, ventanales, muros, revestimientos
y otros apéndices. Se incluyen, asimismo, los elementos sujetos
a esfuerzos que dependen principalmente de su propia acele-
ración, como las losas y los diafragmas que transmiten fuerzas
de inercia a las masas que soportan.”
En las mismas normas a 0 se define como el valor de la orde-
nada de los espectros de diseño que corresponde a T=0; es
decir, es la aceleración del terreno.
Luego de analizar detenidamente la recomendación anterior,
concluimos lo siguiente:
1. La aceleración que le corresponde al piso o diafragma del
nivel i es:
(2)
a pisoi = a0 1+ c i = a0 + c i
´
ao
´
2. El factor c’ se puede obtener con la siguiente fórmula:
(3)
c i = Fi = c·W· hi
´
n
wi ∑w · h i i
i=1
Donde:
wi : peso del nivel i
W : peso total del edificio
hi : Altura del nivel i, relativo a la base
Mientras que el coeficiente c, no está definido. Esto puede llevar a
grandes confusiones, ya que algunos ingenieros estructurales pue-
den tomarlo como el coeficiente sísmico de diseño del edificio. Sin
embargo, estudios realizados al respecto [León y Rodríguez, 2006]
muestran que esto no es suficiente, como se verá más adelante.
DISEÑO DEL DIAFRAGMA
Recomendaciones de cómo diseñar un diafragma para acciones
sísmicas, se encuentran en la sección 6.6 de las NTC para Diseño
de Estructuras de Concreto. A continuación enumeramos los pun-
tos más importantes:
(sección 6.6.2)
En sistemas de piso o techo prefabricados se aceptará que un
firme colado sobre los elementos prefabricados funcione como
diafragma a condición de que se dimensione de modo que por sí
solo resista las acciones de diseño que actúan en su plano. Tam-
bién se aceptará un firme que esté reforzado y cuyas conexiones
con los elementos prefabricados de piso estén diseñadas y
detalladas para resistir las acciones de diseño en el plano.
Espesor mínimo del firme (sección 6.6.3)
El espesor del firme no será menor que 60mm, si el claro mayor
de los tableros es de 6m o más. En ningún caso será menor que
30mm.
Diseño (sección 6.6.4)
Los diafragmas se dimensionarán con los criterios para vigas
comunes o vigas diafragma, según su relación claro a peralte.
Debe comprobarse que posean suficiente resistencia a flexión en
el plano y a cortante en el estado límite de falla, así como que
sea adecuada la transmisión de las fuerzas sísmicas entre el dia-
fragma horizontal y los elementos verticales destinados a resistir
las fuerzas sísmicas.
Refuerzo (sección 6.6.5)
El refuerzo mínimo por fuerza cortante, será el indicado para
muros (NTC concreto,inciso 6.5.2.5.c). Si se utiliza malla soldada
de alambre para resistir la fuerza cortante en firmes sobre ele-
mentos prefabricados, la separación de los alambres paralelos
al claro de los elementos prefabricados no excederá de 250mm.
El refuerzo por fuerza cortante debe ser continuo y distribuido
uniformemente a través del plano de corte.
El refuerzo mínimo a que se refiere el inciso 6.5.2.5.c correspon-
de a una cuantía de 0.0025, en ambas direcciones, y deberá
colocarse en aquellos diafragmas que estarán sujetos a fuerzas
sísmicas. A pesar de esta recomendación, en la práctica común
de diseño, el firme de concreto lleva solamente refuerzo mínimo
por cambios volumétricos, el cual resulta menor.
33

Refuerzo mínimo por cambios volumétricos
Está especificado en las NTC para Diseño de Estructuras de Con-
creto, sección 5.7:
(4)
660 x 1
as1=
fy (x1 +100)
Donde:
as1: área transversal del refuerzo colocado en la dirección
que se considera, por unidad de ancho de la pieza,
en cm 2/cm.
x1: dimensión mínima del elemento medido perpendicular
al refuerzo (espesor) en cm.
fy: esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo, en kg/cm 2.
Dividiendo la ecuación 4 por el espesor del firme de concreto, x1,
obtenemos la cuantía de acero mínima por cambios volumétricos,
p, la cual es graficada en la siguiente figura para diferentes espe-
sores del firme, y dos valores típicos del esfuerzo de fluencia del
acero. Efectivamente, vemos que esta cuantía es mucho menor a
la mínima por fuerza cortante (acciones sísmicas) de 0.0025
En la misma sección 5.7 se encuentra otra recomendación que
dice: “Por sencillez, en vez de emplear la fórmula anterior
(ec. 4) puede suministrarse un refuerzo mínimo con cuantía igual
a 0.002…”.
Todas estas recomendaciones son para elementos estructurales
protegidos de la intemperie. Cuando están expuestos a ella, la
cuantía mínima por cambios volumétricos se multiplicará por 1.5.
34
5 • CRITERIOS PARA EL DISEÑO
SÍSMICO DE SISTEMAS DE PISO
PREFABRICADOS
Para edificios de baja altura (hasta cuatro niveles), la revisión del
sistema de piso por acciones sísmicas puede ser omitida, siem-
pre y cuando la losa de compresión colada sobre los elementos
prefabricados, cuente con un espesor de por lo menos el espe-
cificado por la Norma Mexicana (ver tabla 1, en la sección 4.1
de este manual) y su refuerzo cumpla con las recomendaciones
para el refuerzo mínimo especificado en el RCDF2004 (NTCDC,
secciones 5.7 y 6.6.5).
Para edificios con altura igual o mayor a cinco niveles, será ne-
cesaria la revisión del sistema de piso, para garantizar su com-
portamiento como diafragma rígido ante acciones sísmicas late-
rales. Esta revisión podrá ser realizada mediante los criterios y
el procedimiento de diseño sísmicos mostrados a continuación.
Asimismo, se deben de cumplir con los requisitos mínimos de las
normas respectivas.
El procedimiento para el diseño sísmico de sistemas de piso pre-
fabricados, mostrado a continuación, es el resultado del trabajo
de investigación realizado por G. León y M. Rodríguez [León y
Rodríguez, 2006] en el Instituto de Ingeniería de la UNAM. El
procedimiento engloba la determinación de las fuerzas sísmicas
de piso, la transformación de estas fuerzas en acciones internas
en el diafragma y el suministro del refuerzo requerido.
Requisitos del comportamiento sísmico de
sistemas de piso prefabricados
Diafragma Rígido
Los sistemas de piso prefabricados tienen que cumplir la fun-
ción de diafragma; es decir, al igual que los pisos de edificios
monolíticos, tienen que proporcionar continuidad entre todos los
elementos del piso y distribuir las fuerzas sísmicas horizontales,
a los elementos laterales resistentes de fuerza sísmica. Una prác-
tica común para conseguir este objetivo, es el empleo del firme
de concreto colado sobre las unidades de losa prefabricadas, y
reforzado con malla. De allí la importancia de proporcionar al
firme o losa de compresión, de un espesor adecuado para evitar
problemas de diafragmas no rígidos o flexibles.
Para el reglamento Uniform Building Code [UBC, 1997], un dia-
fragma es considerado flexible cuando “la máxima deformación
lateral del diafragma es más de dos veces la distorsión lateral
del piso correspondiente” (ver figura). La deformación lateral del
diafragma puede obtenerse de distintas maneras. Por ejemplo, se
podría realizar un modelado del diafragma mediante elementos
finitos, y a través de un análisis elástico obtener los desplaza-
mientos causados por las fuerzas sísmicas. Una forma mucho más
simplificada de obtenerlos, es mediante el empleo de la analogía
de la viga horizontal, en cuyo caso el diafragma es modelado
mediante una gran viga ancha, cuyas deflexiones representarán
las deformaciones en el diafragma.

Refuerzo del firme
Es el necesario para soportar las fuerzas sísmicas que se pro-
ducen en el plano del diafragma. Generalmente, este refuerzo
consiste en una malla de acero electrosoldada, que si bien re-
sulta adecuada para el control del agrietamiento, no trabaja muy
bien frente a demandas sísmicas que involucran deformaciones
inelásticas, debido a que no posee suficiente ductilidad. Sin em-
bargo, es posible mejorar su comportamiento, usando separacio-
nes mínimas de 25cm entre los alambres que la conforman [ACI
318, 2005]
El refuerzo distribuido mínimo que se recomienda en los regla-
mentos, es el requerido para el control del agrietamiento. Adi-
cionalmente, el Reglamento del Distrito Federal establece un
refuerzo distribuido mínimo por fuerza cortante en el firme de
concreto, correspondiente a una cuantía de 0.0025, como se vio
anteriormente.
Además del refuerzo distribuido, los reglamentos recomiendan
colocar refuerzo concentrado en las zonas de conexión del dia-
fragma con el sistema lateral resistente de fuerza sísmica, y en los
apoyos extremos de los elementos de piso prefabricados [Guías
de diseño del Reglamento de Nueva Zelanda, 1999].
Apoyo de las unidades prefabricadas
La longitud de apoyo de las unidades de piso prefabricadas, pro-
porcionada por la viga de soporte, debe de tomar en cuenta los
desplazamientos impuestos en el diafragma por el sistema lateral
resistente del edificio, como consecuencia de las acciones sísmi-
cas, y las tolerancias usadas en la construcción. La consideración
de estos dos factores debe de hacerse de forma aditiva. Una mala
elección de alguno de estos factores puede llevar a la pérdida
del apoyo para las unidades prefabricadas durante un evento
sísmico severo.
Procedimiento de diseño sísmico de sistemas
de piso prefabricados
Hipótesis
Se consideran sistemas de piso formados por unidades de losa
prefabricadas y un firme de concreto colado sobre éstas, reforza-
do con malla de acero electrosoldada. Se acepta que estos siste-
mas cumplen con la función de diafragma rígido.
La contribución de las unidades de piso prefabricadas para re-
sistir las fuerzas horizontales será ignorada, debido a que no
contienen refuerzo secundario destinado para este fin. Más bien,
estas unidades restringen el pandeo del firme de concreto, permi-
tiendo que la totalidad de la fuerza del diafragma sea resistida
por éste. De esta manera, el firme de concreto se comporta como
un elemento tipo membrana sometido a fuerzas en su plano.
Por último, se supone que el firme de concreto se encuentra agrie-
tado, como resultado de las juntas de construcción que existen en-
tre las unidades de piso prefabricadas. Así, las fuerzas de tensión
son resistidas únicamente por el refuerzo del firme (malla).
Fuerzas sísmicas de piso de diseño
Se obtendrán con las recomendaciones dadas por el RCDF-2004
(fórmulas 2 y 3, en este manual).
Para el cálculo de las aceleraciones relativas de piso, factor c’i
(ecuación 3) el Reglamento del Distrito Federal no especifica si
el coeficiente sísmico de diseño, c, está afectado por el factor de
comportamiento sísmico Q’, o por algún otro factor. En el caso
más desfavorable, la máxima fuerza sísmica que puede soportar
un edificio es su fuerza lateral resistente Vy, o coeficiente sísmico
resistente, cy (si dividimos la fuerza por el peso total del edificio).
Este coeficiente puede hallarse mediante un análisis estático in-
cremental (pushover), del cual se obtiene la curva del coeficiente
sísmico vs. el desplazamiento de la azotea (ver figura). Apro-
ximando esta curva a una bilineal, se obtiene el coeficiente sís-
mico resistente del edificio, cy, el cual es mayor que el de diseño,
debido a la sobrerresistencia de las estructuras. Por este motivo,
se sugiere emplear el coeficiente cy en lugar del de diseño, c, en
la ecuación 3. Para fines prácticos, en vez de hacer un análisis
pushover, el coeficiente cy, puede obtenerse considerando una
SR de 2.
La fuerza sísmica del piso i , será igual a la suma de la aceleación
del terreno a0 y las aceleraciones relativas ci , multiplicadas por
´
el peso del nivel wi :
Fpisoi = (a0 + ci )wi
´
35
 elección del ingeniero, y definirán la geometría de los modelos de
puntal y tirante. Se recomienda colocar un número adecuado de
fuerzas concentradas de tal manera de no complicar demasiado
Cy la elaboración de los modelos de puntal y tirante.

SR

Cdiseño

Dazotea
Análisis pushover de un edificio

Wi ci ao
´

Planta de un edificio y ubicación de las fuerzas sísmicas

Para resolver la armadura así formada, primero se encuentran

las reacciones externas, correspondientes a las columnas y/o
muros, mediante un análisis global del sistema. Luego, se hallan
las fuerzas en cada uno de los puntales y tirantes, mediante el
equilibrio de fuerzas en los nudos.

Aceleraciones de piso

Por otro lado, varios investigadores sugieren el empleo de un

análisis tiempo historia no lineal del edificio en estudio, con el
registro sísmico representativo de la zona donde está ubicado,
para obtener las aceleraciones máximas en cada piso, y con ellas
las fuerzas de piso [Rodríguez y otros, 2002].

Flujo de fuerzas internas en el diafragma

Para transformar las fuerzas sísmicas de piso, en acciones inter-
nas en el diafragma, existen dos métodos indicados en los regla-
mentos: la analogía de la “Viga Horizontal” o “Viga Diafragma”
y, para diafragmas con configuraciones complejas, el método del
puntal y tirante. A continuación se verá el segundo método, el
cual es menos tratado por los reglamentos.
Método del Puntal y Tirante (MPT)
Este método consiste en representar todos los esfuerzos de una
estructura de concreto, mediante una armadura compuesta por
elementos en compresión, llamados puntales, y elementos en ten-
sión, llamados tirantes, los cuales se unen en nudos. Éstos son los
llamados modelos de puntal y tirante.
En este método, las fuerzas sísmicas son representadas mediante
fuerzas concentradas cuyos puntos de aplicación se dejan a la
puntal tirante
Modelo de puntal y tirante de la planta
Para poder lograr un buen diseño, es necesario elegir el modelo
de puntal y tirante más adecuado, de entre muchos otros que
igualmente resuelven la estructura en estudio. Para tal fin, es de
mucha ayuda darse cuenta de que las cargas buscan las trayecto-
rias donde se desarrollen las menores fuerzas y deformaciones; es
decir, el modelo de puntal y tirante óptimo debe ser el que presen-
te el menor trabajo interno. Por otro lado, varios investigadores
proponen construir los modelos de puntal y tirante siguiendo las
trayectorias de los esfuerzos principales de un análisis elástico
por elementos finitos [Schlaich, 1987].

36
Detallado y resistencia del sistema de piso Donde:
Para poder determinar la resistencia de los modelos de puntal y Ai: área del puntal de concreto (cm 2)
tirante, es necesario elegir adecuadamente los anchos de sus ele- Pi: compresión actuante en el puntal i (kg)
mentos. Varios investigadores sugieren determinar dichos anchos fce: esfuerzo de compresión reducido del concreto (kg/cm2):
en función de las dimensiones de los nudos del modelo [Schlaich, fce = factor x f’c
1987].
El factor de reducción de la resistencia del concreto f’c, que de-
En este sentido, León y Rodríguez [León y Rodríguez, 2006] sugie- pende del estado de carga del concreto, puede ser encontrado en
ren tomar anchos como del doble de la dimensión de la columna León y Rodríguez, 2006.
(ancho o diagonal de la columna, dependiendo de la inclinación
de los puntales y tirantes) en edificios formados por marcos de
concreto. Asimismo, recomiendan considerar los mismos anchos
para los puntales y tirantes en el interior del diafragma, mientras
que para los elementos de borde, sus anchos quedan definidos
por los anchos de las vigas de los marcos laterales.

I bviga
Obtención del refuerzo distribuido

La malla de refuerzo requerida en el firme de concreto, se obtiene

con el tirante crítico del modelo de puntal y tirante. El área de
acero tiene que satisfacer:

Ti
As ≥
fy b
Donde:
As: área de acero de la malla (cm 2/m)
Ti: tensión actuante en el tirante i (kg)
fy: esfuerzo de fluencia del acero (kg/cm2 )
b: ancho del tirante i (m)

Revisión del espesor del firme

Se revisa con el puntal más desfavorable en compresión. La

sección del puntal tiene que satisfacer:

Pi
Ai ≥
f ce

37
 6 • ESTUDIO SOBRE EL COMPORTAMIENTO SÍSMICO DE UN EDIFICIO
DE MARCOS DE CONCRETO CON LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA,
PARA DISTINTAS CONFIGURACIONES DE LAS VIGUETAS EN PLANTA

M. en I. Giulio León Flores

3.5m

Alcances y Objetivos 3.5m

El presente trabajo estudia el comportamiento, frente a cargas 3.5m

verticales y sísmicas, de un edificio de marcos de concreto, de 4
3.5m
niveles, cuyo sistema de piso está compuesto por losas de vigue-
ta y bovedilla. La disposición de las viguetas prefabricadas en
planta, se hizo variar obteniéndose tres diferentes arreglos, con 1
6m
la finalidad de evaluar la influencia que esto tendría, en el com-
portamiento global y local del edificio. 2 C
6m 6m
De esta manera se pretenden lograr los siguientes objetivos: B
• Determinar si un sistema de piso a base de vigueta y bovedilla
3
se comporta como diafragma rígido, sin importar el arreglo de 6m 6m
las viguetas en planta.
Columnas: 60x60cm A
4
• Determinar la influencia en el comportamiento global y local, Vigas: 30x60cm
de un edificio con losa de vigueta y bovedilla, que tendría la dis-
posición de las viguetas prefabricadas en planta. f’c = 250 kg/cm 2
fy = 4200 kg/cm 2
• Determinar las diferencias en las respuestas sísmicas y para
cargas verticales, de las viguetas prefabricadas, cuando se
sigue la práctica común de análisis y cuando se realiza uno más
riguroso.

• Obtener recomendaciones para calcular los elementos mecáni-

cos y el refuerzo necesario (bastones de refuerzo) en las viguetas
prefabricadas, tanto para cargas verticales como sísmicas.

Edificio prototipo en estudio

Se trata de un edificio de cuatro niveles compuesto por marcos de Modelos de análisis

concreto en sus dos direcciones principales, y sistema de piso a
base de vigueta y bovedilla con 30cm de peralte total (ver figu- Se hizo variar la disposición de las viguetas en planta, obtenién-
ras). El uso típico del edificio se especifica para oficinas, pudiendo dose tres diferentes arreglos mostrados en las siguientes figuras
usarse para aulas o vivienda. Se escogió un claro de tablero de (Modelos M1, M2 y M3). Estos tres modelos son comparados
6.0 m, debido a que es la máxima longitud recomendable de una con el modelo patrón, en el cual el sistema de piso es modelado
losa con vigueta y bovedilla, para cargas normales. mediante un diafragma rígido, el cual no toma en cuenta la dis-
tribución de las viguetas, tal como se hace en la práctica común
de diseño.
Las cargas son las siguientes:
Peso propio losa con firme : 265 kg/m 2 En los modelos M1, M2 y M3, las viguetas prefabricadas son
Peso propio vigas y columnas : 352 kg/m 2 modeladas junto con el firme o capa de compresión tributaria
Carga viva (oficina) : 250 kg/m 2 (sección T), mediante elementos barra (elementos frames), mien-
Peso total : 870 kg/m 2 tras que en la dirección perpendicular al eje de las viguetas, el
firme es modelado también con elementos frames. Las vigas y
columnas son modelados igualmente con elementos frames.

38
 Vigueta
(sección T)

Firme
dirección
transversal

Modelo Patrón Modelo M1

Vigueta Vigueta

Firme Firme

Modelo M2 Modelo M3

39
 Fuerzas sísmicas laterales
Se supondrá que el edificio se encuentra ubicado en la Zona I
del Distrito Federal, teniendo un coeficiente sísmico de di-
seño de c = 0.16, con un factor de comportamiento sísmico
de Q = 2 (típico en edificios de viviendas).
Las fuerzas sísmicas son las siguientes:
Las fuerzas sísmicas fueron aplicadas en la dirección X, -X en cada
uno de los modelos realizados. Para considerar el estado agrie-
tado, se usó una inercia efectiva en vigas igual a la mitad de su
inercia bruta, mientras que en las columnas se utilizó la inercia
bruta.
Evaluación de los resultados globales
del edificio prototipo
Desplazamientos de entrepiso
En la siguiente figura se grafican los desplazamientos de entrepi-
so, debidos al Sismo X, del marco interior del edificio (ejes 2
o 3). Observamos que los modelos M2 y M3 presentan menor
desplazamiento que los modelos M1 y Patrón, por lo que son un
tanto más rígidos. Esta tendencia también se ve cuando se grafi-
can las distorsiones de entrepiso de los mismos modelos.
40
Fuerza cortante de entrepiso
En la siguiente figura se grafican las fuerzas cortantes de entrepi-
so del marco interior (ejes 2 ó 3) de los modelos analizados. Se
observa que la diferencia de la fuerza cortante de cada modelo,
es despreciable.
Evaluación de los resultados locales
del edificio prototipo
Momentos por carga vertical y sismo en las
columnas
Se estudiará a la columna mostrada, como representativa del
marco interior (ejes 2 ó 3).
En las siguientes figuras se muestran los momentos flectores en
la columna, por carga vertical, sismo y por la combinación de
ambos. Vemos que los momentos por carga vertical del modelo
patrón son mayores que los momentos en los demás modelos.
Los momentos por sismo son similares en los cuatro modelos. Y la
diferencia en los momentos producidos por carga vertical y por
sismo, es despreciable.
 En las siguientes figuras se muestran los momentos flectores pro-
ducidos por la carga vertical y sismo en X. Por fines prácticos, la
convención de signos para los momentos está al revés. Es decir,
los momentos positivos se grafican hacia arriba y los negativos
hacia abajo del eje de la viga.

Vemos que los momentos por carga vertical en el modelo patrón

son mayores que los momentos en los demás modelos. Los momen-
tos producidos por sismo, en todos los modelos, son similares. Por
otro lado, los momentos en la viga del modelo patrón, producidos
por la combinación de la carga vertical y sismo, son mayores al
centro (Mto positivo) y en el extremo derecho (Mto negativo), que
los demás modelos. Pero, en el extremo izquierdo, mientras que
el modelo patrón arroja momento negativo, los demás mo-delos
arrojan momentos positivos. Sin embargo, este momento puede
ser cubierto con el momento positivo mínimo especificado en los
reglamentos de diseño. Por ejemplo, las NTC para Estructuras de
Concreto del RCDF-2004, sección 6.1.1, dice: “En toda sección
se dispondrá de refuerzo tanto en el lecho inferior como en el
superior. En cada lecho, el área de refuerzo constará de por lo
menos dos barras corridas de 12.7mm de diámetro”.

Momentos por carga vertical y sismo en las vigas

Se estudiará la viga mostrada, perteneciente al marco interior
(ejes 2 ó 3).

41
 Elementos mecánicos por carga vertical y
sismo en las viguetas del sistema de piso

Se consideraron a las viguetas del segundo nivel, ya que es allí

donde se presentan las mayores solicitaciones. En las siguientes
figuras se muestran las ubicaciones en planta de las viguetas que
se estudiaron (posiciones A, B, C, y D). Para el modelo M1 sola-
mente se tienen dos ubicaciones, pero por fines comparativos, se
duplicaron sus posiciones. De esta manera, se pudieron analizar
a las viguetas del centro y del extremo de cada paño de losa.

Modelo M3

Los elementos mecánicos se calcularon en los puntos 1 (extremo

discontinuo), 2 (centro vigueta) y 3 (extremo con continuidad), de
cada vigueta:

Modelo M1

Como se vio en la sección 2.4, las viguetas pueden ser mode-

ladas como vigas continuas con apoyos simples (modelo con
continuidad), lo que llamaremos la práctica común. Este modelo
desprecia la rigidez a torsión de las vigas de apoyo, y como con-
secuencia el momento en el extremo sin continuidad de la vigueta
es cero. Sin embargo, como se verá en las siguientes figuras, la
rigidez a torsión de la viga de borde induce un momento negativo
importante.

Como la vigueta está normalmente sometida a carga uniforme-

mente repartida en toda su longitud, el diagrama de momen-
tos corresponde a una curva de segundo grado. Sin embargo,
por fines prácticos, los diagramas de momentos mostrados en
las siguientes figuras están formados por líneas rectas, ya que
solamente se tienen tabulados los valores en los extremos 1 y 3, y
en el centro 2, de las viguetas. Asimismo, la convención de signos
Modelo M2 para los momentos está al revés, como en el caso anterior.

42
En las siguientes figuras se muestran los momentos actuantes por
carga vertical y Sismo en X de las viguetas de los modelos M1,
M2 y M3, para dos de las cuatro posiciones elegidas (A y B), de-
bido a que en las demás posiciones los resultados son similares
a éstas. En las mismas figuras se muestran también los momen-
tos por carga vertical cuando las viguetas de cada modelo son
analizadas de acuerdo con la práctica común (viga continua),
obteniéndose los modelos M1 P, M2 P y M3 P, cuyos momen-
tos son los mismos en las posiciones A y B. Se entiende que la
vigueta M1 P es la vigueta del modelo M1, analizada según la
práctica común.

Momentos por carga vertical en las viguetas

En la figura siguiente se muestran los momentos actuantes por
carga vertical en las viguetas en la posición A, las cuales presen-
tan las mayores solicitaciones. Del estudio de esta figura, vemos
que si se sigue la práctica común de análisis (modelos M1 P, M2
P, y M3 P), los momentos al centro de la vigueta (momento posi-
tivo en 2) y en el extremo continuo (momento negativo en 3) son Los momentos resistentes producidos por los bastones, fueron cal-
mayores o iguales a los momentos provenientes de un análisis culados como se muestra en la siguiente figura:
más refinado (modelos M1, M2 y M3). Sin embargo, mientras
que en la práctica común, el momento en el extremo discontinuo
(extremo 1) de la vigueta es cero, los modelos más refinados si
producen momento negativo en dicho extremo. Con la finalidad
de hallar dicho momento, de forma práctica, se han graficado
rectas cuyas ordenadas corresponden al 50 % del momento posi-
tivo de las viguetas modeladas de acuerdo con la práctica común.
De esta manera, se obtuvieron las rectas 50% Mpos 1P, 2P y 3P,
correspondientes al 50% del momento positivo de las viguetas
M1 P, M2 P y M3 P, respectivamente. Vemos que dichas rectas
coinciden muy bien con los momentos negativos en el extremo
discontinuo de las viguetas.

Momentos por carga vertical y sismo en las viguetas

En las siguientes figuras se han graficado los momentos pro-
ducidos por la combinación de la carga vertical y el sismo en
la dirección X, multiplicados por el factor de carga de 1.1, en
las viguetas de las posiciones A y B. Los momentos mostrados
son comparados con los obtenidos siguiendo la práctica común
y con la recomendación del momento negativo discontinuo ex-
puesto anteriormente. Adicionalmente, en todas las figuras se han
graficado las rectas correspondientes a los momentos resistentes
que producen un bastón de 3/8”@ 40cm y otro de 1/2”@ 75cm,
en el extremo discontinuo de las viguetas.

En la siguiente figura se grafican los momentos por carga verti-

cal en las viguetas de la posición A, multiplicados por el factor
de carga de 1.4. Los momentos negativos en los extremos dis-
continuos de las viguetas modeladas de acuerdo con la práctica
común (M1 P, M2 P y M3 P) corresponden al 50% de sus respec-
tivos momentos positivos al centro del claro. Adicionalmente, se
han graficado dos rectas que representan a los momentos re-
sistentes en el extremo discontinuo, producidos por la colocación
de bastones de 3/8”@40 cm. y de 1/2”@75 cm. Vemos que los
bastones considerados son suficientes para soportar a los mo-
mentos actuantes en todos los casos.

43
 Cuando se analizan las viguetas en la posición B, vemos que se
producen momentos positivos en el extremo discontinuo. Como
se ve en la figura anterior, estos momentos pueden aproximarse
como el 50% del momento negativo en el extremo de la vigueta,
analizada según la práctica. Asímismo, el refuerzo colocado es
suficiente para soportar a los momentos actuantes.

Cortante por carga vertical y sismo en las

viguetas
En las siguientes figuras se grafican los diagramas de fuerza cor-
tante por carga vertical y Sismo en X, para las viguetas de los
modelos en estudio. Vemos que la diferencia entre modelar las
viguetas de acuerdo con la práctica común (modelos M1 P, M2 Estos valores son graficados mediante las rectas horizontales
P, y M3 P) y con un análisis más refinado (modelos M1, M2 y mostradas en las figuras. La carga vertical soportada por la vigueta
M3) es pequeña. Asimismo, las fuerzas cortantes en los extre- es w = 0.35 t/m (peso propio más carga viva) y la longitud libre
mos de las viguetas pueden ser calculadas directamente, sin la es L = 5.7m. Vemos que, efectivamente, dichas rectas son las en-
necesidad de análisis, si se considera la condición de apoyo más volventes de las fuerzas cortantes en los extremos de la vigueta.
desfavorable en cada extremo de la vigueta. Por ejemplo, para
el apoyo discontinuo (extremo 1) se puede asumir que la vigueta Conclusiones y recomendaciones
está simplemente apoyada, con lo que su fuerza cortante en di- Observando los desplazamientos y cortantes de entrepiso, llega-
cho extremo es: mos a la conclusión de que el sistema de piso a base de vigueta
y bovedilla propuesto, se comporta efectivamente como un di-
1 afragma rígido y que la distribución o arreglo de las viguetas pre-
V1 = wL
2 fabricadas en planta, no tiene mayor influencia en dicho compor-
tamiento, más que de aumentar un poco la rigidez del edificio.
Para el apoyo continuo (extremo 3) asumimos que la vigueta está
empotrada en dicho apoyo y simplemente apoyada en el otro, con lo En cuanto al comportamiento local del edificio, vimos que la distri-
que la fuerza cortante resulta: bución de las viguetas prefabricadas en planta no tiene influencia
sobre las solicitaciones en las columnas de los marcos resistentes.
5 Mientras que en las vigas, la disposición de las viguetas si influye
V3 = wL en los elementos mecánicos causados por acciones sísmicas, más
8 no por cargas verticales. Sin embargo, tanto las vigas y columnas

44
 7 • OTROS ESTUDIOS REALIZADOS
RECIENTEMENTE EN MÉXICO
pueden ser diseñados con los elementos mecánicos provenien-
tes de un análisis convencional del edificio (el cual considera al
sistema de piso como diafragma rígido) y teniendo en cuenta los
requisitos de refuerzo mínimo por acciones sísmicas indicados
en los reglamentos de diseño. 7.1 Estudios experimentales del
sistema de piso a base de vigueta
En lo que se refiere a las viguetas prefabricadas de un sistema de
piso de vigueta y bovedilla, concluimos que la solicitación que
y bovedilla
rige, es la carga vertical, sobre los efectos sísmicos. Asímismo,
estas viguetas pueden ser diseñadas con los elementos mecánicos
provenientes de un análisis siguiendo la práctica común, la cual 7.2 Estudios sobre el agrietamiento
modela las viguetas como vigas continuas con apoyos simples, en losas de concreto reforzado
pero teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Se deberá considerar un momento negativo en todo extremo

discontinuo de la vigueta, igual al 50% del momento positivo
máximo obtenido al centro del claro adyacente, como mínimo.

• Para condición sísmica, se deberá considerar además un mo-

mento positivo en todo extremo discontinuo de la vigueta, igual al
50% de su momento negativo en dicho extremo, como mínimo.

• La fuerza cortante por carga vertical, en el extremo discon-

tinuo de la vigueta deberá tomarse como 1/2 w L, mientras que
en el extremo continuo como 5/8 w L, como mínimo. Siendo w,
la carga vertical total por metro de longitud soportada por la
vigueta, y L, la longitud libre de la misma.

• El refuerzo necesario para soportar al momento negativo en

los extremos discontinuos de las viguetas, deberá constar de una
varilla de 3/8” @ 40cm ó una varilla de 1/2”@ 75cm, como
mínimo. Dicho refuerzo deberá extenderse más allá de la cara
de la viga de apoyo, una longitud mayor o igual al claro entre
5, ó que su longitud de desarrollo (anclaje). Mientras que para
acciones sísmicas, el refuerzo deberá extenderse una longitud
mayor o igual al claro entre 4, más allá de la cara de la viga de
apoyo. Estas longitudes fueron halladas del promedio de las lon-
gitudes de las porciones de las viguetas con momento negativo
en sus extremos discontinuos. Por simplificación, dichas longi-
tudes no se mostraron en las gráficas presentadas.
 7.1 • Estudios experimentales del sistema de piso Grietas en el modelo monolítico
a base de vigueta y bovedilla Losa maciza
Si bien las losas de vigueta y bovedilla se emplean desde va-
rias décadas atrás, hasta hace poco no se conocía muy bien su
comportamiento frente a fuerzas sísmicas, por lo que se le creía
inferior a una losa maciza, en cuanto a su función estructural.

Esto motivó que en el 2000 se realice el “Estudio experimental

sobre el comportamiento de estructuras con sistema de piso de
vigueta y bovedilla sujetas a cargas laterales”, en el Laboratorio
de Estructuras del CENAPRED, bajo la dirección del Dr. Óscar
López Bátiz 1, y patrocinado por el ANIPPAC.

Alcances y objetivos del estudio

En este estudio se comparó el comportamiento estructural de
dos modelos a escala natural de concreto reforzado; uno cola-
do in-situ (monolítico), y otro con las mismas características pero
con un sistema de piso a base de vigueta y bovedilla (prefabri-
cado), sujetos a cargas laterales cíclicas reversibles de traslación Grietas en el modelo prefabricado
y torsión, que simularon acciones sísmicas. vigueta bovedilla

Resumen del estudio

Los modelos representan el primer nivel de un edificio de cuatro
niveles ubicado en la Zona III del Distrito Federal, diseñado para
desarrollar un comportamiento dúctil (mecanismo de colapso co-
lumna fuerte – viga débil). El modelo monolítico contaba con una
losa maciza de 12 cm de peralte, mientras que en el modelo
prefabricado la losa estaba compuesta por viguetas y bovedillas
de peralte 13cm y una capa de compresión de 4 cm reforzada
con malla electrosoldada 6x6-10/10. Las viguetas se anclaron 5
cm dentro del núcleo de la trabe de apoyo.
Durante la prueba, no se observó inestabilidad o indicios de des-
prendimiento de las bovedillas en el modelo prefabricado, tampoco
se observó deslizamiento de las viguetas en la zona de apoyo con
la viga portante, aún para niveles altos de desplazamientos, corres-
pondientes a una distorsión relativa de entrepiso (DRE) de 3%. En
general, el desprendimiento del material del sistema de piso, a niveles
altos de DRE, resultó similar para ambos modelos
Conclusiones
En resumen, los patrones de agrietamiento, patrones de daño y
configuración del mecanismo de falla no varió significativamente
entre los dos modelos considerados en el estudio, cuando están
sujetos a carga traslacional, y hasta niveles de DRE de 4%, siendo
el máximo de 1.5% a 3% según el Reglamento del D.F. (NTCDS-
2004) Se concluyó que las estructuras con sistemas de piso a
base de vigueta y bovedilla presentan un comportamiento similar
al de estructuras totalmente coladas en sitio. Por otro lado, se pue-
de observar en las fotos mostradas que las grietas iniciadas en
las trabes de los marcos laterales, siguieron hasta las bovedillas
del sistema de piso, lo cual demuestra que éstas si trabajaron. Sin
embargo, no se pudo cuantificar el aporte de las bovedillas a la
resistencia del sistema

1 Subdirector de estructuras del CENAPRED

46
7.2 • Estudios sobre el agrietamiento en losas de
concreto reforzado

A continuación se presentan los alcances y las conclusiones del Los resultados mostraron que para elementos de concreto reforza-
estudio realizado por el Dr. Mario Rodríguez y MR Ingenieros do restringidos, a medida que aumenta la cuantía, disminuye el
Consultores en Estructuras S.C. titulado: “Recomendaciones para el tamaño de grieta, pero aumenta la cantidad de éstas. Desde el
control del agrietamiento en losas de concreto reforzado”, presenta- punto de vista de durabilidad de losas de concreto reforzado, es
do en el “Simposio de concreto prefabricado. Curso organizado deseable tener gran cantidad de grietas de tamaños chicos en
por ANIPPAC en la Universidad Veracruzana, 16-17 de febrero lugar de tener pocas grietas con tamaños grandes, para evitar
de 2006, Veracruz”. de esta manera la co-rrosión del acero de refuerzo. También se
observó que un aumento en la resistencia del concreto, requiere
Alcances y Objetivos del estudio de un aumento en la cuantía, para mantener los niveles de grietas
En este estudio se identificaron las causas que originan el agrieta- permisibles.
miento en losas de concreto reforzado con mallas electrosoldadas,
y se obtuvieron recomendaciones para controlar este fenómeno. Además del estudio analítico, se realizó una inspección de cam-
po en diferentes sistemas de piso con cuantías mínimas calcu-
Resumen del estudio ladas con las recomendaciones del RCDF (cuantías menores a
El agrietamiento en elementos de concreto reforzado es causado por 0.002). En todas ellas se observaron tamaños de grietas mayores
esfuerzos de contracción que se desarrollan en el concreto debido a a 0.3mm, que producen una mala apariencia del sistema y
la restricción a cambios volumétricos, que pueden o no estar acom- generan incomodidad al usuario, además del aumento de los
pañados por esfuerzos de flexión. Si no se tiene control del agrieta- niveles de permeabilidad que puede disminuir la durabilidad de
miento, la durabilidad del elemento estructural se ve afectada, ya que la losa.
el acero de refuerzo pue-de quedar expuesto a la intemperie y al
ataque de elementos agresivos, lo que favorece su corrosión. Como conclusión del estudio realizado, se propuso las siguientes
cuantías mínimas en losas de concreto reforzado para el control
Para estudiar este fenómeno, se analizaron losas macizas, con espe- del agrietamiento:
sores entre 7 y 12cm, y firmes colados sobre unidades prefabricadas,
con espesores entre 4 y 7cm, considerando dos casos: cuando se
encuentran libres de restricción, y cuando están sujetos a restricciones
a la contracción (un sistema de piso se encuentra restringido cuando
en sus bordes se localizan elementos verticales, columnas o muros,
con rigidez suficiente para restringir la contracción del sistema). En el
trabajo, se tomaron como punto de referencia los tamaños de grietas
permisibles propuestos por diversos comités el ACI. En los casos es-
tudiados, se buscó que las grietas en el elemento de concreto tengan
tamaños menores que los permisibles y además que el acero de re- Para el caso de elementos restringidos, se encontró que las cuan-
fuerzo no fluya, lo cual ayuda a controlar el agrietamiento. tías requeridas también son suficientes para tomar en cuenta el
fenómeno de exposición a la intemperie. Por tanto, las cuantías
propuestas para elementos restringidos son las mismas para cuando
Conclusiones y recomendaciones estos elementos están expuestos y no expuestos a la intemperie.
Se vio que muchas variables influyen en el fenómeno del agrieta-
miento de losas; algunas de éstas son: el tiempo después del cu-
rado, la duración del curado, la humedad relativa del ambiente,
la relación volumen / área del elemento de concreto, la defor-
mación última a la contracción del concreto, la resistencia del
concreto, etc. Debido a la gran cantidad de variables que pueden
influir en el agrietamiento de elementos de concreto reforzado
restringidos, es necesario contar con cuantías de acero adecua-
das, que puedan cubrir la mayor cantidad de casos posibles de
combinaciones de estas variables.

47
 ANEXOS: EJEMPLOS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE PISO PREFABRICADOS

Se consideró que las viguetas están orientadas tal como se mues-

Los ejemplos de diseño mostrados a continuación, fueron realiza- tra en la siguiente figura:
dos sobre el edificio analizado en el capítulo 6. A continuación se
muestran sus características principales:

Se trata de un edificio de cuatro niveles compuesto por marcos de

concreto en sus dos direcciones principales, y sistema de piso a
base de vigueta y bovedilla a diseñar (ver figuras).

Las cargas actuantes son las siguientes

Peso propio vigas y columnas : 352 kg/m 2
Carga viva (oficina) : 250 kg/m 2
Carga muerta acabados : 100 kg/m 2

3.5m

3.5m

3.5m

3.5m
A.1 • Diseño del sistema de piso de vigueta
1 y bovedilla frente a cargas verticales
6m
2 C
6m Sin continuidad
6m
Como todos los tableros de losa son iguales, bastará considerar
B uno de ellos.
3
6m 6m
La sobrecarga a soportar por el sistema de piso es la correspon-
diente a la carga viva más los acabados:
A 250 + 100 = 350 kg/m 2.
Columnas: 60x60cm 4
Vigas: 30x60cm
El claro a cubrir es L = 6.00m – 0.30m = 5.70m
f’c = 250 kg/cm2
Con estos dos datos se va a las tablas de capacidad de carga
fy = 4200 kg/cm2 mostradas en la sección 2.4 y se encuentra que la losa con peralte
h = 25 + 5cm, bovedilla de poliestireno y vigueta tipo T-5, es la
requerida.

Nótese que el peralte de la vigueta todavía no está determinado.

Éste dependerá de su autoportancia, como se verá más adelante.

Con continuidad
Sabemos que si consideramos continuidad entre las viguetas y
las vigas de apoyo, el momento máximo positivo en el claro dis-
minuye; es decir, se puede obtener un tipo de vigueta con un ar-
mado inferior a la T-5. De esta manera, mantendremos el peralte
total del sistema de piso en 30cm, con la idea de bajar el tipo de
vigueta y obtener un ahorro en el costo de la misma.

Sección de losa de vigueta y bovedilla a diseñar

48
A continuación se analiza una franja de losa de ancho igual a la Donde L, es el claro en metros (ver tabla anterior).
separación entre viguetas, 75cm, cuya sección a considerar es la
siguiente (nervio resistente): Por otro lado, el momento resistente del sistema de piso tiene que
ser por lo menos igual a la mitad de su momento isostático:

1 2
M isos = wcv L
8
Con:
wcv = 263 kg/m
L = 5.7 m

El nervio resistente lo modelamos como una viga continua con > M isos = 1068 kg.m
apoyos simples en el lugar de las vigas de apoyo del sistema.
> M isos = 534 kg.m
Para encontrar el tipo de vigueta requerido, trabajamos con la 2
sobrecarga distribuida en el ancho en estudio: Por lo tanto, el momento resistente en cada tramo de losa tiene
wcv = 350 kg/m 2 x 0.75m = 263 kg/m que cumplir con lo siguiente:

Y mediante un análisis elástico obtenemos los momentos positivos Tramo 4-3 > M util ≥ 755 kg.m
actuantes:
wcv Tramo 3-2 > M util ≥ 534 kg.m

De la tabla anterior, vemos que la vigueta mínima que se requiere

para el tramo 4-3, es la tipo T-4, mientras que para el tramo 3-2,
la vigueta requerida es la T-1.

Por fines prácticos, se propone utilizar la vigueta T-4 para todo

755 kg.m 238 kg.m el sistema de piso.

Cálculo de los bastones de refuerzo

Los momentos resistentes los calculamos a partir de la tabla de ca-
pacidad de carga de la losa con peralte h = 25 + 5cm y bovedilla Para calcular el acero de refuerzo negativo, se trabaja con la
de poliestireno (sección 2.4) carga vertical total:

De esta tabla obtenemos los claros que puede cubrir el sistema de Peso propio losa con firme = 265 kg/m 2
piso, para diferentes tipos de vigueta, si es que trabajase como Sobrecarga = 350 kg/m 2
una losa simplemente apoyada soportando una carga de 350
kg/m 2. Los valores se muestran en la siguiente tabla. Carga vertical total = 615 kg/m 2

En el ancho de 75cm:
util util util
W tot = 615 kg/m2 x 0.75 m = 461 kg/m

Y los momentos actuantes son los siguientes:

Wtot

* Momento resistente en los 75cm de ancho

Conocida la carga y los claros a cubrir, es posible calcular el mo- 1661 kg.m 1661 kg.m
mento resistente del sistema de piso, para cada tipo de vigueta,
con la siguiente fórmula:

1 2
M util = wutil L 418 kg.m
8 1326 kg.m

49
 De acuerdo con lo indicado en la sección 2.4, el momento nega- La longitud para el refuerzo negativo en el apoyo interior (apoyo
tivo en el apoyo 4, se obtiene como: 3), la calculamos a partir del diagrama de momentos. El punto
teórico de corte resulta de 120cm. Sumando el peralte de la losa
Mneg 4 = 1326 / 2 = 663 kg.m de 30cm, la longitud requerida resulta de 150cm.

En la siguiente tabla se muestran los momentos negativos actu- Autoportancia de las viguetas
antes en los apoyos, multiplicados por el factor de carga de 1.4, En esta etapa determinaremos el peralte de la vigueta a utilizar,
el refuerzo colocado y su correspondiente momento resistente. dependiendo de la longitud de autoportancia que se le quiera
proporcionar.

Las cargas a considerar en el proceso constructivo son las siguientes:

• Peso propio sistema de piso más firme: 265 kg/m 2

• Carga viva de trabajo: 100 kg/cm 2

Carga total: 365 kg/m 2

El momento resistente se obtiene con la fórmula dada en la sec-
ción 2.4: Con la carga total se va a las gráficas de autoportancia dadas
en la sección 2.4.1 y buscamos si para algún peralte de la vigueta
M RU = 0.9 [A S f y 0.9d] T-4, se puede cubrir el claro de 5.70 m. Observamos que esto
Donde: no es posible, por lo que se propone apuntalar las viguetas
fy = 4200 kg/cm 2 a la mitad de su longitud. El claro a cubrir ahora es de
d = 27 cm 5.70 / 2 = 2.85m.

Revisando las mismas gráficas, vemos que la vigueta T-4, de pe-

ralte 13cm, cumple con esta condición pero muy escuetamente. Por
lo que proponemos utilizar mejor, la vigueta T-4 de peralte 16cm.

Detalle de la losa diseñada

También de la sección 2.4, obtenemos la longitud mínima Lb, que A continuación se muestra la sección de losa de vigueta y bove-
debe extenderse el refuerzo negativo en el extremo discontinuo dilla obtenida para el edificio en estudio.
(apoyo 4). Para el caso con sismo, ésta es la siguiente:
Lb ≥ claro / 4 = 570cm / 4 = 143cm

Además, esta longitud no debe ser menor que la longitud de

anclaje de la varilla de refuerzo:
Lb ≥ Ladh

Las longitudes de anclaje de las varillas colocadas, las calculamos

según las recomendaciones de las NTC -2004, para diseño en
concreto (sección 5.1.2), considerando los siguientes parámet-
ros:

Resistencia del concreto: f’c = 250 kg/cm2

El detalle del refuerzo superior se muestra en esta otra figura:
Recubrimiento desde el centro de la varilla: c = 2.5 cm

Por lo tanto, la longitud calculada para el refuerzo en el extremo

discontinuo, de 143cm, es adecuada. Ésta se mide desde la cara
interior de la viga de apoyo.

50
 En resumen, el sistema de piso en el claro 4-3, cuenta con el
siguiente refuerzo superior e inferior:

A.2 • Diseño de una conexión por solapo

de las viguetas de un edificio con losa de
vigueta y bovedilla

Para este ejemplo, se supondrá que las viguetas del sistema de

piso del edificio en estudio, tienen una conexión a tope o por sola-
po, con las vigas de apoyo, como la indicada en la sección 2.5.
Del capítulo 6, las fuerzas cortantes actuantes en los extremos son:
Tomando en cuenta las recomendaciones obtenidas del estudio ex-
puesto en el capítulo 6, y las fórmulas para el diseño por cortante
por fricción del RCDF2004, se muestra un procedimiento para el
diseño de este tipo de conexiones.

Características de la conexión
De la sección 2.5 tomamos el detalle de la conexión por solapo a
diseñar, para un apoyo exterior. El detalle para un apoyo interior
es análogo a este. Las incógnitas a calcular son las longitudes de
anclaje l 2 y l 2 . Además, se revisará si el refuerzo de enlace
Donde:
colocado es suficiente para resistir las fuerzas actuantes. w tot = 461 kg/m (carga vertical total)
L = 6m
A continuación se procede a revisar la resistencia de la conexión
en los dos extremos en estudio (4 y 3).

Diseño de la conexión por solapo

Datos

Se usarán las ecuaciones dadas en las NTC-2004 para Diseño en

Concreto, sección 2.5.10, con los siguientes parámetros:

• Fluencia del acero: fy = 4200 kg/cm 2

Nótese que se trabajará con el sistema de piso diseñado con
continuidad, ya que como se vio en la sección 2.5, este tipo de
conexión requiere de la continuidad del sistema de piso con sus
elementos de apoyo.
• Resistencia del concreto: f’c = 250 kg/cm 2
• Resistencia nominal del concreto: f*c = 0.8 f’c = 200 kg/cm 2
• Fuerza de compresión en la vigueta, N = 0
• Área de la sección crítica: A = 330 cm2 (ver figura)
• Coeficiente de fricción: µ = 1
• FR = 0.8
• FC = 1.4 (carga vertical)
• FC = 1.1 (carga vertical y sismo)

Los bastones para refuerzo negativo ya fueron calculados en el

ejemplo anterior. Adicionalmente, para este ejemplo se conside-
rará que el apoyo exterior del sistema de piso tiene un momento
positivo generado por acciones sísmicas. Según lo visto en el
capítulo 6, este momento puede tomarse como la mitad del mo-
mento negativo en dicho apoyo. Extendemos esta recomendación
para los momentos resistentes, en cuyo caso, el refuerzo inferior
debe de constar de 1 ø 3/8” @ 75cm (en cada vigueta). Según el
detalle mostrado, en la parte inferior de cada vigueta atraviesan
2 ø 3/8”, con lo cual el requisito anterior queda cubierto. sección crítica

51
 Las longitudes de anclaje para la varilla de 3/8” serán calcula- La longitud de anclaje de la barra recta (l 2 ), la calculamos con
das con las fórmulas dadas en las NTC para Diseño en Concreto, la siguiente fórmula:
sección 5.1.2, del RCDF2004. En estas fórmulas, el parámetro c
(separación o recubrimiento) fue tomado como la distancia de la As f s db fs
L ad = ≥ 0.11
barra a la superficie de concreto más próxima; es decir, c = 5cm 3 (c +K tr ) √ f’c √ f’c
según la siguiente figura Con:
K tr = 0 (por simplicidad)
db = 0.95 cm
Se obtiene:

Lad = 5.1cm ≥ 11.3cm

Conexión del extremo 4
Caso 1: Si el extremo tiene momento negativo (condición de car-
ga vertical únicamente)
Hipótesis
• El acero superior resiste íntegramente al momento
• El corte lo resiste únicamente el acero inferior
>Lad = 11.3cm
Además, este valor tiene que ser multiplicado por 0.8, debido a
que el diámetro de la barra es menor que 1.91cm (sección 5.1.2,
NTCC-2004). De esta manera, la longitud de anclaje de la barra
recta resulta:
> l 2 = 9cm
La longitud de anclaje de la barra con gancho (l 1 ) la obtenemos
de esta otra fórmula:

Así, la fuerza de tensión de las varillas de 3/8” a resistir el corte L dg = 0.076 d b f y /√f’c ≥ 8d b
por fricción es: Ldg = 7.8cm ≥ 7.6cm
Tv = Asi fs > l 1= 8cm
Con: A si = 2 x 0.71cm 2 = 1.42 cm 2
Caso 2: Si el extremo tiene momento positivo (condición de carga
vertical y sismo)
> Tv = 1.42 fs (en kg)

Donde Hipótesis
• El acero superior resiste íntegramente al cortante con un
f < f , es el esfuerzo actuante en el acero (en kg/cm 2 )
s y esfuerzo fs = 1700 kg/cm 2 (igual que en el caso 1)
• El acero inferior equilibra al momento positivo con un
La resistencia a fuerza cortante se tomará como el menor de los
esfuerzo fsi, y se supone que ya no contribuye a resistir
valores calculados con las siguientes expresiones (sección 2.5.10,
al cortante.
NTC-2004):

Así, el esfuerzo de tensión en el acero inferior, se puede obtener

FR µ( Tv + Nu )=1.136 fs (kg) con la siguiente fórmula:

FR 14A+ 0.8 (Tv +Nu ) = 3696 + 0.91 fs (kg) FC M pos4

fsi =
*
As 0.9d
0.25FR fc A = 13200 (kg) Con:
d = 25cm
Como fs ≤ 4200, concluimos que el menor valor viene dado por
la primera expresión, en cuyo caso, la resistencia a fuerza cor- M pos4 = 1309 / 2 = 655 kg.m
tante es:
(mitad del momento resistente negativo en el apoyo 4)
VR = 1.136 fs
> f si = 2250 kg/cm 2
Igualando la resistencia y la fuerza cortante actuante, hallamos
el esfuerzo en el acero de enlace: Las longitudes de anclaje se calculan de la misma manera que
para el caso anterior:
fs = 1380 Fc / 1.136 = 1700 kg/cm 2 Anclaje de barra con gancho: l 1 = 10cm
Anclaje de barra recta: l 2 = 12cm
Por lo tanto, para este extremo rige el caso 2.

52
Conexión del extremo 3 Con: hi
Caso único: El extremo tiene momento negativo (condición de c’1 = c•W• n
carga vertical)
∑ w i · hi
i=1
Hipótesis
• El acero superior resiste íntegramente Donde:
al momento negativo
w i : peso del nivel i
• El corte lo resiste únicamente el acero inferior.
W : peso total del edificio
Se trata del mismo caso 1 analizado para el extremo 3. h i : Altura del nivel i, relativo a la base
Las longitudes de anclaje son las siguientes:
a0 : aceleración máxima del terreno
Anclaje de barra con gancho: l 1 = 8cm (a0 = 0.04, para T=0, en el espectro de diseño)

Anclaje de barra recta: l 2 = 9cm

c = cy = cdiseño x SR
con:
COMENTARIOS FINALES
El ejemplo anterior ilustra la importancia de colocar refuerzo nega- c diseño = 0.08
tivo (bastones superiores) cuando se tenga una conexión por so- SR=2 (recomendación dada en el capítulo 5)
lapo, ya que en un evento sísmico, el refuerzo inferior puede ser > cy = 0.16
requerido para soportar momentos positivos, en cuyo caso la fuerza
cortante la resistiría el acero superior. De esta manera se calcularon las fuerzas de piso de
diseño, mostradas en la siguiente tabla:
Se vio también que las longitudes de anclaje para el refuerzo infe-
rior son mayores para el caso con sismo que para una condición
de carga vertical únicamente.

De esta manera, podemos dar las siguientes

recomendaciones:

• En una conexión por solapo, además del refuerzo de enlace

indicado (gancho de ø 3/8”) se deberá contar de por lo menos
2 ø 3/8” @75cm ó sobre cada vigueta, como refuerzo superior
(negativo) cuando se consideren acciones sísmicas.

• Las longitudes de anclaje para el refuerzo inferior, deberán

tomar los siguientes valores como mínimo:
Caso de carga vertical: l1 = l 2 = 10cm
Caso de carga vertical y sismo: l1 = 10cm Flujo de fuerzas internas en el diafragma
l2 = 15cm

A.3 • Diseño sísmico del sistema de piso de un Modelado de la fuerza sísmica

edificio con losa de vigueta y bovedilla
En este ejemplo se aplicarán las recomendaciones dadas en el
capítulo 5, para el diseño sísmico del sistema de piso del edificio
en estudio.
Para este ejemplo no interesa la distribución de las viguetas en la
planta del edificio, ya que como se vio, las fuerzas sísmicas tienen
que ser soportadas exclusivamente por el firme de concreto.
Fuerzas sísmicas de piso de diseño
Se calcularán con las fórmulas dadas en este manual:
La fuerza sísmica de piso F pisoi será modelada como un
conjunto de fuerzas concentradas en el área del diafragma.
Para tal fin, dividimos la planta en un número adecuado de
paneles y repartimos la fuerza proporcionalmente al área
de cada panel. Como resultado se obtiene un conjunto de
fuerzas concentradas en los centros de dichos paneles,
cuya suma nos da la fuerza sísmica de piso.
En este ejemplo, el diafragma del edificio en estudio (de
cualquiera de los pisos) se dividió en 24 paneles iguales.
Por tanto, a cada panel le corresponde una fuerza
P = Fpisoi / 24, tal como se muestra en la siguiente figura:

Fpisoi =(a 0 + c’1 )wi

53
 Modelos de Puntal y Tirante para el diafragma
La elaboración de los modelos de puntal y tirante, así como el
cálculo del refuerzo requerido, es igual para todos los pisos del
edificio. Como ejemplo se estudiará al diafragma del nivel 4, so-
bre el cual actúa la mayor fuerza de piso (ver tabla anterior).

Una vez ubicadas las fuerzas sísmicas en el diafragma, se rea-

liza un análisis global elástico para hallar las reacciones en las
columnas. En el diafragma en estudio, esto equivale a repartir la
fuerza sísmica actuante, de 24P, proporcionalmente a las rigide-
ces de las columnas del nivel 4. Las reacciones en las columnas se
muestran en la figura de abajo.

Enseguida se procede a dibujar modelos de puntal y tirante con

el objetivo de transmitir las fuerzas inerciales, P, hacia el sistema
lateral resistente del edificio (columnas). De esta manera, los pun-
tales y tirantes se definen iniciándolos en los puntos de aplicación
de las cargas P y dirigiéndolos hacia las columnas.

Puntal Tirante

54
Es necesario colocar puntales y tirantes adicionales para lograr
el equilibrio del sistema. De esta manera fue como se elaboró el
modelo de puntal y tirante mostrado en la página anterior. Las
fuerzas en los puntales y tirantes (en función de P) se obtuvieron
con base en el equilibrio en los nudos.
Cuantía mínima por fuerza cortante (RCDF2004):
p = 0.0025
Cuantía mínima para el control del agrietamiento
(MR Ingenieros Consultores):

No restringido, no expuesto > p = 0.0025

Resistencia del Modelo de Puntal y Tirante
Para poder determinar la resistencia de los modelos de puntal
Se recomienda tomar la mayor de estas cuantías: 0.0025. En
y tirante, es necesario elegir adecuadamente los anchos de sus
tal caso, la malla electrosoldada requerida puede ser la de cali-
elementos. Recogemos la recomendación dada en el capítulo 5,
bre 6/6 y separación 6”x6”, la cual proporciona una cuantía de
de que los anchos de los puntales y/o tirantes que llegan a las
0.00245.
columnas, pueden ser estimados como dos veces la dimensión de
la columna perpendicular a la dirección de dichos puntales y/o
tirantes. Asimismo, se toman los mismos anchos para los pun-
Revisión del espesor del firme
tales y tirantes en el interior del diafragma, mientras que para los
El espesor del firme será revisado con el puntal crítico. De la figura
elementos de borde, sus anchos quedan definidos por el de las
anterior vemos que el puntal con mayor carga, es el puntal CG.
vigas de los marcos laterales.

El esfuerzo de diseño del concreto en compresión es:

En el modelo propuesto, los puntales y tirantes llegan a las co-
f cd = 0.7 x 250 = 175 kg/cm 2 (por aplastamiento)
lumnas con inclinaciones de 45°, por lo que la dimensión de la
columna perpendicular a éstos es su diagonal: D = 60 √2 = 85
La fuerza resistente del puntal es:
cm. Y el ancho resultante es B = 2 x D = 1.70 m.
b x e x fcd = 170 x 5 x 0.175 = 148.7 t

Obtención del refuerzo distribuido en el firme

La fuerza actuante en el puntal es:
El refuerzo distribuido será obtenido con el tirante crítico; es decir,
2.66 P = 5.64 t
el que lleva la mayor fuerza actuante.

Con lo que concluimos que el espesor del firme de 5cm es

De la figura anterior, vemos que el tirante crítico es el tirante AD.
adecuado por resistencia.
Para calcular la resistencia a tensión de este tirante solamente
se tendrá en cuenta a la malla de refuerzo, ya que de acuerdo
con nuestras hipótesis, se desprecia la contribución del concreto
A.4 • Cálculo del refuerzo mínimo del firme
a tensión.
de concreto
El esfuerzo de fluencia de diseño de la malla es:
En este ejemplo se muestra la manera de utilizar las cuantías
f y = 5 t/cm 2, de esta manera:
mínimas expuestas en el estudio de la sección 7.2, para controlar
el agrietamiento de firmes de edificios de concreto con losas de
La fuerza inercial es: P = F piso/ 24 = 51 / 24 = 2.12 t
vigueta y bovedilla.

La fuerza sísmica actuante en el tirante es:

Características del edificio
2.66 P = 2.66 x 2.12 = 5.64 t
Se trata de un edificio de estacionamientos de tres niveles, cuyo
sistema estructural presenta dos alternativas: marcos de concreto
La fuerza sísmica resistente en el tirante es:
(sistema 1) o una combinación de marcos y muros de concreto
p x b x e x fy = p x 170 x 5 x 5 = 4.25 x 10 3 p
reforzado (sistema 2).

Igualando ambas fuerzas encontramos la cuantía de acero re-

Se pide calcular la malla electrosoldada mínima por agrietamien-
querida: p = 0.0013
to, considerando un firme de 5cm de espesor y que las losas no
están expuestas a la intemperie.
A continuación se muestran las cuantías mínimas recomendadas:

Cuantía mínima por cambios volumétricos (RCDF2004):

Espesor firme = 5cm > p = 0.00125

55
 Sistema 1 Sistema 2

Procedimiento de cálculo
Según lo visto en la sección 7.2, el sistema 1, consistente en marcos Así obtenemos las siguientes áreas de acero:
de concreto, no presenta restricción a la contracción de las losas, por
lo que éstas tienen la condición de No Restringido. Por otro lado, el
sistema 2, al contar con muros de concreto, si restringe la contracción
y las losas tienen la condición de Restringido.

Así, las cuantías mínimas a considerar son las siguientes:

La nomenclatura de la malla se explica mediante el siguiente esquema:

a x b c/d

Estas cuantías son usadas para calcular el área de acero de la

malla requerida por metro de ancho, As (cm 2 /m), mediante la
siguiente fórmula:

As =100 p t
Donde:
p = cuantía a. indica la separación en pulgadas, entre los alambres longitu-
dinales
t = 5cm (espesor del firme) b. indica la separación en pulgadas, entre los alambres trans-
versales
c. indica el calibre de los alambres longitudinales
d. indica el calibre de los alambres transversales

El refuerzo para el firme del sistema 2, en lugar de la malla elec-

trosoldada indicada, puede consistir en varillas de 3/8” @ 25cm,
en las dos direcciones. De esta manera, se obtiene un área de
acero de As = 2.8 > 2.5 cm 2 /m.

56
 GALERÍA

Obra: Edificio de oficinas. Revolución y eje 5

Material: Vigueta y premexcimbra.

Obra: Edificio departamental y comercio. Loreto, DF.

Material: vigueta y bovedilla de cemento-arena.

Obra: Hotel Fiesta INN Gran Sur.

Material: Placa TT.
Obra: Edificio departamental, Alencastre, DF.
Material: vigueta y bovedilla cemento-arena.

Obra: Bodega en Toluca. Obra: Hotel Fiesta INN Naucalpan.

Material: Placa TT Material: vigueta y premexcimbra
Obra: Estacionamiento Liverpool, Veracruz, Ver.
Material: vigueta y premexcimbra.

Obra: Torre Bellagios, Interlomas.

Material: vigueta, premexcimbra y bovedilla
de poliestireno.

Obra: Departamentos, Luz Saviñon 406, DF.

Material: vigueta y bovedilla de poliestireno.

Obra: Departamentos, Adolfo Prieto.

Obra: Residencial Real San Mateo, Naucalpan.
Material: vigueta y bovedilla cemento-arena
Material: vigueta y bovedilla de poliestireno.
 Obra: Residencial Rinconada Mexicana, Metepec.
Obra: Hotel Camino Real Sumiya. Cuernavaca, Morelos. Material: Adoquín rectangular, vigueta y bovedilla de poliestireno.
Material: vigueta y bovedilla de poliestireno.

Obra: Departamentos, Adolfo Prieto esquina San Borja.

Material: vigueta y bovedilla de poliestireno.

Obra: Privada Fijuyama 90, DF.

Material: Vigueta y bovedilla de poliestireno.

Obra: Hotel Villas Tikal, Naucalpan. Obra: Departamentos, Av. Cuahutemoc

Material: Vigueta y bovedilla de cemento-arena. Material: Vigueta y bovedilla de poliestireno.

59
 REFERENCIAS

ACI Commite 318, “Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-05)”.
American Concrete Institute, U.S.A, 2005.

Bathe, Klaus-Jurgen. “Finite Element Procedures in Engineering Analysis”. Prentice Hall, New Jersey, USA, 1982.

CIMNE, Internacional Center for Numerical Methods in Engineering. “GID, Pre and Postprocessor, Version 7.2”.
Barcelona, España, 2001.

Computers and Structures, Inc. “SAP 2000, Estructural Analysis Program, Nonlinear Version 8.2.3”. Berkeley, California,
Julio 2002.

Computers and Structures, Inc. “ETABS 2000, Extended 3D Analysis of Building Systems, Nonlinear Version 7.10”.
Berkeley, California, 2001.

Garrido Hernández, “Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural
realizados con elementos prefabricados (EFHE)”, en función desde el 6 de enero de 2003 en España,
con homologación a la Unión Europea.

Guias de diseño del reglamento de Nueva Zelanda: “Guidelines for the Use of Structural Precast Concrete in Buildings”.
Report of a Study Group of the New Zealand Concrete Society and the New Zealand Society for Earthquake Engineering,
Center for Advanced Engineering. University of Canterbury Christchurch, Nueva Zelanda 1999.

ICBO, “Uniform Building Code”, 1997 Edition. International Conference of Building Officials. Whittier, California, Mayo
de 1997.

León, G. A. y Rodríguez, M., “Diseño sísmico de sistemas de piso en edificios prefabricados de concreto reforzado”. Tesis
de Maestría, Instituto de Ingeniería UNAM, México D.F., Febrero 2006

Menegotto, M., “Precast floors under seismic action”. Proceedings, The Second International Symposium on Prefabrication.
Helsinki, Finlandia, Mayo 2000.

Nilson, A., “Diseño de estructuras de concreto preforzado” versión española de Luis Consiglieri Echevae.
México, Limusa, 1988.

Norma Mexicana NMX – C – 406 – 1997 ONNCCE, “Sistemas de vigueta y bovedilla y componentes prefabricados
similares para losas”. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación
el día 19 de marzo de 1998.

NTCDC (2004), “Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de concreto del Reglamento
de Construcciones del Distrito Federal”. Gaceta Oficial del Departamento del Distrito Federal, México D.F. 2004.

NTCDS (2004), “Normas técnicas complementarias para diseño por sismo del Reglamento de Construcciones del Distrito
Federal”. Gaceta Oficial del Departamento del Distrito Federal, México D.F. 2004.

NZS 3101, Standards New Zealand, “Concrete Structures Standard – The Design of Concrete Structures” and
“Commentary on the Design of Concrete Structures”, Wellington, Nueva Zelanda, 1995.

Park, R. “A Perspective on the Seismic Design of Precast Concrete Structures in New Zealand”. PCI Journal, Mayo-Junio,
1995.

RCDF2004, “Reglamento de Construcciones del Distrito Federal”. Gaceta Oficial del Distrito Federal, México D.F, 2004.

Rodriguez, M., Restrepo, J. y Carr, A. “Earthquake induced floor horizontal accelerations in buildings”, Earthquake
Engineering - Structural Dynamics, 31, pp 693-718, 2002.

Schlaich, J. “Toward a Consistent Design of Structural Concrete”. PCI Journal, May-June 1987.

60