INVESTIGACIÓN

1.- Tener hecha el modelo de la pieza con las características pertinentes como
las medidas correctas (tomando en cuenta el porcentaje de contracción), y los
ángulos de salida. (2 hrs.)

2.- Se prepara la arena que se ocupara, esta puede ser preparada con una
maquina especial automatizada o con otra más pequeña donde la arena será
vertida con agua suficiente para que sea moldeable, después de esto se
tamizara para que ya se pueda ocupar. (1 hr.)

3.- Se pondrá la mitad inferior del modelo en la placa modelo para luego
montarla en la caja inferior (macho). (20 min.)

4-. La arena previamente preparada se compactará alrededor de la placa

modelo para conseguir que la densidad sea uniforme y no halla
desprendimientos de arena en ninguna parte de la caja. (20 min.)

5.- Se voltea la mitad inferior del molde y se monta en la parte superior o caja
hembra, y se compacta más arena en la caja superior. (20 min.)

6.- Se separan las cajas superior e inferior para extraer el modelo, quedará solo
la huella que servirá para moldear la pieza metálica. (10 min.)

7.- Se hace un pequeño hueco en el molde para la entrada del metal llamados
comúnmente como “coladas”, aparte del hueco dentro del molde se traza un
camino en la arena hasta donde llegara el metal fundido (hasta la huella dejada
por el modelo). (20 min.)

8.- Se vacía el metal fundido por la colada hecha previamente, y el metal

llegara hasta el molde por medio del camino hecho en la arena. (30 min.)