UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

FACULTAD: INGENIERÍA AGRÍCOLA

CURSO: ÓRGANOS DE MÁQUINAS

TEMA: HERRAMIENTAS DEL TALLER Y MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS

DOCENTE: Ing. SALAS

CICLO: V

ALUMNO: GUTIERREZ PACHECO, PIERO ANDRÉ

LIMA – PERÚ
2017
 HERRAMIENTAS DEL TALLER Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1. ¿QUÉ HERRAMIENTAS ENCONTRAMOS EN UN TALLER

METALMECÁNICO?

En un taller Metalmecánico podemos encontrar diferentes tipos de

herramientas, algunas de un uso más complejas y otros más prácticos,
por lo cual nosotros podemos clasificarlos de diferentes maneras, ya sea
por costo, tipo de trabajo que realizan, el material del cual están
compuestos, etc.

2. HERRAMIENTAS:

Torno: Es una de las máquinas

giratorias más comunes, sujeta a una
pieza de metal o madera en algunos
casos y lo hace girar mientras un útil de
corte da forma al objeto, el útil puede
moverse en paralelo o perpendicular a la
dirección de giro.

Fresadora: En esta herramienta la pieza

entra en contacto con un dispositivo que posee
varios tipos de corte. Las fresadoras son
máquinas muy versátiles, tienen un alto grado de
precisión, permite obtener ángulos, ranuras,
engranajes o muescas.

Perfiladora: Es utilizado para

obtener superficies lisas, utiliza una broca
de una sola punta y es lenta, porque
depende de los recorridos que efectúa hacia
adelante y atrás. Por lo cual no se utiliza en
líneas de producción pero si en fabricación
de herramientas.
 Cepilladora: Es una máquina de vaivén.
La cepilladora mueve la broca sobre una pieza
fija. Después de cada vaivén, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la
herramienta. También puede usar varias brocas
a la vez para hacer cortes simultáneos.

Taladros y Perforadoras: Este tipo de

máquinas se utilizan para abrir orificios,
modificarlos o adaptarlos a una medida o
rectificar o esmerilar un orificio a fin de
conseguir una medida precisa o una superficie
lisa.

Sierras: Las sierras mecánicas más

utilizadas se pueden clasificar en tres categorías
según el tipo de movimiento que emplea para
realizar el corte: de vaivén, circulares y de
banda. Suelen tener un banco o marco, un
tornillo para asegurar la pieza, un mecanismo de
avance y una hoja de corte.

Prensas: Las prensas dan forma a la

pieza sin producir viruta. Consta de un marco que
sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente
de energía y un mecanismo que mueve el pistón,
una fuente de energía y un mecanismo que
mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con
respecto a la bancada. Pueden producir piezas a
gran velocidad porque el tiempo que requiere
cada proceso es sólo el tiempo de
desplazamiento de cada pistón.
Juegos de llaves fijas: Son herramientas que se
utilizan para el apriete de tornillos. Existen de diversas
formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de
boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas.
Cuando se hace un uso continuo de llaves, ya se recurre
a llaves neumáticas o eléctricas que son de mayor
rapidez y comodidad.

Broca de usos múltiples: En cualquier tarea

mecánica o de bricolaje, es necesario muchas
veces realizar agujeros con alguna broca. Para
realizar un agujero es necesario el concurso de una
máquina que impulse en la broca la velocidad de
giro suficiente y que tenga la potencia necesaria
para poder perforar el agujero que se desee. Hay
muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamaño y
material constituyente.

Cizalla: Por el nombre de cizalla se conoce a una

herramienta y a una máquina potente activada
con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo
principio de funcionamiento que una tijera normal,
solamente que es más potente y segura en el
corte que la tijera. Se usa sobre todo en
imprentas, para cortar láminas de papel, y en
talleres mecánicos para cortar chapas metálicas
que no sean muy gruesas o duras.

Destornillador: Son herramientas que

se utilizan para apretar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro
pequeño. Hay cuatro tipos de cabeza de
tornillos diferentes: cabeza redonda,
cabeza avellanada, cabeza de estrella,
cabeza torx. Para apretar estos tipos de
tornillos se utilizan un destornillador
diferente para cada una de la forma que
tenga la ranura de apriete, y así
tenemos destornilladores de pala,
philips, o de estrella y torx.
Escariador: Es una herramienta de corte que se utiliza
para conseguir agujeros de precisión cuando no es
posible conseguirlos con una operación de taladrado
normal. Los escariadores normalizados se fabrican para
conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros
normales en milímetros o pulgadas.

Remachadora: Es una herramienta muy

usada en talleres de bricolaje y carpintería
metálica. Los remaches son unos cilindros
que se usan para la unión de piezas que no
sean desmontables, tanto de metal como de
madera. La unión con remaches garantiza
una fácil fijación de unas piezas con otras.

Pie de rey: El calibre o pie de rey, es un

instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta
fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o
hasta 1/20 de milímetro).
 3. MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS:

Existen diferentes tipos de materiales en la industria de fabricación de

maquinaria y de construcción, algunos pueden ser más rentables que
otros por su diferencia en costo, y otros pueden ser más resistentes. En
el siguiente cuadro se muestra la distribución de materiales empleados:

Tecnología de materiales
Materiales empleados en la fabricación de máquinas

METALICOS NO METALICOS

FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS

HIERRO ALUMINIO MADERA JEBE

ACERO COBRE CAUCHO ASBESTO

ESTAÑO CARBON PLASTICOS Y DERIVADOS

ZINC VIDRIO

PLOMO

NIQUEL

CROMO

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS MATERIALES DE

FABRICACIÓN:
 MATERIALES METÁLICOS:
brillo característico
buena resistencia a los esfuerzos exteriores
buena conductividad térmica
buena conductividad eléctrica
admiten deformaciones plásticas
 MATERIALES NO METÁLICOS:

Madera: Tienen aplicaciones especiales las cuales la tenacidad, flexibilidad y

poco peso se combinan con solidez como factores importantes.
  DUCTIBILIDAD: Es la capacidad para absorber sobrecargas. La
ductibilidad se mide por el porcentaje de alargamiento que sufre el
material antes de romperse. La línea divisora normal entre ductibilidad y
fragilidad es el alargamiento, si un material tiene menos del 5% de
alargamiento es frágil, mientras que otro que tenga más es dúctil. Si un
material es dúctil tiene la capacidad de poderse trabajar en frío
(operaciones tales como: plegado, estirado, embutido, rebordeado).

 MALEABILIDAD: Término que frecuentemente se intercambia con

ductilidad. La maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser comprimido
o aplanado. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad
puesto que en la mayoría de los casos no se encuentran ambas
cualidades en un mismo material.

 RESILIENCIA: Capacidad para absorber energía en la zona elástica se

mide por el módulo de resiliencia que es la energía de deformación que
puede absorber por unidad de volumen el material.

 TENACIDAD: Capacidad para absorber energía en la zona plástica. El

módulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama tensión
deformación hasta la fractura.

 DUREZA: La dureza es importante cuando se proyecta una pieza que

deba resistir el desgaste, la erosión o la deformación plástica. Los
sistemas de medida de mayor uso son: Brinell, Rockwell, Vickers y la
Shore.

COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS: